Control de los centros de

costos en producción
Administración estratégica
de costos
Diseño de estrategias de costos
Planificación y control de
los centros de costos
Sistema de Centros de Costos: Es una aplicación distribuida para crear
informes financieros, análisis, presupuestos, planificación. Al integrar una
fuente central de datos con poderosas herramientas analíticas, el sistema
permite a las empresas satisfacer sus objetivos financieros críticos y así,
controlar costos, analizar el desempeño, evaluar oportunidades y formular
directrices futuras.
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La planificación y control de gastos es un amplio conjunto de métodos de

contabilidad de costos y técnicas de administración con el objetivo común de
mejorar la eficiencia para reducir gastos o restringir su crecimiento.

Un negocio complejo requiere información frecuente sobre las operaciones

para planificar el futuro, controlar las actividades actuales y evaluar el
desempeño pasado de los gerentes, empleados y segmentos de negocios
relacionados. Para tener éxito, el Director General debe orienta las actividades de
sus trabajadores en las operaciones del negocio de acuerdo con metas y objetivos
preestablecidos.
Planificación y control de gastos en empresas Instaladoras
La gestión de empresas instaladoras es un proceso que se divide en dos fases:
La planificación se refiere a la forma en que los planes de gestión y quiere que la
gente realice, mientras que el control se refiere a los procedimientos utilizados
para determinar si el rendimiento real cumple con estos planes. Mediante el
proceso presupuestario y el control contable, el CEO establece los objetivos
generales de la empresa, define los centros de responsabilidad, determina los
objetivos específicos de cada departamento y diseña procedimientos y normas
para la presentación de informes y su evaluación.

El proceso de planificación se caracteriza por la necesidad de: Coordinar y

establecer un gasto de consenso pronosticable entre ventas, finanzas, recursos
humanos, Marketing y operaciones; Entender las métricas críticas del negocio que
generan gastos; Sincronizar el pronóstico de gastos revisado con la declaración de
pérdidas y ganancias corporativa.

El control de gastos es un proceso continuo que comienza con el presupuesto

anual propuesto. El presupuesto ayuda: A organizar y coordinar la producción y las
funciones de venta, distribución, servicio y administración; Y aprovechar al máximo
las oportunidades disponibles. A medida que avanza el año fiscal, la
administración compara los resultados reales con los proyectados en el
presupuesto e incorpora en el nuevo plan las lecciones aprendidas de su
evaluación de las operaciones actuales.

El control de gastos es un factor importante para mantener y aumentar la

rentabilidad. Muchas empresas optan por externalizar el control de los gastos
porque encuentran más barato pagar a un tercero que asumirlo dentro de la propia
empresa.

Clasificación de centros de costos

Los centros de costos se pueden clasificar de diversas maneras, cada una
enfocada en diferentes aspectos de la organización:

- Administrativos: Incluyen áreas como gerencia general o financiera, esenciales

para la gestión de la empresa.

- De servicios: Centros que brindan apoyo a otras áreas, como mantenimiento o

sistemas.

- Ventas: Áreas dedicadas a la publicidad y equipo de ventas.

- De producción: Donde se transforman las materias primas en productos finales.

Implementación y gestión
La implementación de la contabilidad por centro de costos implica varios pasos
clave:


 Definir los centros de costos relevantes.
 
 Establecer criterios para asignar costos a cada centro.

 Diseñar un sistema para registrar y acumular costos.

 Asignar costos directos e indirectos adecuadamente.

 Obtener reportes periódicos para analizar variaciones y resultados.


Además, es fundamental que la información recopilada por los centros de costos

sea utilizada para tomar decisiones estratégicas, como ajustes presupuestarios,
incrementos salariales o reevaluaciones de precios de venta.

Beneficios de los centros de costos

Los centros de costos ofrecen varios beneficios, incluyendo:


 Mejor control y seguimiento de gastos.

 Evaluación detallada de la rentabilidad por producto o área.

 Facilitación de la elaboración de presupuestos equitativos.

 Mejora en la asignación de recursos.


Importancia estratégica
Los centros de costos son especialmente importantes para las pymes, ya que
ofrecen una visión clara del desempeño operativo de la empresa.

Permiten a los líderes empresariales identificar fortalezas y debilidades en distintas

áreas y tomar decisiones más informadas.

Entender y gestionar eficientemente los centros de costos es vital para cualquier

empresa que busque optimizar sus operaciones y mejorar su rentabilidad.

Con la clasificación adecuada y una gestión estratégica, los centros de costos se

convierten en una herramienta poderosa para la toma de decisiones y la
planificación financiera.

Recuerda que la gestión de centros de costos no solo implica seguimiento y

control, sino también una oportunidad para mejorar continuamente y adaptarse a
las cambiantes necesidades del mercado.

Con la información adecuada y un enfoque estratégico, tu empresa puede

maximizar su eficiencia operativa y financiera.
Preguntas frecuentes sobre centros de costos
¿Es esencial tener un centro de costos en una pequeña empresa?
Incluso en pequeñas y medianas empresas, los centros de costos son útiles para
un seguimiento preciso de los gastos y una mejor gestión financiera. Ayudan a
entender dónde y cómo se gastan los recursos, lo cual es crucial para la
planificación y control presupuestario.

¿Cómo afecta un centro de costos a la rentabilidad de una empresa?

Aunque un centro de costos no genera ingresos directamente, su gestión eficiente
puede aumentar la rentabilidad indirectamente. Al reducir gastos innecesarios y
optimizar el uso de recursos, contribuye a una mayor eficiencia operativa, lo cual
puede mejorar la rentabilidad global de la empresa.

¿Qué papel juega la tecnología en la gestión de centros de costos?

La tecnología, especialmente el software de contabilidad y ERP, juega un papel
vital en la gestión de centros de costos. Facilita la recopilación y análisis de datos,
ayuda en la asignación precisa de costos y mejora la toma de decisiones basada
en datos precisos y actualizados.

¿Es necesario un equipo especializado para manejar los centros de

costos?
Aunque no es estrictamente necesario, contar con un equipo especializado o con
personal capacitado en gestión financiera y contabilidad puede mejorar
significativamente la eficacia de la gestión de centros de costos. Este equipo
puede garantizar una mejor asignación de recursos y una supervisión más precisa
de los gastos.

https://www.gomaxxa.com/blog/centro-de-costos

En cualquier tipo de organización, una adecuada administración de los costos y

gastos incurridos permitirá tener el control del valor de los recursos económicos
que ha destinado para desarrollar sus procesos, además de reflejar los niveles
de productividad y eficiencia del trabajo; asimismo, se pueden establecer
estrategias para economizar los recursos materiales, laborales y financieros.
Para esta labor se utiliza la contabilidad de costos, herramienta que ayuda a
planear y controlar los recursos utilizados en cada actividad dentro de las
empresas y otras organizaciones; su metodología de aplicación estará
personalizada de acuerdo con cada estructura, objetivos, actividades y forma
de administración en particular.

Calcular lo que cuesta producir y comercializar un producto o servicio con la

mayor precisión posible es primordial para fijar el precio de venta y por ende los
ingresos y la utilidad esperados, por lo que la contabilidad de costos resulta ser
un sistema de información adecuado para registrar, cuantificar, distribuir,
acumular, analizar y controlar los costos y gastos de producción, distribución,
administración y financiamiento.

La contabilidad de costos contempla dos categorías: los costos directos, que

están asociados a un producto terminado o con su elaboración, y los costos
indirectos, que impactan en todo el proceso y en diversas líneas de producción,
por lo que no se pueden aplicar a un solo producto en específico.

Un costo directo se aplica totalmente en una sola actividad, por ejemplo, la

materia prima de un producto, mientras que un costo indirecto influye en
diversas actividades de la organización, como pueden ser el pago del
arrendamiento, sueldos administrativos y cuotas de sistemas informáticos.

Aunque existe una amplia variedad de sistemas de costeo basados en los

principios de la contabilidad de costos, particularmente será tan complejo el
sistema a aplicar cuanto más grande sea la organización y sus procesos
productivos. En cualquier caso, un factor de uso constante en la metodología
de cuantificación son las unidades de costeo, que son segmentos de la entidad
a los que es práctico y significativo asignarles costos indirectos de fabricación y
comercialización, aunque es común que también incluyan diversos tipos de
gastos e incluso costos directos de fabricación.

De esta forma, una unidad de costeo, también conocida como "centro de

costos", suele ser una agrupación de costos y gastos tanto operativos como
administrativos y financieros; la única particularidad en cada caso será la
estrategia aplicada en su clasificación.

En este sistema, los segmentos o unidades de costeo se clasifican en

estructurales y por actividad. Las unidades estructurales distribuyen los costos
y gastos por departamentos internos con responsabilidades específicas en
cada sector, mientras que las unidades por actividad reflejan los recursos
destinados a toda una línea de producción, servicio o actividad particular del
segmento, ya que una línea de negocio en una organización suele tener
influencia de diversos departamentos, desde la compra y producción hasta la
comercialización y administración de los recursos económicos.

En los sistemas contables que utilizan unidades de costeo clasificadas de

forma estructural, es común encontrarse con los llamados centros de costos,
que sirven para clasificar cada departamento operativo y administrativo de la
entidad para poder analizar la distribución de los costos y gastos por divisiones
o secciones. Debido al frecuente uso de esta metodología de costeo, resulta
importante comprender lo relacionado a los centros de costos para un correcto
análisis financiero y contable en una organización.

