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FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
PLAN DE TESIS
“DISEÑO DE MEZCLA PARA LOSAS DE CONCRETO FC= 210 KG/CM2 CON
EN PACHACAMAC, LIMA”
CONTENIDO
a. TÍTULO....................................................................................................................................3
b. INTRODUCCIÓN....................................................................................................................3
c. ESTADO DEL ARTE..............................................................................................................3
d. JUSTIFICACIÓN....................................................................................................................3
e. HIPÓTESIS Y OBJETIVOS...................................................................................................4
f. METODOLOGÍA....................................................................................................................4
g. CRONOGRAMA.....................................................................................................................4
h. PRESUPUESTO.......................................................................................................................5
i. LIMITACIONES.....................................................................................................................6
j. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS....................................................................................6
k. ANEXOS...................................................................................................................................6
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a. TÍTULO
Diseño de mezcla para losas de concreto fc= 210 kg/cm2 con adición de tereftalato de
polietileno (pet) y aditivo de nano sílice para mejorar la resistencia a la fisuración por
retracción en Pachacamac, lima
b. INTRODUCCIÓN
a) Realidad problemática
La fisuración por retracción en el concreto es un desafío global que afecta la
durabilidad y resistencia de las estructuras construidas con este material. Según la
Asociación Americana de Concreto (ACI), hasta 2021, aproximadamente el 70% de las
estructuras de concreto presentaban fisuración, siendo la retracción una de las
principales causas (Araya-Letelier et al., 2021). Este fenómeno ocurre debido a la
pérdida de humedad, lo que disminuye el volumen del material y genera tensiones
internas que pueden resultar en fisuras. Estas tensiones se intensifican en climas con alta
evaporación del agua de la mezcla de concreto (Al Khazaleh et al., 2023).
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caracteriza por un clima predominantemente árido con altas temperaturas y baja
humedad relativa durante la mayor parte del año, lo que puede acelerar la pérdida de
agua en las mezclas de concreto y provocar fisuración más pronunciada.
Figura 1:
Nota. Se aprecia una variación porcentual positiva del 0.24 para el sector construcción. Tomado de “Producción Nacional”, por INEI,
(2022).
Figura 2:
Evolución del PBI y la participación del sector construcción
Nota. Adaptado de “Desarrollo del sector inmobiliario en 2021 y expectativas para 2022”, por Comexperu, 2022.
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De la figura 2, se observa que una de las causas principales de la problemática es la
falta de un sistema de diseño de mezcla de concreto que ofrezca resistencia frente a la
fisuración. Por otro lado, investigaciones recientes han demostrado que la incorporación
de ciertos aditivos y materiales reciclados, como el PET y la nano sílice, puede ser
efectiva para abordar esta problemática.
El valor principal de este estudio reside en el diseño de la mezcla, que combina dos
componentes no convencionales: PET reciclado y aditivo de nano sílice. Esta
combinación logra mejorar significativamente la resistencia del concreto frente a la
fisuración por retracción. En consecuencia, la investigación promueve la sostenibilidad
en la industria de la construcción al utilizar PET reciclado para reducir residuos y
extender su utilidad. Esta propuesta busca fomentar la construcción de estructuras más
duraderas y sostenibles en Pachacámac, Lima y posiblemente en otras regiones con
desafíos similares.
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Figura 3:
Árbol de problemas del proyecto
¿De qué manera se puede reducir los altos índices de fisuración por retracción
en el concreto en el distrito de Pachacamac, Lima?
La pregunta se origina debido a la significativa problemática derivada del clima
cálido y seco de la zona, que acelera el proceso de secado y contracción del hormigón,
provocando fisuración por retracción. La investigación se centra en abordar dos de las
causas principales de esta situación en las estructuras de Pachacamac: un diseño
deficiente de la mezcla de concreto y un curado inadecuado. La propuesta, según
Kumar et al. (2021), es desarrollar una mezcla con la incorporación de PET y nano
sílice para mejorar el rendimiento de las estructuras de concreto. Aunque existen
diversas soluciones propuestas para prevenir la fisuración, como aditivos expansivos,
fibras de acero, aditivos reductores de retracción, y monitoreo y mantenimiento, la
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inclusión de PET y nano sílice emerge como una alternativa que ofrece ventajas
superiores en la mejora de las propiedades estructurales, según Sudarsanan et al. (2019).
