8-6-2024 Reporte de análisis de

las metodologías de las

técnicas para reducir
las perdidas
Evidencia 1 (15)%

Ingeniería en Mantenimiento Industrial

Claudia Lucia Gutiérrez Mijares
IMI81M
Técnicas TPM y RCM
Guadalupe Corral
Introducción a las Herramientas de Calidad

La calidad es un aspecto fundamental en cualquier proceso o producto, y para

asegurarla, existen diversas herramientas que permiten analizar, controlar y mejorar
diferentes aspectos de este. Estas herramientas, conocidas como las "Siete
Herramientas de Calidad", son ampliamente utilizadas en diversos sectores, desde
la manufactura hasta los servicios, con el objetivo de optimizar procesos, identificar
problemas y tomar decisiones informadas.

En este documento, exploraremos en detalle cada una de estas siete

herramientas, profundizando en su definición, características, ventajas y
metodología de elaboración. Esto nos permitirá comprender cómo estas
herramientas pueden ser aplicadas de manera efectiva para mejorar la calidad y el
desempeño de cualquier organización.

Histograma de Frecuencia

Un histograma de frecuencia es una representación gráfica que muestra la

distribución de una variable continua. Permite visualizar rápidamente la dispersión,
simetría y forma de los datos. Se construye dividiendo el rango de valores en
intervalos o "clases" y contando cuántas observaciones caen en cada intervalo.

Las principales características del histograma de frecuencia son su facilidad

de interpretación, la identificación de patrones y tendencias, y la detección de
valores atípicos. Es una herramienta muy útil para analizar y comunicar la
distribución de datos en una amplia variedad de contextos, desde la producción
industrial hasta la investigación científica.

Para elaborar un histograma, se deben seguir los siguientes pasos:

1) Determinar el rango de valores

2) Seleccionar el número adecuado de intervalos

3) Calcular la frecuencia de cada intervalo

4) Representar gráficamente las frecuencias.

El histograma de frecuencia es una representación gráfica de la distribución de

frecuencias de un conjunto de datos. Aquí tienes algunas de sus ventajas:
1. Visualización de la distribución de datos: Un histograma muestra claramente
cómo se distribuyen los datos en diferentes rangos o categorías, lo que proporciona
una comprensión rápida y visual de la forma general de la distribución.

2. Identificación de patrones y tendencias: Permite identificar patrones, tendencias

o agrupaciones en los datos que podrían no ser evidentes al observar solo los
valores individuales.

3. Identificación de valores atípicos: Los valores extremos o atípicos son fácilmente

identificables en un histograma, ya que se destacan como barras que se desvían
significativamente de la distribución general.

4. Comparación de distribuciones: Los histogramas permiten comparar visualmente

múltiples distribuciones de datos en un solo gráfico, lo que facilita la comparación
de diferentes conjuntos de datos o condiciones.

5. Ayuda en la toma de decisiones: Al proporcionar una representación visual de los

datos, los histogramas ayudan en la toma de decisiones informadas al permitir una
comprensión más profunda de la naturaleza y la distribución de los datos.

6. Facilidad de interpretación: Son fáciles de entender incluso para personas sin

experiencia técnica en estadística o análisis de datos, ya que presentan la
información de manera clara y directa.

7. Facilita la comunicación: Los histogramas son una forma efectiva de comunicar

resultados y hallazgos a colegas, clientes o audiencias no técnicas, ya que
proporcionan una representación visual intuitiva de los datos.

En resumen, los histogramas de frecuencia son una herramienta valiosa en

el análisis de datos que proporciona una visión clara y visual de la distribución de
los datos, lo que facilita la identificación de patrones, tendencias y valores atípicos,
así como la toma de decisiones informadas.
Diagrama Ishikawa

¿Qué es un Diagrama Ishikawa?

El Diagrama Ishikawa, también conocido como diagrama de causa-efecto o

diagrama de espina de pescado, es una herramienta de calidad utilizada para
identificar y analizar las posibles causas de un problema o una situación específica.
Fue desarrollado por el ingeniero japonés Kaoru Ishikawa en la década de 1960 y
se ha convertido en una de las técnicas más ampliamente utilizadas en el análisis y
la resolución de problemas.

