PROCEDIMIENTO PARA EL Código:

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TRATAMIENTO Y DISPOSICION DE
RESIDUOS INDUSTRIALES. Versión 1

Fecha 10/10/2015
SISTEMA DE GESTION HSEQ.

1. OBJETIVO :

Establecer el procedimiento para el manejo y tratamiento de residuos industriales recibidos

de diferentes procedencias cumpliendo con los parámetros establecidos en la licencia
ambiental otorgada por la entidad ambiental.

2. ALCANCE :

Este procedimiento aplica para el manejo y disposición de residuos industriales sólidos y

líquidos independientemente de su procedencia.

3. MARCO NORMATIVO :

• Licencia otorgada mediante Resolución No. 200.41.06-860 de fecha 18 de

Septiembre de 2006, modificada mediante Resoluciones No. 200.41.08-0174 del
22 de Febrero de 2008 y No. 200.41.11-1525 del 16 de Septiembre de 2011
• Norma Louisiana29B
• Decreto 1594 de 1984 reglamenta parcialmente la Ley 9 de 1979
• Decreto 3930 de 2010 Por el cual se reglamenta parcialmente el Título I de la Ley
9ª de 1979, así como el Capítulo II del Título VI -Parte III- Libro II del Decreto-

4. RESPONSABILIDADES: para dar cumplimiento a este procedimiento a continuación

se describen las responsabilidades de cada integrante:

 GERENTES: Asignar los recursos humanos, técnicos y financieros para la correcta

implementación del procedimiento.
Garantizar la seguridad de sus trabajadores en las diferentes operaciones.
Dar cumplimiento a lo exigido en la legislación ambiental.
Implementar políticas seguras de trabajo adecuadas con las necesidades de control
y valoración de los riesgos.

 DEPARTAMENTO COMERCIAL: Ofrecer servicios a clientes y realizar las

respectivas cotizaciones.

 COORDINADOR DE OPERACIONES: Supervisar el personal que este bajo su

cargo en el cumplimiento del procedimiento.
Llevar a cabo las inspecciones regulares.
Recibir copia de los reportes de incidentes ambientales que involucren a los
Camiones de Vacío.
Informar a la coordinación de HSE acerca de algún cambio que se le deba hacer al
procedimiento, si lo amerita.
Elaborar el gerenciamiento de viaje para los despachos que se realicen a diario y
presentar reporte de las condiciones o alteraciones riesgosas al departamento de
HSE y a las operaciones.

 COORDINADOR HSE: Dejar registró por escrito de todas las charlas y

capacitaciones formales realizadas.
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Divulgar la existencia del procedimiento al personal.

Entregar copia del procedimiento al cliente cuando este lo requiera.
Informar al Jefe Operativo acerca de cualquier cambio que se le haga al
procedimiento.
Participar en conjunto con el Jefe Operativo y los Operadores de todos los incidentes
ambientales que involucren la operación.
Informar a la gerencia acerca de la necesidad de implementar algún cambio al
procedimiento.
Asegurarse de dar buen trámite a la documentación relacionada con el
procedimiento, siguiendo el procedimiento que para ello existe.

 COORDINADOR AMBIENTAL: Conocer el procedimiento del personal de la planta.

Apoyar a la gerencia en la operación de las diferentes actividades
Recopilar la información de las actividades de los auxiliares HSE y supervisor de
planta
Informar al Jefe Operativo, HSE Y GERENCIA acerca de cualquier cambio que se
le realice al procedimiento.

 AUXILIARES HSE Y SUPERVISOR AMBIENTAL: Aprender y aplicar el

procedimiento de trabajo.
Es responsable directo del buen funcionamiento de la operación de la planta,
revisión diaria antes de iniciar operaciones y reporte de condiciones inseguras que
representen riesgos para la integridad humana, física y ambiental.
Informar al Jefe HSE acerca de alguna inconsistencia o necesidad de cambio de
que debe hacérsele al procedimiento.
Informar al Jefe HSE acerca de cualquier incidente ambiental.
Verificar cada vez que se ejecute la operación el estado técnico-mecánico de su
respectiva unidad para comenzar la operación y reportar las fallas detectadas;
conocer los procedimientos de manejo, planes de contingencia , cargue y descargue
de fluidos en los vehículos de sistema de vacío tratamiento y demás operaciones
realizadas.
Coordinar con el jefe HSE los movimientos a realizar cada día, fecha, hora,
lugar.
Conocer las reglas del lugar de trabajo.
Utilizar adecuadamente los EPP para relazar los trabajos asignados.
Responder por el buen funcionamiento de los equipos y por los accesorios
pertinentes para realizar la operación.
Cumplir con las demás funciones que se le sean asignadas y se deleguen y
que corresponden a la naturaleza a cargo.
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Cronograma De organización

