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Datos del proyecto

Nombre del proyecto
Número del Proyecto
Autor
Descripción
Fecha 04/10/2022
Normativa de cálculo AISC 360-16

Material
Acero A36, A500, Gr. B, A992

1 / 39
Proyecto:
Proyecto nº:
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Ítem del proyecto CON1

Diseño
Nombre CON1
Descripción
Análisis Resistencia de diseño de la unión
Normativa de cálculo AISC - LRFD 2016

Elementos estructurales
β– γ- α- Desplazamiento Desplazamiento Desplazamiento
Sección Fuerzas
Nombre Dirección Inclinación Rotación ex ey ez
transversal en
[°] [°] [°] [in] [in] [in]
5-
C 90,0 -90,0 0,0 0" 0" 0" Nodo
W(Imp)14X74
4-
B 0,0 0,0 0,0 0" 0" 0" Nodo
W(Imp)14X30

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Proyecto:
Proyecto nº:
Autor:

3 / 39
Proyecto:
Proyecto nº:
Autor:

Secciones
Nombre Material
5 - W(Imp)14X74 A992
4 - W(Imp)14X30 A992

Secciones
Nombre Material Dibujo

5 - W(Imp)14X74 A992

4 - W(Imp)14X30 A992

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 Proyecto:
Proyecto nº:
Autor:

Tornillos
Diámetro fu Área bruta
Nombre Conjunto de tornillo
[in] [ksi] [in2]
3/4 A325 3/4 A325 3/4 120,0 0,4418

Cargas
N Vy Vz Mx My Mz
Nombre Elemento
[kip] [kip] [kip] [kip.ft] [kip.ft] [kip.ft]
LE1 B 0,0 0,0 -6,7 0,0 34,3 0,0

Verificación

Resistencia de diseño de la unión

Resistencia
Cargas
[%]
LE1 357,8

Resistencia de diseño de la unión, LE1

Resumen
Nombre Valor Estado de la verificación
Placas 0,0 < 5,0% OK
Tornillos 23,4 < 100% OK
Soldaduras 65,6 < 100% OK

5 / 39
 Proyecto:
Proyecto nº:
Autor:

Placas
Fy Espesor σEd εPl σcEd
Nombre Material Cargas Estado de la verificación
[ksi] [in] [ksi] [%] [ksi]
C-bfl 1 A992 50,0 13/16 LE1 5,8 0,0 0,0 OK
C-tfl 1 A992 50,0 13/16 LE1 5,9 0,0 0,0 OK
C-w 1 A992 50,0 7/16 LE1 4,2 0,0 0,0 OK
B-bfl 1 A992 50,0 3/8 LE1 14,4 0,0 0,4 OK
B-tfl 1 A992 50,0 3/8 LE1 19,8 0,0 0,5 OK
B-w 1 A992 50,0 1/4 LE1 9,9 0,0 0,3 OK
PS A36 36,0 3/8 LE1 32,4 0,0 0,2 OK
PM SUP A36 36,0 3/4 LE1 19,1 0,0 0,5 OK
PM INF A36 36,0 3/4 LE1 18,5 0,0 0,4 OK
CART. INF A992 50,0 1/2 LE1 9,2 0,0 0,0 OK
CART. SUP A992 50,0 1/2 LE1 9,1 0,0 0,0 OK

Datos de diseño

fy εlim
Material
[ksi] [%]
A992 50,0 5,0
A36 36,0 5,0

Verificación general, LE1

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 Proyecto:
Proyecto nº:
Autor:

Verificación de deformación, LE1

Tensión equivalente, LE1

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 Proyecto:
Proyecto nº:
Autor:

Tornillos
Ft V ϕRn,portante Utt Uts Utts
Forma Ítem Calidad Cargas Estado
[kip] [kip] [kip] [%] [%] [%]

B5 3/4 A325 - 1 LE1 0,1 1,5 23,8 0,5 8,2 - OK

B6 3/4 A325 - 1 LE1 0,2 1,9 23,8 0,7 10,5 - OK

B7 3/4 A325 - 1 LE1 0,3 2,0 23,8 1,0 10,9 - OK

B12 3/4 A325 - 1 LE1 1,0 4,1 33,9 3,4 23,2 - OK

B13 3/4 A325 - 1 LE1 0,5 4,0 33,9 1,5 22,6 - OK
B14 3/4 A325 - 1 LE1 0,9 4,0 24,7 3,0 22,6 - OK
B15 3/4 A325 - 1 LE1 1,0 4,1 33,9 3,4 23,0 - OK
B16 3/4 A325 - 1 LE1 0,5 4,0 33,9 1,6 22,5 - OK
B17 3/4 A325 - 1 LE1 1,0 4,0 24,7 3,2 22,5 - OK
B22 3/4 A325 - 1 LE1 0,6 4,2 33,9 2,0 23,4 - OK
B23 3/4 A325 - 1 LE1 0,4 4,0 33,9 1,4 22,7 - OK
B24 3/4 A325 - 1 LE1 0,6 4,0 33,9 2,0 22,6 - OK
B25 3/4 A325 - 1 LE1 0,6 4,2 33,9 2,0 23,3 - OK
B26 3/4 A325 - 1 LE1 0,4 4,0 33,9 1,3 22,6 - OK
B27 3/4 A325 - 1 LE1 0,6 4,0 33,9 1,9 22,6 - OK

Datos de diseño

ϕRn,tracción ϕRn,cortante
Calidad
[kip] [kip]
3/4 A325 - 1 29,8 17,9

Resultado detallado para B5

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)

ϕRn = ϕ ⋅ Fnt ⋅ Ab = 29,8 kip ≥ Ft = 0,1 kip

Donde:
Fnt = 89,9 ksi – resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2

Ab = 0,4418 in2 – Área bruta del tornillo

ϕ = 0,75 – factor de capacidad

Comprobación de la resistencia a cortante (AISC 360-16: J3-1)

ϕRn = ϕ ⋅ Fnv ⋅ Ab = 17,9 kip ≥ V = 1,5 kip

Donde:
Fnv = 54,0 ksi – resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2

Ab = 0,4418 in2 – Área bruta del tornillo

ϕ = 0,75 – factor de capacidad

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 Proyecto:
Proyecto nº:
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Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)

Rn = 1, 20 ⋅ lc ⋅ t ⋅ Fu ≤ 2, 40 ⋅ d ⋅ t ⋅ Fu

ϕRn = 23,8 kip ≥ V = 1,5 kip

Donde:
lc = 2"3/16 in – distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del agujero y el borde del agujero adyacente o
borde del material
t = 1/4 in – espesor de la placa

d = 3/4 in – dimámetro del tornillo

Fu = 65,0 ksi – resistencia a tracción del material conectado

ϕ = 0,75 – factor de resistencia para aplastamiento en agujeros para tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)

La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no

necesitan ser evaluadas.

