Prueba de Compresión SINPLE Cilindro de Concreto

RESISTENCIA DE MATERIALES
COMPRESION EN CILINDROS DE CONCRETO
PROF.: JOSUE RAMIREZ HERNANDEZ
ALUMNA: YOSELIN SANCHEZ YAÑEZ
6° “A” MATUTINO
Introducción
Este método de ensayo consiste en aplicar una carga axial de compresión a los
cilindros moldeados o núcleos a una velocidad que se encuentra dentro de un
rango prescrito hasta que ocurra la falla. La resistencia a la compresión de un
espécimen, se calcula dividiendo la carga máxima alcanzada durante la práctica
por la sección transversal de área del espécimen. La realización de este ensayo,
nos permitirá conocer la capacidad de soporte estructural que tiene el concreto.
Las pruebas pueden llevarse a cabo para diferentes fines, aunque los dos
objetivos principales son: control de calidad y el cumplimiento de las
especificaciones.
El cilindro estándar es de 15 x 30 cm y generalmente se cuela en un molde de

acero, dotada con una base de abrazaderas, compactándose en tres capas
utilizando una varilla de punta de bala de 16 mm de diámetro, o en dos capas,
mediante un vibrador de inmersión.
Desarrolló
1.- Lo primero que vamos a hacer es el vaciado del concreto en el molde de
15cmX30cm 15cm de diámetro y 30cm de altura norma ASTM C470/C470M
2._Se realizo el curado de concreto por 28 días siguiendo la norma ASTM

C192/C192M.
3._ Tomamos las dimensiones del cilindro, tomando el diámetro con una
aproximación de 1mm, promediando 3 lecturas y una altura media del cilindro a
tres lecturas.
4._Colocamos el cilindro sobre la placa inferior de la maquina universal,

alineamos a su eje cuidadosamente con el centro de la placa de carga superior,
esta debe tener un contacto suave y uniforme con el cilindro.
5._ Aplicamos la carga unitaria con una velocidad uniforme y continúa sin
impactos ni perdidas de carga, de acuerdo a la norma dicha carga deberá ser de
21.6 a 32.4 ton/m (toneladas por min) para el caso de cilindros de 15 cm de
diámetro nominal.
6.- Cuando la maquina ya no registre incrementos esta abra llegada a la falla y
tomamos nota del valor máximo.
.
Resultados
Diagrama de falla de cilindros sometidos a compresión:
Se observa en especímenes que presentan una carga de aplicación de
carga cóncava y/o por deficiencias del material de cabeceo o también por
concavidad en una de las placas de carga. Esta falla es típica de una
compactación pobre, generalmente causada por falta de adherencia de
una
capa de la muestra con la capa anterior, por falla con la varilla de
apisonado.
Análisis de resultados:
Hora [sec] Carga [kN] T KG ESFUERZO t/cm2 esfuerzo kg/cm2

