GUIA DE CLASES

Código: F-FDD-06 Versión: 01 Fecha: 22/04/2017

PROGRAMA: TÉCNICO LABORAL EN AUXILIAR EN SISTEMAS CICLO: 1

MODULO: 1 GUIA N°: 4

COMPETENCIA
Fomentar prácticas seguras y saludables en los ambientes de trabajo. CÓDIGO:
 N/A
ELEMENTOS DE COMPETENCIA
 Mantener el ambiente de trabajo seguro y saludable según reglamentación institucional y normativa
legal vigente.
 Ejecutar prácticas de trabajo seguras y saludables según reglamentación institucional y normativa
legal vigente
CONOCIMIENTOS DE PROCESOS

 Describir la relación entre el proceso productivo y la salud de los trabajadores.

 Identificar la legislación vigente en salud ocupacional tanto general como específica por actividad
económica.

 Reconocer procesos productivos por las diferentes actividades económicas.

 Identificar las materias primas, insumos, productos intermedios, finales y desechos para el
proceso productivo.

 Identificar los equipos, máquinas, herramientas utilizadas en las diferentes actividades

económicas

 Identificar, informar y reportar oportunamente los factores de riesgo ocupacional.

 Identificar las amenazas que producirían emergencias en la organización.

 Realizar el análisis de vulnerabilidad de la organización

 Informar y reportar el grado de vulnerabilidad de la organización.

 Identificar metodologías para la elaboración de panorama de riesgos o matriz de riesgos y peligros

 Elaborar el panorama de riesgos o matriz de peligros de la organización

 producir documentos aplicando las normas ICONTEC y utilizando medios electrónicos.

 Identificar los controles básicos en la fuente, el medio y el trabajador

 identificar normas de seguridad para operar máquinas, equipos y herramientas en condiciones
seguras.

 Identificar normas de seguridad para el manejo de insumos, materias primas, producto en proceso
y producto terminado, incluyendo el almacenamiento en la organización.

 Identificar los elementos de protección personal y la ropa de trabajo acordes con el proceso
productivo.

 Identificar normas de seguridad para la realización de operaciones productivas bajo condiciones

normales y condiciones peligrosas.
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 Proponer plan de acciones de salud ocupacional, su control y evaluación.

 Establecer procedimientos de trabajo seguro en el ambiente de trabajo

 Determinar los equipos de seguridad requeridos en el ambiente laboral.

 proponer la señalización del área de trabajo según el riesgo presente y la normatividad
establecida.

 Establecer mecanismos de divulgación y puesta en marcha de procedimientos de trabajo seguro

 Realizar prácticas de trabajo seguro teniendo en cuenta los procedimientos establecidos

CONOCIMIENTOS Y PRINCIPIOS

 Maquinaria utilizada en diferentes procesos productivos

 Seguridad de máquinas, equipos y herramientas: partes de las máquinas, movimientos
de las máquinas, acciones de las máquinas, dispositivos de seguridad, medidas
de seguridad, dispositivos de seguridad, bloqueo de energías peligrosas.
 Manejo seguro de materiales: normas para el almacenamiento seguro
 Manejo de sustancias peligrosas, fichas técnicas de productos químicos

MATERIALES

AULA DE APOYO, VIDEOS, GUIAS CAPACITADOR, USO DE PIZARRA,

VIDEO BEAM, GUIAS BIBLIOGRAFICAS.

Nota: El capacitador está en la autonomía de ajustar los contenidos de esta guía según las
normas vigentes si así lo considera.
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Contenido

Normas de Seguridad en el Taller de Maquinas Herramientas....................................................3

Seguridad en maquinas................................................................................................................... 3
Seguridad en máquinas................................................................................................................... 4
Dispositivos de protección.............................................................................................................. 5
Normas de Seguridad para el uso de Máquinas Herramientas....................................................5
EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.......................................................................................5
ANTES DE COMENZAR EL TRABAJO............................................................................................6
DURANTE EL TRABAJO.................................................................................................................. 6
ORDEN, LIMPIEZA DEL PUESTO DE TRABAJO............................................................................7
Normas de Seguridad para el uso de Máquinas Herramientas....................................................8
EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL.......................................................................................8
ANTES DE COMENZAR EL TRABAJO............................................................................................9
DURANTE EL TRABAJO.................................................................................................................. 9
ORDEN, LIMPIEZA DEL PUESTO DE TRABAJO..........................................................................10
TALLERES...................................................................................................................................... 12
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS................................................................................................ 13
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Normas de Seguridad en el Taller de Maquinas Herramientas Seguridad en maquinas

