7.Diagramas de Transformación Isotérmica (Fig.

18,19)

Del diagrama de Fe-C,vimos qué sucede a la estructura de acero al ser éste enfriado enfriado
lentamente desde la fase austenita. Sin embargo,este lento enfriamiento solo es
caracteristico de los procesos de tratamiento térmico disenados

para suavizar el acero.Para endurecer el acero,debemos tomar ventajas del hecho

Cc(ue:)uando la austenita es enfriada más rapidamente,la temperatura a la cual se

producen los cambios es menor.

2.La estructura a la cual la austenita cambia es una funcion de la temperatura a la cual se da el

cambio.

3.La velocidad a la cualla austenita cambia dependedel cambio dela temperatura.

Estos tres factores son combinados en una gráfica especial llamada diagrama de
transformacionisotérmica.Estas grdficas son desarrolladas alcalentar las muestras a una
temperatura a la cual el acero es austenita y luego dicha muestra es enfriada rápidamente a
alguna temperatura inferior y se observa el tiempo en el cualempieza la transformacion y
cuando es completada esta transformación.Sin embargo,la transformaciónisotérmica solo
es real hastalalínea marcada como Ms;por debajo de esta linea,la transformacion prosigue
en función de la temperatura,en vez del tiempo.Aunque la isoterma o la temperatura
constante de enfriamiento no es un proceso ordinario de tratamiento térmico,los
diagramas TTT son utilizados para entender que es lo que sucede en la mayoria delos
procesos térmicos.

Para mostrar como el diagrama funciona,tomaremos tres piezas de acero con un

contenido de carbono de 0.8%y lo calentaremos a una temperatura donde su

estructura es completamente austenitica.Si tomamos la primera pieza y la enfriamos

rápidamente a 650 ℃(Preferiblemente en tiempo 0)y luego la observamos a traves

de un microscopio,no observaremos ningun cambio por unos 5 segundos,luego

comenzará la transformación. Luego de aproximadamente 1 minuto,la

transformación se completa.Sin importar que tanto tiempo el acero permanece a

650 ℃ o la velocidad a la cual estd enfriada a temperatura ambiente,no existe

ningún cambio posible.Toda la austenita ha sido transformada en perlita fina con

una dureza de 30 Rc.

Para la segunda prueba,enfriaremos instantaneamente a 315 ℃ y observaremos los cambios a

esta temperatura.Nada ocurre aproximadamente en 2 minutos,luego comienza la
transformación. Después de 13 minutos,la transformación es completada y
nuevamente lo mantendremos a 315 ℃ o sin importar de cómo la pieza de acero es
enfriada a temperatura ambiente no tiene efecto alguno sobre la estructura.El producto de la
transformación a esta baja temperatura,sin embargo, es radicalmente diferente que
nuestra primera prueba.En vez de la perlita laminar suave,encontramos una mezcla
bastante fina de cementita en la ferrita.Esta nueva estructura es banita la cual tiene una dureza
de 50 Rc.

Para nuestra tercera prueba,enfriaremos drasticamente el acero a alguna temperatura

menor la linea Ms.Esta prueba se comporta un poco diferente que las otros dos.Tan pronto
como la temperatura baja a la linea Ms,la transformaclón empieza.Segun la temperatura
slgua bajando,ia transformaclon continua hasta la linea Mf donde la transformacion se
completa.En este caso,la transformacion es una función de la temperatura y virtualmente
independiente del tiempo.Si la pieza solo hasido enfrlada a 175 ℃ y mantenida alll,la
transformacion de la austenita se detendrá y un poco de austenita se quedará en el acero
tanto tiempo como se mantenga esta temperatura.

