MÁQUINAS PARA EL

PROCESADO DE
PLÁSTICOS EN LA
INDUSTRIA DEL
EMBALAJE
 DESCRIPCIÓN GENERAL

Formado por presión con

sistema de corte por
cuchilla de fleje de acero

Instale el sistema de altas prestaciones más

reciente para su planta de producción. Las
máquinas automáticas de formado por presión
de la serie KMD SPEEDFORMER ofrecen altas
prestaciones y rentabilidad, independientemente
de si utiliza PS, OPS, EPS, PP, PE, PVC, APET
o CPET.
Productos machos, hembras y combinados tales
como bandejas, envases, cajas con
bisagras, estuches termoformados, cuencos,
tapas o inserciones, todos vienen a mostrar la
enorme flexibilidad de la serie KMD.

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Formado por presión
para la producción
de vasos de plástico

Máquinas automáticas de formado por presión

THERMORUNNER que combinan tecnología inteligente, perfecta
calidad y óptimas tasas de producción con unos costes mínimos.
Una perfecta integración de los innovadores sistemas de
apilamiento en línea también diseñado por KIEFEL, hace que la
serie THERMORUNNER sea un aliado fiable por el que apostar.
En resumidas cuentas, podrá beneficiarse de la mejor relación
entre rendimiento y precio a la hora de producir vasos y tapas.

Aplicaciones especiales

Bajos costes de producción y máxima producción.

Los sistemas de termoformado se utilizan
para fabricar macetas de PS, PP, PET, PLA y otros
materiales por el estilo.

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Nuestro equipo de ingenieros de KIEFEL
le mantiene siempre por delante de la competencia.

 quipo de laboratorio para ensayos y

E Optimización de procesos
pruebas básicas
Tecnología de proceso y herramientas
Clarificación de materiales y aplicaciones
Asistencia para puesta en marcha inicial
 esarrollo de productos específicos
D
Formación
del cliente
 CENTRO TECNOLÓGICO

La creatividad implica
la utilización de tecnologías punta
Centro Tecnológico para desarrollo y creación de prototipos

KIEFEL lleva a cabo constantemente Libertad de diseño que permite obtener

pruebas básicas y ensayos para sus unos productos de elevada sofisticación.
clientes. Esto proporciona los cimientos Valores de carga máxima optimizados
sobre los que desarrollar soluciones gracias al cálculo exacto de la distribución
específicas para cada cliente, así como de material en áreas críticas.
optimizar los procesos y proporcionar
una tecnología de proceso avanzada y
altamente sofisticada.

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 SPEEDFORMER

Corte mediante cuchilla de fleje de acero.

Eficaz para producción en masa

La serie SPEEDFORMER de KIEFEL supone ¿Cuál es el secreto de dicho éxito?

una nueva dimensión en la producción en El alto grado de automatización e ingenioso
masa de componentes para embalaje. Este diseño del sistema del cambio de herramientas
concepto eficaz de máquina y su sistema hacen honor a este concepto bien definido,
de control vanguardista garantizan una que además cuenta con un sistema de corte
producción eficiente y de alto rendimiento. por cuchilla de fleje de acero y una estación de
apilado integrada.

Apilado A / B
Cuando debido a la reducción de costes se utilizan de manera conjunta
materiales delgados y sistemas de desapilado y llenado altamente automatizados,
el apilado A / B es una solución para que las máquinas KMD están perfectamente
preparadas.

Rendimiento de corte
Rendimiento de corte más fiable gracias a la SUAVIDAD DE CORTE
proporcionada por la cuchilla de fleje de acero de KIEFEL. Distancia controlada
entre placa y cuchilla de corte gracias a barras de tensión situadas en la parte
superior e inferior del sistema de corte y estación de BFS (soplado llenado
y sellado). Aprovéchese de unos tiempos en servicio altamente fiables y de
una mayor vida útil de las herramientas de corte. Obtenga también un mejor
rendimiento de corte gracias a la posibilidad de ajuste repetible de la anchura del
carril de cadena, el cual cuenta con un sistema de precisión de posicionamiento.

