Volcán S.A. Tabique RF 183 Minutos
Volcán S.A. Tabique RF 183 Minutos
Volcán S.A. Tabique RF 183 Minutos
Informe N° 1.357.166/2018 - PR.DEM.E.2018-0568 TB10 Inscripción MINVU Res. Ex. Nº 1955 del 28-03-2018
Tabique divisorio
Acreditación LE302
Inscripción MINVU Res. Ex. Nº 1955
del 28-03-2018
CONTENIDO
Resumen……………………………………………………………………………………………………………………………. Pág. 3
1. Alcance.………………………………..…………………………………………………………………………………………… Pág. 4
6. Resultados………………………………………………………………………………………………………………………… Pág. 10
7. Conclusión…………………………………………………………………………………………………………………………. Pág. 12
Resumen
Ensayo de resistencia al fuego según NCh935/1.Of97
Empresa solicitante: Cía. Industrial El Volcán S.A. Dirección: Agustinas N° 1357, Piso 10, Santiago.
Solicitado por: Luis Carrasco. Elemento: Tabique divisorio Construido en: Fábrica / Laboratorio
Recinto de ensayo: Laboratorio de Incendios, Salomón Sack 840, Cerrillos. N° de informe: 1.357.166/2018 Fecha de ensayo: 30-07-2018
N° Elemento Descripción
Rieles
1 Superior e inferior. Perfil de acero galvanizado “Volcometal®” tipo “U” de (65 x 25 x 0,45) mm y 2,2 [m] de longitud.-
(no mostradas)
Perfil de acero galvanizado “Volcometal®” tipo “C” de (64 x 38 x 0,45) mm y 2,4 [m] de altura, separados a eje 0,407 [m]
2 Parantes y fijados a soleras con tornillos cabeza de lenteja punta broca de #8 x ½”.-
Doble plancha de yeso-cartón “Volcanita® RF” de 15 [mm] de espesor cada una, fabricada por Soluciones Constructivas
3 Cara expuesta y Revestimiento Volcán Perú S.A.C, dispuestas verticalmente en ambas caras y traslapadas entre sí, fijadas con tornillos #6 x 1 ¼” y #6 x 1
5/8” respectivamente cada 0,25 [m] en cada plancha. Sin sello en unión de planchas.-
no expuesta al
Plancha de yeso-cartón “Volcanita® RF” de 15 [mm] de espesor, fabricada por Soluciones Constructivas Volcán Perú S.A.C,
4 fuego Terminación dispuestas en ambas caras y traslapadas respecto al revestimiento, adheridas al revestimiento mediante adhesivo a base
de yeso “Volcafix®”. Sello en junta de placas considera cinta de fibra de vidrio más masilla, ambas “JuntaPro®”.-
Lana de vidrio “Aislanglass®” formato rollo libre de 50 [mm] de espesor nominal y 12 [kg/m3] de densidad nominal (R100 =
5 Aislación
122).-
Ancho del elemento 2,2 [m]
Resistencia al fuego del elemento 183 minutos
Alto del elemento 2,4 [m]
Espesor total 0,140 [m]
Clasificación F180
Masa total 439 [kg]
Nota: De acuerdo a lo señalado en norma NCh935/1.Of97, el resultado obtenido es válido sólo para el elemento ensayado y bajo las condiciones estipuladas en el Informe de Ensayo, ya que el
valor de resistencia al fuego puede variar si se cambian los detalles constructivos.
Nota: Este resumen no reemplaza el informe. Fecha de emisión: 10 de agosto de 2018
1. ALCANCE
El presente informe de ensayo ha sido solicitado a IDIEM de la Universidad de Chile por Luis Carrasco, en
representación de la empresa Cía. Industrial El Volcán S.A.
2. EQUIPOS E INSTRUMENTOS
El Laboratorio cuenta con un horno de ensayo equipado con un quemador a gas, modulante, de potencia
térmica nominal de 1700 [kW]. La boca del horno mide 2,2 [m] de ancho por 2,4 [m] de alto.
El Laboratorio cuenta con un sistema mecánico de carga que permite aplicar hasta 120 [kg] por metro lineal
sobre el elemento de ensayo.
3 ACONDICIONAMIENTO Y MONTAJE
La probeta fue provista por el solicitante y se mantuvo en el Laboratorio por 10 días antes del ensayo.
Ésta se apoyó sobre la boca del horno, fijándola mecánicamente en cada uno de sus extremos. El sello se
realizó con lana de vidrio más pasta a base de yeso.