Los centros de costos son sectores real o teóricamente establecidos en la

entidad y concebidos para ser receptores de diversos tipos de costos y gastos,
generalmente agrupados en las cuatro principales áreas funcionales de las
organizaciones; éstas son compras, producción, comercialización o ventas y
administración. Cada una incluye subcategorías con sus respectivos centros de
costos asignados. Así como cada área funcional de la compañía tiene distintos
enfoques e indicadores de desempeño, cada centro de costos también tendrá
un enfoque de análisis particular y precisamente es ésta una cualidad que ha
hecho tan popular su aplicación.

El centro de costos es una unidad o departamento de la organización que

concentra específicos costos y gastos en los que se incurre, y que, por su
amplia categorización, es más práctico gestionarlos para obtener una eficiencia
en el manejo de los recursos que repercuta de forma positiva en la utilidad de
las empresas.
Conocer el origen de los desembolsos efectuados por la organización y
gestionarlos de forma óptima es uno de los objetivos de trabajar con centros de
costos. Por ejemplo, si se plantea como objetivo reducir los recursos gastados
de un centro de costos en específico, la persona encargada de dicho centro de
costos tendrá tal dominio de este que podrá gestionar de forma óptima el
análisis sobre los desembolsos no imprescindibles o factores que pueden
mejorar la productividad en esa actividad.

Principalmente las empresas más grandes suelen desglosar sus centros de

costos en otros más pequeños, por ejemplo, asignar uno a cada actividad
dentro del departamento de Compras de una línea de productos, entre lo que
se encontraría el área de Finanzas, Recursos humanos, Logística, Sistemas y
Control de inventarios (cinco centros de costos). Cada uno de éstos, a su vez,
tendrá un desglose detallado de los costos y gastos en que incurren, como
sueldos, equipo, depreciaciones, etc. Continuando con en este ejemplo, el
departamento de compras para esta línea de producción pudiera representar
un centro de costos mayor que agrupe a los otros cinco centros para así
analizar de forma escalada y con mayor detalle la fuente de sus egresos.

Aunque los centros de costos pueden clasificarse para agrupar diversos tipos
de costos y gastos, generalmente se procura que cada unidad o centro
comparta ciertas características en común como la ubicación, el tipo de
recursos que se utilizan, el objetivo que se tiene, la etapa del ciclo productivo,
entre otros; es decir, que dentro de cada centro de costos haya operaciones
con una razón homogénea. Además, el enfoque con el que cada organización
decida clasificar sus centros de costos ayudará a tener un mayor control sobre
los recursos que se utilizan, así como planificar y controlar los ingresos y
egresos y analizar las variaciones y desempeño que tiene cada centro.

Para un mejor registro y análisis, los centros de costos son gestionados a

través de sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP por sus
siglas en inglés), debido a que se trata de software especializado y capaz de
realizar asignaciones automáticas de las operaciones masivas en su respectivo
centro de costos y a su vez emitir los informes con los datos consolidados o
segmentados de acuerdo con las necesidades de cada usuario.

Para ello, el ERP tendrá que recibir información sobre el código de agrupación,
descripción y jerarquía de los centros de costos que va a administrar; de esta
forma, cada centro de costos deberá tener asignado un número de control y
descripción detallada de la información que contiene para poder clasificarlo en
la estructura de costos.

En resumen, los centros de costos sirven para que las empresas evalúen las
áreas o actividades que generan más desembolsos en costos y gastos, y para
elaborar y distribuir el presupuesto con base en lo monitoreado. Con esta
información, los directivos de las organizaciones pueden tener un mejor control
y toma de decisiones para definir el rumbo o la permanencia de los diferentes
centros de costos y actividades particulares dentro de la empresa.

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Formacion_en_accion.html

La definición del centro de costos en una pequeña o mediana

empresa es una sección o unidad de negocio para el cual se
pueden identificar los costos de los que alguien es responsable.
Normalmente, un centro de costos cuenta con un presupuesto
que incluye todos los costos que se pueden rastrear hasta el
centro de costos. Estos costos pueden ser desde salarios,
costes de seguros, artículos de oficina, llamadas telefónicas,
ordenadores hasta gastos en combustible.

En las pequeñas o medianas empresas suelen haber uno o dos

centro de costos. No es necesario dividir las cosas en centro
de costos más pequeños porque los costos se pueden
monitorear más fácilmente con las cifras presupuestadas. Sin
embargo, las empresas más grandes si suelen necesitar un
desglose mucho más amplio para controlar los costos de cada
centro de costos y del negocio en general.

Otro punto importante es que los centro de costos suelen estar

divididos en centros de costos principales y centros de costos
auxiliares. Los primeros se caracterizan por ser los que
intervienen de forma directa en la fabricación y los auxiliares se
caracterizan por ser costos indirectos y esos pueden
distribuirse de manera consecutiva entre los centros principales
para después ser repartidos entre los productos.

Algunos ejemplos de centro de costos para Pymes pueden ser:

  Centro de costos administrativos (CCA): son los costos
asociados al control y la dirección general de la empresa.

 Centro de costos de servicios (CCS): son los costos de

todos aquellos departamentos que suministran apoyo a
otros centros de costos como los almacenes, área de
mantenimiento o servicios médicos, con el fin de que sus
actividades puedan desarrollarse de forma eficiente.

 Centro de costos productivos (CCP): son aquellos

departamentos o áreas encargadas de transformar las
materias primas como por ejemplo las plantas de
procesamiento, etiquetado, embalaje, etc.

 Centro de costos de ventas (CCV): son los departamentos

que se encargan de comercializar los productos
terminados.

https://blog.corponet.com/que-es-el-centro-de-costos-y-por-que-es-algo-fundamental-para-
las-medianas-empresas

El experto indica que, al ser una herramienta de medición más exacta, contribuye al
análisis y toma de decisiones gerenciales. "Es preciso indicar que no reemplaza al costo
contable, el cual se basa en el respectivo plan de cuentas y tiene otras finalidades",
señala Alvarado. Para implementarlo se requiere una serie de pasos ordenados,
detallados por el docente de ESAN:
1. Definir el alcance de los procesos a medir. Por ejemplo, en el proceso de compras,
de contratación de personal o de recepción de materiales de almacén, se identifican
claramente los resultados esperados en cada procedimiento.
2. Mapear el proceso. Esto se puede realizar a través de una diagramación del flujo de
actividades que lo conforman.
3. Identificar los tipos de gastos (recursos) que consume el proceso. Pueden ser
sueldos, alquileres, servicios públicos, materiales, entre otros. Este paso se realiza con el
apoyo del área de contabilidad. La meta será identificar a los "inductores de recursos":
horas-hombre, costo de metro cuadrado de alquiler, unidad de uso de energía, servicios,
etc.
4. Determinar el consumo de los recursos. Esto debe realizarse de forma precisa, ya
que es un paso necesario para la obtención de un producto o servicio.
5. Identificar los inductores de las actividades. Es decir, clientes atendidos, órdenes
generadas, cantidad de productos fabricados y más.
De acuerdo con Freddy Alvarado, la estimación de los costos mediante esta
metodología podría variar si cambia el proceso y los rendimientos asociados. Así, cada
empresa es tan eficiente como lo son sus procedimientos. La eficacia de los mismos
debe ser reflejada en las herramientas y métodos para gestionarlos, así como en liderar
todas las variaciones que conlleven.
https://www.esan.edu.pe/conexion-esan/abc-los-pasos-para-implantar-el-sistema-de-costos

Un centro de costos es una unidad organizativa dentro de una empresa

que incurre en costos pero no genera ingresos directos. Estas unidades
pueden ser departamentos, divisiones o secciones que realizan
actividades esenciales pero no están directamente relacionadas con la
generación de ingresos. Su principal propósito es permitir un control más
efectivo de los gastos y proporcionar una mayor visibilidad sobre la
eficiencia operativa en la empresa. Los centros de costos son
responsables de sus propios presupuestos y gastos, lo que les otorga un
alto grado de autonomía en la contabilidad financiera y responsabilidad en
la gestión de recursos financieros.

Los centros de costos son comunes en la gestión empresarial y se utilizan

en una amplia variedad de industrias y sectores. Los centros de costos
auxiliares se convierten en una herramienta estratégica que permite a las
organizaciones evaluar el desempeño operacional y financiero de
distintas áreas, departamentos, divisiones o unidades de negocio.

En este artículo, exploramos en profundidad qué son los centros de

costos, su relevancia en la toma de decisiones empresariales y cómo se
aplican en un entorno global y de trabajo remoto.

¿Cuál es la importancia de los

centro de costos?
Los centros de costos son importantes porque proporcionan una forma de
rastrear y controlar los gastos. Esto es esencial para la rentabilidad y
sostenibilidad, sobre todo para pequeñas y medianas empresas. Los
datos generados por los centros de costos se traducen en mejores
decisiones financieras y ayudan a la empresa a tomar medidas para
mejorar su eficiencia operativa.

La eficiencia de un centro de costos se mide generalmente a través de

métricas financieras, como el costo por unidad de producción o el costo
como porcentaje de los ingresos.

