TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR

DE MISANTLA

ASINGNATURA: Procesos de Manufactura

TITULAR: Rogelio Arroyo Cruz

NOMBRE DE LA ACTIVIDAD: Materiales

UNIDAD No.: 1.

PERIODO: Ago23-Ene24

OPCIÓN: Primera Oportunidad.

CARRERA: Ingeniería Electromecánica.

SEMESTRE: 3ro. GRUPO: 304A.

PRESENTA:

Rivera Gallegos Misael.

Hernandez Castro Arturo Rene

Nivardo de Jesus Ochoa de la Cruz

FECHA DE ENTREGA: Misantla, Ver; sábado 16 de

septiembre del 2023.
 INTRODUCCIÓN

La construcción de una extrusora de plástico es un proceso apasionante que

combina la ingeniería electromecánica y la tecnología de procesamiento de
materiales. Las extrusoras son máquinas industriales esenciales en la fabricación
de productos de plástico, desde películas y láminas hasta perfiles y tubos.
Exploraremos los fundamentos de la construcción de una extrusora de plástico y su
importancia.

Una extrusora de plástico es una máquina diseñada para transformar gránulos de

plástico en productos acabados con formas específicas mediante un proceso de
extrusión. El proceso de extrusión implica calentar el material plástico hasta que se
vuelva viscoso y luego forzarlo a través de una matriz o boquilla para darle la forma
deseada. Este proceso es clave en la producción de una amplia gama de productos
de plástico, desde envases hasta piezas de automóviles y perfiles de construcción.

La construcción de una extrusora de plástico implica una serie de componentes

esenciales, como un tornillo sin fin que transporta y mezcla el material, un barril o
cilindro donde ocurre el proceso de fusión y una matriz que define la forma final del
producto extruido. Además, se requiere un sistema de calentamiento preciso y un
control electrónico cómodo para mantener la temperatura y la velocidad de extrusión
dentro de rangos específicos.

La elección de materiales y la precisión en la fabricación de cada componente son

críticas para el rendimiento y la durabilidad de la extrusora. Además, la seguridad y
el cumplimiento de las regulaciones ambientales son consideraciones
fundamentales en su construcción.
 MARCO TEÓRICO
Al hablar de materiales en la Ingeniería, se traduce en aquellas sustancias,
productos o cosas que son parte de la evolución de los seres humanos. Los cuales
han permitido con el paso del tiempo mejorar las condiciones de los lugares en los
que se habita. Hoy en día, existen una infinidad de materiales que son de gran
utilidad, que han logrado ser manipulados gracias a los estudios especializados en
Ingeniería. [1]

Dichos materiales es común que se encuentren en la misma naturaleza, o que se

encuentren derivados de otros materiales. En este tipo de materiales, se hallan los
hidrocarburos, algunos minerales, las rocas, entre otros. Estos pueden ser
modificados y dan pie a otros subproductos utilizados en labores de ingeniería.
Sectores económicos, como los textiles o de la construcción, son los que mejor
aprovechan estos productos. [1]

Los materiales desempeñan un papel fundamental en la ingeniería y son de gran

importancia por varias razones clave:

• Influencia en el rendimiento y la durabilidad: Los materiales utilizados en un

proyecto de ingeniería tienen un impacto directo en el rendimiento y la
durabilidad de la estructura o el producto final. La elección de materiales
adecuados puede garantizar que un proyecto cumpla con sus requisitos de
resistencia, rigidez, resistencia a la fatiga, etc., lo que es crucial para su función
y vida útil.

• Optimización de costos: La selección adecuada de materiales puede tener un

impacto significativo en los costos de fabricación y operación. Utilizar materiales
adecuados puede reducir los costos de mantenimiento y reparación a lo largo
del ciclo de vida del proyecto, lo que ahorra dinero a largo plazo.
• Sostenibilidad: En la actualidad, la sostenibilidad es una preocupación importante
en la ingeniería. La elección de materiales sostenibles y amigables con el medio
ambiente contribuye a reducir el impacto ambiental de los proyectos de ingeniería
y promueve la conservación de recursos naturales.

• Seguridad: Los materiales deben ser seguros para su uso en aplicaciones

específicas. En la ingeniería, esto es crítico, especialmente en campos como la
construcción y la fabricación de dispositivos médicos o de transporte. Los
materiales deben cumplir con normativas y estándares de seguridad.

