UPSE-TII-2017-077 Famovisal

UNIVERSIDAD ESTATAL
PENÍNSULA DE SANTA
ELENA
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
TEMA DE TESIS:
‘‘ESTUDIO TÉCNICO PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE UN

NUEVO SISTEMA PRODUCTIVO, PARA EL INCREMENTO
DE LA PRODUCCIÓN EN LA EMPRESA FAMOVISAL S.A
UBICADA EN EL CANTÓN SALINAS, PROVINCIA DE SANTA
ELENA ’’
TRABAJO DE TITULACIÓN
PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL
AUTOR:
JORGE ARTURO POVEA SORIANO
TUTOR DE TESIS:
ING. FRANKLIN REYES SORIANO MSc.
AÑO
2017
DEDICATORIA
A:
Dios primeramente por darme la vida, la salud, la sabiduría y
siempre estar conmigo en cada paso que di para alcanzar esta
meta.
A:
Mis padres Jorge Povea y Patzy Soriano por haberme educado y
formado, enseñándome los valores y la constancia que hay que
tener para poder salir adelante, y sobre todo por su gran amor.
A:
Mi amada esposa Zayra Mero por brindarme su apoyo y
confianza, a mis hijos que son el motor de mi vida, a mis
hermanos y demás familiares que estuvieron conmigo dándome
palabras de superación, a todos ellos les agradezco con el
corazón.
Jorge Arturo Povea Soriano
I
AGRADECIMIENTO
A nuestro supremo creador, por brindarme salud y

fortaleza para alcanzar esta meta, a mis hermanos y
familiares que confían y apoyan mis decisiones.
Al Ing. Franklin Reyes Soriano, tutor de mi tesis,
por su orientación para lograr presentar un trabajo
de investigación con sustento y criterio técnico.
A mis compañeros de estudio y amigos en general
que de una u otra manera contribuyeron a través de
consejos y mensajes alentadores, culminar mis
estudios superiores y alcanzar mi título profesional
como un objetivo primordial.
II
APROBACIÓN DEL TUTOR
En mi calidad de tutor del trabajo de titulación “ESTUDIO TÉCNICO PARA LA

IMPLEMENTACIÓN DE UN NUEVO SISTEMA PRODUCTIVO, PARA EL
INCREMENTO DE LA PRODUCCIÓN EN LA EMPRESA FAMOVISAL S.A
UBICADA EN EL CANTÓN SALINAS, PROVINCIA DE SANTA ELENA”,
elaborado por el egresado Jorge Arturo Povea Soriano de la Facultad de Ingeniería
Industrial, Carrera de Ingeniería Industrial, de la Universidad Estatal Península de
Santa Elena, previo a la obtención del Título de Ingeniero Industrial, me permito
declarar que luego de haber orientado, estudiado y revisado el proyecto, doy paso
para que sea evaluado y aprobado por el Tribunal de Grado, para su posterior
titulación.
Atentamente
Ing. Franklin Reyes Soriano MSc.

TUTOR.
III
TRIBUNAL DE GRADUACIÓN
Ing. Alamir Álvarez Loor MSc. Ing. Marco Bermeo García
DECANO (E) DE LA FACULTAD DIRECTOR DE LA CARRERA
INGENIERÍA INDUSTRIAL INGENIERÍA INDUSTRIAL
Ing. Franklin Reyes Soriano MSc. Ing. Víctor matías Pillasagua MSc.
TUTOR DE TESIS DE GRADO PROFESOR DEL ÁREA
Ab. Brenda Reyes Tomala Mgt.
SECRETARIA GENERAL
IV
DECLARACIÓN DE RESPONSABILIDAD Y
PATRIMONIO INTELECTUAL
El contenido del presente trabajo de graduación ‘‘ESTUDIO TÉCNICO PARA

LA IMPLEMENTACIÓN DE UN NUEVO SISTEMA PRODUCTIVO, PARA
EL INCREMENTO DE LA PRODUCCIÓN EN LA EMPRESA FAMOVISAL
S.A UBICADA EN EL CANTÓN SALINAS, PROVINCIA DE SANTA
ELENA’’ es
de mi responsabilidad; el patrimonio intelectual del mismo pertenece a la
Universidad Estatal Península de Santa Elena.
V
UNIVERSIDAD ESTATAL
PENÍNSULA DE SANTA
ELENA
FACULTAD DE INGENIERÍA
INDUSTRIAL ESCUELA DE INGENIERÍA
INDUSTRIAL
TEMA: ESTUDIO TÉCNICO PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE UN

NUEVO SISTEMA PRODUCTIVO, PARA EL INCREMENTO DE LA
PRODUCCIÓN EN LA EMPRESA FAMOVISAL S.A UBICADA EN EL
CANTÓN SALINAS, PROVINCIA DE SANTA ELENA.
Autor: Jorge Povea Soriano Tutor Ing. Franklin Reyes Soriano MSc
RESUMEN
El presente trabajo se realiza con el propósito de mejorar el proceso de producción

de la compañía FAMOVISAL S.A. Salinas, dedicada a la obtención de sal de
mesa e industrial, su ubicación está en el Cantón Salinas de la Provincia de Santa
Elena donde se encuentran sus instalaciones como: Los reservorios de agua salada
bombeada del mar, los evaporadores y cristalizadores, los edificios donde
funcionan las oficinas, bodegas, los sistemas de bombeos, maquinarias, equipos y
el recurso humano. Ha sido necesario identificar los problemas que presenta la
producción en el normal desenvolvimiento de sus actividades industriales
permitiéndonos establecer un criterio de investigación para dar soluciones
técnicas, previo a un análisis y evaluación de la situación actual con la que está
operando. Mediante las informaciones levantadas primarias y secundarias,
registros, datos estadísticos, archivos, procesos productivos y la aplicación de las
técnicas de Ingeniería Industrial, se ha determinado la disminución en la
producción total anual de los últimos años debido al aumento al desgaste y bajo
rendimiento de las maquinarias y equipos de la planta; el presente estudio propone
VI
la implementación de: Un Nuevo Sistema de Producción con el equipamiento de
nuevas maquinarias con un costo total de inversión de $ 424.901,53 USD.
VII
ÍNDICE GENERAL
DEDICATORIA...................................................................................................................I
AGRADECIMIENTO.........................................................................................................II
APROBACIÓN DEL TUTOR...........................................................................................III
TRIBUNAL DE GRADUACIÓN.....................................................................................IV
DECLARACIÓN DE RESPONSABILIDAD Y PATRIMONIO INTELECTUAL..........V
RESUMEN........................................................................................................................VI
ÍNDICE GENERAL.........................................................................................................VII
ÍNDICE DE GRÁFICOS....................................................................................................X
ÍNDICE DE TABLAS.......................................................................................................XI
ÍNDICE DE IMÁGENES...............................................................................................XIII
ÍNDICE DE ANEXOS.....................................................................................................XV
INTRODUCCIÓN...............................................................................................................1
CAPÍTULO I : GENERALIDADES...................................................................................2
1.1 ANTECEDENTES.........................................................................................................2
1.2. EL PROBLEMA...........................................................................................................3
1.3. OBJETIVOS.................................................................................................................5
1.3.1 OBJETIVO GENERAL..............................................................................................5
1.3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS......................................................................................5
1.4 JUSTIFICACIÓN..........................................................................................................5
1.5 METODOLOGÍA..........................................................................................................6
CAPÍTULO II : ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA............8
2.1. INFORMACIÓN GENERAL.......................................................................................8
2.2. UBICACIÓN................................................................................................................9
2.3 PARTICIPACIÓN EN EL MERCADO......................................................................10
2.4. IDENTIFICACIÓN SEGÚN CÓDIGO INTERNACIONAL INDUSTRIAL
UNIFORME (CIIU)...........................................................................................................12
2.5. FILOSOFÍA ESTRATÉGICA DE LA EMPRESA.................................................12
2.5.1. MISIÓN...................................................................................................................12
2.5.2. VISIÓN....................................................................................................................13
2.5.3. POLÍTICA DE CALIDAD......................................................................................13
2.5.4. OBJETIVOS DE LA EMPRESA............................................................................13
VIII
2.5.4.1. OBJETIVO GENERAL........................................................................................13
2.5.4.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS................................................................................13
2.6. PRODUCTOS QUE OFERTA LA EMPRESA.........................................................14
2.7. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL.....................................................................16
2.8. RECURSO HUMANO...............................................................................................18
CAPÍTULO III : ANÁLISIS Y DIAGNÓSTICO DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN
EMPLEADO EN LA EMPRESA......................................................................................20
3.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN.............................................20
3.1.1 PRODUCTOS OBTENIDOS DEPENDIENDO DE SU GRANULOMETRÍA......30
3.2. ELEMENTOS QUE INTERVIENE EN LA PRODUCCIÓN...................................31
3.2.1. INSTALACIONES DE LA EMPRESA..................................................................31
3.2.2.1 CONDICIONES ACTUALES DE LOS EQUIPOS..............................................33
3.2.3. MANO DE OBRA...................................................................................................39
3.2.4. MATERIA PRIMA..................................................................................................41
3.2.5 SERVICIOS BÁSICOS............................................................................................41
3.3 CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN.............................................................................43
3.4. DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESOS ACTUAL............................................45
3.5. DIAGRAMA DE OPERACIONES ACTUAL...........................................................48
3.6. ANÁLISIS DE LAS PROBLEMÁTICAS EN LA LÍNEA DE PROCESOS............49
3.6.1 DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO....................................................................50
3.6.2 DIAGRAMA DE PARETO......................................................................................51
3.7 ANÁLISIS DE LOS INCREMENTOS DE LOS COSTOS DE MANTENIMIENTO
.........................................................................................................................................53
3.8 APLICACIÓN DE ENCUESTAS A EMPLEADOS DE FAMOVISAL S.A............56
3.8.1 OBJETIVO................................................................................................................57
3.9 DIAGNÓSTICO DE LA PROBLEMÁTICA..............................................................67
CAPÍTULO IV : IMPLEMENTACIÓN DEL NUEVO SISTEMA PRODUCTIVO.......69
4.1 PLANTEAMIENTO DEL NUEVO SISTEMA PRODUCTIVO...............................69
4.1.1 SISTEMA PRODUCTIVO QUE SE DESEA IMPLEMENTAR............................72
4.1.2 DIAGRAMAS DE PROCESOS...............................................................................72
4.2 MAQUINARIAS Y EQUIPOS..................................................................................73
4.2.1 CALDERA DE FLUIDO TÉRMICO.......................................................................73
4.2.2 CENTRIFUGA.........................................................................................................75
IX
4.2.3 MOLINO HÚMEDO................................................................................................77
4.2.4 HIDROSEPARADOR..............................................................................................78
4.2.6 TRANSPORTADORES DE BANDAS....................................................................82
4.2.7 VIBRADORES O TAMICES...................................................................................84
4.2.8 CICLÓN....................................................................................................................86
4.2.9 CANGILÓN..............................................................................................................88
4.2.10 PANEL DE CONTROL..........................................................................................89
4.3 ANÁLISIS DE LAS MEJORAS PARA LA PRODUCCIÓN....................................91
4.4 DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA PROPUESTO....................................................97
4.5 CAPACITACIÓN DEL PERSONAL..........................................................................98
4.6 PROGRAMA DE CONTROL DE MANTENIMIENTO...........................................98
CAPÍTULO V..................................................................................................................101
ANÁLISIS COSTO-BENEFICIO DE LA PROPUESTA...............................................101
5.1 COSTOS E INVERSIONES DE LA PROPUESTA.................................................101
5.1.1 COSTO DE OPERACIÓN.....................................................................................102
5.1.2 INVERSIÓN TOTAL.............................................................................................102
5.2 FINANCIAMIENTO.................................................................................................103
5.2.1 AMORTIZACIÓN DE LA INVERSIÓN DEL PRÉSTAMO BANCARIO..........103
5.3 EVALUACIÓN FINANCIERA................................................................................105
5.3.1 VALOR ACTUAL NETO (VAN)..........................................................................105
5.3.2 TASA INTERNA DE RETORNO (TIR)...............................................................108
5.3.3 PERÍODO DE RECUPERACIÓN.........................................................................109
5.4 ANÁLISIS BENEFICIO / COSTO...........................................................................110
CONCLUSIONES...........................................................................................................112
RECOMENDACIONES..................................................................................................113
BIBLIOGRAFÍA..............................................................................................................114
ANEXOS............................................................................................................................116
X
ÍNDICE DE GRÁFICOS
Págs.
Gráfico N° 1. Participación en el Mercado 11
Gráfico N° 2. Organigrama Estructural 17
Gráfico Nº 3. Esquema de procesos 20
Gráfico Nº 4. Composición de la Sal 41
Gráfico Nº 5. Consumo de Agua Potable 42
Gráfico Nº 6. Consumo de Energía Eléctrica 42
Gráfico Nº 7. Producción Anual de Sal 44
Gráfico Nº 8. Diagrama de Flujo de Procesos – Salmuera 45
Gráfico Nº 9. Diagrama de Flujo de Procesos – Cosecha de Sal 46
Gráfico Nº 10. Diagrama de Flujo de Procesos – Elaboración de Sal de Mesa 47
Gráfico Nº 11. Diagrama de Causa y Efecto – Problema General 50
Gráfico Nº 12. Diagrama de Pareto en base a los problemas encontrados en la
empresa 52
Gráfico Nº 13. Análisis económico de los costos mantenimiento en los equipos 56
Gráfico Nº 14. Porcentaje de respuesta de la Pregunta No.1 58
Gráfico Nº 15. Porcentaje de respuesta de la Pregunta No. 2 59
Gráfico Nº 22. Porcentaje de respuesta de la encuesta 67
Gráfico Nº 23. Funcionamiento de la Centrifuga Pusher 76
XI
ÍNDICE DE TABLAS
Págs.
Tabla N° 1. Información General de FAMOVISAL S.A. 8
Tabla N° 2. Participación en el Mercado 11
Tabla N° 3. Información Nutricional por 1 gr 14
Tabla N° 4. Total de Nómina del Personal por Departamentos 18
Tabla N° 5. Asignación de Tareas del Personal 19
Tabla Nº 6. Presentaciones de la Sal de mesa 30
Tabla Nº 7. Especificaciones técnicas para la producción de sal refinada 31
Tabla Nº 8. Descripción de las Áreas 31
Tabla Nº 9. Descripción de Maquinarias y Equipos 32
Tabla Nº 10. Nómina de Producción 40
Tabla Nº 11. Producción Anual de Sal 44
Tabla Nº 12. Diagrama de Operaciones Actual 48
Tabla Nº 13. Frecuencias encontradas de acuerdo al tipo de problema 52
Tabla Nº 14. Datos económicos de los costos mantenimientos en los equipos 55
Tabla Nº 15. Resultados de la Pregunta No. 1 58
Tabla Nº 23. Resultados generales de la encuesta 66
Tabla Nº 24. Principales problemas y alternativas de solución 69
Tabla Nº 25. Plan de Inversión y Financiamiento 101
Tabla Nº 26. Costo de Operación 102
Tabla Nº 27. Inversión Total 102
Tabla Nº 28. Financiamiento 103
Tabla Nº 29. Amortización 104
XII
Tabla Nº 30.: Intereses Anuales del Crédito 105
Tabla Nº 31. Flujo de Ingresos 106
Tabla Nº 32. Flujo de Egresos 106
Tabla Nº 33. Flujo Efectivo Neto 107
Tabla Nº 34. VAN 108
Tabla Nº 35. TIR 109
Tabla Nº 36. Recuperación de la Inversión 109
Tabla Nº 37. Período de Recuperación 110
XIII
ÍNDICE DE IMÁGENES
Págs.
Imagen N° 1. Planta Procesadora 9
Imagen N° 2. Localización de los Pozos de Cristalización 9
Imagen N° 3. Localización de la Planta 10
Imagen N° 4. Productos de Venta para el Consumo Humano 15
Imagen N° 5. Sal Industrial 16
Imagen Nº 6. Proceso de Evaporación 21
Imagen Nº 7. Evaporación de la Salmueras 22
Imagen Nº 8. Extracción de la materia prima 23
Imagen Nº 9. Almacenamiento de la materia prima 24
Imagen Nº 10. Recibimiento de la materia prima 25
Imagen Nº 11. Enfriamiento de la sal 26
Imagen Nº 12. Sal seca 27
Imagen Nº 13. Molino de Sal 28
Imagen Nº 14. Tamizado de la Sal 29
Imagen Nº 15. Empaquetado y Envasado 30
Imagen Nº 16. Quemador 33
Imagen Nº 17. Secador Rotatorio 34
Imagen Nº 18. Enfriador 34
Imagen Nº 19. Banda transportadora 35
Imagen Nº 20. Tornillo sin fin 35
Imagen Nº 21. Ciclón 36
Imagen Nº 22. Motor de molino 36
Imagen Nº 23. Criba vibratoria 37
Imagen Nº 24. Cangilón 37
Imagen Nº 25. Envasadora 38
Imagen Nº 26. Equipo Yodizador 38
Imagen Nº 27. Motorreductores 39
Imagen Nº 28. Caldera de Fluido Térmico 75
Imagen Nº 29. Bombas centrifugas 75
XIV
Imagen Nº 30. Molino Húmedo 78
Imagen Nº 31. Hidroseparador 80
Imagen Nº 32. Secador de Lecho fluidizado 82
Imagen Nº 33. Bandas Transportadoras 84
Imagen Nº 34. Vibradores o Tamices 85
Imagen Nº 35. Ciclón Propuesto 87
Imagen Nº 36. Elevador de Cangilones Industrial 89
Imagen Nº 37. Panel de Control 91
XV
ÍNDICE DE ANEXOS
Págs.
Anexo Nº 1. Formato de Encuestas 117
Anexo Nº 2. Distribución de Planta o Esquema de Procesos 120
Anexo Nº 3. Distribución de Tubería 121
Anexo Nº 4. Esquema del Secador y Ciclón 122
Anexo Nº 5. Dimensiones del Secador 123
XVI
INTRODUCCIÓN
A través del presente estudio técnico se quiere mejorar el actual sistema de

