Proc Horno Electrico Feb22

Código: PR-02-SIG-GB
PROCEDIMIENTO
OPERACIONAL FECHA: ENE – DIC 2022
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN VERSION 00
PROCEDIMIENTO DE
LIMPIEZA DE LAS INSTALACIONES DEL
HORNO EN LA NUEVA ACERIA PLANTA
CAASA
1
PROCEDIMIENTO
PARTE I: INFORMACIÓN GENERAL DEL TRABAJO
1. DATOS
1.1 Área de CAASA - Responsable del trabajo (quien solicita el servicio

directamente):
Área: Acería – Hornos Eléctricos Nueva Acería
Jefe / Responsable del trabajo: Ing. Miguel Miranda
Supervisor asignado: Jefe de Turno / Supervisor de Hornos Hora Punta (Eloy
Angeles, Paúl Cano, Edwar Motta, Walter Rosas, Fran Peña, Edgar Castro, Omar
Palacios, Pedro Quiroz y Victor Vilca)
1.2 Área CAASA donde se realizará el Trabajo – Responsable del área:

Área: Acería – Hornos Eléctricos Nueva Acería
Jefe/ Responsable del área: Ing. Miguel Miranda
Supervisor asignado: Jefe de Turno / Supervisor de Hornos Hora Punta (Eloy
Angeles, Paúl Cano, Edwar Motta, Walter Rosas, Fran Peña, Edgar Castro, Omar
Palacios, Pedro Quiroz y Victor Vilca)

Área: Acería – Metálicos
Jefe/ Responsable del área: Ing. Cesar Roldan
Supervisor asignado: Jefe de Turno / Supervisor de Metálicos (Victor Perez, Victor
Ormeño, Álvaro Quispe, Dick Guzmán, Percy Muñiz, Hugo Contreras, Ángel Candela)

Área: Acería – Refractarios
Jefe/ Responsable del área: Ing Jesus Castillo
Supervisores Refractarios: Wilder Melo, winder Arellano, Julio Quiroz, Percy
Pacheco, josé Pérez, gerson Bustamante.
Empresa Contratista - Ejecutante:

Razón Social: Grupo Bax
Gerente General: Reynaldo Sorloza
Celular: 997910854
Correo electrónico: [email protected]
1.5 Fecha de Inicio: 01-01-202

1.6 Fecha de Finalización: 31- 12 -2022
1.7 Días a laborar: De Lunes a Sábado
1.8 Horario a laborar: 14:00 horas – 22:00 horas
Turno Tarde: 14:00 horas – 22:00 horas / Nº de Trabajadores: 7

(De Lunes a Sábado) 06 operarios Horno + PDR
Descansan –Domingo
HORA DE PARADA DE PRODUCCIÓN DE HORNO ELÉCTRICO EN LA NUEVA ACERIA

2
PROCEDIMIENTO
2. PROCEDIMIENTO
2.1. OBJETIVOS
Lograr cumplir con el trabajo establecido y el objetivo pactado, dentro de las Normas de
Seguridad, Salud ocupacional y Medio Ambiente.
Así mismo cumplir con las normas establecidas por Corporación Aceros Arequipa en todos
trabajos a ejecutar y poder satisfacer la necesidad requeridas por la empresa contratante.
2.2. ALCANCES
Este PROCEDIMIENTO es aplicable para toda la actividad de limpieza que desarrolle la

empresa Grupo Bax dentro de las instalaciones de Hornos Eléctricos - Sección Nave de la
Nueva Acería Planta CAASA Sede – Pisco.
2.3 PLAN DE ACTIVIDADES:
➢ PRIMERA ETAPA:
COORDINACIÓN CON EL SUPERVISOR DEL ÁREA.
➢ SEGUNDA ETAPA:
LIMPIEZA DE ALREDEDORES DE: HORNO ELÉCTRICO (ZONA A NIVEL 7, ZONA DE
ELECTRODOS NIVEL 7, ZONA DEL DUCTO CODO, ZONA AL LADO DERECHO DEL HORNO
CERCA DE LAS FASES (NIVEL 7), NIVEL CERO, NIVEL 3, HORNO CUCHARA Y RIELES DEL
CARRO PORTACUCHARAS.
➢ TERCERA ETAPA
LIMPIEZA DEL HORNO PARTE FRONTAL, BRAZOS DE ELECTRODOS, BÓVEDA PARTE
SUPERIOR, CODO DE BOVEDA, PISTONES, TRABAS Y ZONA EBT
➢ CUARTA ETAPA:
LIMPIEZA DEL HORNO ELÉCTRICO (ASIENTO DE BÓVEDA) MODO 1.
➢ QUINTA ETAPA:
LIMPIEZA DE POZA DE HORNO ELÉCTRICO
➢ SEXTA ETAPA:
LIMPIEZA EN ZONA DE REFRACTARIOS
➢ SEPTIMA ETAPA:
LIMPIEZA DE RIELES DE LOS CARROS PORTA CESTAS
3. RELACION DE TRABAJADORES DE LA EMPRESA
• GERENTE GENERAL
• JEFE DE SSOMA
• PREVENCIONISTA
• OPERARIOS DE LIMPIEZA
3
PROCEDIMIENTO
4. HERRAMIENTAS, EQUIPOS Y MAQUINARIAS
ITEM HERRAMIENTAS MANUALES

1 Carretillas
2 Lampas
3 Escobas
4 Picos
5 Barretas
ITEM EQUIPO Y/O MAQUINARIA DE APOYO

1 Grúa puentes
2 Mini cargador
ITEM LISTA DE ARTICULOS DE SEGURIDAD

1 Línea de vida portátil certificada
2 Linternas de alta potencia para Cascos
3 Retráctil doble
4 Eslingas
5 Conos de seguridad
6 Cintas de señalización preventiva (amarilla)
Consideraciones previas.
- IPERC: Matriz en la identificación de peligros, evaluación y control de riesgos.

- PTAR: Permiso de trabajo de alto riesgo.
- ATS: Análisis de trabajo seguro.
- Trabajos en altura: El trabajo en altura se define como cualquier actividad o
desplazamiento que realice un trabajador mientras este expuesto a un riesgo de caída
de distinto nivel, cuya diferencia de cota sea aproximadamente igual o mayor a 1.8
metros con respecto del plano horizontal inferior más próximo.
- Trabajos a altas temperaturas: Son considerados trabajos a altas temperaturas aquellos
que se realizan por encima de los 32.5ºC.
- Riesgos comunes: Son los riesgos presentes al ingresar dentro de las instalaciones del
Horno Eléctrico.
4
PROCEDIMIENTO
Riesgos comunes en las instalaciones del Horno Eléctrico

Nº TIPOS DE PELIGRO LESIONES POSIBLES
1 Mecánico
Superficies a desnivel o resbaladizas a menos de 1.8m
Lesión por caída a menos de 1.8 metros
1.1 (Hematomas, Contusión, Fractura, Muerte.)
Manipulación de Cargas suspendidas. (Grúas puente, Lesión por objetos que caen (Cortes, Hematomas,
1.2 grúas pluma de columna, tecles). Contusión, Fractura, Muerte.)
Lesión por atrapamiento (atrición, contusión, corte,

1.4 Trabajos cerca o con máquinas y/u Objetos en movimiento amputación)
Apilamiento, instalación y/o colocación de objetos equipos Lesión por objetos que caen (Cortes, Hematomas,
1.5 en forma inadecuada, como son los bolsones (insumos) Contusión, Fractura, Muerte.)
Trabajos en zonas de tránsito de vehículos (montacargas, Lesión por impacto con vehículos (Cortes,
1,6 minicat, carro porta cuchara, cargador frontal) Hematomas, Contusión, Fractura, Muerte.)
Trabajos en zona de proyección de partículas Lesión por impacto a (piquetes, cortes,

1,7 incandescentes. quemaduras).
2 Sustancias Químicas
Sustancias que pueden ser inhaladas (gases, vapores y Efectos en el cuerpo de Irritación, quemadura
2.1 humos como subproducto del proceso de fundición). química, Intoxicación aguda, enfermedad
ocupacional.
3 Físicos
Exposición a ruidos. (En el proceso de fundición cuando se Efectos en la persona (trastornos, fatiga,
3.1 produce el arco eléctrico) hipoacusia, sordera).
Trabajo en procesos y con equipos con altas temperaturas Lesión por incendio/explosión (cortes, golpes,
3.2 (trabajo en caliente). quemaduras, Muerte).
Exposición a radiaciones. (En el proceso de fundición Efectos en la persona (irritación, quemadura,
3.3 cuando se produce el arco eléctrico) alteración de tejidos o genética)
Exposición a ambientes polvorientos (limpieza y Efectos en la persona (irritación, alergia, pérdida de
3.4 mantenimiento en el Horno Eléctrico, material particulado visión, enfermedad ocupacional).
en suspensión por procesos de fundición)
4 Psicosociales
Trabajos que generan estrés a nivel individual (Factores de Trastornos emocionales, psicológicos.
4.1 condiciones de trabajo)
5 Fenómenos Naturales
Sismos Lesión por vibraciones o desplazamiento del
5.1 terreno (Cortes, Hematomas, Contusión, Fractura,
ahogamiento, muerte).
6 Biológicos
Exposición con personas que puedan ser casos Contagio de Virus (COVID-19)
6.1 asintomáticos de COVID-19
Disergonómicos
7
Movimientos repetitivos, sobreesfuerzos, levantamiento Lumbalgias, lesiones musculoesqueléticas, hernias