• Innovación y avances tecnológicos: La investigación y el desarrollo de nuevos

materiales permiten a los ingenieros crear soluciones innovadoras para desafíos
técnicos. Los materiales avanzados, como los nanomateriales y los materiales
compuestos, han revolucionado muchas industrias y han permitido la creación de
productos y estructuras más livianos y resistentes.

• Adaptabilidad a condiciones específicas: Diferentes proyectos de ingeniería

pueden enfrentar diversas condiciones ambientales y cargas. La elección de
materiales que se adapten a esas condiciones específicas es esencial para
garantizar el éxito del proyecto.

• Facilita la función y estética: Los materiales también pueden influir en la función

y la estética de un proyecto. Por ejemplo, en el diseño de productos de consumo,
la elección de materiales puede afectar la apariencia y la sensación del producto,
lo que es importante para la satisfacción del cliente. [2]

El uso de materiales en ingeniería es fundamental para el diseño y la fabricación de

una amplia variedad de productos y estructuras. Los ingenieros deben seleccionar
cuidadosamente los materiales adecuados para garantizar que un proyecto cumpla
con sus requisitos de rendimiento, durabilidad y costo. Los ingenieros deben
considerar cuidadosamente las propiedades de los materiales y seleccionar los más
adecuados para cada aplicación, teniendo en cuenta factores técnicos, económicos
y medioambientales. [2]
 Dentro de la clasificación de los materiales, nos encontramos con los
metales, los cuales son de los más importantes dentro de la ingeniería
electromecánica.

Los metales tienen una gran importancia en la ingeniería debido a sus propiedades
físicas y químicas únicas que los hacen materiales versátiles y esenciales en una
amplia variedad de aplicaciones. [3] Aquí se destacan algunas de las razones clave
de por qué los metales son fundamentales en la ingeniería:

• Resistencia mecánica: Los metales son conocidos por su alta resistencia

mecánica y capacidad para soportar cargas y tensiones. Esto los hace
adecuados para estructuras y componentes que deben soportar fuerzas
considerables, como puentes, edificios, vehículos, maquinaria industrial, entre
otros.

• Ductilidad y maleabilidad: Los metales pueden ser conformados y moldeados

en una variedad de formas, lo que facilita su procesamiento y fabricación. Esta
ductilidad y maleabilidad permiten la creación de piezas y componentes
complejos mediante procesos como la forja, el estirado y la fundición.

• Conductividad eléctrica y térmica: Muchos metales son excelentes conductores

de electricidad y calor. Esto los hace indispensables en aplicaciones eléctricas
y electrónicas, como cables, circuitos y dispositivos de refrigeración.

• Durabilidad y resistencia a la corrosión: Muchos metales, como el acero

inoxidable y el aluminio, son resistentes a la corrosión, lo que los hace ideales
para aplicaciones en ambientes corrosivos, como la construcción naval, la
industria química y la aeroespacial.

• Peso ligero: Algunos metales, como el aluminio y el titanio, son ligeros en

comparación con su resistencia, lo que los convierte en opciones ideales para
aplicaciones donde se requiere una relación alta entre resistencia y peso,
como la industria aeroespacial y la automotriz.
• Reciclabilidad: Los metales son altamente reciclables, lo que los convierte en
materiales sostenibles. El reciclaje de metales ayuda a reducir la demanda
de recursos naturales y disminuye la generación de residuos. [2]
 DESARROLLO

¿Cómo funciona una extrusora de plástico?

Una extrusora de plástico funciona mediante la alimentación de un material plástico

en un extremo de la máquina a través de una tolva. El material se mueve a lo largo
de un tornillo sin fin que está dentro del cilindro de la extrusora, y se somete a
temperaturas y presiones controladas. El tornillo sin fin se mueve hacia adelante y
hacia atrás dentro del cilindro para fundir el material y forzarlo a través de una
boquilla que define la forma final del producto. A medida que el material se enfría,
se solidifica y adquiere su forma final. Es importante que el material plástico utilizado
sea compatible con el diseño y la capacidad de la extrusora para asegurar un
proceso de producción exitoso.

Descripción del equipo

Tolva: La tolva es el depósito de materia prima en donde se colocan los pellets de

material plástico para la alimentación continua del extrusor.

Debe tener dimensiones adecuadas para ser completamente funcional; los diseños
mal planeados, principalmente en los ángulos de bajada de material, pueden
provocar estancamientos de material y paros en la producción.

El acero inoxidable es una opción popular para las tolvas, especialmente cuando se
trata de materiales que pueden ser corrosivos o que requieren una alta higiene. Es
resistente a la corrosión y fácil de limpiar.

