Calidad Del Mantenimiento Amef

CALIDAD DEL MANTENIMIENTO
EVIDENCIA 1U3.- HERRAMIENTAS DE

CONFIABILIDAD (AMEF/RCA).
MAESTRO.- MARH FRANCISCO JAVIER NEVÁREZ

DURÁN
ALUMNO:
Oscar Hernández
“Análisis modo y efecto de falla AMEF”
AMFE o también denominado AMEF son las siglas de Análisis Modal de fallos y
efectos) y se define como un conjunto de directrices, un método y una forma de
identificar problemas potenciales (errores) que se pueden producir en los
procesos.
Es decir, esta herramienta se usa para detectar los errores potenciales que se
pueden producir en los procesos, productos, servicios y/o sistemas y que se les
relaciona con el efecto que puedan ocasionar al cliente. También se estudian los
controles que se plantean para cada proceso para la detección de las fallas
(Técnica Poka-Yoke)
Por lo tanto, este análisis está concebido como técnica preventiva para ser
aplicada en cualquier proceso, producto, diseño o sistema que tenga cierto riesgo
de incumplimiento de los requisitos para los que ha sido planteado.
También se aplica para las acciones correctoras, en los casos que se ha
detectado una situación anómala de error o de fallo, que se debe eliminar y de no
corregirse continuaría provocando errores.
El objetivo principal es proteger al cliente en cuanto a sus intereses y requisitos
como es la esencia de los sistemas de gestión de calidad como el basado en la
norma ISO 9001:2015
“Tipos de AMEF”
1-AMEF DE SISTEMA (S-AMEF) – Asegura la compatibilidad de los componentes

del sistema
2-AMEF DE DISEÑO (D-AMEF) – Reduce los riesgos por errores en el diseño.
3-AMEF DE PROCESO (P-AMEF) – Revisa los procesos para encontrar posibles
fuentes de error.
AMEF de diseño (D-AMEF)
▪Se usa para analizar componentes de diseños. Se enfoca hacia los Modos de
Falla asociados con la funcionalidad de un componente, causados por el diseño
▪Evalúa subsistemas del producto o servicio.
▪Se realiza cuando el Diseño aún está en planos
AMEF de proceso (P-AMEF)
•Se usa para analizar los procesos de manufactura o servicios. Se enfoca en hallar
los riegos o la incapacidad de cumplir con las expectativas del cliente.
•Los Modos de Falla pueden derivar de causas identificadas en el AMEF de
Diseño.
•Asume que el producto según el diseño cumplirá su intención final
•Evalúa cada paso del proceso (producción o servicio).
•Usado en el análisis de proceso y transiciones
•No debe utilizar controles en el proceso para superar debilidades del diseño
“Aplicación de AMEF”
¿Para qué y cuándo se aplica?
Es ampliamente por empresas con procesos de fabricación (manufactureras),
aunque actualmente se está aplicando en la industria de servicios. Se puede
aplicar en varias fases del proceso de producción.
Sirve para identificar los fallos y defectos en un proceso antes de que ocurran.
¿Quiénes lo aplican?
Por la empresa
Por la persona que quiere reducir costes
Para identificar fallos y defectos antes de que ocurran
¿Cómo definimos los conceptos que aplican a esta herramienta?
Los diferentes conceptos que debemos tener en cuenta son:
•Modo potencial de falla: lo que podría salir mal del proceso.
•Efecto: el daño que causaría el modo potencial de falla en el cliente
Severidad (S): Que tan grande es el daño (efecto) en el cliente. Se clarifica en
una escala de 1 (menos severo) a 10 (más severo). La tabla de evaluación con los
criterios os los muestro más adelante.
•Causas potenciales: lo que ocasiona los modos de falla. Para poder aplicar este
análisis se deben determinar las causas, para ello se realiza un análisis previo con
el diagrama de Pareto y el diagrama Causa-Efecto. De este modo, identificamos
las causas que necesitamos aplicar el análisis AMFE y en qué procesos se debe
aplicar.
•Ocurrencia (O): es la frecuencia con la que ocurren las causas potenciales. Se

clarifica en una escala de 1 (probabilidad remota que ocurra) a 10 (probabilidad
máxima que ocurra). La tabla de evaluación con los criterios os los muestro más
adelante.
•Control: con qué dispositivos, inspecciones o revisiones se cuenta para

evitar/detectar las causas o los modos de falla antes que impacte en el cliente.
•Detección (D): Qué tan efectivos son los controles, qué capacidad tienen para
detectar y de ese modo prevenir la falla. Se clarifica en una escala de 1 (detección
prácticamente segura) a 10 (el control no detecta la falla). La tabla de evaluación
con los criterios os los muestro más adelante.
“Procedimiento para crear un AMEF”
¿Cuál es el procedimiento para construir un AMEF?
Podemos identificar dos bloques, el de identificación de todos los aspectos y el

otro la propia evaluación.
Identificación
1. Listar las fases del proceso que serán analizados
2. Listar los modos potenciales de error
3. Identificar los efectos si los modos de falla ocurrieran
4. identificar cuáles son las causas que podrían originar los errores en el proceso.
Para identificar las causas y efectos que verdaderamente aplican en nuestro
análisis podemos utilizar otras herramientas como puede ser: Diagrama de Pareto
y/o el Diagrama causa-efecto.
5. Descubrir cuáles son los controles con los que cuenta el proceso para prevenir
que los errores lleguen al cliente (prevención/ detección).
Evaluación
1. Evaluar la severidad
2. Evaluar la ocurrencia
3. Evaluar la detección
4. Calcular el índice prioritario de riesgo (IPR)
5. Identificar los puntos en los que debemos aplicar acciones correctoras y las
acciones de mejora. Se debe desarrollar un plan de acción enfocados a los casos
de severidad altos y IPR altos.
¿Cómo evaluamos la severidad, ocurrencia y detección?
Existen numerosas escalas de evaluación, pero mostraré en la tabla siguiente la

