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ENSAYO DE TRACCIÓN DE PROBETAS METALICAS

Article · February 2019

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Maria jose Acevedo Monterrosa Camila Uribe

Universidad Tecnológica de Bolívar Universidad Tecnológica de Bolívar
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 ENSAYO DE TRACCIÓN DE PROBETAS METALICAS

Camila Uribe Vargas T00042344- María José Acevedo M T00043686- Gustavo González E T00045869-
Rafael Redondo T00046475- Gustavo Duque C T00045118 - Luis Peña R T00055252

Universidad Tecnológica de Bolívar

Programa de ingeniería civil

RESUMEN
El ensayo de laboratorio presentado a continuación es el ensayo de tracción, este se basa en
aplicar una carga uniaxial de tensión sobre un elemento de sección transversal circular, en este
caso, se utilizaron dos probetas, una de Acero 1045 y otra de Aluminio 6061.
Las variables de interés a encontrar y analizar son los esfuerzos de fluencia, esfuerzos últimos,
esfuerzos últimos reales, módulo de elasticidad, porcentaje de reducción de área y de
alargamiento, etc. La máquina con la que se trabajó es una máquina universal de ensayos, arroja
datos y gráficas que muestran las características de los materiales asignados en la práctica.
Gracias a este laboratorio se pueden conocer las propiedades de los materiales empleados, puesto
que de esta manera se tienen nociones acerca de los materiales con lo que se trabajó.

ABSTRACT
The laboratory test presented below is the tensile test, this is based on applying a uniaxial stress
load on a circular cross-section element, in this case, two test pieces were used, one of Steel 1045
and another of Aluminum 6061.
The variables of interest to be found and analyzed are the yield stresses, last efforts, last real
efforts, modulus of elasticity, percentage of reduction of area and elongation, etc. The machine
with which it was worked is a universal testing machine, yields data and graphs that show the
characteristics of the materials assigned in practice. Thanks to this laboratory you can know the
properties of the materials used, since in this way you have notions about the materials with
which you worked.
INTRODUCCIÓN Para la realización de este informe, se deben
Es de vital importancia conocer el tener en cuenta algunos conceptos clave:
comportamiento de los materiales durante la
práctica, los cuales están sometidos a tracción, Esfuerzo
ya que no todos se comportan de manera similar. El esfuerzo es la fuerza física o la presión que se
En algunos casos, pueden reaccionar de manera ejerce sobre un cuerpo por unidad de área. Para
positiva, pero así mismo, también pueden tener poder hallar el esfuerzo que realiza un material,
resultados negativos. se cuenta con la siguiente formula

En la práctica, se llevó a cabo un ensayo con la 𝐹

maquina universal, la cual permitió ver la 𝜎=
𝐴
conducta de las probetas ante la tracción. Por Ecuacion 1. Esfuerzo axial.
medio de este ensayo, se obtuvieron los datos y
graficas reflejadas de la resistencia ante la F: Fuerza aplicada.
tensión. Antes de realizar la práctica, se midió la A: Area.
longitud inicial y el diámetro inicial, puesto que
estos nos dan a conocer las características y Curvas de esfuerzo-deformación
propiedades de los mismos, y de esta manera,
compararlos y analizarlos con los valores
resultantes después de la práctica.

Como se mencionó anteriormente, esta práctica

se experimentó con dos probetas de diferentes
materiales: una de acero SAE 1045 y otra de
aluminio 6061. A continuación, se muestra el
análisis y las conclusiones acerca de los dos
materiales junto con sus propiedades como la
norma que rige el ensayo de tracción en estos
materiales.
Fig. 1: Curva de esfuerzo-deformación
MARCO TEORICO idealizada para materiales dúctiles.