7.1 manual de cargas, posturas inadecuadas. (inguinal y umbilical), túnel carpiano.
5
PROCEDIMIENTO
PARTE 2: REQUISITOS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
5. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
➢ INDICACIÓN
El personal que ingrese a laborar en las instalaciones de CAASA deberá portar el DNI, fotocheck
de CAASA; el personal a realizar el trabajo será instruido en el reconocimiento de peligros y
evaluación de riesgos especificados en la matriz. Con la finalidad que puedan tomar las
precauciones antes, durante y al finalizar el trabajo, luego de ejecutar estos procesos y de
acuerdo a la fecha indicada se procederá al inicio de los trabajos de la Empresa GRUPO BAX
Cuyo personal realizara la Limpieza de la Instalaciones del Horno Eléctrico en la Nueva Acería
Planta CAASA.; en la cual se reconocerá los peligros propios del proceso (Polución, Trabajos a
Distinto Nivel, Decibeles Altos, Niveles Altos de Temperatura, Espacios Confinados, Sismos).
• Todo el personal deberá estar capacitado en los siguientes temas: Evaluación de condiciones
de trabajo para el levantamiento manual de cargas, Medidas preventivas ante el estrés
térmico.
• Se evaluarán los Peligros, Riesgos y a su vez se dará una medida de control con el (ATS) para
realizar el trabajo con el personal correspondiente.
• Orden y limpieza del área antes, durante y después de realizada la tarea.
• El ATS debe ser discutido por los ejecutantes antes de empezar la labor, con el fin de identificar
los peligros, conocer los controles y evitar incidentes que puedan generar accidentes de trabajo
o enfermedades ocupacionales a quien ejecuta la tarea.
• Los riesgos valorados en las evaluaciones de riesgo que puedan surgir en la matriz IPER y la
forma de minimizarlos son de obligatorio conocimiento del personal en la cual aplicaran.
• Los riesgos que se puedan presentar en la tarea, relacionadas con aspecto de seguridad
industrial y salud ocupacional, clasificados como ergonómicos, físico, mecánicos, químicos,
biológicos, psicosocial, eléctricos y locativos; serán analizados en detalles para la ejecución de la
tarea en el análisis de riesgo anexo al permiso de trabajo, el cual efectúa en su valoración una
análisis de seguridad para ejecución de trabajo, evaluando los riesgos en forma particular y
definiendo los controles para minimizar su impacto.
• Para la identificación de peligros y evaluación de riesgo relacionados de manera general con las
actividades a definidas en el presente procedimiento, se hacen referencia a la matriz IPER donde
se determina un nivel de riesgo moderado y no requiere de acciones para reducir la magnitud en
el futuro, pero debe ser manejado y monitoreado en el sitio utilizando el sistema de gestión
5.1. PROCEDIMIENTOS PARA EJECUCION DE ACTIVIDADES
Todos los trabajadores antes de realizar la faena a ejecutar tendrán una charla de seguridad de
05 minutos la cual estará en la zona de trabajo, a su vez se explicará el PROCEDIMIENTO
aprobado, el plan de contingencia ligado a la matriz IPER, de acuerdo con la labor que se ejecute
durante el día.
Después de haber realizado la charla de 05 minutos se procederá a realizar la inspección del

área para poder evaluar los peligros y riesgos de la tarea, la cual se va a realizar y poder ejecutar
el Análisis de Trabajo Seguro (ATS) y el Permiso de Trabajos de Alto Riesgo (PTAR), dependiendo
6
PROCEDIMIENTO
la labor que se realice, sin estos documentos no se puede iniciar las labores ya que esta
documentación otorga la autorización para el inicio de las labores.
Una vez culminado el ATS y PTAR se harán firmar por el Encargado de Grupo de la empresa
Grupo Bax (Responsable Ejecutante y Responsable del Trabajo) y de allí se hará firmar la Hoja de
Comunicación de Inicio de Trabajos: el Responsable Ejecutante (Encargado de Grupo de GRUPO
BAX), Responsable del Trabajo (Supervisor CAASA de Horno Eléctrico 2) y Responsable del Área
(Supervisor CAASA de Horno Eléctrico 2, Supervisor de Metálicos o Supervisor CAASA de
Refractarios, según corresponda ), donde se les explicara en su totalidad como se va a realizar la
labor y logren verificar a la hora que inicia la tarea para que puedan evaluar en su totalidad el
área y dar el visto bueno para la autorización de los documentos antes de empezar las labores.
Cabe resaltar que todo permiso PTAR y ATS de apertura de trabajo tiene una validez de
durabilidad mientras los mismos supervisores que firmaron en su turno se encuentren dentro de
CAASA Sede Pisco, tanto como ejecutante o autorizante o hasta 12horas.
DE NO CUMPLIR CON ESTE PROCEDIMIENTO ESTABLECIDO POR CAASA SE

PARALIZARÁN LAS LABORES.
Adicionalmente se deberá cumplir con lo siguiente:
➢ Uso de EPP adecuados de acuerdo con la actividad a realizar.

➢ Identificar todos los peligros que nos rodean para no auto ocasionarnos un accidente.
➢ Orden y limpieza en la zona de trabajo.
➢ Señalización del área de trabajo.
➢ Uso de respirador obligatorio ante polvo o gases peligrosos.
➢ Uso de Protector Auditivo ante sonidos mayor a 85 decibeles.
➢ Uso de señalizaciones ante trabajos de zonas viales.
PRIMERA ETAPA: COORDINACIÓN CON EL SUPERVISOR DEL ÀREA.
- Se coordinará con el supervisor de hora punta para el inicio de las tareas verificando que
las operaciones de producción de Horno Eléctrico brinden las condiciones seguras para
realizar la actividad, en el caso que las actividades que no sean de limpieza de
alrededores se iniciarán solo cuando se hallan paralizado las actividades de producción
(Hora punta o paradas anuales programadas).
- Para riesgos comunes al área como: ruido, el personal usara doble protección auditiva
(Tapón – orejera) dentro de las instalaciones de horno eléctrico.
- Para riesgos comunes como: polvo el personal usara protección respiratoria con filtros
7093c dentro de las instalaciones de horno eléctrico.
- Se capacitará al personal en correcto procedimiento de limpieza y lavado de protector
respiratorio.
- Se elaborará y hará firmar el ATS y PTAR de las actividades al Encargado de Grupo de
GRUPO BAX y la Hoja de Comunicación de Inicio de Trabajos al responsable del área
CAASA de hornos eléctricos para dar comienzo al trabajo.
7
PROCEDIMIENTO
- Se coordinará con el supervisor antes de realizar la delimitación y señalización de las

actividades que estén programadas con cinta o conos.
- No se deben realizar actividades en paralelo en distintos niveles, en caso se presentará,
se debe coordinar con responsables del área para que se prioricen.
SEGUNDA ETAPA:
LIMPIEZA DE ALREDEDORES DE: HORNO ELÉCTRICO (ZONA A NIVEL 7, ZONA DE