Barril o Cañón: Es un cilindro

metálico que aloja al husillo y
constituye el cuerpo principal
de una máquina de extrusión,
conforma, junto con el tornillo
de extrusión, la cámara de
fusión y bombeo de la
extrusora. En pocas palabras
Ilustración 1 Esquema de tolva Crammer
es la carcasa que envuelve al tornillo. El barril
debe tener una compatibilidad y resistencia al material que esté procesando, es
decir, ser de un metal con la dureza necesaria para reducir al mínimo cualquier
desgaste. El cañón cuenta con resistencias eléctricas que proporcionan una parte
de la energía térmica que el material requiere para ser fundido

TORNILLO: Gracias a los intensos estudios del comportamiento del flujo de los
polímeros, el husillo ha evolucionado ampliamente desde el auge de la industrial
plástica hasta el grado de convertirse en la parte que contiene la mayor tecnología
dentro de una máquina de extrusión.

Por esto, es la pieza que en alto grado determina el éxito de una operación de
extrusión. Con base al diagrama, se describen a continuación las dimensiones
fundamentales para un husillo y que, en
los diferentes diseños, varían en
función de las propiedades de flujo de
polímero fundido que se espera de la
extrusora.

El Motor: El motor de la extrusora es el

Ilustración 2 piezas de la extrusora
componente del equipo responsable de
suministrar la energía necesaria para producir: la alimentación de la resina, parte de
su fusión (70 a 80%), su transporte y el bombeo a través del cabezal y la boquilla.

El Cabezal: El componente de la línea denominado cabezal, es el responsable de

conformar o proporcionar la forma del extrudado.

Boquilla: La boquilla de extrusión es el componente del cabezal encargado de la

conformación final del extrudado. Se debe velar por que el polímero fluya, con
volumen y velocidad de flujo uniforme, alrededor de toda la circunferencia de la
boquilla, de manera de lograr espesores uniformes.

Mesa: Una mesa o base adecuada para una extrusora de plástico es de gran
importancia en la operación eficiente y segura de la máquina. Aquí se presentan
algunas razones claves por las cuales la elección y el mantenimiento de una mesa
adecuada son fundamentales:
Estabilidad y Nivelación: Una extrusora de plástico es una máquina pesada que
genera fuerzas considerables durante su operación. La mesa debe ser lo
suficientemente estable como para soportar estas fuerzas sin vibraciones excesivas
ni movimientos no deseados. Además, es esencial que la mesa esté nivelada para
garantizar que la extrusión sea uniforme y precisa.

El tubular (acero A513) es una opción popular para las mesas, especialmente
cuando se trata de materiales que pueden ser corrosivos.

división de procesos

Proceso primario

Para este proceso, la situación principal es la extracción de materias primas en

función de la actividad económica para crear proyectos que se pretenden ejecutar.
En este caso, se puede aprovechar el coste del acero galvanizado o utilizar piezas
no utilizadas. Utilice piezas de hierro viejo, etc. que todavía se puedan utilizar y
péguelas para usarlas de segunda mano. Para obtener metales se sabe que se
deben realizar aleaciones y se sabe que las bases de las aleaciones son de muchos
tipos, ya sea mediante diagramas de fases o tipos eutécticos, esto se aplica en la
disciplina de la tecnología de materiales donde se encuentra el acero y otros tipos
de Se podrán fabricar metales, cambiarán sus niveles de temperatura y resistividad,
así como sus posibles derivadas de ruptura.

Proceso:
La parte principal de la extrusora de plástico se refiere a la etapa de producción
donde se lleva a cabo el proceso de extrusión de polímeros para fabricar diversos
productos. La extrusión de plástico es un proceso muy utilizado en la industria para
producir láminas, tuberías, perfiles, películas, etc. En esta etapa se utilizan
diferentes materiales y se aplican técnicas específicas para obtener los resultados
deseados. Una extrusora de plástico es una máquina que extruye polímeros
plásticos aplicando presión y calor a un material plástico sólido. El proceso implica
introducir material plástico en un extremo de una extrusora, donde se somete a altas
temperaturas y presión, lo que hace que se derrita y emerja con la forma deseada
en el otro extremo de la máquina.

Procesos Secundarios:

En este caso, el procesamiento secundario ha aplicado mayor soldadura en los

cortes y en qué tornos se utilizan para construir el material del proyecto propuesto,
por lo que se necesita cierta planificación para poder realizar la fabricación de
boquillas, tolvas creando materias primas. materiales necesarios para soportes de
barriles, barriles y marcos, la mayoría de estas piezas se realizan simultáneamente
con el procesamiento secundario porque la obtención de los materiales requiere
mano de obra adicional.

