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PRODUCTO COLABORATIVO – VOLADURA
EN MINERIA SUBTERRANEA
Curso: Proyecto Integrador 05
Instructor: Puente Erick Arturo
Especialidad: Explotación de Minas 2023 – 3
Integrantes:
➢ Henry Abnher, Corilla Javier
➢ Jose Erik, Sanchez Osorio
➢ George Marco, Mendoza Colqui
➢ Michel, Quintos García
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TU OPORTUNIDAD ES AHORA
RESUMEN
En este informe se desarrollara lo que es una simulación de carguío de explosivos, este tema no solo
toma en cuenta como se distribuye los explosivos dentro del taladro, sino parte desde la selección del
personal para el traslado de los distintos accesorios y explosivos seleccionados, así como también darle
un adecuado secuenciamiento y tener en cuenta el método de iniciación del frente y su adecuado amarre,
cada uno de estas tareas tienen estándares en su realización, estos estándares están bien detallados en el
manual de seguridad minero, también saber que cada mina tiene sus parámetros para la realizaciones de
estas tareas que son temas que se desarrollan de manera diaria.
En cuanto a temas de seguridad, tenemos lo que son las distintas herramientas de gestión, se mencionara
algunas, sin embargo al ser una actividad realizada de manera frecuente, pese a su gran peligro que
podría ocasionar, se tiene muy bien establecido un procedimiento escrito, por ello es que no se toma
dicho trabajo como uno de alto riesgo, este punto se detallara a lo largo del informe, ya para concluir se
mencionara un resumen de lo desarrollado juntos a algunas recomendaciones observadas a lo largo de la
realización de esta simulación.

INDICE
RESUMEN ................................................................................................................................................................0
INTRODUCCION ....................................................................................................................................................4
OBJETIVOS .............................................................................................................................................................5
Objetivo
General ..................................................................................................................................................5
Objetivo
Especifico ...............................................................................................................................................5
GENERALIDADES .................................................................................................................................................6
Ubicación ...............................................................................................................................................................
6
2
Geología
regional ..................................................................................................................................................6
Volcánico Yangas: .............................................................................................................................................7
Super Unidad Patap: .........................................................................................................................................7
Super Unidad Santa Rosa: ................................................................................................................................7
Depósitos Cuaternarios: ....................................................................................................................................7
MARCO TEORICO .................................................................................................................................................8
Clasificación Geomecánica.
– ..............................................................................................................................8
Método De Cálculo Del Número De Taladros En Un Frente-. ......................................................................

10
Cálculo De Burden Y Espaciamiento-. ............................................................................................................

11
Identificación de accesorios y explosivos para los tipos de roca-. ................................................................. 12
Métodos De Carguío. – ......................................................................................................................................

15
Características Del Emulnor 5000 Y Emulnor 3000.- ....................................................................................

16
Método De Voladura Controlada Recorte. – .................................................................................................. 17
Método De Iniciación No Eléctrico. – ..............................................................................................................

18
CAPITULO I: CARGUIO DE EXPLOSIVOS EN MINERIA SUBTERRANEA ...........................................20
Procedimiento ....................................................................................................................................................
20
Geología ..........................................................................................................................................................
20
RMR ................................................................................................................................................................
20
3
Dimensiones ....................................................................................................................................................
22
Numero de taladros ..........................................................................................................................................

23
Distribución de taladros ...................................................................................................................................

24
Selección de accesorios y explosivos ..............................................................................................................

25
Numero de cartuchos por taladro .....................................................................................................................

28
Cantidad de explosivo (factor de carga y factor lineal) ...................................................................................

29
Secuenciamiento y Amarre ..............................................................................................................................

30
Observaciones y Restricciones .......................................................................................................................... 33
Resultados .......................................................................................................................................................... 34
HERRAMIENTAS DE GESTIÓN .......................................................................................................................36
IPERC Y ORDEN DE TRABAJO PARA TRASLADO DE EXPLOSIVO Y ACCESORIOS ......................... 36
IPERC Y ORDEN DE TRABAJO PARA EL CARGUIO DE EXPLOSIVOS.................................................. 40
CONCLUSIONES ..................................................................................................................................................45
RECOMENDACIONES ........................................................................................................................................46
INTRODUCCION
Como sabemos en la minería subterránea hay un proceso establecido para la extracción y procesado del
mineral, empezando por la exploración, ubicado el mineral se realiza el proceso de planificación
dependiendo de la calidad del suelo y de la estructura mineralizada, luego se procede a la explotación,

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continuando por el acarreo y finalizando en el procesado en la planta concentradora. Es el punto de la
explotación donde se detallará en este informe, específicamente en la voladura y el carguío adecuado
para un frente designado, este frente debe tener la características ya definidas, con un adecuado
espaciamiento y burden entre el taladro y la cara libre, todo esto se desarrolló con saberes previos
realizados en los cursos ya desarrollados en el ciclo académico 2023 III, ya establecido todo se
procederá a la selección de explosivos dependiendo de la calidad de la roca, la designación de tarea,
como lo es el traslado de los accesorios y equipos, y el amarre a realizarse, todo esto teniendo en cuenta
la seguridad y reglamento asociado a estas tareas, es por ello que nos apoyamos en el reglamento de
seguridad y las herramientas de gestión asociadas a las distintas labores que se simularon en el
transcurso del proyecto integrador Nro. 5.