Además, el diseño con PET y nano sílice, según la investigación de Freire et al.
(2021), ofrece una mayor durabilidad gracias a las propiedades físicas y químicas de
estos materiales, lo que mejora el desempeño de la estructura de concreto. Por lo tanto,
la inclusión de estos materiales en el diseño de mezcla de concreto tiene un alto
potencial para solucionar la problemática de fisuración por retracción en estructuras
expuestas a condiciones climáticas adversas como las de Pachacamac.
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materiales de construcción sostenibles y duraderos mediante la incorporación de tiras de
PET tratadas térmicamente en el hormigón. Este enfoque condujo a mejoras notables en
las propiedades mecánicas, físicas, de resistencia a las ondas expansivas y al impacto
balístico del hormigón. Al examinar muestras preparadas y evaluarlas, observaron que
el tratamiento térmico aumentó la resistencia a la tracción de las tiras de PET en un
120%, y que la resistencia a la compresión del hormigón se incrementó hasta un 64%
con la inclusión de PET. Estos resultados validan la posibilidad de fortalecer el
hormigón mientras se ofrece una alternativa sostenible para manejar los residuos de
PET. Finalmente, Mustafa Abdullah & Haido (2022) abordaron la falta de
conocimiento sobre el comportamiento del concreto de alta resistencia que integra
fibras de tereftalato de polietileno reciclado para la reparación de estructuras de
hormigón. Realizaron pruebas de trabajabilidad y evaluaron las propiedades mecánicas,
además de analizar la eficacia de la superposición del concreto de alta resistencia y
prever la capacidad de flexión de las vigas. Los resultados mostraron un aumento
significativo en la energía absorbida por las vigas de concreto tras la fisuración, entre
un 3,27% y un 43,95% en comparación con una viga de control. Asimismo, se observó
un aumento en la deformación máxima del acero de las vigas híbridas de concreto
armado, entre un 1,86% y un 50,22%. Estos descubrimientos respaldan la utilización de
fibras de PET como material de reparación en estructuras de concreto.
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como importantes para predecir la resistencia a la compresión. Asimismo, Apolinário
de Oliveira et al. (2021), buscaron resolver el problema de la falta de capacidad de auto-
reparación y auto-sellado de las grietas en el concreto convencional. Para resolver esto,
incorporaron nanocápsulas de sílice en las mezclas de concreto y las sometieron a
pruebas en distintos ambientes. Los resultados revelaron una recuperación mecánica
significativa con incrementos del 26.94% y 25.82% en resistencia a la tracción en
ambientes atmosféricos y de alta humedad, respectivamente. Asimismo, se observó una
disminución en la absorción de agua y la formación de albita en las grietas. Finalmente,
el concreto se reparó completamente después de 180 días en la cámara de humedad,
resolviendo así la problemática.
Finalmente, el mejoramiento de la sostenibilidad y resistencia del concreto a través de
la aplicación de nanosílice y el uso de materiales reciclados, marcando un hito en el
desarrollo del sector de la construcción. Los siguientes estudios han logrado avances
significativos en esta área.
Finalmente, el sector de la construcción ha alcanzado un hito significativo en el
mejoramiento de la sostenibilidad y resistencia del concreto mediante la aplicación de
nanosílice y el aprovechamiento de materiales reciclados. A continuación, se presentan
los estudios que han destacado por sus avances significativos en esta área. El estudio de
Shivaprasad et al. (2023) abordaron la acumulación de desechos de construcción y la
falta de reutilización de materiales al integrar agregados reciclados y nano-sílice en el
concreto autocompactante. Los resultados mostraron una resistencia a la compresión
máxima de 44.65 MPa con un 35% de agregados reciclados y un 1% de nano sílice,
junto con mejoras en la resistencia a la tracción indirecta y a la flexión.
Cualitativamente, la nano sílice mejoró la microestructura, reduciendo poros y
aumentando la resistencia a iones corrosivos, lo que solucionó la problemática.
