Tema 4.1 Mantenimiento Basado en la Confiabilidad (RCM).

Etapa II: Jerarquización de Activos

(Análisis de Criticidad).
Tema 4.1 Mantenimiento Basado en la Confiabilidad (RCM).

Jerarquización de Activos (Análisis de Criticidad).

 Introducción.

La primera metodología que se debe aplicar es el “Análisis de

Criticidad”, la cual determina la criticidad de instalaciones y/o equipos
del Centro de Proceso, para establecer bajo criterios homologados,
niveles jerárquicos que faciliten la toma de decisiones para direccionar
los esfuerzos y recursos a las áreas de mayor importancia.

Manual SCO Versión 3

Metodologías de Confiabilidad
 Introducción.

1.- ¿Cómo establecer que una Instalación, Centro de Proceso, Sistema o Equipo es
más crítico que otro?

2.- ¿Qué criterio se debe utilizar?

3.- ¿Todos los que toman decisiones, utilizan el mismo criterio?

4
 Introducción.

El Análisis de Criticidad da respuesta a estas interrogantes,

dado que genera una lista ponderada desde el elemento mas
crítico hasta el menos crítico del total del universo analizado,
diferenciando tres niveles de clasificación;

➢ Alta Criticidad
➢ Media Criticidad
➢ Baja Criticidad

5
 Beneficios de la Metodología A.C.

✓ Jerarquizar una población de equipos o sistemas

mediante el calculo de su criticidad.
✓ Comparar una población de instalaciones, sistemas y/o
equipos con la misma función productiva mediante su
criticidad, para conocer su estatus dentro de la misma
población de equipos.
✓ Direccionar los esfuerzos y recursos, para mejorar la
confiabilidad y rentabilidad del negocio de acuerdo a la
realidad actual.

Marzo 2016
6
La importancia de un A.C.
de Instalaciones

Fuente: Manual SCO versión 3 pag.158

 Diagrama de la Metodología A.C.
Etapa de Análisis
Etapa de Preparación Estimación de la Estimación de la

Recopilación y FRECUENCIA CONSECUENCIA

Conformación de Identificación de
Equipo de instalaciones a análisis de DE FALLA X DE FALLA
Información (SiEDE, (Opinión de
Trabajo Analizar
Históricos, etc.) Expertos)
1.1 1.2 1.3 2.1 2.2
Determinar
RANGO DE
CRITICIDAD
2.3 SEGÚN MATRIZ

Jerarquizar
EN BASE A LA
CRITICIDAD
2.4 OBTENIDA

Producto de Metodología AC
Direccionar los esfuerzos y recursos, Registro Análisis,
EN SISTEMA comparación y
para mejorar la confiabilidad y INFORMATIVO validación
VIGENTE (SAP) DE RESULTADOS
rentabilidad del negocio de acuerdo a
3.2 3.1
la realidad actual. Etapa Registro y Evaluación

8
 Tareas a realizar por ETAC*.
* ETAC.- Equipo de Trabajo para Análisis de Criticidad

ESTABLECER, OBJETIVO
ANALIZAR LA CONFORME EL
JERARQUIZAR ó
CRITICIDAD CALCULO DE SU ES FACILITAR LA
PRIORIZAR
BAJO IMPACTO TOTAL EN EL
INSTALACIONES, TOMA DE DECISIÓN
CRITERIOS PROCESO
SISTEMAS, Y/O
HOMOLOGADOS C = Frecuencia * Impacto AL MOMENTO DE
EQUIPOS
DIRECCIONAR LOS
ESFUERZOS Y
LA FRECUENCIA SE
OBTIENE DE LOS RECURSOS, PARA
REGISTROS DE DOS
MEJORAR LA
AÑOS EN SIEDE O SAP
CONFIABILIDAD Y LA
RENTABILIDAD DEL
CRITERIOS PARA
IMPACTO NEGOCIO DE
(CONSECUENCIAS) ACUERDO A LA
SEGURIDAD,
AMBIENTE, REALIDAD ACTUAL.
MANTENIMIENTO,
OPERACIÓN Y SALUD.

CLASIFICAR LA
CRITICIDAD BAJO TRES
NIVELES
ALTA, MEDIA O BAJA
CRITICIDAD

9
 Definición de Análisis de Criticidad

Metodología que permite establecer, bajo criterios homologados, la jerarquía

o priorización de sistemas, equipos y componentes para su clasificación
como; alta, media o baja criticidad, de acuerdo a su impacto total en el
proceso, obtenido de la influencia combinada de frecuencia de fallas y la
severidad medida por sus consecuencias en la seguridad, medio
ambiente, operación y costos, con el objetivo de facilitar la toma de
decisiones para el direccionamiento del esfuerzo y recursos en áreas y
situaciones de mayor impacto en el negocio.
 Criterios a considerar de una falla.