OBJETIVOS
En este siguiente informe tenemos los siguientes objetivos:
Objetivo General
Realizar una simulación de carguío de explosivos y accesorios para identificar que aspectos de mejora
debemos tener en cuenta para una práctica futura en situaciones de trabajo real.
Objetivo Especifico
➢ Identificar la adecuada distribución de taladros y carguío de explosivos en la práctica de minería
subterránea.
➢ Realizar una reevaluación en el Burden y Espaciamiento para la distribución de taladros.
➢ Realizar el correcto amarre de los accesorios asociado a nuestra elección de método de iniciación
➢ Identificar los explosivos y un realizar una adecuada distribución en la columna de carga.
➢ Practicar más activamente en la realización de cañas para la práctica en voladura controlada.

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GENERALIDADES
Ubicación
La realización de este trabajo se hizo en el instituto CETEMIN ubicado en la Calle Camino Real s/n,
Carretera Central km 28.5, Chosica. Mas específicamente en la MINA ESCUELA.
Geología regional
Su geología está formada por rocas ígneas que tiene una textura porfídica o textura microgranular como
la ortosa, granodiorita, andesita.

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Podemos observar en la zona de trabajo grietas, estas fueron producidas por las lluvias que hay en la
zona en la época de verano, hay presencia de diques, que se encuentran en un estado deteriorado y
alterado.
La zona se encuentra con capas meteorizadas y una erosión térmica.

También hay que mencionar que en esta zona se presenta los siguientes afloramientos, específicamente
se muestran 4:
Volcánico Yangas: Denominado en le cartografiado regional de INGEMMET, de edad Jurásico superior
a Cretácico inferior.
Super Unidad Patap: Regionalmenete estas rocas son las mas antiguas den edad, probablemente se
emplazaron hace 84 – 102 millones de años atrás. La composicion petrografica es de gabros y
gabridioritas cuyas texturas varian de grano medio a grueso, contenido de plagioclasas en un 30% y
ferromagnesiaos en un 60%, estos ultimos formados por los minerales hornblenda y biotitas. El color de
la roca es negruzco y tiene un brillo vitreo. Estas rocas afloran al final de la quebrada Cantuta y zonas
aledañas.
Super Unidad Santa Rosa: Esta unidad es la que aflora en la mayor parte de los cerros y quebradas de
Chosica y está dividida en dos subunidades: Santa rosa oscuro, se encuentra aflorando en gran parte de
los cerros, las rocas presentan un color gris oscuro, de grano medio a grueso, destacándose la plagioclasa
blanca de los minerales oscuros.; la otra subunidad es Santa rosa Claro, que se caracteriza por sus
marcada colaboración gris clara de grano medio, se observan minerales de plagioclasas, cuarzo, biotita y
hornblenda.
Depósitos Cuaternarios: Bajo esta denominación se pueden incluir a los depósitos de terrazas del rio
Rímac, los depósitos de huaico que se encuentran en las quebradas y los depósitos coluviales que se
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encuentran al pie de algunos cerros. El área ocupada por la mayoría de los asentamientos humanos, son
depósitos de huaico que se formaron por disgregación de la Super Unidad Santa Rosa.
MARCO TEORICO
Clasificación Geomecánica. –
Se han utilizado cuatro índices y sistemas de clasificación Geomecánica para la identificación del
macizo rocoso: RQD, RMR y GSI.
RQD, es el índice de designación de la calidad de la roca RQD provee un estimado cuantitativo de la
calidad de la masa rocosa a partir de los testigos de la perforación diamantina. En este proyecto también
se aplicó, que calcula el valor de RQD mediante la expresión siguiente:
Clasificación de RQD:
RMR es el sistema de clasificación Geomecánica de Bieniawski RMR valora al macizo rocoso en tipos,
en cada dominio estructural. Este sistema considera cinco parámetros: Resistencia a la compresión
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uniáxica (oC), índice de calidad de la roca (RQD), espaciamiento de las discontinuidades (S), condición
de las discontinuidades (JC) y condición de agua (Wt).
RMR = (a+ RQD + S+ J +W)- At
Clasificación RMR:
GSI => El índice de Resistencia Geológica GSI de Hoek & Brown (1995), actualizado en 2002 por
Marino y Hoek et, es aquel que evalúa al macizo rocoso en función a dos criterios, estructura geológica
y condición de la superficie de las juntas.
Clasificación GSI:
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Método De Cálculo Del Número De Taladros En Un Frente-.
El número de taladros requerido para una voladura subterránea depende del tipo de roca a volar, del
grado de confinamiento del frente, del grado de fragmentación que se desea obtener y del diámetro de
las brocas de perforación disponibles; factores que individualmente pueden obligar a reducir o ampliar la
malla perforación y por consiguiente aumentar o disminuir el número de taladros calculados
teóricamente. Influyen también la clase de explosivo y el método de iniciación a emplear.
Se puede calcular el número de taladros en forma aproximada mediante la siguiente formula empírica:
N° t = (P/dt) + (c x S)
P: Circunferencia o perímetro de la sección del túnel, en m, que se obtiene con la fórmula:
P = √ (A x 4)
Dt: distancia entre los taladros de la circunferencia

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C: coeficiente o factor de roca
S: área de la sección
Cálculo De Burden Y Espaciamiento-.
La dimensión del Burden se define como la distancia más corta al punto de alivio o cara libre al
momento que un barreno detona. El alivio se considera normalmente como la cara original del banco o
bien como la cara interna creada por una hilera de taladros que han sido disparados previamente con un
retardo anterior. La elección del Burden apropiado es una de las selecciones más importantes que hay
que hacer en cualquier diseño de voladuras. De todas las dimensiones de un diseño de una voladura, el
Burden es la más crítica. Si el Burden es demasiado pequeño, la roca es lanzada a una distancia
considerable de la cara.
B = 3.15 x de x (dee/der)1/3
Dónde: B=Burden (m) De=Diámetro del taladro (Pulgadas.) Dee= Densidad del Explosivo (gr/cc)
Der=Densidad de roca (gr/cc)