Resultado detallado para B6

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)

ϕRn = ϕ ⋅ Fnt ⋅ Ab = 29,8 kip ≥ Ft = 0,2 kip

Donde:

Fnt = 89,9 ksi – resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2
Ab = 0,4418 in 2 – Área bruta del tornillo

ϕ = 0,75 – factor de capacidad

Comprobación de la resistencia a cortante (AISC 360-16: J3-1)

ϕRn = ϕ ⋅ Fnv ⋅ Ab = 17,9 kip ≥ V = 1,9 kip

Donde:

Fnv = 54,0 ksi – resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2
Ab = 0,4418 in2 – Área bruta del tornillo

ϕ = 0,75 – factor de capacidad

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)

Rn = 1, 20 ⋅ lc ⋅ t ⋅ Fu ≤ 2, 40 ⋅ d ⋅ t ⋅ Fu

ϕRn = 23,8 kip ≥ V = 1,9 kip

Donde:

lc = 1'-0"1/16 in – distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del agujero y el borde del agujero adyacente o
borde del material
t = 1/4 in – espesor de la placa

d = 3/4 in – dimámetro del tornillo

Fu = 65,0 ksi – resistencia a tracción del material conectado

ϕ = 0,75 – factor de resistencia para aplastamiento en agujeros para tornillos

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 Proyecto:
Proyecto nº:
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Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)

La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no

necesitan ser evaluadas.

Resultado detallado para B7

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)

ϕRn = ϕ ⋅ Fnt ⋅ Ab = 29,8 kip ≥ Ft = 0,3 kip

Donde:
Fnt = 89,9 ksi – resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2

Ab = 0,4418 in2 – Área bruta del tornillo

ϕ = 0,75 – factor de capacidad

Comprobación de la resistencia a cortante (AISC 360-16: J3-1)

ϕRn = ϕ ⋅ Fnv ⋅ Ab = 17,9 kip ≥ V = 2,0 kip

Donde:
Fnv = 54,0 ksi – resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2

Ab = 0,4418 in2 – Área bruta del tornillo

ϕ = 0,75 – factor de capacidad

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)

Rn = 1, 20 ⋅ lc ⋅ t ⋅ Fu ≤ 2, 40 ⋅ d ⋅ t ⋅ Fu

ϕRn = 23,8 kip ≥ V = 2,0 kip

Donde:

lc = 2"11/16 in – distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del agujero y el borde del agujero adyacente o
borde del material
t = 1/4 in – espesor de la placa

d = 3/4 in – dimámetro del tornillo

Fu = 65,0 ksi – resistencia a tracción del material conectado

ϕ = 0,75 – factor de resistencia para aplastamiento en agujeros para tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)

La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no

necesitan ser evaluadas.

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 Proyecto:
Proyecto nº:
Autor:

Resultado detallado para B12

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)

ϕRn = ϕ ⋅ Fnt ⋅ Ab = 29,8 kip ≥ Ft = 1,0 kip

Donde:
Fnt = 89,9 ksi – resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2

Ab = 0,4418 in2 – Área bruta del tornillo

ϕ = 0,75 – factor de capacidad

Comprobación de la resistencia a cortante (AISC 360-16: J3-1)

ϕRn = ϕ ⋅ Fnv ⋅ Ab = 17,9 kip ≥ V = 4,1 kip

Donde:
Fnv = 54,0 ksi – resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2

Ab = 0,4418 in2 – Área bruta del tornillo

ϕ = 0,75 – factor de capacidad

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)

Rn = 1, 20 ⋅ lc ⋅ t ⋅ Fu ≤ 2, 40 ⋅ d ⋅ t ⋅ Fu

ϕRn = 33,9 kip ≥ V = 4,1 kip

Donde:

lc = 2"3/16 in – distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del agujero y el borde del agujero adyacente o
borde del material
t = 3/8 in – espesor de la placa

d = 3/4 in – dimámetro del tornillo

Fu = 65,0 ksi – resistencia a tracción del material conectado

ϕ = 0,75 – factor de resistencia para aplastamiento en agujeros para tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)

La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no
necesitan ser evaluadas.

Resultado detallado para B13

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)

ϕRn = ϕ ⋅ Fnt ⋅ Ab = 29,8 kip ≥ Ft = 0,5 kip

Donde:

Fnt = 89,9 ksi – resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2

Ab = 0,4418 in2 – Área bruta del tornillo

ϕ = 0,75 – factor de capacidad

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 Proyecto:
Proyecto nº:
Autor:

Comprobación de la resistencia a cortante (AISC 360-16: J3-1)

ϕRn = ϕ ⋅ Fnv ⋅ Ab = 17,9 kip ≥ V = 4,0 kip

Donde:

Fnv = 54,0 ksi – resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2

Ab = 0,4418 in2 – Área bruta del tornillo

ϕ = 0,75 – factor de capacidad

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)

Rn = 1, 20 ⋅ lc ⋅ t ⋅ Fu ≤ 2, 40 ⋅ d ⋅ t ⋅ Fu

ϕRn = 33,9 kip ≥ V = 4,0 kip

Donde:

lc = 2"3/16 in – distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del agujero y el borde del agujero adyacente o
borde del material
t = 3/8 in – espesor de la placa

d = 3/4 in – dimámetro del tornillo

Fu = 65,0 ksi – resistencia a tracción del material conectado

ϕ = 0,75 – factor de resistencia para aplastamiento en agujeros para tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)

La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no

necesitan ser evaluadas.

Resultado detallado para B14

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)

ϕRn = ϕ ⋅ Fnt ⋅ Ab = 29,8 kip ≥ Ft = 0,9 kip

Donde:

Fnt = 89,9 ksi – resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2

Ab = 0,4418 in 2 – Área bruta del tornillo

ϕ = 0,75 – factor de capacidad

Comprobación de la resistencia a cortante (AISC 360-16: J3-1)

ϕRn = ϕ ⋅ Fnv ⋅ Ab = 17,9 kip ≥ V = 4,0 kip

Donde:

Fnv = 54,0 ksi – resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2

Ab = 0,4418 in 2 – Área bruta del tornillo

ϕ = 0,75 – factor de capacidad

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 Proyecto:
Proyecto nº:
Autor:

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)

Rn = 1, 20 ⋅ lc ⋅ t ⋅ Fu ≤ 2, 40 ⋅ d ⋅ t ⋅ Fu

ϕRn = 24,7 kip ≥ V = 4,0 kip

Donde:

lc = 1"1/8 in – distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del agujero y el borde del agujero adyacente o
borde del material
t = 3/8 in – espesor de la placa

d = 3/4 in – dimámetro del tornillo

Fu = 65,0 ksi – resistencia a tracción del material conectado

ϕ = 0,75 – factor de resistencia para aplastamiento en agujeros para tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)

La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no

necesitan ser evaluadas.