GERENTE
DEPARTAMENTO COMERCIAL

COORDINADOR DE OPERACIONES

COORDINADOR HSE COORDINADOR AMBIENTAL

AUXILIARES HSE SUPERVISOR PLANTA

5. PROCEDIMIENTO PARA LA PROGRAMACION DEL TRANSPORTE Y

DISPOSICION DE AGUAS INDUSTRIALES:
PLANECION DEL SERVICIO DE TRANSPORTE
DESCRIPCION RESPONSABLE REGISTRO
Programación Del Servicio Coordinador de Solicitud del Cliente Vía
solicitado por el Cliente. operaciones. telefónica o correo
electrónico.
Movilización del vehículo y Coord. Seguimiento del servicio
Equipo por carretera. Operaciones. de alquiler y vehículos.

Ubicación del Equipo y cargue Operador. Orden de trabajo/Acta de

en el Área de almacenamiento y entrega del cliente.
Acopio.
Descargue en tanques de Operador. Entrada de Volúmenes a
Recepción y separación. planta.
TRATAMIENTO Y DISPOSICION FINAL:
Resultados de Laboratorio
Separación de aceites y Coord. HSEQ. (Entrada)- Según
Rompimiento de Emulsión. Requerimiento de
Licencia ambiental.
Bombeo y Envío a la Piscina Nro Coord. Planta. Resultado de Laboratorio l
2 y Nro 3 – Para proceso de (Según Requerimiento
Oxigenación y Floculación. Coord. HSEQ. Licencia ambiental.)
Coordinador de Registro de salida y
Aspersión en Pista. planta. volúmenes tratados.
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TRANSPORTE Y TRATAMIENTO DE RESIDUOS SOLIDOS CONTAMINADOS.

DESCRIPCION RESPONSABLE REGISTRO
Recepción de la solicitud del Aux. Operativa. Solicitud del Cliente.
cliente.

Movilización del vehículo y Coord. Seguimiento del servicio

Equipo por carretera. Operaciones. de alquiler y vehículos.
(satelital.).
Ubicación del Equipo y cargue Operador. Acta de entrega de
en el Área de almacenamiento y residuos sólidos.
Acopio.
Descargue en tanques de Acopio Coordinador de Entrada de Volúmenes a
o Centros de almacenamiento. planta/Operador. planta. (Libro Foliado.)
Generación de acta de Asistente
disposición final. comercial. Acta de disposición final.

TRATAMIENTO Y DISPOSICION FINAL:

Biorremediacion en pista. Coord. De planta.
Monitoreo de parámetros (Según
Requerimientos de licencia Subgerente. Resultado de análisis de
ambiental.). laboratorio.
Los materiales solidos
reciclables, contaminados, Resultado de análisis de
químicos, son entregados a laboratorio.
gestores de residuos Coord HSE.
debidamente avalados por las
autoridades ambientales
competentes.

6. TRATAMIENTO Y DISPOSICION FINAL :

La Corporación Autónoma Regional de la Orinoquía (CORPORINOQUIA), otorgo Licencia

Ambiental a la empresa SERPETJR expedida mediante Resolución No. 200.41.06-860 de
fecha 18 de Septiembre de 2006, modificada mediante Resoluciones No. 200.41.08-0174
del 22 de Febrero de 2008 y No. 200.41.11-1525 del 16 de Septiembre de 2011,
específicamente para la operación de la Planta de almacenamiento, tratamiento,
aprovechamiento, recuperación y disposición final de residuos peligrosos y/o similares “La
Ambientalita”.