Asimismo, Al-Mansour et al. (2023) se enfocaron en la acumulación de residuos
plásticos y las emisiones de CO2 asociadas a la producción de hormigón al proponer un
método mejorado de reciclaje de plásticos como agregados en materiales cementicios.
Este método resultó en materiales un 15% a 18% más livianos que la mezcla de
referencia, con una mejora de la ductilidad en un 107% y un incremento del
rendimiento a prueba de agua en un 50%. La resistencia a la carbonatación aumentó
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más del 70% debido a los efectos de relleno y puzolánicos de la nano sílice, logrando
un manejo más sostenible de residuos y mejoras en las propiedades del hormigón.
Finalmente, el estudio de H.U. Ahmed (2023), se buscó resolver la disminución de las
propiedades del concreto geopolímero al incorporar agregados de plástico reciclado
(RPA). Introdujeron nanopartículas de sílice (NS) en las mezclas de concreto
geopolímero (GPC), obteniendo un incremento de hasta un 21,9% en la resistencia a la
compresión con un 3% de NS, y una reducción de hasta un 52,6% con un 50% de RPA.
La adición de 3% de NS a las mezclas con RPA mitigó sus efectos negativos, con
mejoras a nivel microestructural, indicando que la NS podría mejorar eficazmente las
propiedades del GPC con RPA.
d. JUSTIFICACIÓN
Existencia de investigaciones previas al problema: Se han llevado a cabo numerosas
investigaciones para comprender las fisuraciones por retracción en el concreto
convencional. Estos estudios han buscado entender las causas y los mecanismos que
conducen a la formación de estas fisuras, así como han explorado diversas estrategias
para mitigar o prevenir este problema. Sin embargo, la mayoría de estas investigaciones
se han centrado en modificar el diseño del concreto mediante ajustes en la proporción de
sus componentes tradicionales. La inclusión de materiales reciclados como el PET y la
nano sílice representa una alternativa más reciente y menos explorada, cuyo potencial
para abordar las fisuraciones por retracción aún está en proceso de ser completamente
comprendido.
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deformación uniaxial. Encontraron que la resistencia a la compresión del hormigón
polimérico de 15% y 18% fue de 48-62 MPa y 61-74 MPa respectivamente, y la
porosidad de todos los hormigones poliméricos fue inferior al 1%. Finalmente,
Shivaprasad et al. (2023), incorporo en el diseño de mezcla agregados reciclados y nano-
sílice en el concreto autocompactante. Los resultados cuantitativos revelaron una
resistencia a la compresión máxima de 44.65 MPa con un 35% de agregados reciclados
y un 1% de nano sílice, además de mejoras en la resistencia a la tracción indirecta y a la
flexión donde, la sílice mejoró la estructura del concreto, reduciendo la cantidad de
poros y aumentando la resistencia.
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e. HIPÓTESIS Y OBJETIVOS
Objetivo General
Objetivos Específicos
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vigentes para maximizar los beneficios en resistencia y durabilidad del concreto
modificado
Realizar pruebas de laboratorio en estado fresco y endurecido para determinar las
propiedades físicas y mecánicas del concreto modificado con fibra PET y nano
sílice, incluyendo resistencia a la compresión, tracción y flexión, así como la
resistencia a la fisuración por retracción.
Comparar los resultados de propiedades físicas y mecánicas del concreto
modificado con fibra PET y nano sílice y el concreto base.
Evaluar la viabilidad económica de la implementación de la mezcla de concreto
modificada con PET y nano sílice en comparación con el concreto base,
considerando el costo de los materiales, el proceso de producción y los beneficios a
largo plazo en términos de durabilidad y mantenimiento de las losas aligeradas en
Pachacámac.
f. METODOLOGÍA
Primera fase:
En la primera fase del proyecto, se llevará a cabo una búsqueda de información en
revistas científicas y artículos especializados, en el uso de PET y nano sílice en la
industria del diseño de concreto. Esta búsqueda se enfocará en comprender la
problemática de la fisuración por retracción en las losas aligeradas en Pachacámac,
Lima. Asimismo, se procederá a delimitar y definir con precisión los indicadores de
medición del problema. Estos indicadores incluirán aspectos como la resistencia a la
compresión del concreto modificado con PET y nano sílice, la incidencia de
fisuración por retracción.