ELECTRODOS NIVEL 7, ZONA DEL DUCTO CODO, ZONA AL LADO DERECHO DEL
HORNO CERCA DE LAS FASES (NIVEL 7), NIVEL CERO, NIVEL 3 Y HORNO
CUCHARA.
Antes de ingresar a trabajar a las áreas del Horno Eléctrico 2, se debe realizar el Bloqueo y
Etiquetado en las 3 Bombas Hidráulicas y/o el carro porta cuchara en la Sala Eléctrica del nivel
cero, para evitar liberación de energía o movimiento que pueda lesionar al personal. Esto se
realizará de la siguiente manera: se coordina con el responsable de trabajo, y luego de que el
personal de mantenimiento de turno (eléctrico o mecánico) haya efectuado el bloqueo, BAX
bloquea la llave de ese bloqueo en la Caja de Bloqueo que corresponda al sistema bloqueado.
1.- Bloqueo de bombas hidráulicas en el sistema
2.- Bloqueo de las bombas y unidad hidráulica en la sala eléctrica. Bloqueo y etiquetado por
parte del responsable de bloqueos de mantenimiento (CAASA) de la sala eléctrica.
8
PROCEDIMIENTO
3.- Colocar nuestro Bloqueo y etiquetado en la caja de llaves del encargado de bloquear unidad
hidráulica en la sala eléctrica.
4.- Coordinar con el Supervisor y/o encargado de Mantenimiento de CAASA para cerrar y
Bloquear completamente la válvula principal del sistema hidráulico, a la salida de los
acumuladores. También se debe bloquear las válvulas de alimentación a los mandos hidráulicos
de emergencia en el nivel 7 y nivel 3.
Válvula de Pase
de Articuladores
Trabajarán los 06 operarios quienes realizarán la limpieza desde las 14:00 hasta el inicio de hora
punta, o cuando la planta esta parada y se dé luz verde para realizar las demás tareas. Para
poder realizar la tarea de forma eficiente y tener un conocimiento específico de los peligros
expuestos los 06 operarios se distribuirán de la siguiente manera:
En el nivel cero se ubicarán dos operarios los cual realizarán un barrido de la zona, recolección
de residuos generados por la producción y restos de insumos, al realizar estas actividades los
operarios trabajan en paralelo con el montacargas y grúas puente, estando siempre atento a las
señales audio-visuales de la maquinaria, realizando la pre inspección de la zona antes de iniciar
sus actividades. También se encargarán de las áreas comunes alrededor del horno.
9
PROCEDIMIENTO
- En la zona de electrodos del Horno Eléctrico 2 (nivel 7) se ubicará 01 operario, para la

mayor cantidad de residuos a recoger son cajas y envolturas de electrodos (madera, cartón,
fibras sintéticas y tecnopor), los cuales serán colocados en la tina contenedora de los
residuos ya mencionados y al realizar el barrido (polvo y restos de chatarra) se dispondrá en
bolsones. Por esta zona se desplazan las grúas puente cuando izan cargas como electrodos
y cesta, también se presenta el riesgo de proyección de partículas incandescentes y
quemaduras por material caliente, el personal estará atento al ciclo del proceso de
fundición (todo el personal operario y supervisor estará capacitado en el ciclo de proceso),
retirándose en el momento del carguío y sangrado, ubicándose en zonas seguras (detrás de
pantallas protectoras o columnas manteniéndose a la mayor distancia posible),
continuando con las actividades cuando se inicie la fundición (arco eléctrico).
- El prevencionista de riesgos estará atento a los movimientos de las grúas y al traspase de
las cargas haciendo las veces de vigía, comunicando inmediatamente a los operadores su
retiro y ubicación a puntos de resguardo (Plataforma arriba de la zona de armado de
electrodos, pegado al eje C, Torre de escaleras y el pasadizo entre el horno y el
transformador).
10
PROCEDIMIENTO
Un operario realizará la limpieza frente a la cabina del horno eléctrico, barriendo y retirando
material acumulado. En esta tarea el personal estará expuesto a dos fuentes de riesgos:
- Proyección de partículas incandescentes por parte del Horno Eléctrico y el Horno Cuchara,
se retirarán a zonas seguras detrás de pantallas protectoras o columnas manteniéndose a la
mayor distancia posible (Plataforma arriba de la zona de armado de electrodos, pegado al
eje C, Torre de escaleras y el pasadizo entre el horno y el transformador).
- Cuando se inicie el carguío, sangrado y transporte de cuchara el personal de BAX se retirará
a zonas seguras (Plataforma arriba de la zona de armado de electrodos, pegado al eje C,
Torre de escaleras y el pasadizo entre el horno y el transformador).
- En caso de traslado de electrodos con la grúa, el personal de grupo BAX se retirará a una
zona segura (Plataforma arriba de la zona de armado de electrodos, pegado al eje C, Torre
de escaleras y el pasadizo entre el horno y el transformador).
LIMPIEZA DE LA ZONA DEL EBT NIVEL 7 Y NIVEL 3 (PLATAFORMAS Y PASILLOS)
Posteriormente y en la Hora punta (parada de producción) se realizará la limpieza de las áreas

del EBT superior e inferior con la ayuda de dos operarios quienes recogerán los residuos y los
dispondrán en sacos.
Se realizará la señalización del área y se informará al Supervisor de Turno de CAASA el comienzo
de la limpieza en el área del EBT tanto en la parte Superior (Nivel 7) como Inferior (Nivel 3).
11
PROCEDIMIENTO
LIMPIEZA PARTE SUPERIOR NIVEL 7 DE EBT
Antes de iniciar la limpieza en la plataforma del Nivel 7, se debe bloquear el paso en los niveles
inferiores (0 y 3) para evitar que personal transite por debajo durante los trabajos de limpieza.
La Delimitación se realizará con cinta de peligro y en los siguientes lugares:
Ingreso al Nivel 3 debajo de las fases
12
PROCEDIMIENTO
Pasillo en el nivel 0, debajo del codo Pasillo en el nivel 0, debajo de EBT
Pasillo en el nivel 3, debajo de la zona de Sangrado
Luego, continua la Limpieza en el Nivel 3 y 0.
LIMPIEZA PARTE INFERIOR NIVEL 3 DE EBT

13
PROCEDIMIENTO
LIMPIEZA DE LA ZONA DEL CARRO PORTA CUCHARAS DEL HORNO ELECTRICO (RIELES Y
PASILLOS)
- Se debe inspeccionar el área para detectar condiciones inseguras y/o modificaciones, y

reportarlas al Supervisor de Turno.
- Se debe realizar el Bloqueo y Etiquetado respectivo del Carro eléctricamente (Ver Primer
párrafo SEGUNDA ETAPA).
- El personal contará con los EPP adecuados, además de las herramientas adecuadas para la
actividad (palas, Escobas, Carretilla) para limpiar en su totalidad los residuos.
- Se debe informar al supervisor de turno CAASA el comienzo de la limpieza en dicha área.
- Contar con un vigía en todo momento para controlar el riesgo de atropello por maquinaria
pesada que transite por el área, movimiento del carro portacuchara y traslado de cargas
con la grúa puente, así como también cualquier trabajo que se realice en paralelo en la
misma zona, que pueda crear un riesgo para el personal de limpieza.
14
PROCEDIMIENTO
LIMPIEZA DE LOS ALREDEDORES DEL HORNO CUCHARA (PASILLOS Y AREAS ALEDAÑAS)

- Se realizará la actividad durante la parada de producción (Hora Punta), en coordinación con
el Supervisor de Turno.
- Se señalizará el área de trabajo con conos o cinta y se informará el comienzo de la actividad
en el área vía Radio.
- Se asignará a un operario para realizar la limpieza en esta área.
- Inicialmente la limpieza debe comenzar por las plataformas superiores del Horno Cuchara,
para ello se realizará la señalización del área de trabajo tanto arriba como debajo en el nivel
cero para controlar el riesgo de caída de objetos.
- Luego continuaran con la parte inferior evitando limpiar y transitar debajo de la bóveda
(tapa), de la cual puede caer champas producto del enfriamiento de las misma.
- Cuando se encuentre alguna cuchara en el área fuera de su posición de calentamiento, se

debe delimitar el área 2 a 3 m de separación alrededor de la misma para evitar el riesgo de
atrapamiento por la volcadura de la cuchara.
15
PROCEDIMIENTO
TERCERA ETAPA:
LIMPIEZA DEL HORNO PARTE FRONTAL, BRAZOS DE ELECTRODOS, BÓVEDA PARTE SUPERIOR,
CODO DE BOVEDA, PISTONES, TRABAS Y ZONA EBT
Se coordinará con el supervisor de hora punta para iniciar en la parte frontal del horno eléctrico
al haber terminado de sangrar la última cuchara. Se pedirá pase desde la cabina para iniciar las
actividades al instrumentista o directamente al supervisor.
El personal iniciará regando con poca agua parte frontal, luego hacer uso de la manguera (2
pulgadas) de aire comprimido (6.5 bares) y empezar con la limpieza, la apertura de la válvula
debe de ser gradual, se deberá de usar respirador full face para esta actividad.
Se realizará la limpieza con aire comprimido desde lado oeste hacia el lado este, para esto se
coordinará que no se encuentre personal en un radio 20 a 25 metros.
Se mantendrán cerradas las barandas para protección del personal que se acerca a realizar la
limpieza hasta el borde de desescoreo del horno y pueda evacuar todos los residuos hacia abajo
del horno.
Todo el personal estará atento al retiro de electrodos y apertura de la bóveda del horno
eléctrico para retirarse (20 metros) mientras se dispone hacer lo mencionado. Para esto la
posición del horno debe estar en 0 para poder realizar la limpieza en los lados aledaños tal como
se indica en la imagen.
Tener en cuenta:
• Coordinar con personal de enfriamiento del horno en los días lunes y viernes en los que
normalmente realizan la reparación del horno para dirigir a el agua a punto no paralelos
a la actividad de limpieza realizadas por el Grupo Bax esta coordinación se aplica
también para los cambios de Castillo y Cuba programados mensualmente.
• Mantener distancia prudente al horno durante actividad de enfriamiento
• Se colocarán mantas cerámicas en zonas de unión (castillo/cuba) durante proceso de
limpieza.
• El prevencionista de riesgos verificara que el personal de Grupo Bax esté correctamente
implementado con sus EPP (lentes antiparras, casco, guantes de cuero, zapatos de
seguridad, escarpines, protector respiratorio, orejeras, filtro 7093c, etc.) antes de
realizar sus actividades.
16
PROCEDIMIENTO
MANTA CERAMICA
LIMPIEZA DEL HORNO ELÉCTRICO (BRAZOS, BÓVEDA, PISTONES Y TRABAS)
Seguidamente al haberse retirado los electrodos y apertura de la bóveda, se coordina alinear la

