Despiece Clorinador Ares

DS6
Bombas dosificadoras
MANUAL
M N L- D S 6
R E V. 0 2 . 0
Contenido Pág.
1 Información 4
1.1 Alcance 4
1.2 Íconos usados en este manual 4
1.3 Seguridad 4
2 Codificación 5
3 Introducción 6
4 Elementos que componen la provisión 6
4.1 Bomba dosificadora 6
4.2 Válvulas 7
4.3 Tubos de conexión 7
4.3.1 Para bombas con cabezal de polipropileno 7
4.3.2 Para bombas con cabezal de PVDF 7
4.4 Otros accesorios 7
5 Control de la dosificación 8
5.1 Manual - Versión M 8
5.2 Automática 8
5.2.1 Versión C (control por pulsos) 8
5.2.2 Versión S (control por pulsos - sincrónica) 8
5.2.3 Versión I (control por corriente 4-20mA) 8
6 Instrucciones de instalación 9
6.1 Lugar para calibración y mantenimiento 9
6.2 Lugar ventilado 9
6.3 Instalación en zonas cálidas 9
6.4 Recomendaciones adicionales 9
7 Montaje 10
7.1 Montaje en piso 10
7.2 Montaje succionando desde tanque 10
7.3 Recomendaciones 11
7.4 Conexión eléctrica 12
8 Puesta en marcha 13
9 Regulación 13
9.1 Ajuste de los controles para obtener el caudal deseado. 13
9.2 Caudal real 13
10 Calibración 14
11 Dosificación de cloro 15
12 Mantenimiento 16
2
Contenido Pág.
12.1 Reemplazo del diafragma 16
12.2 Reemplazo del fusible 16
12.3 Ajuste de cero del dial de carrera 16
13 Resolución de problemas 17
14 Despiece de la bomba dosificadora y accesorios 18
14.1 DS6-0910 con cabezal en PP o PVDF 18
15 Medidas externas de las bombas serie DS6 21
3
1 Información
1 Información
1.1 Alcance
Este documento describe el funcionamiento de la bomba dosificadora DS6. Incluye
datos técnicos para la instalación, puesta en marcha y modo de uso. Está dirigido a las
personas que instalan y operan el equipo, y a quienes supervisan el funcionamiento
del sistema.
1.2 Íconos usados en este manual
Precaución: Información importante.
Notas: Información adicional aclaratoria.
1.3 Seguridad
La instalación, operación y mantenimiento de las bombas dosificadoras y sus
accesorios deberán ser realizados únicamente por personal autorizado.
Leer cuidadosamente este manual antes de la instalación, operación y mantenimiento

de los equipos. La persona que manipule los equipos es responsable por los daños
que pueda causar a terceros o a sí mismo por no seguir las recomendaciones de este
manual.
Para la instalación con líquidos peligrosos:
• Se recomienda el uso de circuitos de limpieza con líquido inocuo en instalaciones

donde se dosifiquen líquidos peligrosos.
Al utilizar líquidos peligrosos:
• Atender las recomendaciones del proveedor de los líquidos a dosificar.

• Utilizar vestimenta y guantes apropiados.
• Utilizar siempre anteojos de seguridad.
Antes de desarmar el equipo:
• Desconectar la alimentación eléctrica.

• Despresurizar el circuito hidráulico.
• Eliminar los restos de líquidos peligrosos limpiando con líquidos inocuos antes
del desarme.
4
2 Codificación
DS6-0910 - PP - E G 2 0 0 - T - S - 2 I - M - 1
Modelo según capacidad, a 120 imp/min Accesorios
DS6-0910 = 0,1 - 9 l/h @ 10 bar 1 = Estándar
DS6-1010 = 0,2 - 18 l/h @ 5 bar 2 = Resorte reforzado en válvula de inyección
DS6-1210 = 0,5 - 42 l/h @ 1,5 bar Control de dosificación
Cabezal M = Manual (dial) C = Pulsos

PP = Polipropileno S = Pulsos (sincrónica) I = 4-20 mA
VF = PVDF Acometida eléctrica
Asiento B = Brasil / USA I = Argentina

