SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: Tamani Tina Romer Caroli ID: 1302222

Dirección Zonal/CFP: Loreto / Iquitos
Carrera: Electricidad Industrial Semestre: 3
Curso/ Mód. Formativo Arrancadores suaves y variador de frecuencia
INSTALACIÓN Y CONFIGURACIÓN DE VARIADOR DE FRECUENCIA
Tema del Trabajo:
MEDIANTE CONTROL REMOTO PARA BOMBEO DE AGUA.

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

ACTIVIDADES/
N° CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
ENTREGABLES
Planificación de
02/06/2024
entregable 01
Desarrollo del
02/06/2024
entregable 01
Desarrollo de los
02/06/2024
esquemas
Entrega del entregable
02/06/2024
01

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS

¿Qué es un variador de frecuencia?, ¿Qué características se debe tener en cuenta para su

1
selección?

2 ¿Por qué es importante configurar los parámetros de motor en el variador de frecuencia?

3 ¿Cuál es la diferencia entre control 2 hilos y control 3 hilos en un variador de frecuencia?

4 ¿Cuál es la diferencia entre arrancador suave y variador de frecuencia?

5 ¿Qué medidas de seguridad se deben tener en cuenta al realizar la instalación de un variador de

frecuencia en tablero de control?

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1.
Un variador de frecuencia (VFD, por sus siglas en inglés) es un dispositivo que controla la
velocidad y el par de motores eléctricos de corriente alterna (AC) ajustando la frecuencia y el
voltaje de la energía eléctrica suministrada al motor. Se utiliza ampliamente en aplicaciones
industriales y comerciales para mejorar la eficiencia energética, controlar la velocidad del
motor, y prolongar la vida útil del equipo.

Características a tener en cuenta para la selección de un variador de

frecuencia

1. Potencia y corriente del motor:

o El variador debe ser capaz de manejar la potencia (kW o HP) y la corriente
nominal del motor al que se va a conectar.
2. Tensión de alimentación:
o Es importante seleccionar un VFD que sea compatible con la tensión de
alimentación del motor (230V, 400V, 480V, etc.).
3. Rango de frecuencia:
o Asegúrate de que el variador cubra el rango de frecuencia necesario para la
aplicación específica, que puede variar dependiendo del tipo de motor y las
necesidades operativas.
4. Tipo de carga:
o Determina si la carga es de par constante o de par variable, ya que esto afecta la
selección del VFD. Aplicaciones como bombas y ventiladores suelen ser de par
variable, mientras que cintas transportadoras y extrusoras suelen ser de par
constante.
5. Método de control:
o Los VFD pueden tener diferentes métodos de control, como control de
voltaje/frecuencia (V/f), control vectorial o control directo de par (DTC). La
elección del método depende de la precisión y el rendimiento requeridos.
6. Entorno de operación:
o Considera las condiciones ambientales donde se instalará el VFD. Factores
como la temperatura, humedad, polvo y vibraciones pueden afectar su
rendimiento y durabilidad.
7. Protecciones y características adicionales:
o Verifica las protecciones incorporadas como protección contra sobrecarga,
sobrecalentamiento, cortocircuito, y sobretensión. También pueden ser útiles
características adicionales como el frenado regenerativo, comunicaciones
(Modbus, Ethernet/IP, etc.), y interfaces de usuario amigables.
8. Requisitos de aplicación específicos:
o Algunas aplicaciones pueden requerir características especiales como
capacidades de arranque suave, funciones de parada rápida, o capacidades de
frenado regenerativo.
9. Compatibilidad electromagnética (EMC):
o Asegúrate de que el VFD cumpla con los estándares de compatibilidad
electromagnética para evitar interferencias con otros equipos electrónicos.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
10. Facilidad de integración y programación:
o Un VFD con opciones de programación intuitiva y fácil integración en sistemas
de control existentes (PLC, SCADA) puede ahorrar tiempo y reducir errores en
la instalación y operación.