El enfriamlento permitira la transformaclon de la austenita adiclonal hasta que llegue a la

linea Mf.A esta temperatura toda la austenita estard transformada y ningún cambio
posterior sera posible.Lo importante que hay que recordar sobre la transformación es que no
dependedel tiempo.Como este es el caso,no hay ningún tiempo disponilble para
elmovimientofisico o para ladlfuslóndel atomo de carbono fuera de la austenita.La
austenita,sin embargo,ya no puede ser restringida a transformarse de una estructura
cristalinacúbica centrada en la cara de hierro y ha una centrada en el cuerpo.Por
consiguiente,los atomos de carbono los cuales se preclpitan fuera de la austenita estan
atrapados en el espaclo intersticial de la estructura tetragonal centrada en el cuerpo en vez
de la estructura cúbica centrada en el cuerpo.

El producto en el cual la austenita se transforma de esta manera es llamado “Martensita”,es

reconocldo por su alta dureza.Para un acero eutectoide de 0.8%,la dureza es
aproximadamentede 66 Rc.

Tal como se mencionó con anterlorldad,la red espacial de la martensita está sometida a altas
tensiones y es por lo tanto muy inestable al momento de su formaclón.Es por eso que
los aceros que han sido endurecidos medliante esta transformación son revenidos
inmediatamentedespués del temple.

El proceso derevenidollberalas tensiones y elimina muchadela inestabilidadde la

martensita,aunque se pierda un poco deladureza.

Como se ha mencionado anterlormente,el contenido y la formadel carbono en el acero es

prlmeramente responsable por la dureza extrema que puede ser desarrollada en este.En
el acero ordinario al carbono hay muy poco tiempo para pasar el inicio de la curva de
transformaclon isotermica y por lo tanto evtar la transformaclonde un poco de austenita a
perlta.Por conslgulente,el acero ordinarlo al carbono no pude ser templado a gran
profundidad.La adicion de otros elementos de aleaclon tiende a mover el punto de la curva de
transformaclón lsotérmlca a la derecha,permtiendo mas tiempo de enfriado sln transformar la
austentta en perllta. En estas aleaclones,lassecclones de dlferentes gruesos pueden ser
endurecldas.

Los diagramas que defnen la transformación de la austenita como una función del tiempo a
una temperatura constante son referidos como un diagrama de transformación
isotérmica(ITT)o diagrama temperatura -tiempo -transformación (TTT).El diagrama IT
para el acero eutectoide es bastante simple,solo la perlita se forma por enama de la nariz del
diagrama IT,y solo la banita se forma por debajo de la misma.Las curvas que definenel iniclo y
el final de la formacion de la perlita o de labainita,son las más grandes caracteristicas del
diagrama.

Los aceros con contenido de carbono por encima o por debajo la composicion eutectoide y las
aleaciones de acero tienen un diagrama de transformación más complejo.Las curvas
iniciales y finales para la formacion de la perlita se acercan a la temperatura de Aei en tiempos
bastante largos de transformacion y movidos a un tiempo mds corto con una temperatura de
transformacion decreciente.El diagrama IT para los aceros hipoeutectoides tienen una curva
extra para marcar el inicio de la formaclón de la ferita proeutectoide.Los aceros al carbono
hipoeutectoide con bajo contenido de carbono tienen una temperatura mayor en Acg por
consiguiente,la región expandlda de la ferrita proeuctectoide coexiste con la
austenita.Similarmente, los aceros hipereutectoides tienen un diagrama IT con curvas que
empiezan con la formacióndela cementita proeutectoide.

Existen otras diferencias entre el diagrama de IT para los aceros eutectoides e

hipoeutectoides.Una de las diferenclas esta en la temperatura Ms:mientras más bajo sea
el contenidode carbono mayor serd la Ms.Otra diferencia es la aceleración de la
transformación de la austenita a ferrita proeutectoide a medida que disminuye el porcentaje
de carbono,tal y como se muestra debido alacercamiento de la nariz a los tiempos cortos.