E = EPDM L = Uruguay F = Europa
V = FKM S= Cable sin enchufe
Esfera Tensión de alimentación
C = Cerámica 1 = 110V 60Hz 2 = 220V 50 Hz
G = Vidrio Construcción
S = AISI-316 S = Estándar
Conexiones e = Seguridad aumentada
Figura 2 La codificación
2 = Para tubo PE de 6,4 x 9,5 mm Diafragma de la bomba dosificadora
o tubo PVC de 6 x 9 mm T = Recubrimiento de PTFE se genera a partir de
la combinación de las
3 = Para tubo PE de 9,5 x 12,7 mm Purga distintas características que
o tubo PVC de 9 x 12 mm 0 = Manual se muestran en la figura.
No todas las combinaciones
Resorte en válvulas son posibles. Consulte
0 = Sin resorte por el modelo disponible
según las necesidades de la
aplicación.
3 Introducción
3 Introducción
Las bombas dosificadoras electromagnéticas a diafragma de la serie DS6,

son accionadas por un electroimán controlado mediante un comando electrónico.
El caudal de las bombas puede ser ajustado mediante la variación de la frecuencia

de los impulsos.
El volumen dosificado por cada impulso puede ajustarse por medio de una segunda
perilla que actúa sobre la carrera del diafragma.
La combinación de ambos ajustes (frecuencia y carrera) permite lograr un rango de

regulación del 1% al 100 % del caudal máximo.
4 Elementos que componen la provisión
4.1 Bomba dosificadora
Figura 4.1 Bomba DS6
6
3 Introducción
4.2 Válvulas
Figura 4.2.1 Válvula de retención Figura 4.2.2 Válvula de retención

de inyección a cañería. de pie con filtro y peso.
4.3 Tubos de conexión
4.3.1 Para bombas con cabezal de polipropileno
• 1,5 m de tubo de polietileno para la descarga

Ø 6,4 x 9,5 mm (mod. 0910), Ø 9,5 x 12,7 mm (mod. 1010 y 1210).
• 1 m de tubo de PVC cristal para la succión
Ø 6 x 9 mm (mod. 0910), Ø 9 x 12 mm (mod. 1010 y 1210).
• 1 m de tubo de PVC cristal para la purga Ø 4 x 7 mm.
4.3.2 Para bombas con cabezal de PVDF
• 3 m de tubo de polietileno para la succión y la descarga Ø 6,4 x 9,5 mm.

• 1 m de tubo de polietileno para la purga Ø 4 x 6,4 mm.
4.4 Otros accesorios

• 2 tornillos de fijación
• 1 manual de instalación y mantenimiento.
• 1 certificado de calibración.
(*) En caso de líquidos que atacan al PVC cristal, puede entregarse, a

solicitud del cliente, un solo tramo de 2,5 m de manguera de polietileno para
la succión y la descarga y 1 m de polietileno para la purga.
7
5 Control de la dosificación
5 Control de la dosificación
Para todas las versiones, el ajuste de carrera deberá realizarse siempre con
la bomba en funcionamiento para evitar daños.
5.1 Manual - Versión M

La bomba posee en su frente dos perillas, una de regulación de frecuencia y otra que
actúa sobre la regulación de carrera del diafragma. Con la perilla de regulación de
frecuencia se logra un rango de regulación del 5% al 100%.
Con la segunda perilla (carrera del diafragma) se puede controlar el volumen dosificado
por cada impulso, con un rango del 0% al 100% (20% mínimo recomendado).
Con la combinación de ambos ajustes se puede lograr un rango de regulación del 1%

al 100% del caudal máximo.
5.2 Automática
5.2.1 Versión C (control por pulsos)

Esta versión se utiliza cuando se desea lograr una dosificación proporcional a un
caudal principal, por ajuste automático de la inyección de producto ante variaciones
de ese caudal. Para esto puede colocarse en la cañería principal un caudalímetro con
salida de pulsos. Este caudalímetro se conecta directamente a la bomba. De esta
manera, y sin ningún accesorio adicional, se obtiene una proporción constante entre
el producto a dosificar y el líquido a tratar.
5.2.2 Versión S (control por pulsos - sincrónica)