De acuerdo a la gráfica anterior, se pueden

Acero: observar unos límites con sus respectivos
El acero es una aleación de hierro con pequeñas nombres que serán brevemente explicados a
cantidades de otros elementos. Se caracteriza por continuación:
su gran resistencia y poca deformación plástica.
 Límite de proporcionalidad (OA): En
Aluminio: este la deformación es lineal y
Sus principales características son la resistencia directamente proporcional a los
a la corrosión, es un buen conductor de esfuerzos.
electricidad y calor, además de esto, no es
magnético ni tóxico, y muy dúctil.  Esfuerzo de fluencia (AB): Es el
esfuerzo en el cual comienzan a
Para este práctica de la laboratorio se aparecer o a desarrollarse
implementó la NTC (Norma técnica deformaciones plásticas o irreversibles.
colombiana) 3995.
  Fluencia (BC): En está parte de la
gráfica donde se puede encontrar las
deformaciones plásticas. PROCEDIMIENTO
Antes de iniciar el ensayo se tuvieron en
 Endurecimiento por deformación cuenta las medidas de seguridad para
(CD): En esta fase de la gráfica el realizar la práctica.
material es donde nuevamente empieza  Se llevaron a cabo las mediciones
a resistir a esfuerzos, de manera que si tanto longitudinales y transversales
este esfuerzo continua, el material de la probeta con la ayuda de un pie
tenderá a romperse en algún punto. de rey para así comprobar la
estandarización de las probetas.
 Una vez puestas las probetas en las
 Estricción (DE): En este momento se mordazas de la máquina, se activa
puede dar una fractura aparente del material para ajustar la probeta hasta que el
debido a la estrangulación. indicador de carga marcó cero.
 Se aplica la carga de manera
 Ductilidad. gradual a alcanzar el límite de
La ductilidad la posee los materiales que fluencia, y se va mirando las
tienen la capacidad de deformarse deformaciones hasta llegar al punto
plásticamente de manera sostenible sin de ruptura de la probeta.
romperse.  Se retiran las probetas y se hacen
nuevamente las mediciones después
 Módulo de elasticidad o módulo de del ensayo.
Young  Se observaron las características de
El módulo de elasticidad es un parámetro la rotura.
que caracteriza el comportamiento de un
material elástico. También es la pendiente
de la región lineal. Según la ley de Hooke DATOS EXPERIMENTALES
este módulo se calcula por medio de la
siguiente ecuación:  Para el aluminio.
Descripción Valor
𝜎 = 𝐸. 𝜖 Carga inicial 1,83kN
Ecuación 2. Esfuerzo en función del
módulo de elasticidad. Diámetro inicial 12mm
Diámetro final 8.3mm
Longitud inicial de las marcas 60mm
Donde E es el módulo de Young y 𝝐 son las
deformaciones axiales. Longitud final de las marcas 70mm
Tabla 1. Datos aluminio.
 Para el acero
Equipos usados. Descripción Valor
Diámetro inicial 12,48mm
Marcador.
Diámetro final 8mm
Pie de rey.
Longitud inicial de las marcas 50,5mm
Tubos de muestra de Acero y Aluminio.
Longitud final de las marcas 71mm
Maquina Universal UH-600KN.
Batas de laboratorio. Tabla 2. Datos acero.
Para facilitar el procedimiento de grafica para el 104,2125 6,512
cálculo de las propiedades mecánicas de cada 99,7125 7,598
material, se discretizaron los datos de
alargamiento vs carga de estos, en intervalos de 98,8125 7,782
3 segundos, luego se extrajo lo siguientes datos:
Tabla 3.Carga vs alargamiento del acero 1045
Carga (kN) Alargamiento (mm)
Carga(Kn) Alargamiento(mm)
1,8375 0
1,9125 0
2,41875 0,3
2,4 0,1 3,09375 0,45
3,4875 0,248 4,10625 0,7
4,7625 0,45 5,19375 0,9
5,86875 0,6 6,075 1,05
6,76875 0,7 7,125 1,198
7,8 0,798 8,175 1,348
8,79375 0,9 9,8625 1,548
11,64375 1,748
10,6875 1,048
13,10625 1,898
12,16875 1,148
15,45 2,098
14,56875 1,298 17,0625 2,248
16,275 1,398 18,76875 2,398
19,18125 1,546 21,3 2,598
22,10625 1,696 23,15625 2,744
25,3125 1,846 24,50625 2,844
27,73125 1,946 26,86875 3,012
31,1625 2,092 29,4 3,194
32,08125 3,378
35,775 2,278
36,15 3,644
38,41875 2,38
38,2125 3,794
41,49375 2,496 39,58125 4,01
44,26875 2,596 39,80625 4,178
46,55625 2,68 40,0875 4,344
50,11875 2,812 40,36875 4,626
56,83125 3,046 40,4625 4,66
61,0125 3,196 41,19375 5,36
67,1625 3,412 41,64375 5,842
41,7 5,924
70,03125 3,512
42 6,306
75,45 3,712
42,16875 6,59
80,15625 3,894 40,74375 9,316
82,63125 3,996 40,725 9,332
87,225 4,196 38,60625 10,086
93,3375 4,512 38,53125 10,102
98,4375 4,862 37,21875 10,538
100,875 5,094 37,125 10,554
102,1312 5,262 33,8625 11,44
33,91875 11,456
 Aplicando la ecuación (1) se calculó el esfuerzo
vs deformación por dato y se colocaron los
Tabla 4. Carga vs alargamiento del aluminio resultados en la siguiente tabla.
6061