Las máquinas permiten realizar el trabajo más eficiente y productivo, pero las mismas deben
usarse con precaución. Ante todo, el usuario debe tener en mente en todo momento la seguridad a
la hora de utilizarlas Del mismo depende el uso de los equipos de protección personal, el
mantenimiento del equipo y el uso de los dispositivos de seguridad.
Las máquinas se protegen por varios motivos:
 Evitar lesiones o daños importantes.
 Disminuir gastos generados por un accidente.
 Evitar alteraciones en el proceso.
Los peligros mecánicos en las máquinas las encontramos en tres áreas principales:
 El punto de operación, es decir el punto donde el trabajo se realiza en el material como cortar, dar
forma, agujerear o formar el material.
 El aparato de transmisión de poder o los componentes del sistema mecánico que transmiten
energía a la parte de la parte de la máquina que hace el trabajo. Estos componentes incluyen
volantes, engranajes, correas de transmisión, poleas, cadenas, etc.
 Otras partes móviles o las partes de la máquina que se mueven mientras la máquina está
funcionando con movimiento recíproco, ya sea rotacional o transversal, así como mecanismos de
alimentación o partes auxiliares de la máquina.
Las principales causas de accidentes debido a una máquina son:
 Diseño incorrecto: se pensó sólo en el producto.
 Elementos de protección: faltan son inadecuados o suficientes.
 Ubicación: Falta de comodidad para el operario y el movimiento de los materiales.
 Montaje: realizado en forma precaria, se mueve o vibra.
 Uso inadecuado: sometida a esfuerzo para los que no está preparada.
 Mantenimiento: Deficiente o inexistente.
 Herramientas: en mal estado, desafilada o inadecuada.
Los requisitos que debe reunir toda protección de una máquina son:
 NO CREAR INTERFERENCIAS: La protección no debe interferir en realizar el trabajo en
forma rápida y cómoda, incluso facilitando la tarea. No debe impedir el normal
funcionamiento de la máquina.
 ASEGURAR: No debe permitir ser fácilmente quitada o removida. Los dispositivos y
protecciones deben ser construidos de material durable que aguante las condiciones de
uso normal y deben estar asegurados a la máquina firmemente.
 PREVENIR CONTACTO: Las protecciones deben proteger las manos, brazos o cualquier
otra parte del cuerpo contra el contacto con partes móviles peligrosas.
 PROTEGER CONTRA OBJETOS QUE CAIGAN: El protector debe asegurar que ningún
objeto caiga dentro de las partes móviles protegidas.
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 NO CREAR NUEVOS PELIGROS: Un protector no sirve si constituye un riesgo en sí. Por

ejemplo, lados irregulares, una superficie no pulida que puedan ocasionar cortes.
 En forma general podemos decir que una máquina debe ser a prueba de hombres, es
decir, aunque los trabajadores quieran accidentarse no puedan hacerlo.
Seguridad en máquinas

Métodos de Protección:
Para proteger al trabajador de los riesgos que no pueden ser eliminados o reducidos
Convenientemente al diseñar la máquina, se pueden optar por RESGUARDOS y DISPOSITIVOS,
DE PROTECCIÓN.
Resguardos
Este tipo de protección se utiliza como una barrera entre el peligro y el operador de la máquina,
entre ellas podemos citar las carcasas, pantallas, vallas, cubiertas, etc.
Los resguardos pueden ser utilizados en forma individual o asociado a un dispositivo de
enclavamiento o de enclavamiento con bloqueo. Los resguardos pueden ser:
 Fijos: se necesita de herramientas para retira el mismo de la zona de peligro.
 Envolventes: encierra la totalidad del área riesgosa.
 Distanciador: por sus dimensiones hace que la zona de riesgo sea inaccesible.
 Móvil: El mismo puede retirarse sin el uso de herramientas pudiendo ser el mismo articulado o
conducido por guías.
 Regulable: Es un resguardo fijo o móvil que permite variar sus dimensiones, ya sea en su
totalidad o en parte del mismo.
 Móvil con enclavamiento: La máquina con el resguardo abierto, no funciona, por ende, no es
peligrosa y hasta tanto no se cierre el mismo el equipo no está habilitado para funcionar. Si
dicho resguardo es abierto durante el funcionamiento de la máquina se provoca la parada de la
misma.
 También esta protección puede llevar un bloqueo que no permita abrirlo con la máquina en
funcionamiento, o mientras existan movimientos residuales de inercia.
Dispositivos de protección