Similar a la versión C. En la versión sincrónica, la frecuencia de bombeo es equivalente
a la frecuencia de pulsos provenientes de un caudalímetro o de un PLC.
5.2.3 Versión I (control por corriente 4-20mA)

Esta versión permite controlar el caudal de la bomba dosificadora por medio de
una señal de corriente normalizada de 4 a 20 mA. La bomba modifica su caudal
linealmente en forma directa o inversa.
Para que la bomba, en sus versiones automáticas, trabaje en el modo de

regulación manual M, basta con interrumpir la señal.
Previendo un corte accidental de la señal de control, es conveniente dejar la

perilla de ajuste manual de frecuencia de la bomba en un valor de máxima
seguridad para el proceso.
8
6 Instrucciones de instalación
6 Instrucciones de instalación
Los siguientes puntos son recomendaciones importantes a tener en cuenta en la

instalación para lograr un óptimo funcionamiento de la bomba dosificadora.
6.1 Lugar para calibración y mantenimiento

Asegurarse de que el lugar elegido para la instalación de la bomba dosificadora sea
de fácil acceso para el mantenimiento y conexionado de los tubos, calibración y
control de la misma.
6.2 Lugar ventilado

Por la acumulación de gases que pueden generar ciertos productos, es recomendable
que el lugar asignado para la bomba dosificadora esté bien ventilado.
6.3 Instalación en zonas cálidas

En zonas cálidas, y sólo si la bomba debe funcionar a máxima frecuencia de bombeo,
se evitará la incidencia de los rayos solares directamente sobre la bomba durante las
horas de máxima temperatura ambiente.
6.4 Recomendaciones adicionales

Las bombas poseen los sellos necesarios para asegurar una total estanqueidad
a la intemperie o en ambientes corrosivos. Preservar en buen estado estos sellos.
• Asegurarse de que todas las conexiones estén firmes antes de comenzar el

cebado.
• Si se dosifica algún líquido muy peligroso (por ejemplo ácido sulfúrico) se

recomienda encamisar los tubos sometidos a presión para prevenir lesiones en
caso de rotura.
• Con las bombas dosificadoras , se entrega una válvula de retención de

inyección a cañería de 1/2” BSPT. Sólo en esta rosca utilizar cintas de PTFE.
9
7 Montaje
7 Montaje
7.1 Montaje en piso
Figura 7.1 Ejemplo de dosificación a

presión ambiente
1- Válvula de paso
2- Evitar lazos que acumulen burbujas
3- El tramo ascendente hacia la bomba debe ser lo más corto posible
7.2 Montaje succionando desde tanque
Figura 7.2 Ejemplo de dosificación en cañería

1- Válvula de retención de pie con filtro
2- Válvula de succión
3- Purga de la bomba
4- Válvula de descarga
5- Válvula de retención de inyección
6- T de conexión a cañería principal
10
7 Montaje
7.3 Recomendaciones
• Para los casos en que la bomba succione desde un recipiente, cortar el tubo de
succión de forma tal que, después del montaje, la válvula de retención de pie
quede un poco por encima del fondo del recipiente (1 cm aprox.) y en posición
vertical.
• Si se dosifica a presión ambiente, fijar la válvula de retención de inyección a un

soporte por encima del máximo nivel del líquido en el recipiente.
• Si se dosifica a cañería, enroscar la válvula de retención de inyección en una

derivación (T con buje de reducción a 1/2” BSPT), de tal forma que la válvula
quede orientada en lo posible hacia arriba. Si es necesario, cortar el sobresaliente.
Figura 7.3 Derivación T
• Interconectar la válvula de descarga de la bomba y la válvula de inyección a

cañería con el tubo de polietileno provisto (no usar conexión rígida).
La manguera de PVC cristal no es apta para trabajar bajo presión.
11
7 Montaje
7.4 Conexión eléctrica
• No colocar adaptadores que eliminen la conexión del cuerpo de la bomba a tierra.