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La selección del espaciamiento entre los taladros de una misma fila depende del tiempo de iniciación de
los taladros adyacentes y de la relación de rigidez, si los taladros son iniciados instantáneamente los
espaciamientos deberán ser más grandes que si estos fueran iniciados en forma secuencial. El
espaciamiento de los taladros deberá ser diseñado para superar los problemas de rigidez del Burden.
Además, cuando los bancos son cortos comparados con el bordo, estos factores deberán ser evaluados,
ya que la relación de rigidez debe ser considerada en el diseño, estos factores deberán ser evaluados, ya
que la relación de rigidez debe ser considerada en el diseño; estos factores además de ser evaluados
porque determinan la función del explosivo entre taladros adyacentes, sean iniciados instantánea o
secuencialmente. Para determinar si los bancos son clasificados como cortos o altos deben ser ligados
una dimensión física, para lo cual la relación de rigidez es calculada; si los bancos son considerados
cortos y a la altura de banco es considerada en el diseño. Entonces las siguientes cuatro condiciones
deberán ser analizadas por separado en el diseño para determinar el espaciamiento.

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Identificación de accesorios y explosivos para los tipos de roca-.
Explosivo: Se denomina explosivo a toda sustancia que por alguna causa externa (roce, calor, percusión,
etc.) se transforma en gas; liberando calor, presión o radiación en un tiempo muy breve.
Accesorios de Voladura: Dispositivos requeridos para la iniciación del explosivo; tales como: cable de
ignición, detonador común, mecha de seguridad, detonador eléctrico, detonador no eléctrico,
fulminantes, cordón detonante, multiplicador, mecha rápida, mecha de seguridad o lenta.
Agente de Voladura: Elemento que funciona igual que un explosivo, pero sus compuestos tomados
separadamente no constituyen de por sí un explosivo; por ejemplo, nitrato de amonio, fuel oil o mezcla
de oxidantes y combustibles, los cuales no inician directamente con detonador, por lo que es necesario
colocar entre la carga y el detonador un explosivo multiplicador.
Titulo Minero: Documento en el cual se otorga el derecho a explorar y explotar el suelo y el subsuelo.
Estos títulos se clasifican en licencias de exploración y explotación, aportes mineros, contratos mineros.
Polvorín y almacén de explosivos: Construcción utilizada para el almacenamiento permanente o
transitorio de explosivos, que cumple con las normas técnicas y de seguridad emanadas del
Departamento de Control Comercio de Armas, Municiones y Explosivos del Comando General de las
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Fuerzas Militares o quien haga sus veces, en concordancia con los aspectos técnicos establecidos por la
Industria Militar, infraestructura designada por la Unidad Minera o Proyecto que cumple con los
requerimientos legales y parámetros técnicos aprobados, para almacenar explosivos o accesorios de
voladura de forma segura.
Atacador: Vara de madera usada para introducir los explosivos en el barreno; término también utilizado
para referirse a la persona que lleva a cabo esta labor.
Barreno: Perforación hecha en roca para colocar una carga explosiva con el fi n de hacer una voladura.
Detonador eléctrico: Accesorio de un sistema de iniciación de voladuras que consta de una cápsula
detonadora que tiene una carga explosiva compuesta de un explosivo primario y uno secundario más un
sistema inflamador electropirotécnico.
Detonador electrónico: Cápsula explosiva que se puede programar, identificar, probar y disparar
utilizados sistemas de iniciación de voladuras en tunelería, obras civiles, minería subterránea y a cielo
abierto que entrega precisión y flexibilidad de secuencias.
Detonador no Eléctrico: Sistema conformado por un tubo de polietileno exterior y uno de polysurlin
interno con una carga de HMX / polvo de aluminio, que lleva una señal o pequeña onda de detonación
para conformar un mecanismo de iniciación.
ANFO: Agente de voladura a base de nitrato de amonio y otros componentes para mejorar sus
propiedades explosivas, muy sensible a la humedad, por lo que se debe utilizar en barrenos secos y en
voladuras a cielo abierto. Es un explosivo de alto orden. Consiste en una mezcla de nitrato de amonio y
un combustible derivado del petróleo. Estas mezclas son muy utilizadas principalmente por las empresas
mineras y de demolición, debido a que son muy seguras, económicas y asequibles.

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Emulsión: Sistema que contiene dos fases líquidas inmiscibles entre sí, una de las cuales se dispersa
como pequeñas gotas (fase discontinua) dentro de la otra (fase continua). Este sistema requiere además
otras sustancias (emulsificantes) para mejorar su estabilidad.
Métodos De Carguío. –
Se denomina así a la zona o lugar en donde se realiza el llenado o carguío de taladros con explosivos,
para proceder con la voladura. Esta área debe ser demarcada con conos u otros medios visibles.
Cebado: Cebar un cartucho es introducir la espoleta eléctrica en el taco de dinamita para iniciar la
detonación del cartucho y la carga explosiva distribuida en el interior del barreno, el hueco se hace por
un extremo del cartucho con el punzón en la misma dirección del eje longitudinal, la espoleta eléctrica
se introduce en el cartucho de dinamita y se aseguran los cables al cartucho, como lo muestra el
siguiente gráfico.
Colocación de cartuchos y taco: La ubicación de los cartuchos cebados en un barreno corresponde de
igual forma que en el cargado de barrenos con explosivos y mecha de seguridad, colocando cartuchos en
el fondo de barreno, Colocando el cartucho cebado intermedio en la carga explosiva. Es el más
recomendado por seguridad, ya que en el tacado y retacado no hay peligro de golpear, dependiendo de la
dureza de la roca los barrenos se pueden cargar con 3/4 o 2/3 de la longitud del barreno.
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Características Del Emulnor 5000 Y Emulnor 3000.-
Descripción y composición de Emulnor: El EMULNOR es una emulsión explosiva encartuchada en una
envoltura plástica que posee propiedades de seguridad, potencia, resistencia al agua y buena calidad de
los gases de voladura. Su uso está orientado a cualquier tipo de trabajo, en explotaciones y desarrollos
mineros, en obras de ingeniería civil, en canteras, en taladros secos, húmedos e inundados, con una
modalidad de aplicación similar a las dinamitas convencionales, pudiendo trabajar como columna
explosiva o como “cebos” de iniciación de columnas de nitro-carbohidratos. Debido a la buena calidad
de los gases residuales y al no contener nitroglicerina en su composición, permite que el personal
reingrese a la labor en menor tiempo; obteniéndose mejoras en los ciclos de trabajo, sin desmedro de la
seguridad.
EMULNOR 5000: Para la voladura de rocas muy duras
EMULNOR 3000: Para la voladura de rocas intermedias o duras.