producción de la compañía FAMOVISAL S.A., ya que la mayoría de las maquinarias
y equipos demuestran anomalías debido a fallas mecánicas ocasionadas por el factor
tiempo de las mismas, se pretende que para el procesamiento de la refinación de sal se
utilice un sistema productivo de iguales características que la actual, tomando en
cuenta que solo se cambiaría el secador rotativo en contracorriente por el de lecho
fluido; otro ámbito a tomar en consideración son las capacitaciones sobre
mantenimiento de los mismos, aplicables a los procesos que se desarrollarían en las
instalaciones, específicamente en la planta de producción de sal de mesa que se
encuentra ubicada en el Cantón Salinas Provincia de Santa Elena.
Con lo expuesto anteriormente, estructuramos este documento partiendo de la

directriz detallada en el Capítulo l, en el que se describe los antecedentes del
problema, planteamiento, delimitación, estableciendo los justificativos y objetivos del
mismo, y siguiendo una metodología para alcanzar los resultados esperados.
Siguiendo en el Capítulo II se expone un diagnóstico sobre el sistema de producción
actual que opera en la planta, la mano de obra y sus equipos que conforman el
proceso de producción de la misma. Una vez concluido el análisis de la empresa, en
el Capítulo III se detalla las causas de las problemáticas en cada uno de los equipos
que están afectando con la disminución de producción de sal en la empresa utilizando
métodos de gestión. La propuesta consiste en la implementación de un nuevo sistema
de producción de las mismas características que la actual, pero la mano de obra
existente deberá ser capacitada sobre tanto el rendimiento y el mantenimiento de los
equipos, todo esto compone el Capítulo IV. Por último, en el Capítulo V se describe
el análisis económico financiero, desde su presupuesto general, VAN, TIR, tiempo de
recuperación de la inversión y el coeficiente costo/beneficio de la propuesta.
1
CAPÍTULO I
GENERALIDADES
1.1 ANTECEDENTES.
La producción salinera a nivel mundial ha sufrido cambios debido a la constante

demanda de este producto por ejemplo entre el año 2006 al 2014 experimentó un
incremento del 45% esto es correlacionado con el crecimiento de la población, ya que
es utilizado en la mayoría de industrias como la alimenticia, química, textil, ganadera,
entre otros. Siendo China y Estados Unidos los principales productores con cerca del
35% del mercado global, América Latina representa casi el 15%.
Esto ha conllevado a que las empresas busquen fortalecer y mejorar sus instalaciones
de producción en áreas cada vez más modernas con la ayuda de la tecnología e
ingeniería. Permitiendo que el crecimiento de Integración sea más rápido al Área
Libre del Comercio de las Américas (ALCA), marcando cambios sustanciales en las
economías de los países, obligándolos a ser más competitivos y eficientes en todas las
instituciones públicas y privadas en la industria de refinación de sal. Este proceso de
integración en los países en vía de desarrollado, ha permitido que tengan productos a
bajo costo y se generen más oportunidades de trabajos, experiencia con tecnologías
avanzadas e inversión.
Ecuador, a través de su Gobierno Nacional desea direccionar el progreso del Estado

en base a mejoramientos de procesos invitando tanto al sector privado como público a
que busquen mejorar sus sistemas productivos, dando créditos mediante el CFN
(Corporación Financiera Nacional) para que las empresas puedan modernizar sus
instalaciones y así ofrecer un producto de mejor calidad a precio bajo.
2
En el país las empresas que tienen mayor concentración del mercado nacional son
Ecuasal (75%) y Famovisal (10%) ambas con un sistema de secado rotativo en
contracorriente. Famovisal ha venido disminuyendo su producción a consecuencia del
desgaste de los equipos que se encuentran en las instalaciones entre el año 2013 al
2016 se redujo en 22.5% la misma a consecuencia de paradas inesperadas y
mantenimiento que son cada vez más notables.
Esta situación que se presenta hoy en día en la planta de refinamiento no ha permitido

que se dé la oportunidad de ir expandiendo la visión de ganar más mercado a nivel
nacional, si no que han disminuido las ventas por la baja oferta a los clientes, es por
ello que se da como alternativa a este problema la necesidad de invertir en
maquinarias y equipos con la finalidad de modernizar está actividad económica y así
poder crear un moderno sistema de refinamiento de sal por medio del secado de lecho
fluido.
1.2. EL PROBLEMA.
La empresa FAMOVISAL S.A. cuya primordial actividad económica es el

refinamiento y procesamiento de sal para uso doméstico e industrial, pretende
implantar un sistema de producción para la refinación de sal que estará ubicada frente
de la vía Punta Carnero-Mar Bravo (a unos 2 km), específicamente en los pozos de
cosecha.
Con el fin de seguir ganando mercado y consolidándose aún más, es que se ve en la

necesidad de efectuar este sistema productivo, en beneficio de la colectividad que
conforma la empresa y así cada vez ir evolucionando y mejorando el proceso
productivo.
3
La planta procesadora que está ubicada en la Parroquia José Luis Tamayo presenta
problemas en el deterioró de equipos y maquinarias que ya cumplieron su vida útil,
estos son factores claves que merman la producción de la planta y su rendimiento
productivo.
La planta tiene un sistema de línea de producción de secado rotativo en

contracorriente, se abastece de cerca de 15000 quintales mensuales de materia prima
total anual de cerca de 180000 quintales (8164.7 Toneladas Métricas), pero la
producción ha ido disminuyendo debido a las consecuencias del deterioro de las
maquinarias y equipos que son utilizados para el proceso productivo, que estas son
representadas por paradas inesperadas por fallas mecánicas en los mismos.
De acuerdo a la descripción general del problema tomamos como referencia las

averías que presentan los equipos que constituyen el sistema de producción actual de
la empresa, nuestro mayor problema es la baja producción de sal con referente a los
sacos manufacturados al mes, pero el problema también es la baja calidad del
producto e igualmente algunas paralizaciones presentadas por las fallas cotidianas del
rendimiento de las maquinarias, con lo cual debemos llevar a efecto una renovación
del sistema de producción cambiando los anteriores equipos por nuevos, realizando
también lineamientos como medidas complementarias para que la producción
esperada beneficie a la empresa y obtener un producto final con las especificaciones
que el mercado requiere.
4
1.3. OBJETIVOS.
1.3.1 OBJETIVO GENERAL.
Implementar un nuevo sistema productivo, para el incremento de la producción en la

empresa FAMOVISAL S.A.
1.3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS.
 Analizar las características generales de la empresa.

 Analizar y diagnosticar la situación actual de la línea de procesos
 Implementar el nuevo sistema productivo
 Analizar el Costo-Beneficio de la nueva línea de producción
1.4 JUSTIFICACIÓN.
La industria alimenticia cada día va evolucionando y cada vez es más competitivo el

mercado, en un mundo tan globalizado es fácil ir perdiendo mercado por diferentes
anomalías que se pueden dar dentro del proceso de producción, como son los casos
de baja producción por maquinarias y equipos obsoletos que además pueden afectar a
la calidad del producto final que es destinado para los consumidores.
Este sistema de procesamiento que se desea efectuar es de vital importancia para los
objetivos de la empresa, con esto se lograría poder aumentar la producción que se
estaba viendo afectada, además de poder lograr confiabilidad del producto ya que el
método que se va a utilizar para el procesamiento de sal es de tecnología de primera y
en perfecto estado. Así también en lograr la reducción de personal operativo, ya que
para la operación de las maquinarias y equipos se contaría con pocos operarios que
estén dentro de la línea de producción realizando inspecciones y controles en el
5
mismo,
6
esta meta se logrará gracias a la automatización de las maquinarias y equipos, dando
como resultado menor interacción entre materia prima y mano de obra.
La compañía para toda su organización debe cumplir con normas, reglamento,

políticas y disposiciones tanto en la producción, seguridad e higiene industrial, medio
ambiente, entre otros para un calificado desenvolvimiento en sus sistemas de gestión
que contribuirán a minimizar los costos de producción y optimizar los recursos, todo
esto para estar preparados y competir con un mañana muy exigente.
Para este estudio el apoyo que podemos otorgar como profesionales de ingeniería
industrial será de mucha ayuda, ya que podemos solucionar los problemas de la
compañía mediante técnicas y herramientas aplicadas e implementando un programa
para mejorar la productividad de la producción y obtener un buen funcionamiento del
sistema productivo, que este al margen de los beneficios de la empresa.
1.5 METODOLOGÍA
Para la realización de este trabajo utilizaremos técnicas de ingeniería industrial que

nos permitirán determinar la situación actual y el análisis de los problemas, para
luego proponer una propuesta de solución.
Análisis Sintético: Nos permite lograr la descomposición de los factores del proceso
productivo, ya que por medio del razonamiento se logrará asimilar la estructura que
se desea dar a la propuesta de solución para este proceso.
Método de la Observación: Se determinaran todos los procesos con el fin de

determinar las causas de los problemas que inciden en la producción y los recursos
que se utilizan.
7
Método de la Encuesta: Se realizaran encuestas al recurso humano involucrado en la
producción con la finalidad de obtener información y determinar las posibles causas
de los problemas detectados.
Método Dialectico: Se recopila toda la información directa, investigación de campo,

se analiza y se evaluaran las causas, se tabulará o calculará dicha información para
compararla y determinar el problema obteniendo la realidad de la empresa para luego
cambiarlas con las soluciones propuestas.
Herramientas a utilizar: Para la tabulación de la información se utilizaran

herramientas como Diagrama de Flujo de Procesos, Diagrama de operaciones,
Diagrama de Recorrido, Diagrama de Causa – Efecto, Diagrama de Pareto, Matriz
FODA, entre otras.
8
CAPÍTULO II
ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA.
2.1. INFORMACIÓN GENERAL.
La empresa fue fundada el 24 de Octubre de 1990, con personería jurídica de

sociedad anónima, fue inscrita legalmente en la superintendencia de compañías el 26
de Septiembre de 1991 con el nombre comercial de FAMOSAL S.A. recientemente
en el año 2015 opto por cambiársele el nombre comercial por el de FAMOVISAL
S.A., acuerdo al que llego la junta de accionistas. La empresa cuenta con una
trayectoria de más de 25 años en el mercado ecuatoriano, ofertando una gama amplia
de productos como son de consumo humano e industrial, se encuentra entre las
empresas de mayor demanda en el mercado de este producto. Esta se rige a los
estándares y normas técnicas para la elaboración del producto, contando con la
aprobación de las normas NTE e INEN del Ecuador, en el siguiente cuadro se detalla
la información general de la empresa.
Tabla N° 1. Información General de FAMOVISAL S.A.

Razón social FAMOVISAL S.A.
Lema La Sal De La Vida
Dirección José Luis Tamayo
Marcas comerciales MAR Y SAL - FAMOVISAL
Ruc 0991164693001
Correo electrónico [email protected]
Teléfono (Salinas) 04-2775414
Celular (Guayaquil) 0988824636
Reg. Sanitario 7943INHGAN0612
Fax (Salinas) 04-2778029
Normas vigentes INEN - NTE057
Producción mensual promedio 15000 Ton. Métricas
Fuente: FAMOVISAL S.A.
Elaborado por: Jorge

9
Imagen N° 1. Planta Procesadora
2.2. UBICACIÓN.
Los pozos de cosecha que son los que se utilizan para la cristalización del mineral de
la sal están situados a las afueras de José Luis Tamayo, enfrente de la Vía Punta
Carnero-Mar Bravo, está delimitada en su periferia por los predios de Ecuasal y por
los de Sal Pacífico, se encuentran a una distancia de 3.5 Km de la planta procesadora,
cuenta con cerca de 15 pozos y tiene un área de influencia aproximada de 650272.053
m² (65.027 Hectáreas).
Imagen N° 2. Localización de los Pozos de Cristalización
Fuente: Google Earth.

1
La planta procesadora encargada de la trituración, purificación y refinado de la sal
para uso doméstico e industrial se encuentra ubicada en el Cantón Salinas, Parroquia
José Luis Tamayo (Muey), en el Barrio Paraíso, tiene un área de influencia
aproximada de 5270.840 m².
Imagen N° 3. Localización de la Planta
Fuente: Google Earth

Povea
2.3 PARTICIPACIÓN EN EL MERCADO
En el sistema globalizado en el que nos desarrollamos día a día, la competitividad

está ligada a la optimización de los recursos que posee una organización siempre y
cuando a través de una planificación estratégica se logren los objetivos propuestos.
Para tener una mejor referencia existen en el mercado 6 empresas que yodizan y
fluorizan la sal refinada como son: CRIS-SAL, MAR Y SAL, FAMOSAL o
FAMOVISAL, PROQUIPIL, SAL BLANC y RICA SAL y 1 una empresa que no lo
hace como SAL PACÍFICO, a continuación veremos su participación en porcentajes
en el mercado nacional como se muestra en la tabla y gráfico:
1
Tabla N° 2. Participación en el Mercado
EMPRESAS PORCENTAJES %
CRIS-SAL 75%
MAR Y SAL 10%
FAMOVISAL 6%
PROQUIPIL 4%
SAL BLANC 2%
RICA SAL 2%
SAL PACÍFICO 1%
Fuente: Investigación Directa
Elaborado por: Jorge Povea
Gráfico N° 1. Participación en el Mercado
PORCENTAJES EN VENTAS
SAL BLANC
RICA SAL SAL PACIFICO
PROQUIPIL
FAMOVISAL
CRIS-SAL
MAR Y SAL MAR Y SAL
FAMOVISAL
PROQUIPIL
SAL BLANC
RICA SAL
CRIS-SAL
SAL PACIFICO
Fuente: Investigación Directa

Como dato adjunto la empresa Ecuasal con su producto CRIS-SAL tiene un proceso
con un sistema único en el país para la obtención de la materia prima de circulación
1
de
1
agua de mar, mediante piscinas de evaporación a diferencia de FAMOVISAL que
solo utilizan pozos artesanales de la zona de Mar Bravo.
2.4. IDENTIFICACIÓN SEGÚN CÓDIGO INTERNACIONAL

INDUSTRIAL UNIFORME (CIIU)
De acuerdo a la Codificación Internacional Industrial Uniforme (CIIU), en la

descripción de las actividades que se realizan en la obtención de la salmuera en grano
como materia prima por proveedores en el Sector de Mar Bravo, está considerada
dentro de la clasificación de “Extracción de la Sal en Salinas y de Roca” e
identificada con el CIIU-14220.
Paralelamente a sus propietarios para obtener un producto de alta calidad y que

garantice la salud del consumidor final, se tiene un marcado énfasis en la producción,
instalaciones, recurso humano y sobre todos los efectos al medio ambiente.
2.5. FILOSOFÍA ESTRATÉGICA DE LA EMPRESA
Nuestra filosofía estratégica en la cual estamos enmarcados es de enfocarnos y

especializarnos nuestro recurso de que sabemos hacer y en que somos buenos como
es la producción desde la obtención de la materia prima y su posterior
industrialización de donde se desprende.
2.5.1. MISIÓN.
Ser una empresa dedicada a la extracción, producción y comercialización de la sal

con el fin de satisfacer la demanda del mercado, rigiéndose a las normas y técnicas de
estandarización para así poder ofertar un producto de alta calidad acorde a las
1
necesidades de los consumidores a través de procesos productivos eficientes y
preservando siempre el medio ambiente
2.5.2. VISIÓN.
Ser una empresa en constante crecimiento e innovación para así consolidarnos aún
más en el mercado, y dirigiéndonos siempre hacia la perfección y calidad del
producto con la finalidad de satisfacer a nuestra clientela.
2.5.3. POLÍTICA DE CALIDAD
FAMOVISAL S.A es una compañía, comprometida con la salud del consumidor,

enfocada en la satisfacción de los requerimientos del cliente y mantener y mejorar
continuamente la calidad mediante la aplicación eficiente y eficaz de los procesos de
su sistema integral de gestión, basada en el cumplimiento de las normas y leyes
nacionales e internacionales con el compromiso de la Dirección y sus colaboradores.
2.5.4. OBJETIVOS DE LA EMPRESA
2.5.4.1. OBJETIVO GENERAL
Seguir siendo pionero, líder en la producción de sal, por su refinación y

comercialización tanto en el mercado provincial y su incursión en el mercado
nacional con los mejores estándares de calidad, para brindar un producto de calidad y
sano para las personas.
2.5.4.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Incrementar el costo de la empresa en un corto, mediano y largo plazo.
1
 Expandir nuestro producto a todo el mercado nacional.
 Cambios en todos los niveles administrativos y productivos.
2.6. PRODUCTOS QUE OFERTA LA EMPRESA
FAMOVISAL oferta sal para consumo humano e industrial, a continuación se

detalla las características de cada producto al que son destinados.
Consumo Humano
Los productos que FAMOVISAL oferte a su distinguida clientela y mercado en

general, vienen en presentaciones de fundas de polietileno de 500 gr, 1 kg, 2 kg, para
la correcta elaboración del producto se cuenta con un laboratorio de calidad el cual
toma muestra cada hora, para así preservar la calidad del producto y la dosis adecuada
del yodo y flúor, componentes que necesita nuestro cuerpo para prevenir la
enfermedad del bocio. La marca con que se comercializa el producto en el mercado es
MAR Y SAL, en el siguiente cuadro se detalla la información nutricional por porción
de 1 gr (1/4 de cucharadita),
Tabla N° 3. Información Nutricional por 1 gr