Un buen sistema contable con centros de costos bien gestionados

contribuye a la rentabilidad de la empresa al identificar áreas donde se
pueden realizar eficiencias operativas y reducir costos innecesarios.

https://www.deel.com/es/glosario/centro-de-costos/

mala gestión de los recursos en cualquier empresa, puede ser perjudicial. Para
mantenerse en óptimo estado, las pequeñas y medianas empresas deben vender un
número determinado de productos y/o servicios, acumular ganancias y administrar sus
costos para dar un mejor uso a futuro. En el caso de los costos, esta puede ser lenta,
debido a que no siempre se tiene una buena distinción de los costos.

Si no hay un control de costos, cualquier empresa puede perder el control rápidamente.

La solución es usar un centro de costos en el sistema contable, que es un instrumento
estratégico de contabilidad utilizado para plantear presupuestos, controlar proyectos,
gastos y analizar el desempeño de todas las áreas de la empresa. El control de costos es
la forma más relevante para tener una mejor visión del dinero de la empresa. Con ello se
aumentan las posibilidades de crecimiento y se reducen los riesgos financieros.

¿Qué es el centro de costos?

El centro de costos, en una Pyme, es una unidad de negocio en el que se pueden

identificar los costos de los que tienen un responsable. Por lo general, cuenta con un
presupuesto que comprende todos los costos que pueden ser investigados hasta el centro
de costos, como artículos de oficina, salarios, costes de seguro, llamadas telefónicas,
computadoras, gastos en combustible, entre otros. En el caso de las pequeñas y
medianas empresas, es diferente, ya que suelen tener uno o dos centro de costos. Los
costos se pueden monitorear de forma más fácil con las cifras presupuestadas.

Otro punto fundamental es que los centro de costos suelen estar divididos en centros de
costos principales y centros de costos auxiliares. En el caso del primero, se identifica
por intervenir de manera directa en la fabricación; respecto al segundo, se definen por
 ser costos indirectos y pueden distribuirse consecutivamente entre los centros
principales para luego ser distribuido entre los productos.

Algunos ejemplos de centro de costos para pequeñas y medianas empresas:

 Centro de Costos Administrativo (CCA): ejercen la función relacionada con la

dirección y control de las operaciones generales en la empresa, como, por ejemplo, en
gerencia general, subgerencia de planificación, entre otras.
 Centro de Costos de Servicios (CCS): cumplen con la función de suministrar apoyo a
otros centros de costos como los administrativos, productivos y de ventas. Todo esto
para que se desarrollen actividades de forma óptima, como, por ejemplo, almacén,
gerencia de mantenimiento y otras.
 Centro de Costos Productivos (CCP): se encargan de realizar la transformación de las
materias primas, en otras palabras, estas implican de forma directa en el proceso
productivo, como, por ejemplo, la planta de procesamiento, departamento de pintura,
entre otros.
 Centro de Costos de Ventas (CCV): realizan las funciones de comercialización de los
productos terminados, como, por ejemplo, la subgerencia de ventas, gerencia de ventas
nacionales y otros.

Puntos para comprender cómo funciona un centro de costos para las pequeñas y
medianas empresas:
 Es un instrumento utilizado para identificar los costos de la empresa y realizarles un
control individual.
 El centro de costos es parte del negocio que produce costos sin ganancia y, en las
medianas empresas, generan costos para la organización y agregan beneficio y/o
utilidad indirectamente.
 Los centro de costos aparecen en algún lugar del área de control, además de planear los
costos futuros para contar con una base de comparación con los costes reales. Gracias a
estos datos, las pequeñas y medianas empresas pueden trazar sus gastos para más
adelante.
 Cuentan con una función totalmente estratégica. Con la información, los encargados
pueden tener un mayor y mejor control y toma de decisiones. También necesitan de la
ayuda de la contabilidad de costos para hacer más fácil la clasificación de los distintos
gastos solicitados.

La importancia para que la Pyme cuente con centro de costos

Los centros de costos son fundamentales para las pequeñas y medianas empresas por las
siguientes razones. Primero, porque son una herramienta estratégica apta para presentar
los resultados de desempeño operacional, los encargados pueden conocer las fortalezas
y debilidades de cada área de la empresa, y luego tomar mejores decisiones.
Además, los centros de costos son un instrumento ideal para planear y monitorear los
ingresos y egresos de la empresa. De esa forma, si los encargados tienen una duda sobre
dónde se ha ido una parte del presupuesto de la compañía, es suficiente con dar una
revisión al centro de costos para tener conocimiento.

Al final, tener centro de costos permite revisar y analizar las distintas variaciones con
las que cuentan los departamentos con respecto al desempeño. En este caso, los
encargados de la empresa, pueden contrastar las intenciones planteadas con lo alcanzado
y mejorar los procesos con la finalidad de optimizar los resultados.

El ERP de clase mundial SAP Business One, te ayudará a tener información inmediata
sobre la rentabilidad de cada centro de costo o área de la empresa, para establecer
prioridades y llevar una eficiente asignación y control de los recursos de tu empresa.

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costos--una-guia-completa.html

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planificacion de inventarios

Previsión de la demanda

La previsión es un proceso interdepartamental orientado a

realizar predicciones informadas sobre la próxima demanda
de materiales basándose en las tendencias del mercado,
los datos históricos de ventas, la información de los
proveedores y otros parámetros. Aplicado al inventario, a
veces se utiliza indistintamente con los términos estimación
de inventario o control de inventario. La previsión de la
demanda es uno de los principales procesos analíticos que
informa sobre las capacidades de producción, las compras
y las necesidades de inventario. Por lo tanto, actúa como
una línea de base crucial para proyectar los niveles de
inventario.

La mayor parte de las previsiones suelen realizarse antes

del inicio de un periodo de fabricación, con continuos
ajustes a lo largo del año. Al final del periodo, los
resultados se coordinan con los accionistas y se consolidan
los datos de rendimiento. Hay una serie de KPI que ayudan
a cuantificar las previsiones y a mejorar la precisión, como
el índice de rotación de existencias, las señales de
seguimiento, el índice de llenado, etc.

Leer más sobre Previsión de la demanda

¿Qué es la previsión de la demanda?

La previsión de la demanda es un proceso mediante el cual

las empresas predicen la demanda de productos. Estas
estimaciones de la demanda futura anticipan el
comportamiento del cliente y las decisiones de compra
basadas tanto en datos históricos como en otros aportes de
toda la organización.

Comprender qué fabricar va más allá de planificar la planta

de producción. Por supuesto, existen esfuerzos de ventas y
marketing para informar a la gente sobre los productos y
cobrarles el dinero de las ventas. Pero otra tarea
importante para cualquier empresa manufacturera se
centra en la previsión de la demanda.

El pronóstico de la demanda es importante para cualquier

operación porque ayuda a los líderes y tomadores de
decisiones a determinar la mejor estrategia para operar su
negocio y planificar la producción para satisfacer la
demanda.

La previsión de la demanda es importante porque:

1. Ayuda a planificar presupuestos y negociar

contratos con proveedores . Al predecir la demanda
futura, una fábrica puede establecer estrategias y
desarrollar un sistema de cadena de suministro
transparente y manejable.
2. Ayuda a mejorar la rotación de inventario y
optimizar el inventario . Con un plan de demanda
preciso, las empresas pueden aumentar los “turnos”
de su inventario. Esto permite que el negocio funcione
con la cantidad mínima necesaria para garantizar la
producción y evitar desabastecimientos. Esto libera
flujo de caja y capital de trabajo, además de reducir
 los costos de tenencia, ambas preocupaciones clave
para las pequeñas y medianas empresas (PYMES).
3. Ayuda a identificar limitaciones para el suministro
y gestionar cuellos de botella, y a decidir
proactivamente sobre las compensaciones. Al
identificar las limitaciones tempranamente, las fábricas
pueden desarrollar planes para gestionar cuellos de
botella críticos o comprender y decidir sobre
compensaciones.

Cantidad de pedido económica y puntos de pedido

La cantidad económica de pedido (o EOQ) es una

metodología de gestión de inventarios que se utiliza para
calcular la cantidad óptima de existencias que hay que
pedir. La EOQ tiene como objetivo lograr un equilibrio entre
la satisfacción de la demanda y la minimización del exceso
de inventario y sus costes de mantenimiento y
almacenamiento, lo que la convierte en una herramienta
ideal de planificación de inventarios. El EOQ es ideal para
optimizar el flujo de caja y mantener el tamaño de los lotes
de materias primas y, de hecho, del inventario WIP en un
nivel óptimo. Su única limitación es que sólo funciona bien
si la demanda y los costes de mantenimiento y
almacenamiento son relativamente constantes, como suele
ocurrir con los fabricantes que fabrican contra stock.

El EOQ también constituye un medio para determinar el

punto de reorden de una empresa. Un punto de reorden es
un umbral de inventario mínimo preestablecido que
desencadena la reposición de existencias. Los puntos de
pedido son funciones cruciales de la gestión de inventarios
que garantizan la reposición de las existencias antes de
que la producción se quede sin materias primas. Los
puntos de reorden pueden calcularse utilizando el EOQ o
en función del plazo de entrega, la demanda y el stock de
seguridad. La mayoría de los sistemas de gestión de
inventarios utilizan la función automatizada de puntos de
pedido junto con el seguimiento del stock.

Más información sobre El punto de pedido

¿Qué es un punto de reorden (ROP)?