Resultado detallado para B15

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)

ϕRn = ϕ ⋅ Fnt ⋅ Ab = 29,8 kip ≥ Ft = 1,0 kip

Donde:

Fnt = 89,9 ksi – resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2

Ab = 0,4418 in 2 – Área bruta del tornillo

ϕ = 0,75 – factor de capacidad

Comprobación de la resistencia a cortante (AISC 360-16: J3-1)

ϕRn = ϕ ⋅ Fnv ⋅ Ab = 17,9 kip ≥ V = 4,1 kip

Donde:

Fnv = 54,0 ksi – resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2

Ab = 0,4418 in 2 – Área bruta del tornillo

ϕ = 0,75 – factor de capacidad

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)

Rn = 1, 20 ⋅ lc ⋅ t ⋅ Fu ≤ 2, 40 ⋅ d ⋅ t ⋅ Fu

ϕRn = 33,9 kip ≥ V = 4,1 kip

Donde:

lc = 2"3/16 in – distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del agujero y el borde del agujero adyacente o
borde del material
t = 3/8 in – espesor de la placa

d = 3/4 in – dimámetro del tornillo

Fu = 65,0 ksi – resistencia a tracción del material conectado

ϕ = 0,75 – factor de resistencia para aplastamiento en agujeros para tornillos

13 / 39
 Proyecto:
Proyecto nº:
Autor:

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)

La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no

necesitan ser evaluadas.

Resultado detallado para B16

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)

ϕRn = ϕ ⋅ Fnt ⋅ Ab = 29,8 kip ≥ Ft = 0,5 kip

Donde:

Fnt = 89,9 ksi – resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2

Ab = 0,4418 in2 – Área bruta del tornillo

ϕ = 0,75 – factor de capacidad

Comprobación de la resistencia a cortante (AISC 360-16: J3-1)

ϕRn = ϕ ⋅ Fnv ⋅ Ab = 17,9 kip ≥ V = 4,0 kip

Donde:

Fnv = 54,0 ksi – resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2

Ab = 0,4418 in2 – Área bruta del tornillo

ϕ = 0,75 – factor de capacidad

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)

Rn = 1, 20 ⋅ lc ⋅ t ⋅ Fu ≤ 2, 40 ⋅ d ⋅ t ⋅ Fu

ϕRn = 33,9 kip ≥ V = 4,0 kip

Donde:

lc = 2"3/16 in – distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del agujero y el borde del agujero adyacente o
borde del material
t = 3/8 in – espesor de la placa

d = 3/4 in – dimámetro del tornillo

Fu = 65,0 ksi – resistencia a tracción del material conectado

ϕ = 0,75 – factor de resistencia para aplastamiento en agujeros para tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)

La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no

necesitan ser evaluadas.

14 / 39
 Proyecto:
Proyecto nº:
Autor:

Resultado detallado para B17

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)

ϕRn = ϕ ⋅ Fnt ⋅ Ab = 29,8 kip ≥ Ft = 1,0 kip

Donde:

Fnt = 89,9 ksi – resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2
Ab = 0,4418 in2 – Área bruta del tornillo
ϕ = 0,75 – factor de capacidad

Comprobación de la resistencia a cortante (AISC 360-16: J3-1)

ϕRn = ϕ ⋅ Fnv ⋅ Ab = 17,9 kip ≥ V = 4,0 kip

Donde:

Fnv = 54,0 ksi – resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2
Ab = 0,4418 in 2 – Área bruta del tornillo

ϕ = 0,75 – factor de capacidad

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)

Rn = 1, 20 ⋅ lc ⋅ t ⋅ Fu ≤ 2, 40 ⋅ d ⋅ t ⋅ Fu

ϕRn = 24,7 kip ≥ V = 4,0 kip

Donde:

lc = 1"1/16 in – distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del agujero y el borde del agujero adyacente o
borde del material
t = 3/8 in – espesor de la placa

d = 3/4 in – dimámetro del tornillo

Fu = 65,0 ksi – resistencia a tracción del material conectado

ϕ = 0,75 – factor de resistencia para aplastamiento en agujeros para tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)

La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no

necesitan ser evaluadas.

Resultado detallado para B22

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)

ϕRn = ϕ ⋅ Fnt ⋅ Ab = 29,8 kip ≥ Ft = 0,6 kip

Donde:

Fnt = 89,9 ksi – resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2

Ab = 0,4418 in2 – Área bruta del tornillo

ϕ = 0,75 – factor de capacidad

15 / 39
 Proyecto:
Proyecto nº:
Autor:

Comprobación de la resistencia a cortante (AISC 360-16: J3-1)

ϕRn = ϕ ⋅ Fnv ⋅ Ab = 17,9 kip ≥ V = 4,2 kip

Donde:

Fnv = 54,0 ksi – resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2
Ab = 0,4418 in2 – Área bruta del tornillo
ϕ = 0,75 – factor de capacidad

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)

Rn = 1, 20 ⋅ lc ⋅ t ⋅ Fu ≤ 2, 40 ⋅ d ⋅ t ⋅ Fu

ϕRn = 33,9 kip ≥ V = 4,2 kip

Donde:

lc = 2"3/16 in – distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del agujero y el borde del agujero adyacente o
borde del material
t = 3/8 in – espesor de la placa

d = 3/4 in – dimámetro del tornillo

Fu = 65,0 ksi – resistencia a tracción del material conectado

ϕ = 0,75 – factor de resistencia para aplastamiento en agujeros para tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)

La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no

necesitan ser evaluadas.

Resultado detallado para B23

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)

ϕRn = ϕ ⋅ Fnt ⋅ Ab = 29,8 kip ≥ Ft = 0,4 kip

Donde:

Fnt = 89,9 ksi – resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2

Ab = 0,4418 in 2 – Área bruta del tornillo

ϕ = 0,75 – factor de capacidad

Comprobación de la resistencia a cortante (AISC 360-16: J3-1)

ϕRn = ϕ ⋅ Fnv ⋅ Ab = 17,9 kip ≥ V = 4,0 kip

Donde:

Fnv = 54,0 ksi – resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2

Ab = 0,4418 in 2 – Área bruta del tornillo

ϕ = 0,75 – factor de capacidad

16 / 39
 Proyecto:
Proyecto nº:
Autor:

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)

Rn = 1, 20 ⋅ lc ⋅ t ⋅ Fu ≤ 2, 40 ⋅ d ⋅ t ⋅ Fu

ϕRn = 33,9 kip ≥ V = 4,0 kip

Donde:
lc = 2"3/16 in – distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del agujero y el borde del agujero adyacente o
borde del material
t = 3/8 in – espesor de la placa

d = 3/4 in – dimámetro del tornillo

Fu = 65,0 ksi – resistencia a tracción del material conectado

ϕ = 0,75 – factor de resistencia para aplastamiento en agujeros para tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)

La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no

necesitan ser evaluadas.