Es un dispositivo que anula el ciclo de inicio o interrumpe una fase peligrosa de la máquina cuando
detecta la presencia de una persona en la zona peligrosa. Los dispositivos de protección pueden
ser de tres tipos:
Mando sensitivo: Hay de dos tipos: los de mando manual; el equipo funciona solo cuando el mando
se mantiene activado, al soltase vuelve a su posición de seguridad y los de mando a dos manos;
funciona igual que el anterior, pero se debe pulsar los mandos en forma simultánea.
Pantalla móvil: es un resguardo con enclavamiento que al abrirlo interrumpe el funcionamiento de
la máquina. El cierre del mismo no debe provocar la marcha por sí misma.
Dispositivos sensibles: cuando una persona traspasa los límites del área peligrosa este dispositivo
actúa evitando el funcionamiento o provocando la parada de la máquina. Estos pueden ser
mecánicos (barras y bordes sensibles) y no mecánicos (barreras fotoeléctricas, pisos sensibles,
etc.).
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Normas de Seguridad para el uso de Máquinas Herramientas

Fresadoras
INTRODUCCION
 Los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de las máquinas, se deben asegurar
para que no sean accionados involuntariamente; las arrancadas involuntarias han producido
muchos accidentes.
 Los engranajes, correas de transmisión, poleas, cardanes e incluso los ejes lisos que
sobresalgan deben ser protegidos por cubiertas.
 Conectar el equipo a tableros eléctricos que cuente con interruptor diferencial y la puesta a
tierra correspondiente.
 Todas las operaciones de comprobación, medición, ajuste, etc., deben realizarse con la
máquina parada.
EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

 Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos, sobre todo cuando se
mecanizan metales duros, frágiles o quebradizos, debido al peligro que representa para los
ojos las virutas y fragmentos de la máquina pudieran salir proyectados.
 Manejar la máquina sin distraerse.
 Si a pesar de todo se le introdujera alguna vez un cuerpo estaño en un ojo, no lo refriegue,
puede provocarse una herida. Acuda inmediatamente al médico.
 Las virutas producidas durante el mecanizado nunca deben retirarse con la mano, ya que se
pueden producir cortes y pinchazos.
 Las virutas secas se deben retirar con un cepillo o brocha adecuados, estando la máquina
parada. Para virutas húmedas o aceitosas es mejor emplear una escobilla de goma.
 Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse ceñidas a la
muñeca.
 Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, así como contra
caídas de piezas pesadas.
 Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en el cuello, bufandas,
corbatas o cualquier prenda que cuelgue.
 Asimismo, es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, que deben recogerse bajo gorro o
prenda similar. Lo mismo la barba larga.

ANTES DE COMENZAR EL TRABAJO

 Que la mordaza, plato divisor o dispositivo de sujeción de piezas, de que se trate, está
fuertemente anclado a la mesa de la fresa.
 Que la pieza a trabajar está correcta y firmemente sujeta al dispositivo de sujeción y que en su
movimiento no encuentre obstáculos.
 Que la fresa está bien colocada en el eje del cabezal y firmemente sujeta.
 Que están apretados los tornillos de fijación del carro superior.
 Si se usa contrapunto, comprobar que esté bien anclado a la bancada y que la palanca del
bloqueo del husillo del contrapunto está bien apretada.
 Que las carcasas de protección resguardos de los engranajes, cardanes y eje del cabezal
están correctamente colocadas y fijadas.
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 Que no hay piezas o herramientas abandonadas que pudieran caer o ser alcanzados por la
máquina.
 Siempre que se pueda, se protegerá la fresa con una cubierta que evite los contactos
accidentales y las proyecciones de fragmentos de la herramienta en caso de que se rompiera
DURANTE EL TRABAJO

 Durante el mecanizado, se deben mantener las manos alejadas de la herramienta que gira
o se mueve. Si el trabajo se realiza en ciclo automático.
 Todas las operaciones de comprobación, ajuste, etc. deben realizarse con la máquina
parada, especialmente las siguientes:
 Alejarse o abandonar el puesto de trabajo
 Sujetar la pieza a trabajar
 Medir o calibrar
 Comprobar el acabado
 Limpiar y engrasar
 Ajusta protecciones o realizar reparaciones
 Dirigir el chorro de líquido refrigerante.
 Aún paradas las fresas son herramientas cortantes. Al soltar o amarrar piezas se deben
tomar precauciones contra los cortes que pueden producirse en manos y brazos.
ORDEN, LIMPIEZA DEL PUESTO DE TRABAJO