La Planta “La Ambientalita” se encuentra ubicada en la vereda “Yopitos”, jurisdicción del

municipio de Yopal, Casanare.
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La empresa SERPETJR, se encarga de la operación, manejo, separación, reciclaje,

almacenamiento, transporte y disposición final de residuos peligrosos y no peligrosos que
se generan en actividades asociadas al sector petrolero.

Procesos Operativos

Recepción y almacenamiento Se realiza la recepción y el registro de los residuos por

medio de una bitácora diaria, en la cual se toman los datos de cada vehículo que ingresa a
la Planta, el tipo de residuo y su volumen. Posteriormente, esta información es empleada
para disponer el residuo en el proceso de tratamiento correspondiente.

Equipos básicos operativos en la planta LA AMBIENTALITA

EQUIPO CAPACIDAD CANTIDAD

Frac Tank 500 Bls 50
Catch Tank 250 Bls 20
Tanque cilíndrico vertical 3000 Bls 2
Tanque abierto 100 Bls 4
Tanque cilíndrico horizontal 150 Bls 8
Camiones de vacío 80 Bls 2
Camión grúa - 1
Tractor 120 HP 1
Arado y rastrillo 20 Discos 1
Retroexcavadora sobre 90 m 1
orugas tipo 200
Retroexcavadora sobre 40 m 1
llantas
Generadores alternos 48 KVA 2
Motobombas eléctricas 6 HP 6
Motobombas Diesel 4 PLG 10
Herramientas menores DIVERSO 100

Tratamiento de Suelos contaminados

El proceso de tratamiento de los suelos contaminados en la Planta “La Ambientalita” tiene

como finalidad desarrollar un procedimiento que posibilite mineralizar los constituyentes de
los residuos, de tal forma que se reduzca su carga contaminante y el producto obtenido
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pueda ser aplicado en proyectos de reforestación o de paisajismo. A continuación se

describe el proceso de tratamiento de suelos contaminados.

Tratamiento mediante biorremediación. La biorremediación se define como la capacidad

de los microorganismos o sus derivados para degradar y/o transformar muchos tipos de
contaminantes sobre diferentes matrices (suelos, agua, sedimentos y aire), en compuestos
más simples o poco contaminantes. Dicha transformación se traduce en la reducción total
o parcial de agentes tóxicos que puedan estar presentes en un ambiente determinado.

SERPET JR Y CIA S.A.S. realiza el tratamiento de suelos contaminados a nivel ex situ, que
consiste en la estabilización del suelo en un lugar distinto del que se originó la perturbación.

Material en fase de
tratamiento (Biopilas)

Esencialmente, el proceso combina dos estrategias: Bioestimulación y bioaumentación. El

primer proceso se refiere a la activación de microorganismos autóctonos a través de la
adición de fertilizantes, surfactantes u otro tipo de aditivos mejoradores de la
biodegradación. Involucra suministro de nutrientes tales como nitrógeno, fósforo, potasio y
oxígeno requeridos por la población autóctona que coloniza este tipo de matriz.

La segunda estrategia se refiere a la incorporación de microorganismos seleccionados para

cumplir un rol específico tal como degradar un contaminante.
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El proceso de biorremediación de suelos contaminados es realizado en la planta de

tratamiento, almacenamiento, recuperación y disposición final de residuos peligrosos – La
Ambientalita, mediante las etapas descritas a continuación:

a. Recepción. Los suelos contaminados son colectadas en campo por medio de

camiones de vacío y transportadas en volquetas selladas o carro tanques, de
acuerdo a las características (sólidas o líquidas; volquetas selladas de 60 Bls –
tracto mulas 200 Bls). La composición de estos suelos contaminados depende de
las características del proceso del cual provienen. Luego de su ingreso a la Planta,
son descargadas en un Catch Tank en donde son dispuestas para dar inicio a su
tratamiento.

b. Deshidratación de suelos y estabilización de pH. Luego de la recepción y el

almacenamiento inicial de los suelos contaminados en la planta, estas son
descargadas por medio de un camión de vacío a un área para mezclas, en donde
se lleva a cabo la deshidratación y la estabilización del pH con la adición de cal. En
este punto se realizan determinaciones fisicoquímicas (pH, Temperatura) con el
objetivo de controlar las características del material a tratar. En promedio, para 100
Bls de suelo contaminado colectado en campo se puede obtener 1/3 de dicho
material luego del proceso de deshidratación.