Segunda fase:
Se propondrá la elaboración detallada del diseño del concreto con adición de PET y
nano sílice, evaluando la factibilidad de los materiales necesarios. En cuanto al
PET, se considerará la viabilidad del reciclaje de escoba para obtener la fibra PET.
Asimismo, se evalúa la disponibilidad y los medios para adquirir la nano sílice
como producto comercial, teniendo en cuenta aspectos como la calidad, el costo y la
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procedencia del producto. Esta fase también incluirá un análisis de diseño de
mezcla, asegurando su compatibilidad y efectividad para el diseño del concreto
modificado.
Tercera fase:
En la tercera fase, se determinarán con precisión los tamaños y porcentajes óptimos
de PET y nano sílice. Además, se evaluarán diferentes combinaciones de
porcentajes de PET y nano sílice para determinar cuáles proporcionan los mejores
resultados en términos de resistencia. Esta fase será crucial para garantizar la
eficacia y el rendimiento óptimo del concreto modificado en su aplicación práctica
en las losas aligeradas en Pachacámac, Lima.
Cuarta fase:
En la cuarta fase, se llevará a cabo el diseño de mezcla del concreto con la adición
de PET y del aditivo de nano sílice, así como la preparación de un concreto de
control con composición estándar. Se establecerán las proporciones óptimas de PET
y nano sílice previamente determinadas en fases anteriores, y se realizarán pruebas
de laboratorio para garantizar una distribución uniforme de los aditivos en la
mezcla. Asimismo, se procederá a someter tanto el concreto modificado como el
concreto de control a ensayos de compresión, tracción y flexión, según las
normativas técnicas vigentes. Estos ensayos permitirán evaluar las propiedades
físicas y mecánicas de ambos tipos de concreto, incluyendo su resistencia a la
compresión, tracción y flexión.
Quinta fase:
Finalmente, en la quinta fase, se llevará a cabo una comparación entre los resultados
obtenidos para el concreto con adiciones de PET y nano sílice y el concreto de
control estándar. Asimismo, se analizarán los datos recopilados de los ensayos de
compresión, tracción, flexión y otros parámetros para evaluar la eficacia y el
rendimiento del diseño propuesto. Además, se evaluará la incidencia de fisuración
por retracción en ambos tipos de concreto, considerando factores como la
resistencia, la durabilidad y la estabilidad de la estructura.
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Figura 4.
Flujograma de procesos del proyecto de investigación
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g. CRONOGRAMA
En el cronograma se cuenta con las actividades a desarrollar en la investigación:
Plan de Investigación Trabajo de Investigación Artículo Científico Informe de Investigación
“PROPUESTA DE DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO FC= 210 KG/CM2 CON ADICION DE PET Y ADITIVO DE NANO 20% 40% 60% 80% 100% 25% 30% 40% 45% 50% 55% 60% 65% 70% 75% 80% 25% 75% 100% 80% 85% 90% 95% 100%
(Asesoria)
% avance
Semana
SILICE PARA AUMENTAR LAS PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS A LA FISURACION POR RETRACCION EN LOSAS Julio Agosto Settiembre Noviembre Diciembre Marzo Abril
ALIGERADAS EN PACHACAMAC, LIMA” 24 31 7 14 21 28 4 11 18 25 31 6 13 20 27 4 19 25 2 16 23
S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16 S1 S2 S3 S4 S5
Tema
Asignación de Tema 1 10%
PLAN DE INVESTIGACIÓN
5.4.3 Elaboracion de las muestras del concreto de control y concreto con adción 4 40%
5.4.4 Realizacion de ensayos en estado fresco y endurecido de losa 4 40%
5.5.2.2 Comparar las propiedades y características mecánicas del concreto en diversas proporciones de
6 55%
adición con respecto al concreto de control a los 7
5.5.3.3 Resultados de estado fresco del concreto ( temperatura, Slump, contenido de aire ) y estado
endurecido ( resistencia a la compresión, flexión y tracción) de probetas de concreto con adición y patron a 7 50%
los 14 días
5.5.2.4 Comparar las propiedades y características mecánicas del concreto en diversas proporciones de
8 50%
adición con respecto al concreto de control a los 14,28 dias
5.5.3.5 Resultados de estado fresco del concreto ( temperatura, Slump, contenido de aire ) y estado
endurecido ( resistencia a la compresión, flexión y tracción) de probetas de concreto con adición y patron a 9 55%
los 28 días
5.5.4 Comparar el patrón de fisuración y el espesor de la fisura final por contracción plástica en una losa de
9 60%
concreto f’c=280 kg/cm2 con Fibra de PET y Nano sílice con una losa convencional.