Tamaño por Porción: 1/4 cucharadita (1 gr)
Cantidad por Porción
Energía (Calorías): 0 kJ (0 kcal) 0%
% Valor Diario
Grasa total 0g 0%
Ácidos grasos, saturados 0g 0%
Ácidos grasos trans 0g 0%
Colesterol 0 mg 0%
Sodio 390 mg 16%
Carbohidratos totales 0g 0%
Proteína 0g 0%
1
*Los porcentajes de valor diario están basados sobre dietas de 2000 calorías.
Sus
valores diarios pueden ser más bajos dependiendo sobre sus necesidades
calóricas
Calorías 2000 2500
Grasa Total Menos 65 g 80 g
Grasa Sat. que 20 g 25 g
Colesterol Menos 300 mg 300 mg
Sodio que 2400 mg 2400 mg
Carbohidratos Totales Menos 300 g 375 g
que
Menos
que
Calorías por gramo:
Grasa: 9 - Carbohidratos: 4 - Proteínas: 4
YODO 20 – 40 mg/kg
FLÚOR 200 – 250 mg/kg
Imagen N° 4. Productos de Venta para el Consumo Humano
Consumo Industrial
Para el consumo industrial se oferta la sal industrial números 1, 3, 5, 7, que son de vital
1
importancia en las industrias químicas, curtiembres, ganaderías, textil, entre otros, esta
1
se la comercializa en el mercado como FAMOSAL que viene en presentaciones de
sacos de 50 kg.
Imagen N° 5. Sal Industrial
Mercado Principal
El producto se comercializa a nivel nacional, siendo las primordiales regiones

consumidoras la costa y sierra. Los principales clientes que se encuentran en la
cartera de venta son Supermaxi, Hipermarket, Mi Comisariato, Tía, también se oferta
a distribuidores al por mayor y tiendas de víveres en general.
2.7. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL.
Según Chiavenato es un esquema para constituir el diseño jerárquico de una empresa,

con el fin de alcanzar los objetivos propuestos de la empresa y su correcto
funcionamiento. Se debe tener en cuenta que no todas las empresas son iguales por
ende se debe escoger el mejor modelo organizacional, para que este refleje con
claridad cuáles son sus prioridades y necesidades.
1
En toda organización interviene varias personas encaminadas hacia un objetivo
determinado, considerando las actividades que deben ejecutarse, personal que deban
ejecutarlas, factores ambientales, físicos y relaciones entre las personas. Según el tipo
de organización prevalece la autoridad en línea. Desde el directorio hasta los
guardianes.
FAMOVISAL cuenta con un tipo de estructura Lineo-Funcional en donde se describe

el rol de cada departamento y su orden jerárquico o dependencia inmediata, en el
siguiente gráfico se encuentra el bosquejo organizacional de la empresa.
El presente organigrama se encuentra estructurado mostrando el orden de

dependencia de los diferentes departamentos de la empresa en sus diversas funciones,
como se observa en el siguiente gráfico:
Gráfico N° 2. Organigrama Estructural

Junta de Accionistas
Gerencia General
Área Financiera
Departamento de Sistemas
Departamento de Producción
Departamento de Mantenimiento Departamento de ventas
Control de Calidad y Laboratorio

Técnico Soldador Mécanico Costa
Operarios Eléctrico Sierra
Técnico
Fuente: FAMOVISAL.
2
2.8. RECURSO HUMANO.
Para la Junta de Accionistas el rol que desempeñan los colaboradores es de vital

importancia hacia el logro de los objetivos de la empresa, es por ello que se los
capacita en sus funciones a desempeñar. Es política de la empresa que ellos deberán
recibir todos los beneficios que se estipulan en la ley del trabajador, así también
permitiéndoles escalar en los diferentes puestos según sus aptitudes y conocimientos
que van adquiriendo.
A continuación se detallan la nómina de los trabajadores y sus funciones por

departamentos.
Tabla N° 4. Total de Nomina del Personal por Departamentos

Plantilla de Trabajadores de FAMOVISAL S.A
Área Hombres Mujeres Total
Administrativo 5 3 8
Producción 31 2 33
Mantenimiento 10 0 10
Ventas 5 0 5
TOTAL 51 5 56
Fuente: FAMOVISAL.
2
Tabla N° 5. Asignación de Tareas del Personal
PROCESO SUBPROCESO PUESTO DE TRABAJO
Recepción Operador
Secado Supervisor
Enfriado Ayudante
Producción Molienda-Cribado Operarios
Yodizado Control de Calidad
Fluorado Laboratorio
Envasado Técnico
Montacargas
Empacado Bodeguero
Ayudante de bodega
Almacenado Ayudante de línea
Despacho Coordinador
Gerencia General
Gerencia Administrativa
Financiero
Administrativo Gerencia Sistemas
Contador
Asistente de Contabilidad
Secretarias
Jefe de Mantenimiento
Coordinador de Mantenimiento
Actividades Mantenimiento Técnico
Complementarias Mecánico
Soldador
Eléctrico
Limpieza
Guardia
Fuente: FAMOVISAL.
2
CAPÍTULO III
ANÁLISIS Y DIAGNÓSTICO DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN
3.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN
El proceso de producción comienza en las piscinas de cosecha o salmuera de la sal

que están en la zona de Mar Bravo de Salinas, estas cosechadas previamente son
preparadas para el nuevo ciclo de procesamiento, la planta se dedica en la fabricación
de sal de mesa, por lo que el proceso de obtención de sal es necesario conocer su
origen.
Gráfico Nº 3. Esquema de procesos
Fuente: FAMOVISALS.A
Elaborado por: Jorge Povea Soriano
a) Evaporación de la Sal
Para llevar a cabo este proceso, se cuenta con los pozos de cristalización que tienen
una dimensión aproximada de 150 m de largo por unos 50 m de ancho (área
superficial de 7500 m2) y unos 2 m de profundidad.
2
En las plantas salineras se bombea agua de mar a las piscinas de evaporación en
donde con el transcurso del tiempo y por acción de viento y sol su densidad aumenta
hasta llegar a un punto de cristalización, para este proceso se utilizan piscinas
superficiales para la cosecha de sal, pero antes de su ingreso a las piscinas pasara por
un decantador del cual alimentará a las piscinas cristalizadoras de menor tamaño, en
esta se controla la densidad constantemente para poder eliminar la impureza química
que cae posterior a la cristalización de la sal, esta impureza (Ca, Mg, SO4) se elimina
en mayor parte con las aguas denominadas amargos.
Imagen Nº 6. Proceso de Evaporación
Fuente: FAMOVISAL S.A
El llenado de las piscinas se las realiza a través del bombeo de agua de mar que es
extraída de zanjas (hechas por retroexcavadoras) que se encuentran cerca de las
piscinas estas tienen una profundidad de 8 a 10 m, este proceso es controlado por los
operarios encargados de la supervisión del bombeo y control de temperatura y
además de la densidad del agua que se deposita en las piscinas.
La acción de la evaporación del agua de mar se da de forma natural interviniendo

como agentes principales el sol y el viento, la temperatura requerida óptima es de 28
grados para que esta se valla evaporando quedando como remanentes salmueras
2
concentradas
2
que finalmente cristalizan el cloruro de sodio, cuando el agua de mar sobrepasa la
temperatura indicada esta es desechada mediante bombeo y se procede a realizar
nuevamente el llenado de la piscina. La evaporación de la sal se da en un tiempo de 4
a 6 meses en condiciones óptimas (fuerte emisión solar).
Imagen Nº 7. Evaporación de las Salmueras
b) Extracción, Pre-Lavado y Almacenamiento de la materia prima
Una vez ya inspeccionada las piscinas de cristalización y observado el cloruro de

sodio ya formado en su totalidad se procede a realizar la cosecha, esta es realizada
mediante personal y transporte pesado (retroexcavadora, gallineta, motoniveladora y
volquetas), el espesor de la capa de sal formada es de unos 15 cm esta es perforada
por la fuerza de las retroexcavadoras y amontonadas en pilas para que las gallinetas
llenen las volquetas con la materia prima.
2
Imagen Nº 8. Extracción de la Materia Prima
Una vez llenas las volquetas con la materia prima estas se dirigen hacia el centro de
acopio de la sal que se encuentra delimitada en sus alrededores por las piscinas, son
depositadas en aquel lugar formando un montículo grande de unos 20 m de ancho por
unos 50 m de largo y 12 m de altura, de ahí la materia prima es llevada por una
gallineta hasta una tolva hecha de hormigón y recubierta en su interior de planchas de
acero inoxidable, esta es rociada con agua a presión por una bomba de 10 hp para ser
lavada de allí pasa a través de un ducto que por acción de la gravedad pasa a un sinfín
el cual va descomponiendo en granos la sal, para poder obtener la sal en grano
industrial la cual es utilizada para diversas actividades industriales y el posterior
proceso que se le da para el consumo humano.
2
Imagen Nº 9. Almacenamiento de la Materia Prima
c) Recibimiento de Materia Prima y Secado
La materia prima es transportada desde las piscinas de evaporación hasta la planta

procesadora por medio de volquetas que en su vagón de carga están recubiertas de
planchas de acero inoxidable para preservar la idoneidad del producto, y es
descargada a una tolva principal, al producto se le inyecta agua a presión que por
efecto gravitatorio desciende hasta un sinfín que va lavando y desintegrando el cristal
de sal en granos más pequeños.
Estos son depositados a una banda transportadora que alimenta a un cilindro rotatorio
de 12 m de largo por 4 m de diámetro que es el secador, está por acción mecánica de
transferencia de potencia mediante un motor reductor gira a 12 revoluciones por
minuto, que va acercando el producto a una cámara para el efecto del secado,
generado por un quemador que se alimenta de combustible mediante el bombeo de
diésel, donde produce una combustión en una cámara revestida de ladrillos
refractarios formando
2
una energía térmica y con el encendido de dos ventiladores provoca la salida de aire
caliente en un flujo en contracorriente permitiendo así el secado del producto.
Imagen Nº 10. Recibimiento de la Materia Prima y Secado
d) Enfriamiento
Ya habiendo obtenido el producto seco a 100 grados centígrados esta es transportada

por un sinfín hasta un cilindro rotatorio de 11 m de largo por 4 m de diámetro que se
encarga de enfriar la sal, para llevar a cabo el efecto del enfriamiento al cilindro
rotatorio se le inyecta ráfagas de aire que son formadas por ventiladores que se
abastecen del aire del ambiente, con este proceso se logrará reducir la temperatura del
producto hasta unos 60 grados centígrados.
2
Imagen Nº 11. Enfriamiento de la Sal
e) Secado
En esta etapa, se alimenta de sal húmeda a los cilindros giratorios que en su interior
tienen peines que revuelven la sal para que el calor existente dentro del cilindro pueda
distribuirse homogéneamente de tal manera que la sal alcance una temperatura de
125ºC, calor suficiente para eliminar al 100% la humedad del producto. La
generación de calor se la realiza mediante un quemador de diésel cubierto por paredes
de ladrillos refractarios que mantienen el calor dentro de la recamara y aire,
generando una llama de alto contenido calórico, que calienta la sal dentro del cilindro
contiguo con calor por convección, debido a que el otro extremo del cilindro existe un
sistema de extracción de gases, mejorando además el flujo de aire avivando la llama.
Posteriormente, ingresa a otro cilindro enfriador de similares características, pero sin
llama, esto permite bajar por lo menos en 40ºC la sal, teniendo una sal seca de 85ºC.
3
Imagen Nº 12. Sal seca
f) Molienda
Una vez salido el producto del enfriamiento, esta es descargada por gravedad a un
transportador de bandas con una inclinación ascendente y una longitud de 6 m,
transportará la sal un molino de paletas que, por impacto a 100 rpm triturará la sal en
grano hasta lograr la granulometría apropiada utilizando la malla de 2.5 milímetros
que aplica para la elaboración de la sal.
Después que la sal es lavada y secada, se procede a moler, se lo realiza en tres etapas,
primero se realiza una pre-molienda con la ayuda de un molino de paletas, el cual
golpea el grano de la sal rompiendo su estructura, lo que permite reducir el tamaño
del grano, luego pasa por los molinos de rodillo, calibrados a diferentes aberturas o
tamaños del grano de la sal, su finalidad es reducir gradualmente el grano y evitar que
el equipo no realiza mucha fuerza en el proceso de molienda, y así obtener el tamaño
ideal de la materia prima. Es importante acotar que en esta etapa se genera una gran
cantidad de polvo de sal, que es eliminada mediante un sistema de extracción de
polvos que posteriormente se la destina como subproducto, denominada Sal industrial
3
#5.
3
Imagen Nº 13. Molino de Sal
g) Tamizado
Luego de haber culminado el proceso de molienda el producto pasa a un sinfín el cual

alimenta a un cangilón de 8 m de altura en el cual se encuentran 40 bandejas, con
capacidad de 2 kg por bandeja, esta es descargada a un equipo que se denomina criba,
que cuenta con 3 mallas horizontales en su interior, mediante acción mecánica por
agitación esta va separando la sal hasta requerir la granulometría deseada, aquí
obtenemos la sal de utilización industrial por tener una granulometría específica, para
la atenuación de partículas generadas en este proceso se utilizan unos equipos
denominados extractor de polvos y ciclón que estos conducen las partículas de sal a
una cámara de polvos.
Toda vez que el grano de sal seca es reducido se procede a clasificarla mediante un
conjunto de zarandas de diferentes calibres, en la planta se tiene una zaranda con tres
niveles de mallas cada una, arriba está colocada la malla 20, el retenido de esta malla
es sal gruesa que retorna a moler nuevamente, seguidamente va la malla 30, la sal
3
retenida es de igual manera gruesa y también retorna a moler y por último la malla
100, el retenido en esta malla es la sal para paquetes que pasa para adicionar yodo y/o
flúor según el producto, que también es almacenada para llenar la Sal Industrial #5.
Imagen Nº 14. Tamizado de la Sal
h) Mezclado y Envasado
A la salida de los tamices la sal se descarga a un sinfín al cual mediante 4

distribuidores de yodo se le adiciona por goteo la cantidad necesaria de yoduro de
potasio que estipula el programa alimentario del Ministerio de Salud Pública con la
finalidad de cumplir con los parámetros y lineamientos de control exigidos. De ahí la
sal pasa a un mezclador donde se le inyecta el flúor (ya previamente tratado por el
laboratorio), una vez culminado el mezclado la sal es descargada a una tolva que
distribuye a tres máquinas automáticas las cuales se encargan del envasado y sellado,
para así obtener el producto final en sus tres presentaciones que son distribuidas al
mercado, además en
3
el proceso se obtienen la sal industrial números 1, 3, 5, 7, que se utilizan en las
diferentes actividades industriales.
Imagen Nº 15. Empaquetado y Envasado
3.1.1 PRODUCTOS OBTENIDOS DEPENDIENDO DE SU

GRANULOMETRÍA
La sal refinada para consumo humano producido por FAMOVISAL S.A, dentro de su
abanico de productos de acuerdo a la granulometría, viene en las siguientes
presentaciones:
Tabla Nº 6. Presentaciones de la Sal de mesa

Cantidad Material del empaque Presentación (empacada)
50 kg Polipropileno laminado Saco
2 kg Polipropileno Saco x 25
1 kg Polipropileno Saco x 50
500 g Polipropileno Saco x 50
700 g Polipropileno Caja x 20
150 g Salero de polipropileno Caja x 24
3
La sal refinada por FAMOVISAL S.A cumple con las normas ecuatorianas
establecidas para productos destinados a consumo humano y, específicamente, con la
Norma NTE INEN 57:99, Primera revisión. Así mismo, se ha cumplido y se cumple
con todo lo establecido en los Decretos Ejecutivos que reglamentan las
concentraciones de yodo y flúor en las sales para consumo humano, incluyendo el
reciente Decreto Ejecutivo No. 007 emitido por el Ministerio de Salud Pública el 2 de
julio del año 2002.
Tabla Nº 7. Especificaciones técnicas para la producción de sal refinada

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Parámetro Unidades Composición
Cloruro de sodio % en peso base seca 99.5% mínimo
Yodo (yodato) Ppm de I 30 – 50
Flúor (fluoruro) Ppm de F 200 – 250
Sulfatos Ppm de SO4 2800 máximo
Magnesio Ppm de Mg++ 800 máximo
Calcio Ppm de Ca++ 1000 máximo
Humedad % de peso de H2O 0,1 máximo
Otros insolubles en agua Ppm 300 máximo
Fuente: Norma NTE INEN 57:99
3.2. ELEMENTOS QUE INTERVIENE EN LA PRODUCCIÓN
3.2.1. INSTALACIONES DE LA EMPRESA
En la siguiente tabla se detallaran las áreas que se encuentran las instalaciones:
Tabla Nº 8. Descripción de las Áreas

Cantidad Descripción
2 Área de Bombas
2 Área de Reservorios
8 Área de Evaporadores
7 Área de Cristalizadores
1 Área de Almacenaje
1 Área de oficinas
1 Área de vivienda
1 Área de Taller
1 Área de Bodega
1 Área de Cuarto de Transformador
3
3.2.2. MAQUINARIAS Y EQUIPOS
En el área de producción de la planta se cuenta con maquinarias y equipos que tienen

aproximadamente 25 años funcionando de forma continua, cabe recalcar que cada
cierto período de tiempo se les aplica los mantenimientos respectivos pero debido al
constante trabajo, la clase del producto y el clima salino al que son expuestos han ido
mermando la vida útil de los mismos.
A continuación se detalla la lista de maquinarias y equipos utilizados para la

refinación de la sal.
Tabla Nº 9. Descripción de Maquinarias y Equipos

Ítem Maquinarias y equipos Cantidad
1 Quemador 1
2 Secador 1
3 Enfriador 1
4 Banda Transportadora 2
5 Sin Fin 4
6 Ventiladores 4
7 Ciclón 2
8 Molino de paletas 1
9 Criba 2
10 Cangilón 1
11 Envasadora 1
12 Equipo Yodizador 1
13 Motoreductores 10
3
3.2.2.1 CONDICIONES ACTUALES DE LOS EQUIPOS
Quemador:
Un quemador es un dispositivo para quemar combustible líquido, gaseoso o ambos