Frecuencia de falla.
Son los valores que se asignan a la
instalación, sistema o equipo, en
función del tiempo con que se han
presentado las últimas fallas.

Consecuencias de una falla.

Es el impacto en seguridad, medio
ambiente, operaciones, mantenimiento
y salud; que provocó una falla en la
instalación, sistema o equipo.
 Objetivo del Análisis de Criticidad.

Establecer criterios para Jerarquizar o Priorizar los sistemas,

instalaciones y/o equipos, en función de las consecuencias globales
derivadas de la frecuencia de las fallas en función del tiempo, y así
ser asertivos al direccionar los esfuerzos y recursos, con el enfoque
de mejorar la Confiabilidad Operacional y rentabilidad del negocio de
acuerdo a la realidad actual.

Seguridad CRITERIOS
Mantenimiento
UTILIZADOS

Ambiente Operación

Salud
Normatividad aplicable al A.C.

13
 Involucrados en el A.C.
(Integrantes del ETAC)

Operación.

Mantenimiento
INVOLUCRADOS

Ingeniera de
Seguridad. Confiabilidad
 Roles y Funciones.

Operación.-
✓ Proporcionar la filosofía operacional de instalación o sistema, la
información debe contener:
▪ Función
▪ Fluido manejado
▪ Parámetros operativos (Presión, temperatura, flujo)
▪ Filosofía del sistema (redundancias)
▪ Datos del equipo (Capacidad nominal, capacidad requerida)
▪ Pronósticos operativos (corto, mediano y largo plazo).

✓ Participar activamente en el desarrollo de la metodología,

aportando información para la calificación de consecuencias.
 Roles y Funciones.

Mantenimiento.-

✓ Presentar Registros históricos del SAP/SIEDE, con el fin de contar

con el soporte para calificar la frecuencia de las fallas.
▪ Avisos de avería.
▪ Ordenes de Mantenimiento correctivo.

✓ Proporcionar información del Cumplimiento de Mantenimiento.

✓ Presentar las Estrategias de Mantenimiento de los equipos bajo

análisis.

✓ Participar activamente en el desarrollo del análisis para calificar las

frecuencias de fallas y sus consecuencias.
 Roles y Funciones.

Seguridad.-

✓ Tener conocimiento de normatividad, Leyes y regulaciones en

cuanto a:
▪ Impacto mitigable.
▪ Daño reversible e irreversible al ambiente.
▪ Tipo de penalización.

✓ Participar activamente en el desarrollo del análisis para contribuir

en la calificación de las fallas, primordialmente las consecuencias
ambientales.
 Roles y Funciones.

Ingeniería de Mantenimiento.-

✓ Facilitador del análisis de criticidad

✓ Tener conocimiento de la metodología del análisis de criticidad.

✓ Contar con el dominio del procedimiento normativo vigente.

✓ Tener conocimiento para realizar análisis de fallas.

 Premisas para el calculo de la Criticidad.
✓ El mínimo de fallas para analizar son 2.
✓ Cuando se haya presentado una sola falla de sistema o equipo
que ha estado operando en cualquier periodo de tiempo
establecido, la frecuencia se considera baja.
✓ En el caso de que el sistema o equipo haya iniciado su ciclo de
vida operativa (inicio de operación) y la falla haya ocurrido en
un periodo de los 24 meses, la frecuencia se considera alta.

✓ Para determinar los valores de la frecuencia de falla, se deberá

considerar dos o mas fallas, que se hayan presentado a partir
de la fecha en que se realiza el análisis de criticidad.
✓ Las consecuencias de las fallas de un sistema o equipo es el
resultado de la suma de los valores de las consecuencias de
las columnas de la A-M.
✓ Las columnas de consecuencias de la A-F sólo se puede
calificar una.
✓ Cuando se haya presentado una sola falla de un equipo que ha estado
operando en cualquier periodo de tiempo establecido, la frecuencia se
considera BAJA.
2 5 10

MES 20
MES 22

MES 18

MES 16
MES 15
MES 19
MES 25

MES 23

MES 21

MES 17

MES 11
MES 26

MES 24

MES 12

MES 10
MES 14
MES 13

MES 9

MES 7

MES 5
MES 4
MES 8

MES 1
MES 6

MES 3
MES 2

HOY
F F

FECHA ANALISIS
F F F
A A A
A A
L L L
L L
L L L
L L
A A A
A A

1 1 1 1 1

Determinar la Frecuencia de este sistema o equipo que NO es nuevo en

base a sus fallas
✓ En el caso de que el equipo haya iniciado su ciclo de vida operativa (inicio
de operación) y la falla haya ocurrido en un periodo de los 24 meses, la
frecuencia se considera ALTA.
2 5 10

MES 20
MES 22

MES 18

MES 16
MES 15
MES 19
MES 25

MES 23

MES 21

MES 17

MES 11
MES 26

MES 24

MES 12

MES 10
MES 14
MES 13

MES 9

MES 7

MES 5
MES 4
MES 8

MES 1
MES 6

MES 3
MES 2

HOY
F F

FECHA ANALISIS
F F F
A A A A A
L L L L L
L L L L L
A A A A A

1 1 1 1 1

Determinar la Frecuencia de este sistema o equipo NUEVO (Inicia

operación) en base a sus fallas.
 Cálculo de la Criticidad.

