Trabajo Metalurgia Lucas

Trabajo
Practico
Alumno : Lucas Epulef

Curso : 4to 2da
Profesora : Carolina
Tema del trabajo : Hornos Metalurgicos
Lucas Epulef Página 1 de 7

¿Que tipos de hornos metalugicos existen?
TIPOS DE HORNOS PARA LA FUNDICION DE

METALES
ALTO HORNO
Un alto horno es un horno especial en el que tienen lugar la fusión de los
minerales de hierro y la transformación química en un metal rico en hierro
llamado arrabio. Está constituido por dos troncos en forma de cono unidos por
sus bases mayores. Mide de 20 a 30 metros de alto y de 4 a 9 metros de
diámetro; su capacidad de producción puede variar entre 500 y 1500
toneladas diarias.
PARTES DE UN ALTO HORNO

La cuba: Tiene forma troncocónica y constituye la parte superior del alto
horno; por la zona más estrecha y alta de la cuba (llamada tragante) se
introduce la carga. La carga la componen...- El mineral de hierro: magnetita,
limonita, siderita o hematita.- Combustible: que generalmente es carbón de
coque.El carbón de coque, además de actuar como combustible provoca la
reducción del mineral de hierro, es decir, provoca que el metal hierro se
separe del oxígeno.
Horno Bessemer
 La idea es eliminar las impurezas del arrabio líquido y reducir su
contenido de carbono mediante la inyección de aire en un
"convertidor" de arrabio en acero.
 El sistema Bessemer permite convertir el hierro en acero mediante un
proceso de descarburación gracias a la introducción de chorros de aire
caliente. Este sistema logró mejorar la calidad y la producción del producto
consumiendo menos mineral y utilizando además un tipo de mineral no fosfato
extraído de las propias minas.

Una cubeta donde se vierte el hierro fundido, junto con el resto de los minerales
a alear con éste para conseguir un acero con las características deseadas.
Cuando esta mezcla fundida se encuentra dentro de la cubeta se inyecta por su base un
chorro de aire a alta presión.
o A las temperaturas que se producen dentro de esta cubeta, la inyección de aire produce
una rápida oxidación de elementos como el carbono, el silicio o el manganeso; una oxidación que, al ser
muy exotérmica, aumenta aún más la temperatura del hierro fundido.
o Con lo que, además de limpiar las impurezas de la mezcla, el proceso ahorra una gran
cantidad de combustible que antes era necesario para mantener fundido el hierro.
 Consiste en una gran caldera, forrada con grueso palastro de acero
y revestida interiormente de material refractario; la parte superior está
abierta y la inferior es redonda y es móvil en torno de un eje horizontal y
taladrado por pequeños agujeros para la insuflación del aire.
En el interior tiene un revestimiento de sílice y arcilla o de dolomita .
o HORNO DE OXIGENO
o Procedimiento Básico de Oxígeno Es un desarrollo del proceso
Bessemer, el primer método por el cuál se produjeron toneladas de acero en
gran escala. El proceso Bessemer se basa en soplado de aire por agujeros en
el fondo del convertidor para hacerlo circular en la carga fundida del Arrabio.
La oxidación de las impurezas suministra no sólo bastante calor para
mantener fundida la carga, si no también lo suficiente para mantener un
equilibrio químico favorable. Este método se conoce también como L-D, ya
que se deriva de las ciudades Linz y Donowitg en Australia, donde su utilizo
primeramente. El horno es un recipiente cilíndrico de cerca de 9 mts., de
altura y un diámetro de 5.5 mts.
Horno de Hogar Abierto
El horno de hogar abierto, es uno de los más populares procesos de fabricación del
acero, actualmente produce 35 Tg anuales. En la Fig. 3.8 se muestra un horno
típico; cada horno contiene de 9.9 a 54 Mg de metal en un depósito poco profundo
que es calentado por una flama de gas, brea o aceite que pasa sobre la carga. El
horno mencionado es de reverbero porque la poca altitud del horno refleja el calor en
toda la parte baja del crisol. Es regenerativo porque las cámaras de ambos lados del

horno, son capaces de calentar gases por combustión en turno, permitiendo que el
aire y combustible entren al horno para elevar la temperatura, asegurando un
incremento en la eficiencia de combustión y en la temperatura. Las cámaras
regenerativas a la derecha o izquierda, son calentadas alternativamente, así que,
mientras un grupo se utiliza para elevar la temperatura del aire y combustible, el otro
está siendo calentado en las cámaras. El horno de hogar abierto puede ser de
material básico o ácido, aunque en la práctica el 9O% son hornos de hogar abierto
básicos. En la unidad básica, se puede controlar o eliminar fósforo, azufre, silicio,
manganeso y carbono, el hogar es forrado con magnesita. En el horno de hogar
abierto ácido, se puede controlar o eliminar únicamente silicio, manganeso y
carbono y tiene un recubrimiento ácido de ladrillo o arena cuyo principal ingrediente
es la sílice.
HORNO DE ARCO ELÉCTRICO
Un horno de arco eléctrico es aquel que como su nombre lo dice, se

calienta a través de un arco eléctrico.  Es el más versátil de todos
los hornos para fabricar acero. No solo puede proporcionar
temperaturas hasta 1930 C, sino que también puede controlarse
eléctricamente con un alto grado de precisión. Debido a que no emplea
combustible alguno, no se introduce ningún tipo de impurezas. El
resultado es un acero de lo más limpio.
HORNO DE REFINACION