(excepcionalmente también sólido) y producir calor generalmente mediante una
llama. El quemador de combustible líquido se encuentra en condiciones regulares ya
que con el paso de los años se ha desgatado su vida útil y ha bajado
considerablemente su rendimiento en la producción.
Imagen Nº 16. Quemador
Secador Rotatorio
El secador rotatorio funciona a través de flujo de aire que puede ser tanto en paralelo
o a contracorriente, el material húmedo está en continuo movimiento gracias a la
rotación del secador, dejándolo caer a través de una corriente de aire caliente que
circula a lo largo del tambor del secador. Actualmente, el secador por los sin número
de mantenimientos realizados y las reparaciones que se han realizado en los últimos
años se ha retirado del sistema de producción porque ya no presta con las funciones
requeridas para la elaboración de la sal.
3
Imagen Nº 17. Secador Rotatorio
Enfriador
El estado del enfriador como de los ventiladores están desgastados de su vida útil por
el transcurso de los años y por la presencia de la salinidad donde está ubicada la
planta, por lo tanto, su estructura física esta oxidada, como se ve en la siguiente
imagen:
Imagen Nº 18. Enfriador
3
Banda Transportadora
La banda transportadora actualmente se encuentra desgastada la cubierta de

polímeros de alimentos, por lo que se hace dos cambios respectivos, pero se mantiene
con regular funcionamiento, solo se desgasta la cubierta por motivos de la sal, que
corroe la cubierta por eso se realiza los mantenimientos frecuentes.
Imagen Nº 19. Banda Transportadora
Tornillo sin
fin
Actualmente, el tornillo sin fin de la planta se encuentra en un estado estable con

desgaste pero no están considerable para cambiarlo de tal manera por completo el
sistema de transporte del sistema de producción de la sal, su condición es estable a
pesar de los mantenimientos realizados hasta la fecha:
Imagen Nº 20. Tornillo sin fin
Fuente: FAMOVISAL
4
Ciclón
El ciclón por las frecuentes limpiezas por la acumulación de residuos generados por
los quemadores y los ventiladores que trabajan en la expulsión de la combustión del
combustible, su estado es regular pero ya ha sido retirado por las averías que tiene en
la acumulación de ceniza en sus paredes, como se observa en la imagen:
Imagen Nº 21. Ciclón
`
Molino
Este equipo viene operando desde los inicios de la planta, por ende ha tenido
problemas en su funcionamiento por motivo del desgaste y su frecuente uso durante
todo este tiempo, su estado actual es regular se utiliza pero presenta inconvenientes
en la molienda de los granos de sal.
Imagen Nº 22. Motor del molino
Fuente: FAMOVISAL
4
Criba
Este equipo se utiliza para cernir y separar el producto de acuerdo a la granulometría

obtenida en el proceso de producción de la sal, su estado es estable a pesar de su
desgaste que es notable por su frecuente operación en la planta, pero si es necesario la
renovación de la unidad de cribado para obtener un mejor rendimiento del sistema de
producción.
Imagen Nº 23. Criba vibratoria
Cangilón
El cangilón es usado para el transporte de agua como un complemento de un ingenio

motriz, en la actualidad este equipo por el contacto de la sal cada uno de sus
componentes se ha oxidado en toda su estructura, por lo que su estado es crítico para
seguir prestando su servicio al sistema de producción.
Imagen Nº 24. Cangilón
Fuente: FAMOVISAL
4
Envasadora
La envasadora se mantiene en buen estado físico, pero con un poco de desgaste

a pesar que su estructura es de acero inoxidable por la presencia de salinidad de
la zona, aquí se muestra la envasadora actual:
Imagen Nº 25. Envasadora
Equipo Yodizador
Fuente: FAMOVISAL
4
Este equipo se constituye de la bomba dosificadora, las paletas de mezclado y motor
reductor, dado que todo este sistema sirve para la adición de yodo y flúor en la sal de
mesa, puesto que la sal industrial necesita pequeñas cantidades de esta solución, su
estado es estable no es necesario una renovación:
Imagen Nº 26. Equipo Yodizador
Fuente: FAMOVISAL
4
Motorreductores
Como ya sabemos los motorreductores mecánicos de velocidad es capaz de cambiar y

combinar las velocidades de giro, de acuerdo a las funciones que se necesite la
frecuencia de giro de un trabajo es específico, en este caso estos equipos se utilizan
en los cangilones, el tornillo sin fin y las bandas trasportadoras con la finalidad de
transportar la materia prima y el producto final, los motorreductores se mantienen
estable con presencia de óxido un con poco de desgaste.
Imagen Nº 27. Motorreductores
3.2.3. MANO DE OBRA
El personal con que se cuenta para todo el sistema productivo es previamente

calificado para el desempeño de sus labores, se les brinda capacitaciones
semestralmente y se los dota de sus equipos de protección personal, el área de
producción es el único que tiene turnos rotativos con el fin de cumplir con la
demanda requerida por el consumidor y así mantener productos en stock. En el
siguiente cuadro se detalla la distribución y requerimiento de operarios y
supervisores.
4
El personal de la planta labora cada jornada de 8 horas diarias, las actividades se
desempeñan de acuerdo con el sistema de procesamiento del refinamiento de la sal,
mediante la utilización del esquema de procesos mostrado anteriormente, así de igual
manera como la operatividad de las maquinarias estará a cargo del personal designado
por el Supervisor de Producción de la empresa. Por lo que con la implementación de
la propuesta se incrementará el margen de producción, así que se necesitará aumentar
la materia prima que se recepte, de igual manera capacitar al personal para el manejo
de las nuevas unidades de maquinarias y equipos que se propone que mejore el
procesamiento del refinamiento de la sal.
Tabla Nº 10. Nómina de Producción

DISTRIBUCIÓN DE TRABAJADORES EN PRODUCCIÓN
ÁREA HOMBRES MUJERES TOTAL
Jefe de producción 1 0 1
Ingeniero de planta 2 0 2
Recepción 1 0 1
Secado 2 0 2
Enfriado 0 0 0
Molienda-cribado 2 0 2
Yodado 0 0 0
Fluorado 2 0 2
Envasado 3 3 6
Empacado 4 4 8
Almacenado 2 2 4
Despacho 1 1 1
29
4
3.2.4. MATERIA PRIMA
La materia prima utilizada es el cristal del cloruro de sodio (NaCl) que se extrae de
los pozos de evaporación, para este proceso se cuenta con personal con experiencia y
bombas que llenan las piscinas para su posterior evaporación, se le da seguimiento y
control a la temperatura del agua con el fin de que esta no se torne amarga y no sirva
para el proceso.
Gráfico Nº 4. Composición de la Sal
Fuente: Google
3.2.5 SERVICIOS BÁSICOS
Servicio de Agua Potable. La empresa es abastecida del suministro de agua a través

de la red pública de AGUAPEN S.A., el promedio mensual de consumo de agua es de
117.8 m3, de los cuales se distribuyen para el área de producción, baños, comedor,
áreas verdes, entre otros. En el siguiente gráfico se detalla el consumo de los 10
primeros meses del año.
4
Gráfico Nº 5. Consumo de Agua Potable

Servicio Eléctrico. La planta se provee de energía eléctrica por medio de la red

pública de CNEL EP UNIDAD DE NEGOCIO SANTA ELENA, que es la encargada
de la distribución del servicio eléctrico en nuestra provincia, la energía ingresa a un
banco de transformadores con los que cuenta la planta para el correcto
funcionamiento de los equipos inmersos en el sistema productivo, alumbrado y
oficinas. En el siguiente gráfico se detalla el consumo mensual de energía de la
planta, obteniendo como promedio una utilización de 30559.33 kW/h
Gráfico Nº 6. Consumo de Energía Eléctrica

4
Servicio telefónico y de Internet. El proveedor de estos servicios es la entidad
privada de TELCONET S.A. con sede en Salinas.
3.3 CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN.
La capacidad de la producción de la empresa FAMOVISAL S.A cuyo proceso

depende de la obtención de factores climáticos, dará como resultado en tiempo de
recolección de la producción de cada pozo y en general de todos en conjunto de
cristalizadores, utilizando el 100% de las instalaciones.
La forma que se mide la producción por ejemplo es que cada pozo produzca 1.100
TM sacando un espesor de 15 cm de salmuera de precipitación con una densidad de
24-26° Baumet, por el número de 8 Cristalizadores nos da un total de 8.800 TM como
producción de sal anual con un valor bruto de $1.5 el saco de 100 libras en el
mercado.
Pozo # Pozos Total de Ha Cristalizadores

1 Pozo de 2.5778 Ha 8 20.6224 Ha
Precipitación Total Precipitación en

Semanas de Producción
Semanal Producción
30 0.5 cm 15 cm
Producción por
# Pozos Total de Producción
Pozos
8 1.100 TM 8.800 TM
Realizando la conversión:
1000 𝑘𝑔 2.54 𝑙𝑏 1 𝑠𝑎𝑐𝑜

8800 𝑇𝑀. . . = 223.520 𝑠𝑎𝑐𝑜𝑠
1 𝑇𝑀 1 𝑘𝑔 100 𝑙𝑏
4
#SACOS $ COSTO X TOTAL DE INGRESOS X
PRODUCIDOS SACO PRODUCCIÓN
223.520 SACOS $ 1.50 USD $ 335.280 USD
El total de ingresos netos por la producción anual del año 2016 es de $ 335.280.
En la siguiente tabla y gráfico se muestra la producción por año en toneladas métricas:
Tabla Nº 11. Producción Anual de Sal

Años Producción (TM)
2012 10.255 TM
2013 11.363 TM
2014 9.230 TM
2015 9.414 TM
2016 8.800 TM
2017 8.600 TM
Gráfico Nº 7. Producción Anual de Sal
Producción (TM)
Producción (TM)
12000 11363
10225
9230 9414
10000 8800
8000
6000
4000
2000
0
1 2 3 4 5

5
3.4. DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESOS ACTUAL
El diagrama de flujo de procesos nos muestra de una forma rápida las actividades
principales del proceso de producción de la sal. Véase la siguiente Tabla:
Gráfico Nº 8. Diagrama de Flujo de Procesos - Salmuera
SALMUERA
Inicio
Continua al Decantador
Revision del Cumplimiento del Plan de Manejo Ambiental
Examenes de Agua de Desecho (P-HA)
Bombeo
No
Tiene la Registro de
Circulacion Reporte del
densidad examen
requerida? Cumplimiento
del Plan de
Medicion Semanal de Densidades y Niveles de Evaporadores
Reporte
Semanal de Salmuera Si
Llenado del
Cristalizador
Hoja de mediante bombeo
Control de Bombeo
Medicion
Semanal de Reporte Hoja de Control
Densidades y Semanal de
No
Densidad y Niveles
Regula paso
estan correctos?
de Si
La densidad esta
dentro de los
Si parametros?
Continua al
siguiente
No
Si
No Es el ultimo
evaporador? Botar Salmuera
del
No
Se inicia la
cosecha?
Si
Fin
Sal en Grano
Cosechable
COSECHA
5
En el gráfico # 6 se muestra el proceso para la preparación de las salmueras, antes de
la colocación de agua para proceder a la cosecha de sal en grano.
Gráfico Nº 9. Diagrama
EVAPORACI de Flujo de Procesos – Cosecha de Sal
ON
Sal en grano cosechable
Inicio
Siguiente Cristalizador Revision del

Cumplimiento del Plan de manejo Ambiental (PMA)
Botar la Salmuera
Tomar muestra de sal CONTROL DE
CALIDAD
Reporte del Cumplimiento del Plan de Manejo Ambiental (PMA)
Control diario de Escarificar la Sal Cosechable
Control
estadodiario
de de
estado de
No
Recoger la Sal
Escarificada Si
Se termino la
No cosecha?
Usar mantenimiento
Esta limpia la
de vias
sal?
Virar Filas, Sacar Lodo, Nivelar Piso del Cristalizador
Si
Cargar las volquetas
Controlar numero de viajes y pesos de volqueta
Transporte hacia la pila

N
Reporte de Cosecha Diario Se termino de

Apilar con la cargadora cosechar el cristalizado?
S
Registro de Calibracion
de Balanza
Fin
Sal en grano
TRANSPORTE
En el gráfico # 7 se describe el proceso para el cumplimiento de la cosecha de la sal

una vez realizada la evaporación correspondiente del agua de mar dentro de cada una
de las salmueras, dado esto se procede a retirar la materia prima.
5
Gráfico Nº 10. Diagrama de Flujo de Procesos – Elaboración de Sal de Mesa
INICIO
ALMACENAMIENTO MATERIA PRIMA
LAVADO
MOLIENDA
Pasante Malla 100 (Polvo de Sal)

Retenido Malla 20 (Sal Gruesa) CENTRIFUGADO
TAMIZADO
(Granunolometria) SAL INDUSTRIAL #5
SECADO
ADITIVACION
Fuente:EMPAQUE
FAMOVISAL S.A
ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO
TERMINADO
FIN
El diagrama de flujo de procesos se representa en el gráfico # 8, donde se efectúa

todos los procesos que realiza la planta FAMOVISAL S.A para la obtención de la sal
de mesa.
5
3.5. DIAGRAMA DE OPERACIONES ACTUAL
Este diagrama da la pauta de cada una de las operaciones, inspecciones, almacenaje

desde el comienzo de la producción hasta el producto terminado.
Tabla Nº 12. Diagrama de Operaciones Actual

DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE LAS OPERACIONES
DEL PROCESO
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL HOJA DE
RESUMEN
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL ACTIVIDAD TIEMP
O
FECHA: 15/05/2017 Operación (OP)
TIEMPO EN TODAS LAS AREAS: 8 MESES Inspección (IN)
PROVEEDOR: CRIS-SAL Transporte (TP) 455,01 Has
No. DE PERSONAS QUE INTERVIENEN: 32 Demora (DM)
ELABORADO POR: JORGE POVEA SORIANO Almacenamiento (AL)
Tiempo en Proceso 8 Meses
No ACTIVIDAD Has T R. Humanos Observación
ES
1 BOMBEO DE AGUA DEL MAR 1 persona
2 TRASNPORTE DE A RESERVORIOS 1 persona
3 ALMACENAMIENTO DE AGUA DE MAR 1 persona
4 TRANSPORTE DE AGUA A LOS EVAPORADORES 1 persona
5 RECORRIDO POR LOS 8 EVAPORADORES 1 persona
6 VERIFICACIÓN DE LA DENSIDAD 1 persona
7 DEMORAS EN ALCANZAR LA DENSIDAD DE 24° 1 persona
BAUMET
8 BOMBEO DE LOS EVAPORADORES A LOS 1 persona
CRISTALIZADORES
9 TRANSPORTE A LOS CRISTALIZADORES 1 persona
10 RECORRIDO POR LOS 8 CRISTALIZADORES 1 persona PRODUCCI
11 VERIFICACIÓN DE DENSIDAD 1 persona ÓN DE 8
12 DEMORAS EN ALCANZAR LA DENSIDAD DE 24° 1 persona MESES EN
BAUMET TOTAL
13 PRECIPITACIÓN DE LA SAL EN GRANO 1 persona
14 CONTROLES DE CALIDAD 1 persona
15 BOMBEO DE AGUA NUEVA 1 persona
16 TRANSPORTE 1 persona
17 VERIFICACIÓN DE CANTIDAD DE CM DE SAL DE 1 persona
COSECHA
18 PREPARAR MAQUINARIAS 12 personas
19 PREPARAR CRISTALIZADORES PARA COSECHA 1 persona
20 COSECHA DE CADA CRSITALIZADOR 12 personas
21 TRANSPORTE DE SAL EN GRANO COSECHADA 1 persona
5
22 VERIFICACIÓN EN TONELADAS MÉTRICAS 1 persona
23 ALMACENAJE DE TOTAL COSECHADO 1 persona
TOTALES 10 4 5 2 2 455 8
5
Análisis:
De acuerdo al diagrama de operaciones determínanos la cantidad de tiempo empleado

para la obtención de la salmuera o la sal en grano, se obtiene la materia prima durante
un período de 8 meses en el año, en un espacio físico de 455 hectáreas, consiguiendo
una producción promedio de 8.800 TM (Toneladas Métricas).
3.6. ANÁLISIS DE LAS PROBLEMÁTICAS EN LA LÍNEA DE PROCESOS
Al analizar el sistema de producción se nos presentaron un sin número de problemas,

los cuales mediante observación han sido comprobadas y tomadas en consideración
por las anomalías presentadas, todo está inmerso en la actividad productiva del
personal y el equipo que se utiliza para el desarrollo de los procesos de producción.
Problema: BAJA PRODUCCIÓN DE SACOS DE SAL
Grandes tamaños de la sal procesada, mal dosificación de yodo y flúor, retención de

líquidos en la sal.
CAUSA:
 Daños en el sistema de triturado

 Desgaste de los dientes de la trituradora
 Deficiente nivel de calor del secador.
 Se dificulta el secado de la sal en las paredes desgastadas del secador.
 Deficiente nivel de dosificación por parte de las bombas dosificadoras.
 Desgaste de los equipos utilizados para la aditivación de las soluciones.
5
EFECTO:
Pérdidas económicas y baja producción de la sal.
3.6.1 DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO
El Diagrama de Causa-Efecto es una forma de organizar las diferentes teorías

propuestas sobre las causas de los diversos problemas presentados en la empresa. Con
la aplicación del Diagrama Causa - Efecto nos permite identificar mediante una
representación gráfica, las causas originadas en los elementos que interviene en un
proceso como son; maquinarias, materiales, mano de obra, que originan un problema.
De acuerdo a lo antes mencionado se ha elaborado un diagrama causa efecto sobre la
baja producción de sacos de sal, por lo tanto se expone cada uno de los problemas que
originarios principalmente por el estado actual de las maquinarias, y estas han
perjudicado con demoras en producción, baja de calidad del producto, perdidas
económicas para la empresa. En el siguiente gráfico se hace referencia al problema
principal de la propuesta:
Gráfico Nº 11. Diagrama de Causa y Efecto – Problema General
Deficiente nivel de calor del