Resultado detallado para B24

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)

ϕRn = ϕ ⋅ Fnt ⋅ Ab = 29,8 kip ≥ Ft = 0,6 kip

Donde:

Fnt = 89,9 ksi – resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2

Ab = 0,4418 in2 – Área bruta del tornillo

ϕ = 0,75 – factor de capacidad

Comprobación de la resistencia a cortante (AISC 360-16: J3-1)

ϕRn = ϕ ⋅ Fnv ⋅ Ab = 17,9 kip ≥ V = 4,0 kip

Donde:

Fnv = 54,0 ksi – resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2

Ab = 0,4418 in2 – Área bruta del tornillo

ϕ = 0,75 – factor de capacidad

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)

Rn = 1, 20 ⋅ lc ⋅ t ⋅ Fu ≤ 2, 40 ⋅ d ⋅ t ⋅ Fu

ϕRn = 33,9 kip ≥ V = 4,0 kip

Donde:

lc = 2"3/16 in – distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del agujero y el borde del agujero adyacente o
borde del material
t = 3/8 in – espesor de la placa

d = 3/4 in – dimámetro del tornillo

Fu = 65,0 ksi – resistencia a tracción del material conectado

ϕ = 0,75 – factor de resistencia para aplastamiento en agujeros para tornillos

17 / 39
 Proyecto:
Proyecto nº:
Autor:

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)

La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no

necesitan ser evaluadas.

Resultado detallado para B25

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)

ϕRn = ϕ ⋅ Fnt ⋅ Ab = 29,8 kip ≥ Ft = 0,6 kip

Donde:

Fnt = 89,9 ksi – resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2

Ab = 0,4418 in2 – Área bruta del tornillo

ϕ = 0,75 – factor de capacidad

Comprobación de la resistencia a cortante (AISC 360-16: J3-1)

ϕRn = ϕ ⋅ Fnv ⋅ Ab = 17,9 kip ≥ V = 4,2 kip

Donde:

Fnv = 54,0 ksi – resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2

Ab = 0,4418 in2 – Área bruta del tornillo

ϕ = 0,75 – factor de capacidad

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)

Rn = 1, 20 ⋅ lc ⋅ t ⋅ Fu ≤ 2, 40 ⋅ d ⋅ t ⋅ Fu

ϕRn = 33,9 kip ≥ V = 4,2 kip

Donde:

lc = 2"3/16 in – distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del agujero y el borde del agujero adyacente o
borde del material
t = 3/8 in – espesor de la placa

d = 3/4 in – dimámetro del tornillo

Fu = 65,0 ksi – resistencia a tracción del material conectado

ϕ = 0,75 – factor de resistencia para aplastamiento en agujeros para tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)

La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no

necesitan ser evaluadas.

18 / 39
 Proyecto:
Proyecto nº:
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Resultado detallado para B26

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)

ϕRn = ϕ ⋅ Fnt ⋅ Ab = 29,8 kip ≥ Ft = 0,4 kip

Donde:
Fnt = 89,9 ksi – resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2

Ab = 0,4418 in2 – Área bruta del tornillo

ϕ = 0,75 – factor de capacidad

Comprobación de la resistencia a cortante (AISC 360-16: J3-1)

ϕRn = ϕ ⋅ Fnv ⋅ Ab = 17,9 kip ≥ V = 4,0 kip

Donde:
Fnv = 54,0 ksi – resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2

Ab = 0,4418 in 2 – Área bruta del tornillo

ϕ = 0,75 – factor de capacidad

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)

Rn = 1, 20 ⋅ lc ⋅ t ⋅ Fu ≤ 2, 40 ⋅ d ⋅ t ⋅ Fu

ϕRn = 33,9 kip ≥ V = 4,0 kip

Donde:

lc = 2"3/16 in – distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del agujero y el borde del agujero adyacente o
borde del material
t = 3/8 in – espesor de la placa

d = 3/4 in – dimámetro del tornillo

Fu = 65,0 ksi – resistencia a tracción del material conectado

ϕ = 0,75 – factor de resistencia para aplastamiento en agujeros para tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)

La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no

necesitan ser evaluadas.

Resultado detallado para B27

Comprobación de la resistencia a tracción (AISC 360-16: J3-1)

ϕRn = ϕ ⋅ Fnt ⋅ Ab = 29,8 kip ≥ Ft = 0,6 kip

Donde:

Fnt = 89,9 ksi – resistencia a tracción nominal de AISC 360-16 Tabla J3.2
Ab = 0,4418 in2 – Área bruta del tornillo
ϕ = 0,75 – factor de capacidad

19 / 39
 Proyecto:
Proyecto nº:
Autor:

Comprobación de la resistencia a cortante (AISC 360-16: J3-1)

ϕRn = ϕ ⋅ Fnv ⋅ Ab = 17,9 kip ≥ V = 4,0 kip

Donde:
Fnv = 54,0 ksi – resistencia a tensiones tangenciales de AISC 360-16 Tabla J3.2

Ab = 0,4418 in2 – Área bruta del tornillo

ϕ = 0,75 – factor de capacidad

Comprobación de resitencia a aplastamiento (AISC 360-16: J3-6)

Rn = 1, 20 ⋅ lc ⋅ t ⋅ Fu ≤ 2, 40 ⋅ d ⋅ t ⋅ Fu

ϕRn = 33,9 kip ≥ V = 4,0 kip

Donde:

lc = 2"3/16 in – distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del agujero y el borde del agujero adyacente o
borde del material
t = 3/8 in – espesor de la placa

d = 3/4 in – dimámetro del tornillo

Fu = 65,0 ksi – resistencia a tracción del material conectado

ϕ = 0,75 – factor de resistencia para aplastamiento en agujeros para tornillos

Comprobación de la interacción tracción-cortante (AISC 360-16: J3-2)

La tensión requerida, a cortante o en tracción, es menor o igual al 30% de la resistencia y los efectos de las tensiones combinadas no

necesitan ser evaluadas.

Soldaduras
Th Ls L Lc Fn ϕRn Ut
Ítem Borde Xu Cargas Estado
[in] [in] [in] [in] [kip] [kip] [%]
C-w 1 PS E70xx ◢1/8◣ ◢3/16◣ 1'-1"13/16 7/8 LE1 2,1 5,6 37,3 OK
E70xx ◢1/8◣ ◢3/16◣ 1'-1"13/16 7/8 LE1 1,9 5,6 34,6 OK
C-w 1 PM SUP E70xx ◢3/16◣ ◢1/4◣ 1'-0"9/16 7/8 LE1 5,0 7,7 64,9 OK
E70xx ◢3/16◣ ◢1/4◣ 1'-0"9/16 7/8 LE1 3,7 7,7 48,4 OK
C-w 1 PM INF E70xx ◢3/16◣ ◢1/4◣ 1'-0"9/16 7/8 LE1 3,7 7,7 47,9 OK
E70xx ◢3/16◣ ◢1/4◣ 1'-0"9/16 7/8 LE1 5,1 7,7 65,6 OK
C-bfl 1 CART. INF E70xx ◢1/8◣ ◢3/16◣ 4"3/16 1"3/8 LE1 2,3 6,3 36,1 OK
E70xx ◢1/8◣ ◢3/16◣ 4"3/16 1"3/8 LE1 2,3 6,4 35,7 OK
C-w 1 CART. INF E70xx ◢1/8◣ ◢3/16◣ 11"3/8 1"5/8 LE1 2,9 9,3 31,4 OK
E70xx ◢1/8◣ ◢3/16◣ 11"3/8 1"5/8 LE1 3,7 9,6 38,3 OK
C-tfl 1 CART. INF E70xx ◢1/8◣ ◢3/16◣ 4"3/16 1"3/8 LE1 2,3 6,3 36,6 OK
E70xx ◢1/8◣ ◢3/16◣ 4"3/16 1"3/8 LE1 2,3 6,4 36,3 OK
C-bfl 1 CART. SUP E70xx ◢1/8◣ ◢3/16◣ 4"3/16 1"3/8 LE1 2,3 6,4 35,7 OK
E70xx ◢1/8◣ ◢3/16◣ 4"3/16 1"3/8 LE1 2,3 6,3 36,1 OK
C-w 1 CART. SUP E70xx ◢1/8◣ ◢3/16◣ 11"3/8 1"5/8 LE1 3,6 9,5 38,0 OK
E70xx ◢1/8◣ ◢3/16◣ 11"3/8 1"5/8 LE1 3,0 9,3 31,8 OK
C-tfl 1 CART. SUP E70xx ◢1/8◣ ◢3/16◣ 4"3/16 1"3/8 LE1 2,3 6,4 36,3 OK
E70xx ◢1/8◣ ◢3/16◣ 4"3/16 1"3/8 LE1 2,3 6,3 36,6 OK