Seleccionar el variador de frecuencia adecuado implica considerar todos estos factores para
asegurar un funcionamiento eficiente, seguro y adecuado a las necesidades específicas de la
aplicación.
2.
Configurar los parámetros del motor en un variador de frecuencia (VFD) es crucial por varias
razones que afectan tanto el rendimiento como la seguridad del sistema. A continuación, se
detallan las razones principales:

1. Optimización del Rendimiento del Motor

• Eficiencia Energética: Configurar correctamente los parámetros permite que el VFD

ajuste la frecuencia y el voltaje de manera óptima, lo que mejora la eficiencia
energética del motor.
• Rendimiento: La configuración precisa asegura que el motor opere dentro de sus
especificaciones, proporcionando el rendimiento esperado en términos de velocidad y
par.

2. Protección del Motor y del VFD

• Prevención de Sobrecargas: Al configurar los límites de corriente y otros parámetros

de protección, se evita que el motor opere en condiciones que podrían dañarlo, como
sobrecargas o sobrecalentamientos.
• Seguridad: Ajustar parámetros de seguridad, como límites de velocidad y tiempos de
aceleración/desaceleración, ayuda a prevenir situaciones peligrosas que podrían causar
accidentes.

3. Extensión de la Vida Útil del Equipo

• Reducción de Estrés Mecánico: Configurar tiempos de arranque y parada adecuados

reduce el estrés mecánico en el motor y en la carga conectada, lo que prolonga la vida
útil de ambos.
• Mantenimiento Preventivo: La configuración correcta puede incluir alarmas y
parámetros de mantenimiento que alerten sobre posibles problemas antes de que
causen daños mayores.

4. Compatibilidad con la Aplicación Específica

• Adaptabilidad: Diferentes aplicaciones requieren diferentes configuraciones. Por

ejemplo, una bomba centrífuga tiene requisitos diferentes a los de una cinta
transportadora. Ajustar los parámetros asegura que el motor se adapte perfectamente a
la aplicación específica.
• Control Preciso: La configuración adecuada permite un control más preciso del motor,
mejorando la calidad del proceso o producto final.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

5. Cumplimiento de Normas y Estándares

• Regulaciones: En muchos casos, los motores y los VFD deben cumplir con ciertas
normativas y estándares. Configurar correctamente los parámetros asegura el
cumplimiento de estos requisitos.
• Compatibilidad Electromagnética (EMC): Ajustar los parámetros de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante puede ayudar a minimizar las interferencias
electromagnéticas, asegurando que el VFD opere dentro de los límites aceptables.

6. Diagnóstico y Resolución de Problemas

• Monitoreo y Diagnóstico: La configuración correcta de los parámetros facilita el

monitoreo del desempeño del motor y del VFD, permitiendo una identificación rápida
y precisa de problemas potenciales.
• Registro de Fallos: Muchos VFD tienen la capacidad de registrar fallos y eventos.
Configurar estos parámetros puede proporcionar información valiosa para la resolución
de problemas y el mantenimiento.

7. Fácil Integración con Sistemas de Control

• Comunicación: Configurar parámetros de comunicación y control asegura que el VFD

pueda integrarse sin problemas con sistemas de automatización y control existentes,
como PLC y SCADA.
• Automatización: La correcta configuración permite aprovechar al máximo las
capacidades de automatización del VFD, mejorando la eficiencia y la consistencia del
proceso.

3.
En un variador de frecuencia (VFD), los métodos de control de arranque y parada del motor
pueden configurarse mediante configuraciones de control de 2 hilos o de 3 hilos. La diferencia
principal entre estos métodos radica en cómo se gestionan las señales de arranque y parada, lo
que puede influir en la forma en que se implementa el control en aplicaciones específicas. A
continuación, se detallan las diferencias clave:

Control de 2 Hilos

Funcionamiento:

• En el control de 2 hilos, se utiliza un único contacto o interruptor para iniciar y detener

el motor.
• Generalmente, un terminal del VFD se conecta a un contacto normalmente abierto
(NO). Cuando el contacto se cierra, se envía una señal de arranque al VFD. Cuando el
contacto se abre, se envía una señal de parada.