1 7.001 0.70 700.10 0.00396 123714.671
2 7.69 0.77 769.00 0.00435 135889.99
3 9.101 0.91 910.10 0.00515 160823.771
4 11.314 1.13 1131.40 0.00640 199929.694
5 15.158 1.52 1515.80 0.00858 267857.018
6 20.419 2.04 2041.90 0.01156 360824.149
7 26.06 2.61 2606.00 0.01475 460506.26
8 32.739 3.27 3273.90 0.01853 578530.869
9 40.4 4.04 4040.00 0.02286 713908.4
10 50.551 5.06 5055.10 0.02861 893286.721
11 62.582 6.26 6258.20 0.03542 1105886.522
12 73.639 7.36 7363.90 0.04167 1301274.769
13 77.141 7.71 7714.10 0.04365 1363158.611
14 75.48 7.55 7548.00 0.04271 1333807.08
15 74.287 7.43 7428.70 0.04204 1312725.577
16 73.425 7.34 7342.50 0.04155 1297493.175
17 72.742 7.27 7274.20 0.04116 1285423.882
18 72.19 7.22 7219.00 0.04085 1275669.49
19 76.038 7.60 7603.80 0.04303 1343667.498
20 86.925 8.69 8692.50 0.04919 1536051.675
21 97.574 9.76 9757.40 0.05522 1724230.154
22 102.727 10.27 10272.70 0.05813 1815288.817
23 103.545 10.35 10354.50 0.05860 1829743.695
24 105.338 10.53 10533.80 0.05961 1861427.798
25 110.069 11.01 11006.90 0.06229 1945029.299
26 115.906 11.59 11590.60 0.06559 2048174.926
27 120.925 12.09 12092.50 0.06843 2136865.675
28 125.018 12.50 12501.80 0.07075 2209193.078
29 128.761 12.88 12876.10 0.07287 2275335.631
30 132.985 13.30 13298.50 0.07526 2349977.935
31 137.755 13.78 13775.50 0.07796 2434268.605
32 142.181 14.22 14218.10 0.08046 2512480.451
33 146.292 14.63 14629.20 0.08279 2585125.932
34 150.693 15.07 15069.30 0.08528 2662896.003
35 155.108 15.51 15510.80 0.08778 2740913.468
36 159.459 15.95 15945.90 0.09024 2817799.989
37 163.717 16.37 16371.70 0.09265 2893043.107
38 168.068 16.81 16806.80 0.09511 2969929.628
39 172.623 17.26 17262.30 0.09769 3050421.033
40 177.003 17.70 17700.30 0.10017 3127820.013
41 181.096 18.11 18109.60 0.10248 3200147.416
42 185.532 18.55 18553.20 0.10499 3278535.972
43 189.968 19.00 18996.80 0.10750 3356924.528
44 194.338 19.43 19433.80 0.10998 3434146.798
45 198.753 19.88 19875.30 0.11247 3512164.263
46 203.088 20.31 20308.80 0.11493 3588768.048
47 207.506 20.75 20750.60 0.11743 3666838.526
48 211.929 21.19 21192.90 0.11993 3744997.359
49 216.232 21.62 21623.20 0.12237 3821035.672
50 220.518 22.05 22051.80 0.12479 3896773.578
51 225.047 22.50 22504.70 0.12735 3976805.537
52 229.65 22.97 22965.00 0.12996 4058145.15
53 233.746 23.37 23374.60 0.13228 4130525.566
54 238.147 23.81 23814.70 0.13477 4208295.637
55 242.66 24.27 24266.00 0.13732 4288044.86
56 247.054 24.71 24705.40 0.13981 4365691.234
57 251.393 25.14 25139.30 0.14226 4442365.703
58 255.857 25.59 25585.70 0.14479 4521249.047
59 260.245 26.02 26024.50 0.14727 4598789.395
60 264.437 26.44 26443.70 0.14964 4672866.227
61 269.031 26.90 26903.10 0.15224 4754046.801
62 273.438 27.34 27343.80 0.15474 4831922.898
63 277.741 27.77 27774.10 0.15717 4907961.211
64 282.153 28.22 28215.30 0.15967 4985925.663
65 286.573 28.66 28657.30 0.16217 5064031.483
66 290.99 29.10 29099.00 0.16467 5142084.29
67 295.354 29.54 29535.40 0.16714 5219200.534
68 293.563 29.36 29356.30 0.16613 5187551.773
69 304.577 30.46 30457.70 0.17236 5382180.167
70 312.887 31.29 31288.70 0.17706 5529026.177
71 312.915 31.29 31291.50 0.17708 5529520.965
72 315.604 31.56 31560.40 0.17860 5577038.284
73 321.83 32.18 32183.00 0.18212 5687057.93
74 326.682 32.67 32668.20 0.18487 5772797.622
75 330.37 33.04 33037.00 0.18696 5837968.27
76 334.804 33.48 33480.40 0.18947 5916321.484
77 339.563 33.96 33956.30 0.19216 6000417.773
78 343.799 34.38 34379.90 0.19456 6075272.129
79 348.002 34.80 34800.20 0.19693 6149543.342
80 352.717 35.27 35271.70 0.19960 6232862.107
81 356.963 35.70 35696.30 0.20200 6307893.173
82 361.258 36.13 36125.80 0.20444 6383790.118
83 365.728 36.57 36572.80 0.20697 6462779.488
84 370.182 37.02 37018.20 0.20949 6541486.122
85 374.521 37.45 37452.10 0.21194 6618160.591
86 378.884 37.89 37888.40 0.21441 6695259.164
87 383.262 38.33 38326.20 0.21689 6772622.802
88 387.56 38.76 38756.00 0.21932 6848572.76
89 392.186 39.22 39218.60 0.22194 6930318.806
90 396.509 39.65 39650.90 0.22438 7006710.539
91 400.879 40.09 40087.90 0.22686 7083932.809
92 405.152 40.52 40515.20 0.22928 7159440.992
93 379.771 37.98 37977.10 0.21491 6710933.341
94 375.631 37.56 37563.10 0.21257 6637775.401
95 400.287 40.03 40028.70 0.22652 7073471.577
f
σ=
a
σ =esfuerzo
a=area del cilindro
f =fuerza que marco la maquina universal
El cilindro de concreto llego a su falla a los 400.282 KN = 40.03t = 40028.70 kg
El área del cilindro de concreto es 176.71 cm2
40.03 t t
σ= 2
=0.22652 2
176.71 cm cm

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El cilindro estándar es de 15 x 30 cm y generalmente se cuela en un molde de

2._Se realizo el curado de concreto por 28 días siguiendo la norma ASTM

4._Colocamos el cilindro sobre la placa inferior de la maquina universal,

Hora [sec] Carga [kN] T KG ESFUERZO t/cm2 esfuerzo kg/cm2

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