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 Proyecto:
Proyecto nº:
Autor:

Resultado detallado para C-w 1 / PS - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)

ϕRn = ϕ ⋅ Fnw ⋅ Awe = 5,6 kip ≥ Fn = 2,1 kip

Donde:

Fnw = 61,9 ksi – resistencia nominal del material de aportación:

Fnw = 0, 6 ⋅ FEXX ⋅ (1 + 0, 5 ⋅ sin1,5 θ) , donde:

FEXX = 70,0 ksi – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción especificada
θ = 74,7° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura

Awe = 0,1203 in2 – área eficaz del elemento de soldadura crítico

ϕ = 0,75 – factor de resistencia para conexiones soldadas

Resultado detallado para C-w 1 / PS - 2

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)

ϕRn = ϕ ⋅ Fnw ⋅ Awe = 5,6 kip ≥ Fn = 1,9 kip

Donde:

Fnw = 62,0 ksi – resistencia nominal del material de aportación:

Fnw = 0, 6 ⋅ FEXX ⋅ (1 + 0, 5 ⋅ sin1,5 θ) , donde:

FEXX = 70,0 ksi – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción especificada
θ = 75,2° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura

Awe = 0,1203 in2 – área eficaz del elemento de soldadura crítico

ϕ = 0,75 – factor de resistencia para conexiones soldadas

Resultado detallado para C-w 1 / PM SUP - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)

ϕRn = ϕ ⋅ Fnw ⋅ Awe = 7,7 kip ≥ Fn = 5,0 kip

Donde:
Fnw = 58,9 ksi – resistencia nominal del material de aportación:

Fnw = 0, 6 ⋅ FEXX ⋅ (1 + 0, 5 ⋅ sin1,5 θ) , donde:

FEXX = 70,0 ksi – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción especificada
θ = 59,9° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura

Awe = 0,1751 in2 – área eficaz del elemento de soldadura crítico

ϕ = 0,75 – factor de resistencia para conexiones soldadas

21 / 39
 Proyecto:
Proyecto nº:
Autor:

Resultado detallado para C-w 1 / PM SUP - 2

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)

ϕRn = ϕ ⋅ Fnw ⋅ Awe = 7,7 kip ≥ Fn = 3,7 kip

Donde:

Fnw = 58,7 ksi – resistencia nominal del material de aportación:

Fnw = 0, 6 ⋅ FEXX ⋅ (1 + 0, 5 ⋅ sin1,5 θ) , donde:

FEXX = 70,0 ksi – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción especificada
θ = 59,0° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura

Awe = 0,1751 in2 – área eficaz del elemento de soldadura crítico

ϕ = 0,75 – factor de resistencia para conexiones soldadas

Resultado detallado para C-w 1 / PM INF - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)

ϕRn = ϕ ⋅ Fnw ⋅ Awe = 7,7 kip ≥ Fn = 3,7 kip

Donde:
Fnw = 58,7 ksi – resistencia nominal del material de aportación:

Fnw = 0, 6 ⋅ FEXX ⋅ (1 + 0, 5 ⋅ sin1,5 θ) , donde:

FEXX = 70,0 ksi – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción especificada
θ = 59,1° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura

Awe = 0,1751 in2 – área eficaz del elemento de soldadura crítico

ϕ = 0,75 – factor de resistencia para conexiones soldadas

Resultado detallado para C-w 1 / PM INF - 2

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)

ϕRn = ϕ ⋅ Fnw ⋅ Awe = 7,7 kip ≥ Fn = 5,1 kip

Donde:
Fnw = 58,9 ksi – resistencia nominal del material de aportación:

Fnw = 0, 6 ⋅ FEXX ⋅ (1 + 0, 5 ⋅ sin1,5 θ) , donde:

FEXX = 70,0 ksi – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción especificada
θ = 59,8° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura

Awe = 0,1751 in2 – área eficaz del elemento de soldadura crítico

ϕ = 0,75 – factor de resistencia para conexiones soldadas

22 / 39
 Proyecto:
Proyecto nº:
Autor:

Resultado detallado para C-bfl 1 / CART. INF - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)

ϕRn = ϕ ⋅ Fnw ⋅ Awe = 6,3 kip ≥ Fn = 2,3 kip

Donde:

Fnw = 42,7 ksi – resistencia nominal del material de aportación:

Fnw = 0, 6 ⋅ FEXX ⋅ (1 + 0, 5 ⋅ sin1,5 θ) , donde:

FEXX = 70,0 ksi – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción especificada
θ = 5,7° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura

Awe = 0,1955 in2 – área eficaz del elemento de soldadura crítico

ϕ = 0,75 – factor de resistencia para conexiones soldadas

Resultado detallado para C-bfl 1 / CART. INF - 2

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)

ϕRn = ϕ ⋅ Fnw ⋅ Awe = 6,4 kip ≥ Fn = 2,3 kip

Donde:

Fnw = 43,6 ksi – resistencia nominal del material de aportación:

Fnw = 0, 6 ⋅ FEXX ⋅ (1 + 0, 5 ⋅ sin1,5 θ) , donde:

FEXX = 70,0 ksi – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción especificada
θ = 10,2° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura

Awe = 0,1955 in2 – área eficaz del elemento de soldadura crítico

ϕ = 0,75 – factor de resistencia para conexiones soldadas

Resultado detallado para C-w 1 / CART. INF - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)

ϕRn = ϕ ⋅ Fnw ⋅ Awe = 9,3 kip ≥ Fn = 2,9 kip

Donde:
Fnw = 54,8 ksi – resistencia nominal del material de aportación:

Fnw = 0, 6 ⋅ FEXX ⋅ (1 + 0, 5 ⋅ sin1,5 θ) , donde:

FEXX = 70,0 ksi – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción especificada
θ = 46,0° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura

Awe = 0,2268 in2 – área eficaz del elemento de soldadura crítico

ϕ = 0,75 – factor de resistencia para conexiones soldadas

23 / 39
 Proyecto:
Proyecto nº:
Autor:

Resultado detallado para C-w 1 / CART. INF - 2

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)

ϕRn = ϕ ⋅ Fnw ⋅ Awe = 9,6 kip ≥ Fn = 3,7 kip

Donde:
Fnw = 56,2 ksi – resistencia nominal del material de aportación:

Fnw = 0, 6 ⋅ FEXX ⋅ (1 + 0, 5 ⋅ sin1,5 θ) , donde:

FEXX = 70,0 ksi – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción especificada
θ = 50,2° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura

Awe = 0,2268 in2 – área eficaz del elemento de soldadura crítico

ϕ = 0,75 – factor de resistencia para conexiones soldadas

Resultado detallado para C-tfl 1 / CART. INF - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)

ϕRn = ϕ ⋅ Fnw ⋅ Awe = 6,3 kip ≥ Fn = 2,3 kip

Donde:
Fnw = 42,7 ksi – resistencia nominal del material de aportación:

Fnw = 0, 6 ⋅ FEXX ⋅ (1 + 0, 5 ⋅ sin1,5 θ) , donde:

FEXX = 70,0 ksi – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción especificada
θ = 5,9° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura

Awe = 0,1955 in2 – área eficaz del elemento de soldadura crítico

ϕ = 0,75 – factor de resistencia para conexiones soldadas

Resultado detallado para C-tfl 1 / CART. INF - 2

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)

ϕRn = ϕ ⋅ Fnw ⋅ Awe = 6,4 kip ≥ Fn = 2,3 kip

Donde:

Fnw = 43,5 ksi – resistencia nominal del material de aportación:

Fnw = 0, 6 ⋅ FEXX ⋅ (1 + 0, 5 ⋅ sin1,5 θ) , donde:

FEXX = 70,0 ksi – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción especificada
θ = 10,0° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura

Awe = 0,1955 in2 – área eficaz del elemento de soldadura crítico

ϕ = 0,75 – factor de resistencia para conexiones soldadas

24 / 39
 Proyecto:
Proyecto nº:
Autor:

Resultado detallado para C-bfl 1 / CART. SUP - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)

ϕRn = ϕ ⋅ Fnw ⋅ Awe = 6,4 kip ≥ Fn = 2,3 kip

Donde:

Fnw = 43,5 ksi – resistencia nominal del material de aportación:

Fnw = 0, 6 ⋅ FEXX ⋅ (1 + 0, 5 ⋅ sin1,5 θ) , donde:

FEXX = 70,0 ksi – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción especificada
θ = 9,9° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura

Awe = 0,1955 in2 – área eficaz del elemento de soldadura crítico

ϕ = 0,75 – factor de resistencia para conexiones soldadas

Resultado detallado para C-bfl 1 / CART. SUP - 2

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)

ϕRn = ϕ ⋅ Fnw ⋅ Awe = 6,3 kip ≥ Fn = 2,3 kip

Donde:
Fnw = 42,7 ksi – resistencia nominal del material de aportación:

Fnw = 0, 6 ⋅ FEXX ⋅ (1 + 0, 5 ⋅ sin1,5 θ) , donde:

FEXX = 70,0 ksi – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción especificada
θ = 5,8° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura

Awe = 0,1955 in2 – área eficaz del elemento de soldadura crítico

ϕ = 0,75 – factor de resistencia para conexiones soldadas

Resultado detallado para C-w 1 / CART. SUP - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)

ϕRn = ϕ ⋅ Fnw ⋅ Awe = 9,5 kip ≥ Fn = 3,6 kip

Donde:
Fnw = 56,1 ksi – resistencia nominal del material de aportación:

Fnw = 0, 6 ⋅ FEXX ⋅ (1 + 0, 5 ⋅ sin1,5 θ) , donde:

FEXX = 70,0 ksi – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción especificada
θ = 50,2° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura

Awe = 0,2268 in2 – área eficaz del elemento de soldadura crítico

ϕ = 0,75 – factor de resistencia para conexiones soldadas

25 / 39
 Proyecto:
Proyecto nº:
Autor:

Resultado detallado para C-w 1 / CART. SUP - 2

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)

ϕRn = ϕ ⋅ Fnw ⋅ Awe = 9,3 kip ≥ Fn = 3,0 kip

Donde:
Fnw = 54,8 ksi – resistencia nominal del material de aportación:

Fnw = 0, 6 ⋅ FEXX ⋅ (1 + 0, 5 ⋅ sin1,5 θ) , donde:

FEXX = 70,0 ksi – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción especificada
θ = 46,0° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura

Awe = 0,2268 in2 – área eficaz del elemento de soldadura crítico

ϕ = 0,75 – factor de resistencia para conexiones soldadas

Resultado detallado para C-tfl 1 / CART. SUP - 1

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)

ϕRn = ϕ ⋅ Fnw ⋅ Awe = 6,4 kip ≥ Fn = 2,3 kip

Donde:

Fnw = 43,4 ksi – resistencia nominal del material de aportación:

Fnw = 0, 6 ⋅ FEXX ⋅ (1 + 0, 5 ⋅ sin1,5 θ) , donde:

FEXX = 70,0 ksi – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción especificada
θ = 9,7° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura

Awe = 0,1955 in2 – área eficaz del elemento de soldadura crítico

ϕ = 0,75 – factor de resistencia para conexiones soldadas

Resultado detallado para C-tfl 1 / CART. SUP - 2

Comprobación de la resistencia de la soldadura (AISC 360-16: J2-4)

ϕRn = ϕ ⋅ Fnw ⋅ Awe = 6,3 kip ≥ Fn = 2,3 kip

Donde:

Fnw = 42,7 ksi – resistencia nominal del material de aportación:

Fnw = 0, 6 ⋅ FEXX ⋅ (1 + 0, 5 ⋅ sin1,5 θ) , donde:

FEXX = 70,0 ksi – número de clasificación del electrodo, p.e. mínima resistencia a tracción especificada
θ = 6,0° – ángulo de actuación de la carga medido desde el eje de la soldadura

Awe = 0,1955 in2 – área eficaz del elemento de soldadura crítico

ϕ = 0,75 – factor de resistencia para conexiones soldadas

26 / 39
Proyecto:
Proyecto nº:
Autor:

Estimación de coste

Acero
Peso total Coste Unitario Coste
Calidad del acero
[kg] [US$/kg] [US$]
A36 29,66 2,50 74,16
A992 7,76 2,50 19,41

Soldaduras
Espesor de garganta Tamaño de pierna Peso total Coste Unitario Coste
Tipo de soldadura
[in] [in] [kg] [US$/kg] [US$]
Doble cordón 1/8 3/16 0,07 45,00 3,11
Doble cordón 3/16 1/4 0,25 45,00 11,09
Doble cordón 1/8 3/16 0,20 45,00 8,91

