APLICACIÓN DEL TRATAMIENTO SUPERFICIAL nsd tupH Y LA

HIDROCERÁMICA PARA MEJORAR LAS MÁQUINAS DEL PROCESO DE

CHOCOLATE

INTEGRANTES:
GALVEZ VAASQUEZ, JACK KEVY
MONDRAGON YANGUA, JAMES KEVIN
SANGAY CORRALES, FRANK JUNIOR
BUSTAMANTE SECLÉN JUAN DANIEL
DOCENTE:
ESCRIBANO SIESQUEN, WILLIAM ENRIQUE
ASIGNATURA:
TECNOLOGÍA DE MATERIALES
INTRODUCCIÓN
En la actualidad el producto de chocolate se manifiesta a través de diferentes presentaciones cuyo producto es
requerido por una gran demanda en el mundo, es debido a esto que existen diferentes tipos, tamaños, sabores e
incluso colores para cubrir las expectativas de todos sus consumidores; ante estas expectativas a esto se tienen
muchas empresas dedicadas a este rubro, que invierten millones en su creación y mantenimiento para brindar dicho
producto.

En su proceso se puede observar ciertas máquinas que pueden

considerarse las más importantes en cuanto a la elaboración
del mismo como son el molino de granos, el cual proporciona
textura a la pasta de cacao y la cámara de refrigeración
Por ello se propone como alternativa de solución la aplicación
del tratamiento superficial “nsd tuph” en los rodillos del molino
de granos brindando mejor resistencia ante la corrosión que
puede presentar debido al ambiente húmedo donde opera y la
hidrocerámica como opción para el mantenimiento y
refrigeración de las barras de chocolate.
JUSTIFICACIÓN

A fin de reducir dichos problemas se propone la

implementación de piezas hechas de aluminio reforzadas con el
tratamiento nsd tupH para mejorar la moledora de cacao,
además para la etapa de refrigeración en lugar de usar una
máquina regulable, se expone la posibilidad de usar la
hidrocerámica en las paredes de un almacén para hacer un
mejor uso de la temperatura.
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

• Proponer el uso del tratamiento superficial “nsd tupH” y la hidrocerámica para

mejorar las máquinas del proceso de chocolate.

OBJETIVO ESPECIFICOS

• Implementar el tratamiento superficial en la moledora de cacao modelo

(DKSS3000), para mejorar su vida útil.
• Aplicar la hidrocerámica en la etapa de refrigeración del cacao, para reducir el
gasto de energía.
• Analizar el impacto económico de la aplicación del tratamiento superficial y la
hidrocerámica.
MARCO TEÓRICO

Tratamiento superficial “nsd tupH”

El tratamiento viene dado por la compañía Nord Drivesystems
la cual desarrolla y fabrica tecnología de accionamientos,
además es uno de los principales proveedores mundiales a
gran escala

NSD TupH es una alternativa al acero inoxidable a una fracción

del precio. Se ha probado para su uso en los entornos más
duros y es mucho más ligero en peso para facilitar el montaje y
el mantenimiento. Es una verdadera innovación en superficies
selladas limpiables de resistencia a la corrosión. La conversión
molecular de la aleación de aluminio proporciona al equipo de
accionamiento toda la protección que su aplicación exige.
Este tratamiento no se trata de un recubrimiento, sino que el
tratamiento superficial crea una capa protectora que está
permanentemente unida al material de sustrato. A diferencia
de la pintura o el recubrimiento, no hay nada que se pueda
despegar o desprender

Los estándares para las industrias alimentaria, química y

farmacéutica requieren procesos de lavado y desinfección
intensivos y rigurosos. Para evitar que los detergentes y
desinfectantes deterioren el material, el diseño y los
revestimientos de las máquinas para estas aplicaciones deben
ser lisos y garantizar la mejor limpieza en ciclos de limpieza
manuales o automatizados.
 El tratamiento nsd tupH es la solución perfecta para
aplicaciones de alto rendimiento en condiciones extremas que
se presentaran a continuación