Un punto de reorden, o ROP, indica el nivel mínimo de

existencias de un artículo del inventario en el que se deben
pedir nuevas existencias para evitar un desabastecimiento.
En otras palabras, el punto de reorden es la cantidad más
baja de unidades de un SKU que una empresa necesita
tener en stock para asegurarse de poder seguir cumpliendo
con los pedidos. La ROP es una función de la cantidad a lo
largo del tiempo. Por lo tanto, también puede considerarse
como el último momento para reponer existencias para
evitar un desabastecimiento.

Los ROP siempre se calculan por separado para cada

artículo individual. El cálculo consiste en el tiempo de
entrega de un artículo, su tasa de demanda o consumo y, si
corresponde, su nivel de stock de seguridad. Dado que
todas estas son variables dinámicas, la ROP de un artículo
puede variar mucho dependiendo de los cambios en la
cadena de suministro, las circunstancias del mercado, los
proveedores seleccionados, etc. El modelo ROP se basa
en el análisis del consumo histórico y los datos del tiempo
de entrega para predecir las tasas de consumo.

Los puntos de reorden se pueden calcular y mantener

usando lápiz y papel o programas de hojas de cálculo como
Excel. Sin embargo, los sistemas modernos de gestión de
inventario suelen tener varios grados de funcionalidad ROP
incorporada que activan automáticamente partes del
proceso de reabastecimiento de existencias. Las
soluciones modernas suelen utilizar ROP junto con la
gestión de restricciones y otros métodos de previsión
avanzados, lo que permite obtener conocimientos más
profundos sobre el consumo de existencias.
Justo a tiempo

El sistema Justo a Tiempo (o Just-In-Time – JIT) es más

una metodología de fabricación que un mecanismo de
control de inventarios. En el JIT, toda la operación de
fabricación se organiza de manera que se satisfaga la
demanda y las compras se mantengan alineadas con los
programas de producción con la mayor precisión posible.
Esto ayuda a aumentar la eficiencia de la fabricación y a
minimizar los diferentes tipos de residuos, incluidos los
derivados del exceso de inventario.

Tomando mucho de la fabricación esbelta, el sistema JIT

es el más adecuado para las empresas que utilizan un flujo
de trabajo de fabricación por encargo o de montaje por
encargo y que tienen su fabricación configurada en
un sistema pull. El JIT puede ser difícil de establecer, ya
que requiere un control riguroso de la cadena de suministro
y relaciones estables con los proveedores. Sin embargo,
una vez implantado correctamente, el sistema JIT puede
dar sus frutos rápidamente, ya que ofrece una eficiencia de
fabricación excepcional.

Más información sobre Justo a Tiempo

¿Qué es la fabricación justo a tiempo?

La fabricación justo a tiempo, o JIT, es una metodología de

producción diseñada para satisfacer la demanda con la
mayor exactitud posible y al mismo tiempo minimizar el
desperdicio y los costos adicionales asociados con la
creación de bienes excedentes. Es similar a la manufactura
esbelta y los términos a veces se usan indistintamente.

También conocida como fabricación de ciclo corto, JIT tiene

como objetivo producir exactamente qué, cuándo y cuánto
se pidió, ya sea para la siguiente secuencia de estaciones
de trabajo o para el cliente. El modelo de inventario justo a
tiempo, por otro lado, tiene como objetivo ordenar los
bienes para que lleguen justo a tiempo para su consumo.
Por lo tanto, una previsión precisa de la demanda es un
requisito previo de este modelo de producción e inventario.

Aunque JIT surgió de la industria automotriz y sigue siendo

muy popular allí, la metodología se puede implementar en
prácticamente cualquier sector industrial.

https://www.mrpeasy.com/blog/es/planificacion-de-inventarios/
inversión sin riesgo. Si la empresa
se decidiera por otro tipo de
inversión, como por ejemplo un
fondo de
inversión, el costo de oportunidad
sería mayor.
*Dato obtenido de
http://tiie.com.mx/cetes-2019/,
rendimiento ofrecido en la emisión
del día 23 de abril de
2019 para CETES a 364 días.
En los siguientes puntos, se
analizarán ejemplos que ilustran la
aplicación del análisis marginal y
los costos de
oportunidad.
6.2 Modelo costo-volumen-
utilidad
Este modelo ayuda a la
administración para determinar las
acciones que se deben tomar con la
finalidad de
lograr cierto objetivo, que en el
caso de las empresas lucrativas es
llamado utilidades. Las empresas
miden
sus resultados utilizando
estándares o métricas, que definen
en su planeación operativa para
lograr sus
metas ligadas al plan estratégico.
La relación costo-volumen-
utilidad representa el centro de
su operación para las empresas,
ya que se
involucran los ingresos que obtiene
la empresa por sus actividades de
negocio, con sus correspondientes
costos y gastos asociados.
Es importante comprender de qué
forma el impacto que tienen los
diversos elementos de esta relación
permite a las empresas cumplir sus
metas económicas y satisfacer las
expectativas de directivos y socios
de
la empresa. Por ejemplo, para
vender más producto, la empresa
debe producir más unidades, lo que
trae un
incremento sobre los costos
variables de producción y, en caso
de ser necesario, acorde a los
volúmenes de
producción, también sobre los
costos fijos. Además, todo esto
impactará sobre las utilidades o
pérdidas de la
empresa.
Por lo tanto, el análisis costo-
volumen-utilidad se refiere a la
interrelación que se presenta
cuando uno de los
3 elementos (costo, volumen o
utilidades) tiene un cambio, y de
qué forma afecta a los otros
componentes
de la relación. Además,
constituye una herramienta útil
para la planeación, el control
y la toma de
decisiones, debido a que
proporciona información para
evaluar en forma apropiada los
probables efectos de
las futuras oportunidades de
obtener utilidades.
Una herramienta útil para
determinar este impacto y
inversión sin riesgo. Si la empresa
se decidiera por otro tipo de
inversión, como por ejemplo un
fondo de
inversión, el costo de oportunidad
sería mayor.
*Dato obtenido de
http://tiie.com.mx/cetes-2019/,
rendimiento ofrecido en la emisión
del día 23 de abril de
2019 para CETES a 364 días.
En los siguientes puntos, se
analizarán ejemplos que ilustran la
aplicación del análisis marginal y
los costos de
oportunidad.
6.2 Modelo costo-volumen-
utilidad
Este modelo ayuda a la
administración para determinar las
acciones que se deben tomar con la
finalidad de
lograr cierto objetivo, que en el
caso de las empresas lucrativas es
llamado utilidades. Las empresas
miden
sus resultados utilizando
estándares o métricas, que definen
en su planeación operativa para
lograr sus
metas ligadas al plan estratégico.
La relación costo-volumen-
utilidad representa el centro de
su operación para las empresas,
ya que se
involucran los ingresos que obtiene
la empresa por sus actividades de
negocio, con sus correspondientes
costos y gastos asociados.
Es importante comprender de qué
forma el impacto que tienen los
diversos elementos de esta relación
permite a las empresas cumplir sus
metas económicas y satisfacer las
expectativas de directivos y socios
de
la empresa. Por ejemplo, para
vender más producto, la empresa
debe producir más unidades, lo que
trae un
incremento sobre los costos
variables de producción y, en caso
de ser necesario, acorde a los
volúmenes de
producción, también sobre los
costos fijos. Además, todo esto
impactará sobre las utilidades o
pérdidas de la
empresa.
Por lo tanto, el análisis costo-
volumen-utilidad se refiere a la
interrelación que se presenta
cuando uno de los
3 elementos (costo, volumen o
utilidades) tiene un cambio, y de
qué forma afecta a los otros
componentes
de la relación. Además,
constituye una herramienta útil
para la planeación, el control
y la toma de
decisiones, debido a que
proporciona información para
evaluar en forma apropiada los
probables efectos de
las futuras oportunidades de
obtener utilidades.
Una herramienta útil para
determinar este impacto y
https://www.studocu.com/es-mx/document/universidad-tecmilenio/economia/tema-6-
herramientas-administrativas-para-la-toma-de-decisiones-a-corto-plazo/15764297

revisar aca hay herramientas

https://www.crentio.com/es-ar/blog/gestion-de-inventarios

tambien revisar para las herramienstas de planificacion y control

https://dms.com.pe/almacen/herramientas-control-inventarios/

aca tambien

https://dms.com.pe/almacen/herramientas-control-inventarios/

https://www.studocu.com/es-mx/document/universidad-tecmilenio/economia/tema-6-
herramientas-administrativas-para-la-toma-de-decisiones-a-corto-plazo/15764297

El costo basado en actividades es un método de costeo que asigna costos

indirectos a las actividades y a los productos en función del uso de las
actividades de cada producto. El costo basado en actividades se basa en la
premisa: Los productos consumen actividades; las actividades consumen
recursos.

Numerosas empresas, como HP, Caterpillar e IBM, han implementado costos

basados en actividades. Costeo basado en actividades (ABC) ha revelado
información sorprendente en estas empresas. Por ejemplo, tras instalar nuevos
métodos de cálculo de costos, una conocida empresa encontró que uno de sus
productos, una placa de circuito impreso, estaba generando márgenes
negativos del 46 por ciento.