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Método De Voladura Controlada Recorte. –
El disparo del corte de contorno es posterior a la voladura principal, consiste en las voladuras de una fila
de taladros cercanos, con cargas desacopladas, pero detonadas después de la voladura “Principal” o de
producción. Debido a que esta técnica implica el arranque de roca hacia un frente libre, el espaciamiento
normalmente es mayor que en el pre-corte, pudiendo ser determinado por la ecuación. E= 16 x D
Donde:
E: espaciamiento
D: diámetro del taladro vacío.
El disparo en este tipo de voladura controlado es también en dos etapas, primero los taladros de
producción y después, con una diferencia de unos 100ms, los de recorte (corona).
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El burden debe ser mayor que el espaciado para asegurar que las fracturas se “encadenen”
apropiadamente entre los taladros antes que el bloque de burden se desplace, se estima con la ecuación
siguiente:
B = 1,3 E
Dónde
B: burden o línea de menor resistencia.
E: espaciado entre taladros.

Método De Iniciación No Eléctrico. –
Para solventar el principal problema del detonador eléctrico, en 1976 se desarrolla el sistema no eléctrico
NONEL. En este sistema no existe ningún elemento eléctrico, por lo que es totalmente inerte a cualquier
fenómeno electromagnético.
El detonador no eléctrico contiene un elemento de retardo, una carga primaria y una carga base, igual
que el detonador eléctrico. Sin embargo, el elemento de retardo se inicia en este caso gracias a una onda
de choque de baja intensidad que viaja a través de lo que se conoce como tubo de choque o de
transmisión. Este tubo de polietileno, muy fino pero muy resistente a los esfuerzos normales de tracción
y de abrasión durante la carga, contiene un leve revestimiento interior de mezcla explosiva (octógeno –
aluminio) que le permite transmitir una onda de detonación de baja intensidad a una velocidad de unos
2.100 m/s. La intensidad de la onda es tan baja que el ruido que genera es tolerable y el tubo ni se
destruye ni produce daños a su alrededor durante el uso. Este tubo se inicia bien mediante explosor
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especial o mediante un detonador eléctrico encintado a él. En este caso, gran parte de las ventajas de
seguridad del sistema no eléctrico desparecen. Por ello se recomienda su iniciación siempre mediante
línea de tiro y explosor no eléctrico. Es un sistema fiable y muy seguro en su manejo. Su gran desventaja
es la imposibilidad de verificar el circuito antes de realizar el disparo. La precisión de tiempos es similar
a la de los detonadores eléctricos, muestran una dispersión en general aceptable, pero insuficiente para
las aplicaciones que requieren una precisión exacta.
El sistema se compone siempre de al menos:
• Detonadores de fondo (disponibles en toda la serie de micro retardos, aunque suelen usarse en
cantera y minería sólo en tiempos elevados: 450 /475 / 500 /525 ms).
• Conectores de superficie, con pinza o similar. Normalmente disponibles en tiempos de 9 ms, 17
ms, 25 ms, 42 ms, 65 ms, 100 m, etc. Se usan para secuenciar la voladura en superficie. Estos
elementos (normalmente pinzas de plástico) contienen en su interior un detonador que en general
de baja potencia para producir poca metralla en superficie y no dañar la integridad del circuito de
tubos. Sólo está indicado para la iniciación de tubo de transmisión.

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CAPITULO I: CARGUIO DE EXPLOSIVOS EN MINERIA

SUBTERRANEA
Procedimiento
Geología
Como se mencionó anteriormente, se tiene que la roca que conforma la zona donde se realizó esta
simulación tiene una geología basada en roca ígneas, con características como su textura porfídica y en
ocasiones microgranular, conformada básicamente de ortosa, granodiorita, granito, diorita y andesitas.
También tener otro factor en consideración, que viene a ser el clima presente, hay grandes presencias de
grietas ocasionadas por las lluvias intensas (erosión), tiene presencia de diques con grandes rastros de
alteraciones por oxidación y erosión del viento, con todo lo mencionado anteriormente resumirlo a que
el intemperismo tiene gran impacto en esta zona, considerando también el deterioro por erosión térmica.
RMR
Una vez ubicada su geología debemos determinar que calidad de roca es donde se desarrolla dicha
actividad para ello tenemos que calcular sus distintos para metros asociados, como lo es el RQD,
espaciamiento, relleno, etc.
En este cálculo de RMR se realizó la suma de las distintas valorizaciones y según la tabla se determinó
que tipo de roca está presente.
Resistencia a la compresión 12
RQD 13
Espaciamiento 15
Condición de las discontinuidades Persistencia 2
Apertura 0
20
Rugosidad 5
Relleno 0
Intemperismo 5
Presencia de agua 15
Corrección por Rumbo y Buzamiento -12
RMR Total 55
Según el siguiente dato comparamos:
VALOR TOTAL 81-100 61-80 41-60 21-40 <20