posición de las fases con el instrumentista o supervisor del Horno Eléctrico después de ello se
procede a coordinar con el encargado de sala eléctrica y el encargado de sala hidráulica para
bloquear totalmente la unidad hidráulica aplicando la siguiente secuencia.
1.- Bloqueo de bombas hidráulicas en el sistema
2.- Bloqueo de las bombas y unidad hidráulica en la sala eléctrica. Bloqueo y etiquetado por
parte del responsable de bloqueos de mantenimiento (CAASA) de la sala eléctrica.
17
PROCEDIMIENTO
3.- Colocar nuestro Bloqueo y etiquetado en la caja de llaves del encargado de bloquear unidad
hidráulica en la sala eléctrica.
4.- Coordinar con el Supervisor y/o encargado de Mantenimiento de CAASA para cerrar y
Bloquear completamente la válvula principal del sistema hidráulico, a la salida de los
acumuladores. También se debe bloquear las válvulas de alimentación a los mandos hidráulicos
de emergencia en el nivel 7 y nivel 3.
Válvula de Pase
de Articuladores
5.- En el caso de la limpieza de Brazos de Electrodos y Bóveda se requiere hacer un Bloqueo

adicional en dos etapas, debido al riesgo eléctrico presente en esa área:
ETAPA 1:
Se realizará el verificado el desenergizado del transformador TR7A, desde el pulpito de mando
(Cabina de Horno), el supervisor de turno de mantenimiento coloca el selector de modalidad del
horno en posición mantenimiento “2” y procede a bloquear el selector con un candado y esta
llave se coloca en una caja de bloqueo en la Cabina de Control del Horno Eléctrico, la cual es
bloqueada por el personal de Grupo Bax.
Página 18 de 42
PROCEDIMIENTO
ETAPA 2:
Luego el supervisor de turno de mantenimiento desconecta el disyuntor en la sala de media

tensión (cambiando posición de selector SORT de remoto a manual), y verifica ausencia de
tensión en los leds reveladores de tensión o en el medidor, seguidamente procede a bloquear el
selector con un candado y esta llave se coloca en una caja de bloqueo que es bloqueada por el
personal de Grupo Bax.
Para verificar la ausencia de tensión, el multímetro digital debe estar en 0 en las tres fases.
Página 19 de 42
PROCEDIMIENTO
LIMPIEZA DE BRAZOS DE LOS ELECTRODOS Y MORDAZAS. MODO 1
- Inspección de pre-uso de equipo de protección personal contra caídas: arnés de

seguridad, líneas de posicionamiento, cintas anti-trauma, líneas de vida doble, eslingas,
retráctil doble, mosquetones, etc.
- Luego de posicionar los brazos, realizar bloqueo (Ver ítem 5 del punto anterior) y
verificar si ha sido efectivo.
- Para llegar al brazo se necesita subir por la escalera y plataforma de limpieza del codo de
la bóveda, (se inspeccionará las condiciones de esta zona antes de ingresar a la parte
superior de la bóveda).
- El Personal debe mantenerse anclado en todo momento durante los trabajos a diferente
nivel.
- Al realizar la limpieza inicial en el mecanismo de giro del pórtico, el trabajador se anclará
en los puntos existentes, con retráctil doble para limpiar ambos niveles. SI NO HUBIERA
ANCLAJES, SE USARÁN CINTAS DE ANCLAJE UNIDAS A ELEMENTOS ESTRUCTURALES
PARA GENERAR PUNTOS DE ANCLAJE PORTATILES
- Luego se hará un ascenso por los anillos de refrigeración en la posición ya definida,

usando una línea retráctil doble, la cual enganchara a la primera eslinga que estará
montada alrededor del brazo de la fase 03, dicha fase será posicionada a la altura que
indique el operario de limpieza, de tal forma que facilite tanto su ascenso como su
descenso de las fases.
- Una vez posicionado encima de la fase 03, se montará la segunda eslinga alrededor del
brazo de la fase 02, por último, hará la transición de su línea de vida retráctil doble de la
primera a la segunda eslinga e iniciará la limpieza.
Uso de aire comprimido 6.5 bares aproximado.

- Un operario alcanzara la manguera (2”- 25 a 30 metros de largo) de aire comprimido.
- El operario encargado de la limpieza de las fases dará aviso mediante señales manuales
la apertura y cierre del aire comprimido. La apertura será realizará gradual y de forma
pausada.
- Uso de full face capucha drill. En todo momento el operario estará enganchado.
- En todo momento estará alerta el PDR HORNO BAX, para el cierre de la válvula.
- El PDR BAX HORNO retirara a todo el personal ajeno a esta actividad en un radio de 20 a
25 metros.
Página 20 de 42
PROCEDIMIENTO
LIMPIEZA DE BÓVEDA PARTE SUPERIOR.
- Inspección de pre-uso de equipo de protección personal contra caídas: arnés de

seguridad, retráctil doble y el correcto enganche con el cáncamo.
- Está prohibido que el personal se coloque encima del delta que se encuentra en la
bóveda para el desplazamiento al momento de hacer la limpieza.
- Durante la limpieza de las toberas de refrigeración, si tuviera que pararse en el delta,
deberá de cruzar una sección de plataforma de andamio de extremo a extremo, para
garantizar que no se pise directamente sobre el delta, además de permanecer
conectado a la eslinga colocada en la fase 03 con su respectivo retráctil doble.
- Retirará el material acumulado (polvo) o residuos de las actividades de mantenimiento.
- Se verificará el estado de las barandas de la bóveda, de estar en mal estado (dobladas)
se deberá permanecer conectado a la eslinga colocada en la fase 03 con su respectivo
retráctil doble. SI NO HUBIERA ANCLAJES, SE USARÁN CINTAS DE ANCLAJE UNIDAS A
ELEMENTOS ESTRUCTURALES PARA GENERAR PUNTOS DE ANCLAJE PORTATILES.
- Uso de luminaria, linternas manuales LED.
Página 21 de 42
PROCEDIMIENTO
LIMPIEZA DEL CODO - BOVEDA.
- El prevencionista de riesgos previo a la intervención inspeccionara herramientas,

escaleras y barandas de protección.
- El prevencionista actuara como vigía y no dejara transitar personal debajo de la bóveda.
- Mantener el orden y la limpieza en la plataforma.
- Se utilizará un Manlift para esta actividad, ya que aun no hay estructuras adecuadas
para que el personal pueda acceder a dicha área.
- Los dos operarios Bax a intervenir rosearan agua a la parte interna del codo.
- La barreta para utilizar será de acero lizo 1 1/2“/ 2.5 m de largo
- La barreta será utilizada entre dos operarios, no sobrepasará los 25 kg
- Los operarios adoptaran posición ergonómica correcta e iniciaran con el des quinche en
ángulo 320°- 330°.
- Usaran linternas de casco para su iluminación.
- Tener en cuenta: Sujetaran la barreta de forma segura, no exponiendo las manos a
posibles golpes con las barandas mantener distancia de 30cm a 40 cm de posible choque
(baranda - barreta).
- Coordinaran en todo momento los golpes al material champa adherida al codo.
- Culminada la limpieza los operarios se retirarán usando las escaleras y pasamanos
- Cabe resaltar que cuando la champa de escoria este demasiado adherida al codo y no
pueda ser retirado con la barreta, ni palanqueo, se paraliza y utilizara herramienta
hidráulica
- El personal ejecutante estará capacitado en uso y manejo de pinza hidráulica.
- El personal estará capacitado en manejo de herramientas al uso de des quinche y
palanqueo.
- Para evitar caída a distinto nivel, el operario correctamente implementado con su arnés
y línea de vida retráctil y/o línea de restricción. Se enganchará a los puntos de anclaje
instalados en plataforma parte baja. SI NO HUBIERA ANCLAJES, SE USARÁN CINTAS DE
ANCLAJE UNIDAS A ELEMENTOS ESTRUCTURALES PARA GENERAR PUNTOS DE ANCLAJE
PORTATILES.
-
CODO BOVEDA PARTE SUPERIOR CODO BOVEDA PARTE INFERIOR
Página 22 de 42
PROCEDIMIENTO
Limpieza de bóveda parte inferior