Daños en el sistema de
secador
triturado
Desgaste de los dientes de la

Dificultad del secado
trituradora
internamente en el equipo
BAJA
Deficiente nivel de
dosificacion
Retención de grandes tamaños de
sal en grano en malla 20 Desgaste de los
equipos utilizados
5
3.6.2 DIAGRAMA DE PARETO
Mediante el Diagrama de Pareto se pueden detectar los problemas que tiene más
relevancia como los (pocos vitales, muchos vitales) que se exponen que hay
problemas sin importancia frente a unos graves, ya que por lo general, el 80% de los
resultados totales se originan en el 20% de los elementos.
El Diagrama de Pareto es una gráfica en donde se organizan diversas clasificaciones

de datos por orden descendente, de izquierda a derecha por medio de barras sencillas
después de reunir los datos para calificar las causas, de modo que se pueda asignar un
orden de prioridades.
De acuerdo con el diagrama de Pareto, esto nos permite concentrar nuestros esfuerzos
en aquellos problemas que representan ese 80%. Utilizamos el gráfico de Pareto para:
 La mejora continua.
 El estudio de implementación o cambios necesarios.
 Análisis y priorización de problemas que aquejan a la empresa.
Aplicación del Principio de Pareto
Entrando en materia para su aplicación, el diagrama de Pareto consiste en un gráfico

de barras que clasifica de izquierda a derecha en orden descendente las causas o
factores detectados en torno a uno o los problemas encontrados. En el caso de la
empresa FAMOVISAL S.A se pudo constatar cinco problemas puntuales en
diferentes aspectos en el sistema de producción, acerca de Maquinarias, Mano de
Obra y los Materiales que se utilizan actualmente han creado quejas, retrasos de
tiempos de producción hasta pérdidas económicas.
5
Tabla Nº 13. Frecuencias encontradas de acuerdo al tipo de problema
FRECUENCIA PORCENTAJE
PROBLEMA TIPO DE PROBLEMA FRECUENCIA PORCENTAJE
ACUMULADA ACUMULADO
Grandes tamaños de la
A sal refinada 10 10 40% 40%
Retención de humedad
B en la sal procesada 6 16 24% 64%
Mala Aditivación de
C yodo y flúor 4 20 16% 80%
Perdidas de tiempos en
la elaboración de la sal
D de mesa. 3 23 12% 92%
Ausencia de Stock de
E materiales o repuestos 2 25 8% 100%
TOTAL 25
Gráfico Nº 12. Diagrama de Pareto en base a los problemas encontrados en la empresa
DIAGRAMA DE PARETO
FRECUENCIA PORCENTAJE ACUMULADO
12 120%
10 100%
8 80%
NUMERO DE
6 60%
PORCENTAJE
4 40%
2 20%
0 0%
Grandes tamanos deRetencion de Mala aditivacion de Perdidas de tiempos Ausencia de Stock de
la sal refinada humedad en la sal yodo y fluor en la elaboracion de la materiales o
procesada sal de mesa. repuestos
TIPO DE PROBLEMA
5
Análisis:
El 80% está concentrado en los tres primeros problemas, esta distribución es

suficiente para dirigir nuestra atención y esfuerzos en dar solución a estos
inconvenientes que aquejan a la empresa. Dado que estos problemas son las que más
inciden en el sistema de producción, puesto que radica principalmente en la
utilización de las maquinarias que operan en la actualidad, por eso es motivo de que
el problema radica por el desgaste de estos equipos, ya que hasta la fecha se ha
realizado los ajustes necesarios, mantenimientos realizados pero su desgaste de la
vida útil es notorio en el nivel de procesamiento de estas maquinarias, por ello se
plantea una renovación de los equipos mencionados.
3.7 ANÁLISIS DE LOS INCREMENTOS DE LOS COSTOS DE

MANTENIMIENTO
Los costos de mantenimiento es el precio pagado por concepto de las acciones

realizadas para conservar o restaurar una maquinaria o equipo para que el producto o
el sistema de producción puedan tener la misma capacidad de producción.
Los rubros por concepto de mantenimiento están compuestos principalmente por la

mano de obra externa o interna, así como los materiales necesarios para realizar el
tipo de mantenimiento que puede ser preventivo, predictivo o también la reparación
que se le vaya a efectuar a las máquinas en cuestión. Desde el punto de vista del
mantenimiento, estos costos son gastos que aseguran el mantenimiento de la empresa,
y la vida útil de la maquinaria a mediano o largo plazo. Pero la disminución del
presupuesto es punto clave para la ejecución de los mantenimientos previamente
planificados así de igual manera los recursos destinados a este gasto, porque limita la
cantidad de inversiones programadas, al principio represento un ahorro para la
empresa, pero con el desgaste de la vida útil de los equipos y maquinarias se traduce
6
en un problema para la calidad del producto, capacidad de producción y gastos
mayores para mantener a la empresa en su nivel operativo.
Del monto de los costos mantenimiento debemos mencionar cada una de las
consecuencias que ha generado estos para la empresa:
 Perdidas de materia prima en el procesamiento de la sal.

 Descenso de la productividad del personal mientras se realizan las
reparaciones o los mantenimientos.
 Perdidas energéticas por malas reparaciones o por no realizarlas.
 Rechazo de productos por mala calidad.
 Averías que puedan suponer riesgo para las personas o para la instalación de
la empresa.
 Perdida de producción durante los mantenimientos, menores ventas y menores
beneficios económicos.
Impacto Económico de los Costos de Mantenimiento

.
Según la información que se recolecto acerca de los problemas que se presenta en la
empresa, uno de ellos son el funcionamiento de las maquinarias y equipos, con los
costos de mantenimiento que se cubren para su ejecución, los datos acerca de los
rubros fue gracias a la Gerencia de FAMOVISAL S.A, que comento que una hora de
paralización cuesta 80 dólares por concepto de mano de Obra Directa, además por ser
un proceso continuo en línea, la paralización de los equipos afectan y paralizan toda
la línea de producción.
Para tener una idea sobre los costos de mantenimiento que se pagan por concepto de
los mantenimientos, reparaciones y las paralizaciones que se han frecuentado se ha
6
elaborado un nivel de frecuencia que se ha suscitado en el último año en la empresa.
Véase la siguiente tabla:
Tabla Nº 14. Datos económicos de los costos mantenimientos en los equipos en el

año 2016
COSTO TOTAL
HORAS DE COSTO TOTAL DE
COSTO
No EQUIPOS FRECUENCIA PARALIZACIÓN DE PARALIZACIÓN
(USD)
EN EL AÑO 2016 PARALIZACIÓN ACUMULADO
(USD)
Molino de la
1 Sal 7 210 $80 $16.800,0 $16.800,0
2 Secador 5 150 $80 $12.000,0 $28.800,0
Bombas
3 dosificadoras 4 120 $80 $9.600,0 $38.400,0
4 Sinfín 3 90 $80 $7.200,0 $45.600,0
TOTAL 19 570 $45.600,0
De acuerdo con los montos cancelados por concepto de mantenimiento, el costo total
por las paralizaciones o por los mantenimientos ejecutados ascienden a $ 45.600,00
dólares, una cantidad excesiva por el nivel de producción regular, a continuación se
realizó un diagrama de Pareto económico de acuerdo a los montos:
6
Gráfico Nº 13. Análisis económico de los costos mantenimiento en los equipos en el año
2016
DIAGRAMA DE PARETO ECONÓMICO

8 $50.000,0
7 $45.000,0
COSTO TOTAL DE PARALIZACION ACUMULADO

6 $40.000,0
5 $35.000,0
4 $30.000,0
NUMERO DE
3 $25.000,0
2 $20.000,0
1 $15.000,0
0 $10.000,0
$5.000,0
$0,0
Molino de la Sal Secador Bombas dosificadoras Centrifugas
EQUIPOS
FRECUENCIA COSTO TOTAL DE PARALIZACION
Como se observa en el gráfico #12, nos indica cada una de las maquinarias que
actualmente afectan con el procesamiento de la sal, dado que el molino de dientes de
la planta no opera correctamente para tener una sal hecho polvo, el secador tiene la
anomalía frecuente de presentar o dar sal húmeda en ciertas ocasiones, la
dosificaciones o los torques aplicados en la sal no se pone de acuerdo a los tiempos
calibrados en cada una de las bombas encargadas de esta función, y las centrifugas
dan problemas en el acopio de agua de mar en la etapa de la cosecha de la sal, así
como el transporte de la misma entre las salmueras, y como además en el transporte
del agua en el lavado de la sal previo a procesamiento.
3.8 APLICACIÓN DE ENCUESTAS A EMPLEADOS DE FAMOVISAL S.A
6
La encuesta es el método de investigación para la recopilación de datos estadísticos
sobre la problemática en cuestión, para ello se realizó un formato de encuestas para
su aplicación. (Véase el Anexo 1). Se utilizará para la aplicación de la encuesta el
total de trabajadores de la Empresa FAMOVISAL S.A para conocer acerca de la
problemática desde sus opiniones, y así despejar las dudas sobre las causas y factores
que la producen.
3.8.1 OBJETIVO
El objetivo de la encuesta es conocer información relevante sobre el desarrollo de las

actividades productivas en la planta, y las tareas, elementos o aspectos que
perjudiquen con el cumplimiento del sistema de producción.
La población laboral con la que cuenta la empresa FAMOVISAL S.A es de 29

trabajadores, comprendidos en las áreas netamente del sistema de producción. A
continuación se presenta la tabulación de las encuestas aplicadas al personal que fue
del 100% de los mismos:
6
Tabulación de la encuesta
1. ¿Conoce usted acerca de la frecuente presencia de los problemas

suscitados con las maquinarias y equipos en la empresa FAMOVISAL
S.A?
Tabla Nº 15. Resultados de la Pregunta No. 1

Pregunta Respuestas Resultados Porcentajes
Si 24 82%
1 No 5 18%
Total 29 100%
Gráfico Nº 14. Porcentaje de respuesta de la Pregunta No. 1

Pregunta No. 1
18%
82%
SiNo
Resumen. De acuerdo con la pregunta No. 1 la mayoría de los encuestados conocen

de los problemas suscitados en la empresa con el 82%, y la otra parte del personal que
son del área guardianes, estibadores el 18 % desconocen del tema.
6
2. ¿Cree usted que el problema de las paralizaciones o demoras en la
producción, afectan a los ingresos económicos de la empresa?

Si 29 100%
2 No 0 0%
Total 29 100%

Pregunta No. 2
0%
100%
SiNo
Resumen. La mayoría del personal respondió positivamente a la pregunta No. 2 con

el 100%, acerca de que los constantes problemas afectan a los ingresos económicos
de la empresa.
6
3 ¿Cree usted que es necesario renovar las unidades de producción por
nueva tecnología para el procesamiento de la sal?

Si 29 100%
3 No 0 0%
Total 29 100%

Pregunta No. 3
0%
100%
SiNo
Resumen. En base a la encuesta con respecto a la pregunta No. 3 los trabajadores de

la empresa concuerdan con el 100% de respuesta, que la propuesta o la
implementación renueve las unidades de producción por una tecnología para el
procesamiento de la sal.
6
4. ¿Cree usted que si el problema persiste podría acarrear hasta el cierre de
la empresa y hasta la perdida de sus clientes?

Si 27 91%
4 No 2 9%
Total 29 100%

Pregunta No. 4
9%
91%
SiNo
Resumen. En la pregunta No. 4 la mayor parte del personal respondieron el 91% que
si el problema persiste a largo plazo los problemas encontrados de ser regulares
podrían volverse críticos, podría llegar hasta las pérdidas de confianza de los clientes,
perdería mercado, así por último llegará a cerrar sus puertas; mientras que el 9% no
piensan de esta manera creen que no pasara nada.
6
5. ¿Cree usted que es necesario la implementación de un nuevo sistema de
producción para el proceso de refinamiento de la sal en la empresa
FAMOVISAL S.A?

Si 29 100%
5 No 0 0%
Total 29 100%

Pregunta No. 5
0%
100%
SiNo
Resumen. Los encuestados respondieron afirmativamente que si están de acuerdo

con la implementación de un nuevo sistema de producción, se consiguió el 100% de
respuestas positivas acerca del estudio técnico que consiste en la propuesta.
6
6. ¿Cree usted que se debe capacitar al personal sobre el nuevo
funcionamiento del nuevo sistema de producción implementado para la
empresa?

Si 22 77%
6 No 7 23%
Total 29 100%

Pregunta No. 6
23%
77%
SiNo
Resumen. En la Pregunta No. 6 encontramos que el 77% de los encuestados creen

que la capacitación al personal es necesario y fundamental para la operación de las
nuevas maquinarias y equipos que consisten el nuevo sistema de producción
planteado; con el
7
23% del resto de personal encuestado no coinciden que sea favorable un programa de
capacitación para el desempeño de las operaciones.
7. ¿Cree usted que es necesario un método de gestión de procesos para el

control de las actividades en el nuevo sistema de producción?

Si 25 86%
7 No 4 14%
Total 29 100%

Pregunta No. 7
14%
86%
SiNo
Resumen. La mayoría de los empleados de la empresa FAMOVISAL S.A de acuerdo

a la pregunta No. 7 respondieron con el 86% que están de acuerdo con un método de
gestión de procesos como una mejora complementaria para el control de las
actividades
7
y de las operaciones en base al nuevo sistema de producción; y el 14% de los
trabajadores expresaron que si al caso se llega a realizar un método planteado se
gastará demasiado dinero para su ejecución.
8. ¿Cree usted que al implementarse se mejora los tiempos de producción y

se evita los costos de mantenimiento correctivo?

Si 29 100%
8 No 0 0%
Total 29 100%

Pregunta No. 8
0%
100%
SiNo
7
Resumen. Prácticamente en la Pregunta No.8 de la encuesta todo el personal de la
empresa respondió favorablemente con el 100% afirmativamente que creen que al
implementarse la propuesta o el sistema de producción se mejorará los tiempos de
producción y se evitará el gasto o inversión de los costos de mantenimiento.
3.8.2 ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS
Una vez realizado la encuesta a toda la población laboral de la empresa FAMOVISAL

S.S es necesario, sintetizar todos los datos recolectados por cada una de las preguntas
y conocer el tipo de respuesta acerca de los factores o que si los trabajadores que
tanto conocen del tema que se está tratando en la propuesta de tesis. De este modo se
obtuvo mediante cálculos matemáticos los promedios de respuesta tanto
afirmativamente y negativamente, para ello se elaboró una tabla sobre el promedio de
resultados y su porcentaje respectivo:
Tabla Nº 23. Resultados generales de la encuesta

Respuestas Promedio Porcentajes
Si 162 92%
No 14 8%
Total 176 100%
7
Gráfico Nº 22. Porcentaje de respuesta de la encuesta
Resultados generales de la Encuesta
8%
92%
SiNo
En la Tabla anterior se puede observar que la mayoría de los empleados de la

Empresa FAMOVISAL S.A, respondieron positivamente sobre cada una de las
preguntas, sumando 162 afirmaciones con el 92% y mientras que con el 8%
contestaron 14 trabajadores de forma negativa, como resumen general nos da un
promedio de 176 posibles respuestas.
3.9 DIAGNÓSTICO DE LA PROBLEMÁTICA.
De acuerdo a los problemas encontrados en el diagrama de Pareto, los efectos con

más perjuicio económico causaron a la empresa FAMOVISAL S.A durante el año
pasado 2016, dentro de los equipos con problemas encontrados fueron Molino de Sal,
secador, bombas dosificadoras y centrifugas, que en total le han costado a la empresa
sumas significativas en cantidades de $ 45.600,00, el año pasado respectivamente. En
consecuencia es importante acotar que los tres primeros equipos causaron perjuicios
económicos por $ 38.400,00.
7
Se obtuvo información muy limitada por parte de la administración de FAMOVISAL
S.A, en lo que a costo se refiere de una hora hombre cuando el personal de planta se
paraliza representa una consecuencia aproximadamente $ 80,00 dólares americanos.
En el análisis de los costos mantenimiento de los problemas revisados en

FAMOVISAL S.A en la proceso de refinamiento de sal, solamente se citan a 4
equipos que son los que de mayor estado regular trabajan, con la finalidad de no
profundizar las causas técnicas, ni hacer más extenso la propuesta en la
implementación de nuevas unidades de maquinarias para el mejoramiento de
producción. El resto de equipos también va ser tomado en cuenta pero solamente para
analizar el orden económico por que también tuvieron indisponibilidad, fallas y
demoras no tan perjudiciales, pero es notorio su mal funcionamiento, pero que no
afecto en mayor parte a la producción de la planta.
7
CAPÍTULO IV
IMPLEMENTACIÓN DEL NUEVO SISTEMA PRODUCTIVO
4.1 PLANTEAMIENTO DEL NUEVO SISTEMA PRODUCTIVO
En el análisis de realizado en el Capítulo III, se llegó a establecer que existen

problemas de: baja producción de la sal, problemas en el funcionamiento en cada una
de las máquinas y puestos de trabajo, estos dos problemas fueron encontrados
mediante la utilización de Pareto. Al enfocar directamente la situación actual de
eficiencia de la compañía y con los respectivos resultados, se procuró establecer de
forma práctica y efectiva de aprovechar tales perdidas y convertirlas en ingresos
económicos de acuerdo y una readecuación de la línea de producción.
Como ya sabemos que estos problemas afectan directamente en el proceso y por tal
razón se presentaron a continuación las causas y alternativas de solución como se
muestra en la siguiente tabla:
Tabla Nº 24. Principales problemas y alternativas de solución