• Evitar conectar la bomba en paralelo con cargas inductivas (motores,
electroválvulas, etc.).
Conectar la bomba asegurando la puesta a tierra y verificando que la tensión

de red coincida con la tensión indicada sobre la bomba.
k Contactor principal
F Fusible
RA Relé auxiliar
12
8 Puesta en marcha
8 Puesta en marcha
Si, al encender la bomba ya instalada, no se ceba automáticamente luego de algunos
minutos de funcionamiento con carrera y frecuencia al 100%, proceder de la siguiente
manera:
• Con la bomba encendida, abrir la purga del cabezal ¼ de vuelta aproximadamente.

• Si el cebado es dificultoso porque la bomba está succionando desde cierta altura,
asegurarse de que las válvulas estén mojadas.
• Con la bomba ya cebada, ajustar los controles para obtener el caudal deseado.
9 Regulación
9.1 Ajuste de los controles para obtener el caudal deseado.

El caudal de la bomba está determinado por los valores de ajuste de la frecuencia y
de la carrera, según la siguiente fórmula:
f c
qd = ____ x ____ x qnom (1)
100 100
donde
qd = caudal deseado en litros/hora

f = ajuste de la frecuencia de bombeo en %
c = ajuste de la carrera en %
caudal nominal (caudal máximo en litros/hora a presión máxima -
qnom =
ambos indicados sobre la bomba)
Mediante el uso de esta fórmula se obtiene una primera aproximación en la regulación

de los controles, realizando luego la calibración final en las condiciones reales de
funcionamiento.
Ajustar los tornillos del cabezal y las conexiones 48 horas luego de la puesta
en marcha.
9.2 Caudal real

Con la bomba conectada al punto de inyección definitivo y con los ajustes en 100%,
hacerla succionar desde un recipiente graduado. Si una sobredosificación es nociva
para el proceso, utilizar agua o algún líquido inocuo. Tomar el tiempo transcurrido
entre dos marcas y determinar el caudal máximo real:
V
qmáx = 3,6 __ (2)
t
qmáx = caudal máximo, en litros/hora logrado con los controles al 100%
V = diferencia de volumen, en cm3
t = tiempo transcurrido, en segundos
Para obtener el caudal deseado, reemplazar en la fórmula (1) el valor de qnom por el
valor de qmáx así obtenido.
13
10 Calibración
10 Calibración
Hacer succionar la bomba desde un recipiente graduado. Tomar el tiempo transcurrido
entre dos marcas y determinar el caudal real según la siguiente fórmula:
qr = 3,6 x
V (3)
t
donde:
qr = caudal real (litros/hora)
V = diferencia de volumen (cm3)

t = tiempo transcurrido (segundos)
Se recomienda efectuar la calibración durante 100 impulsos o más para obtener una
medición precisa.
En base a este valor medido ajustar la perilla de regulación de frecuencia (o de

carrera si fuese necesario) para obtener el caudal deseado.
Figura 10 Utilización de un cronómetro y una

pipeta graduada
14
11 Dosificación de cloro
11 Dosificación de cloro
Para la desinfección del agua, tener en cuenta:
• 1 ppm (parte por millón) de cloro en agua equivale a 1 gramo de cloro en 1 m3 de agua.
• 1 litro de solución comercial de hipoclorito de sodio contiene entre 20 y 100 g de
cloro según el fabricante.
Si fuera necesario diluir la solución comercial en agua para que la bomba dosificadora
no trabaje en el mínimo de su regulación. La dilución se expresa como:
litros de solución comercial

d = ___________________________________ (3)
litros de agua + litros de solución comercial
Para determinar el caudal que debe entregar una bomba dosificadora para clorar un
determinado caudal de agua, aplicar la siguiente fórmula:
ppm x Q
q = ________
Cxd
donde
q = caudal de la bomba dosificadora, en litros/hora

ppm = cantidad deseada de cloro activo a inyectar en el agua, expresado en
partes por millón (ppm)
Q = caudal de agua a clorar, en m3 /hora
C = concentración de cloro activo de la solución a agregar, en gramos/litro
d = dilusión (si se utiliza la solución comercial sin diluir, d = 1)
Ejemplo:
Con una bomba cuyo caudal nominal es de 9 l/h, dosificar 3 ppm de cloro en el agua
extraída por una bomba de pozo, cuyo caudal es 25000 l/h, a partir de una solución
de hipoclorito de 100 g de cloro activo por litro.
3 ppm x 25 m3/h
q = ________________ = 0,75 l/h
100 g/l

