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    Grupo: Joaquín Vaca, Luciano Oliva, Tobías Rivadeneyra, Tiziano Zarate Curso: 4to “B”

    La comparación entre los aceros inoxidables 304L y 316L en aplicaciones de tuberías resalta
    diferencias clave en términos de composición química, propiedades mecánicas y resistencia a
    la corrosión, lo que influye en sus usos específicos. Aquí se detallan las principales diferencias y
    consideraciones:

    Composición Química
    - 304L:

    - Cromo (Cr): 18-20%

    - Níquel (Ni): 8-12%

    - Carbono (C): ≤ 0.03%

    -Molibdeno (Mo): No presente

    - 316L:

    - Cromo (Cr): 16-18%

    - Níquel (Ni): 10-14%

    - Carbono (C): ≤ 0.03%

    - Molibdeno (Mo): 2-3%

    Resistencia a la Corrosión
    - 304L: Buena resistencia a la corrosión en una amplia gama de entornos, pero puede ser
    susceptible a la corrosión por picaduras y a la corrosión en ambientes con cloruros.

    - 316L: Mejor resistencia a la corrosión que el 304L debido al contenido de molibdeno.


    Excelente en ambientes con cloruros, agua salada y productos químicos agresivos.

    Aplicaciones
    - 304L:

    - Industria Alimentaria y de Bebidas: Transporta productos alimentarios y bebidas.

    - Industria Química y Petroquímica: Para productos químicos menos agresivos.

    - Instalaciones Sanitarias: Hospitales, laboratorios.

    - Plantas de Tratamiento de Agua: En ambientes no muy corrosivos.


    - 316L:

    - Industria Marina y Costera: Ideal para agua de mar y ambientes costeros.

    - Industria Química y Petroquímica: Transporta productos químicos agresivos.

    - Industrias Farmacéutica y Médica: Donde la pureza y resistencia a la corrosión son cruciales.

    - *Plantas de Desalinización*: Maneja soluciones de agua salada y líquidos agresivos.

    Propiedades Mecánicas
    - Ambos grados tienen propiedades mecánicas similares, pero el 316L puede tener una ligera
    ventaja en ambientes a altas temperaturas debido a su mejor resistencia a la corrosión.

    - Resistencia a la Tracción:

    - 304L: Generalmente en el rango de 485 MPa.

    - 316L: Similar, pero con una ligera mejora en resistencia a ambientes corrosivos.

    Soldabilidad
    - Ambos materiales tienen buen rendimiento en soldadura debido a su bajo contenido de
    carbono, que minimiza la precipitación de carburos de cromo.

    - 304L: Adecuado para aplicaciones generales.

    - 316L: Preferido en aplicaciones donde la resistencia a la corrosión post-soldadura es crítica.

    Costo
    - 304L: Generalmente más económico debido a la ausencia de molibdeno.

    - 316L: Más costoso debido al contenido de molibdeno, pero justificado en aplicaciones donde
    se requiere una resistencia adicional a la corrosión.

    Normas y Especificaciones
    - Ambos grados pueden cumplir con normas similares, pero el uso específico y la selección del
    material deben basarse en las condiciones ambientales y de servicio.

    - ASTM A312/A312M: Para tuberías sin costura y soldadas.

    - ASTM A269: Para tubos austeníticos de servicio general.

    - ASTM A270: Específico para aplicaciones sanitarias.


    En conclusión, la elección entre 304L y 316L debe basarse en las necesidades específicas de
    resistencia a la corrosión, costo, y el entorno de aplicación. El 304L es adecuado para una
    amplia gama de aplicaciones generales, mientras que el 316L es preferido en condiciones más
    agresivas y corrosivas.

    ¿Qué es la regla ASTM?


    ASTM International, anteriormente conocida como la Sociedad Americana para Pruebas y
    Materiales (American Society for Testing and Materials), es un líder global en el desarrollo y
    entrega de normas de consenso voluntarias. Estas normas se utilizan para mejorar la calidad de
    los productos, aumentar la seguridad, facilitar el acceso al mercado y el comercio, y generar
    confianza en los consumidores. Las normas ASTM abarcan una amplia gama de industrias,
    incluyendo metales, construcción, petróleo, productos de consumo y muchas más.

    Medidas nominales en caños


    Las medidas nominales en caños (tuberías) se refieren a un sistema de clasificación
    estandarizado utilizado para identificar el tamaño y otras características de los caños sin
    especificar sus dimensiones exactas. Este sistema es muy común en la industria de la plomería
    y la construcción.

    Conceptos Clave:
    1. *Diámetro Nominal (DN)*: Es una medida que representa el tamaño del caño de una manera
    aproximada y no necesariamente refleja el diámetro interno o externo exacto. Por ejemplo, un
    caño de "DN 50" tiene un diámetro nominal de 50 mm, pero el diámetro real puede variar
    según el espesor de la pared y el tipo de material.

    2. *Schedule (SCH)*: Indica el espesor de la pared de la tubería. Diferentes schedules (SCH 10,
    SCH 40, SCH 80, etc.) especifican distintos espesores de pared para el mismo diámetro
    nominal, afectando la resistencia a la presión.

    3. *Diámetro Nominal en Pulgadas*: En el sistema de unidades imperiales, las tuberías a


    menudo se designan por su tamaño en pulgadas (por ejemplo, 1/2", 3/4", 1", etc.). Al igual que
    en el sistema métrico, estas medidas son nominales y no siempre reflejan exactamente las
    dimensiones reales.
    Ejemplos de Diámetros Nominales:
    - *DN 15*: Aproximadamente equivalente a 1/2 pulgada en el sistema imperial.

    - *DN 20*: Aproximadamente equivalente a 3/4 pulgada.

    - *DN 25*: Aproximadamente equivalente a 1 pulgada.

    Importancia de las Medidas Nominales:


    - *Estándares de Fabricación*: Las medidas nominales permiten la estandarización en la
    fabricación de caños, asegurando la intercambiabilidad de componentes entre diferentes
    fabricantes.

    - *Compatibilidad*: Facilita la compatibilidad en sistemas de tuberías, asegurando que los


    accesorios, válvulas y otros componentes se ajusten correctamente.

    - *Especificación en Proyectos*: Simplifica la especificación y la comunicación en proyectos de


    construcción y plomería.

    Tablas de Conversión:
    Para una mejor comprensión y uso práctico, se suelen utilizar tablas de conversión que
    relacionan los diámetros nominales con los diámetros internos y externos reales y con los
    diferentes schedules.

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