Características del Diagrama Ishikawa

El diagrama Ishikawa se caracteriza por su estructura en forma de espina de

pescado, donde el "efecto" o problema principal se ubica en el extremo derecho,
mientras que las "causas" potenciales se agrupan en categorías principales que se
ramifican hacia la izquierda. Estas categorías suelen incluir factores como mano de
obra, materiales, máquinas, medición, medio ambiente y métodos, entre otros.

Ventajas del Diagrama Ishikawa

Las principales ventajas del Diagrama Ishikawa incluyen la capacidad de visualizar

y organizar de manera sistemática las posibles causas de un problema, la facilidad
de identificar y priorizar áreas de mejora, y su eficacia para fomentar el trabajo en
equipo y la participación de los empleados en la resolución de problemas. Además,
el diagrama ayuda a mantener un enfoque en el problema central y evitar saltar a
conclusiones apresuradas.

Una metodología paso a paso para crear un diagrama de Ishikawa:

1. Definir el problema: Antes de comenzar, es importante definir claramente el

problema que se desea abordar. El problema debe ser específico y estar bien
definido para facilitar la identificación de sus causas.
2. Seleccionar la categoría principal: El diagrama de Ishikawa se organiza en
torno a categorías principales que representan diferentes aspectos del
proceso o sistema que podrían contribuir al problema. Las categorías
comunes incluyen:

• Método: Procedimientos, políticas, estándares.

• Máquina: Equipos, herramientas, tecnología.
• Material: Materias primas, insumos.
 • Mano de obra: Habilidades, capacitación, recursos humanos.
• Medio ambiente: Condiciones físicas, entorno de trabajo.
• Medición: Métodos de medición, indicadores de rendimiento.

3. Dibujar la espina de pescado: Dibuja una línea horizontal en el centro de

una hoja de papel o pizarra. Esta línea representa la columna vertebral del
pez. En el extremo derecho de la línea, dibuja una cabeza de pez para
representar el problema específico que estás abordando.
4. Agregar las espinas: A lo largo de la línea central, dibuja líneas
perpendiculares que se ramifican desde la columna vertebral. Estas líneas
representan las diferentes categorías principales (método, máquina, material,
mano de obra, medio ambiente, medición).
5. Identificar causas potenciales: En cada espina, invita a un equipo
multidisciplinario a identificar todas las posibles causas que podrían contribuir
al problema en esa categoría. Anima a la lluvia de ideas y al pensamiento
divergente para capturar tantas causas potenciales como sea posible.
6. Profundizar en las causas: Una vez que se han identificado las causas
principales, profundiza en cada una de ellas para identificar subcausas o
factores específicos que podrían estar contribuyendo al problema.
7. Analizar y priorizar: Una vez que se han identificado todas las posibles
causas, analiza y prioriza las más relevantes o significativas. Puedes utilizar
técnicas como el análisis de Pareto para identificar las causas más
importantes que deben abordarse primero.
8. Desarrollar un plan de acción: Con las causas identificadas y priorizadas,
desarrolla un plan de acción para abordar cada una de ellas. Define las
acciones específicas que se tomarán, asigna responsabilidades y establece
un cronograma para la implementación.
9. Seguimiento y revisión: Una vez que se implementen las acciones
correctivas, realiza un seguimiento para evaluar su efectividad y revisa
periódicamente el diagrama de Ishikawa para asegurarte de que esté
actualizado y refleje con precisión el estado actual del proceso o sistema.

Siguiendo esta metodología, podrás crear un diagrama de Ishikawa efectivo que te

ayudará a identificar y abordar las causas fundamentales de un problema específico
en tu proceso o sistema.
Diagrama de dispersión

El diagrama de dispersión es una herramienta gráfica utilizada para analizar la

relación entre dos variables. Consiste en un sistema de coordenadas cartesianas
donde se representan los valores de dos variables mediante puntos. La posición de
cada punto en el diagrama indica los valores específicos de las variables para un
elemento o caso determinado.

Las ventajas son sencillas: son fáciles de entender y muy complejos

Las características principales del diagrama de dispersión son la facilidad de

interpretación visual de la relación entre las variables, la identificación de posibles
patrones de correlación, la detección de valores atípicos o outliers, y la posibilidad
de calcular el coeficiente de correlación para cuantificar la fuerza de la relación.

La metodología para elaborar un diagrama de dispersión implica recopilar los

datos de las dos variables, representarlos en un plano cartesiano, analizar la forma
y dirección de la nube de puntos, e interpretar el tipo de relación que existe entre
las variables (positiva, negativa o nula).

