ENTREGABLE 2

TRABAJO FINAL DEL CURSO

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE

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1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: Quispe Huiracocha Juan Diego ID: 001509973

Dirección Zonal/CFP: Moquegua – Tacna / CFP Ilo
Carrera: Administración Industrial Semestre: 3er
Curso/ Mód. Formativo Gestión de Almacenes y Control de Inventarios
Procedimiento de Recepción, Almacenamiento, Picking, Packing y Control de
Tema del Trabajo:
Inventarios, Kardex simple y Valorizado de la Empresa Techglow Distributors

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

ACTIVIDADES/ CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA

N
ENTREGABLES L M M J V S D
1 PRIMERA ENTREGA 06/04/24
2 PREGUNTA GUIA 04/04/24
3 SEGUNDA ENTREGA 30/04/24
4 PROCESO DE EJECUCION 06/04/24
5 DIBUJO Y DIAGRAMAS 05/04/24
6 LISTA DE RECURSOS 07/04/24

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS

1 Menciona recomendaciones para implementar equipamiento automático en las micro y pequeñas empresas

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HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. Menciona recomendaciones para implementar equipamiento automático en las micro y pequeñas

empresas

La automatización te permitirá mejorar el rendimiento de tu pyme sin la necesidad de contratar a más personas.
Por ello te presentamos algunas recomendaciones para implementar equipamiento automático en las micro y
pequeñas empresas:

i. Identificar las oportunidades de automatización: Comienza por los procesos fáciles y luego sigue con el
resto. Por ejemplo, quizás dedicas mucho tiempo a agregar clientes potenciales en una hoja de cálculo. Usar
un CRM para generar clientes potenciales de forma automática a partir de campos de formularios es un paso
simple que te ahorrará mucho tiempo.
ii. Elegir la herramienta de automatización: Idealmente, elegirás herramientas de automatización que
optimicen varios procesos críticos de tu organización. Haz una breve lista del software de automatización
que te interesen y programa demostraciones con los proveedores.
iii. Hacer un seguimiento y analizar: Las funciones de generación de informes aportan información sobre las
operaciones de tu empresa y te permiten tomar decisiones basadas en datos. Asegúrate de que el software de
automatización ofrezca una función de análisis útil.

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HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN

SEGURIDAD / MEDIO
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS AMBIENTE /
NORMAS -
ESTANDARES
PASO I: Investigación del Tema “Procedimiento de Recepción,
Almacenamiento, Picking, Packing y Control de Inventarios, Kardex simple y PAGINAS WEB - OBRAS LIBROS
Y
Valorizado de la Empresa Techglow Distributors” DOCUMENTALES DEL TEMA
o Tener conocimiento previo sobre el tema abordado “PROCEDIMIENTO DE
o Recopilar información sobre el tema propuesto a través de páginas web o RECEPCIÓN,
ALMACENAMIENTO, PICKING,
libros PACKING Y CONTROL DE
o Estudiar y repasar diferentes libros y textos que traten sobre el tema INVENTARIOS KARDEX SIMPLE
YVALORIZADO DE LA EMPRESA
TECHGLOW DISTRIBUTORS”
PASO II: Recopilación de datos para dar propuestas sobre el tema abordado
“Procedimiento de Recepción, Almacenamiento, Picking, Packing y Control de
Inventarios, Kardex simple y Valorizado de la Empresa Techglow Distributors
o Alistar la información de manera impresa y digital (Fijar la idea central NORMATIVA
elaborando el Procedimiento de Recepción, Almacenamiento, Picking, CONSTITUCIONAL
Packing y Control de Inventarios, Kardex simple y Valorizado de la Empresa (NORMAS APA 7ºMA
Techglow Distributors entornado a ella)
EDICION)
o Información a fondo del tema a exponer
o Ejecutar una introducción llamativa de acuerdo a la pregunta fundamentada.
o Argumentar la información de la página web
PASO III: Plantear el tema preparado MATERIAL DIGITALIZADO E
IMPRESO SEGÚN EL TEMA
o Emplear material digital y audiovisual
“PROCEDIMIENTO DE
o Realización de pautas necesarias RECEPCIÓN,
o Desarrollo de vencer el miedo, según los pasos propuestos ALMACENAMIENTO, PICKING,
PACKING Y CONTROL DE
o Tener en cuenta una lista de referencia de la información obtenida de las INVENTARIOS KARDEX SIMPLE
páginas web YVALORIZADO DE LA EMPRESA
TECHGLOW DISTRIBUTORS”
PASO IV: Ambiente adecuado para la realización del trabajo
o Revisiones constructivas sobre el trabajo en proceso RECOPILACION Y
o Brindar información sustentada del tema RETROALIMENTACION DE
INFORMACION
o Mostrar los abordes o ideas sobre el tema

