Volcán S.A. Tabique RF 183 Minutos

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Informe N° 1.357.166/2018 - PR.DEM.E.2018-0568 TB10 Inscripción MINVU Res. Ex. Nº 1955 del 28-03-2018

INFORME DE ENSAYO CON


FIRMA ELECTRÓNICA
RESISTENCIA AL FUEGO DE
TABIQUE SEGÚN NCh935/1.Of97

Tabique divisorio

Acreditación LE302
Inscripción MINVU Res. Ex. Nº 1955
del 28-03-2018

División Estructuras – Ensayos


Unidad de Ensayos – Fuego y Habitabilidad
Ejemplar N° 01 N° Páginas 14 Revisión N°0
Informe N° 1.357.166/2018 Ref.: PR.DEM.E.2018-0568 TB10
NOMBRE FECHA
Validado por: Victoria Garrido V.
Aprobado por: Miguel Pérez A. 10/08/2018
Luis Carrasco.
Destinatario:
Cía. Industrial El Volcán S.A.

INFORME DE ENSAYO - RESISTENCIA AL FUEGO DE TABIQUE SEGÚN NCH935/1.OF97

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CONTENIDO

Resumen……………………………………………………………………………………………………………………………. Pág. 3

1. Alcance.………………………………..…………………………………………………………………………………………… Pág. 4

2. Equipos e instrumentos...………………………………………………………………………………………………….. Pág. 5

3. Acondicionamiento y montaje…………………………………………………………................................... Pág. 6

4. Descripción de la muestra……………………………………………………………………………………………….. Pág. 7

5. Procedimiento de ensayo………………………………………………………………………………………………….. Pág. 8

6. Resultados………………………………………………………………………………………………………………………… Pág. 10

7. Conclusión…………………………………………………………………………………………………………………………. Pág. 12

Anexo A………………………………………………………………………………………………………………………………. Pág. 13

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Resumen
Ensayo de resistencia al fuego según NCh935/1.Of97
Empresa solicitante: Cía. Industrial El Volcán S.A. Dirección: Agustinas N° 1357, Piso 10, Santiago.
Solicitado por: Luis Carrasco. Elemento: Tabique divisorio Construido en: Fábrica / Laboratorio
Recinto de ensayo: Laboratorio de Incendios, Salomón Sack 840, Cerrillos. N° de informe: 1.357.166/2018 Fecha de ensayo: 30-07-2018

N° Elemento Descripción
Rieles
1 Superior e inferior. Perfil de acero galvanizado “Volcometal®” tipo “U” de (65 x 25 x 0,45) mm y 2,2 [m] de longitud.-
(no mostradas)
Perfil de acero galvanizado “Volcometal®” tipo “C” de (64 x 38 x 0,45) mm y 2,4 [m] de altura, separados a eje 0,407 [m]
2 Parantes y fijados a soleras con tornillos cabeza de lenteja punta broca de #8 x ½”.-
Doble plancha de yeso-cartón “Volcanita® RF” de 15 [mm] de espesor cada una, fabricada por Soluciones Constructivas
3 Cara expuesta y Revestimiento Volcán Perú S.A.C, dispuestas verticalmente en ambas caras y traslapadas entre sí, fijadas con tornillos #6 x 1 ¼” y #6 x 1
5/8” respectivamente cada 0,25 [m] en cada plancha. Sin sello en unión de planchas.-
no expuesta al
Plancha de yeso-cartón “Volcanita® RF” de 15 [mm] de espesor, fabricada por Soluciones Constructivas Volcán Perú S.A.C,
4 fuego Terminación dispuestas en ambas caras y traslapadas respecto al revestimiento, adheridas al revestimiento mediante adhesivo a base
de yeso “Volcafix®”. Sello en junta de placas considera cinta de fibra de vidrio más masilla, ambas “JuntaPro®”.-
Lana de vidrio “Aislanglass®” formato rollo libre de 50 [mm] de espesor nominal y 12 [kg/m3] de densidad nominal (R100 =
5 Aislación
122).-
Ancho del elemento 2,2 [m]
Resistencia al fuego del elemento 183 minutos
Alto del elemento 2,4 [m]
Espesor total 0,140 [m]
Clasificación F180
Masa total 439 [kg]
Nota: De acuerdo a lo señalado en norma NCh935/1.Of97, el resultado obtenido es válido sólo para el elemento ensayado y bajo las condiciones estipuladas en el Informe de Ensayo, ya que el
valor de resistencia al fuego puede variar si se cambian los detalles constructivos.
Nota: Este resumen no reemplaza el informe. Fecha de emisión: 10 de agosto de 2018

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1. ALCANCE

El presente informe de ensayo ha sido solicitado a IDIEM de la Universidad de Chile por Luis Carrasco, en
representación de la empresa Cía. Industrial El Volcán S.A.