Horno cuchara se utiliza para el afinado del acero horno de fusión temprana ( Horno
de arco eléctrico , horno de inducción , convertidor horno , etc ), Y es capaz de regular la
temperatura del acero, artesanía tampón Proceso y otras funciones , Conocida como la
mejor línea de producción (a principios de horno + LF + colada continua ) alma.Refinado
acero para rodamientos , acero de aleación , acero para herramientas , acero para muelles,
acero estructural de carbono.
Característica:
Composición del acero líquido, uniformidad de la temperature.
desulfuración , desgasificación, desoxigena,vaya a las inclusiones no metálicas.
mejorar la productividad de los equipos
La adopción de nuevas tecnologías:
Agua Tubular - cover paquete refrigerado
Los dispositivos de elevación de los electrodos ( de un solo brazo , de tres brazos )
Optimizar la estructura de la red de corto (ahorro de energía)
Control PLC electrodo regulador elevación automática
Control automático de argón sistema de soplado
El control de frecuencia auto
cucharón
Automatización y control
industrial
La tecnología de red
HORNO DE INDUCCION

PRODUCCIÓN LIMPIA Y EFICIENTE Para hablar de hornos de inducción, hay
que remontarse a los años 50s, cuando la industria de la fundición se da
cuenta de las ventajas económicas de los sistemas eléctricos frente a la
producción con otras clases de hornos. A mediados de los 70s, se convierten
en la mejor opción para fundir materiales ferrosos y no ferrosos y en los 80s
surgen unidades de alta potencia y frecuencia que demuestran mayor
eficiencia y productividad. En primer lugar, conviene recordar que la
inducción es un método de calentamiento sin contacto ni llama, que puede
poner al rojo vivo, en segundos, una sección determinada de una barra
metálica con gran precisión. La fusión por inducción es un proceso donde un
metal es fundido en el crisol de un horno por efecto de una corriente alterna.
El calentamiento por inducción se emplea industrialmente para múltiples
aplicaciones como tratamientos térmicos, principalmente temple, revenido y
normalizado por inducción; generación de plasma; procesos de unión como
braseado y soldadura, forja y, por supuesto, fundición por inducción.
HORNO DE CRISOL

es una cavidad en los hornos que recibe el metal fundido. El crisol es un aparato que
normalmente está hecho de grafito con cierto contenido de arcilla y que puede soportar
elementos a altas temperaturas, ya sea el oro derretido o cualquier otro metal,
normalmente a más de 500 °C. Algunos crisoles aguantan temperaturas que superan los
1500 °C. También se le denomina así a un recipiente de laboratorio resistente al fuego y
utilizado para fundir sustancias. Es utilizado en los análisis gravimétricos.
HORNO DE CUBILOTE
Un cubilote es un horno cilíndrico compuesto de una capaexterior de acero y una

capa interior de ladrillos. Los cubilotes varían en tamaño desde sólo 1 pie (30 cm) de
diámetro hasta más de 10 pies (3 metros) y son utilizados para derretir hierro crudo
o bronce. El cuerpo cilíndrico del horno está orientado de manera vertical para
permitir a los gases escapar por el extremo superior. Dos puertas se encuentran en
la base del horno y están cerradas durante la operación del mismo, sin embargo, al
final del ciclo de funcionamiento, éstas pueden ser abiertas para vaciar el horno de
todo el material remanente. Los gases generados durante el funcionamiento de un
cubilote pueden ser controlados ajustando en la parte superior distintas "tapas" que
absorben los gases de combustión, enfriándolos y filtrándolos antes de liberarlos a la
atmósfera. Una abertura llamada boca de sangría en la base del horno permite la
remoción del metal fundido en cualquier momento de la fundición. El cubilote es
un horno de uso generalizado en metalúrgica debido a su operación sencilla,
eficiente y económica.

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TIPOS DE HORNOS PARA LA FUNDICION DE

PARTES DE UN ALTO HORNO

 La idea es eliminar las impurezas del arrabio líquido y reducir su

contenido de carbono mediante la inyección de aire en un

&quot;convertidor&quot; de arrabio en acero.

 El sistema Bessemer permite convertir el hierro en acero mediante un

proceso de descarburación gracias a la introducción de chorros de aire

caliente. Este sistema logró mejorar la calidad y la producción del producto

consumiendo menos mineral y utilizando además un tipo de mineral no fosfato

extraído de las propias minas.

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En el interior tiene un revestimiento de sílice y arcilla o de dolomita .

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HORNO DE ARCO ELÉCTRICO

Un horno de arco eléctrico es aquel que como su nombre lo dice, se

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