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

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DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

PROCEDIMIENTO DE RECEPCIÓN, ALMACENAMIENTO, PICKING, PACKING Y

CONTROL DE INVENTARIOS, KARDEX SIMPLE Y VALORIZADO DE LA EMPRESA
TECHGLOW DISTRIBUTORS

Juan Diego Quispe Huiracocha III semestre

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LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS

COMPUTADORA
CELULAR
2. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS

CUADERNO O
LIBRETA BOLIGRAFO

3. MATERIALES E INSUMOS

GESTIÓN DE ALMACENES Y DOCUMENTOS E INFORMACION

CONTROL DE INVENTARIOS

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MIS APUNTES DEL TEMA VIDEOS O PAGINAS WEB

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“Año del Bicentenario, de la consolidación de nuestra

Independencia, y de la conmemoración de las heroicas
batallas de Junín y Ayacucho”

TEMA: PROCEDIMIENTO DE RECEPCIÓN, ALMACENAMIENTO,

PICKING Y PACKING Y CONTROL DE INVENTARIOS KARDEX SIMPLE
Y VALORIZADO DE LA EMPRESA TECHGLOW DISTRIBUTORS

INSTRUCTORA: TANMARA BRENDA ANGELA TAIPE CABALLERO

DE MAVINTA

CARRERA: Administración Industrial

NOMBRE: Juan Diego Quispe Huiracocha

ID: 001509973

SEMESTRE: 3er

CFP: Moquegua – Tacna / CFP Ilo

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TEMA: PROCEDIMIENTO DE RECEPCIÓN, ALMACENAMIENTO, PICKING YPACKING

Y CONTROL DE INVENTARIOS KARDEX SIMPLE YVALORIZADO DE LA EMPRESA
TECHGLOW DISTRIBUTORS

ALMACENAMIENTO
• Seleccionar el sistema de almacenamiento según el tipo de producto.
• Seleccionar el tipo de rack de almacenaje según las características del producto.
• Elaborar el layout del almacén.
• Calcular la capacidad del almacén.
• Calcular los costos de almacenamiento.

EMPRESA: TECHGLOW DISTRIBUTORS

Objetivo general: Convertirse en líderes en la distribución de tecnología y accesorios

electrónicos, garantizando la eficiencia y precisión en cada etapa del proceso de la cadena
de suministro. Datos numéricos clave:
 Productos distribuidos: 3 tipos (Smartphones, Accesorios electrónicos,
Computadoras y laptops).
 Cantidad de productos en stock inicial: Smartphones (5,000 unidades),
Accesorios (20,000 unidades), Computadoras (2,000 unidades).
 Costo promedio: Smartphones ($300/unidad), Accesorios ($15/unidad),
Computadoras ($800/unidad).

1. PROCEDIMIENTO DE RECEPCIÓN:
 Recepcionar los productos según sus especificaciones: Utilizamos un
software especializado que compara las especificaciones técnicas y
cantidades con la orden de compra.
 Validar que los artículos recibidos correspondan con lo solicitado: Si se
reciben 5,500 smartphones en lugar de 5,000, el sistema dará una alerta.
 Seleccionar el equipo óptimo para la recepción de productos: Según
peso y tamaño, se opta por montacargas (para computadoras) o carretillas
(para accesorios y smartphones).

2. ALMACENAMIENTO:
 Seleccionar el sistema de almacenamiento según el tipo de producto:
Usamos estanterías altas para smartphones y computadoras, y bins para
accesorios.
 Calcular la capacidad del almacén: El almacén puede contener hasta
10,000smartphones, 50,000 accesorios y 4,000 computadoras.
 Calcular los costos de almacenamiento: $5,000 mensuales (incluye renta,
electricidad, mantenimiento).

3. PICKING Y PACKING Y CONTROL DE INVENTARIOS:

 Diseñar e implementar indicadores: KPIs incluyen tiempo de picking
(objetivo:<10 minutos por pedido), errores de picking (objetivo: <1% de los
pedidos).
 Diseñar el tipo de embalaje según la naturaleza del producto:
Cajas reforzadas para computadoras, blísteres para accesorios y
cajas selladas para smartphones.

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 Segmentar los inventarios del almacén aplicando la

clasificación ABC: 60%accesorios (A), 25% smartphones (B) y
15% computadoras (C).