c. Preparación del terreno, inoculación y adición de nutrientes. Luego de la

deshidratación y estabilización del material a tratar, se lleva a cabo la preparación
del terreno por medio de un buldócer y una retroexcavadora sobre orugas. Después
de realizar la disposición del terreno se extienden el material a tratar y se realiza la
incorporación de agentes. Así mismo, se realiza la incorporación de nutrientes
(comlejo triple 15) en proporciones definidas con la finalidad de estimular el
crecimiento y desarrollo de los microorganismos y garantizar la viabilidad de los
agentes. Posteriormente, se humedece con el agua tratada para acelerar y optimizar
el proceso.

d. Mezcla de suelo contaminado con tierra y/o material recuperado. Seguidamente

los suelos se mezclan con tierra y material recuperado. La mezcla se realiza de la
siguiente manera: a 60% del material a tratar se le agregan tierra limo-arcillosa y cal
viva, cascarilla de arroz y finalmente complejo triple 15. El material de mezcla es
obtenido de la Planta, a partir del material sobrante de su construcción. Se aplica
sobre la capa del material a tratar una capa de tierra de aproximadamente 30 cm y
se procede a mezclar hasta obtener un material uniforme, con ayuda de la
retroexcavadora.

e. Aireación y mantenimiento de la humedad. La actividad de tratamiento requiere

un ambiente aerobio. Por tanto, esta etapa constituye uno de los pasos más
importantes del biotratamiento. La aireación se realiza diariamente empleando una
retroexcavadora sobre orugas (La humedad se mantiene al 40%).
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Tres meses luego de iniciado el proceso se lleva a cabo un muestreo para realizar
el análisis correspondiente en un laboratorio acreditado ante el IDEAM.
Posteriormente, se da el visto bueno para la salida del material tratado.

f. Retiro de suelos recuperados. Luego de analizar los resultados de laboratorio de

las muestras de suelo procesadas y después de haber recibido su visto bueno para
la salida, si cumplen con las condiciones establecidas en el protocolo de
Louisiana29B, se procede a retirar el suelo recuperado de la pista de
biorremediación y se dispone en el área de la cual se extrajo el material de mezcla,
para el desarrollo de procesos de paisajismo interno de la planta y/o para ser
remezclado en el tratamiento de nuevos lodos y/o suelos contaminados.

Sistema de Tratamiento de Aguas Residuales Industriales (STARI)

El Tratamiento de Aguas Residuales Industriales (STARI) se realiza mediante el desarrollo

de los siguientes procesos:

Tratamiento Primario. Las aguas residuales industriales son tratadas inicialmente en seis
Catch Tank Skimmer; en estas cámaras de skimmer se da un tiempo de retención hidráulica
(TRH) de seis horas, con la finalidad de desarrollar dos procesos: sedimentación de
partículas discretas y flotación de compuestos insolubles (grasas y aceites). Esto posibilita
que se genere en la parte superior del fluido una película de aceite, la cual es retirada
periódicamente mediante la evacuación de aguas en tratamiento del primer compartimiento
del Catch Tank, en donde se queda la mayor parte del fluido aceitoso. La parte inferior de
la estructura cuenta con una válvula para la descarga por gravedad del fluido a un tanque
de 6000 galones. Posteriormente, el agua (con reducido contenido de aceites), pasa por un
proceso de filtración en la descarga por gravedad hacia la piscina Nº 1, regulada por
válvulas de 4” graduadas.

Tratamiento secundario. Posteriormente las aguas son conducidas a dos piscinas

aireadas configuradas para operar en serie. Dicho proceso se realiza con compresores de
185 pie3/min por medio de flautas debidamente instaladas. Paralelamente se da inicio a
tratamiento fisicoquímico (en el cual se suministran biocatalizadores específicos).
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Cañones de aireación y recirculación

La aireación del agua residual es de importancia para eliminar sustancias volátiles tales
como CO2, H2S, CH4, N2 entre otros, además que permite el desarrollo de comunidades
bacterianas que se encargan de realizar un proceso de biodegradación de TPH´s, sólidos
en suspensión y fracciones orgánicas del efluente, reduciendo la demanda química y
biológica de oxígeno (DQO Y DBO).