Por razones operativas es conveniente que la bomba trabaje a un caudal mayor: se
diluye la solución comercial con agua blanda. Sea 1 litro de esa solución de hipoclorito
en 10 litros de agua:
1
d = ______ = 0,091
10+1

3 x 25
Entonces: q = ___________ = 8,25 l/h
100 x 0,091
Aplicando la fórmula (1) para una carrera c del 100% la regulación de frecuencia
será:
8,25 l/h x 100

f = ____________ = 92 %
9 l/h
15
12 Mantenimiento
12 Mantenimiento
12.1 Reemplazo del diafragma

1. Hacer circular líquido inocuo para limpiar el cabezal y las válvulas.
2. Ajustar la carrera al 0%.
3. Desenergizar la bomba dosificadora.
4. Desconectar los tubos de succión y descarga.
5. Desmontar el cabezal quitando los 4 tornillos que lo sujetan.
6. Desenroscar el diafragma girando en sentido antihorario.
7. Quitar, limpiar y secar el respaldo del diafragma.
8. Comprobar el buen estado del retén de seguridad que separa el cabezal dosificador
del resto de la bomba; en caso necesario, reemplazarlo.
9. Volver a colocar el respaldo del diafragma.
10. Tomar el nuevo diafragma y, utilizando el pulgar y el índice de ambas manos,
enroscarlo en sentido horario hasta hacer tope.
No utilizar herramientas ni doblar el diafragma.
11. Energizar la bomba dosificadora, ajustar la carrera al 100% y desenergizarla

nuevamente.
12. Montar el cabezal (con las flechas apuntando hacia arriba) y ajustar los cuatro
tornillos en forma cruzada.
12.2 Reemplazo del fusible

1. Desenergizar la bomba dosificadora.
2. Quitar la tapa de la perilla de ajuste de carrera.
3. Desajustar la perilla de carrera con una llave de 10 mm.
4. Quitar los 4 tornillos que fijan el frente.
5. Quitar el fusible dañado.
6. Reemplazarlo por uno de 2 A, Ø 5 x 20 mm. (1)
7. Rearmar el frente cuidando de que los sellos (burlete y o’ring central) estén bien
posicionados.
8. Ajustar los tornillos hasta comprobar un buen ajuste.
(1) En el interior se encuentra un fusible de repuesto para casos de emergencia.
No utilizar fusibles de mayor calibre.
12.3 Ajuste de cero del dial de carrera

1. Desenergizar la bomba.
2. Quitar la tapa gris de la perilla del dial de regulación de carrera.
3. Aflojar la tuerca con una llave de 10 mm y quitar la perilla.
4. Energizar la bomba y llevar la frecuencia de bombeo al máximo.
5. Mediante un destornillador plano, girar suavemente el eje de regulación de
carrera en sentido antihorario hasta que desaparezca el golpe de bombeo.
6. Desenergizar la bomba.
7. Colocar la perilla verificando que el puntero coincida con el 0% del dial.
8. Ajustar la tuerca evitando que gire la perilla y colocar nuevamente la tapa plástica.
9. Energizar la bomba y regular la carrera al valor deseado.
16
13 Resolución de problemas
13 Resolución de problemas
DS6
Problema Causa Posible solución
No llega tensión a la
Verificar la tensión con un voltímetro.
bomba.
Cambiarlo por otro de igual calibre

La bomba En el interior de la bomba se halla un fusible de
no enciende. protección. Desmontar el frente de la bomba y
Fusible dañado. reponerlo por otro de 2A. Si vuelve a quemarse,
remitir la bomba para ser revisada.
No probar con un fusible de mayor calibre !
Verificar que el depósito tenga líquido.