4. KARDEX SIMPLE Y VALORIZADO - TOMA DE INVENTARIO:

 Determinar el tamaño del lote económico: Por ejemplo, para
smartphones podría ser 1,000 unidades.
 Valorizar los inventarios: Usamos PEPS para smartphones,
promedio ponderado para accesorios y UEPS para computadoras.
 Planificar la toma de inventarios: Toma de inventario trimestral,
con un equipo específico para ello. Con estos datos, procedimientos
y preguntas, TechGlow Distributors tiene una hoja de ruta clara para
operar con eficiencia y eficacia en la distribución de productos
tecnológicos.

ENTREGABLE 01:

1. ¿Cómo se manejan las discrepancias entre lo ordenado y lo recibido?

El registro, la notificación, la investigación, la resolución de conflictos, la actualización de

registros y el seguimiento se utilizan para evitar futuras discrepancias entre lo ordenado y

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lo recibido de una empresa. Esto implica registrar la discrepancia, investigar la razón

detrás de la discrepancia, tomar medidas para solucionarla y actualizar los registros
correspondientes en la empresa.

2. ¿Qué protocolo seguimos si los productos recibidos presentan daños?

Si los productos recibidos presentan daños o requieren un reemplazo inmediato, se puede

seguir los siguientes protocolos:

 Registro y documentación: Se registra y documenta inmediatamente el daño, incluyendo

fotografías si es posible, junto con detalles como la cantidad de productos afectados y la
naturaleza del daño.

 Notificación: Se notifica al proveedor sobre los productos dañados y se proporciona

evidencia fotográfica o documental del daño para respaldar el reclamo y levantar el
producto dañado para su reposición.

 Evaluación del proveedor: El proveedor evalúa la situación del producto que haya sido
amañado y puede solicitar más detalles mediante un acta de observación de bienes así
para evidenciar la procesa del reclamo.

 Reemplazo o compensación: Dependiendo de la política del proveedor y del acuerdo

comercial, se procede con el reemplazo de los productos dañados o se negocia una
compensación por los mismos.

 Actualización de registros: Se actualizan los registros internos para reflejar con

precisión los productos dañados, los valores monetarios del producto para así tomar
acciones concisas para resolver la situación.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Seguimiento: Se realiza un seguimiento para garantizar que se resuelva adecuadamente el

problema del producto y ver si se implementen medidas preventivas para evitar daños
similares en el futuro.

3. ¿Qué herramientas se pueden utilizar para optimizar el espacio del almacén?

a. Herramientas para optimizar el espacio del almacén: Las implementaciones de

herramientas como pueden ser estanterías compactas, almacenamiento vertical, racks
elevados, transelevadores harinéateles y estibadores mecánicos permitirá una
ampliación eficiente en el espacio de los almacenes de empresas.

b. Sistemas de gestión de almacenes (WMS): Software especializado que monitorea y

optimiza todas las operaciones de almacenamiento, desde la recepción de mercancías
hasta el envío, mejorando la eficiencia operativa y la precisión del inventario.

c. Tecnología de identificación por radiofrecuencia (RFID): Sistema que transmite

datos a través de ondas frecuenciales de radio mediante etiquetas electrónicas, lo que
permite la identificación y seguimiento automáticos de productos y activos en tiempo
real sin necesidad de contacto directo.

d. Técnicas de optimización de Picking, como el Picking por lotes o la agrupación de

productos: Estrategias para mejorar la eficiencia en la selección de productos en
almacenes, como el Picking por lotes (recoger varios pedidos simultáneamente) y la
agrupación de productos (organizar ítems en grupos para una selección más
rápida y eficiente).

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

4. ¿Cómo se manejan los riesgos asociados con el almacenamiento, como

robos o daños?

Uno de los manejos de los riesgos asociados con el almacenamiento puede ser:

 Seguridad física: Mantener la seguridad del personal asi como su integridad u estados
de materiales mediante la instalación de sistemas de seguridad como cámaras de
vigilancia y alarmas para prevenir el robo de materiales u incidentes del personal y
proteger al personal también prevenir intrusiones de terceros no asociados a la
empresa.

 Control de acceso: Establecer dentro de la empresa distribuidora unos controles de

acceso limitados como señaléticas de planta, tarjetas de identificación de personal,
instrucciones de sistemas manuales, mecánico, electromecánicos para permitir que
solo el personal autorizado pueda acceder.

 Póliza de seguros de propiedad: Siempre es beneficioso obtener un buen seguro de

propiedad a nombre de la empresa por el cual se pueda cubrir pérdidas por robos de
materiales, daños de materiales u otros riesgos de seguridad.