- En la parte inferior de la bóveda se adhiere material fundido como champas y escorias
que tiene que ser retirado para no obstruir los procesos de fundición.
- Antes de comenzar la limpieza se debe esperar que se retiren los electrodos para evitar
el riesgo de caída de objetos o partículas incandescentes.
- El trabajador realizara la limpieza (comúnmente llamado des quinche o chaveteo) de la
parte inferior del codo (el mayor riesgo), realizando la limpieza de forma diagonal desde
la parte externa con una barreta acerada alejada del cuerpo con una medida lineal
aprox. 3 metros (como se indica en el gráfico).
Ilustración para deducir el riesgo al des quinchar
Limpieza del chute de alimentación

- Limpiar los paneles de la bóveda, antes de ingresar a realizar la limpieza del chute.
- Se repetirá el mismo procedimiento que en la limpieza de la parte inferior del codo,
realizando la limpieza de forma diagonal desde la parte externa con una barreta acerada
alejada del cuerpo con una medida lineal aproximada de 3 metros.
- También lo hará desde la parte superior con una barreta y enganchándose a los puntos
existentes con su retráctil doble.
Página 23 de 42
PROCEDIMIENTO
Limpieza de trabas
- Se realizará el acceso por debajo del horno, por medio de un andamio instalado dentro
de la poza del horno eléctrico, justo debajo de las trabas.
- Se usará el retráctil doble para engancharse en los puntos de anclajes ubicados en esta
zona. De no haberlos, se usarán conectores de anclaje para crear dichos puntos por
medio de las estructuras aledañas.
- Uso de luminaria, linternas manuales LED.
Limpieza de pistones.
- Inspeccionar la parte superior para retirar cualquier material suelto que pueda caer
sobre el personal.
- Retirar el material que se encuentra alrededor de los pistones que se hayan acumulado
como consecuencia de los procesos de producción.
- Acceder por la escalera que sube al nivel 3.
Página 24 de 42
PROCEDIMIENTO
CUARTA ETAPA: LIMPIEZA DEL HORNO ELÉCTRICO (ASIENTO DE BÓVEDA) MODO 1.
- Después de haber realizado el enfriamiento del horno con el Robot, se procederá hacer el
bloqueo correspondiente para evitar el cierre accidental de pórtico, luego el supervisor
empezará con la limpieza del horno haciendo uso del gancho de limpieza con ayuda del
gancho auxiliar de 30 t de la grúa que esté disponible.
- El personal se colocará alrededor del horno (parte frontal – rodamientos – EBT) y procederá
a la limpieza después de que el supervisor haya terminado de desprender los residuos
adheridos al castillo de horno eléctrico. Para esto, podrán llegar por los siguientes accesos:
Acceso por ducto codo, acceso por EBT y acceso por fases.
Acceso por las Fases Acceso por Ducto Codo Acceso por EBT
- Durante la limpieza, en caso de realizar un levantamiento manual de objetos pesados

(champas, fierros, etc.), se debe solicitar ayuda si se determina que pesa más de 25kg. Esta
actividad se debe hacer entre 2 personas como mínimo.
- Para ello el personal contará con los EPP adecuados (Guantes de Cuero, Escarpines) además
de las herramientas adecuadas para la actividad (palas, comba, barretas, tubos y rastrillos)
para nivelar limpiar en su totalidad el asiento de bóveda.
- Durante la colocación o evacuación de electrodos no debe de haber nadie alrededor del
horno (12 m). Se ubicarán en el pasadizo al lado de las inyectoras.
- Se debe utilizar arnes y línea de anclaje en aquellas zonas donde el acceso sea a una altura
mayor a 1.80m y en el cual no exista ninguna protección colectiva contra caídas (barandas).
SI NO HUBIERA ANCLAJES, SE USARÁN CINTAS DE ANCLAJE UNIDAS A ELEMENTOS
ESTRUCTURALES PARA GENERAR PUNTOS DE ANCLAJE PORTATILES.
Página 25 de 42
PROCEDIMIENTO
NOTA IMPORTANTE:
Requisito obligatorio antes de iniciar las actividades de limpieza en el nivel 0; El encargado de
grupo y/o prevencionista de riesgos deben verificar que no haya quedado material (chatarra,
arrabio, etc) suelto luego de la limpieza en el nivel 7 (antes de empezar la Quinta Etapa).
Revisar imágenes. LIMPIEZA PARTE EBT
EBT parte superior- Horno EBT parte inferior- Horno

eléctrico. eléctrico.
QUINTA ETAPA: LIMPIEZA DE POZA DE HORNO ELÉCTRICO
- Habiéndose terminado con las actividades rutinarias de limpieza en los alrededores del
horno, todo el personal empezara con la limpieza de rieles y carro porta cuchara de la
poza.
- Se coordinará con personal de mantenimiento o refractario para el desplazamiento del
Carro porta cuchara.
- Se verificará que no halla personal cerca del carro porta cuchara y se coordinará su
posicionamiento con el supervisor de hora punta o personal de mantenimiento.
- Se realiza el bloqueo y etiquetado en tablero de control del carro porta cuchara y sala
eléctrica del horno eléctrico (nivel 0).
- Se mantendrá la comunicación permanente si es necesario retirar al personal ante nuevo
posicionamiento: carga, etc.
- Se utilizará una escalera portátil para bajar hasta la poza, debido a que no hay paso, solo
por arriba.
- Se ubicará un vigía en todo momento durante la limpieza de la poza para evitar l riesgo de
caída de objetos por manipulación desde los niveles superiores (3 y 7).
- Se señalizará el área para indicar que hay trabajadores dentro de la Poza.
- Los residuos recolectados serán evaluados por medio de tinas o sacos que serán izados
por medio de la grúa puente.
- En esta actividad es necesario una constante comunicación entre el prevencionista de
riesgos, el encargado de grupo y los operadores de maquinaria que trabajan en paralelo
como:
✓ Operadores de grúas puente.
Página 26 de 42
PROCEDIMIENTO
SEXTA ETAPA: LIMPIEZA EN ZONA DE REFRACTARIOS.

- Antes de iniciar las actividades en esta área se realizará un PTAR y ATS aparte junto a la
Hoja de Inicio de Trabajos respectivas para que la firme el Responsable del Área de
Refractarios.
- Se realizará la actividad durante la parada de producción (Hora Punta), en coordinación con
el Supervisor de Refractario.
- Se señalizará el área de trabajo y se informará el comienzo de la actividad en el área vía
Radio.
- Se asignará a dos operarios para realizar la limpieza en esta área.
Página 27 de 42
PROCEDIMIENTO
SEPTIMA ETAPA: LIMPIEZA DE RIELES DE LOS CARROS PORTACESTAS.

- Se debe realizar el Bloqueo y Etiquetado respectivo del Carro eléctricamente. Este se
realizará de la siguiente manera:
✓ Antes de comenzar la actividad el PDR de Grupo Bax se comunicará con el
Supervisor de Turno de Metálicos para indicarle que se procederá a realizar la
Limpieza de los Rieles del Carro Portacestas.
✓ Una vez autorizada la actividad, se comunicará con el Electricista de Turno de la
Acería 2 para que este se dirija a carros porta cestas en el nivel 0 y Bloquee ambos
carros. Luego de que el electricista coloque sus candados y etiquetas.
✓ Posteriormente el PDR de Grupo Bax, colocara su candado y etiqueta en la manija
de la puerta del tablero eléctrico de ambos carros.
✓ Se realizará la actividad de limpieza de rieles desde el ingreso a la nave hasta los
topes.
✓ Culminada la actividad y después de asegurarse que el personal se ha retirado del
área, el PDR de Grupo Bax quitara el candado y etiqueta de en la manija de la
puerta del tablero eléctrico de ambos carros, informando por Radio al Supervisor
de Turno de Metálicos la finalización del trabajo.
Página 28 de 42
PROCEDIMIENTO
- El personal contará con los EPP adecuados, además de las herramientas adecuadas para la
actividad (palas, Escobas, Carretilla) para limpiar en su totalidad los residuos.
- Se debe informar al supervisor de turno CAASA el comienzo de la limpieza en dicha área.
- Contar con un vigía en todo momento para controlar el riesgo de atropello por maquinaria
pesada que transite por el área, movimiento del carro portacesta y traslado de cargas con la
grúa puente, así como también cualquier trabajo que se realice en paralelo en la misma
zona, que pueda crear un riesgo para el personal de limpieza.
- Se iniciará la limpieza utilizando escobas para limpiar los residuos metálicos que se
encuentran dentro de los rieles y posteriormente sobre la loza. Los residuos serán
depositados en el área de escoria.
5.2. TRABAJOS PELIGROSOS A REALIZAR
- Trabajos en altura
Se considera trabajo en altura a todo aquel que se realice por encima de 1,8 metros
sobre el suelo o plataforma fija. Para trabajos realizados en altura, el trabajador deberá
utilizar arnés de seguridad o un equipo apropiado, que evite su caída.
DISPOSITIVOS PARA TRABAJOS EN ALTURA Y SU USO
Página 29 de 42
PROCEDIMIENTO
- Energía peligrosa
Son todas las formas de energía (eléctrica, mecánica, térmica, cinética, neumática,
hidráulica, radioactiva, potencial y otras), que están presentes en los equipos o
instalaciones, que puedan constituir riesgos contra la seguridad e integridad física de los
trabajadores, equipos e instalaciones.
Actualmente se Bloquea y Etiqueta en los siguientes puntos:
• Movimientos del EAF
• Carro porta cuchara EAF
• Movimientos del LF
• Carro porta cuchara 1 del LF
• Carro porta cuchara 2 del LF
5.1 Evaluación de Riesgos
Ver Anexo.
5.4 Equipos de Protección Personal
- Casco de seguridad
- Ropa con cinta reflectiva
- Protector respiratorio 3M
- Filtros 7093C – 3M
- Zapato de Seguridad
- Lentes Anti Parra K2
- Protección Auditiva (Tapón – Orejeras)
- Capucha Corta Viento
- Escarpines.
- Linternas de Seguridad.
- Arnés de seguridad con doble Línea de Vida.
- Barbiquejos.
- Full Face (1 operario para inyección de aire al limpiar equipos)
- Guantes de cuero
- Guantes multiflex
Página 30 de 42
PROCEDIMIENTO
De acuerdo al Plan de Vigilancia, Prevención y Control del COVID-19 de BAX, se mantendrán