Diagrama de Pareto

El diagrama de Pareto es una herramienta gráfica que se utiliza para priorizar los
problemas o causas más importantes dentro de un proceso. Se basa en el principio
de Pareto, que establece que el 80% de los efectos provienen del 20% de las
causas. El diagrama ordena los elementos de mayor a menor, de izquierda a
derecha, ya sea por su frecuencia, costo o cualquier otro criterio elegido, y traza una
curva acumulada para identificar los elementos más importantes.

La elaboración del diagrama de Pareto sigue una metodología sencilla:

recolectar datos sobre un problema, ordenarlos por frecuencia o importancia, trazar
las barras y la línea acumulada. Esto ayuda a identificar rápidamente las causas
más relevantes que se deben abordar para mejorar el proceso de manera efectiva.

Algunas de sus ventajas y características principales:

1. Identificación de problemas importantes: El diagrama de Pareto ayuda a

identificar los problemas o causas que contribuyen significativamente a un
resultado no deseado. Esto permite centrar los esfuerzos en resolver los
problemas más importantes primero.
2. Priorización: Al mostrar gráficamente la contribución relativa de cada
problema o causa, el diagrama de Pareto permite priorizar las acciones para
 abordar los problemas más importantes y obtener el mayor impacto con los
recursos disponibles.
3. Facilidad de comprensión: Es una herramienta visual simple y fácil de
entender, lo que la hace accesible para personas con diversos niveles de
habilidad técnica.
4. Enfoque en los "pocos vitales": El principio de Pareto, también conocido
como la regla del 80/20, sugiere que aproximadamente el 80% de los efectos
provienen del 20% de las causas. El diagrama de Pareto ayuda a identificar
y enfocarse en este "poco vital" para maximizar los resultados.
5. Promueve la toma de decisiones basada en datos: Al basarse en datos
reales y objetivos, el diagrama de Pareto ayuda a tomar decisiones
fundamentadas y evitar el sesgo subjetivo.
6. Fomenta la mejora continua: Al identificar y abordar constantemente las
principales causas de problemas, el diagrama de Pareto promueve un ciclo
de mejora continua en los procesos y sistemas.
7. Versatilidad: Si bien el diagrama de Pareto es comúnmente utilizado en la
gestión de la calidad y la resolución de problemas, también puede aplicarse
en una variedad de áreas, como la gestión de proyectos, la gestión de
recursos humanos y el análisis de ventas, entre otros.

En resumen, el diagrama de Pareto es una herramienta valiosa para priorizar

problemas, identificar las principales causas de estos problemas y orientar las
acciones hacia donde pueden tener el mayor impacto.

Lista de verificación

Definición

La lista de verificación es una herramienta de calidad que consiste en una serie de

elementos o pasos a seguir, organizados de forma ordenada y sistemática, con el
objetivo de asegurar que no se omita ninguna tarea importante durante la realización
de un proceso o actividad. Estas listas suelen ser de gran utilidad en tareas
repetitivas o complejas, donde es fácil olvidar pasos clave.

Características

Las listas de verificación se caracterizan por ser simples, concisas y fáciles de usar.
Generalmente están organizadas en formato de lista, con ítems cortos y claros que
permiten marcar o verificar su cumplimiento. Además, pueden ser personalizadas
según las necesidades específicas de cada proceso o actividad.

Ventajas

Algunas de las principales ventajas de utilizar listas de verificación incluyen la

reducción de errores y omisiones, la mejora de la calidad y la eficiencia de los
procesos, el aumento de la consistencia en la ejecución de tareas, y la facilitación
de la capacitación y el seguimiento de procedimientos.

Metodología de elaboración

Para elaborar una lista de verificación efectiva, es importante identificar las tareas y
pasos críticos del proceso, organizarlos de manera lógica y secuencial, y
asegurarse de que cada ítem sea claro, conciso y fácil de entender. Además, es
recomendable probar y ajustar la lista de verificación en función de los resultados
obtenidos durante su uso.

Control estadístico del proceso

El control estadístico del proceso (CEP) es una metodología utilizada para

monitorear y controlar la calidad de los productos o servicios durante el proceso de
producción. Se basa en el uso de herramientas estadísticas, como gráficas de
control, para identificar y resolver problemas de calidad de manera proactiva. El
objetivo principal del CEP es reducir la variabilidad en el proceso y asegurar que los
productos o servicios cumplan con los requisitos establecidos.