El costo basado en actividades identifica las actividades que generan costos y

asigna costos a esas actividades. Tomemos el ejemplo anterior de Justin. Al
centrarse en las actividades de Justin, la gerencia podría aprender qué causó
los costos y encontrar formas de mejorar la eficiencia de Justin. Supongamos
que al estudiar las actividades de Justin, la gerencia aprende que pasa el 40 por
ciento de su tiempo respondiendo preguntas sobre películas, el 40 por ciento de
su tiempo vendiendo boletos y el 20 por ciento no haciendo nada. Con base en
esta información, la gerencia podría pensar en mejores formas de usar el
tiempo de Justin. Al mejorar sus letreros y publicar información sobre las
películas, la gerencia podría reasignar a Justin a otras tareas.
La noción de gestión basada en actividades (ABM) está estrechamente
relacionada con los costos basados en actividades. Mediante la gestión basada
en actividades, los gerentes identifican qué actividades consumen recursos. El
objetivo es entonces administrar eficazmente actividades costosas con el
objetivo de reducir costos y mejorar la calidad. Considera de nuevo a Justin y al
cine. Usando la gestión basada en actividades, los gerentes identificarían lo que
Justin hizo con su tiempo y tal vez encontrarían formas de ayudarlo a ser más
eficiente.

Ilustremos mirando a una empresa textil que fabrica jeans. Utilizaremos esta
empresa como base para demostrar cuestiones importantes sobre la dificultad
con los métodos tradicionales de asignación de costos y las ventajas de los
costos basados en actividades.

El producto no cuesta menos bajo un sistema u otro. Nuestro problema es que

ningún sistema de costos mide los costos a la perfección. Somos capaces de
rastrear algunos costos directamente al producto. Por ejemplo, somos bastante
precisos en la medición del costo del denim, que es un material directo, en cada
una de nuestras camisas, pantalones, chaquetas, etcétera.

Los gastos generales son otra cuestión. Los gastos generales incluyen costos
como electricidad para hacer funcionar máquinas y salarios de diseñadores e
inspectores de productos. Todos estos costos se destinan a los productos.
Sabemos que los inspectores de control de calidad cuestan dinero, pero no
sabemos cuánto de ese costo es causado por una chaqueta o par de pantalones
en particular. Por lo que hacemos algunas suposiciones sobre la relación entre
los productos y los costos generales. Por ejemplo, normalmente asignamos
gastos generales en función de las horas de máquina requeridas para coser y
sujetar broches. Si bien esa es probablemente una forma razonable de asignar
los costos de la electricidad para hacer funcionar las máquinas, no es una forma
deseable de asignar el costo de los inspectores de control de calidad.

la asignación de gastos generales es algo arbitraria (se basa solo en una

estimación), ¿cómo ayudará el cálculo de costos basado en actividades?

Los costos basados en actividades proporcionan información más precisa

porque podemos identificar qué actividades causan costos y podemos
determinar el costo de la actividad. Los costos basados en actividades
identifican y miden los costos de realizar las actividades que entran en un
producto mucho mejor que los métodos tradicionales de costos. Por ejemplo, si
una chaqueta en particular requiere 10 inspecciones para una serie de
producción de 1,000 chaquetas, calculamos el costo de esas inspecciones y
asignamos ese costo a la ejecución de producción de esta chaqueta en
particular.

Pero, ¿cómo nos ayudaría exactamente el cálculo de costos basados en

actividades a reducir los costos de producción?
Una vez que identificamos las actividades que causan costos, podemos eliminar
o modificar actividades costosas. Por ejemplo, si encontramos que una
chaqueta requiere demasiadas inspecciones costosas, podríamos rediseñar la
chaqueta para reducir la necesidad de inspecciones. Nuestro sistema de costos
actual asigna todos los costos generales, incluidos los costos de inspección, a
productos basados en horas de máquina. Realmente no sabemos cuánto cuesta
hacer una inspección y cuánto costo de inspección requiere cada producto.

Debido a que los costos basados en actividades proporcionan más información,

lleva más tiempo que los sistemas de costos tradicionales. Los nuevos métodos
contables suenan muy bien en teoría, pero debe haber suficiente beneficio de
decisiones de gestión mejoradas para justificar el trabajo adicional requerido
para proporcionar números.

Puntos clave sobre los costos basados en actividades:

1. La asignación de costos indirectos es al menos algo arbitraria, incluso

utilizando métodos contables sofisticados.
2. El cálculo de costos basado en actividades proporciona medidas de
costos más detalladas que los métodos de asignación tradicionales.
3. Los costos basados en actividades pueden ayudar a las personas de
marketing al proporcionar números de costos de productos más precisos
para tomar decisiones sobre precios y qué productos no rentables debe
eliminar la compañía.
4. La producción también se beneficia porque los costos basados en
actividades proporcionan mejor información sobre el costo de cada
actividad. En la práctica, ABC ayuda a los gerentes a identificar
actividades que causan costos. Para gestionar los costos, los gerentes de
producción aprenden a manejar las actividades que causan costos.
5. Los costos basados en actividades proporcionan más información sobre
los costos del producto que los métodos tradicionales, pero requiere más
mantenimiento de registros. Los gerentes deben decidir si los beneficios
o decisiones mejoradas justifican el costo adicional de mantenimiento de
registros.
6. La instalación de costos basados en actividades requiere trabajo en
equipo entre contadores, gerentes de producción, gerentes de marketing
y otras personas no contables.

Marchione (2007), en su ponencia

sobre las nuevas herramientas de
costos para la gestión de la
empresa,
menciona que los empresarios
enfocan su atención en los
resultados económicos y
financieros de las
decisiones que se toman en la
empresa. Sin embargo, no suelen
enfocarse en los aspectos
relacionados con
los costos, por esto es importante
que tengan el apoyo de directivos o
consultores, que sean capaces de
utilizar la amplia gama de
herramientas orientadas a la toma
de decisiones.
Por ello, en este tema se analizará
el uso de diversas herramientas
administrativas y de costos como
base
para la toma de decisiones de corto
plazo
Sistema de Costos Estándar.
Utilizado en las grandes empresas, en las grandes corporaciones de tipo
tradicional, en el que se determina previamente cuánto debería costar la
elaboración de un producto.

Sistema de Costos ABC.

El sistema de costos ABC se utiliza principalmente en las empresas de
manufactura. Sin embargo, dado su gran desempeño, su uso se ha
extendido a las empresas de servicios.

Sistema de Costos por órdenes.

El sistema de costos por órdenes se aplica cuando los productos se fabrican
de acuerdo a pedidos especiales de los clientes. Por ejemplo: imprentas,
empresas de diseño web, diseño de vestidos de novias, metalmecánicas,
por mencionar algunas.

Sistema de Costos por procesos.

El sistema de costos por procesos se utiliza cuando la producción es
repetitiva y diversificada, aunque los productos sean bastante similares
entre sí. Por ejemplo: empresas de bebidas, empresas de lácteos, empresas
que confeccionan zapatos a gran escala, empresas que fabrican
automóviles, entre otras.

Sistema de costos por órdenes específicas.

El sistema de costos por órdenes específicas se utiliza en trabajos a pedido.
Con la diferencia en relación al sistema de costos por órdenes, que en el
sistema de costos por órdenes específicas, el tiempo requerido para
fabricar un producto es relativamente largo y se utiliza cuando el precio de
venta depende estrechamente del costo de producción.

Sistema de costos Kaizen.

Es un sistema que se utiliza para todos los tipos de empresas e inclusive
puede complementarse con cualquiera de los sistemas de costos
mencionados anteriormente.

Sistema de costos backflus.

En este sistema de costos no se registran los costos de producción
incurridos, a medida que la misma se traslade de una fase a otra, sino que
los costos incurridos en los productos se registrarán cuando los mismos
estén finalizados y listos para la venta.

En el ámbito empresarial se ha utilizado el término Kaizen, para establecer

un proceso gradual de progreso. Es un enfoque de bajo riesgo porque
garantiza que, si alguna propuesta no funciona, siempre se puede volver al
punto inicial.

Definición del sistema de costos Kaizen

El sistema de costos Kaizen es una técnica que plantea diversas actividades
para el mejoramiento de los procesos y la reducción de costos. Estos
cambios se proponen a la gerencia a través de una propuesta que incluya la
proyección de reducción de costos. Esta reducción debe ser alcanzada en
un determinado período de tiempo.

Objetivo del sistema de costos Kaizen

El sistema de costos Kaizen busca reducir costos a través de mejoras
específicas. Las mejoras específicas que se plantean usualmente se refieren
a ciertas prácticas, métodos o procesos. No cambia toda la estructura en
general, sólo propone pequeños cambios que, aplicados de manera
constante y sistemática, a largo plazo, producen reducciones significativas
en el presupuesto y en los costos utilizados en la producción.

A continuación, describimos las principales características de los sistemas

de costos:
 Es una herramienta clave para el aumento de la competitividad.
 Brinda información a la empresa que le permite definir si ante un precio
que le viene dado, le conviene o no participar en este mercado.
 El sistema de costos ABC se basa en el principio de que la actividad es la
generadora de costos y que los productos consumen actividades.
 Los productos generan actividades y las actividades consumen costos.

Adicionalmente se deben entender que, nos referimos a las actividades,

cuando hablamos de aquellas tareas que generan costos y que son
necesarias para satisfacer las necesidades de los clientes internos y
externos.

La estructura de costos se basa en las actividades necesarias para

la producción del bien, y los costos se determinan a partir de cada
una de la actividades identificadas.