los siguientes controles:
1.- Distanciamiento Social de 2mts.
2.- Uso de mascarilla o respirador con filtro 7093C en todo momento.
3.- Desinfección, al inicio y al final de su jornada laboral, de Herramientas y Equipos, así como
del mobiliario de su puesto de trabajo.
4.- Lavado de Manos antes, durante y después de su jornada laboral. También antes y después
de ir a su hora de almuerzo.
5.- No llevarse las manos a la Cara (Nariz, ojos, boca).
6.- Evitar el contacto de las manos con: pasamanos, puertas de acceso o toda superficie
manipulada por el público.
Adicional a todo lo anterior, seguir las recomendaciones de higiene indicadas por CAASA en
todos los ambientes de la Planta.
Por otro lado, se hará entrega de los siguientes productos:
.- Dispensador de Lejía
.- Dispensador de Alcohol en Gel
.- Dispensador de Alcohol Isopropílico al 70%
Todo esto para la Desinfección de su puesto de trabajo así como de sus herramientas y
equipos. También para uso personal (Manos, Ropa, zapatos, etc.).
PARA CASOS DE COVID-19 SE APLICARÁ EL SIGUIENTE FLUJOGRAMA DE COMUNICACIONES
Página 31 de 42
PROCEDIMIENTO
6. PROTOCOLO DE COMUNICACIONES DE PELIGROS E INCIDENTES
Se coordinará con el supervisor de turno Hornos eléctricos, con la finalidad de estar en

comunicación para sucesos que pueda ocurrir y pueda brindarle ayuda ya que en
dicho lugar se ejecuta actividades de LIMPIEZA DE LAS INSTALACIONES DEL HORNO
ELECTRICO ACERIA.
El Supervisor general debe estar presente a la brevedad en el área en caso se

ausentará el Prevencionista, quien luego se comunicará con supervisión Hornos
eléctricos - con el puesto de salud tópico de CAASA - la jefatura de seguridad y salud
ocupacional- jefatura Grupo Bax al ING. CARLOS ALARCON de todos los sucesos en
campo.
En caso de un suceso, incidente o accidente. El Prevencionista comunicará en forma

inmediata a tópico # 955561561
Desde el lugar de la ocurrencia del suceso incidente o accidente se generará la

primera solicitud de apoyo al supervisor general GRUPO BAX y/o Administracion.
El supervisor o prevencionista de riesgos, mantendrá comunicación constante con el

supervisor general con fin de solicitar información del estado de los sucesos.
Dependiendo de la gravedad del evento no deseado, el supervisor general coordinará

el traslado de emergencias hacia los exteriores para su asistencia en una clínica.
AREA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL DE CAASA

ITEM CARGO Nº DE COMUNICACION
1 Sub Gerente de SSO (CAASA) 981002639 / 2570
2 JEFE DE SSO (CAASA) 946424569 / 2579-2574
SEGURIDAD PATRIMONIAL
3 2572 / 2575
(CAASA)
4 TOPICO (CAASA) 2547-2555
5 CENTRAL CAASA (01)5171800
Página 32 de 42
PROCEDIMIENTO
CONTACTOS DE LA EMPRESA GRUPO BAX

ITEM CARGO N° DE EMERGENCIAS
1 GERENTE GENERAL 997910854 /989098775
2 PREVENCIONISTA 956738726
3 JEFE DE SSOMA 926761244
4 CENTRAL DEL GRUPO BAX (01) 4221262
RESPONSABILIDADES
➢ GERENTE GENERAL:
Responsable de velar por el cumplimiento del presente procedimiento y brindar el total
respaldo a los Supervisores de Seguridad y de campo.
➢ PREVENCIONISTA DE RIESGO:
Responsables de asesorar al supervisor de campo en cuanto a los métodos para asegurar
las condiciones de seguridad, salud y medio ambiente (HSE) se cumplan en el área de
trabajo de acuerdo al presente procedimiento.
➢ SUPERVISOR DE CAMPO:
Responsables de implementar y difundir el presente procedimiento y su ejecución.
Página 33 de 42
PROCEDIMIENTO
7. PLAN DE CONTINGENCIAS
RESPUESTAS ANTE EMERGENCIAS
➢ OBJETIVO
La propiedad de este documento es entregar las directrices para una respuesta inmediata y
efectiva en caso de alguna emergencia que pueda originar daño a las personas, a la propiedad
y al medio ambiente, en conformidad con las disposiciones legales y acorde con los
Compromisos Ambientales, Seguridad y salud ocupacional del personal de La Empresa Grupo
Bax Sac. Establecer una metodología, estructura organizacional, funciones y atribuciones
específicas y recursos para responder ante una emergencia que pueda afectar a las personas,
con el fin mitigar y disminuir los riesgos y los impactos sociales generados por situación de
crisis.
➢ ALCANCE
Aplicables para todas las micro y macro empresas, para todas las situaciones de emergencias
que se generen en la organización.
➢ DEFINICIONES
• Emergencia:
Evento no controlado y/o imprevisto, cuyo impacto representa un riesgo inminente y grave a
la integridad de las personas, bienes y/o medio ambiente y que requiere de la aplicación de
acciones inmediatas y tendientes a controlar y/o neutralizar sus efectos.
• Incidente:
Cualquier acontecimiento no deseado que puede o no producir perdidas, afectando
adversamente la integridad de las personas, la continuidad de los procesos, la calidad de los
productos o servicios el deterioro del medio ambiente, el uso de los recursos y/o daños a los
equipos o instalaciones. En el ámbito de la administración de riesgo, los accidentes pueden
catalogarse como accidentes, cuasi accidentes o fallas operacionales.
• Emergencia declarada:
Reconocer que los medios operacionales disponibles para enfrentar las emergencias son
insuficientes y por tanto, se requiere de recursos adicionales para asegurar su control, reducir
un impacto mayor o evitar consecuencias catastróficas.
• Peligro:
Fuente o situación que tiene un potencial de producir, en términos de una lesión o
enfermedad daño a la propiedad, daño al ambiente de lugar de trabajo o una combinación de
estos.
• Riesgo:
Combinación entre la probabilidad y consecuencia(s) de la ocurrencia de un determinado
evento peligroso.
• Hoja de datos de seguridad:
Medio adecuado para transferir información sobre la característica esencial y grados de riesgos
Página 34 de 42
PROCEDIMIENTO
que presenten los productos químicos para las personas, instalaciones, o materiales y el medio
ambiente.
➢ ORGANIZACIÓN, RESPONSABILIDADES Y METODOS ANTE EMERGENCIA

- El GERENTE con coordinación con el supervisor de seguridad deberán asignar brigadas
todo tipo de emergencias. Debe ser informado, tan pronto como sea posible, cuando
ocurra un accidente en la empresa.
- Prevencionista de Riesgo
- Tendrá como primera responsabilidad actuar como coordinador de siniestro y dirigir
sus esfuerzos en el lugar de ocurrencia del incidente.
- El coordinador de siniestro deberá determinar los factores pertinentes sobre el
accidente, considerando tipo de emergencia, personal involucrado y área afectada.
Deberá asignar con instrucciones evaluaciones y calificaciones del personal de trabajo.
- En caso de una caída y quede colgado el trabajador se acercará por medio de una línea
a la estructura para poder auxiliarlo inmediatamente y evacuarlo.
- Se contará con un botiquín de primeros auxilios.
- El trabajador estará protegido por barandas y líneas de vida que se colocaran en la
viga, para que el personal se pueda conectar.
➢ PLANES DE EMERGENCIA
¿Qué métodos debe emplear si alguien se cae o desmaya?
- El prevencionista de riesgos se comunicará inmediatamente a través del radio

comunicador con el supervisor de hora punta, informando lo sucedido de la siguiente
manera.
- Reportar lo acontecido.
- Área y zona del suceso
- Tipo de lesión, desmayo o caída.
- Mantener constante comunicación con los encargados del horno eléctrico quienes
darán aviso inmediatamente a tópico para brindar una respuesta inmediata.
¿COMO USAR UN EXTINTOR?
Normas Generales para utilizar un extintor portátil:

- Sáquelo de su soporte.
- Diríjase al lugar caminando
- Ubíquese a favor del viento si es en el exterior o bien a favor de las corrientes de aire.
- Los extintores cuyo peso total NO excedan los 18 kg serán instalados de tal manera
que el extremo más alto del extintor no esté a más de 1,50 mts del suelo.
- Con la mano tome la válvula de descarga y con la otra, la manguera.
- Presiones la manilla de presión apuntando a la base del fuego.
- Apriete la válvula de descarga dirigiendo el chorro del agente extintor a la base de la
llama, si es fuego clase A, haga un barrido comenzando desde un extremo a otro si es
fuego de clase B.
- Utilice la carga necesaria para apagar las llamas.
- Una vez apagado el fuego, retírese del lugar RETROCEDIENDO ya que el fuego puede
reaparecer.
Página 35 de 42
PROCEDIMIENTO
- Avise a quien corresponda para enviar de inmediato a RECARGA el equipo utilizado.

- No colocar el extintor en el suelo
- Los extintores cuyo peso total excedan los 18 kg serán instalados de tal manera que el
extremo más alto del extintor no esté a más de 1,10 m del suelo. La base del extintor
deberá estar a 0,20 mts del suelo como mínimo.
- Debe colocarse en un rectángulo rojo y a la vista de todos.
¿Qué métodos emplear ante un atropello?
Si algún trabajador del grupo que este laborando sufriera un accidente como atropello se
deberá proceder de la siguiente manera:
- Informar a través del radio comunicador lo acontecido
- Indicar zona de suceso y tipo de accidente, indicar nombre del trabajador y empresa
- Comunicación constante con el accidentado.
- No movilizar al accidentado, esperar a la llegada de los paramédicos, doctor de CAASA
para su correcto traslado.
¿Cómo actuar Durante un movimiento sísmico?

- Durante el movimiento sísmico, se mantendrá la calma y el personal ubicado en
niveles superiores se resguardará en zonas seguras “costados de columnas, costados
de paredes”, dirigiéndose lentamente por rutas señalizadas.
- El personal en todo momento portara su EPP completo (lentes, casco, respirador,
linternas de casco).
- Ante la polución que se podría generar durante el movimiento sísmico, el personal
hará uso de la linterna de seguridad colocada en su casco para poder visualizar la zona
por donde se dirigirá a zonas seguras.
- El personal cuenta con capacitación en caso de sismos.
¿Qué método se debe emplear si alguien se siente mal o desmaya dentro de un espacio
confinado?
El prevencionista o vigía estará atento ante sus compañero que estén dentro de un espacio
confinado si surgiera un desmayo o asfixia deberá comunicar de inmediato supervisor de turno
o encargado del horno eléctrico quien se comunicara inmediatamente con el área de
seguridad y tópico para brindar la respuesta inmediata ante el suceso, se evacuara a los
operarios del espacio confinado ya que en la zona puede haber surgido una presencia de gases
y esto aria de que el vigía que va apoyara también se involucre en el riesgo.
Página 36 de 42
PROCEDIMIENTO
Respuesta inmediata ante un golpe de calor

Para los trabajos que se realicen en el interior de espacios confinados, zonas de presencia de
altas temperaturas, el trabajador no realizara trabajos prolongados por más de 10 min, para
ello el operario a través de la vigilancia con el prevencionista de riesgos realizara trabajos de
10 min por 10 min de descanso eh hidratación.
Si el operario que sufriese un golpe de calor, inmediatamente se le trasladara a zona ventilada
haciendo reposos en el trayecto, se hidratara al operario que haya sufrido el mencionado
golpe de calor y trasladarlo al tópico para su recuperación completa.
Respuesta inmediata ante la caída de objetos.
Inmediatamente que el operario sufriese alguna lesión por la caída repentina de algún objeto,
se dará aviso inmediato al supervisor de turno, quien dará aviso inmediato al área de
seguridad y tópico, para intervenir inmediatamente.
Se informará el área de suceso, parte del cuerpo que ha sido afectada.
No se movilizará al accidentado ya que pudiese presentar heridas internas a razón del golpe
producido por el objeto desprendido, se mantendrá constante comunicación con el
accidentado.
PLAN DE CONTINGENCIA ANTE QUEMADURAS.
La quemadura es una lesión producida por acción térmica generadas por llamas, objetos
calientes o líquidos hirvientes; o bien por acción cáustica de productos químicos. Pautas a
seguir:
ANTES:
➢ Que el personal esté capacitado en plan de contingencia ante quemaduras.

➢ Verificación por parte de la supervisión en sus implementos de trabajo epp.
DURANTE:
➢ Propiciar y difundir la calma a la persona afectada.

➢ Apartar a la persona quemada y personas cercanas que puedan ser afectadas de la
fuente de calor que ha producido la quemadura.
➢ Utilizar la ducha de emergencia que se encuentra lado este de Horno eléctrico y enfriar
la quemadura colocando la zona afectada bajo un chorro de agua fría durante 15
minutos mínimo. (Ver anexo: 01)
➢ Si la quemadura ha sido provocada por productos químicos corrosivos o líquidos
hirvientes, quitar la ropa inmediatamente.
➢ Si las ropas están ardiendo, primero sofocar las llamas con una manta o cualquier
prenda grande. Evitar que el accidentado, presa del pánico, empiece a correr.
➢ Si la quemadura ha sido provocada por un producto químico que ha afectado al ojo,
mantener el órgano afectado bajo un chorro suave de agua durante diez minutos.
Página 37 de 42
PROCEDIMIENTO
Qué no se debe hacer:
➢ No se deben aplicar pomadas, lociones o ungüentos.

➢ No se deben aplicar remedios caseros como vinagre, pasta de dientes y mantequilla.
➢ No se debe utilizar hielo o agua muy fría para enfriar la quemadura.
➢ No se debe utilizar algodón o apósitos adhesivos sobre las quemaduras.
➢ No se deben romper o reventar las ampollas producidas por la quemadura, ya que se
abriría una vía de infección.
Página 38 de 42
PROCEDIMIENTO
8. ANEXOS
8.1 Lista de Contactos de Empresa Contratista
CONTACTOS DE LA EMPRESA GRUPO BAX
ITEM CARGO N° DE EMERGENCIAS
1 GERENTE GENERAL 997910854 /989098775

2 PREVENCIONISTA 956738726
3 JEFE DE SSOMA 926761244
4 CENTRAL DEL GRUPO BAX (01) 4221262
8.2 Lista de Contactos CAASA
AREA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL DE CAASA
ITEM CARGO Nº DE COMUNICACION

1 Sub Gerente de SSO (CAASA) 981002639
2 JEFE DE SSO (CAASA) 986609810
SEGURIDAD PATRIMONIAL
3 957855972
(CAASA)
4 TOPICO (CAASA) 2547-2555
5 CENTRAL CAASA (01)5171800
Página 39 de 42
PROCEDIMIENTO
PARTE 3: REQUISITOS DE MEDIO AMBIENTE
9. MEDIO AMBIENTE
9.1 Matriz de Aspectos e Impactos Ambientales
ITEM ACTIVIDAD ASPECTOS IMPACTOS MEDIDAS DE CONTROL