7.1 Bainita(Fig.20)

Es una mezcla de ferrita y cementita,y es por consiguiente parcialmente dependiente

del control de difusion del carbono entre la ferrita y la cementita.Sin embargo la ferrita y la
cementitaestán presentadas de una forma no laminar cuyas caracteristicas dependen de la
composiclon de la aleacion y de la temperatura de transformación.Similar a la martensita,la
ferrita de la bainita pueden estar en forma de laminas o platos contenidos en estructuras
dislocadas,y por consiguiente, el mecanismodela formacion de bainita involucracizallamiento
y tambiendifusión

7.2 Martensita(Fig.24)

En las aleaciones Fe-C,la austenita es la fase madre,la cual se transforma en martensita al

ser enfrlada.La transformaclon de la martensita es sin difusion,y por consigulente,la
martensita tiene la misma composicion que la austenita madre. Como las difusiones
son suprimidas,usualmente por rapido enfriamlento,los átomos

de carbono no se parten entre la cementita y la ferrita pero en cambio son

atrapados en los sitios octahédricos de la estructura cúbica centrada en el cuerpo, por
lo tanto se produce una nueva fase,la martensita.La solubilidad del carbono en la
estructura bcc se excede al formarse la martensita,por lo tanto la martensita asume la
estructura tetragonal centrada al cuerpo(bct)(Fig.21)en la cual el parámetro c de
la unidad de celda es mayor que los otros dos parametros.Con concentraciones
mayores de carbono,mds espacios intersticiales son llenados,y la forma tetragonal
aumentará.(Fig.22).
La martensita es una fase única que se forma en el acero.Tiene su propia estructura
cristalina y composición y la separación de otras fases están definidas muy
claramente,pero es una fase metaestable que esta presente solo porque la difusión ha
sido suprimida.Si la martensita es calentada a cierta temperatura,los átomos de carbono
se difunden del sitio octahedrico para formar carburos.Como resultado,la forma
tetragonal es liberada,y la martensita es reemplazada por una mezcla de ferrita y
cementita requerida por el diagrama de fase de Fe-C. La descomposición de martensita
en otras estructuras por efecto del calor es llamada reyenido.

La martensita está formada por un mecanismo compartido(Fig.23). Muchos átomos se

mueven cooperativamente y casi simultaneamente para afectar la transformación,un
mecanismo bastante en contraste al movimiento de atomo en átomo a través de las
interfases,como sucede en las transformaciones controladas por la difusión.

TIME -SECONDS

Fig.1 8 Dlagrame de Transformación Isotermlca para ceros 1080 con contenldo de 0.79%de
carbono y 0.76%de monganeso.Las plezas fueron austenlzados a 900 ℃ (16500F)y Hene un
grano de austenita do tamaho ASTM No.6.(Ref 2.16)

.Carbon (wi%)

(a)

Time (sec)

(b)

Time (sec)

(c)

Fig.19 Relación en el diagrama Fe-C:(a)Del Dlagrama IT de acero Eutectoide;(b)Acero

(a)son rangos de temperatura para su normalizaclon,para destemplado y

tratamientos térmicos esfeoridizados,respectivamente,como se ha dicho en el

capitulo 5.(Ref 4.14)

Fig.20 Bainita en un acero al carbono de 0.8%. X1000. Picral Etch

(Fotomlcrograph Cortesia de la Corporaclón de Aceros U.S.)

Flg.21 Estructura cristalina tetragonal centrado en el cuerpo de las aleaciones martensiticas en

Fe-C. Los atomos de carbono estan atrapados en un espaclo intersticial

Fig.22 Cambio en los parametros c y a de martensita con contenido de carbono en las

aleaciones de hlerro -carbono(Ref 3.47)

Region of plastic

Martensite

Fig.23 Esquema de la reparticion y la superflcle asoclados con la formaclon de los platos de

martenslta.(adoptado por cortesia de M.D.Gelb,Escuela de Minas de Colorado,

Golden,Colo.
Пр.24 МагепбНа еп ип рогсешауеае бЗаеасего аТсагЬопоРстаГЕЕсЛ (ГЕот]сгодгарп
cortesia dela Corporacin de Acero de U.5.)