Productividad
Podrá beneficiarse de altos niveles de
productividad a unos costes reducidos.
Todas las máquinas de la serie KMD funcionan
de manera rápida, silenciosa y con el mínimo
consumo de energía, sin dejar de proporcionar
una calidad absolutamente constante.

Reborde de sellado
La excelente distribución del material y
repetitividad de la zona de sellado está
garantizada por unas elevadas presiones
de cierre y desplazamientos controlados.

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 Cierre a presión

Orificios inferiores

Precisión de corte

Datos técnicos
KMD 64 KMD 78

Dimensiones máximas de la herramienta 640 x 460 mm 780 x 560 mm

KMD 78 Speed KMD 85 Speed

Dimensiones máximas de la herramienta 780 x 560 mm 850 x 700 mm

 Cambio de herramientas en un solo bloque*
El carril de cadena frontal se desplaza
automáticamente hasta la parte posterior para emitir
el cambio de herramientas en un solo bloque.

Sistema de cambio de herramientas mejorado

para mayor eficacia y ahorro de tiempo.

AAO: Aprendizaje Asistido por Ordenador*

Un método de funcionamiento simple hace que
la máquina sea fácil de utilizar.

Programa optimizado que permite obtener

el máximo rendimiento y la mejor calidad de
producto posible.

Control de los parámetros de proceso

Control individual de cada resistencia térmica
y pirómetro para controlar la temperatura de la
película plástica.

Máximo control de los parámetros del

proceso para obtener una calidad de producto
constante.

* opcional
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KMD Speedformer
Rápido, silencioso y fiable

Cómodo Mantenimiento fácil

El concepto operativo inteligente de La serie KMD está diseñada para
la serie KMD no sólo facilita el control garantizar que todas las tareas de
y seguimiento de sus procesos de mantenimiento y de cambio de
producción, sino que también contribuye herramientas puedan llevarse a cabo
a garantizar que cumplen sus objetivos en un mínimo de tiempo. Esto permite
establecidos. Esto le permite ahorrar en disponer del máximo tiempo de
tiempo de espera y de instalación de producción.
herramientas, aumentando así la eficacia.

Flexible
El sistema modular de KIEFEL permite
configurar la máquina de manera que se
ajuste exactamente a sus necesidades
individuales.

Barras de tensión
Las barras de tensión reducen la holgura en el
sistema de palancas.

Cortes exactos y mayor vida útil para placas y

cuchillas de corte.

Ahorros de energía
La recuperación de energía, así como unas
resistencias térmicas optimizadas y unos conceptos
de máquina bien definidos reducen el consumo de
energía de la totalidad de la máquina.

Reducción de costes operativos y protección

del medio ambiente.

Sistema de accionamiento flexible

Un sistema adicional para uso de obturadores y
asistencia al desmolde integrado en las mesas de
la estación de formado junto con los accionadores
de los bastidores de anclaje permiten incluso el
formado de piezas complejas de máxima calidad y
a unos costes óptimos.

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 THERMORUNNER

Formado de vasos de plástico

Formado por presión con unidad de apilado separada

Las máquinas automáticas de formado de Unas zonas de formado optimizadas

vasos de plástico THERMORUNNER de la permiten un mayor número de cavidades
serie KTR SPEED le ofrecen mucho más por herramienta y, por lo tanto, una
por bastante menos: Más calidad, más producción más elevada.
posibilidades y mayor conveniencia con una
menor inversión.

Decoración
La clave de cada proceso de decoración
es una constancia y repetitividad de la
distribución de materia, así como un
espesor de pared constante.

Producción de películas protectoras

Una temperatura controlada de la
película que permite obtener una calidad
de producto repetible, así como unas
elevadas presiones de corte son la base
para producir unos productos de película
protectoras de alta calidad.

Orificios inferiores
Integración y automatización para
operaciones en estaciones posteriores de
la cadena para la producción eficaz de
macetas y bandejas.

Asistencia al apilado
Los sistemas de asistencia al apilado son la
clave para un desapilado fácil de elementos
apilados que, además, pueden adaptarse a
los diferentes diseños de producto a fin de
permitir unos volúmenes de transporte más
idóneos.