Comparación de superficies
La pintura se aplica solamente en la superficie y cubre, en
ocasiones, incluso zonas porosas. Como la pintura no forma
una unión permanente con el material, puede desconcharse
incluso bajo poco impacto ambiental.
El proceso nsd tupH cuenta con una capa base que penetra en
la superficie de aluminio de forma permanente. Esto garantiza
una base sólida para la unión del revestimiento de superficies. Figura 1. Comparación de superficies
Esta combinación ofrece una resistencia extraordinaria, y su
superficie resulta más dura que la de una aleación de aluminio
no tratada.
 Ensayos Realizados con soluciones de accionamiento
Figura 2. Motorreductor pintado y con tratamiento nsd tupH tratadas

• Prueba de limpieza en la industria alimentaria

❑ En la prueba, desarrollada conjuntamente con

Ecolab, se utilizan los mismos productos químicos de uso
general de esta industria.
❑ Duración de la prueba: 1 año (300 ciclos), con
periodo de secado entre ciclos.

• Desarrollo de la prueba para cada producto químico

❑ Rociado de los productos con agua caliente 38 – 45 °C.
❑ Frotado de los productos con detergente un 1,56% de ácido.
❑ Tiempo de exposición de 10 – 30 minutos por ciclo de
limpieza
❑ Limpieza a alta presión con agua caliente a 38 – 45 °C,
rociado con detergente en una concentración de 0.26 %.
Tabla 1. Sustancias presentes en los ensayos

Figura 3. Primer resultado

Propagación de la corrosión en la zona rayada debida a la penetración en una pintura

convencional, y prevención efectiva de la propagación en una superficie tratada con nsd
tupH.
Figura 4. Segundo resultado

Prueba de descascarillado según ASTM D3170 en una pintura convencional y en una superficie
tratada con nsd tupH. La pintura ha desaparecido en más del 90 %, la superficie tratada con nsd
tupH está, en su mayor parte, intacta; con excepción de algunas abolladuras
Hidrogel
El hidrogel es un retenedor de agua. Está formado por un
polímero supe absorbente de agua llamado poli acrilato de
potasio. Un polímero supe absorbente, es material que tiene la
capacidad de absorción grandes cantidades de agua y liberarla
lentamente después. El hidrogel pertenece a este tipo de
materiales.

El hidrogel tiene la propiedad de absorber hasta 500 veces su

peso en agua destilada y se convierten en gel. En agua común
la capacidad de absorción aproximada es de 150 a 200 veces su
peso en agua
 Proceso productivo de chocolate Cacao
El cacao es una baya denominada mazorca o maraca, con forma de calabacín alargado que al
madurar se vuelve amarilla. Cada baya contiene de 30 a 50 semillas. Los granos de cacao
fermentados, secados y tostados se usan para hacer chocolate

Tabla 2. Ficha técnica del cacao orgánico

 Descripción del Proceso Productivo

❖ Recepción de cacao
En esta operación se trata de garantizar que las especificaciones de calidad de la materia prima cumplan
con la exigencia de la industria procesadora. Previo a su almacenamiento, se aplica un tratamiento de
fumigación que garantiza su permanencia durante varios meses sin que ocurran alteraciones.
Pedazos de madera, cuerdas y otros residuos grandes son recogidos por las pantallas gruesas, mientras
que los granos de cacao pasan junto con otras pequeñas partículas.

❖ Descascarillado
Es el proceso en el que se elimina la cáscara, la cual constituye la cubierta exterior de la semilla del
cacao. Indiferentemente de los distintos fines que se persigan con los granos del cacao en la industria,
todos deben someterse primero a un proceso de descascarillado antes de que se transformen en pasta o
licor de cacao.
 Tostado Tostado
Despuésde
Después delimpiar
limpiar el
el cacao
cacao crudo, pasando los los granos
granospor
portamices
tamicespara
paraeliminar
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para ayudaraa desarrollar
desarrollar todas sus cualidades aromáticas
aromáticas yydedesabor.
sabor.ElElproceso
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torno a 130 °C, durante 15 – 20 minutos.
torno a 130 °C, durante 15 – 20 minutos.
Durante
Durante este
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y permite obtenery permite obtener
un grano un grano
crudo pelado . crudo pelado .

