Segundo Laboratorio de Termodinamica

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Termodinámica, Laboratorio de Termodinámica

ESTIMACIÓN DEL COEFICIENTE DE


DILATACIÓN TÉRMICA DE ALGUNOS
SÓLIDOS
Marı́a José Morales Soto1 , Narlys Sibaja Rada2 , Joel José Hoyos Sibaja3 , Carlos
Alberto Humanez Perez4 , and Andrés Felipe Theran Garcı́a5
1
Programa de Fı́sica, Departamento de Fı́sica y Electrónica, Universidad de
Córdoba, Carrera 6, #76-103. Monterı́a, Córdoba, Colombia
Teléfono:+57-3153266545 E-mail: [email protected]

18 de abril de 2024

1. Resumen
Es importante destacar que la dilatación
En este informe queremos dejar en prueba y térmica es un fenómeno que tiene aplicaciones
comprobar la practica de laboratorio hecha en prácticas en la vida cotidiana y en diversas in-
la que se vio reflejado y se estudió el concepto dustrias. Por ejemplo, se considera al diseñar es-
de dilatación térmica de algunos sólidos, para tructuras como puentes, edificios y carreteras,
eso se necesito de 3 varillas de diferente material ya que deben ser capaces de soportar las varia-
(aluminio, acero y cobre) que sirvieron para ha- ciones dimensionales causadas por las fluctua-
cer el experimento. Cabe aclarar que se hizo una ciones de temperatura. Además, en la fabrica-
toma de datos en el laboratorio contando con ción de instrumentos de precisión, como relojes
el apoyo y vigilancia del docente en cuestión, y termómetros, se tiene en cuenta la dilatación
Quien fue de ayuda para que no se cometan para garantizar su correcto funcionamiento.
errores a la hora de realizar el experimento y En resumen, la dilatación térmica es un proceso
recoger dichos datos. natural y universal que afecta a la mayorı́a de
los materiales, influyendo en su comportamien-
Palabras Claves: Temperatura, variación, to y dimensiones según las condiciones térmicas
tiempo. a las que estén expuestos.

2. Introducción 3. Marco Teórico


En este laboratorio tenemos como objetivo Dilatación térmica: La dilatación térmica
principal hallar el coeficiente de dilatación es el fenómeno fı́sico mediante el cual los
de algunos sólidos que se nos presentaron, se cuerpos aumentan o disminuyen su volumen o
quiere observar el proceso que muestra que longitud debido a su temperatura. Este proceso
los sólidos aumentan de tamaño al calentarse es el resultado de la respuesta de los materiales
y disminuyen al enfriarse. Este fenómeno de a los cambios de temperatura. Este fenómeno
expansión y contracción se observa en tres se manifiesta en tres formas principales: la
dimensiones: longitud, ancho y profundidad. dilatación lineal, la dilatación superficial y la
Cuando un objeto se expande o contrae debido dilatación volumétrica.
al calor o al frı́o, se le denomina dilatación
térmica. Al elevarse la temperatura, los sólidos Dilatación lineal: Hace referencia al cambio
se dilatan porque la energı́a térmica aumenta, en la longitud de un material en una dirección
lo que incrementa las vibraciones de los átomos especı́fica cuando se calienta o se enfrı́a. Este
y moléculas del material. cambio en longitud se puede expresar mediante
la fórmula:
Este incremento en la energı́a cinética de las ∆L = αL0 ∆T (1)
partı́culas provoca que se muevan con mayor Donde:
agitación, ocupando más espacio y alejándose
unas de otras. Como consecuencia, los sólidos ∆L: Es el cambio en longitud.
experimentan un cambio en sus dimensiones, L0 : Es la longitud original del material.
adaptándose a las condiciones térmicas del α: Es el coeficiente de dilatación lineal, que es
entorno. Este proceso no solo ocurre en sólidos, una propiedad especı́fica del material y describe
sino también en lı́quidos y gases, aunque con cuánto cambia la longitud del material por
caracterı́sticas y magnitudes diferentes. unidad de longitud original por cada grado de