Las características principales del CEP incluyen la recolección

sistemática de datos, el análisis de la variabilidad del proceso, la
identificación de las causas de los problemas de calidad y la implementación
de acciones correctivas. Algunas de las ventajas del CEP son la mejora
continua de la calidad, la reducción de costos de producción, la identificación
temprana de problemas y la toma de decisiones más informadas.

La metodología de elaboración del CEP implica los siguientes pasos:

1) definir las características de calidad a controlar

2) recopilar datos del proceso

3) construir gráficas de control

4) analizar las gráficas de control

5) identificar y eliminar las causas de variación

6) mantener el control del proceso. Estas etapas se repiten de manera continua para
asegurar la estabilidad y la mejora del proceso.

Diagrama de flujo

Definición

El diagrama de flujo es una representación gráfica de un proceso o sistema. Utiliza

símbolos y flechas para indicar las actividades, los puntos de decisión y el flujo de
información y materiales a lo largo del proceso. Esta herramienta permite visualizar
de manera clara y concisa los pasos de un procedimiento, facilitando su
comprensión y análisis.

Características

Un diagrama de flujo efectivo debe ser sencillo, claro y fácil de entender. Debe incluir
todos los pasos relevantes del proceso, sin redundancias ni omisiones. Los
símbolos utilizados deben ser estandarizados y fácilmente reconocibles. Además,
debe estar bien estructurado, con una secuencia lógica y una disposición espacial
que facilite la lectura y el seguimiento del flujo.

Ventajas

El diagrama de flujo ofrece múltiples beneficios. Permite comprender y analizar en

detalle un proceso, identificar puntos de mejora y estandarizar los procedimientos.
También facilita la comunicación y el entendimiento entre los diferentes equipos y
áreas involucradas. Además, es una herramienta útil para la capacitación de
personal y la resolución de problemas.

Crear un diagrama de flujo implica seguir una metodología clara para

representar visualmente un proceso, sistema o algoritmo. Una metodología paso a
paso para crear un diagrama de flujo:

1. Definir el objetivo: Antes de comenzar, es importante tener claro qué proceso,

sistema o algoritmo se va a representar y cuál es el propósito del diagrama de flujo.
¿Cuál es el objetivo de representar este proceso visualmente?
2. Identificar los símbolos: Los símbolos utilizados en un diagrama de flujo
representan diferentes tipos de acciones, decisiones, inicio/fin del proceso, etc.
Algunos de los símbolos comunes incluyen:

- Rectángulos: Representan procesos o acciones.

- Rombos: Representan decisiones o bifurcaciones.

- Círculos: Representan inicio o fin del proceso.

- Flechas: Representan el flujo de dirección entre los diferentes pasos.

- Conectores: Se utilizan para conectar partes del diagrama que están en

diferentes páginas o secciones.

3. Identificar las acciones o pasos: Haz una lista de todas las acciones, pasos o
decisiones involucradas en el proceso que deseas representar en el diagrama. Es
importante ser lo más detallado posible para capturar todos los aspectos relevantes
del proceso.

4. Determinar la secuencia: Establece el orden en que se realizan las acciones o

pasos dentro del proceso. Esto implica identificar las dependencias entre las
acciones y establecer la secuencia adecuada.

5. Dibujar el diagrama: Utiliza los símbolos identificados para representar cada

acción, paso o decisión en el diagrama de flujo. Coloca los símbolos en el orden
secuencial correcto y conecta las acciones con flechas para mostrar el flujo del
proceso.

6. Agregar detalles: Agrega detalles adicionales según sea necesario, como

condiciones de decisión, bucles o repeticiones, tiempos estimados, recursos
necesarios, etc.

7. Revisión y mejora: Revisa el diagrama para asegurarte de que sea preciso y

completo. Identifica posibles errores, áreas de mejora o simplificaciones que puedan
hacer que el diagrama sea más claro y comprensible.

8. Comunicación y uso: Una vez completado, el diagrama de flujo debe ser

fácilmente comprensible para todas las partes interesadas. Úsalo como una
herramienta de comunicación para discutir el proceso, identificar oportunidades de
mejora y tomar decisiones informadas.
 Siguiendo esta metodología paso a paso, podrás crear un diagrama de flujo
efectivo que te ayude a visualizar y comprender mejor el proceso, sistema o
algoritmo que estás representando.