Problema Principales Causas Alternativa de Solución
Pérdidas de tiempo por Daños en el sistema de Compra de un nuevo sistema
paralizaciones en el triturado. de triturado de las mismas
sistema de triturado Desgaste de los dientes de características del que se
la trituradora. encuentra operando
actualmente.
Instalación de cada uno de
los componentes que
constituye el sistema de
triturado.
Manual de mantenimiento
preventivo.
7
Problema Principales Causas Alternativa de Solución
Retención de humedad en Deficiente nivel de calor Compra de un caldero de
la sal procesada del secador y falta de similares características al
provisión de vapor en el quemador que se
calentamiento respectivo encuentra operando
de la materia prima. actualmente.
Equipamiento de los
repuestos para los
mantenimientos
respectivos si al caso se
presenta averías con el
tiempo.
Paralizaciones en la Deficiente nivel Compra de bombas

producción por mala dosificación por parte de dosificadoras, paletas de
Aditivación de Yodo y las bombas dosificadoras. mezclado, y recipientes de
Flúor. Desgaste de los equipos plástico de las mismas
utilización tanto para la características del que se
preparación y aditivación encuentra operando
de las soluciones de yodo actualmente para el
y flúor. sistema de dosificación de
yodo y flúor.
Manual de funciones de
operación de los equipos y
mantenimientos
respectivo.
Fuente: Investigación directa
El presente trabajo tiene como objetivo definir y valorar la implementación de un

sistema productivo conformado por la adquisición de tecnologías que pretendan
conseguir un mejor rendimiento para cumplir con cada uno de los procesos que
cumple para la elaboración de la sal de mesa. Se trata de un proyecto de aplicación
real, con el dimensionamiento de los espacios de trabajo que debería ocupar cada
equipo en la
7
empresa mediante un layout, se ha enfocado a las características espaciales
ambientales de la planta en cuestión.
La propuesta se basa en la implementación de un nuevo sistema productivo para la

planta procesadora de Sal FAMOVISAL S.A, por lo que se ha requerido una
readecuación de cada una de sus áreas de trabajo, como también las maquinarias o
equipos que componen el proyecto, se plantea la migración y renovación de todo lo
que converge del procesamiento sal común anteriormente utilizado por uno que con
la tecnología actual que brinda mejores y beneficiosos cambios en la producción de la
planta. Cabe recalcar que la propuesta cubre con la adquisición de nuevas
maquinarias para fines productivos, así como además una reestructuración de los
métodos de trabajos y la distribución de la misma, ya que con ello se mejora
prácticamente los tiempos de trabajo y las distancia en recorrer tanto del personal de
trabajo como la materia prima procesada o el producto final.
Para el planteamiento de solución de la problemática existe la alternativa de

renovación de todos los equipos mencionados y sus componentes, pero siguiendo
algunas recomendaciones:
 La planta debe tener en cuenta en su proceso de producción por lo menos todo

los equipos que necesiten una renovación por otras unidades nuevas como sus
componentes, y todo esto ponerlo en funcionamiento de forma inmediata y la
que está en uso utilizarla como alternativa de cambio opcional, para seguir sin
interrupciones el proceso de elaboración de la sal.
 La planta debe contar dentro de sus lineamientos con planes de
mantenimiento preventivo para cada uno de los equipos y maquinarias que se
necesitan y serán renovados, todo esto se realiza para que el desgaste de los
mismos, sean en menor proporción y que tengan una mayor durabilidad de su
7
tiempo útil.
7
4.1.1 SISTEMA PRODUCTIVO QUE SE DESEA IMPLEMENTAR
La implementación de un nuevo sistema de producción, radica principalmente en la

renovación de cada uno de los equipos, de acuerdo a las necesidades operacionales,
económico y también en base a las condiciones geográficas del terreno que cuenta
disponible en la empresa.
Objetivos
Objetivo general
Mejorar el proceso de producción para evitar paralizaciones continuas y dar

propuestas de solución a los problemas encontrados que causan pérdidas económicas.
Objetivos Específicos
 Optimizar los trabajos que se efectúan en la planta FAMOVISAL S.A/

 Motivar el recurso humano mediante un clima laboral organizado.
 Mejorar el desenvolvimiento organizacional y operativo de la empresa.
4.1.2 DIAGRAMAS DE PROCESOS
El diagrama de proceso es una forma gráfica de representar las actividades

involucradas en la elaboración de la sal, en este caso. En la práctica, cuando se tiene
un proceso productivo se busca obtener mayor productividad, se estudian diversas
operaciones para encontrar potenciales o reales “cuellos de botella”, y por lo tanto se
da soluciones utilizando técnicas y métodos de ingeniería. El diagrama de procesos
planteado se detalla en el Anexo No.2.
8
4.2 MAQUINARIAS Y EQUIPOS
Las maquinarias y los equipos utilizados para la implementación o el nuevo sistema

productivo que requiere la planta, constara de los siguientes que serán por sus
funcionalidades:
4.2.1 CALDERA DE FLUIDO TÉRMICO
Las calderas de fluido térmico de Pirobloc se adaptan a las normativas vigentes de

cualquier territorio.
 Calderas de ejecución horizontal o vertical. No hay prácticamente ninguna

diferencia funcional entre una caldera de fluido térmico horizontal o una
caldera de aceite térmico vertical, quedando la decisión supeditada al espacio
disponible, en planta y altura, y a la facilidad de mantenimiento.
 Nuestras calderas de fluido térmico aportan calor a través combustible líquido
(fueloil, gasoil) y/o gaseoso (gas natural, propano, otros.). Una caldera de
aceite térmico es el elemento principal de un sistema de fluido térmico, en el
cual un combustible líquido es calentado y transferido para aportar energía a
diferentes componentes dentro de un circuito cerrado.
 Funcionamiento automático y de vigilancia indirecta.
Un sistema de calentamiento a través de aceite térmico presenta numerosas ventajas,

siendo las siguientes las principales:
 Seguridad. Nuestras calderas de fluido térmico operan sin presión ni agua.

Esto evita los típicos problemas de las calderas de vapor, como son las
perdidas, la corrosión, el tratamiento del agua, y otros.
 Las calderas de aceite térmico requieren de poco mantenimiento.
8
 Ahorros de combustible alrededor del 20% comparado con sistemas de vapor.
Un sistema de fluido térmico consiste en un circuito cerrado con pérdidas
mínimas de energía. Al menos el 90% del combustible es aprovechado para su
objetivo principal, es decir, el aporte de calor.
 Los sistemas de aceite térmico son de gran eficiencia debido a la uniformidad
de la temperatura durante todo el proceso productivo.
Características Técnicas
 Gama de potencias: Desde 0.1 a 15 MW

 Presión máxima admisible (PS): 40 bar
 Presión de prueba (PT): 60 bar
 Presión máxima de servicio (Pms): 25 bar
 Temperatura de servicio: hasta 340°C
 Temperatura de diseño: 350°C
 Dos serpentines, tres pasos de humos.
 Fluidos contenidos: Fluidos térmicos. Grupo 1.
 Sistema de vigilancia: Indirecta.
 Intervalo de comprobación: Hasta 24 horas.
 Código de diseño: ASME VIII, Div 1, EN 13445, AD 2000, etc.
Componentes Estándar
 Bombas de fluido térmico Allweiler

 Puertas abatibles
 Entrada N2 o vapor anti incendio.
 Tele gestión
 Ejecución ATEX
8
 Ejecuciones “Custom”
Imagen Nº 28. Caldera de Fluido Térmico
Fuente: http://www.pirobloc.com/productos/calderas-de-fluido-termico/
4.2.2 CENTRIFUGA
Centrifugas. Una cesta Centrífuga vibratoria para diferentes capacidades son las
principales máquinas de deshidratación de los cristales de sal.
Imagen Nº 29. Bombas centrifugas
Fuente: Tryndamere
8
La centrifuga es un instrumento o equipo utilizado en el campo de la producción que
ha sido diseñado para utilizar la fuerza centrífuga que se genere en los movimientos
de rotación, con el fin de separar los elementos constituyentes de una mezcla, en este
caso separa la materia prima (sal) y el agua sobrante. Existe una amplia variedad de
centrifugas para todas las necesidades, pero en la empresa en cuestión necesita una
centrifuga de empuje.
Las centrífugas de empuje poseen cuencos de filtración equipados con láminas

metálicas de tamizado o tamices ranurados. Estos sistemas también filtran los
líquidos en el campo centrífugo y retienen los sólidos como tortas de filtración en los
recipientes. Un movimiento de empuje oscilante transporta los pasteles fuera de los
cuencos. Los sólidos también pueden lavarse con estos sistemas. Las centrífugas de
empujadores funcionan continuamente y se recomiendan para grandes cantidades de
sólidos donde se hacen exigencias medias sobre la pureza de los sólidos y la humedad
residual.
Gráfico Nº 23. Funcionamiento de la Centrifuga Pusher
Fuente: Centrifuge World
8
4.2.3 MOLINO HÚMEDO
Los molinos húmedos son molinos de la serie Herbold SMS o SML que están
equipados son empleados simultáneamente como molinos de lavado y de corte del
material de alimentación sucio como, por ejemplo: Desperdicios de láminas de
plástico, carcasas de baterías usadas, caja de botellas, entre otros elementos.
Los componentes de los molinos húmedos son los siguientes:
 Tolva de alimentación y deposito colector de material de acero inoxidable.

 Carcasa recubierta con una aleación de cromo-níquel (como opción).
 Rotor recubierto con una aleación de cromo-níquel o (como opción) zincado.
 Las obturaciones están colocadas en los lugares de separación de las cámaras
de molienda.
 La(s) tubería(s) de agua esta (n) conectada (s) a la tolva de alimentación.
Durante el proceso de trituración de la sal se alimentan grandes cantidades de agua a

la cámara de molienda. El movimiento que consiste en frotar y triturar
simultáneamente el material, produce un proceso de lavado altamente eficiente. Dado
que el granulado se evacua con el agua, frecuentemente se instala un mecanismo de
tornillo sin fin de desagüe una vez realizado la criba para separar el agua sucia.
Comúnmente se instala una lavadora por fricción detrás del molino de corte para
mejorar el resultado del lavado a la sal.
8
Imagen Nº 30. Molino Húmedo
Fuente: Herbold Mechanics
4.2.4 HIDROSEPARADOR
Un elutriador o hidroseparador es un equipo utilizado en metalurgia, para

separar partículas de diferente densidad y tamaño. El hidroseparador separa partículas
por su diferente peso específico, separa la amalgama y el mercurio, esto se utiliza
8
principalmente en la minería, pero por su trabajo en el área industrial son
consideradas a plantas salineras.
Está compuesto por una serie de tubos, con diámetros decrecientes, donde se obtiene
una fracción de partículas determinada por la velocidad de sedimentación y la
velocidad ascensional del agua que es introducida por la parte inferior del primer
tubo. En los tubos siguientes, la alimentación viene procedente de la parte superior
del tubo anterior, realizándose el mismo efecto. También se utiliza en la industria
como selector de partículas. En su interior se depositan las partículas en función de su
caída por gravedad (en función de su peso).
Sus ventajas son:
 Proceso rápido y seguro.

 Buena recuperación.
 Manejo simple
 No necesita motor (pero si agua a presión de por lo menos 5m de altura)
 Bajo costo
Para una eficiente separación de la sal se recomienda tamizar previamente la carga,

para evitar entrada con tamaño mayor a 2 mm, difícil de suspender y eliminar con un
flujo suave de agua. El grano grueso puede tratarse separadamente para evitar
problemas con el equipo, si no se eliminan las partículas gruesas, estas descenderán
junto a los residuos junto con las piedras de sal cayendo al fondo del recipiente
colector.
8
Imagen Nº 31. Hidroseparador
Fuente: https://dir.indiamart.com/impcat/hydrocyclone.html
4.2.5 SECADOR DE LECHO FLUIDO
El secador de lecho fluido, utiliza sensores y ejecutores comandados por programas

específicos de secado que permiten optimizar los parámetros críticos del proceso. La
temperatura del aire de ingreso, que no debe superar la temperatura crítica del
producto (sal) es modulada por la señal de temperatura, la cual es medida por el
sensor de aire en contacto con el producto fluidificado. La humedad del aire de
ingreso es mantenida dentro de un estrecho rango de punto de roció para lograr
reproducibilidad del proceso de secado.
Así en condiciones optimizadas de temperatura, humedad y caudal de aire de ingreso,

el secado será un proceso breve, reproducible, que dará una alta calidad del producto.
Características del Secador
 Determinación de la velocidad mínima de fluidización – VMF (Caudal

mínimo).
8
 Cinética de Secado
 Punto final de Secado
 Caudal de aire y atrición del granulado.
Modos de Secado. Ese equipo cuenta con un software que permite configurar
diferentes modos de secado, de acuerdo con la naturaleza del granulado a secar.
Tipo de Fluidización:
a) velocidad mínima de fluidización (VMF)
b) Progresiva controlada por tiempo.
c) Máxima inmediata
d) Controlada por gradiente de temperatura.
El equipo mide simultáneamente 8 parámetros durante el proceso:
 Temperatura del aire de ingreso: TI

 Temperatura del aire en contacto con el granulado: Tp
 Temperatura del aire de egreso: Te
 Presión dentro de la cámara de expansión: Pce
 Presión en el pleno: Pp
 Presión a la salida del aire: Pe
 Caudal del aire: Q
Las medidas son continuamente procesadas a través de un PLC que da repuesta en

función del modo de secado configurado.
8
Imagen Nº 32. Secador de Lecho fluidizado
Fuente: http://www.comasa-sa.com/producto/secador-de-lecho-fluido/
4.2.6 TRANSPORTADORES DE BANDAS
Descripción. Es uno de los sistemas de transporte continuo más utilizados en la

industria, tanto para el transporte de cargas aisladas o bultos, como para materiales a
granel. El procedimiento consiste en una cinta sin fin más o menos flexible,
accionada por un motor, sobre la que se transportan las cargas tanto horizontalmente
como con cierta inclinación.
Partes Fundamentales. El trasportador de banda consta de una banda sin fin que es
el elemento portador del trasportador; de la estación accionadora que pone en
movimiento el tambor impulsor; de la estación tensora, con el tambor tensor extremo
y el dispositivo tensor, en lugar de los rodillos de apoyo se emplea un revestimiento
continuo de madera o metálico. Además, se necesitan dispositivos de carga o
descarga, tambores, desviadores y dispositivos para limpiar la banda.
9
Características Técnicas
Es el elemento más importante, y su estructura está formada por una serie de tejidos
superpuestos que forman el armazón, protegidos por sus caras libres con coberturas
protectoras.
En los tejidos destinados a la construcción de bandas transportadoras, predominan los

armazones que están construidos por urdimbre y trama, revestidos por compuesto de
goma a fin de conseguir una alta adherencia entre las distintas capas.
Ventajas de las bandas transportadoras
 El TPU (poliuretano termoplástico) es un material no poroso, especialmente

adaptado para uso en el ámbito alimentario.
 Muy buena resistencia al corte, abrasión y desgarrones.
 Excelente comportamiento en ambiente frío.
 Cumplimiento con las normas europeas para contacto alimentario.
La banda trasportadora para los fines de la propuesta tiene los siguientes requisitos:
Alta resistencia mecánica longitudinal, flexibilidad en direcciones longitudinal (en

tambores) y en transversal (en apoyos de rodillos), elevada resistencia al desgaste y a
la desestatificación por reiterados dobleces, poca elasticidad y alta resistencia a la
humedad.
Se empleará bandas de tipo natural o sintético, tipo de fabricación lisa para

instalaciones horizontal y de pequeño Ángulo de inclinación, por ejemplo como se
observa en la siguiente imagen:
9
Imagen Nº 33. Bandas Transportadoras
Fuente: http://manflex-peru.com/index.php/productos/fajas-transportadoras?gclid=Cj0KCQjw5arMBRDzARIsAAqmJexS-
ZQ7ON3rYDKOsUYolhnuFtLxVjoGYVGu3Jd_EHKihMj3UPDG6fsaAlUKEALw_wcB
4.2.7 VIBRADORES O TAMICES
Separar terrones, grumos e impurezas de la materia prima en operaciones de

transporte por vacío de polvos y granulados en general.
Principio de Operación. El tamiz vibratorio se conecta intercalado en un tramo

horizontal de la línea de transporte neumático por vacío. El movimiento vibratorio se
obtiene gracias a la acción del vibrador neumático a esfera rotante. El producto a
tamizar, arrastrado por la corriente de aire de transporte, ingresa a la cámara superior
y cae sobre la malla metálica o tamiz. La combinación del vacío de transporte y
vibración del tamiz fuerzan al producto a pasar a través de la malla metálica; el
mismo cae a la cámara inferior y sigue su curso a través de la tubería de transporte,
siendo retenidos en la cámara superior únicamente los terrones, grumos o impurezas
que se deseaba separar del resto del producto.
9
Imagen Nº 34. Vibradores o Tamices
Fuente: http://www.indutra.com/tamiz_vibratorio_det.php
Al finalizar la carga de producto, debe desmontarse el cuerpo del tamiz de su base de

apoyo y proceder a su lavado, para eliminar las impurezas acumuladas sobre la malla
metálica y el cuerpo del tamiz. La idea de este equipo no es clasificar producto por
tamaño de partículas, sino separar las impurezas normales que puedan contener la
materia prima o producto a transportar.
9
Ventajas
 Operación limpia y en ambiente sano libre de polvo.

