Tipos de

tuverias para
instalaciones
sanitarias y
costos

TUBOS DE HORMIGON
1. DEFINICION Y CLASIFICACION
Se definen como tuberías de hormigón las formadas con tubos prefabricados de hormigón
en masa o armado, que se
emplean para la conducción de aguas sin presión.
Se excluyen de esta definición los tubos porosos o análogos para captación de aguas
subterráneas y los utilizados en
tuberías a presión.
Serán de aplicación, el Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para los de
Saneamiento de Poblaciones (B.O.E.
núm. 228 del 23 de septiembre de 1.986), siempre que no contradiga el presente pliego.
1.1 TUBOS DE HORMIGON EN MASA
Los tubos de hormigón en masa serán fabricados mecánicamente por un procedimiento
que asegure una elevada
compacidad del hormigón.

1.2 TUBOS DE HORMIGON ARMADO

Los tubos de hormigón armado se fabricarán mecánicamente por un procedimiento que
asegure una elevada
compacidad del hormigón.
Para que un tubo esté clasificado como de hormigón armado deberá tener
simultáneamente las dos series de
armaduras siguientes:
a) Barras continuas longitudinales colocadas a intervalos regulares según generatrices, y
b) Espiras helicoidales continuas de paso regular de 15 cm como máximo o cercos
circulares soldados y colocados a
intervalos regulares distanciados 5 cm como máximo. La sección de los cercos o espiras
cumplirá la prescripción
de la cuantía mínima exigida por la Instrucción para el proyecto y ejecución de obras
hormigón en masa o
armado para flexión simple o compuesta, salvo utilización de armaduras especiales
admitidas por el Director de
Obra.
Se armará el tubo en toda su longitud llegando las armaduras hasta 25 mm del borde del
mismo. En los extremos del
tubo la separación de los cercos o el paso de las espiras deberá reducirse.
El recubrimiento de las armaduras por el hormigón deberá ser al menos de 2 cm. Cuando
se prevea ambientes
particularmente agresivos, bien exteriores, bien interiores, los recubrimientos deberán ser
incrementados por el
proyectista.
Cuando el diámetro del tubo sea superior a 1.000 mm y salvo disposiciones especiales de
armaduras debidamente
justificadas por el proyectista, las espiras o cercos estarán colocadas en dos capas cuyo
espacio entre ellas será el
mayor posible teniendo en cuenta los límites de recubrimiento antes expuestos.

2. CARACTERISTICAS TECNICAS
2.1 TUBOS DE HORMIGON EN MASA
2.1.1 Características del Material
Los hormigones y sus componentes elementales, además de las condiciones de este
pliego, cumplirán las de la
instrucción para el proyecto y la ejecución de obras de hormigón en masa o armado
vigente.
En la elección del tipo de cemento se tendrá especialmente en cuenta la agresividad del
efluente y del terreno.
Si se emplean fibras de acero, añadidas al hormigón para mejorar las características
mecánicas del tubo, dichas fibras
deberán quedar uniformemente repartidas en la masa del hormigón y deberán estar
exentas de aceite, grasas o
cualquier otra sustancia que pueda perjudicar al hormigón.
Tanto para los tubos centrifugados como para los vibrados, la resistencia característica a la
compresión del hormigón
no será inferior a 27,5 N/mm2
a los veintiocho días, en probeta cilíndrica. La resistencia característica se define en la
instrucción para el proyecto y la ejecución de obras de hormigón en masa o armado EHE.
Los hormigones que se empleen en los tubos se ensayarán con una serie de seis probetas
como mínimo diariamente,
cuyas características serán representativas del hormigón producido en la jornada. Estas
probetas se curarán por los
mismos procedimientos que se empleen para curar los tubos.
2.1.2 Tipos de tubos
Se utilizarán tubos de hormigón en masa de la serie C, (Valor mínimo de la carga de
aplastamiento 9.000 kp/m2
) hasta
diámetros nominales iguales o inferior a 600 mm. Para diámetros mayores, se utilizarán
tubos de hormigón armado.
En la tabla siguiente figuran las cargas lineales equivalentes expresadas en kilopondios por
metro lineal para cada
diámetro.

Tubos de hormigón en masa, clasificación

2.1.3 Tolerancias en los diámetros interiores. Las desviaciones máximas

admisibles para el diámetro interior respecto al diámetro nominal serán las
que señala la siguiente tabla:

En todos los casos el promedio de los diámetros interiores tomados en las cinco secciones
transversales resultantes de
dividir un tubo en cuatro partes iguales no debe ser inferior al diámetro nominal del tubo.
Como diámetro interior de cada una de las cinco secciones se considerará el menor de los
diámetros perpendiculares
cualquiera.