Tornillos
Peso total Coste Unitario Coste
Conjunto de tornillo
[kg] [US$/kg] [US$]
3/4 A325 6,16 6,00 36,95

Perforación de agujeros
Coste del montaje de los
Porcentaje del costo de montaje del perno Coste
tornillos
[%] [US$]
[US$]
36,95 30,0 11,08

Resumen de coste
Coste
Resumen de la estimación de coste
[US$]
Coste total estimado 164,70

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Proyecto:
Proyecto nº:
Autor:

Listado de material

Operaciones
Placas Soldaduras Longitud
Nombre Forma Nº Tornillos Nº
[in] [in] [in]

Doble tendón de soldadura: a =

PS P3/8x9"5/16-1'-1"7/8 (A36) 1 1'-1"7/8 3/4 A325 3
1/8

P3/4x1'-2"13/16-1'-0"5/8 Doble tendón de soldadura: a =

PM SUP 1 1'-0"5/8 3/4 A325 6
(A36) 3/16

P3/4x1'-2"13/16-1'-0"5/8 Doble tendón de soldadura: a =

PM INF 1 1'-0"5/8 3/4 A325 6
(A36) 3/16

P1/2x4"13/16-1'-0"5/8 Doble tendón de soldadura: a =

CART. INF 1 1'-7"7/8
(A992) 1/8

CART. P1/2x4"13/16-1'-0"5/8 Doble tendón de soldadura: a =

1 1'-7"7/8
SUP (A992) 1/8

Soldaduras
Espesor de garganta Tamaño de pierna Longitud
Tipo Material
[in] [in] [in]
Doble tendón de soldadura E70xx 1/8 3/16 4'-5"9/16
Doble tendón de soldadura E70xx 3/16 1/4 2'-1"3/16

Tornillos
Longitud de agarre
Nombre Cuenta
[in]
3/4 A325 11/16 3
3/4 A325 1"1/8 12

Dibujo

PS

28 / 39
 Proyecto:
Proyecto nº:
Autor:

P3/8x1'-1"7/8-9"5/16 (A36)

PM SUP

P3/4x1'-0"5/8-1'-2"13/16 (A36)

29 / 39
 Proyecto:
Proyecto nº:
Autor:

PM INF

P3/4x1'-0"5/8-1'-2"13/16 (A36)

CART. INF

P1/2x1'-0"5/8-4"13/16 (A992)

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 Proyecto:
Proyecto nº:
Autor:

CART. SUP

P1/2x1'-0"5/8-4"13/16 (A992)

B, W(Imp)14X30 - Ala inferior 1:

B, W(Imp)14X30 - Ala superior 1:

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Proyecto:
Proyecto nº:
Autor:

B, W(Imp)14X30 - Alma 1:

Explicación del símbolo

Símbolo Explicación del símbolo
εPl Deformación
fy Límite elástico
εlim Límite de la deformación plástica
Ft Fuerza de tracción
V Resultante de las fuerzas cortantes Vy, Vz en el tornillo.
ϕRnPortante Resistencia al aplastamiento de la placa AISC 360-10 J3.10
Ut Utilización
Uts Utilización a cortante
Utts Utilización a tensión y cortante EN 1993-1-8 tabla 3.4
ϕRnPortante Resistencia a aplastamiento de la chapa provocado por el tornillo
ϕRnCortante Resistencia de los pernos a cortante, según AISC 360-16 tabla J3.2
Th Espesor de garganta de soldadura
Ls Tamaño de la soldadura
L Longitud de la soldadura
Lc Longitud del elemento de soldadura crítico
Fn Fuerza en el elemento crítico de la soldadura
ϕRnw Resistencia de la soldadura, AISC 360-10 J2.4

Configuración de la norma
Ítem Valor Unidad Referencia
Coeficiente de fricción - hormigón 0,40 - ACI 349 – B.6.1.4
Coeficiente de fricción en la resistencia a deslizamiento 0,30 - AISC 360-16 J3.8
Deformación plástica límite 0,05 -
Redistribución
Evaluación de la tensión de la soldadura
plástica

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Proyecto:
Proyecto nº:
Autor:

Ítem Valor Unidad Referencia

Detallado No
Distancia entre tornillos [d] 2,66 - AISC 360-16 – J3.3
Distancia entre tornillos y el borde [d] 1,25 - AISC 360-16 – J.3.4
Resistencia al arrancamiento del cono de hormigón Ambos
Resistencia del metal base en la cara de fusión de la
No AISC 360-16: J2-2
soldadura
Hormigón fisurado Sí ACI 318-14 – Chapter 17
Comprobación de la deformación local No
Deformación límite local 0,03 - CIDECT DG 1, 3 - 1.1
Grandes deformaciones para secciones
No linealidad geométrica (GMNA) Sí
huecas

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Proyecto nº:
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Theoretical Background
CBFEM versus AISC 360
The weak point of standard design method is in analyzing of internal forces and stress in a joint. CBFEM replaces specific analysis of
internal forces in joint with general FEA.

Check methods of specific components like bolts or welds are done according to standard AISC 360.
For the fasteners – bolts and welds – special FEM components had to be developed to model the welds and bolts behaviour in the
connection. All parts of 1D members and all additional plates are modeled as plate/walls. These elements are made of steel (metal in
general) and the behaviour of this material is significantly nonlinear.
The real stress-strain diagram of steel is replaced by the ideal plastic material for design purposes in building practice. The advantage of
ideal plastic material is, that only yield strength and modulus of elasticity must be known to describe the material curve. The yield strength
is multiplied by resistance factor (LRFD) or divided by safety factor (ASD) – AISC 360, Appendix 1. The granted ductility of construction
steel is 15 %. The real usable value of limit plastic strain is 5% for ordinary design (EN 1993-1-5 appendix C paragraph C.8 note 1).
The stress in steel cannot exceed the yield strength when using the ideal elastic-plastic stress-strain diagram.

Real tension curve and the ideal elastic-plastic diagram of material

CBFEM method aims to model the real state precisely. Meshes of plates / walls are not merged, no intersections are generated between
them, unlike it is used to when modeling structures and buildings. Mesh of finite elements is generated on each individual plate
independently on mesh of other plates.
Between the meshes, special massless force interpolation constraints are added. They ensure the connection between the edge of one
plate and the surface or edge of the other plate.
This unique calculation model provides very good results – both for the point of view of precision and of the analysis speed. The method
is protected by patent.
The steel base plate is placed loosely on the concrete foundation. It is a contact element in the analysis model – the connection resists
compression fully, but does not resist tension.

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 Proyecto:
Proyecto nº:
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Stress-strain diagram of contact between the concrete block and the base plate

The concrete block in CBFEM is modeled using Winkler-Pasternak subsoil model. The stiffness of subsoil is determined using modulus of
elasticity of concrete and effective height of subsoil. The concrete block is not designed by CBFEM method.

Welds are modeled using a special elastoplastic element, which is added to the interpolation links between the plates. The element
respects the weld throat thickness, position and orientation. The plasticity state is controlled by stresses in the weld throat section. The
plastic redistribution of stress in welds allows for stress peaks to be redistributed along the longer part of the weld.