Ciclo de funcionamiento de una empresa con sistema de costos por

procesos .
Tomemos como ejemplo, una empresa que fabrica maquinaria pesada. El
ciclo de funcionamiento de una empresa basada en el sistema de costos
por procesos, estará definida por las siguientes etapas:
Elementos del costo: materias primas, mano de obra y gastos de
fabricación. Estos elementos se interrelacionan e intervienen en cada uno
de los siguientes departamentos:

 Departamento A: Soldadura, materiales de producción en proceso, mano de obra

en proceso, y gastos fijos en proceso.

 Departamento B: Mecánica, producción y procesos propios departamento de

mecánica, con su propia mano de obra, con sus propios materiales y sus propios
gastos fijos.
 Departamento C: Ensamblaje, también cuenta con sus propios elementos del
costo.

 Departamento D: Electricidad.

Cada departamento realiza un proceso, y cada proceso tiene un costo que

debe ser determinado e individualizado para conocer en todo momento
donde y cómo se generan los costos.

Características principales del sistema de costos por procesos.

El sistema de costos por procesos es muy diferente a los demás sistemas
de costos, tiene sus propias peculiaridades. Algunas de ellas son:

 En la empresa existirán tanto departamentos productivos como procesos sean

necesarios para terminar el producto que se está fabricando.

 El sistema de costos por procesos es continuo. Esto quiere decir que los diferentes
departamentos siempre estarán operando, aunque no exista pedidos de clientes,
de por medio.

 El proceso de producción en el sistema de costos, es cíclico. Es decir, una etapa se

presenta detrás de otra. Un producto pasa de departamento en departamento
hasta llegar a su etapa final.

El costo unitario del producto se calcula para un determinado período de

tiempo. Éste puede ser: semanal, mensual, semestral, anual, etc.

Naturaleza de un sistema de costos por procesos.

El sistema de costos por procesos debe ser compatible con el rubro de la
empresa. De allí que se entienda la naturaleza de este sistema de costos. Es
decir, el sistema de costos por procesos, sólo funciona cuando existe etapas
bien marcadas en el proceso de producción. Y estas etapas se encuentran
divididas en diferentes segmentos. Por ejemplo, para la naturaleza de un
sistema de costos por procesos, son ideales, empresas industriales como:
empresas productoras de papel, acero químico y textiles.

Diseño de un sistema de costos por procesos .

Para implementar un sistema de costos por procesos, se requiere seguir, de
manera general y a manera de ejemplo, las siguientes etapas:

 Actividades iniciales. Identificar unidades de servicios a la producción. Asignar

responsabilidades y delimitar funciones de los centros productivos.
 Actividades operacionales. Definir el programa de producción, tales como: el
producto a fabricar, cantidades requeridas de productos, tiempo y plazo, etc.

 Actividades durante el período. Llevar control y registro de unidades producidas,

informar el porcentaje de avance de las unidades, obtener información relevante
sobre la producción.

 Actividad al final del período. Evaluar los costos, obtener conclusiones y

recomendar acciones.

¿Qué es el sistema de costos por órdenes?

El sistema de costos por órdenes es un sistema que se utiliza para
recolectar los costos por cada orden o lote, que son claramente
identificables mediante los centros productivos de una empresa. En el
sistema de costos por órdenes, los costos que intervienen son: equipo,
reparaciones, materia prima aplicable, mano de obra directa y cargos
indirectos, los cuales se acumulan en una orden de trabajo.

¿Quiénes utilizan el sistema de costos por órdenes?

Las empresas que más utilizan este sistema y en las que más se adecúa son
las empresas de tipo aeronáutico, de ingeniería, de construcción, de
impresión, astilleros, por mencionar algunos.
En el sistema de costos por órdenes intervienen dos controles: el control de
órdenes y el de hojas de trabajo. Estos controles se aplican en cada uno de
los casos en que las órdenes están en proceso de fabricación. Por cada
orden de producción, se abre un registro que involucra los elementos
principales del proceso de producción.

¿Cuáles son las características del sistema de costos por órdenes?

Las características más importantes del sistema de costos por órdenes son
las siguientes:
1. Reúne por separado cada uno de los costos que intervienen en el proceso de
producción, de acuerdo a los requerimientos de la empresa.

2. Se planifica con anticipación antes de iniciar el proceso de producción, el número

de productos que se trabajarán y se prepara un documento contable distinto para
cada tarea.

3. La producción generalmente se realiza en función de las solicitudes de los clientes.

4. El control de los costos en este sistema es más analítico.

Procedimiento a seguir en un sistema de costos por órdenes.

Para implementar un sistema de costos por órdenes es necesario, tener a
mano los tipos de costos con los que se trabajará, la manera con la que se
las registrará contablemente y las hojas de costos y órdenes de trabajo que
utilizaremos.
Al hablar de los elementos del costo, hablamos de la materia prima, la
mano de obra directa, la mano de obra indirecta, los costos indirectos, sean
estos reales o actuales y las horas máquina.
A continuación brindaremos un ejemplo de cómo se trabaja cuando se
utiliza el sistema de costos por órdenes.

https://books.instituto-idema.org/sites/default/files/Administraci%C3%B3n%20de
%20costos%20-%20Blocher%2C%20Stout%2C%20Cokins%20%26%20Chen%20-
%204ed.pdf

https://repositorio.usam.ac.cr/xmlui/bitstream/handle/506/763/LEC%20CONT
%200001%202017.pdf?sequence=1&isAllowed=y

https://ccg.uchile.cl/docs/Sd-03-2015.pdf

Para que los administradores decidan cuánto cobrar por

un producto o servicio, o cómo hacerle frente a la
competencia de otras empresas nacionales o extranjeras,
tienen que hacer una estimación razonable de los
recursos que se requieren y se consumen para elaborar
un producto o servicio en particular. Cuando había poca o
nula competencia era suficiente tener un sistema de
costeo más o menos exacto para un producto o un grupo
de productos. Actualmente se ha demostrado que los
competidores extranjeros están adelante de los
productores nacionales, ya que tienen sistemas de costos
más exactos y confiables para tomar decisiones y diseñar
estrategias. Ante tal situación, es indispensable contar
con un sistema de información administrativo que integre
todas las herramientas para aumentar la eficiencia de las
empresas, de tal manera que proporcione a los
administradores información oportuna y confiable en la
cual puedan apoyar sus decisiones y estrategias. Este
modelo se conoce con el nombre de administración de
costos.
El SAC (sistema de administración de costos) puede
visualizarse como un sistema de información integrado
por una estructura y un proceso. El propósito de un
sistema de administración de costos es ayudar a la
administración a maximizar sus utilidades en la actualidad
y en el futuro. La siguiente figura permite entender de
una manera global esta nueva filosofía, así como el papel
que juega cada uno de los elementos que integran este
modelo.

https://www.loscostos.info/sistema-de-administracion-de-costos.html

Para que los administradores decidan cuánto cobrar por un producto o

servicio, o cómo hacerle frente a la competencia de otras empresas
nacionales o extranjeras, tienen que hacer una estimación razonable de los
recursos que se requieren y se consumen para elaborar un producto o
servicio en particular. Cuando había poca o nula competencia era suficiente
tener un sistema de costeo más o menos exacto para un producto o un grupo
de productos. Actualmente se ha demostrado que los competidores
extranjeros están adelante de los productores nacionales, ya que tienen
sistemas de costos más exactos y confiables para tomar decisiones y diseñar
estrategias. Ante tal situación, es indispensable contar con un sistema de
información administrativo que integre todas las herramientas para
aumentar la eficiencia de las empresas, de tal manera que proporcione a los
administradores información oportuna y confiable en la cual puedan apoyar
sus decisiones y estrategias. Este modelo se conoce con el nombre de
administración de costos.
El SAC (sistema de administración de costos) puede visualizarse como un
sistema de información integrado por una estructura y un proceso. El
propósito de un sistema de administración de costos es ayudar a la
administración a maximizar sus utilidades en la actualidad y en el futuro. La
siguiente figura permite entender de una manera global esta nueva filosofía,
así como el papel que juega cada uno de los elementos que integran este
modelo.
 Un sistema de administración de costos debe considerar, como piedra
angular en su diseño, la estrategia del negocio. De esta manera, un SAC debe
definir perfectamente qué parte de la estrategia de la organización pretende
costear, y qué beneficios espera obtener en el futuro. De una manera
general, podemos decir que el proceso de diseño e implementación del SAC
se fundamenta en el proceso de planeación estratégica:

1. Plantear una misión clara y sucinta de la empresa, esto es, la

razón de ser del área o proceso dentro de la empresa.
2. Determinar los procesos claves y los principales objetos de
costo, lo cual implica conocer cuáles son los procesos que son básicos para
cumplir con la misión de la organización, y cuáles serán los objetos que en
última instancia habrán de ser costeados.
3. Determinar los procesos de apoyo, o sea, las áreas que habrán
de brindar soporte a los procesos clave del negocio (administración, recursos
humanos, etcétera).
4. Definir los objetivos estratégicos de cada proceso,
determinando las estrategias y metas a largo plazo de cada uno de ellos.
5. Establecer los objetivos operativos principales de cada
proceso, a fin de establecer cómo las estrategias y metas a largo plazo
habrán de ser llevados a cabo.