Este informe establece la Clasificación de Resistencia al Fuego de un sistema o elemento constructivo


(Tabique divisorio), ensayado bajo la norma NCh935/1.Of97, y según el procedimiento interno UFH-PP-208,
en el Laboratorio de Incendios de IDIEM ubicado en Salomón Sack 840, Cerrillos.

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2. EQUIPOS E INSTRUMENTOS

Para la ejecución del ensayo se utilizaron los siguientes equipos e instrumentos:

2.1 Horno de ensayo

El Laboratorio cuenta con un horno de ensayo equipado con un quemador a gas, modulante, de potencia
térmica nominal de 1700 [kW]. La boca del horno mide 2,2 [m] de ancho por 2,4 [m] de alto.

2.2 Sistema de sobrecarga mecánica

El Laboratorio cuenta con un sistema mecánico de carga que permite aplicar hasta 120 [kg] por metro lineal
sobre el elemento de ensayo.

2.3 Instrumentos de medición

 Termocuplas : De tipo Chromel - Alumel y son utilizadas para el monitoreo de la


temperatura al interior del horno.
 Sensor infrarrojo : Termómetro infrarrojo tipo pistola que se utiliza para medir la
temperatura promedio y puntual máxima de la cara no expuesta del
elemento.
 Manómetro : Manómetro diferencial de columna de agua utilizado para medir la
sobrepresión al interior del horno.

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3 ACONDICIONAMIENTO Y MONTAJE

La probeta fue provista por el solicitante y se mantuvo en el Laboratorio por 10 días antes del ensayo.

Ésta se apoyó sobre la boca del horno, fijándola mecánicamente en cada uno de sus extremos. El sello se
realizó con lana de vidrio más pasta a base de yeso.

El día del ensayo, las condiciones de temperatura al inicio fueron las siguientes:

 Temperatura promedio inicial del horno : 7 [°C]


 Temperatura inicial cara no expuesta : 7 [°C]

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4 DESCRIPCIÓN DE LA MUESTRA

La muestra ensayada y recepcionada por el laboratorio era de 2,20 [m] de ancho y 2,40 [m] de alto, de
características constructivas según se describe en la Tabla 4.1 a continuación.

Tabla 4.1 Descripción de la muestra ensayada.

N° Elemento Descripción
Rieles
1 Superior e inferior. Perfil de acero galvanizado “Volcometal®” tipo “U” de (65 x 25 x 0,45) mm y 2,2 [m] de longitud.-
(no mostradas)
Perfil de acero galvanizado “Volcometal®” tipo “C” de (64 x 38 x 0,45) mm y 2,4 [m] de altura, separados a eje 0,407 [m]
2 Parantes
y fijados a soleras con tornillos cabeza de lenteja punta broca de #8 x ½”.-
Doble plancha de yeso-cartón “Volcanita® RF” de 15 [mm] de espesor cada una, fabricada por Soluciones Constructivas
3 Cara expuesta y Revestimiento Volcán Perú S.A.C, dispuestas verticalmente en ambas caras y traslapadas entre sí, fijadas con tornillos #6 x 1 ¼” y #6 x 1
5/8” respectivamente cada 0,25 [m] en cada plancha. Sin sello en unión de planchas.-
no expuesta al
Plancha de yeso-cartón “Volcanita® RF” de 15 [mm] de espesor, fabricada por Soluciones Constructivas Volcán Perú S.A.C,
4 fuego Terminación dispuestas en ambas caras y traslapadas respecto al revestimiento, adheridas al revestimiento mediante adhesivo a base
de yeso “Volcafix®”. Sello en junta de placas considera cinta de fibra de vidrio más masilla, ambas “JuntaPro®”.-
Lana de vidrio “Aislanglass®” formato rollo libre de 50 [mm] de espesor nominal y 12 [kg/m 3] de densidad nominal (R100 =
5 Aislación
122).-

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5 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

5.1 General

El ensayo consiste en exponer al elemento, por una de sus caras, al calor de un horno de modo de imprimirle
una temperatura según la curva normalizada tiempo - temperatura señalada en NCh935/1.Of97, regida por
la siguiente relación:

𝑇(𝑡) − 𝑇0 = 345 log10 (8𝑡 + 1),

donde 𝑇 es la temperatura del horno [°C], 𝑇0 la temperatura ambiente al inicio del ensayo [°C], y 𝑡 el tiempo
transcurrido de ensayo [min]. La gráfica de esta ecuación y una tabla de valores de la curva se presentan en
la Figura 4.1.