Unidad de aireación

El volumen de la piscinas 1 más la piscina 2 es de aproximadamente 12.000 m 3. Los muros

que separan entre sí las piscinas, cuentan con tres tubos instalados a 60 cm. del fondo, los
cuales llevan un sistema de flapers para suspender o dar paso hacia la siguiente piscina,
éste sistema permite desocupar y realizar el mantenimiento periódico.

Tratamiento terciario. En la actualidad el tratamiento biológico aeróbico ha resultado ser

eficiente para aguas residuales e industriales especialmente para la degradación de
compuestos químicos con resistencia a la biodegradabilidad, tales como hidrocarburos y
fenoles. El tratamiento terciario se basa en la implementación de este tipo de sistema. Las
aguas de la piscina No. 2 son bombeadas a cinco unidades Red Fox adecuadas
específicamente para el tratamiento de aguas residuales industriales. Las unidades
están configuradas en paralelo, por lo cual las aguas pasan a una de las cinco unidades
para su tratamiento. Cada unidad opera de manera análoga a un Reactor secuencial de
flujo discontinuo, en inglés sequencingbatch reactor (SBR). La operación de cada reactor
se
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basa en el principio de llenado-descarga, el cual contempla los procesos unitarios de

Llenado, Reacción por aireación, Sedimentación y Descarga; estas etapas tienen lugar en
un tanque reactor único.

a. Llenado. El primer compartimiento en el reactor corresponde al contenedor en el

cual se realiza el proceso llenado con aireación. En esta etapa se llevan a cabo dos
procesos: En primer lugar, la generación de burbujas por medio de difusores
situados en la parte inferior del tanque permite que componentes inmiscibles, tales
como aceites y grasas remanentes, floten y sean removidos posteriormente por
medios mecánicos. En segundo lugar, la aireación es fundamental para el desarrollo
de comunidades bacterianas asociadas a este tipo de efluentes, las cuales ejercen
un proceso de biodegradación de agentes que persisten en las aguas en esta etapa.
El Reactor provee condiciones de aireación más homogénea que las piscinas y por
tanto, se da inicio a reacciones aeróbicas que se completan en el paso de Reacción.

b. Reacción por aireación. En esta etapa se completan las reacciones aeróbicas

iniciadas durante llenado aireado. La finalidad es que se realice mezcla de lodos con
el agua dispuesta en el contenedor. El sistema permite realizar un procedimiento de
recirculación de los lodos generados en el compartimiento de sedimentación al
compartimiento de aireación. El propósito de esta etapa es poner en contacto el
material generado el cual contiene altas concentraciones de comunidades
bacterianas asociadas al efluente, con la finalidad de degradar los constituyentes
persistentes en esta etapa del proceso. Fundamentalmente, se busca la remoción
en esta fase de Reacción de la DBO, DQO, SST, Grasas y Aceites, Hidrocarburos
Totales y Fenoles.

c. Sedimentación. El segundo compartimiento presente en el Reactor es el tanque de

sedimentación. Dado que en esta etapa el contenido de grasas y aceites del efluente
es mínimo, el mismo es sometido, de ser requerido, a un proceso de precipitación
química por medio de agentes coagulantes y floculantes. Esta etapa no es factible
realizarla en procesos anteriores dado que el contenido de grasas y aceites impide
la generación del floc, o su precipitación. Seguidamente, las aguas clarificadas
ingresan al compartimiento final donde son bombeadas a catch tanks dispuestos a
la salida de cada contenedor.
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En este fase ocurre un mezclado suave, que permite que el floculo bacteriano se
forme en partículas más grandes, dando como resultado una mejor sedimentación
y por lo tanto una excelente clarificación. Los sólidos se sedimentan en la zona de
colección (en el fondo) y el licor clarificado permanece arriba. El agua clara pasa a
través de un orificio con el que cuenta el tanque clarificador y que está justo por
encima de la superficie del agua.
El compartimiento de sedimentación también cuenta con retornos hidroneumáticos
que evitan que el lodo pierda propiedades y los regresa al sistema para que se
regeneren. Este proceso aumenta paulatinamente la eficiencia de la unidad. Por
medio de esta succión se sacan los lodos que se han acumulado en el fondo del
clarificador, suben por las líneas de retornos y se descargan hacia el compartimiento
de llenado y aireación donde se mezcla con el agua residual de entrada volviendo
a reiniciar el proceso.

