UNIVERSIDAD DE LAS AMERICAS

GERENCIA EN INSTITUCIONES DE SALUD

MODULO DE GERENCIA DE OPERACIONES Y LOGÍSTICA

INTEGRANTES:

 MIRIAM LOPEZ ARAUJO

 HARDY MORALES ZAMBRANO
 KELLY NARANJO SUÁREZ
 GÉNESIS ORTEGA PARRALES
 JENNY ZAMBRANO SANCÁN

DOCENTE:
DRA. MARIA STEFANIE VASQUEZ PEÑAFIEL

SEMANA 1 - GRUPO 1
S1-3 PROYECTO INTEGRADOR

PROYECTO INTEGRADOR, CASO DIMESU S.A.

Vamos a repasar el caso ya planteado previamente para desarrollar un proyecto integrador alrededor del
mismo, donde apliquemos conceptos y conocimientos adquiridos a lo largo de las sesiones. En varios puntos
de control se irá sumando información.
Distribuidora de medicamentos y suministros DIMESU S.A es una empresa que comercializa y distribuye
medicamentos y productos de bienestar, consumo, belleza y cuidado personal a más de 800 farmacias
propias e independientes a nivel nacional. Traba con alrededor de 500 proveedores que le entregan
mercadería.
DIMESU S.A maneja dos canales de venta, siendo el 90% de la misma el retail o venta en sus propias
farmacias y un 10% de distribución a farmacias independientes. Su principal negocio es el de Farma
representando un 80% de sus ventas. Factura más de 600 millones de dólares al año y se encuentra en el top
10 de empresas de mayor reputación en Ecuador, por lo que desde afuera sus procesos y operaciones
parecen ser extremadamente complejos y bien manejados.
En su estrategia corporativa tiene tres frentes principales en los que se enfoca:
- Incrementar su participación de mercado en Farma, con relación al resto de competidores
- Incrementar un 10% las ventas con respecto al año anterior, es decir 60 millones más
- Implementar herramientas tecnológicas que le permitan mejorar sus procesos.
Sus operaciones alcanzan todas las provincias del país, incluido Galápagos, con distintos formatos
dependiendo el lugar que atienden.
Usted como experto en dirección de operaciones y logística en instituciones de salud conoce los fundamentos
básicos para la dirección de operaciones y logística, y es llamado como parte de un panel de expertos para
revisar las estrategias operativas y apoyar a la consecución de la estrategia corporativa.
Cuando llega a la empresa y da una vuelta a través de todos los procesos se da cuenta de que:
- Existe una cantidad enorme de inventarios en el centro de distribución, incluso algunos alcanzando
para cubrir la venta de hasta 6 meses
- El personal de la planta es muy efectivo para realizar su trabajo, realizan picking de medicinas y lo
embalan a una gran velocidad, su productividad no podría ser mayor, sin embargo, al mirar de cerca
se da cuenta que son altamente productivos en el despacho de producto de baja rotación que
termina causando acumulación de mercadería que ocupa espacio y no rota en sus farmacias.
- Existe un problema fuerte de pagos a proveedores, por lo que muchos de ellos han decidido no
despachar nuevas órdenes
- La mercadería para galápagos es despachada siempre por avión y nota que los costos son
demasiado altos, al ver de cerca las contrataciones de vuelos son urgentes y sin planificación previa
Después de varias reuniones los altos directivos le comentan que están orgullosos de sus sistemas que son
muy sofisticados y costosos, pero no es coherente con lo que usted ve en la planta y en el área administrativa
donde prácticamente todo el personal se maneja con archivos de Excel y con papeles, sin usar el potencial de
datos del que están tan orgullosos los altos directivos y tampoco saben usar los módulos correctamente,
subutilizando los sistemas.
Caminando por la planta también encuentra un equipo robotizado que pareciera traído de la NASA, pero
apagado, sin mercadería, sucio y hasta con telarañas, sacado de su empaque de importación a medias. Al
preguntar al jefe de planta sobre el equipo este le responde que fue un capricho del director que quiso
automatizar las operaciones, pero que nunca hubo forma de entender cómo ese equipo podía ayudar para el
despacho de medicinas.
Haciendo un acercamiento a los productos que se vende, no puede dejar de fijarse en que muchos de ellos
son productos que en otros lugares están discontinuados, algunos de ellos rotos o dañados pero que igual se
siguen despachando, y que mantienen precios bastante elevados para la calidad del producto, a pesar de
ellos los operadores del centro de distribución son muy efectivos en el su trabajo, su productividad es de 250
items por cada hora de trabajo de cada uno de ellos.
DIMESU S.A tiene una estrategia de amplias superficies, autoservicios y atención personalizada en sus
puntos de venta, su propuesta de valor está basada principalmente en la calidad y la velocidad de sus
entregas, dando una experiencia de compra muy agradable por su excelente servicio a sus clientes.
Sumado a todos los elementos explicados previamente, usted observa que: La producción de este centro de
distribución tiene pasos que se siguen unos a otros, un paso del proceso no puede empezar hasta que el otro
haya terminado, por ejemplo, no es posible almacenar si no se ha recibido la mercadería del proveedor, ni
tampoco pueden hacer picking sin que se tenga la mercadería en almacenamiento, mucho menos transportar
si no se ha finalizado el picking. Usted observa que varias partes del proceso hay cajas caídas y golpeadas se
ve desorden y piensa en toda la merma que puede generar tener esas cajas que han sido mal manipuladas
por los operadores. Además, vuelve a pasar por las zonas de almacenamiento donde la mercadería está
acumulada y se puede notar que no ha rotado en algún tiempo.
Para esta primera fase del proyecto integrador deberemos responder las siguientes preguntas:
¿Qué tipo de flujo operativo tiene esta empresa, lineal o flexible y por qué?
De acuerdo a la descripción proporcionada, la empresa tiene un flujo operativo flexible. Esto se debe a que la
empresa se dedica a la producción de productos personalizados según las necesidades de los clientes y no a
la producción masiva de un producto estandarizados.
En un flujo operativo lineal, los productos se producen en masa y siguen un proceso de producción
estandarizado y secuencial, sin importar las necesidades específicas de los clientes. En cambio, en un flujo
operativo flexible, los productos se fabrican según las necesidades específicas del cliente, lo que requiere una
adaptabilidad y flexibilidad en el proceso de producción.
Dado que la empresa DIMESU S.A se dedica a la producción personalizada, es probable que tenga un flujo
operativo flexible en lugar de un flujo operativo lineal ya que se dedica a la producción personalizada, por lo
cual comercializa y distribuye una variedad de productos a más de 800 farmacias, lo que indica una
necesidad de adaptarse a la demanda y los pedidos de los clientes.
Además, la empresa utiliza una estrategia de producción basada en la demanda y el pedido, por lo que se
identifica que no tienen un proceso de producción continuo y lineal. En lugar de eso, producen en respuesta a
la demanda de los clientes y a los pedidos recibidos.
En resumen, la empresa utiliza un flujo operativo flexible debido a la variedad de productos que maneja y a la
necesidad de adaptarse a las demandas de los clientes y los pedidos.
Es posible que en la industria farmacéutica se utilice un flujo operativo lineal en algunas etapas del proceso
productivo, como en la fabricación y envasado de los productos. Sin embargo, en la etapa de distribución y
comercialización de los medicamentos y productos de cuidado personal, es probable que se utilice un flujo
operativo más flexible, que permita adaptarse a las demandas y necesidades del mercado.
Por ejemplo, en la distribución y comercialización de medicamentos, es necesario tener una gestión adecuada
de los inventarios para garantizar la disponibilidad de los productos en las farmacias y puntos de venta. En
este sentido, puede ser necesario utilizar un enfoque más flexible que permita ajustar la producción y
distribución en función de la demanda y la rotación de inventarios.
Además, en la comercialización de productos de cuidado personal y belleza, es común utilizar estrategias de
marketing y publicidad que requieren una mayor flexibilidad en la gestión de los procesos. En este sentido, es
posible que se utilice un flujo operativo más flexible que permita adaptarse a las necesidades de los clientes y
las tendencias del mercado.