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 Reborde
de sellado

Distribución
del material

Transparencia

Datos técnicos
KTR 4 KTR 5 KTR 6

Dimensiones máximas
de la herramienta 780 x 400 mm 1040 x 400 mm 1070 x 600 mm
KTR Thermorunner
Formado de vasos con VELOCIDAD y altos niveles de rendimiento

Tanto si se trata de vasos de yogures, vasos de formado y corte con una mayor presión y
para beber y para su utilización con tapas longitud de corte.
a presión o macetas, la robusta estación Esto permite utilizar un mayor número de
de formado y corte fabricada en fundición cavidades, aumentando así el volumen de
de acero del modelo Thermorunner KTR producción de vasos de plástico.
SPEED permite obtener una alta precisión
 THERMORUNNER

Transporte de la película plástica en dos etapas

Proporciona la alimentación perfecta de película plástica a la
estación de formado
Estirado de la película plástica en sentido transversal y en
la dirección de indexado

Sistema de calentamiento
Distribución uniforme de la temperatura por toda la zona de
formado
Resistencias térmicas de tipo metálico o de cerámica negra

Calefactores transversales que garantizan una distribución

uniforme de la temperatura en las etapas de alimentación
anteriores a la estación de formado

Estación de formado y corte en molde

Zona de formado amplia con la máxima precisión
Nueva secuencia de desplazamientos / cinemática

Presión de corte de hasta 60 toneladas métricas

Sistema de refrigeración por agua

Refrigeración rápida, eficaz y una mayor vida útil de las herramientas
Temperatura del agua mantenida perfectamente entre 16 y 18 °C
5 circuitos individuales de refrigeración

Válvula de distribución adicional disponible que permite la

conexión al sistema de abastecimiento de agua existente

Sistema de control

Tiempos de ciclo más cortos con mejores resultados

Recuperación de energía

Sistema de apilado BEST

Máxima flexibilidad: el componente ideal para procesos
automatizados en estaciones posteriores de la cadena

Apilado vertical

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 Prueba de criterios para películas plásticas
Los parámetros de la película transformada son
los principales factores de las características y
niveles de calidad del producto elaborado por
el cliente.

Sistema de AAO (Aprendizaje Asistido por Ordenador)

de KIEFEL
El software del sistema lleva a cabo de forma automática la
identificación y optimización de los parámetros de ajuste (tiempos,
desplazamientos, longitud de carrera, ajustes del calefactor, etc.).
El operario sólo tiene que introducir en el sistema de control los
datos principales correspondientes a la herramienta y material
de película plástica utilizados.

Corte
Las presiones de corte necesarias para el
material en cuestión se prueban de antemano
a fin de optimizar y garantizar los diseños de
herramientas.

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Tecnología
para la industria del embalaje

Integramos herramientas de termoformado en nuestro alcance del suministro.

Unas extensas pruebas demuestran los factores de rendimiento que declaramos.
Junto con la máquina suministrada, se proporciona un conjunto completo de
parámetros que le permiten iniciar su producción sin demora.

T-SIM
Optimización del proceso desde la etapa de
diseño hasta la producción en serie. T-SIM
garantiza la mejor calidad, el mayor ahorro de
material y unos tiempos de desarrollo más cortos.

Medición de la presión de corte

Al combinar los datos del material con los de la
máquina, nuestros clientes obtienen una gráfica
de la longitud de corte para cada máquina,
material y espesor del material utilizado.