Procesos:

El procesamiento secundario en una extrusora de plástico se refiere a la etapa

posterior al proceso de extrusión donde el material plástico fundido se transforma
en el producto final. Algunos de los procesos secundarios más comunes son:

Termoformado: este es un proceso común de postextrusión para láminas de

plástico, donde la lámina se calienta hasta que se ablanda y se forma mediante
presión o vacío en un molde. El proceso se utiliza para elaborar envases, bandejas,
tapas y otros productos.

Corte y conformación: Después de la extrusión, el producto se puede cortar y formar

en diferentes formas y tamaños utilizando herramientas de corte y conformación. Se
utiliza en la fabricación de piezas plásticas para la industria automotriz, la
construcción y otras industrias.

Esto lo tenemos en cuenta cuando cortamos la chapa para producir la tolva y la caja
del controlador de temperatura.

Procesos terciarios:

Recubrimiento: El producto final se puede recubrir con diferentes materiales para

mejorar su apariencia y protegerlo de la corrosión y otros daños. Este se utiliza en
la fabricación de productos como tuberías, perfiles y láminas.
El marco, la tolva, el soporte y el cilindro se pueden recubrir con una película de
pintura, que es hermosa y no daña ni afecta el funcionamiento.

Ensamblaje: El producto final se puede ensamblar con otros componentes para

formar productos más complejos. Se utiliza en la fabricación de productos como
piezas de automóviles, equipos médicos y equipos electrónicos.

En este punto podemos añadir el marco y podemos montarlo con tornillos en lugar
de soldarlo, facilitando su desmontaje y montaje cuando sea necesario.

Materiales
• Tubular 1 ½” x 1 ½” C-18
• Lamina Aluminio Liso 1.0 mm X 2 X 1 Mts
• Ptr 2 x 2 C-12
• SOMADA Broca de taladro de 1 pulgada x 12 pulgadas para madera,
vástago hexagonal de 3/8 pulgadas
• Lámina de acero inoxidable
• Tubo circular de acero al Carbono:
• Tubo cuadrado de acero al carbono
• Calentador de Banda de latón de Cobre de Cobre eléctrico for extrusora
Elemento del Calentador

Herramientas

• Discos Corte Std Metal 4 1/2 115x1,0mm (bosch

• Pretul ESMA-4-1/2P5, Esmeriladora angular 4-1/2", 550 W
• Neiko 11255A Disco flap de circonita de alta densidad Jumbo | 4.5 x 7/8
pulgadas, grano 40, tipo plano
• Truper CT-608MX, Carda copa, alambre trenzado grueso, 3", M14 para
esmeril
• Truper GU-241, Guantes de carnaza
• Truper PET-12X, Perico, mango comfort grip, 12"
• Extensión Eléctrica Argos de 8 m
• Truper TA-6, Tornillos de banco uso industrial, hierro nodular, 6"
• Máquina/Fuente de soldadura Fox 200
• Electrodo P/soldar 6013 De 1/8 , Bolsa De 1 Kg
• Lentes Envolventes Ice - Transparentes
• Martillo - 16 oz
 CONCLUSIONES

Hernandez Castro Arturo Rene

Los desafíos técnicos y la resolución de problemas son inevitables en este proceso.
Desde la selección de los componentes adecuados hasta la optimización de los
parámetros de procesamiento, cada paso puede presentar obstáculos que
requieren soluciones creativas. Estos desafíos pueden ser frustrantes en el
momento, pero también brindan oportunidades para aprender y mejorar.

Asegurarse de que la máquina estructuradora de plástico sea segura para operar

es de suma importancia, y esto requiere pruebas exhaustivas y cumplimiento de
normativas.

Ver la máquina en funcionamiento y produciendo productos de calidad es una

recompensa gratificante. El desarrollo exitoso de una máquina estructuradora de
plástico no solo implica la construcción física de la máquina, sino también la
validación de su utilidad y eficiencia en el mundo real.

el desarrollo de una máquina estructuradora de plástico es un proceso complejo y

multidisciplinario que involucra planificación, colaboración, resolución de problemas
y un enfoque constante en la seguridad y la calidad.

Rivera gallegos Misael

Una extrusora de plástico es una máquina esencial en la industria de la fabricación
de productos plásticos. Comprender su construcción es fundamental para el diseño
y la producción eficiente de una amplia variedad de productos.

