PROCEDIMIENTO PARA EJECUCION

DE LOS TRABAJOS - IIEE

OPTIMIZACION ENERGETICA S.A.C

MONTAJE E INSTALACION DE OP-SSMA-PR-004-v1
TABLEROS ELECTRICOS 18-03-2013

INDICE

1. Introducción
2. Objetivo
3. Alcance
4. Responsabilidades
5. Definiciones
6. Premisas, Supuestos / Consideraciones
7. Desarrollo del Procedimiento

1. INTRODUCCION
Este procedimiento establece una secuencia sistemática de lineamientos preventivos y
seguros para la ejecución de las actividades en todos nuestros proyectos.

El proceso se inicia con la planificación de actividades (cronograma) y entrega de trabajos

a realizar por parte de la Gerencia de Proyectos y Logística al Ingeniero Residente de
Obra, para la ejecución de dichas actividades.

Una vez ejecutada la maniobra de montaje, instalación y servicio el Ing. Residente y/o
Coordinador de Obra reportará al o las áreas pertinentes para su revisión, puesta en
servicio y cierre o conclusión de dicha maniobra.

2. OBJETIVO
Realizar el montaje e instalación de tableros eléctricos de manera eficiente, teniendo en
cuenta la prevención y seguridad en cada uno de los procesos, garantizando un trabajo de
calidad.

3. ALCANCE
Todo el personal de OP. Energética operativo y de línea de mando con personal a cargo
en campo, personal eventual y/o subcontratista que brinden servicios directa o
indirectamente en estas actividades.

4. RESPONSABILIDADES
El personal que no cumpla con los lineamientos del procedimiento no podrán iniciar y/o
continuar con sus labores debiendo asumir en su totalidad la responsabilidad por todos los
costos y retrasos que ocasionen.

Residente de obra
Liderar el cumplimiento de los planes de seguridad y procedimientos, participando
y monitoreando las actividades programadas, ejerciendo control para que estas se
cumplan en las fechas establecidas.

ELABORADO: PdR James Dean Zúñiga REVISADO: Ing. Fabián Álvarez Coba APROBADO: Gerencia Proyectos
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Proporcionar los recursos y equipos necesarios para la ejecución de la obra.

Responsable general de las actividades programadas.
Verificar el cumplimiento de todas las labores aplicables.
Responsable del montaje, instalación, puesta en funcionamiento y operatividad de
equipos y/o sistemas instalados.

Supervisor de Campo
Cumplir en ejecutar en la fecha establecida, las actividades de SSOMA que le han
asignado:
Será responsable por el trabajo realizado por los trabajadores a su cargo, y
monitoreará sus actividades laborales. Las normas y procedimientos de seguridad
aplicables serán incorporados a la planificación y ejecución de las obras.
Los Supervisores tienen la responsabilidad de corregir comportamientos peligrosos
y condiciones no satisfactorias dentro de su área de responsabilidad, aplicando
medidas disciplinarias a los trabajadores que no acaten las Prácticas de Trabajo
Seguro.

PdR - SSOMA
Asesorar a la línea de mando
Inspeccionar el área de trabajo, verificando las condiciones sub-estándares que
pudieran existir.
Coordinar con el Ing. Residente OP. Energética, Supervisión de Obra y/o
responsables técnicos el desarrollo de los trabajos.
Verificar y constatar las condiciones óptimas de herramientas e implementos de
seguridad.
Señalizar el área restringida para maniobras (Si lo amerita)
Instruir a todo el personal de los riesgos que se puedan presentar ya sea antes, y
durante la ejecución.
Verificar y constatar que al término del día se cumpla con el orden y limpieza.

Trabajadores (Auxiliar, Asistente técnico y ayudantes).

Cumplir con todas las instrucciones del Ing. Residente y Supervisor de Obra de OP
Energética y del PdR OP. Energética.
Comunicar inmediatamente las condiciones y estado de los equipos, herramientas,
procesos y/o acto inseguro que haya observado en el desarrollo del trabajo (Antes,
durante y termino del trabajo).
Acatar y cumplir las indicaciones contenidas en los procedimientos y normas de
seguridad para el siguiente trabajo.

5. DEFINICIONES
• AST (Análisis de Seguridad en el Trabajo): Es un método para identificar los
riesgos de accidentes potenciales relacionados con cada etapa de un trabajo y el
desarrollo de soluciones que en alguna forma eliminen o controlen estos riesgos.
• Accesorio de izado: Mecanismo o aparejo por medio del cual se puede sujetar
una carga o un aparato elevador pero que no es parte integrante de éstos.

