Trabajo Tecnico de Objetivo 2 de Automatizacion

Recolección de datos, métodos, técnicas
e instrumentos en el mantenimiento
PROFESOR: AUTORES:
RODRIGUEZ EMERSON JORGE COLMENAREZ
JOSÉ CENTENO
JAVIER RIOS
EROS BASANTA
ANACO, 2024
1
INTRODUCCION
La recolección de datos es un proceso fundamental en la investigación y el

análisis. Consiste en reunir y medir información de diversas fuentes con un
objetivo específico. En la actualidad, todo genera datos en cualquier formato, ya
sea escrito, por video, comentarios en redes sociales, tweets, etc. Y a su vez
existen varios métodos y técnicas para poder obtener y recolectar dicha
información, cada una con métodos distintos para cualquier tipo de situación que
se presente en ese momento.
En el mantenimiento no es la excepción, ya que cada día se tiene que tomar
una gran cantidad de decisiones, y para poder tomar la mejor decisión de las
múltiples opciones disponibles es necesario contar con la recopilación de diversos
datos e información donde poder basarse y posteriormente decidir, ya sea para el
monitoreo de las maquinarias, como asignar planes de mantenimiento ya sean
preventivos y correctivos o incluso también a la hora de hacer pedidos de varias
piezas para repuestos de los múltiples equipos.
A continuación en el presente trabajo se indagara e informara un poco más
sobre la recolección de datos, asi también como sus distintos métodos, técnicas e
instrumentos con los que cuenta el profesional a la hora de buscar y recopilar
información.
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DESARROLLO
1.- Recolección de datos

La recolección de datos es un método por el cual las empresas recopilan y
miden información de diversas fuentes, a fin de obtener un panorama completo,
responder preguntas importantes, evaluar sus resultados y anticipar futuras
tendencias. Este proceso busca reunir y medir información de diferentes fuentes
para obtener una visualización completa y precisa acerca de un tema, zona o
situación de interés. Dicho de otra forma: evalúa resultados para una mejor toma
de decisiones. La exactitud en la reunión de datos es esencial para garantizar la
integridad de un estudio, las decisiones comerciales acertadas y la garantía de
calidad.
Los datos de mantenimiento son todos aquellos datos que ayudan al equipo a
mantener los recursos activos y en funcionamiento. Para implementar con éxito
cualquier tarea de mantenimiento, es importante contar con datos fiables que
puedan describir el comportamiento de los activos a lo largo del tiempo y
proporcionar una idea del trabajo realizado por el equipo de mantenimiento. Tener
acceso a los datos de mantenimiento puede ser importante por varias razones.
Estos datos ayudan a los profesionales de la industria a mantenerse actualizados
sobre el rendimiento de cada equipo.
De esta manera es posible identificar problemas mucho antes de que ocurran y
abordar los riesgos potenciales a tiempo para evitar interrupciones operativas
repentinas. Además de proporcionar información oportuna y precisa sobre el
funcionamiento de los activos, los datos de mantenimiento son esenciales porque
tienen un valor predictivo y ayudan a mejorar la toma de decisiones. Con la ayuda
de estos datos, se pueden planificar las tareas de mantenimiento de forma más
confiable, evitando errores en la programación. La recopilación de datos de
mantenimiento también es útil para permitir a los técnicos y operadores del sector
realizar las intervenciones requeridas en el menor tiempo posible y con la máxima
eficiencia.
2.- Métodos de investigación

La recolección de datos se puede llevar a cabo por medio de 4 métodos de
investigación:
 Método analítico. Revisa a profundidad y en forma ordenada cada dato; va
de lo general a lo particular para obtener conclusiones.
 Método sintético. Analiza y resume la información; a través de
razonamientos lógicos llega a nuevos conocimientos.
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 Método deductivo. Parte de conocimientos generales para llegar a
conocimientos singulares.
 Método inductivo. A partir del análisis de datos particulares llega a
conclusiones generales.
3.- Técnicas de recolección de datos

