Cuestionario Mantenimiento

UNIVERSIDAD VERACRUZANA FACULTAD DE INGENIERÍA BOCA DEL RÍO,
VERACRUZ
PROGRAMA EDUCATIVO:
ING. MECANICA ELÉCTRICA
DOCENTE
USCANGA GARCIA EZEQUIEL
TRABAJO
CUESTIONARIO 1ER PARCIAL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
ESTUDIANTE
AGUIRRE RONQUILLO CAMLA
FECHA
11 DE MARZO DEL 2024
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
S22002377
1. Definición mantenimiento: Combinación de todas las acciones técnicas y
administrativas, incluyendo las acciones de supervisión, la intención de conservar un
elemento, o restaurarlo a un estado útil para su función
2. ¿Qué es mantenimiento industrial?: Engloba las técnicas y sistemas que permiten
prever las averías, efectuar revisiones, engrases y reparaciones eficaces, dando a la vez
normas de buen funcionamiento a los operadores de las máquinas, a sus usuarios, y
contribuyendo a los beneficios de la empresa
3. Objetivo del mantenimiento: Asegurar el funcionamiento optimo de todas las
maquinas, sistemas y personal productivo en el ámbito industrial
4. Tipos de mantenimiento:
 Correctivo: Se actúa después de una falla para reparar y restaurar el
funcionamiento.
 Preventivo: Se realizan inspecciones y acciones planificadas para evitar fallas.
 Predictivo: Utiliza datos y análisis para predecir fallas antes de que ocurran.
 Proactivo: Permite anticiparse a problemas, reducir costos y mejorar la eficiencia.
5. ¿Cuándo nace?: Primera revolución industrial, segunda mitad del siglo 18 en Gran
Bretaña, concluyó en 1820-1840
6. Funciones básicas del mantenimiento: Disminuye las paradas de producción, impide
daños irreversibles, previene accidentes de trabajo, reduce costos, mejora la calidad de
producción, conserva los bienes del equipo.
7. Mantenimiento correctivo y objetivo: El mantenimiento correctivo se realiza después
de una falla. Su objetivo es restaurar la operación lo más rápido posible.
8. Mantenimiento preventivo y objetivo: El mantenimiento preventivo implica
inspecciones regulares, lubricación y ajustes para prevenir fallas. Es importante porque
reduce costos y aumenta la vida útil de los equipos.
9. Diferencia entre correctivo y preventivo: El correctivo es reactivo y se realiza
después de una falla, y el preventivo es planificado y busca evitar fallas.
10. Mantenimiento predictivo: El mantenimiento predictivo utiliza datos y técnicas como
análisis de vibraciones o termografía para predecir fallas. Se basa en el monitoreo
constante.
11. TPR (Tiempo promedio entre Reparaciones): El TPR mide el tiempo promedio entre
fallas. Se calcula dividiendo el tiempo total de operación entre el número de fallas.
12. ¿Qué es un plan de mantenimiento y cómo se elabora?: Un plan de mantenimiento
es una estrategia que incluye actividades, frecuencias y responsabilidades. Se elabora
considerando las necesidades específicas de los equipos.
13. ¿Cuáles son los indicadores clave de desempeño (KPIs) utilizados en el
mantenimiento? Algunos KPIs comunes son la disponibilidad, el tiempo medio de
reparación y el costo de mantenimiento.
14. ¿Qué es el mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM)?: El RCM es un
enfoque que prioriza las acciones de mantenimiento según el riesgo y la importancia de
los equipos.
15. ¿Qué es el mantenimiento autónomo y cómo se implementa?: El mantenimiento
autónomo involucra a los operadores en la inspección y cuidado diario de los equipos.
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16. ¿Qué es el mantenimiento basado en la condición (CBM)?: El CBM se basa en el
monitoreo constante de parámetros para detectar fallas tempranas.
17. ¿Cuál es la relación entre el mantenimiento y la seguridad en la industria?: El
mantenimiento adecuado contribuye a la seguridad al prevenir fallas peligrosas.
18. ¿Cuál es la función de un software de gestión de mantenimiento (CMMS)?: Un
CMMS es una herramienta que ayuda a planificar, programar y registrar actividades de
mantenimiento. Facilita la gestión de activos, control de inventario y seguimiento de
tareas.
19. ¿Tipos de fallas mecánicas más comunes en equipos industriales? Algunas fallas
comunes son desgaste, corrosión, fatiga, fallas eléctricas, abrasión y problemas de
sellado
20. ¿Cómo se realiza la planificación y programación de mantenimiento? La
planificación (Define tareas, recursos y tiempos) y programación (Asigna fechas y
horarios para ejecutar las tareas)
21. ¿Qué es la lubricación y por qué es esencial en el mantenimiento?: La lubricación
reduce el desgaste, la fricción y prolonga la vida útil de los equipos. Es esencial para un
funcionamiento eficiente.
22. Importancia de la gestión de repuestos en el mantenimiento industrial: Una buena
gestión de repuestos garantiza disponibilidad, reduce tiempos de inactividad y optimiza
costos.
23. ¿Qué es un plan maestro de mantenimiento y cuál es su propósito? El plan maestro
es una estrategia integral que define objetivos, recursos y acciones para el
mantenimiento a largo plazo.
24. ¿Cómo se evalúa la eficiencia del mantenimiento en una planta industrial? Se mide
mediante indicadores como disponibilidad, tiempo medio de reparación y costos.
25. ¿Qué es el mantenimiento preventivo por uso y cuándo se aplica? Se basa en horas
de funcionamiento o ciclos. Se aplica para prevenir fallas antes de que ocurran
26. ¿Qué es el mantenimiento correctivo por uso y cómo se ejecuta? Se realiza después
de una falla. Su objetivo es restaurar la operación lo más rápido posible.
27. ¿Qué es el mantenimiento preventivo basado en el uso y cuál es su enfoque
principal? Se anticipa a fallas según el uso. Busca prolongar la vida útil y evitar paros
no planificados.
28. ¿Cuáles son las ventajas y desventajas del mantenimiento reactivo?
• Ventajas: Bajo costo inicial.
• Desventajas: Mayor riesgo de fallas y tiempos de inactividad.
29. ¿Qué es el mantenimiento correctivo planificado y cuándo se aplica? Se programa
para momentos convenientes. Se aplica cuando no hay urgencia.
30. ¿Cómo se determina la frecuencia óptima para realizar el mantenimiento
preventivo? Se basa en datos históricos, análisis y experiencia.
31. ¿Qué es el mantenimiento de emergencia y cómo se gestiona?: Se realiza ante
situaciones críticas e inesperadas. Requiere una respuesta rápida.
32. ¿Cuál es la relación entre la confiabilidad y la disponibilidad en el mantenimiento?
La confiabilidad afecta la disponibilidad de los equipos. Ambas están interconectadas.
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33. ¿Cómo se establece un presupuesto para el departamento de mantenimiento?: Se
consideran costos de personal, materiales, herramientas y servicios externos.
34. ¿Cómo se documentan las actividades de mantenimiento?: Se registra en informes,
bitácoras y sistemas de gestión.
35. ¿Qué es el mantenimiento legal?: Es un mantenimiento preventivo obligatorio que las
legislaciones sobre seguridad de equipos e instalaciones industriales obligan que deben
realizarse de forma periódica por parte de empresas o personal autorizado.
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