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• Alambre: es el componente básico del cable, el cual es fabricado en diferentes

calidades, según el uso al que se destine el cable.

• Alma: es el eje central del cable donde se enrollan los torones. Esta alma puede
ser de acero, fibras naturales o de polipropileno.

• Cable: es el producto final que está formado por varios torones, que son
enrollados helicoidalmente alrededor de una alma.

• Aparato elevador: Todo aparato o montacargas, fijo o móvil, utilizado para izar o
descender personas o cargas.

• Apilamiento: Amontonamiento.

• Carga: queda definida como la suma de los pesos de hombres, materiales y

equipos que soportará la superficie de trabajo.

• Lugar de trabajo: Sitio en el que los trabajadores laboran y que se halla bajo el
control de un empleador.

• Espacio Confinado: Para la presente norma, es un ambiente que tiene entrada y

salida limitada y que no ha sido construido para ser ocupado por tiempo
prolongado por seres humanos (tanques, cisternas, cámaras, recipientes,
excavaciones profundas, etc.).

• Estrobo: Cabo unido por sus chicotes que sirve para suspender cosas pesadas.

• Excavación: Es el resultado extracción de tierra y otros materiales del terreno.

• Persona competente (en seguridad y salud en el trabajo): Persona en posesión

de calificaciones adecuadas, tales como una formación apropiada, conocimientos,
habilidades y experiencia que ha sido designada expresamente por el empresario
para ejecutar funciones específicas en condiciones de seguridad.

• Rigger o señalero: Persona preparada para emitir señales, que permitan guiar el
traslado de objetos. Debe contar con conocimientos técnicos y experiencia para el
trabajo que va a realizar. Durante su labor, los riggers deben utilizar el Código
Internacional de Señales para manejo de grúas
• Trabajador: Persona empleada en la construcción.

• Inspección: Verificación del cumplimiento de los estándares establecidos en las

disposiciones legales. Proceso de observación directa que evidencia la forma como
se está realizando el trabajo, sus procesos, condiciones, medidas de protección y
cumplimiento de dispositivos legales en SST.

• Acto inseguro / sub-estándar: cualquier desviación en el desempeño de las

personas, en relación con los estándares establecidos, para mantener la

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continuidad de marcha de las operaciones y un nivel de pérdidas mínimas, se lo

considera un acto anormal que impone riesgo y amaga en forma directa la
seguridad del sistema o proceso respectivo. Un acto sub estándar se detecta con
observaciones.

• Condición insegura / sub-estándar: cualquier cambio o variación introducidas a

las características físicas o al funcionamiento de los equipos, los materiales y/o el
ambiente de trabajo y que conllevan anormalidad en función de los estándares
establecidos o aceptados, constituyen condiciones de riesgo que pueden ser causa
directa de accidentes operacionales. Una condición sub estándar se detecta con
inspecciones

• Mantenimiento Correctivo Programado (MCP): Es una actividad para convertir

la mayor parte del trabajo de emergencia en MCP.

• Mantenimiento correctivo no programado (MC): También llamado

“mantenimiento de emergencia”, se refiere a todo trabajo no planeado que deberá
ejecutarse el mismo día.

• Mantenimiento preventivo (MP): Se realiza a intervalos de tiempo, horas, ciclos,

etc., estas frecuencia son definidas por el fabricante de equipos

• Mantenimiento predictivo (MPd): Conjunto de técnicas que pronostican el punto

futuro de falla de un componente o sistema de un equipo, de tal forma que dicho
componente pueda reemplazarse, con base en un plan, justo antes de que falle.
Algunas técnicas predictivas son: Análisis de vibraciones, Análisis de aceites
usados, Análisis de ultrasonidos, Termografía, Medición de parámetros I, V, KW,
entre otros.

• Tarea. Es una parte específica del trabajo.

• Procedimiento. Es un método definido y establecido de desempeñar el trabajo

especificado paso a paso ó de una manera continua.

• Peligro. Todo aquello que tiene potencial de causar daño a las personas, equipo,
procesos y ambiente.

• Riesgo. Es la posibilidad / probabilidad de que haya pérdida.