Primera molienda Primera molienda

ELcacao
EL cacaotostado
tostado y limpio
y limpio se muele
se muele mediante
mediante rodillos.
rodillos. Los granos
Los granos de cacaode son
cacao son
molidos
molidos
varias vecesvarias veces para
para eliminar eliminar
la cascara la cascara
y quedar y quedar suficientemente
suficientemente finos, la presiónfinos, la
y fricción
presión yuna
producen fricción producen
mezcla liquida, una
peromezcla
espesaliquida, perosuave
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la pastasuave que es
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la pasta de cacaoservirá
que servirá
tantotanto para hace
para hace chocolate
chocolate o cacao
o cacao en polvo.
en polvo.
El proceso
El proceso de de molienda
molienda tiene
tiene como
como insumo
insumo manteca
manteca de cacao,
de cacao, se mezcla
se mezcla la pasta
la pasta de
de cacao
cacao con
conlalapanela
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dos veces
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para un
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mejormezclado
mezclado
❖ Prensado
A la pasta de cacao se la somete a un proceso de prensado, con el fin de extraer la manteca de cacao. Un grano de cacao está
formado en un 50% de manteca, la maquinaria a utilizar en este proceso son las prensas hidráulicas. El proceso se realiza de la
siguiente manera:
• La pasta de cacao es presionada poco a poco.
• Se extrae el contenido graso de la mezcla.
• Cuando se libera la grasa, sale de la prensa la masa de cacao.
• Luego esta masa es un ingreso al proceso de molienda.

❖ Segunda molienda
Se realiza el mismo procedimiento que la primera molienda, la diferencia es que se le agrega la panela a la mezcla. Se busca una
mezcla homogénea de ingredientes pasa por rodillos que reducen el tamaño de las partículas a la finura deseada .

❖ Conchado
El conchado es el último de estos procesos y es la última oportunidad que el fabricante tiene para obtener el sabor requerido
para el producto.
En las maquinas denominadas conchas se calientan normalmente entre 1000 a 6000 kg de masa de chocolate a una temperatura
de 80 °C. En esta fase se producen las reacciones dDurante este proceso se agita y amasa la pasta de cacao con potentes
agitadores mecánicos, evaporándose la humedad y eliminando los acido volátiles que quedan en el chocolate excluyendo así los
sabores indeseados. Por un periodo entre uno y tres días, la masa de chocolate se refina en las conchas, a una temperatura entre
50 °C y 60°C .
❖ Templado
El proceso templado asegura que la manteca de cacao pueda cristalizar en la forma estable. El método
más comúnmente utilizado de templado implica lo siguientes pasos: [7]
• Fusión completa.
• Enfriamiento hasta el punto de cristalización.
• La cristalización.
• Fusión de cristales inestables.

❖ Moldeado
En el proceso de moldeado se vierte la masa liquida de cacao en moldes. Los moldes son introducidos
en un túnel a baja temperatura donde el chocolate se endurece adquiriendo la forma definitiva con la
que será vendido una vez envasado. Al enfriarse la masa, cristalizan los cristales del tipo grasa y
obtenemos las tabletas sólidas.

❖ Refrigeración
El enfriamiento se requiere para preparar los dulces para la envoltura inmediata, tanto el calor latente
y el calor de cristalización necesitan ser removidos. Una mayor temperatura y tiempo de enfriamiento
son más favorables que una temperatura más baja y un tiempo más corto de enfriamiento [7].