5.5.5 Evaluar el porcentaje óptimo de Fibra de PET y Nano sílice desde las perspectivas técnica, económica y
9 65%
ambiental
CAPITULO 6: ANÁLISIS DE RESULTADOS (para los objetivos del Artículo Científico.) 10 70%
6.1.1. Resultado del ensayo fresco de diseño de mezcla convencional y con adicion 70%
6.1.2 Resulados de los ensayos en estado endurecido ( Compresión, flexión y tracción) del diseño de mezcla
de convencional y del concreto con adición a los 7, 17 y 28 días 10 70%
6.1.3. Resultado porcentaje de fisuracion por retraccion de las losas con adcion y patron 10 75%
6.1.4. Resultados del procentaje optimo de fibra de PET y Nano Silice que cumpla con el diseño de mezcla 10 75%
6.2 Análisis de Resultados 80%
6.2.1 Analisis de resultados de los ensayos en estado fresco y endurecido del concreto convencional y del
concreto con adición 10 80%
6.2.2 Evaluacion economica e impacto ambiental 10 80%
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h. PRESUPUESTO
En el presupuesto se da cuenta de los costos de la investigación:
i. LIMITACIONES
j. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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k. ANEXOS
Por ejemplo: consentimiento informado, instrumentos de investigación, otros.
Especificaciones técnicas: Documentación detallada de las especificaciones
técnicas utilizadas en el diseño de la mezcla de concreto, incluyendo las
proporciones de PET y aditivo de nanosílice, métodos de mezclado, tiempo de
curado, entre otros.
Figura 5
Propiedades de la nano sílice
Figura 6
Ficha técnica de la fibra PET
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Datos de laboratorio: Resultados detallados de las pruebas de laboratorio
realizadas para evaluar la resistencia a la compresión, propiedades físicas y
mecánicas del concreto modificado con PET y nanosílice, incluyendo gráficos,
tablas y figuras que respalden los hallazgos.
Figura 7
Ensayo de compresión
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Tabla 1
En la siguiente tabla se muestran todos los valores promediados para
las 4 mezclas a los 7, 14 y 28 días.
ENSAYO EN ESTADO ENDURECIDO
DESCRIPCIÓN ENSAYO A COMPRESIÓN(KG/CM2)
DISEÑOS 7 DÍAS 14 DÍAS 28 DÍAS
MEZCLA 1 155.12 175.10 223.37
MEZCLA 2 164.56 238.58 246.49
MEZCLA 3 220.85 253.85 266.38
CONCRETO BASE 127.27 165.50 211.73
Nota: Los valores representan los resultados promediados del ensayo de compresión a los 7, 14 y 28 días para cada diseño de
mezcla y el concreto base en estado endurecido.
Figura 8
Ensayo de tracción
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Tabla 2
En la siguiente tabla se muestran todos los valores promediados para las 4
mezclas a los 7, 14 y 28 días.
Figura 9
Ensayo de flexión
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Tabla 3
Figura 10
Ensayo de fisuración de la losa de concreto
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Tabla 4
Área Total Fisurada promedio de las mezclas
AREA FISURADA
Mezcla Losa Losa Porcentaje Reducción
evaluada 1 2 Promedio (%) (%)
Concreto
Patrón 14.51 6.45 10.478 100.00 0.00
Mezcla 1 5.30 7.74 6.5175 62.20 -37.80
Mezcla 2 4.05 6.53 5.29 50.49 -49.51
Mezcla 3 3.79 3.78 3.7825 36.10 -63.90
Nota: Se presenta el promedio de área total fisurada para cada mezcla en las losas 1 y 2, junto con el porcentaje de
reducción en comparación con el concreto patrón.
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laboratorio, como normas de diseño de concreto, métodos de ensayo de resistencia a
la compresión, entre otros.
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