• Tarea Crítica. Es un elemento específico del trabajo que históricamente ha

producido y/o el cual posee el potencial para producir una pérdida grave cuando no
se desempeña debidamente.

• Tablero Eléctrico: Conjunto de elementos eléctricos de protección, maniobra y

control que se encuentran integrados al interior de un gabinete para la distribución
de corriente eléctrica.

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• Energización: Suministrar tensión a un equipo o elemento eléctrico. Estimular

energía a un sistema, máquina o equipo.

• Interruptor: Es un accionamiento eléctrico diseñado para proteger un circuito

eléctrico de los daños causados por sobrecarga o cortocircuito.

6. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO

El Supervisor de Obra desarrollará las tareas de montaje e instalación con los trabajadores
que se tenga a cargo, en función a las indicaciones establecidas.

El Supervisor de Obra, deberá desarrollar las actividades propuestas, utilizando las

herramientas de seguridad como son: los AST’s, permisos de trabajo, etc. Con la finalidad
de garantizar el desarrollo de todas las actividades “sin accidente o incidentes”

De existir algún evento que no esté considerado en este procedimiento, el Supervisor,

Coordinador o Ing. Residente priorizarán dicho evento como un trabajo de “emergencia”.

6.1 Trabajos Preliminares:

Identificación de la zona de trabajo, riesgos potenciales.

Efectuar charla de 10 minutos sobre ejecución de la tarea.
Verificar herramientas a utilizar.
Revisión de equipos de protección personal y colectiva.

6.2 Del Procedimiento.

Recepción De Equipos
El ingeniero Residente recepcionara los equipos al interior de cada una de las
salas eléctricas verificando los siguientes parámetros:
Deben estar correctamente embalados y sellados.
No debe existir ningún desperfecto mecánico en la estructura de los gabinetes,
ni tampoco daño estético, es decir, daños en pintura, o rayones.
Se debe verificar el equipamiento de cada tablero de acuerdo a los diagramas
unifilares vigentes.
Se deben recepcionar los protocolos de prueba en fábrica de cada uno de los
tableros, así como también sus diagramas unifilares y de control.
Si llegase existir alguna observación en cualquiera de los parámetros descritos
anteriormente, se dejara constancia por escrito de lo observado y así mismo,
será informado al cliente.

Ubicación De Equipos
El supervisor técnico debe ubicar cada uno de los tableros de acuerdo a los
planos entregados y aprobados por el cliente.
Se realiza el trazado del lugar donde se instalará el tablero eléctrico (Adosado
o auto soportado).
En caso de existir algún problema con la ubicación propuesta en planos, este
debe ser informado, y de la misma manera se debe plantear una ubicación
alternativa, de manera que el cliente valide y apruebe lo indicado.

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No se debe cambiar la ubicación de ningún tablero sin la autorización escrita

del cliente.
Para tableros o gabinetes eléctricos adosados, se procede a realizar el picado
para la instalación del gabinete metálico del tablero.
El gabinete metálico se debe instalar verificando su correcta posición tanto
vertical como horizontal. Se fijará el gabinete a la pared por medio de mortero
de cemento, pernos expansores, taladros o pistola a gas.
Luego se instalará en el gabinete el bastidor con las barras de cobre y llaves
térmicas.
Para tableros o gabinetes eléctrico auto soportado, se procederá a construir la
base o bancada para su posicionamiento y posterior anclaje.

Conexión Alimentadores y Subalimentadores

Una vez megados los conductores que hacen parte de los alimentadores y
Sub alimentadores asociados a cada tablero, el supervisor técnico con su
equipo de operarios procede a la conexión y aseguramiento mecánico de cada
grupo de cables a cada una de las llaves correspondientes, teniendo en cuenta
lo indicado en los diagramas unifilares aprobados por el cliente.
Se debe tener en cuenta las marcaciones por código de colores de manera que
se mantenga la secuencia de fases establecidas desde la alimentación en
media tensión.
Se realiza la conexión de los cables existentes a las llaves térmicas
correspondientes, según lo indicado en el diagrama unifilar del plano
respectivo.
Se deberá señalizar las llaves térmicas e indicarlas en el diagrama con nombre
de los circuitos.

Verificación /Ajuste Mecánico de terminales

El supervisor técnico debe garantizar que todos los conductores ajustados
mecánicamente a los interruptores y borneras del tablero eléctrico se
encuentren correctamente ajustados, de manera que no haya posibilidad de
puntos calientes por falsos contactos.