 Equipo sanitario, fácilmente desarmable y de fácil limpieza.
 Diseño compacto, robusto y de fácil desplazamiento.
 Equipo íntegramente construido en hacer inoxidable calidad 304.
 Tamaño de malla según especificación (malla 100-50-20)
 Vibrador neumático a esfera rotante, silenciosa y con bajo consumo de aire
comprimido.
4.2.8 CICLÓN
Los ciclones o separadores centrífugos permiten la purificación del aire o de un gas

polvo utilizando el principio de la fuerza. Los ciclones se aplican cuando el aire a
tratar presenta una concentración de partículas extremadamente alta y cuando de ser
eliminado el polvo grueso, lo que puede dañar los dispositivos más delicados de la
depuración.
Funcionamiento. El principio de funcionamiento actual donde el flujo de aire

aspirado, entra tangencialmente en la parte superior del cuerpo cilíndrico y continua
en espiral hacia la parte inferior de forma cónica; las partículas sólidas presentes en la
corriente, como resultado de la fuerza centrífuga, tienden a asumir una dirección
radial, encontrando las paredes internas del ciclón obteniendo de tal manera una
ralentización de la vena fluida que favorece la separación del aire, en el fondo el aire
se separa del polvo subiendo el ciclón según una espiral más estrecha y sobresalen de
la parte superior, las partículas se recogen en la parte inferior, a partir del cual se
pueden hacer caen en un recipiente apropiado o se extraen con diferentes y adecuados
sistemas.
9
Ventajas:
 Alta eficiencia en partículas gruesas, reducción incluso de partículas finas,

aunque con baja eficiencia.
 Mantenimiento simplificado, vista la falta de órganos en movimiento;
 Simplicidad en la recuperación del polvo.
 Necesidad de espacios limitados para la implementación del equipo.
 Bajos costos de implementación y uso.
 Posibilidad de trabajar a cualquiera temperatura.
 Posibilidad de trabajar con humos húmedos.
 Buena flexibilidad operativa.
La baja eficiencia para granometrias finas es una desventaja importante, que rebaja este
dispositivo como pre-tratamiento de sistemas de separación más eficientes y costosos.
Imagen Nº 35. Ciclón Propuesto
Fuente: http://www.irma-ps.com/spa/proizvodi.html
9
Aplicaciones. Son utilizados los ciclones cuyo proceso de producción, cuando su
materia se genera polvo de cualquier tipo (en este caso la sal), pero con tamaño de
grano grueso y alta concentración, tales como; el trabajo de la madera (aserraderos
para el polvo y serrín), de los metales, de la goma, del plástico, mezclado, pesaje y
embalaje de materiales polvorientos, chorreado de arena, esmerilado, cortes de
diversos tipos, fusión de materiales metálicos y la combustión de materiales sólidos,
operaciones mecánicas, refinerías, cementeras.
4.2.9 CANGILÓN
Los elevadores de cangilones han demostrado, desde hace décadas, su eficacia en el

transporte vertical de diversos productos a granel. Es de gran utilidad cuando se
requieren transportar materiales a diferentes niveles, donde no es práctico el empleo
de tornillos ni de bandas. Consta de una serie de cajas unidas a una banda o cadena,
las cuales cuando ascienden se llenan de material y descienden en forma invertida
descargando el material por gravedad (elevador continuo) o por efectos centrífugos
(elevador centrífugo). Los elevadores de cangilones con cadena son los sistemas de
transporte preferentes para el transporte de productos a granel calientes y materiales
de grano grueso. Con su elevador de cangilones con cadena central, BEUMER Group
ofrece soluciones económicas y probadas para las más altas capacidades de
transporte.
Se utilizará los elevadores de cangilones con cinta de alto rendimiento, ya que brinda
los requerimientos para los procesos industriales del procesamiento y la cosecha de la
sal.
Especificaciones Técnicas:
Elevadores de cangilones con cinta de alto rendimiento se usan para los productos a
granel harinosos y de grano pequeño, como por ejemplo harina cruda, arenillas,
9
arena,
9
concentrados de mineral, otros. Alturas de transporte de hasta 175 m ya han sido
realizadas. Anchuras de cangilón de 160 a 2.000 mm están disponibles para una
adaptación graduada a la capacidad de transporte necesaria. Para los productos a
transportar con una baja gravedad específica se emplea un cangilón especial para
permitir un tipo de construcción particularmente económica.
Está diseñado para ofrecer un uso diario y continuado a lo largo de todo el año ante
las condiciones más exigentes en el manejo y transporte de la sal. Su diseño y
fabricación en acero galvanizado de calidad S350GD con gran recubrimiento Z-600.
Imagen Nº 36. Elevador de Cangilones Industrial
Fuente: http://siloscordoba.com/es/productos/eci-elevador-de-cangilones-industrial/
4.2.10 PANEL DE CONTROL
Los paneles de control desempeñan una función importante en el entorno de

manufactura actual. Al ser esenciales para los sistemas de automatización y control,
9
necesitan manejar varios desafíos, como los avances en tecnología de sistemas de
control, y la evolución del proceso de fabricación y diseño.
Es albergar diferentes dispositivos eléctricos, electrónicos, otros. que gobiernen la

lógica y energicen cargas, tales como; motores, generadores, máquinas de procesos,
entre otros., o sea, todo aquello que necesite la industria para controlar el
funcionamiento de las máquinas.
Ventajas:
1. La totalidad de sus componentes se pueden adquirir rápidamente.

2. Su estudio, fabricación e instalación es muy difundido desde hace décadas.
3. La adaptación de los responsables del mantenimiento es rápida, debido a que
todo es conocido.
4. Se enseña en todas las universidades, institutos técnicos y escuelas técnicas.
5. Existe gran cantidad de material de consulta, tales como; libros, revistas,
catálogos, separatas, otros., y aprender su lógica resulta sencilla.
No existen inconvenientes en cuanto al lugar de su instalación, ya que todos los

equipos son de ambientes industriales, salvo en aquellas zonas donde puedan existir
fugas de gases explosivos.
9
Imagen Nº 37. Panel de Control
Fuente: http://www.instrumentacionycontrol.net/cursos-libres/automatizacion/curso-de-plcs-avanzado/item/651-comenzando-
desde-la-nada-el-tablero-electrico.html
4.3 ANÁLISIS DE LAS MEJORAS PARA LA PRODUCCIÓN
Para el análisis de las mejoras para la producción se va a calcular algunos índices de

productividad, que nos permitirán demostrar las mejoras que la planta en mención
tendrá. Una vez se dé la implementación de los nuevos equipos se aumentaría la
productividad en un 40%.
Índice de Productividad (IP)
El índice de productividad se refiere cuando la producción crece para un mismo nivel

de consumo, el índice de productividad crece, indicando que la empresa es más
productiva, es decir que administra mejor sus recursos para producir con la misma
cantidad de recurso, para ello se utilizará la siguiente fórmula:
1
𝑉𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠
Í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑝𝑜𝑟𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 =
𝑅𝑒𝑐𝑢𝑟𝑠𝑜 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜
Índice de Productividad Actual (𝑰𝑷𝒂)

Donde:
Ventas (2016) = $97.111
Recurso Utilizado = $66000
𝐼𝑃𝑎 = 97.111
66000
𝐼𝑃𝑎 = 1.47
Índice de Productividad Mejorado (𝑰𝑷𝒎)
Donde:
Ventas (2016) = $97.111 USD
Recurso Utilizado = $39738 USD
𝐼𝑃𝑚 = 97.111
20400
𝐼𝑃𝑚 = 4.76
Análisis:
El índice de productividad actual de la empresa es de 𝐼𝑃𝑎=1.47, que resulto de

acuerdo a las ventas realizadas en el año 2016 indica con el flujo de efectivo utilizado
en recursos utilizados (materia prima + mano de obra + gastos varios “repuestos de
equipos, mantenimientos y paralizaciones en la planta”), pero con la novedad que el
índice de productividad mejorado nos indica un aumento de la productividad de la
1
empresa debido a que el flujo de recursos utilizados se ha disminuido por los recortes
de mantenimiento y la adquisición de repuestos que representaron para la empresa en
el año 2016 la suma de $45600.
Índice de Productividad de mano de obra (IPMO)
La productividad de la mano de obra se refiere a la eficiencia del factor humano

dentro del proceso de producción, una baja deficiencia no solo significaría que los
trabajadores no sean eficientes en su trabajo.
𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑉𝑒𝑛𝑡𝑎 𝑈𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 ∗ 𝑁𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑑𝑒 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛

Í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑝𝑜𝑟𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑏𝑟𝑎 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑀𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑏𝑟𝑎 ∗ 𝑁𝑜 𝑑𝑒 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑒𝑚𝑝𝑙𝑒𝑎𝑑𝑎𝑠
Índice de Productividad de Mano de Obra Actual (𝑰𝑷𝑴𝑶𝒂)
Donde:
Precio de Venta Unitario (saco de sal de 50Kg) =
$25,00 Nivel de Producción actual = 60% = 0.6
Costo hora de mano de obra = $2,00
No. de horas empleadas = 8 horas
𝐼𝑃𝑀𝑂𝑎 = 25,00 ∗ 0.6

2,00 ∗ 8
𝐼𝑃𝑀𝑂𝑎 = 0.9375
Índice de Productividad de Mano de Obra Mejorado (𝑰𝑷𝑴𝑶𝒎)
Donde:
1
Nivel de Producción mejorado= 100% = 1
Costo hora de mano de obra = $2,00
No. de horas empleadas = 8 horas
𝐼𝑃𝑀𝑂𝑎 = 25,00 ∗ 1
2,00 ∗ 8
𝐼𝑃𝑀𝑂𝑎 = 1.56
Análisis:
De acuerdo a los resultados obtenidos por el índice de productividad de mano de

obra, comparando los valores del sistema de producción actual con el mejorado se ve
un aumento de casi un 0.62 de incremento de productividad en la planta por parte de
la mano obra operativa, esto se daría gracias a que ya no va a ver paradas de
producción ni tiempos perdidos ocasionados por fallas mecánicas en los equipos.
Índice de Productividad de Materia Prima (IPMP)
Básicamente este índice productivo indica el cociente entre la producción y el

consumo, es decir, entre el beneficio y el coste, todo en función de la empresa en este
caso una planta salinera.
𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑉𝑒𝑛𝑡𝑎 𝑈𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 ∗ 𝑁𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑑𝑒 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛

Í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑝𝑜𝑟𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑎 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎 𝑃𝑟𝑖𝑚𝑎
Índice de Productividad de Materia Prima Actual (𝑰𝑷𝑴𝑷𝒂)
Donde:
1
Nivel de Producción actual = 60% = 0.6
Costo de Materia Prima = $1.8
𝑰𝑷𝑴𝑷𝒂 = 25,00 ∗ 0.6

1.8
𝑰𝑷𝑴𝑷𝒂 = 8.33
Índice de Productividad de Materia Prima mejorado (𝑰𝑷𝑴𝑷𝒎)
Donde:
$25,00 Nivel de Producción mejorado = 100% = 1
Costo de Materia Prima = $1.8
𝑰𝑷𝑴𝑷𝒎 = 25,00 ∗ 1
1.8
𝑰𝑷𝑴𝑷𝒎 = 13.88
Análisis:
De acuerdo a los cálculos realizados (teniendo en cuenta que por cada saco de 50kg
refinado, en el mercado se vende en $25,00), nos da un incremento de la
productividad en relación de la actual con la mejorada en 5.55 puntos, que nos
representaría un rendimiento casi del 40%
Índice de Productividad Total (IPT)
Un índice de productividad total es el cociente entre la producción y el consumo de

los recursos utilizados. Este índice se calcula con la siguiente fórmula:
10
𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝐼𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜𝑠 ∗ 𝑁𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑑𝑒 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛
Í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑝𝑜𝑟𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑀. 𝑂 + 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑀. 𝑃 + 𝐷𝑒𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 + 𝐺𝑎𝑠𝑡𝑜𝑠
𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝐼𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜𝑠 ∗ 𝑁𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑑𝑒 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛

𝐼𝑃𝑇 = 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝐸𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜𝑠
Índice de Productividad Total Actual (𝑰𝑷𝑻𝒂)
Donde:
Flujo de Ingresos Anual (2016) = 97.111,00 USD
Nivel de Producción actual = 60% = 0.6
Flujo de Egresos actual (Costo de Mano de Obra+ Costo Total de Materia Prima +
Depreciación + Gastos Varios) = $ 85.338 USD
𝐼𝑃𝑇𝑎 = 97.111 ∗ 0.6

85.338
𝐼𝑃𝑇𝑎 = 0.6827
Índice de Productividad Total Mejorado (𝑰𝑷𝑻𝒎)
Donde:
Flujo de Ingresos Anual (2016) = 97.111,00 USD

Nivel de Producción mejorado = 100% = 1
Flujo de Egresos mejorado (Costo de Mano de Obra+ Costo Total de Materia Prima +
Depreciación + Gastos Varios) = $ 85.338 USD
10
𝐼𝑃𝑇𝑎 = 97.111 ∗ 1
39738
𝐼𝑃𝑇𝑎 = 2.44
Análisis:
El índice de productividad total de la planta FAMOVISAL S.A nos muestra un

incremento de 1.76 puntos en relación a la actual con la mejorada, esto se debe
principalmente con la renovación de cada uno de los equipos que compone el nuevo
sistema de producción planteado, nos indica una mejora sustentada que el porcentaje
de efectividad de producción es del 100% dado que la máquinas y equipos
trabajarían en óptimas condiciones, pero en este caso se producirá más sal de mesa,
en menos tiempo de lo normal, mostrando una mejora en la utilización de recursos
como dinero que se invierta cada mes en su producción.
4.4 DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA PROPUESTO
En la propuesta evidenciamos una mala distribución de planta y proponemos una

reestructuración que lograran una mejora realización de las actividades designadas
como se muestra en el siguiente gráfico:
Nota: El diagrama de planta acorde con la ubicación planteada se muestra con mayor
lucidez en el Anexo No 2, de esta propuesta. El diagrama de tubería propuesto para el
nuevo sistema de producción planteado esta en el Anexo No. 3. También se ha
realizado un esquema de equipos tanto del secador y el ciclón, este plano está en el
Anexo No.4, y por último se ha elaborado un dimensionamiento de las medidas del
secador planteado para las necesidades de la planta, se encuentra en el Anexo No. 5.
10
4.5 CAPACITACIÓN DEL PERSONAL
La capacitación de los operadores de las maquinarias es muy importante en la

empresa porque ayuda al desenvolvimiento del personal en cada uno de los procesos
que constituye el nuevo sistema de producción planteado.
Los objetivos de la capacitación:
 Capacitar a los operarios de las actividades que realizan cada una de las
maquinarias.
 Prevenir de posibles accidentes acerca del funcionamiento de cada uno de
equipos y maquinarias que se han planteado.
 Asegurar una mayor vida útil de sus equipos, a través de una adecuada
operación del personal.
 Evitar demoras en el procesamiento de la sal, debido al funcionamiento
individual y colectivo de las maquinarias del sistema de producción.
 Mejor manejo de los equipo, dado que son nuevas unidades su
funcionamiento no tendrá inconvenientes pero si es necesario que el personal
tenga control y vigilancia durante las jornadas de trabajo de la planta.
4.6 PROGRAMA DE CONTROL DE MANTENIMIENTO
Se recomienda adoptar un plan y programa de control acorde con estas instrucciones

para el operador de la planta, que incluye lo siguiente:
1. Todo sistema auxiliar instalado debe ser supervisado.

2. Cada una de las conexiones entre tuberías deben ajustarse correctamente para
que no den escapes visibles de la materia prima procesada.
3. Verifique que no haya escapes por las juntas y sellos.
10
4. Verifíquese el nivel del lubricante en las bombas, aceite térmico en el caldero,
verificar los niveles de calibración de las dosificadoras, el corte de los dientes
de la molienda, y las capacidades de calor del quemador.
5. Chequéese si la condición de servicio está dentro del rango seguro de
operación para la bomba.
6. Compruébese la vibración, el nivel de ruido y la temperatura superficial de
cada uno de los equipos, para una operación satisfactoria.
7. Verifíquese que se haya eliminado la suciedad y el polvo en las zonas
alrededor de las holguras, como en el caso de los motores y bombas.
8. Compruébese el alineamiento del acoplamiento y, si es necesario, alinearla de
acuerdo a los márgenes del fabricante.
Inspección de Rutina (Diaria/Semanal)
Efectúense los siguientes chequeos y tómense las medidas necesarias para remediar
cualquier desviación:
1. Compruébese el comportamiento de la operación. Asegúrese que el ruido, la

vibración y las temperaturas de los equipos sean los normales.
2. Compruébese que no haya fluido anormal ni tampoco fugas de lubricante
(juntas estáticas y dinámicas) y que los sistemas de obturación, si lo hay, estén
llenos y operen normalmente.
3. Verifique que las fugas por la junta del eje este dentro de los límites razonables.
4. Chequéese el nivel y estado del aceite lubricante. En bombas lubricadas con
grasa. Compruébense las horas de funcionamiento desde que se efectuó la
última recarga o cambio completo de grasa.
Inspección periódica (semestral)
10
1. Inspecciónense los pernos de anclaje para determinar la seguridad de fijación
y corrosión de los equipos.
2. Chequéense los registros de funcionamiento de los equipos, hora tras hora,
para determinar si se debe cambiar repuestos o algún elemento.
3. Verifíquese si el aislamiento de cada equipo es correcto así como el desgaste
de los elementos que lo constituyen.
Las inspecciones que deben realizarse, deben ser controladas por las autoridades o los
jefes de producción respectivos de la empresa, el control debe ser permanente para
cada uno de los nuevos equipos.
Las herramientas y técnicas que se utiliza en ingeniería industrial sobre el

mantenimiento, seguridad e higiene industrial son aplicables a todo sistema
productivo por más pequeño que sea, donde se realice una actividad que este inmersa
en la producción, para esto nos manifiesta que las condiciones y lugar de trabajo se
encuentren con todo lo reglamentado para proporcionar un servicio de óptima calidad
con la responsabilidad de los mismos.
10
CAPÍTULO V
ANÁLISIS COSTO-BENEFICIO DE LA PROPUESTA
5.1 COSTOS E INVERSIONES DE LA PROPUESTA
De acuerdo al análisis realizado sobre los equipos de la planta FAMOVISAL S.A es

necesario la renovación de cada uno de ellos, por lo que se elaborará un plan de
inversión para poder llevar a cabo la propuesta, de este modo constará los costos de
los equipos para la puesta de las unidades nuevas de producción para la elaboración
de la sal, y el nuevo sistema de producción de la planta en cuestión. Se realizó una
tabla de todos los equipos necesarios para el plan de inversión, como se describe a
continuación:
Tabla Nº 25. Plan de Inversión y Financiamiento

EQUIPO PRECIO
Caldera de fluido térmico 98.233,54
Centrifuga 17.500,14
Molino húmedo 29.840,15
Hidroseparador 38.560,62
Secador de Lecho fluidizado 57.410,97
Transportadores de banda 11.115,56
Vibradores o tamices 22.258,09
Ciclón 46.520,75
Cangilón 33.874,01
Panel de Control 8.741,58
Equipos de Dosificación 15.321,50
SUBTOTAL 379.376,37
12% IVA 45.525,16
TOTAL PRESUPUESTADO 424.901,53
El monto total de la inversión para la implementación de la propuesta tiene un valor de
11
$ 424.901,53 USD.
11
5.1.1 COSTO DE OPERACIÓN
En el costo de operación se describe todo lo concerniente sobre posibles capacitaciones

sobre el manejo de los equipos así como los gastos varios que pueden ser impresiones de
documentación respectiva utilizada en las capacitaciones:
Tabla Nº 26. Costo de Operación

Costo de Operaciones de la Propuesta
Programa de Capacitación 1.200,00
Gastos Varios por Capacitación 650,00
Total $ 1.850,00
Los costos de operación sobre las capacitaciones a los trabajadores de la Planta

FAMOVISAL S.A, tiene un costo de $ 1850,00, este monto se refiere a las 60 horas
de capacitación para el correcto manejo de los equipos.
5.1.2 INVERSIÓN TOTAL
La inversión total es la suma de la inversión fija más los valores de costo de

operación, por lo que se ha realizado una tabla que describe lo siguiente:
Tabla Nº 27. Inversión Total