1
cambio en temperatura (generalmente en C −1 6. Resultados
o K −1 ).
∆T : Es el cambio en la temperatura. Para la primera parte del laboratorio, se logró
determinar los siguientes datos:
La dilatación térmica lineal (∆L) de un
material es directamente proporcional al cambio Tabla 1. Barra de aluminio.
en la temperatura (∆T ), a la longitud inicial y T0 = 24, 4◦ C
al coeficiente de dilatación lineal (α). ◦
∆T ( C) ∆L(mm)
La dilatación térmica es fundamental en la
fı́sica y la ingenierı́a, ya que, se aplica en 9,60 0,0100
diversas áreas, como la construcción de puentes 14,2 0,0700
y carreteras (para evitar daños por causa de la 19,1 0,140
temperatura), en fabricaciones de componentes 24,1 0,200
electrónicos (para ajustar precisamente las 29,1 0,240
conexiones) y en la medición de temperaturas 36,7 0,320
utilizando termómetro de dilatación. 39,4 0,350

4. Montaje y materiales Tabla 2. Barra de acero.


T0 = 46, 1◦ C

∆T ( C) ∆L(mm)
M ateriales Cantidad
2,30 0,0250
Termostato de inmersión 1
Dilatómetro con reloj de calibración 1 8,50 0,0650
Baño de termostato 1 14,3 0,110
Varilla sólida de medida de cobre 1 20,4 0,150
Varilla sólida de medida de aluminio 1 28,2 0,200
Varilla sólida de medida de acero 1 34,8 0,250
38,6 0,280

5. Montaje Experimental
Tabla 3. Barra de cobre.
Primera parte: Para el experimento se T0 = 39, 2◦ C
realizó un montaje como el de la Figura 1, ◦
∆T ( C) ∆L(mm)
en donde se utilizaron tres varillas huecas de 6,00 0,0700
un extremo a otro, de materiales diferentes
(aluminio, cobre y acero). 13,5 0,140
19,8 0,200
23,8 0,240
33,8 0,340
39,6 0,400
45,7 0,460

7. Discusión y Evaluación
Como primer paso, Usando la regla de las de-
rivadas parciales y la ecuación (1), se calcula la
incertidumbre correspondiente a los datos de las
Tablas anteriores.
∂α ∂α
I= + δT
Figura 1. Montaje del experimento. ∂∆L ∂∆T
δL ∆L(δT )
I= + (2)
L0 ∆T L0 (∆T )2
Segunda parte: Ubicando el dilatómetro
en uno de los extremos de la varilla, se co- En donde:
loca en contacto térmico con el termostato → ”I” representa la incertidumbre en el
a través de los tubos de goma. Luego se au-
menta la temperatura en determinados in- coeficiente de dilatación lineal (α).
tervalos hasta que el agua y la varilla al- → El primer término representa la contribución
cancen el equilibrio térmico y ası́ tomar la a la incertidumbre (I) debido a la incertidumbre
variación en la longitud de la varilla debido en la medición del cambio de longitud (δL=0,01
a la temperatura por medio del dilatómetro. mm).