Soplado del Tablero

A fin de evitar posibles corto circuitos por la presencia de partículas o
elementos extraños al interior de interruptores y en general de elementos
propios de los tableros eléctricos, el supervisor técnico se encargara de realizar
limpieza general al tablero, así como un soplado minucioso a los componentes
del mismo.

Verificación Tierras y Neutros

El supervisor técnico verificara que se hayan realizado las conexiones de
neutros y tierras de acuerdo a lo indicado en el diagrama unifilar aprobado por
el cliente. Adicionalmente, verificara que los barrajes de neutros y tierras estén
correctamente conexionados al sistema general de tierras.

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Energización
El ingeniero residente conjuntamente con el supervisor técnico, procederán a
energizar cada uno de los tableros eléctricos teniendo en cuenta los siguientes
lineamientos:
Se debe asegurar que la tensión de alimentación al tablero es la correcta de
acuerdo a lo indicado en los diagramas unifilares.
Se debe asegurar que la secuencia de fases de alimentación sea la correcta.
Se debe verificar que no existan puntos calientes al interior del tablero.
En caso de existir mandos motorizados, se desde probar su correcto
funcionamiento.

Entrega Final
El ingeniero residente entregara de forma escrita la conformidad del tablero
instalado al cliente, asegurando que todos los circuitos conectados funcionan
correctamente y que no existe ninguna observación.

6.3 Riesgos Potenciales:

Proyección de partículas, esquirlas y/o mezcla en ojos.

Manejo inadecuado de cargas
Posible daño a los equipos
Golpe con equipos y herramientas
Cortes con cables y herramientas
Quemadura de mano, lesiones a la piel por contacto.
Electrocución de forma directa o indirecta

6.4 Medidas de Control:

Utilizar epp adecuados para cada actividad.

Señalización adecuada en el área de trabajo
Asegurarse que el camino de transporte de los tableros, así como el ambiente
donde se alojen los tableros se encuentre libres de obstáculos.
El trabajo deberá ser realizado por el personal calificado y competente.
Uso adecuado de epp dieléctricos para maniobras con equipos energizados
Supervisión permanente de las actividades
Tolerancia “0” en actividades de riesgo

6.5 Recursos a utilizar:

Personal; (Dirección, Supervisión, mano de obra)

Ingeniero residente OP. Energética
Supervisor de Obra de OP. Energética
PdR SSOMA OP. Energética
Responsable de Logística / Almacén
Electricistas (Técnicos, Operarios y ayudantes) calificados

EPP / Herramientas:
Uniformes adecuados.
Guantes de cuero y dieléctricos, según la actividad a realizar

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Casco con carrillera y barbiquejo

Lentes de protección
Careta antiparra (trabajos en caliente o maniobras con equipos energizados en
tablero)
Botines de seguridad. (Dieléctricos en ambiente con equipos energizados)
Respirador contra polvo.
Pértiga, banco dieléctrico (Para maniobras con tableros energizados)
Herramientas manuales (aisladas)
o Cuchillas, Destornilladores, alicates
o Prensa hidráulica para terminales
Herramientas manuales (NO aisladas)
o Llaves dado y mixtas
Herramientas de poder (eléctricas, batería, neumáticas, gas)
o Taladro percutor, Atornillador inalámbrica, Pistola a gas
o Amoladora , Extensión industrial
Equipo medición revelador de tensión , Megohmetro, pinza amperimétricas,
telurimetro, torquimetro.
Calentador a gas (soplete) + chispero + extintor PQS 9 Kg. (Para terminales)
Estoca (para trasporte de Tableros auto soportados)

6.6 Suspensión de actividades y/o retiro de los permisos de trabajo:

Por incumplimiento de las disposiciones de seguridad
No usar los equipos y dispositivos protectores
Modificar sin aviso previo, la secuencia de trabajo.
Dar uso distinto a herramientas de trabajo o a equipos de seguridad, para los
cuales fueron aprobados.
Visible fatiga del personal, o enfermedades del mismo.
Si las condiciones de trabajo ponen en riesgo al personal, a los equipos, a las
instalaciones o al medio ambiente.

7. REGISTROS/CONTROLES
Registro de charla 10 ´
Registro de entrega de herramientas y/o materiales (Almacén)
Formato de AST
Permiso para trabajos en caliente (Equipos energizados)

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