Inversión Total
Detalle Costos Porcentajes
Inversión Fija $ 424.901,53 99,56%
Costos de operaciones $ 1.850,00 0,05%
Total $ 426.751,53 100%
11
Una vez efectuado la inversión total, esta suma proviene de la inversión y los costos
operativos, este valor comprende la implementación del nuevo sistema de producción
para la planta salinera FAMOVISAL S.A, su monto es de un aproximado $
426.751,53.
5.2 FINANCIAMIENTO
Para el financiamiento de la propuesta se considera que la empresa aplique un

préstamo o crédito financiero, a una entidad bancaria privada, como sabemos en esta
clase de préstamos utilizan el 12% de tasa de interés del préstamo, y este monto se
cancelará en un plazo de dos años con montos deducibles y que sean al alcance de la
empresa FAMOVISAL S.A, dado que los ingresos recibidos por concepto de ventas
de sacos de sal no cubren la totalidad de inversión general que se requiere. La
inversión para la propuesta planteada se empleará un financiamiento por un préstamo
del 80% de la totalidad del monto presupuestario, la cual tiene una tasa de interés del
3% trimestral, es decir, que se cancelará el 12% de interés y se pagará su totalidad por
un período de 3 años.
Tabla Nº 28. Financiamiento

DETALLE COSTO
Inversión inicial $ 426.751,53
Crédito Financiado (C): 80% $ 341.401,22
Capital propio 20% $ 90.000,00
Interés anual 12%
Interés trimestral 3%
Número de pagos 12
Fuente: Investigación
Directa Elaborado por: Jorge
Povea
5.2.1 AMORTIZACIÓN DE LA INVERSIÓN DEL PRÉSTAMO BANCARIO
11
Para el préstamo bancario requerido debe ser amortizado, para ello se aplicará la
siguiente fórmula matemática:
11
𝐶 ∗ 𝑇𝑎𝑠𝑎
𝑃𝑎𝑔𝑜 = 1 − (1 + 𝑇𝑎𝑠𝑎)−𝑛
341.401,22 ∗ 3%
𝑃𝑎𝑔𝑜 = 1 − (1 + 3%)−12
𝑃𝑎𝑔𝑜 = $ 34.197,41 𝑈𝑆𝐷
Los pagos por efectuarse trimestralmente del crédito realizado para el funcionamiento
ascienden a $ 34.569,41 USD de acuerdo la ecuación de interés compuesto que se ha
empleado:
Tabla Nº 29. Amortización

Trimestre n Crédito Interés (I) Pago Deuda
Dic-2017 0 341.401,22 3% C+i-Pago
Mar-2018 1 341.401,22 10.242,03 34.197,41 317.445,84
Jun-2018 2 317.445,84 9.523,37 34.197,41 292.771,80
Sep-2018 3 292.771,80 8.783,15 34.197,41 267.357,54
Dic-2018 4 267.357,54 8.020,72 34.197,41 241.180,85
Mar-2019 5 241.180,85 7.235,42 34.197,41 214.218,86
Jun-2019 6 214.218,86 6.426,56 34.197,41 186.448,01
Sep-2019 7 186.448,01 5.593,44 34.197,41 157.844,04
Dic-2019 8 157.844,04 4.735,32 34.197,41 128.381,95
Mar-2020 9 128.381,95 3.851,45 34.197,41 98.035,99
Jun-2020 10 98.035,99 2.941,07 34.197,41 66.779,65
Sep-2020 11 66.779,65 2.003,38 34.197,41 33.586,62
Dic-2020 12 33.586,62 1.037,56 34.197,41 0,41
Total 70.393,47 410.368,92
11
De este modo se estimó el valor de interés compuesto que se cancelará en los 12
próximos trimestres para cubrir el préstamo bancario otorgado por la institución
financiera:
Tabla Nº 30.: Intereses Anuales del Crédito
Intereses Anuales del Crédito Financiado

Período Costos Financieros
2018 35.569,27
2019 24.080,74
2020 9.833,46
Total $ 69.483,47
Una vez realizado los cálculos sobre el monto de interés, se estima que $ 69.483,47
USD deberá ser cancelado hasta el tercer año del inicio de implementación de la
propuesta.
5.3 EVALUACIÓN FINANCIERA
Para el desarrollo de la evaluación financiera se debe seguir o cumplir con los índices
financieros que sostendrán la inversión de la propuesta, estos índices son los
siguientes:
 Valor Actual Neto (VAN).

 Tasa interna de retorno (TIR).
 Período de recuperación de la Propuesta.
5.3.1 VALOR ACTUAL NETO (VAN)
El valor actual neto (VAN) se consigue mediante la fórmula matemática que se

utilizó para la comprobación de la TIR. Se utilizó los flujos de efectivos que tiene la
empresa,
11
esto se resultó de la diferencia de los ingresos menos los egresos), a partir de este
monto los últimos 5 años se pudo obtener el VAN para nuestro proyecto.
𝐹
𝑃=
(1 + 𝑖)𝑛
Donde:
P = Inversión inicial = $
F = Flujo de caja
n = Número de años
I = Tasa de interés 12%
Para el cálculo del VAN se necesitan los valores a continuación:

Tabla Nº 31. Flujo de Ingresos
FLUJO DE INGRESOS
AÑO VALOR ($)
2012 89.560
2013 94.478
2014 97.581
2015 93.943
2016 97.111
TOTAL 472.673
Tabla Nº 32. Flujo de Egresos

FLUJO DE EGRESOS
AÑO VALOR ($)
2012 78.222
2013 87.528
2014 81.140
2015 84.871
2016 85.338
TOTAL 417.099
11
En base a las tablas 31 y 32 se aprecia cada uno de los montos que se han obtenido
tanto en los ingresos y egresos para la empresa, para ello se aplicará la siguiente
fórmula para conseguir el Flujo de Caja que se utilizará para obtener el VAN del
proyecto:
𝐹𝑁 = 𝐹𝑖 − 𝐹𝑒
Donde:
𝐹𝑁 = 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝐸𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑁𝑒𝑡𝑜

𝐹𝑖 = 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝐼𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜𝑠
𝐹𝑒 = 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝐸𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜𝑠
Con la fórmula del flujo de caja se obtuvo el flujo de efectivo sobrante de cada año
fiscal que consiguió la empresa en los últimos 5 años:
Tabla Nº 33. Flujo Efectivo Neto

Flujo de Efectivo Neto
Año Valor
2012 11.338
2013 6.950
2014 16.441
2015 9.072
2016 11.773
Una vez realizado los flujos netos, se calculará el VAN y se obtuvo $47.992, como se
muestra en la tabla a continuación:
11
Tabla Nº 34. VAN
Nro. FNE (1+I)^ FNE/(1+I)^
0 -12.500 -12.500
1 11.338 1 10.798
2 6.950 1 6.304
3 16.441 1 14.202
4 9.072 1 7.464
5 11.773 1 9.224
VAN 47992
5.3.2 TASA INTERNA DE RETORNO (TIR)
La tasa interna de retorno es la tasa que iguala el valor presente neto a cero. La tasa
interna de retorno también es conocida como la tasa de rentabilidad producto de la
reinversión de los flujos netos de efectivo dentro de la operación propia del negocio y
se expresa en porcentaje. Para encontrar la TIR, se debe utilizar la siguiente fórmula:
𝐹
𝑃=
(1 + 𝑖)𝑛
Donde:
P = Inversión inicial = $ 341.401,22

F = Flujo de caja
n = Número de años
I = Tasa de interés 12%
Para el cálculo del TIR, donde se procedió a utilizar el programa de Microsoft Excel
y resulto que el 82% es el TIR del proyecto:
11
Tabla Nº 35. TIR
Tasa Interna de
Retorno
Tasa de
VAN
Descuento
0% $43.074,00
10% $29.409,85
20% $20.395,49
30% $14.164,52
40% $9.686,63
50% $6.361,32
60% $3.822,05
70% $1.836,05
80% $250,30
90% $-1.038,83
TIR 82%
5.3.3 PERÍODO DE RECUPERACIÓN
Para establecer el período de recuperación de la inversión, se utilizará la ecuación

matemática que se comprobó los índices financieros como el TIR y el VAN, pero
teniendo en cuenta que el valor i es la tasa de interés del 12% anual.
Tabla Nº 36. Recuperación de la Inversión

Año n Inversión I. F i P P
2017 0 341.401,22 Acumulado
2018 1 89.560 12% 78.812,80 78.812,80
2019 2 94.478 12% 83.140,64 161.953,44
2020 3 97.581 12% 85.871,28 247.824,72
2021 4 93.943 12% 82.669,84 330.494,56
2022 5 97.111 12% 85.457,68 415.952,24
Total $ 415.952,24
12
Tabla Nº 37. Período de Recuperación
Periodos de recuperación del capital aproxi 5 Años
Período de recuperación del capital exacto 4.77 Años
Período de Recuperación del Capital Exacto 57.24 Meses
Período de Recuperación del Capital Exacto 4 7 Año/meses
El período de recuperación de inversión de la propuesta se cubre en el quinto año de

implementación del sistema de producción planteado, donde P es el valor acumulado
de $ 415.952,24 es superior a la inversión inicial que es de $ 341.401,22 USD.
5.4 ANÁLISIS BENEFICIO / COSTO
Para encontrar el coeficiente de costo beneficio se debe utilizar la siguiente ecuación:
𝑏𝑒𝑛𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜
𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝐵𝑒𝑛𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜/𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 =
𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜
El beneficio de la propuesta se refiere el valor actual neto (VAN), que es igual a $

47.992, por lo que el costo de la propuesta fue de $ 341.401,22, estos es la inversión
fija para la implementación de la propuesta. Se procede a calcular el coeficiente
beneficio/costo:
47.992
𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝐵𝑒𝑛𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜/𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 =
341.404,22
𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝐵𝑒𝑛𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜/𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 = $0.14
12
En base a los cálculos realizados se muestra que la propuesta tendrá un beneficio de
cada producido de sal de mesa un costo adicional de $ 0,14, lo que indica que si es
conveniente el proyecto para la empresa FAMOVISAL S.A.
12
CONCLUSIONES
La investigación realizada FAMOVISAL S.A estableció algunas conclusiones:
 Las condiciones generales de la empresa son regulares, pero la mayoría de

equipos presentan desgaste y bajo rendimiento en su funcionamiento esto crea
un problema en la producción de la misma.
 La línea de proceso actual de la empresa tiene un desgaste considerable en la

vida útil de la mayoría de sus equipos, y esto ha perjudicado con el bajo nivel
de producción de sacos de sal.
12
RECOMENDACIONES
Para la solución de los problemas se recomienda lo siguiente:
 Implementar el nuevo sistema de producción, para mejorar el rendimiento de

producción de sacos de sal por día, de este modo obtendremos mayor
producción de sal y de buena calidad.
 Utilizar métodos de gestión de producción y de calidad, para mantener la

capacidad productiva óptima y no perder la calidad del producto.
12
BIBLIOGRAFÍA
 Baca Urbina Gabriel. Evaluación de Proyectos – Editorial Mc Graw Hill –

Cuarta Edición. México 2007.
 Colín Juan García. Contabilidad de Costos. Editorial Graw Hill. Segunda

Edición. México 2008.
 Chase Richard/ Aquilano Nicholas J. / Jacobs Robert. Administración de

Producción y Operaciones. Editorial Mc. Graw Hill. Cuarta Edición.
Colombia 2008.
 INEN. Sistemas de Gestión de Calidad. Impreso en la Secretaria Central de la

ISO. Primera Edición. Suiza 2000.
 Lawrence J. Gitman. Principios de Administración Financiera. Editorial

Pearson. 11ra Edición. México 2007.
 Leland T. Blank / Anthony J. Taquin. Ingeniería Económica. Editorial Alfa

omega. Decima Primera Edición. México 2009.
 Niebel / Freivalds. Métodos Estándares y Diseño del trabajo. Editorial Alfa

omega. Decima Primera Edición. México 2009.
 Sapag Chain Nassir. Proyectos de Inversión. Editorial Pearson. Primera

Edición. México 2007.
Páginas Web
 http://www.gestiopolis.com/canales8/ger/glosario-basico-de-proyectos.htm
12
 http://www.minem.gob.pe/minem/archivos/file/Electricidad/eficiencia%20ene
rgetica/guias/Guia16.pdf
 http://www.agro.unlpam.edu.ar/licenciatura/diseno/2010/biogas.pdf
 http://www.alipso.com/monografias4/ProyectosdeInversionEstandar/Proyecto
sdeInversionEstandar.pdf
 http://www2.uca.es/dept/ing_industrial/mecanica/Documentacion/PonenciaAI
M.pdf
12
ANEXOS
12
Anexo Nº 1.
Formato de Encuestas
UNIVERSIDAD ESTATAL
PENÍNSULA DE SANTA
ELENA
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
"ESTUDIO TÉCNICO PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE UN NUEVO

SISTEMA PRODUCTIVO, PARA EL INCREMENTO DE LA PRODUCCIÓN
EN LA EMPRESA FAMOVISAL S.A UBICADA EN EL CANTÓN SALINAS,
PROVINCIA DE SANTA ELENA"
Encuestado: Fecha:
Por favor lea cada pregunta y conteste la alternativa que más se acerca a lo que
usted piensa. Sus respuestas serán confidenciales y serán reunidas junto a las
respuestas para conocer el nivel de conocimientos sobre el tema en cuestión.
Con una X marque la respuesta que a usted le parezca:
1. ¿Conoce usted acerca de la frecuente presencia de los problemas

suscitados con las maquinarias y equipos en la empresa FAMOVISAL
S.A?
12
Sí No
12
2. ¿Cree usted que el problema de las paralizaciones o demoras en la
producción, afectan a los ingresos económicos de la empresa?
Sí No
3. ¿Cree usted que es necesario renovar las unidades de producción por

nueva tecnología para el procesamiento de la sal?
Sí No
4. ¿Cree usted que si el problema persiste podría acarrear hasta el cierre de

la empresa y hasta la perdida de sus clientes?
Sí No
5. ¿Cree usted que es necesario la implementación de un nuevo sistema de

producción para el proceso de refinamiento de la sal en la empresa
FAMOVISAL S.A?
Sí No
6. ¿Cree usted que se debe capacitar al personal sobre el nuevo

funcionamiento del nuevo sistema de producción implementado para la
empresa?
Sí No
7. ¿Cree usted que es necesario un método de gestión de procesos para el

control de las actividades en el nuevo sistema de producción?
Sí No
13
8. ¿Cree usted que al implementarse se mejora los tiempos de producción y
se evita los costos de mantenimiento correctivo?
Sí No
13

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UNIVERSIDAD ESTATAL

‘‘ESTUDIO TÉCNICO PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE UN

Jorge Arturo Povea Soriano

A nuestro supremo creador, por brindarme salud y

Jorge Arturo Povea Soriano

En mi calidad de tutor del trabajo de titulación “ESTUDIO TÉCNICO PARA LA

Ing. Franklin Reyes Soriano MSc.

Ing. Alamir Álvarez Loor MSc. Ing. Marco Bermeo García

DECANO (E) DE LA FACULTAD DIRECTOR DE LA CARRERA

INGENIERÍA INDUSTRIAL INGENIERÍA INDUSTRIAL

TUTOR DE TESIS DE GRADO PROFESOR DEL ÁREA

Ab. Brenda Reyes Tomala Mgt.

El contenido del presente trabajo de graduación ‘‘ESTUDIO TÉCNICO PARA

Jorge Arturo Povea Soriano

TEMA: ESTUDIO TÉCNICO PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE UN

El presente trabajo se realiza con el propósito de mejorar el proceso de producción

A través del presente estudio técnico se quiere mejorar el actual sistema de

Con lo expuesto anteriormente, estructuramos este documento partiendo de la

La producción salinera a nivel mundial ha sufrido cambios debido a la constante

Ecuador, a través de su Gobierno Nacional desea direccionar el progreso del Estado

Esta situación que se presenta hoy en día en la planta de refinamiento no ha permitido

La empresa FAMOVISAL S.A. cuya primordial actividad económica es el

Con el fin de seguir ganando mercado y consolidándose aún más, es que se ve en la

La planta tiene un sistema de línea de producción de secado rotativo en

De acuerdo a la descripción general del problema tomamos como referencia las

1.3.1 OBJETIVO GENERAL.

Implementar un nuevo sistema productivo, para el incremento de la producción en la

1.3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS.

 Analizar las características generales de la empresa.

La industria alimenticia cada día va evolucionando y cada vez es más competitivo el

La compañía para toda su organización debe cumplir con normas, reglamento,

Para la realización de este trabajo utilizaremos técnicas de ingeniería industrial que

Método de la Observación: Se determinaran todos los procesos con el fin de

Método Dialectico: Se recopila toda la información directa, investigación de campo,

Herramientas a utilizar: Para la tabulación de la información se utilizaran

ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA.

2.1. INFORMACIÓN GENERAL.

La empresa fue fundada el 24 de Octubre de 1990, con personería jurídica de

Tabla N° 1. Información General de FAMOVISAL S.A.

Elaborado por: Jorge

Fuente: FAMOVISAL S.A.

Imagen N° 2. Localización de los Pozos de Cristalización

Fuente: Google Earth.

Elaborado por: Jorge

Imagen N° 3. Localización de la Planta

Fuente: Google Earth

2.3 PARTICIPACIÓN EN EL MERCADO

En el sistema globalizado en el que nos desarrollamos día a día, la competitividad

Gráfico N° 1. Participación en el Mercado

Fuente: Investigación Directa

2.4. IDENTIFICACIÓN SEGÚN CÓDIGO INTERNACIONAL

De acuerdo a la Codificación Internacional Industrial Uniforme (CIIU), en la

Paralelamente a sus propietarios para obtener un producto de alta calidad y que

2.5. FILOSOFÍA ESTRATÉGICA DE LA EMPRESA

Nuestra filosofía estratégica en la cual estamos enmarcados es de enfocarnos y

Ser una empresa dedicada a la extracción, producción y comercialización de la sal

2.5.3. POLÍTICA DE CALIDAD

FAMOVISAL S.A es una compañía, comprometida con la salud del consumidor,