 Inventarios regulares: Mantenga un control de inventarios regulares para siempre

detectar rápidamente pérdidas o daño de productos al momento de implementar estas
estrategias complementarias, podrás mejorar la capacidad de tu empresa.

5. ¿Qué procedimientos se deben seguir en caso de un desbordamiento de

capacidad?

En caso de un desbordamiento de capacidad de racks o estanterías de un almacen, se deben

seguir estos procedimientos:

 Evaluar las circunstancias: Determine la naturaleza y la magnitud del

desbordamiento de capacidad de almacenaje, evaluando su nivel de área, volumen,
unidades y las disposiciones de las cajas ya sea estén en verticales, horizontales
dejando espacios libres.

 Comunicación: Informar a todo el personal anticipadamente involucrados así

incluidos a los clientes y los empleados, sobre la situación y las medidas que se

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

tomarán en caso de un desbordamiento de capacidad máx. en los anaqueles del

almacén o distribuidora de una empresa.

 Monitoreo continuo: Supervisar de cerca la situación del desbordamiento para

asegurarse de que las medidas implementadas de seguridad según dispuesta de la
empresa sean efectivas, cumplidas a cabalidad por todo el personal y ajustarlas
según sea necesario.

 Análisis posterior: Realizar una revisión exhaustiva después de que la situación se

haya resuelto para identificar lecciones aprendidas y las nuevas medidas
preventivas para evitar futuros desbordamientos de capacidad máx. de los
anaqueles o estanterías del almacén

ENTREGABLE 02:

6. ¿Cómo aseguramos que el picking se hace en el orden adecuado?

El proceso de picking (selección de productos en un almacén para su envío) puede ser
optimizado para asegurar que se haga en el orden adecuado siguiendo algunos pasos clave:

Planificación y organización del almacén: Los productos más vendidos deben estar más
accesibles para reducir el tiempo de recogida.
Uso de un sistema de gestión de almacén (WMS): Este software ayuda a rastrear el
inventario y puede optimizar el proceso de picking al sugerir la ruta más eficiente.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Método de picking: Existen diferentes métodos como el picking por olas (se agrupan
pedidos en función de la ubicación del producto en el almacén), picking por zona (cada
trabajador tiene una zona asignada) o batch picking (se recogen varios pedidos a la vez).
La elección del método dependerá de las necesidades específicas de cada almacén.
Formación del personal: Es importante que los trabajadores estén bien formados y
conozcan la ubicación de los productos y cómo usar el sistema de gestión del almacén.
Revisión y mejora continua: Es útil revisar regularmente el proceso de picking para
identificar áreas de mejora. Esto puede implicar cambiar la disposición del almacén,
actualizar el software de gestión del almacén o cambiar el método de picking.

7. ¿Qué protocolos se siguen si un producto se agota durante el proceso depicking?

Cuando un producto se agota durante el proceso de picking, generalmente se siguen los

siguientes protocolos:

Notificación: El primer paso es notificar al sistema de gestión de almacén (WMS) que el

producto está agotado. Esto asegura que el inventario se actualice y se evite la selección
futura de ese producto hasta que se reabastezca.
Comunicación con el cliente: Dependiendo de la política de la empresa, se puede optar
por informar al cliente sobre la falta de stock y ofrecer alternativas. Esto podría ser un
producto similar, un retraso en la entrega hasta que el producto esté disponible
nuevamente, o un reembolso.
Reabastecimiento: El equipo de compras debe ser notificado para que puedan reordenar el
producto agotado.
Revisión de la previsión de demanda: Si un producto se agota, puede ser un indicador de
que las previsiones de demanda son incorrectas. Es importante revisar estas previsiones
para evitar que se repita la situación.
Análisis de la situación: Finalmente, es importante analizar por qué el producto se agotó
durante el proceso de picking. ¿Fue un error de

8. ¿Cuándo y cómo se actualiza el Kardex?

El Kardex, también conocido como tarjeta de control de inventario, se actualiza cada vez
que hay un movimiento de mercancía en el almacén. Esto incluye cuando se recibe un
nuevo envío de mercancía (entrada), cuando se vende o se envía mercancía salida, o
cuando se realiza un ajuste de inventario.

La actualización del Kardex puede hacerse manualmente o mediante un sistema de gestión

de inventario automatizado. Aquí te dejo los pasos para actualizarlo manualmente:

Entrada de mercancía: Cuando llega un nuevo envío, se debe registrar la cantidad de

productos que se añaden al inventario en la columna de "Entradas" del Kardex. Luego, se
suma esta cantidad al saldo anterior para obtener el nuevo saldo de inventario.