8.Diagrama de Transformación Bajo Enfriamiento Continuo (Fig.25)

Muchos de los tratamientos térmicos que se realizan en el acero conllevan procesos de

enfriamiento continuo en vez de mantenimiento isotérmico,y como resultado diagramas
que representan la transformacion de la austenita en diversas velocidades de
enfriamiento han sido desarrollados.Este nuevo tipo de diagrama es conocido como
diagrama de transformacion bajo enfriamiento continuo,CT. Generalmente,el
enfriamiento continuo cambia el inicio de la transformación de la austenita a
temperaturas más bajas y tiempos más largos.

Time -Seconds

Fig.25 Reladón de los Diagramas CT(Lineas gruesas)y IT(Lineas delgadas)de Aceros

Eutectoides.

9.Dureza y Contenido de Carbono

La dureza máxima que se puede obtener en un acero al carbono,es la que se obtiene con una
estructura 100%martenstica.La alta dureza,alta resistencia, resistencia a la fatiga y alta
resistencia al desgaste son las principales razones por las que se procura obtener esta
estructura como resultado del temple.Sin embargo,la martensita debe ser revenida luego
del temple,y dependiendo del tiempo y/o la temperatura de revenido,la dureza final
puede variar desde cercana al máximo asociado con la martensita,o cercana a la
minima,asociada con una estructura de carburosesferoidales.

Los tratamientos térmicos que persiguen obtener martensita normalmente son aplicados a
aceros con más de 0.3%C.Los aceros con menos de este porcentaje son muy dificles de
endurecer y generalmente se les utliza con una estructura deferrita y perlita.

La dureza de la martensita es una funcion del contenido de carbono del acero

(Fig.26 y 27).Sin embargo en ocasiones la estructura martenstica puede contener

cierta cantidad de austenita retenida si la temperatura Mf está por debajo de la

temperatura ambiente.El efectomás significativo dela austenitaretenida se presenta

en los aceros con un contenido de carbono superior al 0.7%.

Fig.26 La Dureza en Funcion del contenido de Carbono de la Martensita,Ferrita -Perlita y

las Microestructuras Esferoidales de los Aceros.El Area Resaltada Muestra los

Efectos de la Austenita Retenida.(Ref 6.1)

Weight percent carbon

Fig.27 Resumen de la Dureza de la Martensita como Funcion del Contenido de carbono en

las Aleaciones de Fe-C y en los aceros.

10.Templabilidad

10.1 Definición de Templabilidad

La dureza máxima de cualquier acero esta asociada con la estructura martensitica.Esta

microestructura,sin embargo,solo puede ser producida si la transformación de la austenita
dependiente de la difusion puede ser suprimida por el enfriamiento rápido.Existen un
número de factores que afectan la velocidad de enfriamiento a través de una parte
dada y la respuesta de un acero dado a dicha velocidad de enfriamiento.Por lo tanto,la
formacion de la martensita y la alta dureza pueden variar considerablemente a traves de una
sección transversaldada o entre secciones transversalesidénticas fabricadas de diferentes
aceros.

La templabilidad esta definida como la “susceptibilidad de endurecer por medio de

enfriamiento rapido”,o como "la propiedad de las aleaciones ferrosas que determinan la
profundidad y la distribucion del endurecimiento producido por el temple".Ambas
definiciones enfatizan en el temple.Tal y como fue dicho anteriormente,la fuente del
endurecimiento es la formacion y la presencia de martensita,y por consiguiente,la tercera
definicion de templabilidad es la “capacidad de un acero de transformarse parcialmente
o completamente de austenita a un porcentaje de martensita a una profundidad dada
cuando es enfriado bajo ciertas condiciones".

10.2 Distribución de la Dureza

Un enfoque experimental para demostrarelefecto devarios factores sobre la templabilidad

consiste en enfriar una serie de barras redondas de diferentes diámetros.Las barras son
austenizadas por completo templadas y revenidas. Las lecturas deladureza son tomadas dela
seccion transversal dela barra para mostrar la distribuciónde ladureza como una funcionde la
distancia que existe entre la superficie y el centro dela barra.