Utilizando La Expresión Matemática:

CRITICIDAD = (Frecuencia de Fallas) * (Consecuencias de Fallas)

1 4 5 7 8
3 6
 Guía para desarrollar un A.C.

Paso 1. Llenar la sección 1 del formato correspondientes a los datos

generales de los sistemas o equipos a analizar.

INSTALACIÓN: NH-A
SISTEMA: COMPRESIÓN
UBICACIÓN: NH-A2
EQUIPO: TC´S
FECHA DE ANALISIS: 15-mar-16
 Guía para desarrollar un A.C.

Paso 2. Completar los datos correspondientes a los roles de cada uno

de los participantes de los sistemas o equipos a analizar.
 Guía para desarrollar un A.C.

Paso 3. Llenar la sección del formato correspondientes a los datos del

sistema o equipo a analizar. (Tag, tipo de equipo, lugar donde se
encuentra instalado y la filosofía operacional)
 Guía para desarrollar un A.C.
Paso 4.
Llenar la sección del formato que corresponde a las fallas (falla funcional) que
se van a analizar, esta información es extraída del sistema SAP/SIEDE.
 Guía para desarrollar un A.C.
Paso 5.
Frecuencia de Fallas (alta, media o baja), considerando las fallas que hayan
ocurrido en un periodo de tiempo, se le asigna un valor absoluto de 10, 5, 2 de
acuerdo a la tabla 1.
 Guía para desarrollar un A.C.
Paso 5.
Rangos de Niveles por frecuencia de Falla.

Frecuencia de Falla Valor

Alta De 1 a 6 meses 10

Media De 7 a 24 meses 5

Baja De 25 meses o más 2

Nota:
✓ Estimar la frecuencia de la falla considerando la fecha de
elaboración del análisis de criticidad.
✓ Para determinar los valores de la frecuencia de falla, se deberá
considerar dos o mas fallas, que se hayan presentado a partir de la
fecha en que se realiza el análisis de criticidad.
 Guía para desarrollar un A.C.
Paso 6 Consecuencias de las fallas, establecer los valores, evaluándolas a
través de los criterios establecidos, asignándole el valor absoluto que le
corresponda de acuerdo a la siguiente tabla.
Calificar uno solo

Tabla de valores de consecuencias de las fallas.

 Guía para desarrollar un A.C.

Paso 6 Consecuencias de las fallas

Tabla de valores de consecuencias de las fallas.

 Guía para desarrollar un A.C.

PASO 7. Valor absoluto de la criticidad. Se obtiene multiplicando los valores

obtenidos en los pasos 1 y 2.

PASO 8. Determinar la jerarquía de la criticidad, en base a los resultados

obtenidos en el punto.

Rango de valor absoluto Nivel de Criticidad

> 120 "A" (Alta) “A” CRITÍCO

“B” ALERTA
> 70 y < 119 "B" (Media)
ACEPTABLE

< 69 "C" (Baja)

Nota. El Valor absoluto de la criticidad para la instalación, corresponderá al
modo de falla que haya obtenido el mayor valor.
 Guía para desarrollar un A.C.

Matriz de Criticidad 10 * 60
En base a procedimiento 800-16700-PAI-01.

32
 Guía para desarrollar un A.C.
PASO 9. Validar y firmar el análisis de criticidad, el cual servirá como
evidencia para cualquier revisión que se lleve a cabo.

PASO 10. En la etapa de cierre, es importante establecer las acciones

de contención para las fallas analizadas.

PASO 11 Actualizar la criticidad en el Sistema informático vigente

(SAP)

El análisis de criticidad deberá actualizarse

✓ Cada dos años.
✓ Cada vez que haya cambios en el contexto operacional.
✓ Cambios en las estrategias de mantenimiento.
✓ Cambios de tecnología de los equipos.
 Conclusión del Análisis de Criticidad.

La metodología presentada permite jerarquizar o priorizar los

sistemas y/o equipos, basados en la realidad actual, con el fin
de que el esfuerzo y los recursos se direccionen a las áreas
donde sea necesario mejorar la confiabilidad operacional.
 Bibliografía.

✓ Manual SCO Versión 3.

– Pemex Exploración y Producción.