DE RMR
Clase Número I II III IV V
Descripción Muy buena Bueno Medio Malo Muy malo
Como se puede observar la calidad de la roca es de tipo III A, con descripción buena.
Determinamos el tiempo de auto sostenimiento de igual forma que la anterior.
Clase numero I II III IV V
Tiempo de 10 años para 6 meses para 1 semana 5 horas para 10 min para
mantenimiento 5m 4m para 3 meses 1.5m 0.5m
Cohesión >3Kg/cm2 2-3 Kg/cm2 1.5-2 Kg/cm2 1-1.5 Kg/cm2 <1 Kg/cm2
Angulo de >45° 40°-45° 30°-40° 30°-35° <30°

fricción
Dimensiones
En esta simulación de carguío de explosivos, se nos asignó un frente ya diseñado, al igual que su
distribución de taladros, con un burden y espaciamiento ya calculado, entonces basándonos en sus

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dimensiones medias se procedió a realizar la labor, para este caso se presentó un frente de 1.7 m x 2.2 m
de profundidad de 0.6 m cada taladro, en una sección reducida la colocación de los taladros no
presentará mucha complicación, sin embargo se deberá realizar una buena selección de explosivos,
puesto que la sobrerotura podría ser perjudicial, generando gran dilución, en caso nos refiramos a un
tajo.
Numero de taladros
Una vez llegado al frente se observó que hubo una cantidad de 27 taladros realizados en dicho frente,
siendo 1 de alivio y solo 26 el cuales se cargaran, en base a esto volvimos a realizar el cálculo del
número de taladros para corroborar dicha información, haciendo uso de la siguiente formula mostrada,
donde influirá el cálculo del macizo rocoso.
N° t = (P/dt) + (c x S)
Donde:
P: circunferencia o perímetro de la sección del túnel, en m, que se obtiene con la fórmula:
P = √ (A) x 4
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dt: distancia entre los taladros de la circunferencia c:
coeficiente o factor de roca, usualmente de: S:
dimensión de la sección del túnel en m2 (cara libre)
En dicho calculo se obtuvo lo siguiente:
Perímetro: P = √ (A) x 4 =√ (3.74) x 4 = 7.74 m2
Por último, calculamos el número de taladros:

N° t = (7.74 / 0.4) + (2 x 1.7 x 2.2)
N° t = 26.83
Este valor lo redondeamos a un valor entero y obtenemos el valor de 27 taladros, los cuales son los ya
establecidos en el frente asignado, por lo que el cálculo ha sido realizado correctamente.
Distribución de taladros
Una vez ya identificado el número de taladros, se procede a ubicar los distintos taladros en el frente, en
este caso se mostró que el frente cuenta con lo siguiente:
Taladros Cantidad
Alivio 1 taladro
Arranque 4 taladros
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Primera ayuda 4 taladros
Segunda ayuda 4 taladros
Producción 4 taladros
Cuadradores 4 taladros
Corona 3 taladros
Arrastre 3 taladros
Total 27 taladros
Se desarrollo un diseño de la distribución de este frente en AUTOCAD el cual también mostro los
mismos resultados, como se puede ver en la siguiente imagen.
Selección de accesorios y explosivos

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En vista a las dimensiones de los taladros y la longitud tuvimos que seleccionar un tipo de explosivos
especifico, en este caso se decidió por el explosivo Emulnor 5000 1’’ x 8’’ y para la carga de la columna
se decidió por una emulsión de menor potencia, en este caso se eligió un Emulnor 3000 1’’ x 8’’.
Además de la selección de explosivos tuvimos que determinar que accesorios se usaran. para esta
voladura, en vista que se decidió un método de iniciación no eléctrico, tuvimos que seleccionar faneles
simples de periodo corto de numeración 1, 3, 5 y 7; en faneles de periodo largo se pidió la numeración 1,
2, 3, 4 y 5; así como estos se pidió muchos otros accesorios que se mostraran a continuación en el vale
de explosivos.
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Este vale muestra los accesorios y explosivos usados, y para el recojo de estos se asignó a 2 miembros
capacitados en el traslado de los mismos, teniendo en cuenta una adecuada separación entre ellos, por
estándar su separación será mínima de 10 m en el regreso, este vale será aprobada y firmada por el
ingeniero a cargo y una vez llegado a los polvorines deberá ser mostrada al polvorinero el cual nos
brindará los accesorios y explosivos descritos, una vez corroborado el pedido deberá ser firmado por
ambas partes.
Numero de cartuchos por taladro
Para el número de cartuchos debemos establecer correctamente los taladros de producción y cuales son
los taladros de contorno, ya que los taladros de contorno deben tener menor carga para evitar la
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sobrerotura, mientras que los taladros de arranque deben tener mayor carga para asegurar la cara libre
adecuada a los siguientes taladros.
En este caso se decidió usar la misma cantidad de cartuchos por taladros, debido a la profundidad de los
taladros, esto se verá evidenciado en el siguiente cuadro.
Taladros Cantidad Emulnor 5000 Emulnor 3000 Número de cartuchos
Alivio 1 taladro 0 0 0
Arranque 4 taladros 1 1 8
Primera ayuda 4 taladros 1 1 8
Segunda ayuda 4 taladros 1 1 8
Producción 4 taladros 1 1 8
Cuadradores 4 taladros 1 1 8
Corona 3 taladros 1 1 6
Arrastre 3 taladros 1 1 6
Total 27 taladros 52
Cantidad de explosivo (factor de carga y factor lineal)
Luego para determinar cuánto explosivo se hace uso debemos tener en cuenta los indicadores, en este
caso al tratarse de una labor de producción solo deberemos determinar el factor de carga y el factor
lineal, lo cual será detallado a continuación:

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Factor de carga
𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜 𝑢𝑠𝑎𝑑𝑜
𝐹𝑐 =
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑖𝑑𝑜
En este caso sabiendo que se hizo uso de 2 cartuchos por taladro y siendo 26 taladros cargados
obtenemos 52 cartuchos por frente.
Para determinar el peso de un explosivo debo determinar su volumen por lo tanto se usará la formula del
cilindro para determinarlo.
𝜋 × 0.01272 × 0.2 = 1.01 × 10−4 𝑚3
Una vez determinado el volumen, al multiplicarlo con la densidad podemos obtener el peso del
explosivo por cartucho.
1.01 × 10−4 × 1160𝑘𝑔/𝑚3 = 0.11 𝑘𝑔
Entonces sabiendo que los taladros de producción son 52 y los taladros de contorno son 10 podemos
determinar la cantidad de explosivo usado para un frente.
𝑘𝑔 𝑒𝑛 𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛: 26 × 0.11 × 2 = 5.72 𝑘𝑔
Determinamos el avance por disparo para obtener el factor de carga, considerando un factor de eficiencia
en la perforación del 98% y en la voladura del 95%.
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑟𝑜𝑡𝑜 = 1.7 × 2.2 × 0.6 × 95% × 98% = 2.09 𝑚3
Entonces el factor de carga se da con la siguiente formula.

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𝟓. 𝟕𝟐
𝑲𝒈 𝒅𝒆 𝒆𝒙𝒑𝒍𝒐𝒔𝒊𝒗𝒐/𝒗𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒓𝒐𝒕𝒐 = = 𝟐. 𝟕𝟑 𝒌𝒈/𝒎𝟑 𝟐.
𝟎𝟗
Ahora para calcular el factor lineal debemos determinar el avance realizado por cada voladura, como se
consideró, para el factor de eficiencia en perforación se tomó un 98%.
𝑎𝑣𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑟𝑒𝑎𝑙 = 0.6 ∗ 98% = 0.588 𝑚
Entonces calculamos el factor de avance lineal el cual viene a ser el siguiente:
𝟓. 𝟕𝟐
𝑲𝒈 𝒅𝒆 𝒆𝒙𝒑𝒍𝒐𝒔𝒊𝒗𝒐/𝒂𝒗𝒂𝒏𝒄𝒆 𝒓𝒆𝒂𝒍 = = 𝟗. 𝟕𝟐 𝒌𝒈/𝒎
𝟎. 𝟓𝟖𝟖
Secuenciamiento y Amarre
Por último debemos determinar el correcto secuenciamiento para nuestra voladura, sabiendo que
haremos uso del método de iniciación no eléctrico la numeración de los faneles nos darán el
secuenciamiento de salida, para ello debemos enumerar dichos taladros de manera adecuada, para ello
debemos tener en cuenta su cara libre, en el caso del arranque se hará uso de faneles de periodo corto,
mientras que para los taladros de contorno se hará uso de faneles de periodo largo, y esta numeración
será tal y como se muestra en la siguiente imagen.

30
Luego de realizar el secuenciamiento se procede a realizar el amarre adecuado, en este caso debemos
hacer uso del cordón detonante y hacer lo pasar por puntos estratégicos, ambos extremos deberán estar
unido a 2 carmex que darán inicio al cordón detonante, estos carmex serán iniciados por una mecha
rápida, y este se iniciara por chispeo. Este vendría ser el adecuado amarre y para observar dicho amarre
de manera grafica se muestran las siguientes imágenes.

31
Para concluir, se muestra la imagen diseñada en AutoCAD para este amarre y el resultado en la parte
práctica, a lo largo de esta simulación se observó puntos de mejora y errores al momento de realizar el
carguío, por ello se va a detallar un poco en estas observaciones realizadas.
Observaciones y Restricciones
• No debemos de enrollar el sobrante del fanel antes de cada gancho tipo (j), esto debido a que
no es necesario que se consuma toda la manguera de choque para darle una secuenciamiento
adecuado, ya que se basa netamente en el retardo del fanel.

32
• La unión del cordón detonante con el carmex debe ser un empalme o pegado ya que al
enrollar podría provocar alteraciones en el orden secuencial, así como también hay un gasto
extra en el enrollar gran cantidad de cordón detonante sobre el carmex.
• En el atado del cordón detonante, al realizar el nudo para unir al carmex, debe haber una
distancia de 1 metro después del nudo.
• El encebado debe ser de mayor potencia que el cuerpo del explosivo, esto generalmente se
debe a que un cebo inadecuado posiblemente no llegue a iniciar a toda la columna de carga.
• La carga con espaciado se realiza para taladros de recorte, este espaciado se debe a la
disminución de la potencia de dichos taladros, también mencionar que dicho espaciado debe
tener la misma longitud de un cartucho de explosivo y para que no pierda la simpatía se
conectan con un cordón detonante.
• Mantener una distancia de 20 metros entre los colaboradores, cada vez que se traslade los
accesorios y explosivos el polvorín, esto por normativa dictada por el reglamento de
seguridad.
Resultados
Para finalizar se mostrará de manera resumida el trabajo realizado.
Datos generales
Sección (m) 1.7 x 2.2
Tipo de roca III A
Longitud de 2 pies
perforación
Avance real 0.588 m
Nro. de taladros 27
Nro. de taladros de 1
alivio
Nro. de taladros 26
cargados
33
Diámetro de 38 mm
perforación
Volumen roto 2.09 m3
Factor de carga 2.73 kg/m3
Factor lineal 9.72 kg/m
Datos generales
Emulnor 5000 1'' x 8'' 26 unid.
Emulnor 3000 1'' x 8'' 26 unid.
Fanel de periodo corto 8 unid.
Fanel de periodo largo 16 unid.
Pentacord 10 m
Carmex 2 unid.
Mecha rápida 0.3 m
Seccion 1.7 x 2.2