2.1.4 Longitudes
La longitud de los tubos será de dos metros (2 m).

2.1.5 Tolerancias en las longitudes

Las desviaciones admisibles de la longitud no serán en ningún caso superiores al 2% de la
longitud, en más o en
menos.

2.1.6 Desviación de la línea recta

La desviación máxima desde cualquier punto de la generatriz de apoyo al plano horizontal
tomado como referencia no
será en ningún caso superior a 5 mm para tubos de longitud igual a un metro. Dicha
medición se realizará haciendo
rodar el tubo una vuelta completa sobre el plano horizontal de referencia.
Para longitudes de tubo superiores a la mencionada, la desviación admitida será
proporcional a la longitud.

2.1.7 Espesores
Los espesores de pared de los tubos serán como mínimo los necesarios para resistir al
aplastamiento las cargas por
metro lineal que la corresponden según su clasificación.
El fabricante fijará los espesores de los tubos en su catálogo.

2.1.8 Tolerancias en los espesores

No se admitirán disminuciones de espesor superiores al mayor de los dos valores
siguientes:
- 5% del espesor del tubo que figura en el catálogo.
- 3 milímetros.

2.2 TUBOS DE HORMIGON ARMADO

2.2.1 Características del material
El hormigón empleado en la fabricación de estos tubos tendrá las mismas características
que el empleado en los tubos
de hormigón en masa.
El acero empleado para las armaduras cumplirá las condiciones exigidas en la Instrucción
para el Proyecto y la Ejecución de Obras de hormigón en masa o armado EHE.
2.2.2 Tipos de tubos
Se utilizarán tubos de hormigón armado de la serie C, (Valor mínimo de la carga de
aplastamiento 9.000 kp/m2
) para
diámetros nominales superiores a 600 mm. Para diámetros iguales o inferiores a 600 mm
se utilizarán tubos de
hormigón en masa.
En la tabla siguiente figuran las cargas lineales equivalentes, expresadas en kilopondios
por metro lineal, para cada
diámetro.
2.2.3 Tolerancias en los diámetros interiores
Las desviaciones máximas admisibles para el diámetro interior respecto al diámetro nominal serán
las que señala la

siguiente tabla:

En todos los casos, el promedio de los diámetros interiores tomados en las cinco secciones
transversales resultantes de

dividir un tubo en cuatro partes iguales, no debe ser inferior al diámetro nominal del tubo. Como
diámetro interior de

cada una de las cinco secciones se considerará el menor de dos diámetros perpendiculares
cualquiera.

2.2.4 Longitudes
No se permitirá longitudes inferiores a 2 m.

2.2.5 Tolerancias en las longitudes

Las desviaciones admisibles de la longitud no serán en ningún caso superiores a 1% de la longitud
en más o en menos.

2.2.6 Desviación de la línea recta

La desviación máxima desde cualquier punto de la generatriz de apoyo al plano horizontal tomado
como referencia, no

será en ningún caso superior al 5‰ (5 por mil) de la longitud del tubo. Dicha medición se realizará
haciendo rodar el

tubo una vuelta completa sobre el plano horizontal de referencia.

2.2.7 Espesores
Los espesores de la pared de los tubos serán como mínimo los necesarios para resistir el
aplastamiento las cargas por

metro lineal que le corresponden según su clasificación.

El fabricante fijará los espesores de los tubos en su catálogo.

2.2.8 Tolerancia de los espesores

No se admitirán disminuciones de espesor superiores al mayor de los dos valores siguientes:

- 5% de espesor del tubo que figura en el catálogo.

- 3 milímetros.
3. CONTROL DE RECEPCION
El Director de Obra exigirá la realización de los ensayos adecuados de los materiales a su recepción
en obra que

garanticen la calidad de los mismos, de acuerdo con las especificaciones del proyecto. No
obstante, podrá eximir de

estos ensayos a aquellos materiales que posean sellos de calidad o que acrediten de modo
satisfactorio la realización

de estos ensayos.

El acero empleado cumplirá las condiciones exigidas en la vigente instrucción para el proyecto y
ejecución de obras de

hormigón en masa o armado EHE.

Los hormigones empleados en todas las obras de la red de saneamiento, cumplirán las
prescripciones de la vigente

instrucción para el proyecto y la ejecución de obras de hormigón en masa o armado EHE.

3.1 GENERALIDADES
Las verificaciones y ensayos de recepción, tanto en fábrica como en obra, se ejecutarán sobre
tubos y juntas cuya

suficiente madurez sea garantizada por el fabricante y su aceptación o rechazo se regulará por lo
que se prescribe en

el siguiente párrafo: "Cada entrega irá acompañada de un albarán especificando naturaleza,

número, tipo y referencia

de las piezas que la componen, y deberán hacerse con el ritmo y plazo señalados en el Proyecto o,
en su caso por el

Director de Obra.