Ventajas:

• Simplicidad: Es más sencillo de cablear e implementar, ya que solo se requiere un

contacto.
• Costo: Menos cableado y componentes pueden reducir los costos de instalación.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
Desventajas:

• Limitaciones de Control: No permite un control tan preciso y diferenciado del

arranque y la parada como el control de 3 hilos.
• Reinicio Automático: Si se interrumpe la alimentación y luego se restablece, el motor
puede reiniciarse automáticamente si el contacto permanece cerrado, lo que puede no
ser deseable en todas las aplicaciones.

Control de 3 Hilos

Funcionamiento:

• En el control de 3 hilos, se utilizan contactos separados para las señales de arranque y

parada, además de un contacto de parada de emergencia o de seguridad.
• Normalmente, hay un contacto para la señal de arranque (START), otro para la señal
de parada (STOP) y un contacto adicional que puede estar conectado a una función de
seguridad o parada de emergencia.

Ventajas:

• Mayor Control y Seguridad: Permite un control más preciso sobre el arranque y la

parada del motor. También proporciona una capa adicional de seguridad con la parada
de emergencia.
• Protección Contra Reinicios Involuntarios: Tras una interrupción de la alimentación,
el motor no se reiniciará automáticamente hasta que se reciba una nueva señal de
arranque, mejorando la seguridad operativa.

Desventajas:

• Complejidad: Requiere más cableado y contactos, lo que puede incrementar la

complejidad de la instalación.
• Costo: La necesidad de componentes adicionales y cableado puede aumentar el costo
de implementación.

Aplicaciones Típicas

• Control de 2 Hilos: Se utiliza comúnmente en aplicaciones simples donde el motor no

necesita un control diferenciado del arranque y la parada, y donde el reinicio
automático no representa un problema de seguridad.
• Control de 3 Hilos: Se prefiere en aplicaciones donde se requiere un mayor control y
seguridad, como en sistemas industriales más complejos, donde es crucial evitar
reinicios accidentales y garantizar una parada segura del motor.

Ejemplo de Conexiones

• Control de 2 Hilos:
o Un terminal del VFD conectado a un interruptor (normalmente abierto). Cerrar
el interruptor inicia el motor; abrir el interruptor detiene el motor.
• Control de 3 Hilos:

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
o Un terminal del VFD para la señal de arranque (START), otro terminal para la
señal de parada (STOP), y un tercer terminal para una función de seguridad o
parada de emergencia.

4.
Tanto los arrancadores suaves como los variadores de frecuencia son dispositivos utilizados
para controlar el arranque y la operación de motores eléctricos, pero tienen funciones y
características distintas. A continuación, se explican las diferencias clave entre ambos
dispositivos:

Arrancador Suave

Función Principal:

• Controlar el arranque y la parada del motor, reduciendo la corriente de arranque y el

estrés mecánico en el sistema.

Cómo Funciona:

• Un arrancador suave regula el voltaje de suministro al motor durante el arranque y la

parada. Esto se logra incrementando gradualmente el voltaje desde cero hasta el valor
nominal y, en caso de parada, disminuyéndolo gradualmente.

Ventajas:

• Reducción de la Corriente de Arranque: Minimiza los picos de corriente que

ocurren durante el arranque, lo que reduce el estrés en la red eléctrica y en el motor.
• Menor Estrés Mecánico: La rampa de voltaje suave reduce el golpe mecánico y el
desgaste en los componentes mecánicos conectados al motor.
• Simplicidad y Costo: Generalmente más sencillo y menos costoso que un variador de
frecuencia.

Limitaciones:

• Control Limitado: No ofrece control de la velocidad del motor durante la operación

normal; solo controla el arranque y la parada.
• Menor Flexibilidad: No permite ajustes finos de velocidad ni control de par durante el
funcionamiento.

Aplicaciones Comunes:

• Bombas, compresores, ventiladores, y cintas transportadoras donde el control de

velocidad no es crítico, pero se necesita un arranque suave.

Variador de Frecuencia (VFD)

Función Principal:

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
• Controlar la velocidad y el par del motor ajustando la frecuencia y el voltaje de la
energía suministrada al motor.

