〤MATERIA:

CONOCIMIENTO DE LOS MATERIALES

* DOCENTES:
-Ing. Luis Angel RE
-Ing. Martin QUIROGA
El vidrio es un material inorgánico duro, frágil, transparente y
amorfo y es producido por el hombre.
 La obsidiana (vidrio volcánico), es una variedad de vidrio natural formado a
partir de magmas, del cual el hombre prehistórico se ha servido para conformar
ornamentos, herramientas y armas.
 La industria del vidrio creada por el hombre, apareció en el Mediterráneo, casi
al mismo momento que las industrias de la cerámica y la metalúrgica, ambas
industrias fueron posibles gracias al dominio del fuego y las altas temperaturas.
Fue en las costas fenicias donde se desarrolló un importante descubrimiento, el
vidrio soplado durante el siglo I a.C.

El tono verdoso de los primeros vidrios se debe a las impurezas de hierro en la arena.
En las mezclas de los vidrios modernos se incorporan otros ingredientes para mejorar el
color y algunas de sus propiedades.
Al vidrio primitivo, traslúcido, semiopaco, se le conoce por el nombre de pasta
vítrea. Con el fin de imitar a las piedras preciosas se fueron descubriendo
óxidos metálicos que coloreaban la pasta vítrea.
El vidrio se obtiene llevando a unos 1.500°C los siguientes componentes:

Oxido de silicio:

Carbonato sódico :

Piedra caliza:
Tonos y colores

Los óxidos ferrosos dan un tono a

la pasta que varía del verde al azul.

El azufre y el cadmio le dan color

amarillo topacio.
 Tonos y colores

El cobre le confiere un color azul, El níquel y el manganeso lo

verde o rojo convierten en violeta

El estaño le proporciona un color El cromo en verde brillante.

blanco.
〤PRODUCTOS VÍTREOS
Objetos de vidrio
Objetos de vidrio
Objetos de vidrio
Objetos de vidrio
Objetos de vidrio
Objetos de vidrio
〤CLASIFICACIÓN
1. Según su composición:

• Vidrios SILICATOS, este tipo de vidrio se utiliza para

ventanas de edificios, botellas y tarros, etc.

•Vidrios BOROSILICATOS. En la industria hay vidrios neutros de

gran resistencia al ataque del agua H2O y vidrios térmicos, de
bajo coeficiente de dilatación, es un tipo particular de vidrio, más
conocido con el nombre comercial de Pyrex.

• Vidrios ALUMINOSILICATOS, son base en los vidrios

cerámicos.

•Vidrios de PLOMO, es un tipo de vidrio que

contiene óxido de plomo en vez de óxido de
calcio en su composición. Esta clase de vidrio
tiene propiedades ópticas.
2. Según la tecnología de fabricación:

Es la más utilizada en la industria, y se basa en la técnica de conformado

del producto.

Estos son:

•Soplado – vidrio plano (proceso antiguo de conformación), vidrio

hueco (envases, vajilla, etc.)

• Laminado – vidrio plano traslúcido y pulido.

• Colado – vidrio plano traslúcido.
• Flotado – vidrio plano flotado.
• Estirado – vidrio de ventanas, tubos, varillas y fibra de vidrio.
•Prensado – objetos huecos y macizos (adornos, vajilla, aisladores
eléctricos, etc.).
3. Según su uso:

Es la clasificación que trata los productos de vidrio, y no los vidrios en sí.

Es de fundamental importancia en el comercio del vidrio.

a) Vidrio hueco: envases, bulbos para lámparas incandescentes,

bulbos de TV, artículos de laboratorio, etc.

b) Vidrio plano: incluye el vidrio laminado, estirado, vidrios armados,

etc.

c)Fibra de vidrio: textil, fibras para refuerzos de materiales plásticos,

lana de vidrio, hilados, etc.

d) Vidrios especiales: son vidrios de alta tecnología; ópticos,

cerámicos, semiconductores, fotocromáticos, etc.
〤PROCESOS DE CONFORMADO
 La aparición del soplado de vidrio se dio a finales del siglo I a.C. en
Siria y rápidamente se extendió al mundo romano, desarrollando nuevos
métodos de trabajo, diseños complejos y piezas de paredes más delgadas.
 Los fenicios difundieron el vidrio por las costas del Atlántico y
Mediterráneo, y en tiempos del imperio romano existían grandes centros de
producción en Fenicia y Alejandría.
Con las técnicas del vidrio soplado era posible fabricar piezas de gran
valor artístico.
Antes del siglo X aparecieron los vitrales de color, y hacia el siglo XIV
se fabricaban en Venecia cristalerías y lentes de aumento.
1) Trabajo manual del vidrio:

Al tomar la posta, ya sea en un crisol o del extremo de un horno de

cuba, el vidrio debe estar debidamente acondicionado.
A una temperatura óptima (por lo general a 1000°C para vidrios
sódicos – cálcicos comunes).