más aplicada.
En base a estos criterios, vamos a proceder a aplicarlo en un ejemplo.
Podemos hilar más fino, y podemos establecer una clasificación tanto de la

ocurrencia como de la detección en base a parámetros numéricos, como, por
ejemplo:
La ocurrencia, clasificamos en la escala anterior en función de la cantidad de fallas
que se producen:
1 - de 0 a menos de 1 por millón
2- mayor o igual a 1 a menos de 50 por millón
3- mayor o igual a 50 a menos de 250 por millón
4- mayor o igual a 0.25% a menos de 0.5%
5- mayor o igual a 0.5% a menos de 1%
6- mayor o igual a 1% a menos de 2%
10 - mayor o igual a 50%
¿Cómo se calcula? ¿Y qué significa su resultado?
El análisis AMFE se basa en el análisis del valor del Índice prioritario del riesgo
(IPR) o en inglés Risk
Priority Number (RPN). Una vez calculado este valor, debemos tomar las medidas
correctoras necesarias para intentar disminuir al máximo este índice.
El índice prioritario del riesgo (IPR) se obtiene de multiplicar la severidad (S) por la
ocurrencia (O) y por la detección (D).
IPR (RPN) = S x O x D
NPR =Severidad*Ocurrencia*Detección
¿Qué es el análisis de causa raíz?
Un RCA es un proceso que identifica un factor que causa una no conformidad y

luego elimina ese factor a través de una mejora del proceso. Aunque se realizan
muchos análisis de causa raíz, parece raro que la causa raíz en sí se elimine de
forma permanente.
Una causa raíz es un problema central, o la causa de más alto nivel que pone en
marcha una reacción completa de causa y efecto que finalmente conduce al
problema. Es necesario rastrear los factores contribuyentes, o hilos de error, para
que una organización pueda finalmente llegar a las raíces del problema.
RCA es, por lo tanto, un término colectivo que describe una amplia gama de
enfoques, herramientas y técnicas utilizadas para descubrir diversas causas de
problemas. Algunos enfoques de RCA están más orientados a identificar las
verdaderas causas fundamentales, mientras que otros son técnicas de resolución
de problemas más generales.
Desafortunadamente, muchas compañías no entienden realmente el RCA ni lo
usan de manera efectiva. En algunos casos, algunas personas pueden jugar con
RCA pero no de manera consistente. Algunas empresas pueden asumir RCA sin
capacitación formal; sin embargo, las muchas técnicas de RCA deben aprenderse
y experimentarse formalmente. Es fundamental que la primera aplicación de RCA
sea una victoria rápida, para que los miembros del equipo puedan medir y ver su
eficacia. Tener los datos correctos para encontrar la causa raíz, comprender el
proceso para realizar un RCA y luego realizar un cambio permanente para eliminar
la causa del problema son pasos críticos para el éxito.
Cinco razones por las que las empresas utilizan RCA
En última instancia, hay cinco razones por las que las empresas deben utilizar
RCA en sus negocios.
1. Mitigar fallas
2. Optimice la confiabilidad de los activos
3. Optimice la fiabilidad del proceso
4. Reducir costos
5. Reduce el estrés

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EVIDENCIA 1U3.- HERRAMIENTAS DE

MAESTRO.- MARH FRANCISCO JAVIER NEVÁREZ

1-AMEF DE SISTEMA (S-AMEF) – Asegura la compatibilidad de los componentes

•Ocurrencia (O): es la frecuencia con la que ocurren las causas potenciales. Se

•Control: con qué dispositivos, inspecciones o revisiones se cuenta para

“Procedimiento para crear un AMEF”

¿Cuál es el procedimiento para construir un AMEF?

Podemos identificar dos bloques, el de identificación de todos los aspectos y el

1. Listar las fases del proceso que serán analizados

2. Listar los modos potenciales de error

3. Identificar los efectos si los modos de falla ocurrieran

4. Calcular el índice prioritario de riesgo (IPR)

¿Cómo evaluamos la severidad, ocurrencia y detección?

Existen numerosas escalas de evaluación, pero mostraré en la tabla siguiente la

En base a estos criterios, vamos a proceder a aplicarlo en un ejemplo.

Podemos hilar más fino, y podemos establecer una clasificación tanto de la

1 - de 0 a menos de 1 por millón

2- mayor o igual a 1 a menos de 50 por millón

3- mayor o igual a 50 a menos de 250 por millón

4- mayor o igual a 0.25% a menos de 0.5%

5- mayor o igual a 0.5% a menos de 1%

6- mayor o igual a 1% a menos de 2%

7- mayor o igual a 2% a menos de 5%

8- mayor o igual a 5% a menos de 12%

9- mayor o igual a 12% a menos de 50%

10 - mayor o igual a 50%

¿Cómo se calcula? ¿Y qué significa su resultado?

Un RCA es un proceso que identifica un factor que causa una no conformidad y

Cinco razones por las que las empresas utilizan RCA

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