Estos ensayos se efectuarán previamente a la aplicación de pintura o cualquier tratamiento de

terminación del tubo

que haya de realizarse en dicho lugar.

Serán obligatorias las siguientes verificaciones y ensayos para cualquier clase de tubos además de
las específicas que

figuran en el capítulo correspondiente:

1.- Examen visual del aspecto general de los tubos y piezas para juntas y comprobación de
dimensiones y

espesores.

2.- Ensayo de estanqueidad según se define en el capítulo de cada tipo de tubo.

3.- Ensayo de aplastamiento según se define en el capítulo de cada tipo de tubo.

Estos ensayos de recepción, en el caso de que el Director de Obra lo considere oportuno, podrán
sustituirse por un
certificado en el que se expresen los resultados satisfactorios de los ensayos de estanqueidad,
aplastamiento y en su

caso flexión longitudinal del lote a que pertenezcan los tubos o los ensayos de autocontrol
sistemáticos de fabricación

que garantice la estanqueidad, aplastamiento y en su caso la flexión longitudinal anteriormente

definidas.

3.1.1 Lotes y ejecución de las pruebas

En obra se clasificarán los tubos en lotes de 500 unidades según la naturaleza, categoría y
diámetro nominal, antes de

los ensayos, salvo que el Director de la Obra autorice expresamente la formación de lotes de
mayor número.

El Director de Obra escogerá los tubos que deberán probarse.

Por cada lote de 500 unidades o fracción si no se llegase en el pedido al número citado, se
tomarán el menor número

de elementos que permitan realizar la totalidad de los ensayos.

Se procederá a la comprobación de los puntos 1) 2) 3) del apartado anterior por ese orden
precisamente.

3.1.2 Examen visual del aspecto general de los tubos y comprobación de las
dimensiones
La verificación se referirá al aspecto de los tubos y comprobación de las cotas especificadas
especialmente: longitud

útil y diámetros de los tubos, longitud y diámetros de las embocaduras, o manguito en su caso,
espesores y

perpendicularidad de las secciones extremas con el eje.

3.1.3 Ensayo de estanqueidad del tipo de juntas

Antes de aceptar el tipo de juntas propuesto, el Director de Obra podrá ordenar ensayos de
estanqueidad de tipos de

juntas, en este caso el ensayo se hará en forma análoga al de los tubos, disponiéndose dos trozos
de tubos, uno a

continuación del otro, unidos por su junta, cerrando los extremos libres con dispositivos
apropiados y siguiendo el

mismo procedimiento indicado para los tubos. Se comprobará que no existe pérdida alguna.

3.2 TUBOS DE HORMIGON EN MASA

Los ensayos que se realizarán sobre los tubos serán:

- Ensayo de estanquidad.

- Ensayo de aplastamiento. - Ensayo de flexión longitudinal.

Dichos ensayos se realizarán de la manera indicada en el pliego de Prescripciones Técnicas
Generales para los de

Saneamiento de Poblaciones.

3.3 TUBOS DE HORMIGON ARMADO

Los ensayos que se realizarán sobre los tubos son:

- Ensayo de estanqueidad.

- Ensayo de aplastamiento.

- Ensayo de flexión longitudinal.

Dichos ensayos se realizarán igual que para los tubos de hormigón en masa.

3.4 TRANSPORTE, MANIPULACION Y RECEPCION

La manipulación de los tubos en fábrica y transporte a obra deberá hacerse sin que sufran golpes o
rozaduras. Se

depositarán sin brusquedades en el suelo, no dejándolos caer; se evitará rodarlos sobre piedras, y
en general se

tomarán las precauciones necesarias para su manejo de tal manera que no sufran golpes de
importancia. Para el

transporte los tubos se colocarán en el vehículo en posición horizontal y paralelamente a la

dirección del medio de

transporte. Cuando se trata de tubos de cierta fragilidad en transportes largos, sus cabezas
deberán protegerse

adecuadamente.

El Contratista deberá someter a la aprobación del Director de Obra el procedimiento de descarga

en obra y

manipulación de los tubos.

No se admitirán para su manipulación dispositivos formados por cables desnudos ni por cadenas
que estén en contacto

con el tubo. El uso de cables requerirá un revestimiento protector que garantice que la superficie
del tubo no queda

dañada.

Es conveniente la suspensión por medio de bridas de cinta ancha con el recubrimiento adecuado.