La caña de soplar, es un tubo de acero de 1,20 a 1,50 metros de

longitud, y con un diámetro (externo/interno) entre 8 a 4 y 24 a 16 milímetros.
1) Trabajo manual del vidrio:
1) Trabajo manual del vidrio:
1) Trabajo manual del vidrio:
2) Fabricación automática de botellas y frascos:

Este proceso tuvo éxito una vez que se dejo en tratar de copiar
mecánicamente el proceso manual de soplado de botellas.
Se encaro su conformado en una secuencia inversa, es decir, primero
la boca y luego el cuerpo.
2) Fabricación automática de botellas y frascos:

El alimentador a gotas suministra una serie continua de gotas de vidrio

fundido, exactamente iguales en peso y forma. La gota debe ser compatible
entre el peso y la viscosidad, para un vidrio sódico - cálcico la temperatura de la
gota esta en el orden de los 980°C a 1230°C, según su tamaño.
2) Fabricación automática de botellas y frascos:

Según el tamaño del horno y las capacidades de las máquinas

formadoras, puede haber varios antehogares de salida, cada uno con su
respectivo alimentador, que desembocan en las maquinas formadoras.
2) Fabricación automática de botellas y frascos:
2) Fabricación automática de botellas y frascos:
2) Fabricación automática de botellas y frascos:
2) Fabricación automática de botellas y frascos:
2) Fabricación automática de botellas y frascos:
3) Fabricación de artículos prensados:

Este proceso consiste en comprimir una cantidad determinada de

vidrio fundido entre dos piezas, macho y hembra, de un molde .
La pieza se retira del molde cuando el vidrio se encuentra en estado
rígido.

Las maquinas automáticas en su mayoría son rotativas y funcionan

con alimentadores a gotas.
3) Fabricación de artículos prensados:
3) Fabricación de artículos prensados:
MOLDES:

Los moldes utilizados para conformar artículos de vidrio hueco,

alcanzan hoy en día un elevado grado de perfección, tanto en tolerancias
dimensionales como en acabados superficiales.
Todos los moldes utilizados son metálicos, sobre la base de
diferentes aleaciones.
La elección del material para el molde depende de:
a)Propiedades mecánicas: resistencia a los choques térmicos: a la
descamación, bajo coeficiente de dilatación, etc.

b) Propiedades térmicas: elevada conductibilidad térmica, baja capacidad

calorífica.

c)Estado de la superficie en contacto con el vidrio: perfectamente lisa y

pulida, baja porosidad, etc.

d)Propiedades químicas: baja tendencia a la oxidación a las temperaturas

de uso, facilidad de pulido, elevada duración, resistencia al ataque de gases
calientes, etc.
MOLDES:
MOLDES:
MOLDES:
4) Fabricación de vidrio plano:

En un principio el vidrio plano se hacia por un proceso completamente

manual de soplado y planchado. Se desarrollo en Venecia y permitió resolver el
problema del cerramiento en ventanas, dejando pasar la luz.

Vidrio plano – Venecia 1450 Vidrio plano colado – 1690

La fabricación del vidrio plano tomo tres caminos diferentes:

4) Fabricación de vidrio plano:

a) Vidrio plano estirado:

El proceso se basa en el uso de una pieza especial de material
refractario (distribuidor), el que se sumerge apenas en la superficie del vidrio
fundido, dentro de la cuba.
El vidrio emerge por su ranura central y se pega a una barra metálica
(anzuelo).
4) Fabricación de vidrio plano:

a) Vidrio plano estirado:

4) Fabricación de vidrio plano:

b) Vidrio plano laminado:

El proceso consiste en hacer pasar el vidrio fundido a través de rodillos,
los cuales pueden ser lisos o grabados, obteniéndose con este superficies
texturadas.
Al incorporar una tela metálica entre los rodillos, se obtiene el vidrio
armado.
4) Fabricación de vidrio plano:

b) Vidrio plano laminado:

4) Fabricación de vidrio plano:

b) Vidrio plano laminado armado:

4) Fabricación de vidrio plano:

c) Vidrio plano flotado:

Este proceso consiste en hacer pasar la lámina de vidrio fundido,
alimentada por rebalse del horno de cuba, sobre un baño de estaño fundido.
Tiene superficies planas y paralelas pulidas a fuego.
4) Fabricación de vidrio plano:

c) Vidrio plano flotado:

5) Otros procesos de conformado:

A. COLADO:
Si bien es conocido desde la antigüedad, fue aplicado a gran escala en Francia a
finales del siglo XVII. Se vierte el vidrio fundido sobre una plancha de metal previamente
calentada y se empareja con un rodillo.
Es un proceso discontinuo, actualmente se fabrican planchas de gran espesor,
piezas ópticas, espejos para telescopios, etc.
5) Otros procesos de conformado:

B. Fabricación de tubos de vidrio:

Por medio del estirado del vidrio fundido y la inyección de aire comprimido se
obtienen tubos de vidrio. El método de estirado puede ser en vertical (como en la
fabricación del vidrio estirado) u horizontal (como se obtiene el vidrio laminado).
Regulando las dimensiones del orificio de salida del mandril, el flujo de aire
comprimido, la velocidad de estirado y la temperatura; es la manera de obtener distintos
diámetros y espesores.
5) Otros procesos de conformado:

C. Fabricación de fibras de vidrio:

La fabricación de las fibras se lleva a cabo por el método de trafilado (hilado).
Este sistema de trabajo se conoce desde la antigüedad, donde se calentaba al vidrio a
una temperatura un poco superior a su ablandamiento.
〤PROPIEDADES
 El vidrio es un material inorgánico duro, frágil,
transparente y amorfo.
El término cristal es utilizado muy frecuentemente
como sinónimo de vidrio, aunque es incorrecto en el ámbito
científico debido a que el vidrio es un sólido amorfo y el
cristal un sólido cristalino.
 En la fabricación del vidrio se ponen en juego temperaturas muy
elevadas. El conocimiento de las propiedades de estos materiales a
altas temperaturas es de fundamental importancia.
VISCOSIDAD:

Es una propiedad importante en la fabricación del vidrio.

Los valores de la viscosidad a distintas temperaturas son
determinantes en los distintos procesos:

• El flujo del vidrio en la cuba.

• La eliminación de burbujas.
• La velocidad de estirado del vidrio plano.
• La alimentación de las maquinas formadoras de envases.
• Para el prensado.
• Para el soplado.
• Etc.

Los valores de la viscosidad dependen

de la temperatura, la composición, y la historia
térmica del vidrio.
VISCOSIDAD:

VIDRIO

Agua Leche

Miel Pintura
 CORROSIÓN:

El vidrio es resistente a la corrosión, por lo cual los vidrios son

utilizados incluso para ensayos químicos.

Aunque su resistencia a la corrosión es muy alta, no quiere decir que

sea indestructible ante la corrosión, existen cuatro sustancias que logran esta
excepción:

- Ácido fluorhídrico
- Ácido fosfórico de alta concentración
- Concentraciones alcalinas a altas temperaturas
- Agua “super calentada”
DENSIDAD:

Debido a los distintos tipos de vidrios que pueden ser

fabricados, las densidades varían de acuerdo a su composición, lo cual
significa que hay vidrios que pueden ser mas ligeros que el aluminio y
vidrios que puedan ser mas pesados que el acero.

La densidad en un vidrio aumenta al incrementar la concentración de óxido de calcio y

óxido de titanio. En cambio si se eleva la cantidad de alúmina (Al2O3) o de magnesia
(MgO) la densidad disminuye.
 Al medir la resistencia mecánica de un determinado
objeto de vidrio frente a determinados esfuerzos en
determinadas condiciones experimentales, se llevan
adelante ensayos de diversos tipos.

• Compresión
• Tensión
• Flexión
• Tracción
• Impacto
• Dilatación
COMPRESIÓN:

El vidrio tiene una resistencia a la compresión muy alta, su resistencia

promedio a la compresión es de 1000 MPa; por lo cual para romper un cubo
de vidrio de 1cm³ es necesaria una carga de aproximadamente 10 toneladas
TENSIÓN (Teoría de la fractura frágil):

Durante el proceso de fabricación del vidrio, este va adquiriendo

imperfecciones (grietas), no visibles.
Los vidrios generalmente presentan una resistencia a la tensión entre
3000 y 5500 N/cm², aunque pueden llegar a sobrepasar los 70000 N/cm² si el
vidrio ha sido especialmente tratado.
FLEXIÓN:

La flexión de los vidrios es distinta para cada composición del vidrio.

Un vidrio sometido a flexión presenta en una de sus caras esfuerzos
de comprensión, y en la otra cara presenta esfuerzos de tensión.

La resistencia a la ruptura de flexión es de aproximadamente:

• 40 Mpa (N/mm²) para un vidrio recocido
• 120 a 200 MPa (N/mm²) para un vidrio templado

El resultado de la fractura dependerá del carácter más o menos crítico de las

microfisuras presentes en la zona de tracción.
DILATACIÓN:

Los vidrios, como todos los materiales, experimentan variaciones de

volumen con los cambios de temperatura, se dilatan cuando se calientan y se
contraen cuando se enfrían.
〤RECOCIDO y TEMPLADO
 En el proceso de fabricación de productos de vidrio, deben someterse
luego de su conformado, a un recocido, para eliminar las tensiones internas
que se producen al enfriarse.
Esta tensiones internas disminuyen la resistencia mecánica.
Durante el recocido las piezas se pasan por un ciclo térmico controlado
que depende de:

- La composición del vidrio.

- La forma y dimensiones de la pieza
- Del grado de eliminación de tensiones deseado.
El recocido elimina las tensiones internas que se producen al enfriarse.
 El término templado incluye todo tratamiento, térmico o químico, por
el cual se obtiene una mayor resistencia mecánica por creación de una capa en
estado de compresión en su superficie.
Al estar la superficie en compresión, se dificulta la propagación de las
microfisuras.
Este tratamiento consiste en enfriar rápidamente la pieza de vidrio,
previamente calentada a una determinada temperatura.
Con el templado se obtiene una mayor resistencia mecánica en su superficie.