AMBIENTALES AMBIENTALES ACTUALES
LIMPIEZA DE Residuos (polvo,
LAS Contaminación Disposición de residuos en
partículas metálicas,
INSTALACIONES del aire contenedores
1 plásticos, maderas,
DEL HORNO Contaminación correspondientes según color
ELECTRICO etc.)
del suelo NTP 900.058 – 2019
ACERIA
9.2 Plan de Manejo de Residuos (Si la empresa contratistas tiene más de 10

trabajadores en la ejecución del proyecto).
OBJETIVO:
Establecer la responsabilidad y metodología para la implementación del manejo adecuado de
residuos sólidos en las instalaciones de GRUPO BAX SAC.
ALCANCE:
El alcance de este procedimiento involucra al manejo de residuos sólidos en las instalaciones
de la Empresa GRUPO BAX SAC, y es aplicable a todas las actividades que realicen. En las
instalaciones del cliente será aplicable si así lo acepta, de lo contrario nos alinearemos a sus
estándares y procedimientos.
REFERENCIAS:
- Ley general del ambiente - Ley N°28611, ordenadora del marco normativo legal para la
gestión ambiental en el Perú.
- Ley de Gestión integral de residuos sólidos (Decreto legislativo Nº 1278).
- Decreto Supremo N° 014-2017-MINAM
- NTP 900.058-2019. GESTIÓN DE RESIDUOS. Código de Colores para el Almacenamiento de
Residuos Sólidos
DEFINICIONES:
• Residuos Sólidos: Son los sobrantes o restos de las actividades humanas considerados por
sus generadores como inútil, indeseable o desechable, en estado sólido o semi-sólido.
(Papel, cartón, plástico, vidrio, metales ferrosos y no- ferrosos, textiles y orgánicos).
• Residuos Peligrosos: Son residuos que de acuerdo a sus características pueden causar o
contribuir significativamente a un aumento de enfermedades o presentar riesgos inmediatos o
potenciales al medio ambiente. Se consideran residuos peligrosos aquellos que presentan por
lo menos una de estas características: Son auto-combustibles, explosivos, corrosivos, tóxicos,
patógenos, radiactivos y reactivos.
Página 40 de 42
PROCEDIMIENTO
• Manejo de Residuos Sólidos: Toda actividad técnica operativa de residuos sólidos que
involucre manipulación acondicionamiento, transporte, transferencia, tratamiento, disposición
final o cualquier otro procedimiento técnico operativo utilizado desde la generación hasta la
disposición final.
• Generador: Persona Natural o jurídica que en razón de sus actividades genera residuos
sólidos, sea como productor, importador, distribuidor, comerciante o usuario. También se
considerará como generador al poseedor de residuos sólidos peligrosos, cuando no se pueda
identificar al generador real y a los gobiernos municipales a partir de las actividades de
recolección.
• Segregación: Práctica que consiste el separar y/o agrupar los residuos sólidos para ser
manejados en forma especial, en la misma fuente de generación, de acuerdo a las
características físicas, químicas y biológicas de los residuos sólidos.
• Reciclaje de Residuos: Es la recuperación o tratamiento de residuos para obtener nuevos

productos, incluye la utilización del material para los mismos fines sin procesamiento, el
reprocesamiento del material recuperado para obtener otro producto y la conversión del
material recuperado en productos totalmente diferentes que implican.
• Disposición final: Actividad mediante la cual utilizando diversos procesos u operaciones se

garantiza el tratamiento final de los residuos como última etapa de su manejo en forma
permanente, sin perjudicar el ambiente y la salud.
• Emergencia Ambiental: Situación resultante de un fenómeno de origen natural o antrópico

(causado por el hombre) que sea susceptible de provocar graves daños al ambiente o a los
ecosistemas y que, por sus características, requiera asistencia inmediata.
• Minimización o Reducción de la fuente Significa la reducción al mínimo posible del

volumen de los residuos sólidos a través de la aplicación de una estrategia preventiva, como
estándares, procedimientos, métodos y técnicas utilizadas en la fuente de generación.
RESPONSABILIDADES:
- Supervisor de SSOMA
Desarrollo de las estrategias para el manejo de los residuos sólidos generados en los
diferentes ambientes de la empresa.
- Trabajador
Acatar el cumplimiento del presente procedimiento.
Página 41 de 42
PROCEDIMIENTO
CLASIFICACIÓN DEL TIPO DE RESIDUO.

La Empresa GRUPO BAX SAC cuenta con un Plan de Manejo de Residuos Sólidos, el cual se
adecua a las características propias de los residuos sólidos generados producto de nuestras
actividades.
No
Clasificación Reaprovechable
Reaprovechable
Metal ------
Vidrio ------
Papel y
------
cartón
Plástico ------
Orgánico ------
Comunes ------
Peligrosos
Fuente: NTP 900.058.2019
Este procedimiento se alinea a las normas e instructivos de Corporación Aceros Arequipa SA.
Página 42 de 42

Proc Horno Electrico Feb22

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Proc Horno Electrico Feb22

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Proc Horno Electrico Feb22

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Código: PR-02-SIG-GB

PARTE I: INFORMACIÓN GENERAL DEL TRABAJO

1.1 Área de CAASA - Responsable del trabajo (quien solicita el servicio

1.2 Área CAASA donde se realizará el Trabajo – Responsable del área:

1.3 Área CAASA donde se realizará el Trabajo – Responsable del área:

1.4 Área CAASA donde se realizará el Trabajo – Responsable del área:

Empresa Contratista - Ejecutante:

1.5 Fecha de Inicio: 01-01-202

Turno Tarde: 14:00 horas – 22:00 horas / Nº de Trabajadores: 7

HORA DE PARADA DE PRODUCCIÓN DE HORNO ELÉCTRICO EN LA NUEVA ACERIA

Este PROCEDIMIENTO es aplicable para toda la actividad de limpieza que desarrolle la

2.3 PLAN DE ACTIVIDADES:

3. RELACION DE TRABAJADORES DE LA EMPRESA

4. HERRAMIENTAS, EQUIPOS Y MAQUINARIAS

ITEM HERRAMIENTAS MANUALES

ITEM EQUIPO Y/O MAQUINARIA DE APOYO

ITEM LISTA DE ARTICULOS DE SEGURIDAD

- IPERC: Matriz en la identificación de peligros, evaluación y control de riesgos.

Riesgos comunes en las instalaciones del Horno Eléctrico

Lesión por atrapamiento (atrición, contusión, corte,

Trabajos en zona de proyección de partículas Lesión por impacto a (piquetes, cortes,

Movimientos repetitivos, sobreesfuerzos, levantamiento Lumbalgias, lesiones musculoesqueléticas, hernias

PARTE 2: REQUISITOS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

5. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

5.1. PROCEDIMIENTOS PARA EJECUCION DE ACTIVIDADES

Después de haber realizado la charla de 05 minutos se procederá a realizar la inspección del

DE NO CUMPLIR CON ESTE PROCEDIMIENTO ESTABLECIDO POR CAASA SE

Adicionalmente se deberá cumplir con lo siguiente:

➢ Uso de EPP adecuados de acuerdo con la actividad a realizar.

PRIMERA ETAPA: COORDINACIÓN CON EL SUPERVISOR DEL ÀREA.

- Se coordinará con el supervisor antes de realizar la delimitación y señalización de las

LIMPIEZA DE ALREDEDORES DE: HORNO ELÉCTRICO (ZONA A NIVEL 7, ZONA DE

1.- Bloqueo de bombas hidráulicas en el sistema

- En la zona de electrodos del Horno Eléctrico 2 (nivel 7) se ubicará 01 operario, para la

LIMPIEZA DE LA ZONA DEL EBT NIVEL 7 Y NIVEL 3 (PLATAFORMAS Y PASILLOS)

Posteriormente y en la Hora punta (parada de producción) se realizará la limpieza de las áreas

LIMPIEZA PARTE SUPERIOR NIVEL 7 DE EBT

Ingreso al Nivel 3 debajo de las fases

Pasillo en el nivel 0, debajo del codo Pasillo en el nivel 0, debajo de EBT

Pasillo en el nivel 3, debajo de la zona de Sangrado

Luego, continua la Limpieza en el Nivel 3 y 0.

LIMPIEZA PARTE INFERIOR NIVEL 3 DE EBT

- Se debe inspeccionar el área para detectar condiciones inseguras y/o modificaciones, y

LIMPIEZA DE LOS ALREDEDORES DEL HORNO CUCHARA (PASILLOS Y AREAS ALEDAÑAS)

- Se debe inspeccionar el área para detectar condiciones inseguras y/o modificaciones, y

- Cuando se encuentre alguna cuchara en el área fuera de su posición de calentamiento, se

LIMPIEZA DEL HORNO ELÉCTRICO (BRAZOS, BÓVEDA, PISTONES Y TRABAS)

Seguidamente al haberse retirado los electrodos y apertura de la bóveda, se coordina alinear la

1.- Bloqueo de bombas hidráulicas en el sistema

5.- En el caso de la limpieza de Brazos de Electrodos y Bóveda se requiere hacer un Bloqueo

Luego el supervisor de turno de mantenimiento desconecta el disyuntor en la sala de media

LIMPIEZA DE BRAZOS DE LOS ELECTRODOS Y MORDAZAS. MODO 1

- Inspección de pre-uso de equipo de protección personal contra caídas: arnés de

- Luego se hará un ascenso por los anillos de refrigeración en la posición ya definida,

Uso de aire comprimido 6.5 bares aproximado.

LIMPIEZA DE BÓVEDA PARTE SUPERIOR.

- Inspección de pre-uso de equipo de protección personal contra caídas: arnés de

LIMPIEZA DEL CODO - BOVEDA.

- El prevencionista de riesgos previo a la intervención inspeccionara herramientas,