❖ Envasado
Los productos finales son llevados por transportador a las máquinas de embalaje y son envueltos en
papel de aluminio, esta máquina suele llamarse empaquetadora. Posteriormente se realiza el
envasado individual y se meten los productos en cajas y palés
 I.Maquinarias
1.Maquinaria de tostado
La maquinaria a utilizar en la línea de producción del Tabla 5. Datos de Máquina tostadora
chocolate es:
1.Máquina descascarillada
Tabla 4. Datos de Máquina descascarillado

Figura 6. Máquina de
descascarillado Figura 7. Máquina tostadora de cacao
 1.Máquina de Molienda Máquina de prensado
Tabla 6. Datos de Molino
Tabla 7. Datos de Máquina de prensado

Figura 8. Molino

Figura 9. Máquina Prensadora de cacao

 Máquina de conchado 1.Máquina de templado
Tabla 9. Datos de Máquina de templado
Tabla 8. Datos de Máquina de conchado

Figura 10. Máquina Conchadora de cacao Figura 11. Máquina de Templado

 1.Máquina de refrigeración
1.Máquina de moldeado Tabla 11. Datos de Máquina de refrigeración
Tabla 10. Datos de Máquina de moldeado

Figura 12. Máquina de

Moldeado
Figura 13. Máquina de refrigeración
Máquina empaquetadora
Figura 14. Máquina de empacado
Tabla 12. Datos de Máquina de empaquetadora
 METODOLOGIA Y RESULTADOS

Tratamiento superficial “nsd tupH” en molienda

La máquina en etapa de molienda de los granos de cacao es el
molino de cacao, la cual trabaja con 2 rodillos lisos debido a que el
cacao se considera como un grano blando, estos están hechos de
acero inoxidable AISI 304 cuyas dimensiones se muestran a Figura 15. Medidas de rodillo
continuación.

Estos se componen de este tipo de acero inoxidable debido a

las características que posee y al ambiente que trabaja, donde
los granos de cacao pueden encontrarse con cierto grado de
humedad característico y aceptado por el productor
❑ El tratamiento superficial anticorrosivo patentado por la
empresa Nord Drivesystems permite rediseñar los rodillos
que se utilizan en la etapa de molienda de los granos de
cacao obteniendo así las ventajas que este brinda como son
resistencia a la corrosión y superficie más dura, al colocar
una capa protectora en las piezas de aluminio

❑ Diseño de la nueva pieza para el molino

La pieza ya antes mencionada se elabora con acero inoxidable y
la pieza propuesta se realizará en aluminio reforzado con el
tratamiento superficial nsd tupH. El proceso de elaboración del
rodillo en aluminio se realizará mediante extrusión la cual
permite un mejor manejo del material y garantiza los
resultados esperados
➢ La extrusión consiste en dar forma a un lingote cilíndrico de
aluminio, conocido como “tocho”, haciéndolo pasar por una
abertura especialmente dispuesta, denominada “matriz”

➢ Una vez calentado el tocho, se corta una porción y se

introduce el material a 500ºC en la prensa, temperatura en
que el aluminio alcanza un estado plástico.

➢ El proceso de extrusión continuaría con los tratamientos

térmicos de templado y/o madurado. Estos procesos
consisten en el calentamiento y enfriamiento (en hornos
especiales) a una temperatura y durante un período de
tiempo determinados.
Una vez obtenido el rodillo deseado se
Una vezcon
recubre obtenido
la capaelque
rodillo deseadodesela
protegerá
recubre con
corrosión que la capa queal
volverá protegerá
aluminiodetan la
corrosióncomo
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aluminio tan que
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limpiadores de altaincluso se
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una granusar limpiadores
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agresivos.
o una gran variedad de medios agresivos.

El costo de realizar el tratamiento en el

El costo
rodillo de realizar
genera que lael pieza
tratamiento
posea en
el el
5%
derodillo genera
su valor que la pieza posea el 5%
común,
de su valor común,

Figura 16. Comparación de precio acero vs aluminio.

El valor del acero inoxidable tiene un costo de 10.3 soles/kg y el
aluminio posee un costo de 8.05 soles/kg, si a la pieza de
aluminio se le incrementa el 5% de su costo actual, su media
sería 8.45 soles/kg; demostrándose así que la mejora
significativa de sus propiedades le permite igualar a las de
acero, pero el costo sigue siendo la ventaja a su favor. De este
modo para los dos rodillos que requiere la máquina se
necesitaría 3 kg de aluminio teniendo un costo 25.35 soles para
cubrir la elaboración de los mismos.

