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    Tema 3 IMPULSORES (GURÚS) DE LA CALIDAD - Tema 4 - Necesidad de Implementar La CT

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    Tema 3 IMPULSORES (GURÚS) DE LA CALIDAD_Tema 4_Necesidad de implementar la CT

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    de 26

    Grupo 1 Grupo 2 Grupo 3 Grupo 4

    Los principales gurús de la


    calidad

    ◼ W. Edwards Deming ◼ Kaoru Ishikawa

    ◼ Joseph M. Juran ◼ Shigeo Shingo

    ◼ Philip Crosby
    ◼ W. Edwards Deming
    De origen norteamericano. Conocido
    principalmente porque ayudó a revitalizar
    la industria japonesa en los años
    posteriores a la II guerra. Deming ha sido
    universalmente aclamado como uno de
    los Padres Fundadores de Total Quality
    Management (TQM), sino mas bien el
    padre fundador.
    Deming
    ◼ Plantea una reacción en cadena
    Mejorar Mejorar Disminuir
    calidad productividad costos

    Disminuir Aumentar Permanecer en


    precios mercado el negocio

    Proveer más y Retorno de


    más trabajos la inversión
    Los 14 principios del doctor
    Deming
    1.Crear y publicar los objetivos y propósitos de la
    organización
    2.Aprender la nueva filosofía
    3.Entender el propósito de la inspección
    4.No asignar trabajos basándose solamente en el
    precio
    5.Mejorar el sistema en forma permanente y
    continua
    6.Instituir capacitación en el trabajo
    7.Enseñar e instituir liderazgo
    …
    8. Eliminar temor, crear confianza y un clima para
    innovación
    9. Romper barreras y optimizar trabajo en equipo
    10. Eliminar exhortaciones al personal
    11. Eliminar metas numéricas arbitrarias para el
    personal
    12. Permitir al personal sentir orgullo por su trabajo
    13. Alentar educación y desarrollo personal
    14. Aceptar la responsabilidad y compromiso de la
    gerencia
    Ciclo PHVA Deming

    A P
    C E
    Joseph Juran y su trilogía

    Planificación de la calidad

    Control de la calidad

    Mejoramiento de la calidad
    Pasos para la mejora de la calidad
    Juran propuso una estrategia de 10 pasos para implantar
    la mejora.

    1.Despertar la conciencia sobre las oportunidades de


    mejora.
    2.Establecer metas de mejoramiento (necesidad de una
    métrica)
    3.Organizarse para alcanzar esas metas.
    4.Impartir capacitación.
    5.Llevar a cabo proyectos de resolución de problemas.
    …
    6. Informar acerca de los progresos.
    7. Dar el debido reconocimiento individual.
    8. Comunicar los resultados.
    9. Llevar un recuento del proceso.
    10. Mantener el ímpetu haciendo que el mejoramiento
    anual sea parte integral de los sistemas y procesos
    habituales de la organización.
    Kaoru Ishikawa
    ◼ Su aporte más conocido está
    relacionado con la teoría
    estadística del control de calidad y
    la proposición de las siete
    herramientas básicas de la calidad:
    ▪ Diagrama de flujo de procesos - lo que
    se hace
    ▪ Hojas de verificación/chequeo – control
    de lo que se hace.
    …
    ▪ Histogramas - visión gráfica de las variaciones

    ▪ Diagrama de Pareto - ranking de problemas


    (conocido como la regla 80/20)

    ▪ Análisis causa-efecto - qué causa problemas

    ▪ Diagrama de dispersión - definición de relaciones

    ▪ Cartas de control - medición y control de


    la variación
    Philip Crosby

    ◼ Crosby argumenta que para administrar la calidad,


    se debe contar con lo siguiente:
     Una definición de calidad que puede ser comprendida
    por todos
    ◼ Calidad es conformidad con los requerimientos
     Un sistema para administrar la calidad
    ◼ Prevención, no evaluación.
    Philip Crosby

     Estándares de desempeño que no dejan dudas a los


    empleados
    ◼ Cero defectos
     Unmétodo de medición que centra su atención en el
    progreso del mejoramiento de la calidad
    ◼ El precio de no conformidad a los requerimientos, no índices de
    calidad
    Los catorce pasos de Crosby
    1. Dejar en claro cual es el compromiso de la gerencia
    2. Formar el equipo de mejoramiento de la calidad
    3. Medir la calidad
    4. Definir el costo de la calidad
    5. Desarrollar la preocupación por la calidad
    6. Realizar acciones correctivas
    7. Planificar el programa “cero defectos”
    …
    8. Capacitación de los supervisores
    9. Día de “cero defectos”
    10. Establecimiento de objetivos
    11. Remover causas de errores
    12. Reconocimiento
    13. Formar consejos de calidad
    14. Hacerlo todo de nuevo
    Shigeo Shingo
     Dicho autor quizá sea más conocido por sus
    contribuciones al área de la optimización de la
    producción que a la calidad.
     propone la creación del sistema poka yoke (a
    prueba de errores).
    Empresa de clase Mundial:
    El término clase mundial se relaciona con “lo
    mejor de lo mejor”, se utiliza para expresar la
    perfección. La función clase mundial es aquella
    que obtiene mejoras continuas para satisfacer
    los requerimientos del cliente. es una empresa
    que puede competir en términos de
    confiabilidad, eficiencia, innovación y calidad en
    contra de otras empresas.
    ¿Pero cómo lograr ser una
    empresa de clase mundial?
    Elementos de las empresas de clase mundial:
    …
    e) Distribución: no se trata sólo de cantidad en el
    inventario, se trata de calidad en ellos (menor inventario
    posible, con el mayor control posible y con el más alto
    nivel de confiabilidad).

    f) Sistemas de trabajo: alto grado de participación de


    todos, comunicación lo más fluida posible entre los
    distintos niveles jerárquicos.

    g) Gente: políticas claras respecto al personal (altas


    competencias, valores, alineados con los valores de la
    empresa etc.).
    Empresa de clase Mundial:
    a)Sistema de calidad: la empresa tiene una filosofía de
    mejoramiento continuo (Benchmarking, La
    implementación de modelos de calidad tales como los
    ISO 9001, ISO 14000, ISO 18000, ISO 31000.

    b) Producto o servicio: busca mejora continua, es una


    empresa que de manera inteligente se aprovecha de las
    investigaciones de mercado para diseñar y realizar los
    cambios en los productos.
    c) Proceso: niveles de eficiencia y productividad cada
    vez más elevados para generar valor agregado.
    Gracias.

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