Como ya se sabe la recolección de datos ayuda a tener más entendimiento del
estado y funcionamiento de los equipos y sistemas, asi como también ayuda a la
hora de tomar decisiones para asegurar el rendimiento óptimo de dichos equipos.
Sabiendo también que el objetivo del mantenimiento predictivo es mantener los
activos físicos en condiciones óptimas, monitoreando su estado para tomar acción
antes de que ocurra cualquier falla.
Para que las máquinas funcionen correctamente, existen técnicas en el
mantenimiento que han ayudado a los trabajadores de mantenimiento a detener la
progresión de las fallas en el tiempo y a mantener los procesos de producción
protegidos contra paradas inesperadas. Es entre la fase de falla oculta y de falla
potencial donde el mantenimiento predictivo debe actuar, a continuación se
nombraran y describirán las técnicas más comunes:
-Análisis de aceite: El análisis de tipos de aceite es una práctica periódica que
examina la condición del aceite, su contaminación y el desgaste en los elementos
de la máquina. Su objetivo es garantizar que una máquina lubricada funcione
como se espera.
4
Existen tres categorías de análisis de aceite.
 Propiedades de los fluidos: Se centra en identificar el estado físico y
químico actual del aceite, así como definir su vida útil restante.
 Contaminación: Detecta la presencia de contaminantes destructivos o sus
probables fuentes.
 Partículas de desgaste: Determina la presencia de partículas producidas
como resultado del desgaste mecánico, la corrosión u otra degradación de
la superficie de la pieza. Es decir, ayuda a identificar en qué consiste el
desgaste de los activos.
Los instrumentos para análisis de aceite son costosos, al igual que algunos de
algunos productos y procesos. Por ello, las industrias suelen enviar la muestra de
aceite a laboratorios comerciales para que realicen el análisis.
-Termografía infrarroja: El aumento de la temperatura, por fricción o causas
eléctricas, es enemigo de los aceites lubricantes y los componentes de
transmisión de potencia. Sin embargo, hoy en día, por medio de tecnología,
podemos utilizar la temperatura como instrumento de diagnóstico para la toma de
decisiones. La medición de la temperatura con cámaras especializadas produce
fotografías infrarrojas a través del calor que emiten las máquinas. Muestran las
partes más calientes e indican las áreas problemáticas en donde se produce el
desgaste.
5
A través de las aplicaciones de la termografía infrarroja, se pueden detectar
puntos calientes en máquinas rotativas debido a:
 Sobrecalentamiento en rodamientos.
 Sobrecarga en el eje de rotación.
 Sistemas de refrigeración bloqueados.
 Desgaste mecánico.
 Conexiones sueltas o corroídas.
-Prueba de partículas magnéticas: La prueba de partículas magnéticas es un
método no destructivo que revela fisuras en la superficie. Este método se basa en
el principio de que el flujo magnético en un objeto magnetizado se distorsiona
localmente por la presencia de discontinuidades superficiales.
Esta distorsión hace que parte del campo magnético salga y vuelva a entrar en
el objeto de prueba en la discontinuidad, a este fenómeno se le denomina fuga del
flujo magnético. El método de pruebas no destructivas de partículas magnéticas se
utiliza para detectar el agrietamiento por tensión y fatiga en componentes de
materiales ferromagnéticos.
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-Ultrasonido industrial: La prueba por ultrasonido es un método no destructivo
que se utiliza principalmente para detectar bajas vibraciones en equipos rotativos,
fugas y ruidos de rodamientos que emiten ondas ultrasónicas. Las frecuencias que
se utilizan para los ensayos no destructivos por ultrasonidos son muchas veces
superiores al límite de la audición humana, normalmente en el rango de 500 KHz a
20 MHz.
Analizando la forma de onda sonora de alta frecuencia que viaja a través de un
medio (por ejemplo, en una pieza metálica) hasta que encuentra un límite con otro
medio (como el aire), es posible medir el espesor de una pieza de prueba o
encontrar evidencias de defectos internos ocultos.
Entonces, ¿para qué sirve el ultrasonido? La importancia del ultrasonido en la