La máquina moledora de granos de Cacao tiene un precio de

S/. 2,340.00 del cual los rodillos equivalen a S/, 121.69 del
mismo, así se puede calcular cuánto costaría la máquina con las
piezas cambiadas.
 Hidrocerámica en refrigeración

La etapa de refrigeración es una de las más importantes en el

proceso productivo del chocolate puesto que permite
mantener el producto en las condiciones adecuadas hasta su
posterior empaquetamiento y venta, sin embargo, se utiliza
una máquina cuyo tiempo de vida es corto además que se
requiere un mantenimiento constante de la misma.

Diseño del cuarto de refrigeración

La hidrocerámica es un nuevo material que se ha

implementado en el ámbito de la construcción el cual significa
una alternativa medioambientalmente positiva que reduce el
consumo de energía eléctrica en los hogares y permite una
regulación de temperatura óptima dentro de los mismos.
 Figura 17. Ladrillo hidrocerámico

Este ladrillo se divide en 3 componentes: el material inteligente

(hidrogel), el material de apoyo (tela como canal de agua) y la
cerámica, la estructura es como la de un sándwich. Empieza
con una capa exterior de arcilla, cuya superficie está llena de
perforaciones en forma de conos que permiten el acceso del
agua y el aire hacia el hidrogel

Este funciona como un dispositivo de refrigeración evaporativo,

que reduce la temperatura y aumenta la humedad del
ambiente interior en alrededor de 5/6 ºC.
 Sin embargo, para llevar a cabo el proyecto se debe trabajar
con una máquina que regule la temperatura del ambiente
según se requiera como lo es un calefactor industrial eléctrico
que se puede conseguir a un precio económico según se
requiera, cuyo precio se estima en S/. 408.73.
Figura 19. Calefactor industrial eléctrico

Añadiendo el costo de construcción por m2 del lugar que se

establece en S/.1,400.00 en Perú

El ahorro que se produce entre el uso de una cámara de

refrigeración y el cuarto es significativo e incluso comprende un
87.50% de lo invertido en la máquina.
 Análisis de impacto económico
De acuerdo al diseño de planta propuesto para
la creación de una empresa encargada de la
producción de chocolate [7], se realiza la
comparación con los costos reducidos de su
propuesta de inversión con las mejoras
implementadas.

Como se observa, el total de activos fijos se

reduce en 3.42% con las mejoras realizadas,
por lo cual se obtiene un valor del presupuesto
de inversión menor al ya planteado este es S/.
1,250,623.43 siendo reducido en 3.32%, lo que
garantiza y confirma que las mejoras realizadas
en las máquinas en las etapas de molienda y
refrigeración son viables y significan un ahorro
considerable a la empresa de S/. 42,947.38.
 CONCLUCIONES

➢ Se planteó la implementación del tratamiento superficial en la moledora de cacao modelo (DKSS3000), para utilizar
una pieza de aluminio que al pasar por el tratamiento esta obtiene las propiedades de una pieza de acero inoxidable
lo que significa un costo menos de la máquina, pero sin afectar la calidad y la producción.

➢ Se aplicó la hidrocerámica en la etapa de refrigeración del cacao, para evitar el uso de la cámara refrigeradora y
en lugar de eso brindar una alternativa sustentable medio ambiental que a la vez reduce el costo de adquisición de la
máquina, además la construcción del cuarto permite alargar la vida útil de la misma.

➢ Al analizar el impacto económico de la aplicación del tratamiento superficial nsd tupH y la hidrocerámica en el
presupuesto de inversión se obtuvo una reducción del mismo en 3.32% lo que genera a la empresa un ahorro de S/.
42,947.38, demostrando la factibilidad del proyecto y garantizando que la mejora de las máquinas es significativa.