Una vez definidos los principales factores estratégicos en los que se

soportará, el sistema de administración de costos funge como sistema
integrador del manejo de los costos en una organización.

Composición de un sistema de administración de costos

Se presenta a continuación una explicación de cada uno de los módulos

que integran el sistema de administración de costos.

a. Módulo de costos directos o variables: En este módulo es relevante

recordar el concepto de costo directo, definido como el costo variable de los
productos. Este costo incluye los insumos, servicios y gastos variables en
función de los productos manufacturados o comprados.

b. Modulo de costeo basado en actividades: Este módulo representa el

cambio de paradigma en cuanto al costeo de productos. Esta herramienta
de costeo basado en actividades permite tener un costeo más lógico de los
productos pues elimina los sesgos que un sistema tradicional basado en el
prorrateo de costos fijos de producción en función de volumen, al identificar
cuáles actividades generan cuáles costos.

c. Módulo de rentabilidad: Este módulo es importante porque facilita la

toma de decisiones acerca de las líneas o los productos que deben
mantenerse o eliminarse, así como el análisis de cuáles clientes deben
conservarse o perderse, o qué rutas o zonas deben permanecer o
desaparecer. Hoy en día esta serie de decisiones son fundamentales para que
una empresa pueda permanecer a largo plazo.
 d. Módulo de análisis de atractividad: En este módulo es relevante
entender el concepto de atractividad, es decir, el grado de potencialidad de
las contribuciones futuras de efectivo que los productos y clientes pueden
aportar a la organización. Tanto los clientes como los productos pueden
clasificarse según dicho potencial como se muestra en la siguiente figura.

e. Módulo de análisis de la cadena de valor: En este módulo los

siguientes conceptos son importantes para entender los beneficios que
brinda su utilización:
• Valor Es el motivo que atrae a las personas hacia aquellos
productos o servicios que satisfacen sus necesidades. La fuerza del valor
depende de necesidades, utilidades y costos que varían de una persona a
otra, o de un
momento a otro.
• Cadena de valor Es el uso explícito, formal y consciente de la
información de costos y de valor en el desarrollo de estrategias encaminadas
al logro de una ventaja competitiva sostenible para la empresa. Esto se
realiza
después de detectar los procesos de la empresa a través de los
cuales se hace llegar un satisfactor a los clientes.
• Generadores de valor (value drivers) Son los disparadores del valor
de cada proceso de la organización, es decir, factores de medición del valor
que los clientes dan a cada proceso estratégico de la empresa,
independientemente del valor que asignan a los productos.
Algunos ejemplos son el número de innovaciones a los productos,
cumplimiento de especificaciones y cumplimiento en fechas de entrega del
producto, etc.

f. Módulo de costos de calidad: En este módulo el concepto más

importante es el Costo de calidad, es el costo en el que se incurre por no
hacer las cosas bien en la primera ocasión.

g. Módulo de sistemas de indicadores: Este módulo integra una serie de

indicadores que cada organización debe seleccionar de tal manera que se
propicie el mejoramiento continuo.

h. Interrelación del sistema de administración de costos con la

contabilidad financiera: La calidad de la información de la contabilidad
financiera está relacionada con la calidad que proporciona la contabilidad de
costos. Por ello, es importante que estas dos áreas se integren
correctamente para proporcionar a sus usuarios información oportuna y
relevante. La interrelación entre los sistemas de administración de costos y la
contabilidad financiera es cada vez más factible debido a la flexibilidad que
tienen en la actualidad los diferentes sistemas de tecnología de información
como son los ERP.

Ventajas de un sistema de administración de costos

Entre las principales ventajas que brinda un Sistema de Administración

de Costos se pueden mencionar las siguientes:
• Pone en evidencia los costos que no agregan valor.
• Identifica los procesos caros o poco eficientes.
• Hace evidente la necesidad de contar con un programa de calidad,
de entrega a tiempo, de flexibilidad, de automatización, etcétera.
• Permite auditar inversiones de capital.
• Identifica los síntomas, problemas y soluciones para desplazarse
hacia otros ambientes de manufactura.
• Mejora la actuación en la toma de decisiones.
• Permite utilizar un sistema de costos a un nivel estratégico.

Uno de los ocho módulos que integran al SAC es el costeo basado en

actividades, que brinda las siguientes ventajas a las empresas:
• Planear, administrar y reducir costos.
• Identificar las actividades que no agregan valor, sin necesidad de
estudios especiales, y monitorear su posible eliminación para mejorar la
liquidez y rentabilidad de la empresa.
• Facilitar el proceso de mejoramiento continuo no sólo en
programas de reducción de costos, que en muchos de los casos pueden ser
temporales.
• Hacer evidente la necesidad de un programa de calidad, de
entrega a tiempo, etcétera.
• Identificar y medir correctamente los costos de calidad como un
elemento del costo del proceso productivo y del producto.
• Identificar los costos de los recursos consumidos por las
actividades y determinar la eficiencia de éstas.
• Identificar oportunidades de inversión y cuantificar los costos de la
mala calidad y la entrega a destiempo.

Cómo utilizar la información de administración de costos a fin de pasar de

la acumulación a la administración de costos

En el siguiente apartado se presenta cómo determinar adecuadamente el

costo de los productos y cómo analizar la información del costo,
particularmente el de las distintas actividades requeridas para fabricar un
producto o realizar un servicio. Esto permite identificar los puntos rojos en
los que la organización debe enfocarse para implantar acciones inmediatas y
acciones estructurales que incrementen la eficiencia de los procesos y, en
consecuencia, se traduzcan en reducciones del costo de los productos y
servicios.
Existen varios mecanismos a través de los cuales se analizan los costos y
se establecen los planes de acción para la mejora. Uno de los más utilizados
es el de formación de comités o grupos de mejora, en los que participa el
personal clave directamente involucrado en el proceso que debe mejorarse.
Es necesario tener muy en cuenta que no se puede seguir orientado hacia la
simple acumulación de costos: se tiene que pasar a una administración de
costos que propicie la mejora continua que habrá de llevar a una mejor
posición competitiva de la empresa y que le asegure su permanencia a largo
plazo.
Uno de los retos que las empresas tienen para mejorar su rentabilidad y
competitividad es abandonar el concepto de sólo acumular costos y adoptar
la administración de costos, sistema que facilita la implantación de
estrategias que conducen a la mejora continua e incrementan la rentabilidad
y la liquidez de la empresa.
Sistema de administración de Costos
Los propósitos principales del SAC son:
El sistema de costeo por Órdenes de Trabajo es el más apropiado cuando los
artículos fabricados se diferencian en cuanto a la utilización de los
elementos del costo debido a las especificaciones diferentes y concretas de
cada cliente.
Se debe tener en cuenta que, además de satisfacer el pedido hecho por un
cliente determinado, las órdenes de trabajo pueden estar destinadas a surtir
de nuevo el almacén de la empresa. La producción continua, sin embargo, se
refiere al sistema productivo en el que de un proceso se pasa a otro proceso
hasta obtener el producto terminado.
Pasos para lograr un costeo por procesos:
1.- Sumar el flujo físico de las unidades a producir.
2.- Calcular producción en términos de unidades equivalentes.
3.- Calcular los costos de las unidades equivalentes.
4.- Sumar los costos.
5.- Asignar los costos totales a las unidades completadas y
a las unidades de trabajo en proceso final (WIP).
Desventajas
La valuación de los inventarios es inferior a la tradicional por lo tanto no es
recomendable para informaciones financieras.
No es precisa la separación de los Costos en Fijos y Variables.
No es aplicable empresas con gran diversidad de productos.
Dificultad e inexactitud en la separación de los costos mixtos.
Para valuar los inventarios el costeo variable solo contempla los variables.
Los estándares de costos de fabricación generalmente están integrados de
manera formal dentro de las cuentas de costos.
Cuando esto ocurre, los sistemas se conocen como sistemas de contabilidad
de costos estándar.
Los costos estándar se clasifican en dos grupos.
Costos estándar circulantes o ideales.
Costos estándar básicos
o fijos.
EJEMPLO DE COSTEO ESTANDAR
Ejemplo: Asuma que una chaqueta de piel contiene un promedio de 2 metros
de piel con un costo de $16.00 por metro, un zipper con un costo de $5.00
por metro y dos botones con un costo de $0.50 cada uno. Basandonos en un
estudio de tiempo hecho recientemente por la administracion, una chaqueta
requiere un promedio de 5 horas de tiempo dedicado de un empleado para
producirse. A los trabajadores de produccion se les paga en promedio a $10
la hora de trabajo, incluyendo los beneficios
.
El costo estandar para los costos directos (el de los indirectos se vera mas
adelante en esta seccion) sera el siguiente:
A lo largo del año, nuestra compañia de chaquetas de piel comprara piel,
zippers y botones, y tambien contratara y les pagara a los empleados de
produccion. Pero que pasaria
1) si la compañia encontrara piel a un precio mas barato con un nuevo
proveedor, el cual le esta ofreciendo un descuento
2) una maquina nueva ha sido adquirida por la compañia para minimizar la
cantidad de material requerida por cada chaqueta reduciendo el scrap del
material
3) debido a una orden muy especial, la compañia tuvo que pedir a sus
trabajadores que la produjeran en horas extra, las cuales deben ser pagadas
a tiempo y medio de la tarifa normal, es decir al 150%
4) la nueva maquina mejoro la productividad, y ahora se usan solo 4.8 horas
para producir una chaqueta. Dichas diferencias daran lugar a variaciones
entre el costo actual y los costos estandar presupuestados de la siguiente
forma
Costeo estándar
Los costos estándar son lo contrario de los costos reales. Estos últimos son
costos históricos que se han incurrido en un período anterior. La diferencia
entre el costo real y el costo estándar se denomina variación.
Los costos estándar determinan de una manera técnica el costo unitario de
un producto, basados en eficientes métodos y sistemas, y en función de un
volumen dado de actividad. Son costos científicamente predeterminados que
sirven de base para medir la actuación real. Los costos estándar contables
no necesitan incorporarse al sistema de contabilidad.
1
Identificar las actividades que consumen recursos y asignarles sus costos.
Requiere de entender todas las actividades requeridas para hacer el
producto.
Cuando los gerentes dan paso atrás y analizan los procesos (actividades)
que siguen para producir un producto o servicio, regularmente descubren
muchos pasos que no generan ningún valor agregado, los cuales pueden
eliminar
Para su diseño, es necesario el trabajo conjunto de ingenieros industriales y
especialistas en costos porque se nutre de dos componentes: uno físico
(cantidades) y otro monetario (recursos financieros).
Identificar los conductores de costo
asociados con cada actividad.
2
Paso 1. UNIDADES FISICAS
1
Un conductor de costo, causa o conduce, los costos de una actividad.
Para la actividad de procesamiento de órdenes, el conductor de costo puede
ser el número de órdenes.
El mejor conductor de costo es aquel que esta casualmente relacionado con
el costo que se está asignando.
Con un sistema de costeo basado en actividades, la selección de una base
de asignación, o conductor de costo, es comúnmente mas fácil porque
podemos usar una medida de actividad de volumen.