 Asimismo, debe cuidarse el orden y conservación de las herramientas, útiles y accesorios;

tener un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio.
 La zona de trabajo y las inmediaciones de la máquina deben mantenerse limpias y libres
de obstáculos y manchas de aceite. Los objetos caídos y desperdigados pueden provocar
tropezones y resbalones peligrosos, por lo que deben ser recogidos antes de que esto
suceda.
 La máquina debe mantenerse en perfecto estado de conservación, limpia y correctamente
engrasada.
 Las virutas deben ser retiradas con regularidad, sin esperar al final de la jornada, utilizando
un cepillo o brocha para las virutas secas y una escobilla de goma para las húmedas y
aceitosas.
 Las herramientas deben guardarse en un armario o lugar adecuado. No debe dejarse
ninguna herramienta u objeto suelto sobre la máquina.
 Tanto las piezas en bruto como las ya mecanizadas deben apilarse de forma segura y
ordenada o bien utilizar contenedores adecuados si las piezas son de pequeño tamaño.
 Se deben dejar libres los caminos de acceso a la máquina.
 Eliminar los desperdicios, trapos sucios de aceite o grasa que puedan arder con facilidad,
acumulándolos en contenedores adecuados (metálicos y con tapa).
 Las averías de tipo eléctrico solamente pueden ser investigadas y reparadas por un
electricista profesional; a la menor anomalía de este tipo desconecte la máquina, ponga un
cartel de Máquina Averiada y avise al electricista.
 Las conducciones eléctricas deben estar protegidas contra cortes y daños producidos por
las virutas y/o herramientas. Vigile este punto e informe a su inmediato superior de
cualquier anomalía que observe.
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 Durante las reparaciones coloque en el interruptor principal un cartel de No Tocar, Peligro,

Hombre Trabajando. Si fuera posible, ponga un candado en el interruptor principal o quite
los fusibles.
Normas de Seguridad para el uso de Máquinas Herramientas Tornos

INTRODUCCION

 Los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de las máquinas, se deben

asegurar para que no sean accionados involuntariamente; las arrancadas involuntarias han
producido muchos accidentes.
 Las ruedas dentadas, correas de transmisión, acoplamientos, e incluso los ejes lisos,
deben ser protegidos por cubiertas.
 Conectar el equipo a tableros eléctricos que cuente con interruptor diferencial y la puesta a
tierra correspondiente.
 Todas las operaciones de comprobación, medición, ajuste, etc., deben realizarse con la
máquina parada.
EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

 Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos, sobre todo cuando
se mecanizan metales duros, frágiles o quebradizos, debido al peligro que representa para
los ojos las virutas y fragmentos de la máquina pudieran salir proyectados.
 Manejar la máquina sin distraerse.
 Si a pesar de todo se le introdujera alguna vez un cuerpo estaño en un ojo, no lo refriegue,
puede provocarse una herida. Acuda inmediatamente al médico.
 Las virutas producidas durante el mecanizado nunca deben retirarse con la mano, ya que
se pueden producir cortes y pinchazos.
 Las virutas secas se deben retirar con un cepillo o brocha adecuados, estando la máquina
parada. Para virutas húmedas o aceitosas es mejor emplear una escobilla de goma.
 Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse ceñidas a la
muñeca.

 Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse ceñidas a la
muñeca.
 Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, así como contra
caídas de piezas pesadas.
 Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en el cuello,
bufandas, corbatas o cualquier prenda que cuelgue.
 Asimismo, es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, que deben recogerse bajo gorro o
prenda similar. Lo mismo la barba larga.

ANTES DE COMENZAR EL TRABAJO

 Verificar que el plato y su seguro contra el aflojamiento, están correctamente colocados.

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 Que la pieza a trabajar está correcta y firmemente sujeta al dispositivo de sujeción y que
en su movimiento no encuentre obstáculos.
 Que se ha retirado del plato la llave de apriete.
 Que la palanca de bloqueo del portaherramientas está bien apretada.
 Que están apretados los tornillos de fijación del carro superior.
 Si se usa contrapunto, comprobar que esté bien anclado a la bancada y que la palanca del
bloqueo del husillo del contrapunto está bien apretada.
 Que las carcasas de protección o resguardos de los engranajes y transmisiones está
correctamente colocadas y fijadas.
 Que no hay piezas o herramientas abandonadas que pudieran caer o ser alcanzados por la
máquina.
 Si se va a trabajar sobre barras largas que sobresalen por la parte trasera del cabezal,
comprobar que la barra está cubierta por una protección guía, en toda su longitud.
 Que la cubierta de protección del plato está correctamente colocada.
 Que la pantalla transparente de protección contra proyecciones de virutas se encuentra
bien situada.
DURANTE EL TRABAJO