¿Qué tipo de producción tiene, producción para almacenar, en base al pedido o montaje?
La empresa tiene una producción en base al pedido, ya que produce los productos después de que se ha
recibido un pedido específico de un cliente. No está produciendo para almacenamiento o montaje.
¿Considera que la empresa tiene un manejo Lean de sus operaciones o puede mejorar sus desperdicios?
Es difícil determinar si la empresa tiene un manejo Lean de sus operaciones o si hay oportunidades para
mejorar sus desperdicios. Sin embargo, hay algunas áreas en las que la empresa podría centrarse para
reducir los desperdicios y mejorar la eficiencia.
Por ejemplo, la empresa podría considerar la implementación de técnicas Lean como la producción justo a
tiempo (JIT) y la producción en pequeños lotes para reducir el exceso de inventario y minimizar la cantidad de
productos defectuosos. La empresa también podría utilizar herramientas Lean como el análisis de valor
agregado (VA) para identificar áreas en las que se están realizando actividades que no agregan valor y
eliminarlas.
Además, la empresa podría explorar formas de mejorar la eficiencia de sus procesos, por ejemplo, utilizando
tecnologías avanzadas de automatización y robótica para reducir el tiempo de ciclo y aumentar la
productividad.
En resumen, si bien no se dispone de suficiente información para determinar con certeza si la empresa tiene
un manejo Lean de sus operaciones o no, parece haber oportunidades para mejorar la eficiencia y reducir los
desperdicios.
Adicionalmente observe lo que sucede con los inventarios, ¿cree que existe desperdicio? ¿Por qué?
La empresa utiliza un sistema de producción basado en la producción para almacenar, lo que significa que es
posible que tenga un nivel de inventario alto. Los inventarios pueden ser una fuente de desperdicio si no se
administran adecuadamente.
Si la empresa mantiene un inventario excesivo, puede haber desperdicio de recursos financieros, ya que los
productos que no se venden se convierten en un costo de almacenamiento. Además, si los productos están
almacenados durante un período prolongado, pueden volverse obsoletos y ser desechados, lo que también
genera desperdicio.
En general, es difícil determinar si la empresa tiene desperdicios de inventario sin conocer detalles
específicos sobre su sistema de gestión de inventario. Sin embargo, es importante que la empresa
implemente una gestión de inventario eficiente y efectiva para minimizar cualquier desperdicio potencial y
maximizar la eficiencia de sus operaciones.