industria se da por su eficacia, rapidez y bajo costo para identificar problemas
iniciales en los elementos de los rodamientos. Con esto, uno equipo de ultrasonido
industrial puede proporcionar un diagnóstico primario para priorizar los análisis
posteriores con otras tecnologías, por ejemplo, realizar medición de vibradores en
motores.
-Análisis de vibración: Es uno de los métodos más utilizados en el
mantenimiento predictivo. Las principales unidades de medida de la frecuencia de
las vibraciones son los CPM (ciclos por minuto, en sistema imperial) y hertz (ciclos
por segundo, en sistema métrico), donde los parámetros más utilizados para la
medición de un espectro de vibración son la velocidad y la aceleración.
El análisis de las vibraciones mide los cambios en la amplitud de la onda de
vibración por frecuencia a lo largo del tiempo. Esta amplitud por frecuencia se
traza en un gráfico XY y se le denomina la firma espectral del equipo. Los cambios
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en la firma espectral de vibración de una máquina significan que uno de los
elementos rotativos ha cambiado su modo normal de funcionamiento.
Saber cómo se realiza un análisis de vibraciones les permite a los

responsables del mantenimiento identificar fallas en una fase temprana, como son:
 Desequilibrio y desalineación del eje.
 Desgaste mecánico.
 Holgura mecánica. Estática o dinámica.
 Falla en rodamientos.
 Resonancia.
 Cavitación.
4.- Instrumentos de recolección de datos
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Existen diferentes instrumentos para recopilar información que se utilizan
según el propósito. El diseño adecuado de estos instrumentos es esencial para
llegar a conclusiones fiables y válidas. En cuanto a los instrumentos
específicos para recopilar información en mantenimiento, algunos de las comunes
y utilizados son:
 Sensores: Utiliza sensores inteligentes para monitorear las condiciones de
funcionamiento de los equipos.
 Documentos de archivo y fuentes gubernamentales: Consulta registros
históricos y documentación relevante.
 Experimentos de laboratorio: Realiza pruebas y análisis en un entorno
controlado.
 Cuestionarios: Diseña cuestionarios o guías de entrevistas para obtener
información específica.
 Focus groups: Reúne a grupos de personas para discutir temas
relacionados con el mantenimiento.
5.- Ejemplo practico

En una planta industrial, se implementó un sistema de monitoreo basado en Big
Data para el mantenimiento preventivo y predictivo. Utilizaron dispositivos IoT
(Internet de las cosas) para capturar datos en tiempo real de los componentes de
las máquinas. A continuación, te explico cómo funcionó:
a) Dispositivos IoT: Se instalaron sensores en los componentes críticos de
las máquinas (como rodamientos, motores, bombas, etc.). Estos sensores
recopilaban datos sobre las horas de uso reales y el desgaste de los
componentes.
b) Análisis de Datos: Los datos recopilados se enviaban a una plataforma
central. Allí, se aplicaba análisis avanzado para detectar tendencias y
patrones. Por ejemplo:
o Horas de Uso: Se determinaba cuánto tiempo había estado en
funcionamiento cada componente.
o Estado de Degradación: Basándose en las horas de uso y el
desgaste, se evaluaba el estado exacto de degradación de los
componentes.
c) Momento Ideal para Reemplazo: Con esta información, los equipos de
mantenimiento podían definir el momento óptimo para reemplazar los
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componentes antes de que fallaran. Esto ayudaba a evitar paradas no
planificadas y reducir costos.
CONCLUSION
Gracias al presente trabajo se pudo dar a entender varias cosas sobra la

recolección de datos y todo lo que la rodea, se pudo entender su significado, para
que sirve y para son algunos de sus múltiples métodos e instrumentas con los que
cuenta el profesional a la hora recopilar y recolectar información para poder
resolver o dar soluciones a interrogantes originadas por situaciones presentadas
en el ámbito laboral.
En el área de mantenimiento no es la excepción, ya que se pude ver y entender
la gran importancia que tiene la recolección de información para el ingeniero
encargado del mantenimiento de los equipos y sistemas de una empresa. Como
los múltiples instrumentos y modelos ayudan dependiendo de la situación, de la
interrogante planteada, asi también dependiendo de lo que se está buscando y
que se quiere solucionar.
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BIBLIOGRAFIA
- https://www.questionpro.com/blog/es/recoleccion-de-datos-para-
investigacion/
- https://blog.hubspot.es/marketing/recoleccion-de-datos
- https://biblus.accasoftware.com/es/datos-de-mantenimiento-que-son-y-
como-utilizarlos/
- https://tractian.com/es/blog/tecnicas-de-mantenimiento-predictivo-utilizadas-
en-la-industria
- https://www.questionpro.com/blog/es/instrumentos-para-recopilar-
informacion/
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