Cómo Funciona:

• Un VFD convierte la corriente alterna (AC) de la red en corriente continua (DC) y

luego vuelve a convertirla en AC con una frecuencia y voltaje ajustables. Esto permite
un control preciso de la velocidad y el par del motor.

Ventajas:

• Control Preciso de Velocidad: Permite ajustar la velocidad del motor durante la

operación, ofreciendo un control completo sobre el proceso.
• Ahorro Energético: Al ajustar la velocidad del motor según la demanda, puede
resultar en un uso más eficiente de la energía.
• Control de Par: Permite el control del par del motor, lo cual es crucial para
aplicaciones que requieren un control preciso del par.

Limitaciones:

• Costo y Complejidad: Más caro y complejo que un arrancador suave. Requiere más
configuraciones y mantenimiento.
• EMC y Armónicos: Puede generar interferencias electromagnéticas y armónicos en la
red eléctrica, lo que puede requerir medidas adicionales para mitigar estos efectos.

Aplicaciones Comunes:

• Sistemas donde es necesario ajustar la velocidad del motor durante la operación, como
en bombas de velocidad variable, ventiladores, cintas transportadoras, extrusoras, y
maquinaria de producción.

Comparación Resumida
Característica Arrancador Suave Variador de Frecuencia (VFD)
Control de
No Sí
Velocidad
Control de Par No Sí
Reducción de
Corriente de Sí Sí
Arranque
Complejidad Baja Alta
Costo Menor Mayor
Bombas, compresores, Bombas de velocidad variable,
Aplicaciones
ventiladores, cintas ventiladores, maquinaria de producción,
Comunes
transportadoras cintas transportadoras, extrusoras

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
5.
La instalación de un variador de frecuencia (VFD) en un tablero de control requiere seguir una
serie de medidas de seguridad para garantizar una operación segura y eficiente, tanto del VFD
como del sistema en general. A continuación, se describen las medidas de seguridad clave que
se deben tener en cuenta:

Medidas de Seguridad para la Instalación de un Variador de Frecuencia

1. Desconexión de la Alimentación Eléctrica:

o Antes de iniciar cualquier trabajo, asegúrate de que la alimentación eléctrica al
área de trabajo esté completamente desconectada. Utiliza bloqueos y
etiquetados (LOTO, Lockout/Tagout) para prevenir reconexiones accidentales.
2. Uso de Equipos de Protección Personal (EPP):
o Utiliza los EPP adecuados, como guantes aislantes, gafas de seguridad, y ropa
protectora, para protegerte de posibles descargas eléctricas y otros riesgos
asociados con el trabajo eléctrico.
3. Verificación de Ausencia de Tensión:
o Utiliza un comprobador de tensión o un multímetro calibrado para confirmar
que no haya tensión presente antes de tocar cualquier componente eléctrico.
4. Adecuada Selección y Uso de Herramientas:
o Asegúrate de usar herramientas aisladas y en buen estado para evitar
cortocircuitos accidentales y otros riesgos.
5. Cumplimiento de Normativas y Estándares:
o Sigue las normativas locales e internacionales aplicables, como la NEC
(National Electrical Code), IEC (International Electrotechnical Commission), y
las directrices del fabricante del VFD.
6. Adecuado Dimensionamiento del VFD:
o Verifica que el VFD esté correctamente dimensionado para la potencia y la
corriente del motor que va a controlar, y que sea compatible con la tensión de la
red eléctrica.
7. Protección Contra Sobrecarga y Sobretensión:
o Instala dispositivos de protección adecuados, como interruptores automáticos y
fusibles, para proteger el VFD y el motor contra sobrecorrientes y
sobretensiones.
8. Adecuada Ventilación y Enfriamiento:
o Asegúrate de que el VFD esté instalado en un lugar con suficiente ventilación
para evitar el sobrecalentamiento. Sigue las recomendaciones del fabricante
sobre los espacios libres alrededor del VFD para una adecuada disipación del
calor.
9. Conexión a Tierra:
o Realiza una conexión a tierra adecuada del VFD según las especificaciones del
fabricante y las normativas aplicables. Una buena conexión a tierra es esencial
para la seguridad eléctrica y para minimizar las interferencias
electromagnéticas.
10. Protección Contra Interferencias Electromagnéticas (EMI):
o Utiliza filtros EMI y cables apantallados si es necesario, y sigue las
recomendaciones del fabricante para reducir las interferencias
electromagnéticas que el VFD puede generar.
11. Correcta Conexión de Cables:

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
o Verifica que todos los cables estén correctamente conectados y apretados,
siguiendo las instrucciones del fabricante. Evita dobleces y tensiones excesivas
en los cables.
12. Configuración de Parámetros:
o Configura los parámetros del VFD según las especificaciones del motor y las
necesidades de la aplicación. Esto incluye límites de corriente, rampas de
aceleración/desaceleración, y protecciones del motor.
13. Pruebas y Verificación:
o Antes de poner en marcha el sistema, realiza pruebas para verificar que todas
las conexiones sean correctas y que el VFD y el motor funcionen según lo
esperado. Observa cualquier anomalía y corrige los problemas antes de la
operación continua.
14. Documentación y Señalización:
o Documenta todas las conexiones, configuraciones y pruebas realizadas.
Asegúrate de que todos los dispositivos y conexiones estén claramente
etiquetados para futuras referencias y mantenimiento.
15. Capacitación del Personal:
o Asegúrate de que el personal que instalará y operará el VFD esté
adecuadamente capacitado en el manejo seguro de estos dispositivos y en los
procedimientos específicos de la instalación.

Conclusión

La instalación de un variador de frecuencia en un tablero de control requiere atención

meticulosa a las medidas de seguridad para proteger tanto al personal como al equipo.
Siguiendo estas medidas y las recomendaciones del fabricante, puedes asegurar una instalación
segura y eficiente, reduciendo el riesgo de accidentes y garantizando el funcionamiento óptimo
del VFD y del sistema en general.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
Norma NFPA 20 (norma para
Construir una plataforma de concreto instalación de bombas
estacionarias
Montar la bomba de agua
Colocar los pernos
Instalar las tuberías
Instalar codos
Probar bomba de agua
Instalar variador de frecuencia
Instalar el tablero eléctrico
Instalar el variador en una
Incorporar un ventilador con su respectiva rejilla de ubicación donde la
salida al tablero eléctrico temperatura se encuentre
entre los rangos permitidos
Montar el variador
Energizar el variador
Probar el variador
Configuración del variador de frecuencia
Programar la información de la placa de identificación
del motor
Establecer los parámetros requeridos para el trabajo
del motor
Configurar variador en puesta en marcha remoto
Instalar potenciómetro externo
Configurar (ajustes principales) del variador
Activar la opción (habilitación de marcha)
Establecer o ajustar los valores para aumentar o
disminuir la velocidad del motor
Definir el tiempo de rampa de potenciómetro para la
macro elegida
Hacer una prueba para verificar el correcto
funcionamiento

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

Entregable 01:
Realizar procedimiento para la instalación de la bomba de agua y la instalación del
variador de frecuencia.

[NOMBRE DEL TRABAJO]

[APELLIDOS Y NOMBRES] [ESCALA]

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
2 bombas centrifugas 2HP
2 variador de frecuencia
2 relés térmicos
Interruptores termomagnético tripolar 1
2 contactores
Borneras
Relé de contactos 3
Pilotos 4
Electro niveles

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
Multímetro 220AC 60Hz
Alicate de corte 6 pulgadas
Pela cables 6 pulgadas
Llave francesa de 6 pulgadas
Destornillador plano y estrella 4 pulgadas x 3/16 pulg.
Huincha métrica de 30 m

5. MATERIALES E INSUMOS
Conductor THW 4𝑚𝑚2
Cinta aislante 3m
Tirafones
Tuberia pesada PVC
1
Tubería de agua 12
Codos 11/2
Conductor TWH 2.5𝑚𝑚2 mando
Válvula de paso
Filtro de impurezas

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