𝑡 [min] 0 5 15 30 60 90 120 150 180


𝑇(𝑡) − 𝑇0 [°C] 0 556 719 822 925 986 1029 1062 1090

Figura 5.1 Curva de incendio estándar

Durante el ensayo se registra la temperatura del horno, la temperatura de la cara no expuesta y las
observaciones respecto al comportamiento de la probeta en términos de los criterios de resistencia al fuego
señalados en 5.3.

5.2 Resistencia al fuego

De acuerdo a la norma NCh935/1.Of97, la resistencia al fuego de un elemento se expresa como el tiempo en


minutos, desde el comienzo del ensayo, hasta que dejan de cumplirse las condiciones relativas a capacidad
de soporte de carga, aislamiento, estanquidad y no emisión de gases inflamables.

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5.3 Criterios de resistencia al fuego

Los criterios para determinar la resistencia al fuego del elemento bajo ensayo son los siguientes:

 Capacidad de soporte de carga. Instante en que el elemento no puede seguir cumpliendo la función
de soporte de carga para el cual fue diseñado.

 Aislamiento térmico. Instante en que la temperatura de la cara no expuesta alcanza los 180 [ºC]
puntual o 140 [ºC] promedio, por sobre la temperatura ambiente registrada al inicio del ensayo, o si
sobrepasa los 220 [°C] cualquiera sea la temperatura inicial.

 Estanquidad. Instante en que una llama (o gases a alta temperatura), se filtra por las uniones o por
grietas o fisuras formadas durante el ensayo, y se sostiene por 10 o más segundos. En el caso de
filtración de gases, hay pérdida de estanquidad si al colocar una mota de algodón en la filtración,
esta enciende.

 Emisión de gases inflamables. Instante en que los gases emitidos por la cara no expuesta arden al
aproximar una llama cualquiera y continúan espontáneamente ardiendo al menos durante 20 [s] de
retirada la llama.

5.4 Clasificación de resistencia al fuego

El elemento debe clasificarse como sigue, en función de su resistencia al fuego:

Clase F0 < 15 minutos


Clase F15 ≥ 15 minutos < 30 minutos
Clase F30 ≥ 30 minutos < 60 minutos
Clase F60 ≥ 60 minutos < 90 minutos
Clase F90 ≥ 90 minutos < 120 minutos
Clase F120 ≥ 120 minutos < 150 minutos
Clase F150 ≥ 150 minutos < 180 minutos
Clase F180 ≥ 180 minutos < 240 minutos
Clase F240 ≥ 240 minutos.

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6 RESULTADOS
Se describe a continuación los resultados del ensayo.

6.1 Capacidad de soporte de carga


El mantuvo su estabilidad mecánica hasta el final del ensayo.

6.2 Aislamiento térmico


La temperatura puntual máxima admisible de 187 [ºC] en la cara no expuesta al fuego se produjo a los 183
minutos de iniciado el ensayo. En ese instante la temperatura promedio era de 108 [ºC].

Curva horno de ensayos


1200
1000
800
[°C] 600
400
200
0
0 26 52 78 104 130 156 182
Tiempo [min]

Incendio estándar Curva horno

Figura 6.1 Temperatura promedio horno de ensayo

Temperatura cara no expuesta


200

150

[°C] 100

50

0
0 26 52 78 104 130 156 182
Tiempo [min]

Promedio Puntual

Figura 6.2 Curva de calentamiento cara no expuesta al fuego

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6.3 Estanquidad
El elemento se mantuvo estanco a las llamas hasta el final del ensayo.

6.4 Emisión de gases inflamables


El elemento no emitió gases inflamables durante todo el ensayo.

6.5 Otras observaciones


 La cara expuesta al fuego fue elegida al azar por ser un elemento de caras simétricas.
 A los 185 minutos se dio término al ensayo.

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7 CONCLUSIÓN

De acuerdo a lo señalado en 6.2, la resistencia al fuego del elemento ensayado y descrito en el punto 4 de
este informe, resultó ser de 183 minutos, alcanzando según lo expresado en 5.4, la clasificación F180.

De acuerdo a lo señalado en norma NCh935/1.Of97, el resultado obtenido es válido sólo para la muestra
ensayada y bajo las condiciones estipuladas en este Informe de Ensayo, ya que el valor de resistencia al fuego
puede variar si se cambian los detalles constructivos.

VALIDADO POR: APROBADO POR:

Victoria Garrido V. Miguel Pérez A.


Ingeniero Revisor Jefe de sección

Santiago, 10 de agosto de 2018

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ANEXO A

A.1 Imágenes del ensayo

A.1.1 Al inicio del ensayo

A.1.2 A los 120 minutos de iniciado el ensayo

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A.1.3 A los 183 minutos de iniciado el ensayo – Falla por aislamiento térmico

A.1.4 Cara expuesta al fuego posterior al término del ensayo

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