 Durante el mecanizado, se deben mantener las manos alejadas de la herramienta que gira
o se mueve. Si el trabajo se realiza en ciclo automático., las manos no deben apoyarse en
la mesa de la máquina.
 Todas las operaciones de comprobación, ajuste, etc. deben realizarse con la máquina
parada, especialmente las siguientes:
 Alejarse o abandonar el puesto de trabajo
 Sujetar la pieza a trabajar
 Medir o Comprobar el acabado
 Limpiar
 Ajusta protecciones o realizar reparaciones
 Dirigir el chorro de taladrina.
 No se debe frenar nunca el plato con la mano. Es peligroso llevar anillos o alianzas;
ocurren muchos accidentes por esta causa.
 Para tornear entre puntos se utilizarán dispositivos de arranque de seguridad. En caso
contrario, se equiparán los dispositivos de arrastre corrientes con un aro de seguridad. Los
dispositivos de arrastre no protegidos han causado numerosos accidentes, incluso
mortales.
 Para limar en el torno, se debe sujetar la lima por mango con la mano izquierda. La mano
derecha sujetará la lima por la punta.
 Trabajando con tela esmeril en el torno se debe tomar algunas precauciones:
 De ser posible no aplicar la tela esmeril sobre la pieza sujetándola directamente con las
manos.
 Se puede esmerilar sin peligro utilizando una lima o una tablilla como soporte de la tela
esmeril.
 Es peligroso introducir la tela esmeril con el dedo, para pulir la parte interior de una pieza;
lo seguro es hacerlo con la lija enrollada sobre un palo cilíndrico.
 Para medir, limar o esmerilar la cuchilla se debe proteger con un trapo o un capuchón de
cuero. Se evitan heridas en los brazos.
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ORDEN, LIMPIEZA DEL PUESTO DE TRABAJO

 Asimismo, debe cuidarse el orden y conservación de las herramientas, útiles y accesorios;

tener un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio.
 La zona de trabajo y las inmediaciones de la máquina deben mantenerse limpias y libres
de obstáculos y manchas de aceite. Los objetos caídos y desperdigados pueden provocar
tropezones y resbalones peligrosos, por lo que deben ser recogidos antes de que esto
suceda.
 La máquina debe mantenerse en perfecto estado de conservación, limpia y correctamente
engrasada.
 Las virutas deben ser retiradas con regularidad, sin esperar al final de la jornada, utilizando
un cepillo o brocha para las virutas secas y una escobilla de goma para las húmedas y
aceitosas.
 Las herramientas deben guardarse en un armario o lugar adecuado. No debe dejarse
ninguna herramienta u objeto suelto sobre la máquina. Tanto las piezas en bruto como las
ya mecanizadas deben apilarse de forma segura y ordenada o bien utilizar contenedores
adecuados si las piezas son de pequeño tamaño.
 Se deben dejar libres los caminos de acceso a la máquina.
 Eliminar los desperdicios, trapos sucios de aceite o grasa que puedan arder con facilidad,
acumulándolos en contenedores adecuados (metálicos y con tapa).
 Las averías de tipo eléctrico solamente pueden ser investigadas y reparadas por un
electricista profesional; a la menor anomalía de este tipo desconecte la máquina, ponga un
cartel de Máquina Averiada y avise al electricista.

 Las conducciones eléctricas deben estar protegidas contra cortes y daños producidos por
las virutas y/o herramientas. Vigile este punto e informe a su inmediato superior de
cualquier anomalía que observe.
 Durante las reparaciones coloque en el interruptor principal un cartel de No Tocar, Peligro,
Hombre Trabajando. Si fuera posible, ponga un candado en el interruptor principal o quite
los fusibles.
 Bibliografía
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TALLERES

 Elaborar un mapa conceptual sobre los EPP

 Elabore una presentación sobre normas de seguridad en puestos de trabajo
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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 https://inghospitalaria.com/factores-de-riesgo-ocupacional/
 http://www.fremm.es/portal/pagina/4223/
Seguridad_y_salud_en_el_uso_de_maquinaria_y_herramientas.html
 http://www.monografias.com/trabajos36/investigacion-tornos/investigacion-
tornos2.shtml#ixzz2K4hDQttq
 https://prevencionar.com/2017/06/08/las-5s-orden-limpieza-puesto-trabajo/