El día del ensayo, las condiciones de temperatura al inicio fueron las siguientes:
4 DESCRIPCIÓN DE LA MUESTRA
La muestra ensayada y recepcionada por el laboratorio era de 2,20 [m] de ancho y 2,40 [m] de alto, de
características constructivas según se describe en la Tabla 4.1 a continuación.
N° Elemento Descripción
Rieles
1 Superior e inferior. Perfil de acero galvanizado “Volcometal®” tipo “U” de (65 x 25 x 0,45) mm y 2,2 [m] de longitud.-
(no mostradas)
Perfil de acero galvanizado “Volcometal®” tipo “C” de (64 x 38 x 0,45) mm y 2,4 [m] de altura, separados a eje 0,407 [m]
2 Parantes
y fijados a soleras con tornillos cabeza de lenteja punta broca de #8 x ½”.-
Doble plancha de yeso-cartón “Volcanita® RF” de 15 [mm] de espesor cada una, fabricada por Soluciones Constructivas
3 Cara expuesta y Revestimiento Volcán Perú S.A.C, dispuestas verticalmente en ambas caras y traslapadas entre sí, fijadas con tornillos #6 x 1 ¼” y #6 x 1
5/8” respectivamente cada 0,25 [m] en cada plancha. Sin sello en unión de planchas.-
no expuesta al
Plancha de yeso-cartón “Volcanita® RF” de 15 [mm] de espesor, fabricada por Soluciones Constructivas Volcán Perú S.A.C,
4 fuego Terminación dispuestas en ambas caras y traslapadas respecto al revestimiento, adheridas al revestimiento mediante adhesivo a base
de yeso “Volcafix®”. Sello en junta de placas considera cinta de fibra de vidrio más masilla, ambas “JuntaPro®”.-
Lana de vidrio “Aislanglass®” formato rollo libre de 50 [mm] de espesor nominal y 12 [kg/m 3] de densidad nominal (R100 =
5 Aislación
122).-
5 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
5.1 General
El ensayo consiste en exponer al elemento, por una de sus caras, al calor de un horno de modo de imprimirle
una temperatura según la curva normalizada tiempo - temperatura señalada en NCh935/1.Of97, regida por
la siguiente relación:
donde 𝑇 es la temperatura del horno [°C], 𝑇0 la temperatura ambiente al inicio del ensayo [°C], y 𝑡 el tiempo
transcurrido de ensayo [min]. La gráfica de esta ecuación y una tabla de valores de la curva se presentan en
la Figura 4.1.
Durante el ensayo se registra la temperatura del horno, la temperatura de la cara no expuesta y las
observaciones respecto al comportamiento de la probeta en términos de los criterios de resistencia al fuego
señalados en 5.3.
Los criterios para determinar la resistencia al fuego del elemento bajo ensayo son los siguientes:
Capacidad de soporte de carga. Instante en que el elemento no puede seguir cumpliendo la función
de soporte de carga para el cual fue diseñado.
Aislamiento térmico. Instante en que la temperatura de la cara no expuesta alcanza los 180 [ºC]
puntual o 140 [ºC] promedio, por sobre la temperatura ambiente registrada al inicio del ensayo, o si
sobrepasa los 220 [°C] cualquiera sea la temperatura inicial.
Estanquidad. Instante en que una llama (o gases a alta temperatura), se filtra por las uniones o por
grietas o fisuras formadas durante el ensayo, y se sostiene por 10 o más segundos. En el caso de
filtración de gases, hay pérdida de estanquidad si al colocar una mota de algodón en la filtración,
esta enciende.
Emisión de gases inflamables. Instante en que los gases emitidos por la cara no expuesta arden al
aproximar una llama cualquiera y continúan espontáneamente ardiendo al menos durante 20 [s] de
retirada la llama.
6 RESULTADOS
Se describe a continuación los resultados del ensayo.
150
[°C] 100
50
0
0 26 52 78 104 130 156 182
Tiempo [min]
Promedio Puntual
6.3 Estanquidad
El elemento se mantuvo estanco a las llamas hasta el final del ensayo.
7 CONCLUSIÓN
De acuerdo a lo señalado en 6.2, la resistencia al fuego del elemento ensayado y descrito en el punto 4 de
este informe, resultó ser de 183 minutos, alcanzando según lo expresado en 5.4, la clasificación F180.
De acuerdo a lo señalado en norma NCh935/1.Of97, el resultado obtenido es válido sólo para la muestra
ensayada y bajo las condiciones estipuladas en este Informe de Ensayo, ya que el valor de resistencia al fuego
puede variar si se cambian los detalles constructivos.
ANEXO A
A.1.3 A los 183 minutos de iniciado el ensayo – Falla por aislamiento térmico