COSTEO BASADO
EN ACTIVIDADES
2
Son normas rígidas que en la práctica nunca pueden alcanzarse. Una de las
ventajas de las normas ideales es que pueden usarse durante períodos
relativamente largos sin tener que cambiarlas o adecuarlas. Representan
metas por alcanzar, en condiciones normales de la producción, sobre bases
de eficiencia.
Paso 2. UNIDADES EQUIVALENTES
Flujo de un costeo por procesos:

Es un método de costeo de productos de doble fase que

asigna costos primero a las actividades y después a los
productos basándose en el uso de las actividades por
cada producto.
Calcular una tarifa de costo por unidad o transacción de
conducción de costo.
3
Representan medidas fijas que sólo sirven como índice de comparación y no
necesariamente deben ser cambiados, aun cuando las condiciones del
mercado no han prevalecido.
Paso 3. COSTOS POR UNIDAD EQUIVALENTE
El costeo basado en actividades está basado en el concepto de que los
productos consumen actividades y las actividades consumen recursos.

Costeo por Procesos

¿Qué es?
El costeo por procesos es un sistema de acumulación de
costos de producción por departamento o centro de
costo o proceso.
Asignar costos a los productos
4
Paso 4 y 5. TOTAL DE COSTOS A CONTABILIZAR Y ASIGNACION DE LOS
MISMOS
Cacteristicas:
1. Los costos se acumulan y registran por departamentos o centros de
costos.
2. Cada departamento tiene su propia cuenta de trabajo en proceso en el
libro mayor. Esta cuenta se carga con los costos del proceso incurridos en el
departamento.
3. Las unidades equivalentes se usan para determinar el trabajo en proceso
en términos de las unidades terminadas al fin de un período.
4. Los costos unitarios se determinan por departamentos en cada período.
5. Las unidades terminadas y sus correspondientes costos se transfieren al
siguiente departamento o artículos terminados. En el momento que las
unidades dejan el último departamento del proceso, los costos totales del
periodo han sido acumulados y pueden usarse para determinar el costo
unitario.
6. Los costos unitarios y totales de cada departamento son calculados y
analizados a través del uso de informes de producción.
EJEMPLO
COSTEO POR PROCESOS
Paso 1. UNIDADES FISICAS
Paso 2. UNIDADES EQUIVALENTES
Paso 3. COSTOS POR UNIDAD EQUIVALENTE
Paso 4 y 5. TOTAL DE COSTOS A CONTABILIZAR Y ASSIGNACION DE LOS
MISMOS
¿Que es un Sistema de costos?

Costeo Variable
Características
Herramienta útil para la planeación y control de los costos.
Facilita los procedimientos contables.
La utilidad se mueve en la misma dirección que el volumen de ventas.
Suministra información para el análisis de la relación costo-volumen-utilidad
Considera los costos fijos de producción como costos del periodo

Costeo Variable también llamado costeo directo es un

método de la contabilidad de costos que se basa en el
análisis del comportamiento de los costos de producción
y operación, para clasificarlos en costos fijos y en
costos variables.
el sistema de costeo debe clasificar, registrar y agrupar las erogaciones, de
tal forma que le permita a la dirección conocer el costo unitario de cada
proceso, producto, actividad y cualquier objeto de costos, puesto que la cifra
del costo total suministra poca utilidad, al variar de un período a otro el
volumen de producción
Es una técnica para los fines de la determinación de costo unitario de la
producción con el objeto de proporcionar suficiente información relevante a
la dirección de la empresa para su proceso de planeación estratégica.
Ventajas
1.Información de costos para la toma de decisiones gerenciales estratégicas
2.Información de costos para el control de
las operaciones
3.Mediciones agregadas del valor del inventario y el costo de los bienes que
se manufacturan, para información de los inversionistas, acreedores y
accionistas externos
Proporciona información exacta, completa y oportuna.
Facilita el análisis de las relaciones costo-volumen-utilidad separándolos
costos fijos y los costos variables en el estado de resultados.
No existen fluctuaciones en el Costo Unitario
Puede ser útil en alguna toma de decisiones, elección de alternativas,
planeación de utilidades a corto plazo.
Se facilita la obtención del Punto de Equilibrio.
Mejor control en el comportamiento de costos fijos y variables.
Facilidad en el mantenimiento y control de inventarios.
El costeo directo tiene dos propósitos principales: planificación y control
para la administración y valuación del inventario y determinación del ingreso

COSTOS POR ÓRDENES DE TRABAJO

Se aplica cuando se trata de empresas que producen
bienes y servicios a pedido de sus clientes o
eventualmente, producen un bien destinado a la propia
empresa
Y se usa con frecuencia como un sistema de
informes internos de la gerencia
Tipos de empresas industriales a las que se aplica el sistema de órdenes de
trabajo

También se emplea el sistema de órdenes de trabajo

cuando el tiempo requerido para fabricar una unidad de
producto es relativamente largo y cuando el precio de
venta depende estrechamente del costo de producción,
como por ejemplo, la producción de vinos, quesos o
textiles especiales.
También se emplea cuando la producción se programa
por trabajos, por ejemplo en las empresas que producen
una variedad de productos tales como: tornillos y
tuercas.
Los sistemas de costeo son subsistemas de la contabilidad general los
cuales manipulan los detalles referentes al costo total de fabricación.
La manipulación incluye, clasificación, acumulación, asignación, y control de
datos, para lo cual se requiere un conjunto de normas contables, técnicas y
procedimientos de acumulación de datos tendentes a determinar el costo
unitario del producto.

inversión sin riesgo. Si la empresa

se decidiera por otro tipo de
inversión, como por ejemplo un
fondo de
inversión, el costo de oportunidad
sería mayor.
*Dato obtenido de
http://tiie.com.mx/cetes-2019/,
rendimiento ofrecido en la emisión
del día 23 de abril de
2019 para CETES a 364 días.
En los siguientes puntos, se
analizarán ejemplos que ilustran la
aplicación del análisis marginal y
los costos de
oportunidad.
6.2 Modelo costo-volumen-
utilidad
Este modelo ayuda a la
administración para determinar las
acciones que se deben tomar con la
finalidad de
lograr cierto objetivo, que en el
caso de las empresas lucrativas es
llamado utilidades. Las empresas
miden
sus resultados utilizando
estándares o métricas, que definen
en su planeación operativa para
lograr sus
metas ligadas al plan estratégico.
La relación costo-volumen-
utilidad representa el centro de
su operación para las empresas,
ya que se
involucran los ingresos que obtiene
la empresa por sus actividades de
negocio, con sus correspondientes
costos y gastos asociados.
Es importante comprender de qué
forma el impacto que tienen los
diversos elementos de esta relación
permite a las empresas cumplir sus
metas económicas y satisfacer las
expectativas de directivos y socios
de
la empresa. Por ejemplo, para
vender más producto, la empresa
debe producir más unidades, lo que
trae un
incremento sobre los costos
variables de producción y, en caso
de ser necesario, acorde a los
volúmenes de
producción, también sobre los
costos fijos. Además, todo esto
impactará sobre las utilidades o
pérdidas de la
empresa.
Por lo tanto, el análisis costo-
volumen-utilidad se refiere a la
interrelación que se presenta
cuando uno de los
3 elementos (costo, volumen o
utilidades) tiene un cambio, y de
qué forma afecta a los otros
componentes
de la relación. Además,
constituye una herramienta útil
para la planeación, el control
y la toma de
decisiones, debido a que
proporciona información para
evaluar en forma apropiada los
probables efectos de
las futuras oportunidades de
obtener utilidades.
Una herramienta útil para
determinar este impacto y