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Desarrollo de proyecto
Nombre: Gustavo Ramírez Gutiérrez Matrícula: 2816333
Nombre del curso: Nombre del profesor:
Ingeniería de la productividad. Gustavo Alexandro Farias Solorio
Módulo: Actividad:
Modulo 1 Evidencia 1
Fecha: 24/02/2024
Bibliografía:
- EAE Bussines School. (2016). Mejora Continua, ¿por qué es importante? 2022, de
Retos Directivos Sitio web: https://retos-directivos.eae.es/mejora-continua-por-que-es-
tan-importante/
- ACMP. (2021). Qué es el OEE y por qué es importante medirlo. Febrero, 2022, de
ACMP Lean Sitio web: https://acmplean.com/actualidad/que-es-el-oee-y-por-que-es-
importante-medirlo-y-analizarlo/
Gustavo Ramirez 1
Contenido
Definición y delimitación del problema..........................................................................................3
Antecedentes.................................................................................................................................4
Objetivo del proyecto.....................................................................................................................4
Análisis de contexto.......................................................................................................................4
Propuesta de solución....................................................................................................................5
Gustavo Ramirez 2
Definición y delimitación del problema.
Por definición, podemos decir que un proceso de producción es aquella parte de

las actividades y procesos que requiere una empresa para producir bienes y
servicios. También puede entenderse como una lista de productos y procesos que
se deben realizar de manera sistemática para lograr la producción de un producto.
El proceso de producción se puede ver y entender a través de la siguiente imagen:
Como todos sabemos que el objetivo de toda organización es convertirse en una

empresa rentable, por eso las organizaciones se esfuerzan por lograr la mejora
continua, la mejora continua comenzó en Japón, cuando se trabajaba en el
espíritu de Kaizen, Siga la regla de "Hoy es mejor que ayer y mañana será mejor
que hoy". Aunque el concepto de mejora continua se había utilizado antes, la
marca japonesa Toyota fue la más popular y acabó convirtiéndose en la filosofía
de la empresa. Según Mildred Ramo (2013), la mejora continua y la innovación
son las claves del éxito.
En el complejo de Bosch Toluca en su división denominada TS, se cuentan
actualmente con 3 líneas de producción activas para el ensamble de ventiladores
de enfriamiento para la industria automotriz, durante el ultimo semestre se ve un
incremento en la demanda por parte de los clientes para dicho producto, es por
ello que se necesita realizar una reducción en tiempo ciclo actual de 16 segundos
a 12.5 con el fin de lograr las entregas prometidas al cliente durante el segundo
trimestre del 2024.
Gustavo Ramirez 3
Antecedentes.
Karl Benz inventó el radiador para su carruaje sin caballos y lo patentó en 1885
como una forma de disipar el vapor que usaba para enfriar su motor, hirviendo así
el agua. Motorwagen original Karl Benz patentado, sistema de refrigeración por
agua.
El objetivo es atravesar agua sobre una superficie que aún está en contacto con el
aire. De esta manera se enfría y a medida que circula por el motor está más frío y
el bloque del motor también está más frío.
Comienza el gran problema, porque sube la temperatura del motor, el agua se
evapora, es fácil que se seque cuando hace frío, el sistema de refrigeración y el
coche están muertos, pero cómo mantener constante la temperatura del agua. ¿el
significado es? Aumenta el vapor de agua más rápido y reduce la superficie sólida.
Objetivo del proyecto
Realizar la reducción de tiempo clico en las 3 líneas actuales de FED 2.0 de 16

segundos a 12.5 segundos en 6 semanas para lograr cumplir con el aumento de la
demanda del 20% por parte de los clientes.
Análisis de contexto.
Grupo Bosch es un proveedor líder mundial de tecnología y servicios.

Aproximadamente 402.600 empleados en todo el mundo (al 31 de diciembre de
2021). Las ventas de la empresa en 2021 alcanzaron los 78.700 millones de
dólares. Sus operaciones están organizadas en cuatro grupos de negocios:
Soluciones Espaciales, Tecnología Industrial, Bienes de Consumo y Energía, y
Tecnología de la Construcción. Como proveedor líder de IoT, Bosch ofrece
soluciones inteligentes para hogares inteligentes, Industria 4.0 y movilidad
Gustavo Ramirez 4
conectada. Bosch continúa con su visión de sostenibilidad, seguridad y estilo.

Aprovecha su experiencia en tecnología, software y servicios musicales, así como
su nube de IoT, para ofrecer a los clientes soluciones de conectividad múltiple
desde una única fuente. La misión del Grupo Bosch es mejorar la vida conectada
a través de productos y soluciones con inteligencia artificial (IA) creados o
desarrollados con su apoyo. Bosch mejora la vida en todo el mundo con productos
y servicios innovadores y apasionantes. En resumen, Bosch crea tecnologías que
"aportan innovación a tu vida".
La empresa Robert Bosch en Toluca es conocida como una de las fábricas
actuales del Estado de México, la empresa fue fundada en 1886 por Robert
Bosch, quien inicialmente creó un taller técnico y eléctrico y, a través de esta
investigación, marcó el nacimiento de una empresa que hoy opera en todo el
mundo.
Cabe mencionar que la empresa se caracteriza por su innovación y compromiso
con sus clientes. El ámbito comercial de la empresa es la industria automotriz y la
tecnología, tienen las mejores máquinas para producir sus productos y es por eso
que se venden bien a muchas empresas automotrices.
Propuesta de solución.
Actualmente se cuentan con 3 líneas de producción para la fabricación del

ventilador de enfriamiento FED 2.0, las cuales se han implementado durante el
pasar de los años, cada línea cuenta con un total de 40 estaciones cada una entre
estaciones automáticas, semiautomáticas y manuales, dando como resultado la
distribución del tiempo ciclo de la siguiente manera:
línea 1 – 13 segundos
Conforme a la información anterior el plan de acción es el siguiente:
Toma de tiempo ciclo en cada estación. (40 tomas x estación)
Detección de cuellos de botella principales
Clasificación de los cuellos de botella conforme a la naturaleza del proceso.
(automática, Manual, semiautomática)
Determinar actividades a realizar para eliminar cuellos de botellas.
Junta con todo el equipo multidisciplinario para presentar plan de acción con
actividades a realizar para determinar si hay cambios mayores que se deban de
comunicar a cliente.
Gustavo Ramirez 5
Determinar responsables para cada una de las actividades conforme al plan de

acción, considerando si se deben de realizar cambios mecánicos (Equipo de
manufactura), cambios en programa o proceso (equipo de procesos especiales).
Realizar una nueva toma de tiempos ciclos en las líneas para determinar el
resultado de cada acción realizada y revisar nuevo plan de acción.
Gustavo Ramirez 6

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Nombre: Gustavo Ramírez Gutiérrez Matrícula: 2816333

Nombre del curso: Nombre del profesor:

Ingeniería de la productividad. Gustavo Alexandro Farias Solorio

Definición y delimitación del problema.

Por definición, podemos decir que un proceso de producción es aquella parte de

Como todos sabemos que el objetivo de toda organización es convertirse en una

Objetivo del proyecto

Realizar la reducción de tiempo clico en las 3 líneas actuales de FED 2.0 de 16

Grupo Bosch es un proveedor líder mundial de tecnología y servicios.

conectada. Bosch continúa con su visión de sostenibilidad, seguridad y estilo.

Actualmente se cuentan con 3 líneas de producción para la fabricación del

Determinar responsables para cada una de las actividades conforme al plan de

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