Los resultados del enfriamiento en agua de barras de acero SAE 1045,un acero ordinario al
carbono y un acero SAE 6140,un acero aleado son diferentes.

La máxima dureza en el acero SAE 1045 puede ser alcanzada solo en la superficie de las
barras con pequenos diámetros.Incluso en un diámetro de barra de 0.5-in.(12.7-
mm), la dureza en el interior desciende significativamente. Al aumentar el
diámetro de la barra,la dureza de la superficie del acero SAE 1045 desciende
significativamente y la dureza del

centro continua disminuyendo.En el acero aleado SAE 6140,se obtienen

mayores durezas que en el SAE 1045,pero también se obtienen diferencias significativas

en durezas entre la superficie y el centro dela barra.

Un tercer factor que influencia la distribucion de la dureza es la velocidad

de enfriamiento.El aceite es un medio menos severo de enfriamiento que el agua,y por lo

tanto las velocidad de enfriamiento por aceite son apreciablemente menores que
las velocidades de enfriamiento por agua.Las durezaobtenidas después de templar las barras
de acero SAE 1045 en aceite son mucho menores a las que se pudieran obtener de una
estructura 100% martenstica.Incluso en didmetros de barra de 0.5-in.(12.7-mm)el
temple de la supericie esta por debajo del temple esperado de una estructura
completamente martensftica.Aparentemente el enfriamiento por aceite no ha podido
prevenirla transformacion controlada por ladifusion en los aceros SAE 1045.en los aceros SAE
6140,sin embargo,el temple es bueno en las barras de pequeno tamaho y solo en
las de diámetros mayores,varia significativamente entre la superficie y el centro.

Por consiguiente,el acero SAE 6140,se puede templar mejor que el acero al carbono SAE
1045.El acero SAE 6140 tiende,por consiguiente,a tener una templabildad mayor que la del
acero SAE 1045.El acero ordinario al carbono puede ser templado pero solo en secciones
transversales pequenas y/o con enfriamientos severos.

Fundamentalmente,los elementos de aleación en los aceros SAE 6140

aumentan el tiempo necesario para que la austenita se descomponga en ferrita

y/o en la mezcla de ferrita -cementita,y por consiguiente pueda formarse

martensita a una velocidad menor de enfriamiento.El efecto de los elementos

dealeación en ladescomposición controlada por ladifusion en la austenita en

muchos aceros se muestran en los diagramas IT y CT.

10.3 Factores que Afectan laVelocidad de Enfriamiento

Dos factores importantes afectan la velocidad de enfriamiento o la velocidad a la cual
el calor puede ser removido de una parte de acero.Una es la habilidad del calor de difundirse
desde el interior hacia la superficie de la pieza del acero,y la otra es la habilidad del medio de
enfriamiento de remover el calor dela superficie.

La habilidad de un acero de transferir el calor es caracterizada por su difusividad

térmica(Unidad de área por unidad de tiempo)o el radio de su conductividad térmica
por calor especifico volumétrico.La difusividad térmica delos productos dela
transformacióndela austenita aumenta a medida que la temperatura desciende.Para un
medio de enfriamiento dado,la difusividad térmica determina la distrlbución de
temperatura como una funcion de la posición a cualquier tiempo dado en el proceso de
temple.Al ser mas lenta la velocidad de enfriamiento en posiciones alejadas de superficie
de la barra, permiten mayor tiempo para las transformaciones controladas por la difusión,y
es este tipo de comportamiento durante el enfriamiento que resulta en durezas

bajas en el centro dela barra,especialmente en las de mayor tamano.

Desde el punto de vista practico,dado que el control de las propiedades térmicas

de los aceros es muy limitado,el control de las velodidades de enfriamiento se
realiza mediante la seleccion adecuada del medio de enfriamiento.