Salida de mercancía: Cuando se vende o se envía mercancía, se registra la cantidad en la

columna de "Salidas" del Kardex. Esta cantidad se resta del saldo anterior para obtener el
nuevo saldo de inventario.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Ajuste de inventario: Si se realiza un recuento de inventario y se descubre una

discrepancia con los números del Kardex, se debe hacer un ajuste. Si hay más productos de
lo que indica el Kardex, se registra la diferencia en la columna de "Entradas". Si hay
menos, se registra en la columna de "Salidas". Luego se ajusta el saldo de inventario en
consecuencia.

Valoración del inventario: En cada movimiento, se debe actualizar el costo unitario y el

costo total del inventario. Esto se hace multiplicando el saldo del inventario por el costo
unitario.

9. ¿Qué procedimientos se deben seguir durante una toma de inventario?

Durante una toma de inventario es importante seguir ciertos procedimientos para garantizar
una contabilización precisa y completa de los productos en existencia. A continuación, se
detallan los pasos comunes que se deben seguir durante una toma de inventario:

Planificación: Establece una fecha y hora para la toma de inventario y comunícala a todo
el personal involucrado. Asegúrate de contar con suficiente personal y recursos necesarios,
como hojas de inventario, bolígrafos, escáneres de códigos de barras.

Organización: Organiza el espacio del almacén o área de inventario de manera que sea
fácilmente accesible y se pueda contar y registrar cada producto de forma ordenada.
Etiqueta claramente las áreas o estantes para facilitar la identificación y conteo de los
productos.

Recuento físico: Comienza a contar físicamente los productos en existencia. Puedes

utilizar diferentes métodos, como contar por secciones, utilizar escáneres de códigos de
barras o contar manualmente. Asegúrate de contar cada producto de forma precisa y
registrar la cantidad contada.

Registro y documentación: Registra los resultados del recuento físico en hojas de

inventario o en un sistema de gestión de inventario. Anota la cantidad contada de cada
producto y cualquier observación relevante, como productos dañados o en mal estado.

Verificación y reconciliación: Una vez finalizado el recuento físico, verifica los registros
con los datos del sistema de inventario actual. Compara los números contados con los
números registrados en el sistema y realiza las correcciones necesarias en caso de
discrepancias.

Análisis y reporte: Analiza los resultados de la toma de inventario y genera informes que
resuman los hallazgos. Estos informes pueden incluir el saldo de inventario actual, las
diferencias entre el inventario físico y el registrado, y cualquier problema identificado
durante el proceso.

Acciones correctivas: Si se encuentran discrepancias significativas durante la toma de

inventario, identifica las causas y toma las medidas necesarias para corregir los problemas.
Esto puede implicar ajustes en el sistema de inventario, investigaciones adicionales o
acciones para prevenir futuras discrepancias.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

10. ¿Cómo se manejan los productos obsoletos o en desuso en el inventario?

Cuando se tienen productos obsoletos o en desuso en el inventario, es importante tomar
medidas para gestionarlos de manera adecuada. Aquí te presento algunos enfoques
comunes para manejar este tipo de productos:

Identificación y clasificación: Identifica y clasifica los productos obsoletos o en desuso

dentro del inventario. Esto implica revisar regularmente el inventario y buscar productos
que ya no tienen demanda, están dañados, caducados o son versiones antiguas.
Descuento o liquidación: Considera la posibilidad de ofrecer descuentos o promociones
especiales para vender los productos obsoletos o en desuso. Esto puede ayudar a recuperar
parte del valor de los productos y liberar espacio en el inventario. También puedes
considerar la opción de venderlos a mayoristas o revendedores a precios reducidos.
Devolución al proveedor: Si los productos obsoletos o en desuso tienen un valor
significativo y están en condiciones adecuadas, puedes comunicarte con el proveedor para
ver si aceptan devoluciones o intercambios por otros productos más actualizados.
Donación o caridad: Si los productos aún son utilizables pero no tienen demanda
comercial, considera la posibilidad de donarlos a organizaciones benéficas o sin fines de
lucro. Esto puede ayudar a generar un impacto positivo y beneficiar a quienes los
necesiten.
Reciclaje o disposición adecuada: En caso de que los productos no puedan ser vendidos,
donados o devueltos, asegúrate de seguir los procedimientos adecuados para su reciclaje o
disposición. Esto puede incluir el reciclaje de materiales, el manejo adecuado de productos
químicos o la eliminación responsable de productos que puedan ser perjudiciales para el
medio ambiente.

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