2
→ El segundo término representa la contri- La relación entre los cambios de temperatura
bución a la incertidumbre (I) debido a la y longitud se puede modelar como lineal, por
incertidumbre en la ◦medición del cambio de tanto se presenta una relación directamente
temperatura (δT =0,1 C). proporcional, en donde existe una constante
Ası́, la incertidumbre promedio de los coeficien- ”m”tal que:
tes de dilatación para cada una de las varillas,
sustituyendo L0 , ∆L y ∆t en la ecuación (2) es: ∆L = m∆T (3)
Esta pendiente viene dada para este caso, en uni-
∆αaluminio = 0, 749 × 10−6 C −1 dades de mm/◦ C.
∆αacero = 0, 877 × 10−6 C −1 Al realizar un ajuste por mı́nimos cuadrados re-
sulta en las siguientes pendientes:
∆αcobre = 0, 771 × 10−6 C −1
Ahora, se analiza el comportamiento gráfico en- Para el aluminio es 0,0112 mm/◦ C
tre el cambio de temperatura y de longitud para
cada varilla. Para el acero es 0,00720 mm/◦ C
Para el cobre es 0,0101 mm/◦ C
La teoria estipula que la dilatación lineal de
estas barras viene dada por la ecuación (1).
Entonces, por equivalencia con la ecuación (3),
el valor de la pendiente vendrı́a dado por:
m = αL0 (4)
Según datos experimentales la longitud inicial
se puede aproximar a 600 mm, siendo ”α” la
única cantidad que permanece constante.
Ası́, el coeficientes de dilatación lineal pa-
ra cada material vendrı́a dado por el valor de la
pendiente entre la longitud inicial, entonces:
Gráfica 1. ∆L vs ∆T para el aluminio.
Aluminio:
(0, 0112( mm
◦C )
α= = 18, 6 × 10−6 (◦ C)−1
600mm
α = 18, 6 × 10−6 (◦ C)−1
±0, 749 × 10−6 (◦ C)−1
Acero:
(0, 00720( mm
◦C )
α= = 12, 0 × 10−6 (◦ C)−1
600mm
α = 12, 0 × 10−6 (◦ C)−1
±0, 0877 × 10−6 (◦ C)−1
Cobre:

Gráfica 2. ∆L vs ∆T para el acero. (0, 0101( mm


◦C )
α= = 16, 8 × 10−6 (◦ C)−1
600mm
α = 16, 8 × 10−6 (◦ C)−1
±0, 771 × 10−6 (◦ C)−1
De acuerdo con los valores reportados en
la literatura, sobre los coeficientes de dilata-
ción lineal: 24,0×10−6 (◦ C) para el aluminio,
11,0×10−6 (◦ C) para el acero y 17×10−6 (◦ C) pa-
ra el cobre. Se prosigue a calcular el error rela-
tivo porcentual, para cada material.
Aluminio:
24, 0 − 18, 6
Er = | | × 100 = 22, 5 %
11, 0
Acero:
Gráfica 3. ∆L vs ∆T para el cobre.
17, 0 − 16, 8
Er = | | × 100 = 1, 18 %
17, 0

3
Cobre:
24, 0 − 18, 6
Er = | | × 100 = 22, 5 %
24, 0
Teniendo en cuenta los resultados anteriores,
se puede notar que para el aluminio hubo un
margen de error considerable, quizás debido a
errores presentados al momento de tomar las me-
diciones; sin embargo, para el acero y el cobre los
resultados obtenidos son satisfactorios, especial-
mente para el cobre.
El error notorio de la práctica al momento de
usar la varilla de aluminio era sospechable, ya
que la regresión lineal no muestra el punto de
intercepto con el eje vertical (cambio de longi-
tud) como ”0”. Se esperarı́a que, si no ha habido
cambio en la temperatura, el cambio de longitud
sea 0; pero para el aluminio no fue el caso. Con
los otros dos materiales, el intercepto si es muy
cercano a 0 por lo que se obtiene un error acepta-
ble en la obtención del coeficiente de dilatación
lineal.

8. Conclusión
En condiciones normales, la dilatación en sóli-
dos respecto al cambio en la temperatura presen-
ta una relación lineal, en la que, si una aumenta
o disminuye, la otra también lo hará en la misma
proporción. Asimismo, se pudo verificar cómo
dependiendo del material, este se dilatará más
o menos respecto de otro, en la práctica el alu-
minio presentó un coeficiente mayor; contrario
al acero, el cual se dilató menos. Por último, ca-
be resaltar que los errores presentados se pueden
deber a varios factores como: la mala calibración
en los instrumentos, error de paralaje al momen-
to de observar la medición en el dilatómetro y
otros factores externos provenientes del entorno
o condiciones fuera del control directo del indi-
viduo o del proceso en cuestión.

Referencias
[1] M. W. Zemansky y R. H Dittman. Calor y
Termodinámica 6.a ed., pag6. (Calypso, S.A.
Oculista No., 1986).
.

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