La transferencia decalor en la interfase entre la pieza de acero y el medio de enfriamiento es

un proceso complejo que depende principalmente de la emisividad del acero(o la
velocidad a la cual la superficie del acero irradia calor)y de la coriente de convección en
el medio de enfriamiento que remueve el calor de la superficie.Existen tres etapas durante el
enfriamiento del acero en agua.(Fig.29).La primera etapa está asociada con el desarrollo de
una capa de vapor inmediatamente adyacente a la superficie del acero.El vapor aisla la
superficie y produce una baja velocidad de enfriamiento.La segunda etapa involucra la
destruccion de la capa de vapor y el agua llega a tocar la pieza,pero sin poder mojarla.En esta
etapa se produce un burbujeo violento que trae mas agua hacia la pieza.El enfriamiento es
muy rapido en esta etapa.Cuando la temperatura de la superficie de la pieza cae por debajo de
la temperatura de ebullicion del agua,no se genera mas vapor y el agua finalmente moja la
pieza;ésta es la tercera etapa,y en ella el enfriamiento es controlado por la convección y
laconduccion en la interface entre la pieza y el medio(Agua).Aquí el enfriamiento es muy lento.

El entendimiento del proceso de enfriamiento tiene consecuencias practicas.Por

ejemplo,si la baja velocidad de enfriamiento de la primera etapa resulta en ferrita o perlita,los
esfuerzos deben estar encaminados a aumentar la velocidad de enfriamiento de esta
etapa.La agitación de la pieza o del medio de enfriamiento o la utilizacion de una
solucion de salmuera para templar son medidas efectivas para reducirladuracióndela
primera etapa.

10.4 Severidad del Enfriamiento

La efectividadde un medio de enfriamiento esta marcada por un parámetro

referido como la "severidad del enfriamiento".Esta medida de enfriamiento o

el poder de enfriamiento esta identificado por la letra "H",y está determinada

experimentalmente por elenfriamiento de un serie de barras de un acero dado.

La severidad del enfriamiento aumenta desde el aire,H =0.02,hasta el enfriamiento por

salmuera,H =2.También,el fuerte efecto de la agitación o lacirculacióndel medio del
enfriamiento es muy evidente.

10.5 Templabilidad Cuantitativa

La alta templabilidad está relacionada a la formación de martensita,lo cual resulta

dependiente de la velocidad de enfriamiento. La velocidad de enfriamiento esta
afectada por ambas,el tamano de la pieza y la severidad del enfriamiento.Sin embargo,todavia
queda la pregunta de cómo se evalúa la templabilidad como una función de la
composicion del acero,y en adición, queda por averiguar como se evaluaelefecto de una
gran variedadde medios de temple,sobre la distribución de durezas en piezas de seccion
transversal circular.

(1)Método de Grossmann y Bain (Fig.36,37,38,Tabla 5)

El enfoque de Grossmann y Bain de la templabilidad está basado en la definición de dos

parametros:el tamano crtico y el tamano ideal.El tamano critico es el tamano más largo de
una barra enfriada en un medio dadosin que se obtenga una baja dureza en el centro de la
barra.Un aspecto importante de esta definición es que la dureza que sirve para decidir (o
separar)entre un centro de barra endurecido ó no endurecido,esta asociada con
una microestructura que debe tener 50%de martensita.

El tamano critico o el didmetro crtico del acero de una composición dada está relacionado
directamente con un medio de temple dado.Mientras mayor sea la severidad del
temple,mayor serd el tamano critico.El tamano ideal,por otro lado,esta definido como el
tamano de la barra templada a un 50%de martensita por un enfriamiento teoricamente
perfecto,en el cual se asume que la superficiede la barra se enfria instantaneamente a la
temperatura del medio de enfriamiento.El tamano ideal es una medida real de la
templabilidad asociada a la composición de un acero dado,y también puede ser utiizada
para determinar el tamano critico del acero enfriado en un medio con una
diferenteseveridaddeenfriamiento.