Aire dentro del cabezal.
Purgar la bomba.
Cañería de descarga
Verificar si existe alguna válvula de paso cerrada.
La bomba obstruida.
no dosifica.
Para bombas con regulación de carrera: verificar
Núcleo del electroimán la calibración del dial de carrera (ver punto 12.3).
trabado. El núcleo debe dejar de moverse sólo cuando el
dial de carrera está al 0%.
Válvulas de succión o Limpiarlas y volver a montarlas.

La bomba descarga no asientan. Eventualmente cambiarlas.
dosifica por
debajo de lo Eliminar la obstrucción. Verificar que no haya
esperado. Cañería de succión
alguna válvula de paso cerrada o un filtro tapado.
obstruida.
Verificar que la tubería no esté estrangulada.
Dosificación a presión Verificar el buen funcionamiento del resorte

ambiente. de la válvula de inyección.
La bomba
dosifica en Corregir la instalación (ver punto 7.2).
exceso.
Descarga por gravedad.
Colocar siempre la válvula de inyección con
resorte en el extremo del tubo de descarga.
Reajustar las válvulas. Una buena torsión a mano

es suficiente ya que el cierre se efectúa por
Fugas a través de la rosca medio de O´ring. Cambiarlos si es necesario.
de las válvulas.
Pérdidas de Importante: No usar cinta de PTFE

líquido en el en las roscas.
cabezal
o válvulas. Reajustar los tornillos de fijación. Si fuese
Fugas a través de la unión necesario, reemplazar el diafragma. Si al
del cabezal con el cuerpo desmontar el cabezal se observan sedimentos
de la bomba o por el depositados en la parte inferior, colocar un filtro
orificio de drenaje. en la cañería de succión para evitar la rotura
prematura del diafragma.
17
14 Despiece de la bomba dosificadora y accesorios
14.1 DS6-0910 con cabezal en PP o PVDF
Despiece (1) (2) (3) PP PVDF

1 Cuerpo de bomba
2 Retén de seguridad RS-DS-01
3 Respaldo del diafragma RD-09-IN
4 Diafragma D-L9
VP-01-PP-EG20-F
VP-01-PP-ES20-F
Válvula de pie con VP-01-VF-VS20-F
5 filtro y peso (4)
VP-01-PP-EC20-F
VP-01-VF-VC20-F
VP-01-PP-VS20-F
VP-01-PP-VC20-F
Tubo de succión TPVC-6-010 TPE-6T-010

6 (en rollo) TPVC-6-100 TPE-6T-100
VS-01-PP-EG20
VS-01-PP-ES20
VS-01-VF-VS20
7 Válvula de succión (4) VS-01-PP-EC20
VS-01-VF-VC20
VS-01-PP-VS20
VS-01-PP-VC20
Tubo de purga TPVC-4-010 TPE-4T-010

Juego de tornillos del

9 cabezal
JTC-M6-45-1
Válvula
10 (tornillo de purga)
VR-01-PP-E
11 Cabezal C09-PP C09-VF

VD-01-PP-EG20
VD-01-PP-ES20
VD-01-VF-VS20
12 Válvula de descarga (4) VD-01-PP-EC20
VD-01-VF-VC20
VD-01-PP-VS20
VD-01-PP-VC20
Tubo de descarga TPE-6N-010 TPE-6T-010

13 (en rollo) TPE-6N-100 TPE-6T-100
VI-01-PP-EG21
VI-01-PP-ES21 Juego de tubos de conexión (6)
Válvula de inyección VI-01-VF-VS21
14 (5) VI-01-PP-EC21 PP PVDF
VI-01-VF-VC21
VI-01-PP-VS21
VI-01-PP-VC21 Tubos de succión, descarga y purga JT-01-2 JT-02-2
Cabezal armado (4) Kit de reparación (4)
PP PVDF PP PVDF
CC09-PP-EG200 KRCL9-PP-EG200-T
Incluye las piezas
CC09-PP-ES200 KRCL9-PP-ES200-T
Incluye las piezas CC09-VF-VS200 2, 3, 4, 5, 7, 9, 11, KRCL9-PP-VS200-T
CC09-PP-EC200 KRCL9-PP-EC200-T
7, 9, 10, 11 y 12 CC09-VF-VC200 12 y 14 más un KRCL9-PP-VC200-T
CC09-PP-VS200 KRCL9-PP-VS200-T
fusible de repuesto
CC09-PP-VC200 KRCL9-PP-VC200-T
(1) La tabla de codificación de la bomba ayuda a interpretar el presente despiece.