Nro. De Tipo de explosivo
RMR 55 Nro. De cartucho
taladros por
Longitud de perforación 2 Emulnor Emulnor
taladro
(pies) 5000 3000
Distribución de taladros
Alivio 1 0 0 0
Arranque 4 2 4 4
Primera ayuda de 4 2 4 4
arranque
Segunda ayuda de 4 2 4 4
arranque
Producción 4 2 4 4
Cuadradores 4 2 4 4
Corona 3 2 3 3
Arrastre 3 2 3 3
34
Total 27 26 26 52
HERRAMIENTAS DE GESTIÓN
En las herramientas de gestión usadas para esta simulación, realizamos un IPERC dirigido al traslado de
accesorios y explosivos, y se elaboro otro dirigido al carguío de los explosivos, esto se detallará a
continuación.
IPERC Y ORDEN DE TRABAJO PARA TRASLADO DE EXPLOSIVO Y ACCESORIOS
En la Orden De Trabajo para realizar la especificación de la actividad de Traslado de explosivos.

35
Luego realizamos la colocación del área de trabajo, la guardia en la que se está trabajando, La fecha, La
ubicación y la tarea a realizar.
Describimos detalladamente las tareas a realizar, paso a paso.

36
Ejecutamos un pequeño dibujo (croquis), de lo que sería nuestra área de trabajo.
Registramos la hora y el nombre de los trabajadores con sus respectivas firmas, Al final de la hoja debe
de estar firmado por el supervisor en guardia así autorizando la realización de la tarea.
Para el desarrollo del IPERC continuo se realizará la actividad de traslado de explosivo.

37
Matriz de riesgo: Es una herramienta utilizada en la gestión de riesgos para evaluar y visualizar los
posibles riesgos asociados a un proyecto, proceso o situación específica. Esta matriz suele tener dos ejes
principales: la probabilidad de que ocurra un riesgo y el impacto que tendría en caso de materializarse.
La probabilidad y el impacto se suelen clasificar en niveles, como bajo, medio y alto.

38
Registro de la hora, fecha y nombre de los trabajadores con las respectivas firmas.
Reconocimiento y Descripción del peligro, Análisis de riesgo, Evaluación de riesgo. Las medidas de
control a implementar frente al riesgo analizado, Evaluación de riesgo residual.

39
Esto también debe ser revisado por el supervisor de guardia.
IPERC Y ORDEN DE TRABAJO PARA EL CARGUIO DE EXPLOSIVOS
De igual forma que el anterior se realizara el IPERC para el carguío de taladros siguiendo los mismos
parámetros.
40
Realizamos la colocación del área de trabajo, la guardia en la que se está trabajando, La fecha, La
ubicación y la tarea a realizar.
Describimos detalladamente las tareas a realizar, paso a paso.

41
Ejecutamos un pequeño dibujo (croquis), de lo que sería nuestra área de trabajo.
Registramos la hora y el nombre de los trabajadores con sus respectivas firmas, Al final de la hoja debe
de estar firmado por el supervisor en guardia así autorizando la realización de la tarea.

42
En este IPERC continuo se realizará la actividad de carguío de explosivos.
Se Registra la hora, fecha y nombre de los trabajadores con las respectivas firmas.
Se procede al Reconocimiento y Descripción del peligro, Análisis de riesgo, Evaluación de riesgo. Las
medidas de control a implementar frente al riesgo analizado, Evaluación de riesgo residual.

43
Revisado por el supervisor de guardia.
CONCLUSIONES
Se determino que un correcto análisis de la calidad de roca será fundamental para calcular una
correcta distribución de los taladros, tanto como el calculo para el numero de taladros presentes,
como también para determinar el burden y espaciamiento, dependiendo de si la roca es más
competente se hará uso de mas taladros y de menor distanciamiento entre taladros.
Para determinar el secuenciamiento en el frente debemos tener en claro que su cara libre debe ser
adecuada para realizar un cambio entre los periodos de los faneles, en el caso presentado se
estableció un periodo corto para los taladros de arranque y primera ayuda, mientras que el resto
se le asigno faneles de periodos largo.
Se estableció un carguío de taladro con 2 cartuchos por cada taladro, por esto se obtuvo un total
de 52 taladros usados para el frente simulado en este proyecto integrador, el carguío para la
44
corona se debe de tener en cuenta una separación en cada taladro para disminuir su poder
rompedor.
RECOMENDACIONES
Realizar correctamente el lavado del frente antes de realizar la distribución de accesorios y
explosivos.
Tener en cuenta que el atado del cordón detonante al realizar el nudo, para unir al carmex , debe
haber una distancia de 1 metro después del nudo.
Tener en cuenta los peligros y riesgos al realizar el traslado de los accesorios y explosivos.
Realizar la carga para taladros de recorte con un espaciado igual a la longitud de los cartuchos.
No se debe de trasladar los accesorios y explosivos entre colaboradores con una distancia menor
a 20 metros.
Debemos seleccionar los faneles de periodo corto y periodo largo para realizar adecuadamente
nuestra voladura de recorte.