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 SISTEMA MODULAR

El sistema Modular de KIEFEL

Las máquinas automáticas de formado por presión de KIEFEL pueden ampliarse para satisfacer
los requisitos a medida que van surgiendo. A continuación, se citan algunos ejemplos:

Estaciones de precalentamiento de Extrusión en línea

película plástica
Doblado de rebordes de vasos para beber
Estación de apilado a alta velocidad
Embalado en cajas para una producción
Estación de embalaje de vasos sin contacto humano

Granuladoras Enfundado para un embalaje aún más

higiénico

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 INNOVACIONES

Altamente innovadores
con la máxima productividad
Ahorro de material gracias al sistema de accionamiento por cadena
optimizado de la mesa divisora

Cadena de alineación vertical para el sistema  emperatura ideal de la película, incluso

T
de accionamiento de la mesa divisoras y en los bordes, gracias a una geometría del
perfil de cadena notablemente reducido. perfil optimizada.
Ahorros importantes de material gracias a la
La cadena de alineación vertical posee una
combinación optimizada de nuevos perfiles
mayor vida útil. La tensión en la película
de cadena y bastidores de anclaje:
plástica es absorbida por los rodillos de
Permiten el uso de herramientas más cadena, reduciéndose así notablemente el
simples, ya que el perfil requiere menos desgaste por fricción.
espacio.

Menor consumo de energía

Las máquinas KIEFEL poner un mayor Menor consumo de aire comprimido

énfasis en la reducción de la energía gracias al mecanismo del bastidor de
consumida: anclaje accionado por servomotor. Un
motor eléctrico es más rentable que un
Menores costes de producción gracias a
sistema de accionamiento neumático.
la utilización de resistencias térmicas más
eficientes. Menor consumo de aire comprimido
gracias a la nueva técnica de refrigeración
Recuperación de energía mediante
del dispositivo de medición de la
servomotores. Durante la fase de frenado,
temperatura de la película plástica,
los motores funcionan a modo de
sin utilización de aire soplado.
generadores para suministrar energía al
sistema.

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Sistema de control
vanguardista

SIMOTION, suministrado por Siemens.

Sistema integrado de control de
posicionamiento y SPS, directamente
ubicado en el sistema de accionamiento.
Tiempos de ciclo mínimos, con los mejores
resultados operativos.
Desplazamientos coordinados en múltiples
ejes: rápidos y precisos.

Sistemas innovadores de
apilado que aumentan la
productividad

Factores tales como procesado óptimo

del material y capacidad de apilado sin
parangón tiene un impacto positivo en la
calidad de las piezas formadas. Un sistema
eficaz de apilado permite una descarga y
el embalaje o llenado rápido de las piezas
formadas, aumentando así la productividad.

La producción de vasos utilizando la exitosa

máquina de formado de alto rendimiento
KTR 5 SPEED junto con el innovador
sistema de apilado BEST ofrece las ventajas
propias de un sistema que ahorra tiempo
gracias a su diseño exclusivo de apilado
vertical.

Asimismo, la máquina de formado por

presión KMD 78 SPEED incorpora un
sistema de apilado de alta eficacia.
Dicho sistema de apilado ya incluye una
función de apilado horizontal y, por lo
tanto, es particularmente eficaz. Una cinta
transportadora de una altura de trabajo
ergonómica retira de la máquina el material
apilado.
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KIEFEL GmbH
Sudetenstraße 3
83395 Freilassing
Alemania

Aptdo. de correos 3125

83397 Freilassing
Alemania

Tfno.: + 49 8654 78 - 0
Fax: + 49 8654 78 - 490
[email protected]
www.kiefel.com

KIEFEL es un líder mundial en lo que respecta al diseño y fabricación de máquinas utilizadas en el procesado de material de película plástica.
La empresa posee conocimientos clave en el ámbito de las tecnologías de unión y formado. Como proveedor de fabricantes de renombre
en distintos sectores de la industria, KIEFEL GmbH ofrece servicios a clientes de la industria del automóvil, tecnología médica, refrigeración y
embalaje. Las oficinas centrales de KIEFEL GmbH están ubicadas en Freilassing, Alemania. Asimismo, la empresa cuenta con su propia red
de distribución, venta y reparaciones en los Estados Unidos, Francia, Países Bajos, Rusia, China, Brasil, Indonesia e India, además de estar
representada por socios comerciales en más de 60 países de todo el mundo. KIEFEL GmbH forma parte del consorcio alemán Brückner;
un proveedor líder a escala mundial de maquinaria para el procesado de plásticos.

Impreso en Alemania. Sujeto a modificaciones técnicas. 03/14 Z ES5057