(2) Códigos correspondientes a tensión de alimentación de 220 Vca con enchufe para Argentina.
(3) Ejecución estándar para ambientes no explosivos.
(4) Válvulas del cabezal y válvula de pie sin resortes.
(5) Resorte estándar en válvula de inyección. Para dosificación a presión ambiente reemplazar el último dígito por 2.
(6) Ver composición en el punto 4.3.
18

1 Cuerpo de bomba
4 Diafragma D-10
VP-01-PP-EG30-F
VP-01-PP-ES30-F
5 filtro y peso (4)
VP-01-PP-EC30-F
VP-01-VF-VC30-F
VP-01-PP-VS30-F
VP-01-PP-VC30-F

VS-01-PP-EG30
VS-01-PP-ES30
VS-01-VF-VS30
VS-01-VF-VC30
VS-01-PP-VS30
VS-01-PP-VC30


9 cabezal
TTC-M6-45-1
Válvula
VR-01-PP-E

VD-01-PP-EG30
VD-01-PP-ES30
VD-01-VF-VS30
VD-01-VF-VC30
VD-01-PP-VS30
VD-01-PP-VC30

VI-01-PP-EG31
VI-01-VF-VC31
VI-01-PP-VS31
PP PVDF PP PVDF
CC10-PP-EG200 KRC10-PP-EG200-T
Incuye las piezas
CC10-PP-ES200 KRC10-PP-ES200-T
Incluye las piezas CC10-VF-VS200 2, 3, 4, 5, 7, 9, 11, KRC10-PP-VS200-T
CC10-PP-EC200 KRC10-PP-EC200-T
7, 9, 10, 11 y 12 CC10-VF-VC200 12 y 14 más un KRC10-PP-VC200-T
CC10-PP-VS200 KRC10-PP-VS200-T
fusible de repuesto
CC10-PP-VC200 KRC10-PP-VC200-T

19

1 Cuerpo de bomba
4 Diafragma D-L9
VP-01-PP-EG30-F
VP-01-PP-ES30-F
5 filtro y peso (4)
VP-01-PP-EC30-F
VP-01-VF-VC30-F
VP-01-PP-VS30-F
VP-01-PP-VC30-F

VS-01-PP-EG30
VS-01-PP-ES30
VS-01-VF-VS30
VS-01-VF-VC30
VS-01-PP-VS30
VS-01-PP-VC30


9 cabezal
TTC-M6-45-1
Válvula
VR-01-PP-E

VD-01-PP-EG30
VD-01-PP-ES30
VD-01-VF-VS30
VD-01-VF-VC30
VD-01-PP-VS30
VD-01-PP-VC30

VI-01-PP-EG31
VI-01-VF-VC31
VI-01-PP-VS31
PP PVDF PP PVDF
CC12-PP-EG200 KRC12-PP-EG200-T
Incluye las piezas
CC12-PP-ES200 KRC12-PP-ES200-T
Incluye las piezas CC12-VF-VS200 2, 3, 4, 5, 7, 9, 11, KRC12-PP-VS200-T
CC12-PP-EC200 KRC12-PP-EC200-T
7, 9, 10, 11 y 12 CC12-VF-VC200 12 y 14 más un KRC12-PP-VC200-T
CC12-PP-VS200 KRC12-PP-VS200-T
fusible de repuesto
CC12-PP-VC200 KRC12-PP-VC200-T

20
15 Medidas externas de las bombas serie DS6
15 Medidas externas de las bombas serie DS6
Dimensiones [mm]
Modelo
A B C D E F G H
DS6-0910 260 145 225 90 90 50 65 9
DS6-1010 260 145 230 90 90 50 68 9
DS6-1210 260 145 240 90 90 50 70 9
21
Ante cualquier consulta, no dude en comunicarse con el Departamento Técnico a través del teléfono o del correo
electrónico que figuran al pie, mencionando el código completo y el número de serie del equipo sobre el cual desea
más información.
Muchas gracias.
Ares Electrónica Industrial S.A.

