Calidad Total

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SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: ZABALA VALENCIA BOLMAR JHONATAN ID: 001518865


Dirección Zonal/CFP: LIMA – CALLAO / CFP HUAURA
Carrera: ELECTRICIDAD INDUSTRIAL Semestre: III
Curso/ Mód. Formativo CALIDAD TOTAL
Tema del Trabajo: OPTIMIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE TELÉFONOS INTELIGENTES

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TRABAJO FINAL DEL CURSO
2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N° ACTIVIDADES/ ENTREGABLES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA


1 INVESTIGAR 1 5 - 0 4 - 2 0 2 4
2 REVISAR EL TRABAJO 1 6 - 0 4 - 2 0 2 4
3 ENTREGA DEL TRABAJO 1 6 - 0 4 - 2 0 2 4

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

Trabajo final 1

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
INVESTIGAR
UTILIZAR WORD Y EXCEL DE ACUERDO CON LA
ENSEÑANZA DEL INSTRUCTOR
REALIZAR TABLA DE DISTRIBUCION DE
FRECUENCIAS

RESPETAR LA NORMA ISO


9000

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

ESTADÍSTICA APLICADA A PROCESOS PARA EL


MEJORAMIENTO CONTINUO

Nº de Lotes Defectos Fi hi Hi
intervalos
0-1000 1 12 12 0.24 0.24
1000-2000 2 8 20 0.16 0.4
2000-3000 3 9 29 0.18 0.58
3000-4000 4 14 43 0.28 0.86
4000-5000 5 7 50 0.14 1
50 1

LA MEDIA del número de defectos por lote es (12+8+9+14+7) /5 = 10 defectos


por lote.

LA MEDIANA es el valor medio de los datos ordenados, en este caso sería 9.

LA MODA es el valor que más se repite en los datos, en este caso no hay un
valor que se repita más que los demás. Estas medidas indican que, en promedio,
se están superando las especificaciones de calidad establecidas por
TechElectro, ya que el promedio es mayor a 10 defectos por lote.

CALIDAD TOTAL
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD MONTO
1.1 DE PREVENCION
Estudios de mejoramiento 6,800
Control de procesos 3,200
Capacitación 5,500
Análisis de calidad 6,000
TOTAL DE COSTOS DE PREVENCION 21,500
1.2 DE EVALUACION
Evaluación durante el proceso 9,000
Inspección de materiales 3,500
Materia consumida 6,700
señalización 3,580
Total costos evaluación 22,780

NO ASEGURAMIENTO DE CALIDAD MONTO


1.1 POR FALLAS INTERNAS
Retraso en la cadena de suministros 6,110
Gastos de productos devueltos 8,700
Gastos por recuperación de productos 4,700

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

Gastos por tiempo de distribución 4,500


prolongados
TOTAL 24,010
2.2 POR FALLAS EXTERNAS
Gastos por eliminación de 4,150
defectuosos devueltos
Gastos por reposición o cambios 9,600
Gastos por tramitación de quejas 6,030
Gastos por devoluciones 5,400
TOTAL 25,180
Los costos de calidad son fundamentales para entender cómo se invierte el
dinero en la prevención, evaluación y corrección de defectos en la producción.
Los costos de prevención se asocian para evitar defectos, los de evaluación se
relacionan con detectarlos antes de que lleguen al cliente y los de falla se asocian
con corregirlos cuando el producto llega al cliente. Al analizar estos costos,
TechElectro puede identificar en qué etapas se está invirtiendo más dinero y
tomar decisiones estratégicas para mejorar la eficiencia y la calidad en la
producción.
CATEGORIA DE VALOR (S/.) APORTE
GASTOS
De prevención 21,500 23,86%
De evaluación 22,780 20,95%
Fallas internas 24,010 26,19%
Fallas externas 25,180 28,99%
total 93,470 100%
NORMALIZACIÓN Y CALIDAD
La norma ISO 9000 es un estándar internacional de gestión de la calidad que
puede ayudar a TechElectro a establecer un sistema de gestión de la calidad
sólido y efectivo. Esta certificación puede contribuir a mejorar la calidad de los
productos al establecer procesos estandarizados y documentados, aumentando
la eficiencia y la consistencia en la producción. Además, la certificación ISO 9000
puede mejorar la competitividad de la empresa al demostrar a los clientes y
socios
comerciales que TechElectro sigue prácticas de gestión de calidad reconocidas
a nivel mundial.

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

DISTRIBUCIÓN DE FRECUENCIAS
La tabla de frecuencias puede mostrar la distribución de lotes con diferentes
niveles de defectos y ayudar a identificar patrones o tendencias en los datos de
producción. Por ejemplo, al organizar los lotes en rangos de 0-5, 6-10 y 11-15
defectos, se puede ver en qué rango se encuentran la mayoría de los lotes y si
hay algún patrón de distribución de defectos.
LOTE INTERVALOS DEFECTOS FI Fr % Fr %
ACUMULADO
1 0-1000 12 12 0,24 24% 0,24 24%
2 1000-2000 8 20 0,16 16% 0, 40 20%
3 2000-3000 9 29 0,18 18% 0, 58 58%
4 3000-4000 14 43 0,28 28% 0, 86 86%
5 4000-5000 7 50 0,14 14% 1,00 100%
TOTAL 1 100%

• Los lotes 1 y 4 son los que presentan un mayor porcentaje de defectuosos


los cuales podrían ser:
➢ Pantallas defectuosas, problemas de carga, fallas táctiles, cámaras
deficientes considerando que ambos lotes no cumplen con lo establecido
ya que el número de defectos no debe ser mayor a 10 por cada lote.

• El lote 5 es el que presenta menos defectos por lo tanto nos corresponde


analizar el proceso de fabricación del resto de lotes y determinar las
causas.

• El lote 2 y 3 es el que presentan casi la misma cifra de defectos lo cual


podría ser que a ambos lotes tengan los mismos defectos o similares,

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

Bolmar Jhonatan

Zabala Valencia [ESCALA]

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
Laptop

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
Excel
Word

5. MATERIALES E INSUMOS

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