EI tamaho citico (D)puede ser determinado por el tamafo ideal (Di)para diversas
severidades de enfriamiento (H).Cuando la severidad de enfriamiento es infinita el tamano
crtico iguala el tamano ideal para un enfriamiento teoricamente perfecto.Sin
embargo,cuando la severidad del enfriamiento disminuye,el tamano critico para un Dr
dado decrece.Por lo tanto el concepto

de un tamano ideal permite un estimado rapido del tamano de la barra que endurecera al
50%de nivel de martensta en el enfriamlento de todo el rango de severidad.

EI diámetro ideal es una media real de la templabildad del acero y puede ser utilizado para
comparar la respuesta del temple de diferentes aceros al
mismo medio de enfriamiento.Tres factores,el tamano del grano de la austenita,el
contenido de carbono y el contenido de la aleacion afectan el diámetro
ideal.Fundamentalmente,un aumento en cualquiera de estos factores reduce la
velocidad a la cual la transformacion controlada por la difusiön en la austenita ocurre y por
ello,hace que la formacion de martensita sea mejor a una velocidad de enfriamiento dada.

La templabilidad básica,Dr,para un acero puede ser determinada por su contenido de carbono

y por el tamano del grano de la austenita. La templabilidad basica es entonces
multiplicada por diferentes factores de concentración de elementos de aleación.Por
ejemplo:para aceros al niquel- cromo con 0.5%de carbono,y tamano de grano de
austenita No.7,el diámetro básico ideal es de 0.24 in.(6.1mm).Después de ser multiplicado
por el factor de los elementos de aleación el diámetro ideal de 2.4in.(61mm)es obtenido para
el acero.El Di para un número de aceros comerciales puede ser determinado a partir delas
composiciones.La letra H al final dela designación SAE-AISI indica que el acero esta
producido para limites especificos de templabilidad.El rango del Di para un acero dado es el
resultado de rangos aceptables de composición para ese grado y de otros factores como
por ejemplo el tamano del grano y laconcentraciónde elementos residuales.

(2)La Prueba de Jominy para la Templabilidad (Fig.39,40,41,42)

Otro enfoque importante para evaluar latemplabilidad es la utilizaciondela prueba final de

enfriamiento desarrollada por Jominy y Boegehold.La prueba es referida comúnmente como la
prueba Jominy y tiene la gran ventaja de caracterizar la templabilidad de un acero dado
utilizando solamente una probeta.

La pieza es enfriada por un extremo por una columna de agua,por lo tanto todalapieza
experimenta un rango develocidad de enfriamiento entre aquella asociada con el agua y
aquella asociada con elaire.Después del enfriamiento, dos planos paralelos son maquinados
en lados opuestos de la probeta,y las lecturas deladureza son tomadas cada 1/16 in desde el
extremo templado y luego graficadas.Las diferencias en templabildad entre diferentes
tipos de acero pueden ser fácllmente compradasutilizandolas curvas Jominy (Dureza vs
Distancia al Extremo Templado).En los aceros con buena templabilidad,los valores altos de
dureza perslsten a grandes distancias alejadas del extremo templado;en los aceros con baja
templablidad,la dureza decaerápidamente a partir del extremo templado.

El metodo de Jominy esta estandarizado en las especificaciones de la Sociedad Americana

de Pruebas y Materiales(Metodo ASTM A255)y la Sociedad de Ingenieros
Automotrices(SAE Standard )406).Para cualquier

grado de acero se ha desarrollado una banda de templablidad debido a las pequenas

variaciones en la composiclon quimica permitida en estos grados.日 acero SAE/AISI designado
por la letra H(Acero H)esta garantizado para satisfacer un clerto gradode templabilidad.