Gral. Las Heras 3784 (B1603AXF) Villa Martelli - Buenos Aires - Argentina
Tel: (5411) 4760-6060 Fax: (5411) 4730-3030
[email protected] www.ares.com.ar
22
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DS6

12.1 Reemplazo del diafragma 16

12.2 Reemplazo del fusible 16

12.3 Ajuste de cero del dial de carrera 16

14 Despiece de la bomba dosificadora y accesorios 18

14.1 DS6-0910 con cabezal en PP o PVDF 18

14.2 DS6-1010 con cabezal en PP o PVDF 19

14.3 DS6-1210 con cabezal en PP o PVDF 20

15 Medidas externas de las bombas serie DS6 21

1.2 Íconos usados en este manual

Precaución: Información importante.

Notas: Información adicional aclaratoria.

Leer cuidadosamente este manual antes de la instalación, operación y mantenimiento

Para la instalación con líquidos peligrosos:

• Se recomienda el uso de circuitos de limpieza con líquido inocuo en instalaciones

Al utilizar líquidos peligrosos:

• Atender las recomendaciones del proveedor de los líquidos a dosificar.

Antes de desarmar el equipo:

• Desconectar la alimentación eléctrica.

DS6-1210 = 0,5 - 42 l/h @ 1,5 bar Control de dosificación

Cabezal M = Manual (dial) C = Pulsos

VF = PVDF Acometida eléctrica

Asiento B = Brasil / USA I = Argentina

Esfera Tensión de alimentación

C = Cerámica 1 = 110V 60Hz 2 = 220V 50 Hz

Las bombas dosificadoras electromagnéticas a diafragma de la serie DS6,

El caudal de las bombas puede ser ajustado mediante la variación de la frecuencia

La combinación de ambos ajustes (frecuencia y carrera) permite lograr un rango de

4 Elementos que componen la provisión

4.1 Bomba dosificadora

Figura 4.1 Bomba DS6

Figura 4.2.1 Válvula de retención Figura 4.2.2 Válvula de retención

4.3 Tubos de conexión

4.3.1 Para bombas con cabezal de polipropileno

• 1,5 m de tubo de polietileno para la descarga

4.3.2 Para bombas con cabezal de PVDF

• 3 m de tubo de polietileno para la succión y la descarga Ø 6,4 x 9,5 mm.

4.4 Otros accesorios

(*) En caso de líquidos que atacan al PVC cristal, puede entregarse, a

5.1 Manual - Versión M

Con la combinación de ambos ajustes se puede lograr un rango de regulación del 1%

5.2.1 Versión C (control por pulsos)

5.2.2 Versión S (control por pulsos - sincrónica)

5.2.3 Versión I (control por corriente 4-20mA)

Para que la bomba, en sus versiones automáticas, trabaje en el modo de

Previendo un corte accidental de la señal de control, es conveniente dejar la

Los siguientes puntos son recomendaciones importantes a tener en cuenta en la

6.1 Lugar para calibración y mantenimiento

6.2 Lugar ventilado

6.3 Instalación en zonas cálidas

6.4 Recomendaciones adicionales

• Asegurarse de que todas las conexiones estén firmes antes de comenzar el

• Si se dosifica algún líquido muy peligroso (por ejemplo ácido sulfúrico) se

• Con las bombas dosificadoras , se entrega una válvula de retención de

7.1 Montaje en piso

Figura 7.1 Ejemplo de dosificación a

7.2 Montaje succionando desde tanque

Figura 7.2 Ejemplo de dosificación en cañería

• Si se dosifica a presión ambiente, fijar la válvula de retención de inyección a un

• Si se dosifica a cañería, enroscar la válvula de retención de inyección en una