BIBLIOGRAFIA
EXSA S.A. ‘MANUAL DE VOLADURA’
Bernaola, Castilla, Herrera J. (2013) ‘PERFORACION Y VOLADURA DE ROCAS EN
MINERIA’ Departamento de Explotación de Recursos Minerales y Obras Subterráneas –
Laboratorio de Tecnologías Mineras (Madrid, España)
Canahuari, Ramos, Tovar F. (2021) ‘APLICACIÓN DE VOLADURA CONTROLADA DE
RECORTE PARA EL CONTROL DEL PERFIL FINAL DE EXCAVACIÓN EN FRENTES’

45
Escuela Académico Profesional de Ingeniería de Minas – FACULTAD DE INGENIERÍA
(Huancayo, Perú)
Salazar E. (2020) ‘EVALUACIÓN GEOMECÁNICA PARA DETERMINAR EL TIPO DE
SOSTENIMIENTO EN TAJEOS DE EXPLOTACIÓN POR EL MÉTODO DE CORTE Y
RELLENO ASCENDENTE UNIDAD MINERA YAURICOCHA – SOCIEDAD MINERA
CORONA S. A.’ Escuela Académico Profesional de Ingeniería de Minas – FACULTAD DE
INGENIERÍA (Huancayo, Perú)

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PRODUCTO COLABORATIVO – VOLADURA

Curso: Proyecto Integrador 05

Instructor: Puente Erick Arturo

Especialidad: Explotación de Minas 2023 – 3

estas tareas que son temas que se desarrollan de manera diaria.

mencionara un resumen de lo desarrollado juntos a algunas recomendaciones observadas a lo largo de la

realización de esta simulación.

Volcánico Yangas: .............................................................................................................................................7

Super Unidad Patap: .........................................................................................................................................7

Super Unidad Santa Rosa: ................................................................................................................................7

Depósitos Cuaternarios: ....................................................................................................................................7

MARCO TEORICO .................................................................................................................................................8

Método De Cálculo Del Número De Taladros En Un Frente-. ......................................................................

Cálculo De Burden Y Espaciamiento-. ............................................................................................................

Identificación de accesorios y explosivos para los tipos de roca-. ................................................................. 12

Métodos De Carguío. – ......................................................................................................................................

Características Del Emulnor 5000 Y Emulnor 3000.- ....................................................................................

Método De Voladura Controlada Recorte. – .................................................................................................. 17

Método De Iniciación No Eléctrico. – ..............................................................................................................

CAPITULO I: CARGUIO DE EXPLOSIVOS EN MINERIA SUBTERRANEA ...........................................20

Numero de taladros ..........................................................................................................................................

Distribución de taladros ...................................................................................................................................

Selección de accesorios y explosivos ..............................................................................................................

Numero de cartuchos por taladro .....................................................................................................................

Cantidad de explosivo (factor de carga y factor lineal) ...................................................................................

Secuenciamiento y Amarre ..............................................................................................................................

Observaciones y Restricciones .......................................................................................................................... 33

HERRAMIENTAS DE GESTIÓN .......................................................................................................................36

IPERC Y ORDEN DE TRABAJO PARA TRASLADO DE EXPLOSIVO Y ACCESORIOS ......................... 36

IPERC Y ORDEN DE TRABAJO PARA EL CARGUIO DE EXPLOSIVOS.................................................. 40

mineral, empezando por la exploración, ubicado el mineral se realiza el proceso de planificación

dependiendo de la calidad del suelo y de la estructura mineralizada, luego se procede a la explotación,

continuando por el acarreo y finalizando en el procesado en la planta concentradora. Es el punto de la

explotación donde se detallará en este informe, específicamente en la voladura y el carguío adecuado

procederá a la selección de explosivos dependiendo de la calidad de la roca, la designación de tarea,

transcurso del proyecto integrador Nro. 5.

➢ Identificar la adecuada distribución de taladros y carguío de explosivos en la práctica de minería

➢ Realizar una reevaluación en el Burden y Espaciamiento para la distribución de taladros.

➢ Identificar los explosivos y un realizar una adecuada distribución en la columna de carga.

➢ Practicar más activamente en la realización de cañas para la práctica en voladura controlada.

Carretera Central km 28.5, Chosica. Mas específicamente en la MINA ESCUELA.

la ortosa, granodiorita, andesita.

La zona se encuentra con capas meteorizadas y una erosión térmica.

Volcánico Yangas: Denominado en le cartografiado regional de INGEMMET, de edad Jurásico superior

emplazaron hace 84 – 102 millones de años atrás. La composicion petrografica es de gabros y

macizo rocoso: RQD, RMR y GSI.

RQD, es el índice de designación de la calidad de la roca RQD provee un estimado cuantitativo de la

se aplicó, que calcula el valor de RQD mediante la expresión siguiente:

de las discontinuidades (JC) y condición de agua (Wt).

RMR = (a+ RQD + S+ J +W)- At

y condición de la superficie de las juntas.

Método De Cálculo Del Número De Taladros En Un Frente-.

malla perforación y por consiguiente aumentar o disminuir el número de taladros calculados

teóricamente. Influyen también la clase de explosivo y el método de iniciación a emplear.

P: Circunferencia o perímetro de la sección del túnel, en m, que se obtiene con la fórmula:

Dt: distancia entre los taladros de la circunferencia

C: coeficiente o factor de roca

Der=Densidad de roca (gr/cc)

deberán ser analizadas por separado en el diseño para determinar el espaciamiento.