Durante el proceso de aprendizaje, hemos descubierto que existen varios

materiales para construir una extrusora, cada uno con sus propias ventajas y
desventajas. La elección del material depende de las aplicaciones específicas y las
condiciones de operación.

La construcción de una extrusora involucra una serie de componentes y

consideraciones técnicas críticas, como el tornillo sin fin, el barril, la matriz y el
sistema de calentamiento. Cada uno de estos elementos desempeña un papel
fundamental en el proceso de extrusión.

Hemos aprendido que las extrusoras de plástico se utilizan en una amplia gama de
aplicaciones industriales, desde la fabricación de películas y envases hasta la
producción de piezas de automóviles y perfiles de construcción. Esta versatilidad
hace que el conocimiento sobre su construcción sea valioso en diversas industrias.

El proceso de aprendizaje también nos ha mostrado los desafíos asociados con la

construcción de una extrusora. La optimización de materiales y técnicas de
construcción es esencial para garantizar la eficiencia y la vida útil de la máquina.

Nivardo de Jesus Ochoa de la Cruz

Esta actividad me permitió conocer más a fondo sobre el proyecto de la extrusora

de plástico que desarrollaremos en grupo durante el semestre. Algunas partes que
me resultaron interesantes fue el cómo funciona una extrusora de plástico, un
aspecto del que no tenía mucho conocimiento, así como los materiales que se
ocuparán para la elaboración de la primera parte de esta, en donde nos
concentraremos en la parte mecánica de la máquina.

Por otro lado, logramos identificar las partes del equipo y los procesos primarios,
secundarios y terciarios que intervienen en la construcción de la máquina.

Por último, identificamos las herramientas y materiales a utilizar, además, nos

involucramos en la búsqueda de los materiales y sus cotizaciones, procurando que
se ajusten al presupuesto del equipo de trabajo y sean accesibles.
 ANEXOS

Cotizaciones de los materiales

• Tubular 1 ½” x 1 ½” C-18: 306.94 pesos

• Lamina Aluminio Liso 1.0 mm X 2 X 1 Mts: 201 pesos

• Ptr 2 x 2 C-12: 285 pesos por tramo de 6m

• SOMADA Broca de taladro de 1 pulgada x 12 pulgadas para madera, vástago

hexagonal de 3/8 pulgadas: 459 pesos

• Tubo circular de acero al Carbono de 1plg de diámetro y un metro de

largo:120 pesos

• Tubo cuadrado de acero al carbono: 337 pesos por 6m

• Calentador de Banda de latón de Cobre de Cobre eléctrico for extrusora

Elemento del Calentador: 379 pesos el par

• Tabla de pino de 85 X 85cm: 150 pesos

 BIBLIOGRAFIA Bibliografía

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[2] euroinnova. (14 de Septiembre de 2023). Materiales de la ingenieria. Obtenido

de euroinnova: https://www.euroinnov.mx/blog/materiales-de-la-ingenieria

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[4].https://www.academia.edu/284959/MATERIALES_METALICOS_DE_USO_EN
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[6].https://articulo.mercadolibre.com.mx/MLM-1432228942-broca-de-berbiqui-para-
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gatewayAdapt=glo2esp

[10].https://es.aliexpress.com/item/1005004417673071.html?spm=a2g0o.detail.10
00014.18.755cOt0zOt0zed&gps-
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31698024749ec686%2112000029145578217%21rec%21MX%21%21AB

[11].https://www.construrama.com/detodomat/catalogo/aceros/acero-
estructural/perfiles/perfil-tubular-cuadrado-1-12-x-1-12-c18-6-m-
pieza/p/0205010298

[12]. SOMADA Broca de taladro de 1 pulgada x 12 pulgadas para madera, vástago

hexagonal de 3/8 pulgadas, broca larga para madera suave y dura, plástico, paneles
de yeso y materiales compuestos : Amazon.com.mx: Herramientas y Mejoras del
Hogar

[13]. Tubular 1 1/2″ x 1 1/2″ C-18 x 6MTS (Acero A513) – Surtiaceros

[14]. BBYPP 8 piezas Placa de aluminio 20 x 20cm, Cuadrado Placa de aluminio

200mm x 200mm, 4 Espesor Placa de Aluminio 6061 T6, 0.5mm 0.8mm 1mm
1.5mm (200 x 200mm) : Amazon.com.mx: Herramientas y Mejoras del Hogar