Diagrama de operaciones del proceso

Definición

El diagrama de operaciones del proceso es una representación gráfica de los pasos

o las etapas que componen un proceso productivo. Esta herramienta permite
visualizar de manera clara y detallada todas las actividades necesarias para la
fabricación de un producto o la prestación de un servicio, desde la recepción de la
materia prima hasta la entrega del producto final.

Características

El diagrama de operaciones del proceso se caracteriza por ser una herramienta

sencilla y eficaz para analizar y mejorar los procesos. Permite identificar
oportunidades de optimización, reducir tiempos y costos, y aumentar la eficiencia
general de la operación. Además, es una herramienta útil para la capacitación y el
entrenamiento de personal, ya que facilita la comprensión de los pasos involucrados
en un proceso.

Ventajas

• Visualización clara y detallada de todas las actividades que componen un

proceso
• Identificación de oportunidades de mejora y optimización
• Reducción de tiempos y costos de producción
• Mejora de la eficiencia general del proceso
• Facilitación de la capacitación y entrenamiento del personal

El Diagrama de Operaciones del Proceso (DOP), también conocido como Diagrama

de Flujo de Proceso (DFP), es una herramienta utilizada en la ingeniería de
procesos y gestión de operaciones para representar gráficamente las diferentes
etapas y actividades de un proceso o sistema. Aquí tienes una metodología básica
para crear un Diagrama de Operaciones del Proceso:

1. Definir el objetivo: Antes de comenzar, es importante tener claro el

propósito del Diagrama de Operaciones del Proceso. ¿Qué proceso se va a
analizar? ¿Cuál es el objetivo de representar este proceso visualmente?
 2. Identificar el proceso: Selecciona el proceso o sistema que deseas analizar
y representar. Esto puede ser cualquier proceso, desde la fabricación de un
producto hasta la prestación de un servicio.
3. Identificar las actividades: Haz un listado detallado de todas las actividades
o tareas que componen el proceso. Es importante identificar todas las
actividades principales y secundarias, así como cualquier subproceso o tarea
adicional que sea relevante.
4. Secuenciar las actividades: Determina el orden en que se realizan las
actividades dentro del proceso. Esto implica identificar las dependencias
entre las actividades y establecer la secuencia adecuada.
5. Dibujar el diagrama: Utiliza símbolos estándar para representar cada
actividad en el diagrama. Algunos de los símbolos comunes incluyen
rectángulos para representar actividades, flechas para representar el flujo de
materiales o información, y diamantes para representar decisiones.
6. Agregar detalles: Agrega detalles adicionales según sea necesario, como
tiempos de ciclo, recursos utilizados, flujos de información o materiales, y
cualquier otra información relevante para comprender el proceso.
7. Revisión y mejora: Revisa el diagrama para asegurarte de que sea preciso
y completo. Identifica áreas de mejora o posibles problemas en el proceso y
considera realizar ajustes o cambios según sea necesario.
8. Comunicación y uso: Una vez completado, el Diagrama de Operaciones
del Proceso debe ser fácilmente comprensible para todas las partes
interesadas. Úsalo como una herramienta de comunicación para discutir el
proceso, identificar oportunidades de mejora y tomar decisiones informadas.

Al seguir esta metodología básica, podrás crear un Diagrama de Operaciones del

Proceso efectivo que te ayude a comprender, analizar y mejorar tus procesos
operativos.
Conclusión

En resumen, las siete herramientas de calidad son poderosas técnicas que permiten
a las organizaciones identificar, analizar y resolver problemas de manera eficiente.
Desde el histograma de frecuencia que ayuda a visualizar la distribución de datos,
hasta el diagrama de operaciones del proceso que mapea cada etapa de un
procedimiento, estas herramientas ofrecen una valiosa perspectiva para mejorar la
calidad y la eficiencia en diversos ámbitos.

Cada una de estas herramientas tiene características y ventajas específicas

que las hacen indispensables en el mundo empresarial actual. Mediante su correcta
aplicación, las organizaciones pueden tomar decisiones informadas, identificar
áreas de mejora, optimizar procesos y lograr una ventaja competitiva en el mercado.
Es fundamental que los equipos de trabajo se familiaricen con estas técnicas y las
integren como parte de su cultura de mejora continua.

En definitiva, el dominio de las siete herramientas de calidad es un activo

invaluable para toda organización que aspire a la excelencia. Su utilización
estratégica y sistemática puede marcar la diferencia entre el éxito y el fracaso en un
entorno cada vez más exigente y cambiante.