Un aspecto bastante importante de la prueba de Jominy es que cada posición de la

probeta corresponde a una velocidad conocida de enfriamiento. Es la velocidad de
enfriamiento que determina la cantidad de martensita,y por consiguiente el grado de
dureza,que se desarrolla en cierto punto en la pieza de acero.Por consiguiente,si la velocidad
de enfriamiento como funclón de la posición de diferentes partes geometricas es
conocida,es posible utilizar la curva de Jominy para trazar perfiles de dureza para
las partes.Tales correlaciones de la velocidad de enfriamiento como funcion de la posicion en
varios tamanos de barras y láminas enfriadas en varios medios están
disponibles.Desde las distancias equivalentes del extremo templado para cuatro
posiciones en barras redondas enfriadas en agua o aceite. La distribución de
durezas en las barras redondas puede ser determinada de la curva deJominy

La utilización de los datos Jominy es un metodo bastante preciso para seleccionar aceros
con la templabilidad adecuada para una determinada distribución de dureza.Con ese
método se puede seleccionar un acero que no solo satisfaga los requerimientos de
dureza,sino que contenga el grado de aleación preciso para la aplicación,evitando asi el
malgasto de recursos asociado a la selección de aceros con templabilidades muy por encima
de lo necesario.En adición a lo anterior,mediante el uso de estos datos también se puede
seleccionar aceros que puedan ser endurecidos mediante temples moderados,evitando asi
los riesgos de rajaduras y distorsiones asociados a las operaciones de temple muy severos.

Tme,sacondi

10

barra(25,4 mm)templado con una severidad de temple de H=4

Time -Seconds

Fig.29 Etapas de enfriamiento durante el temple en agua.

Oiameler

(a) (b)

Fig.30(a)Distribución de la dureza en una barra de acero SAE 1045 templada en agua.Se indican
varios diametros de barra (Ref 6.16).

(b)Distribuclón de la dureza en una barra de acero SAE 6140 templada en agua.Se indican
varios didmetros de barra.(Ref 6.16)

Dlamete

Diamele

(a) (b)

Fig.31(a)Distribudion de la dureza en una barra de acero SAE 1045 templada en aceite.Se

indican varios diametros de barra (Ref 6.16).

(b)Distribudón de la dureza en una barra de acero SAE 6140 templada en aceite.Se indican
varios didmetros de barra.(Ref 6.16)

Dlameler Diamete

(a) (b)

Fig.32(a)Distribudion de la dureza en una barra de acero SAE 6140 templada en agua.Se indican
varlos diametros de barra (Ref 6.16).
(b)Distribudion de la dureza en una barra de acero SAE 6140 templada en acelte.Se indican
varios diametros de barra.(Ref 6.16)

D ameter

Diametei

(a) (b)
Fig.33(a)Distribucdión de la dureza en una barra de acero SAE 6140 templada en agua.Se
indican varios diametros de barra (Ref 6.16).

(b)Distribución de la dureza en una barra de acero SAE 6140 templada en aceite.Se

indican varios diámetros de barra.(Ref 6.16)

(a) (b)

Fig.31(a)Distribudon de la dureza en barras de acero SAE 1040,templadas en agua desde

I(l)li(o)n(s)o1is(5)Stee(25°F.) Cor(Cort)p(e) ia de W.M.Lindsey y E.L.Roff,South Chicago

Works,Camegie-

(b)Distribudon de la dureza en barras de acero 1525°F.(Courtesy W.M.Lindsey y E.L Roff,South

Chicago Worts,Camegie-Ilinois Steel Corp.)
(b)

Fig.34(a)Distribucion de la dureza en barras redondas de acero SAE 1040,luego de un

temple violento en agua a partir de 1525°F.(Cortesia de W.M.Lindsey y E.L.Roff, South Chicago

Works,Carnegie-Illinois Steel Corp.)

(b)Distribución de la dureza en barras redondas de acero 6140,luego de un temple moderado

en agua a partir de 1525°F.(Courtesy W.M.Lindsey and E.L.Roff,South Chicago Works,Carnegie-
Illinois Steel Corp.)

Flg.35 Efecto del Diametro sobre la Profundldad del endureclmlento en Aceros de Granos Finos
Templados en Agua.(Burns,Moore and Archer')