Al proceder a la descarga conviene hacerlo de tal manera que los tubos no se golpeen entre si o
contra el suelo. Los

tubos se descargarán a ser posible cerca del lugar donde deben ser colocados en la zanja, y de tal
forma que puedan

trasladarse con facilidad al lugar de empleo. Se evitará que el tubo quede apoyado sobre puntos
aislados.
Tanto en el transporte como en el apilado se tendrá presente el número de capas de tubos que
puedan apilarse de

forma que las cargas de aplastamiento no superen el 50% de las de prueba.

Se recomienda siempre que sea posible descargar los tubos al borde de zanja, para evitar
sucesivas manipulaciones,

en el caso de que la zanja no estuviera abierta todavía, se colocarán los tubos siempre que sea
posible, en el lado

opuesto a aquél en que se piensen depositar los productos de la excavación y de tal forma que
queden protegidos del

tránsito, de los explosivos, etc.

En caso de tubos de hormigón recién fabricados no deben almacenarse en el tajo por un período
largo de tiempo en

condiciones que puedan sufrir secados excesivos o fríos intensos. Si fuera necesario hacerlo se
tomarán las

precauciones oportunas para evitar efectos perjudiciales en los tubos.

Diámetros
Los tubos para alcantarillado deben tener los siguientes diámetros internos
(serie R -
20).
- 150 mm
- 200 mm
- 250 mm
- 300 mm
- 350 mm
- 400 mm
- 450 mm
- 500 mm
- 600 mm
- 750 mm
- 900 mm
- 1000 mm
- 1120 mm
- 1250 mm
- 1400 mm
- 1600 mm
- 1800 mm
- 2000 mm

Dimensiones
Las dimensiones efectivas deben estar especificadas en los catálogos de los
fabricantes y se les deben aplicar las tolerancias que se establecen en la
Tabla 1.
NOTA: Los tubos también pueden ser fabricados en pulgadas, para fines de
exportación o pedidos
especiales.
TABLA 1
NOTA: Se recomienda un espesor real mínimo de 8 mm.
La tolerancia de la o validad, se determina por medio de un disco de un
material
que no sea afectado por el agua, el cual debe pasar libremente a lo largo del
tubo. El
disco debe permanecer perpendicular al eje del tubo y su diámetro debe ser
menor en
un 3% del diámetro efectivo del tubo.

Estanquidad
Los tubos objeto de esta norma no deben presentar pérdidas o exudaciones
cuando son
probados por muestreo a una presión de prueba de 0.34 MPa (3.5 kgf/cm2)
durante
cinco segundos, de acuerdo al método establecido en la norma NMX-C-041
(véase 2).

Resistencia a la flexión
Los tubos de asbesto cemento para alcantarillado de 150 y 200 mm de
diámetro deben
resistir una carga mínima de 450 kg, al ser probada una muestra de 3.00 m de
longitud de acuerdo al método establecido en la norma NMX-C-043 (véase
2).

Resistencia mínima de ruptura por aplastamiento

Los tubos a que se refiere esta norma deben tener la resistencia mínima de
ruptura
por aplastamiento, que para cada clase se específica en la tabla No. 2,
cuando es
probada una muestra de 300 mm de longitud mínima de la parte no torneada
del tubo,
de acuerdo al método establecido en la norma NMX-C-044 (véase 2).

Estanquidad de juntas montadas

Los tubos de asbesto cemento para alcantarillado no deben presentar
pérdidas ni
exudaciones al ser probados a una presión de 0.34 MPa (3.5 kgf/cm2)
durante dos
minutos, de acuerdo al método establecido en la norma NMX-C-042 (véase
2).
Para efectos del muestreo y criterio de aceptación véanse incisos 6 y 7.
5.6 Anillos de hule usados como sello
Los anillos de hule usados como sello en las juntas de los tubos objeto de
esta norma
deben cumplir con la norma NMX-T-021 (véase 2) y deben ser del tipo II.

Resistencia a los sulfatos

La expansión en la muestra de un tubo de asbesto cemento para
alcantarillado no
debe ser mayor al 0.15% cuando es probada de acuerdo al método
establecido en la
norma NMX-C-319 (véase 2).

Alcalinidad
Para los fines de clasificación, el contenido de hidróxido de calcio libre debe
ser
determinado de acuerdo al método establecido en la Norma NMX-C-320
(véase 2).

Acabado
La superficie interior de los tubos debe ser lisa y regular, no presentar grietas,
depresiones, abolladuras y/o protuberancias que alteren los valores
dimensionales
especificados.
Tolerancia del tubo

Tubería de Fibro Cemento Clase “B” Alcantarillado. Tubería ... El P.V.C. esta limitado,
ya que con altas temperaturas puede sufrir ... significativamente el riesgo de que la junta se
desaloje accidentalmente,