El clarificador no tiene partes móviles y se opera con válvulas simples y líneas de

retorno. El diseño ofrece una operación excelente y no requiere mantenimiento; solo
limpieza rutinaria e inspección visual.

El Tiempo de Retención Hidráulico (TRH) varía entre 6 y 8 h y el tiempo de retención

celular entre 15 y 20 días.

Disposición final. El efluente es dispuesto en cinco Catch Tanks ubicados en la parte

posterior del sistema de Reactores. Posteriormente, según sea requerido, el agua es
bombeada al campo de aspersión donde se realiza su disposición final (previa supervisión
de cumplimiento de los parámetros establecidos por la normatividad ambiental).

El Campo de Aspersión cuenta con flautas múltiples de aspersión, que distribuyen el caudal
previniendo encharcamientos. El área del campo de aspersión es de 10.96 Ha, con una
capacidad de infiltración de 2 x 10-3 cm/s, y está ubicada al oriente de las instalaciones de
la Planta “La Ambientalita”. Periódicamente se realiza el análisis de parámetros
fisicoquímicos a nivel interno en todos los puntos descritos a fin de establecer la eficiencia
del proceso implementado. (Crecimiento de la vegetación en el área de aperción, control
biológico)

Campo de Aspersión
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 Áreas de Control interno

En la planta la Ambirentalita, se cuenta con las siguientes áreas de control:

 Skimmer para la contención en las aguas colectadas en los canales

perimetrales. El skimmer está provisto de una electrobomba de retorno de
aguas al sistema (de ser necesario).

 Control biológico: en el predio de la planta la Ambientalita se cuenta con

dos piscinas en las cuales se crían pescados, con el fin de identificar y
llevar un control de contaminación del acuífero y áreas aledañas.
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 Materiales reciclables, Incinerables, ordinarios y orgánicos.

Este tipo de residuos son remitidos a terceros para su disposición final. Las empresas que
realizan esta actividad se describen en la siguiente Tabla.

Empresa Actividad realizada

Empresa de acueducto y
Disposición final de residuos sólidos
Alcantarillado de Yopal
orgánicos y ordinarios.
(EAAY)
Coprocesamiento y/o destrucción de
materiales contaminados con
Geocycle - Holcim S.A
hidrocarburos (telas, guantes, estopas
etc).
Disposición de residuos reciclables.
Incineración y/o destrucción de materiales
contaminados con hidrocarburos (telas,
Empresa RJC Services
guantes, estopas etc).
Disposición final de residuos líquidos
orgánicos (ARD)

7. GESTIÓN AMBIENTAL

Dentro de las obligaciones establecidas en los actos administrativos realizados por

CORPORINOQUIA a SERPETJR Y CIA, se encuentran diversas actividades
relacionadas con el seguimiento de los procesos de tratamiento de residuos sólidos
y líquidos. Dicho seguimiento se evidencia a través de monitoreos realizados de
acuerdo al cronograma presentado en la siguiente tabla.

Cronograma de monitoreos y seguimiento (Aguas y suelo)

ACTIVIDAD
Análisis del material biorremediado
Monitoreo del Caño El Jobito
Monitoreo vertimiento Caño El Jobito
Monitoreo del STARI
Monitoreo de Piezómetros
Análisis suelo campo de aspersión
Fuente: SERPET JR Y CIA.
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8. REGISTROS :

• Solicitud del Cliente.

• Seguimiento del Servicio.
• Consolidación de volúmenes de Residuos.
• Registro de Ingreso a la ambientalita.
• Formato de Entrega de Residuos.
• Procedimiento de las descripciones de operaciones planta la ambientalita.
• Resultados de monitoreo de laboratorio acreditado.