Bolted connection consists of two or more clasped plates and one or more bolts. Plates are placed loosely on each other.
A contact element is inserted between plates in the analysis model, which acts only in compression. No forces are carried in tension.

Shear force is taken by bearing. Special model for its transferring in the force direction only is implemented. IDEA StatiCa Connection can
check bolts for interaction of shear and tension. The bolt behavior is implemented according to the following picture.

Bolt – tension

Symbols explanation:

K – linear stiffness of bolt,

Kp – stiffness of bolt at plastic branch,
Flt – limit force for linear behaviour of bolt,
Ft,Rd – limit bolt resistance,
ul – limit deformation of bolt.

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 Proyecto:
Proyecto nº:
Autor:

Bolt – interaction of shear and tension

Loads
End forces of member of the frame analysis model are transferred to the ends of member segments. Eccentricities of members caused by
the joint design are respected during load transfer.
The analysis model created by CBFEM method corresponds to the real joint very precisely, whereas the analysis of internal forces is
performed on very idealised 3D FEM bar model, where individual beams are modeled using centrelines and the joints are modeled using
immaterial nodes.

Joint of a vertical column and a horizontal beam

Internal forces are analysed using 1D members in 3D model. There is an example of courses of internal forces in the following picture.

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 Proyecto:
Proyecto nº:
Autor:

Internal forces in horizontal beam. M and V are the end forces at joint.

The effects caused by member on the joint are important to design the connection. The effects are illustrated in the following picture.

Effects of the member on the joint. CBFEM model is drawn in dark blue color.

Moment M and shear force V act in a theoretical joint. The point of theoretical joint does not exist in CBFEM model, thus the load cannot
be applied here. The model must be loaded by actions M and V, which have to be transferred to the end of segment in the distance r.
Mc = M − V · r
Vc = V
In CBFEM model, the end section of segment is loaded by moment Mc and force Vc.

Welds
Fillet welds
The design strength, ϕRn and the allowable strength, Rn/Ω of welded joints are evaluated in connection weld check.
ϕ = 0.75 (LRFD)
Ω = 2.00 (ASD)
Available strength of welded joints is evaluated according to AISC 360 – J2.4:
Rn = FnwAwe
Fnw = 0.60 FEXX (1.0 + 0.50 sin1.5Θ)
where

F nw – nominal stress of weld material,

A we – effective area of the weld,
F EXX – electrode classification number, i.e., minimum specified tensile strength,
Θ – angle of loading measured from the weld longitudinal axis.

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 Proyecto:
Proyecto nº:
Autor:

For long welds and welding to unstiffened flanges or webs of rectangular hollow sections, the weld material model is fine-tuned so that no
reduction factor is necessary. The weld resistance is governed by most stressed weld element.

CJP groove welds

AISC Specification Table J2.5 identifies four loading conditions that might be associated with JP groove welds, and shows that the
strength of the joint is either controlled by the base metal or that the loads need not be considered in the design of the welds connecting
the parts. Accordingly, when CJP groove welds are made with matching-strength filler metal, the strength of a connection is governed or
controlled by the base metal, and no checks on the weld strength are required.

Bolts
Tensile and shear strength of bolts
The design tensile or shear strength, ϕRn, and the allowable tensile or shear strength, Rn / Ω of a snug-tightened bolt is determined
according to the limit states of tension rupture and shear rupture as follows:
Rn = FnAb
ϕ = 0.75 (LRFD)
Ω = 2.00 (ASD)
where

A b – nominal unthreaded body area of bolt or threaded part,

F n – nominal tensile stress, Fnt, or shear stress, Fnv, from Table J3.2.

The tensile force, against which the required tensile strength is checked, includes any tension resulting from prying action produced by
deformation of the connected parts.

Combined Tension and shear in bearing type connection

The available tensile strength of a bolt subjected to combined tension and shear is determined according to the limit states of tension and
shear rupture as follows:
Rn = F'ntAb (AISC 360 J3-2)
ϕ = 0.75 (LRFD)
Ω = 2.00 (ASD)
F'nt = 1.3 Fnt − frvFnt / ϕFnv (AISC 360 J3-3a LRFD)
F'nt = 1.3 Fnt − frvΩ Fnt / Fnv (AISC 360 J3-3b ASD)
where

F' nt – nominal tensile stress modified to include the effects of shear stress,
F nt – nominal tensile stress from AISC 360 – Tab. J3.2,
F nv – nominal shear stress from AISC 360 – Tab. J3.2,
f rv – required shear stress using LRFD or ASD load combinations. The available shear stress of the fastener shall be equal or
exceed the required shear stress, frv.

Bearing strength in bolt holes

The available bearing strength, ϕRn and Rn/Ω at bolt holes is determined for the limit state of bearing as follows:
For a bolt in a connection with standard holes:
Rn = 1.2 lctFu ≤ 2.4 d t Fu (AISC 360 J3-6a, c)
For a bolt in a connection with slotted holes:
Rn = 1.0 lct Fu ≤ 2.0 d t Fu (AISC 360 J3-6e, f)
ϕ = 0.75 (LRFD)
Ω = 2.00 (ASD)

where

F u – specified minimum tensile strength of the connected material,

d – nominal bolt diameter,
l c – clear distance, in the direction of the force, between the edge of the hole and the edge of the adjacent hole or edge of the
material,
t – thickness of connected material.

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Preloaded
Proyecto: bolts
Proyecto
The design nº:
slip resistance of a preloaded class A325 or A490 bolt with of effect of tensile force, Ft,Ed according to AISC 360 – J3.9.
Autor:
Preloading force to be used AISC 360 – Tab. J3.1.
Tb = 0.7 fubAs
Design slip resistance per bolt AISC 360 – J3.8
Rn = 1.13 μ TbNs
Utilisation in shear [%]:
Uts = V / Rn
where

A s – tensile stress area of the bolt,

f ub – ultimate tensile strength,
μ – mean slip factor coefficient,
N s – number of the friction surfaces. Check is calculated for each friction surface separately,
V – shear force.

Anchors
The anchor bolt element is elastic-plastic with significant strain hardening. The maximum steel tensile resistance is expected at the strain
which equals to 0.25 × guaranteed elongation. The failure mode due to concrete cracking may occur before the anchor steel tensile
resistance is reached and is considered as a completely brittle failure.
Similarly, the steel components in shear (anchor bolt, base plate in bearing) are able to yield but failure modes connected with concrete
cracking may occur suddenly as a brittle failure.
All standards use Concrete Capacity Design method developed by prof. R. Eligehausen at University of Stuttgart. The theory is based on
vast experimental and numerical testing mostly on unreinforced concrete blocks and relatively short, often post-installed, anchors.
Anchorage is designed according to ACI 318-14 – Chapter 17. The design is available only for LRFD. Some failure modes (e.g. steel
resistance) are evaluated for single anchors, others (e.g. concrete breakout) are checked for group of anchors.

Información del programa

Aplicación IDEA StatiCa Connection
Versión 21.0.0.3277
Desarrollado por IDEA StatiCa

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