✓ Procedimiento Administrativo Institucional para la

aplicación de la metodología del Análisis de
Criticidad.
– Clave: 800-16700-PAI-01

✓ NORZOK STD Z008.

 Programa.

2016
ABRIL MAYO
L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S DLMM J VSDLM M J V
CENTRO DE PROCESO INSTALACION 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
AKAL-D PERFORACION / SATELITE
AKAL-TD PERFORACION / SATELITE
AKAL-I PERFORACION / SATELITE
AKAL -T I PERFORACION / SATELITE
AKAL-C 4 COMPRESION |
AKAL-C 6 COMPRESION
AKAL-C 1 PRODUCCION
AKAL - C
AKAL-C 2 PRODUCCION
AKAL-C 3 PRODUCCION
AKAL-C ENL ENLACE
AKAL-C P PERFORACION
SIHIL-A PERFORACION / SATELITE
IXTOC-A PERFORACION / SATELITE
CIERRE ANALISIS DE CRITICIDAD AKAL C

36
 Programa.

2016
ABRIL MAYO
L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D LMM J V SD L M M J V
CENTRO DE PROCESO INSTALACION 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
AKAL-BN PERFORACION / SATELITE
AKAL-DB PERFORACION / SATELITE
AKAL-M PERFORACION / SATELITE
AKAL- TM PERFORACION / SATELITE
AKAL-MA PERFORACION / SATELITE
AKAL-MB PERFORACION / SATELITE
AKAL-TB PERFORACION / SATELITE
AKAL-E PERFORACION / SATELITE
AKAL - B AKAL-TE PERFORACION / SATELITE
AKAL-ATM PERFORACION / SATELITE
AKAL-C INY INYECCION / SATELITE
AKAL-B 4 COMPRESION
AKAL-B 5 COMPRESION
AKAL-B 1 PRODUCCION
AKAL-B ENL ENLACE
AKAL-B P PERFORACION
CIERRE ANALISIS DE CRITICIDAD AKAL B

37
 Programa.

2016
ABRIL MAYO
L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D LMM J V SD L M M J V
CENTRO DE PROCESO INSTALACION 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
AKAL-H PERFORACION / SATELITE
AKAL-TH PERFORACION / SATELITE
AKAL-S PERFORACION / SATELITE
AKAL-R PERFORACION / SATELITE
AKAL-TR PERFORACION / SATELITE
CHAC A PERFORACION / SATELITE
NOHOCH-B PERFORACION / SATELITE
NOHOCH-A TAKIN-A PERFORACION / SATELITE
NOHOCH-C PERFORACION / SATELITE
NOHOCH-A EX - COMPRESION
NOHOCH-A 1 PRODUCCION
NOHOCH-A 2 PRODUCCION
NOHOCH-A ENL ENLACE
NOHOCH-A P PERFORACION
CIERRE ANALISIS DE CRITICIDAD NOHOCH-A

38
 Programa.

2016
ABRIL MAYO
L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D LMM J V SD L M M J V
CENTRO DE PROCESO INSTALACION 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
AKAL FO PERFORACION / SATELITE
AKAL-TFO PERFORACION / SATELITE
AKAL-F PERFORACION / SATELITE
AKAL-KL PERFORACION / SATELITE
AKAL-TKL PERFORACION / SATELITE
AKAL-O PERFORACION / SATELITE
AKAL-TJ PERFORACION / SATELITE
AKAL-L
AKAL-TTJ PERFORACION / SATELITE
KAMBESAH PERFORACION / SATELITE
KUTZ-TA PERFORACION / SATELITE
AKAL-L PRODUCCION
AKAL-L ENL ENLACE
AKAL-L PERFORACION
CIERRE ANALISIS DE CRITICIDAD AKAL-L

39
 Programa.

2016
ABRIL MAYO
L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D LMM J V SD L M M J V
CENTRO DE PROCESO INSTALACION 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
AKAL-P PERFORACION / SATELITE
AKAL-GP PERFORACION / SATELITE
AKAL-G1 PRODUCCION
AKAL-G AKAL-GR PERFORACION
AKAL-G PERFORACION
AKAL-GC COMPRESION
CIERRE ANALISIS DE CRITICIDAD AKAL-G
BALAM-1 PERFORACION / SATELITE
BALAM-TA PERFORACION / SATELITE
BALAM-TB PERFORACION / SATELITE
BALAM-TD PERFORACION / SATELITE
EK-A BALAM-TE PERFORACION / SATELITE
EK-A PERFORACION
EK-TA PERFORACION
EK-TB PERFORACION
CIERRE ANALISIS DE CRITICIDAD EK-A

40
 Activo de Producción Cantarell
Coordinación del Grupo Multidisciplinario
de Mantenimiento a Equipo Dinámico
Ingeniería de Mantenimiento

Abril, 2016