Deformación esfuerzo
ANÁLISIS 0,00104 8,54349791
El análisis se hizo en función de la teoría, lo que 0,007 57,5043128
significa que también se usaron los métodos 0,01 82,1490183
numéricos propuestos por la teoría para adquirir 0,011 90,3639202
los valores de interés que describen las 0,015 123,223528
cualidades del material. 0,01996 163,969441
Teniendo los datos de alargamiento vs carga se 0,02296 188,614146
realizaron las siguientes gráficas para cada
material: 0,02696 221,473753
0,03092 254,004765
0,03692 303,294176
0,04236 347,983242
0,04492 369,01339
0,05024 412,716668
0,0526 432,103836
0,0556 456,748542
0,06156 505,709357
0,06428 528,05389
Fig 2. Gráfica de carga vs alargamiento del 0,07056 579,643473
acero 1045 0,07456 612,503081
0,07856 645,362688
0,08288 680,851064
0,08924 733,09784
0,09688 795,85969
0,10288 845,149101
0,11024 905,610778
0,11656 957,528958
0,12388 1017,66204
0,12688 1042,30674
0,13592 1116,56946
0,14328 1177,03113
Fig 3. Gráfica de carga vs alargamiento del 0,15096 1240,12158
aluminio 6061
0,15896 1305,8408
0,16632 1366,30247
0,17168 1410,33435
 0,17532 1440,23659
0,18072 1484,59706 Y se realizó la siguiente gráfica a partir de los
anteriores:
0,18272 1501,02686
0,18372 1509,24177
Tabla 5. Esfuerzo vs deformación acero

deformación esfuerzo
0,001 8,84251481
0,006 53,0550889
0,013 114,952693
0,02 176,850296
0,02896 256,079229
0,03496 309,134318
0,04096 362,189407 Fig 4. Grafica de esfuerzo vs deformación del
acero 1045.
0,04996 441,77204
0,05488 485,277213
0,05792 512,158458
0,06088 538,332302
0,06624 585,728181
0,07188 635,599965
0,0762 673,799629
0,08224 727,208418
0,09156 809,620656
0,0972 859,49244
0,1022 903,705014
0,10584 935,891768
0,11284 997,789371
0,13348 1180,29888
0,15348 1357,14917
0,16788 1484,48139 Fig 5. Grafica de esfuerzo vs deformación del
aluminio 6061.
0,17664 1561,94182
0,183 1618,18021
0,19872 1757,18454
0,20672 1827,92466
0,21876 1934,38854
0,22344 1975,77151
0,23248 2055,70784
0,24352 2153,32921
0,24788 2191,88257
0,24884 2200,37139

Tabla 6. Esfuerzo vs deformación aluminio.

Con cada uno de los datos extraídos se realizó
una tabla comparativa sobre dichas propiedades
obtenidas en la experiencia con respecto a las
teóricas. ANEXOS

Tabla 7. Comparativa datos experimentales y

teóricos del acero 1045.

Tabla 8. Comparativa de datos experimentales y Fig. Ejemplar probeta de aluminio 6061 después
teóricos del aluminio 6061. del ensayo.

CONCLUSIONES

En cuanto al análisis obtenido se evidencia que

la diferencia en cuanto al error entre los valores
teóricos y los experimentales del acero y el
aluminio, es considerado muy alto, puesto que al
momento de llevar a cabo la práctica se debe
tener en cuenta los errores humanos, factores
externos y la temperatura del lugar, que de una u
otra manera influyeron en el cálculo de los
datos.
Por otro lado, se pudo observar en el ensayo que
el acero fue más resistente y menos dúctil, a
diferencia del aluminio que fue un poco más
dúctil que el acero y menos resistente. Fig. Ejemplar probeta de acero 1045
Se puede concluir que los resultados son
favorables puesto que la intención de la práctica
era comprobar un valor teórico que hace
referencia a las características de los materiales,
y como estos resultados estuvieron en el rango
de esfuerzo, se puede deducir que el ensayo salió
como se esperaba.
  William D. Callister Jr. Editorial
Reverte S.A Introducción a la dencia e
ingeniería de materiales.

 https://rodas5.us.es/items/9e078194-
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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS 0fd5c59d6a2f/2/viewscorm.jsp.

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minio-6061-t6-aisi-astm/
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