Hola, mi nombre es Eden Simon Egan y estoy orgulloso de trabajar para el grupo de resolución de

empresas químicas resolviendo problemas y brindando consejos relacionados con la prevención de

incendios, explosiones y enlaces de materiales tóxicos. En este módulo quiero hablar sobre el desastre
que ocurrió. en la micro Factory de Pittsburgh en 1974.

La marca de cualquier desastre es que recuerdas dónde estabas y qué estabas haciendo cuando te
enteraste por primera vez el sábado 1 de junio de 1974. Estaba en la química de Oxford, era un día
soleado pero me quedé adentro revisando para la pelea, no. Exámenes ¿cuáles dejarías la próxima
semana?

como de costumbre, justo antes de las 5:00 encendí la radio y preparé una taza de café instantáneo en
este auto. Escuché el boletín de noticias que fue leído por una mujer que interrumpió el boletín para
anunciar algunas noticias de última hora. Estaban llegando informes de una nube en forma de hongo
sobre la ciudad de Leesborough. Ahora la señora no dijo nuclear, pero esa fue la conclusión a la que
llegué. Sabía que eran algunas plantas de energía nuclear en el norte de Inglaterra, pero no estaba
seguro de dónde. También pensé que Flixborough estaba en algún lugar de esa área general. Si no tenía
un mapa ni un invitado, podría estar a solo cien millas de Oxford, así que busqué los horarios del tren y
traté de averiguar si podría volver a casa para llamar esa noche. Pronto me di cuenta de que sólo podía
recorrer una parte del camino. Unos minutos más tarde, el presentador de noticias volvió para decir que
la explosión había ocurrido en un El factor químico había causado daños extensos y se temía un alto
distal, así que, si no fue nuclear, ¿qué fue? Echemos un vistazo.

Comenzaremos con la cronología que condujo al accidente.

 Analizaremos lo que sucedió

 La química involucrada en el proceso
 La instalación
 Una explicación técnica
 Las lecciones aprendidas de este accidente
 Terminaremos con un resumen.

En 1967 night Pro puso en marcha una planta para fabricar ciclohexanona usaban fenol y entonces como
material de partida para 1972 necesitaban más capacidad de producción pusieron en marcha una
segunda planta esta usaba ciclohexano como materia prima y dos años después el 27 de marzo tenían
una fuga en el reactor número 5 el mes siguiente sacaron de servicio el reactor número cinco y le
pusieron un bypass temporal y luego, dos meses después, el 1 de junio de 1974, hubo una explosión de
nube de vapor que mató a 28 personas.

Este accidente involucró el enlace de aproximadamente 50 toneladas métricas de ciclohexano, se formó

una nube de vapor de ciclohexano y esa nube de vapor explotó. La explosión provocó una onda
expansiva muy considerable y la sala de control se derrumbó y las 18 personas en el control murieron.
Otras 10 personas en el lugar murió en el accidente 1800 edificios dentro de un radio de tres millas
resultaron dañados hubo un incendio que ardió durante 10 días y hubo daños a la propiedad estimados
en 425 millones de dólares.
Miremos la química, parece simple, pero no lo es. Estábamos comenzando con lo que se muestra a la
izquierda. Estábamos reaccionando con oxígeno o dos y estábamos produciendo hidroperóxido de
ciclohexilo, por lo que simplemente añadimos dos átomos de oxígeno a la molécula de un hexano que
fue la primera reacción principal por reacción principal, me refiero a una reacción que queremos llevar a
cabo, hubo una segunda reacción principal en la que el hidroperóxido de ciclohexilo se descompuso para
dar ciclohexanona, que era el producto deseado y ahora el agua no necesitaba producto, es un
subproducto y veremos que es bastante importante para explicar el acento

Fueron al menos 20 reacciones secundarias. Ahora por reacción secundaria me refiero a una reacción
que no queremos hacer, pero inevitablemente estas reacciones secundarias ocurren, no podemos
detenerlas, en particular el hidroperóxido ciclohexano reacciona con el oxígeno y reacciona más rápido
cuando oxígeno que ciclar la altura El ciclón también reacciona más rápido con el oxígeno que con el
ciclohexano. Hay otras reacciones secundarias que forman ácido fórmico, que es muy corrosivo, por lo
que tenemos varios problemas con esta química. Uno es que debemos mantener una proporción alta de
ciclohexano a hidroperóxido de ciclohexilo y ciclohexanol, por lo que la mezcla de reacción es
aproximadamente 95%. Normalmente, 5% de los productos The Wanted que estamos tratando de
fabricar, tenemos un inventario alto, pero 120 toneladas métricas de Lakeside altamente plano están
bajo una presión de 9 bar y a 155 grados Celsius, mientras que el punto de ebullición atmosférico es de
solo 80 grados Celsius y el agua que proviene de la reacción principal del ácido fórmico que proviene de
una de las reacciones secundarias conduce a la corrosión.

Ahora el aislamiento se veía más o menos así con seis reactores en serie. Si empezamos por la izquierda,
estamos alimentando con ciclohexano. No es tan fresco como ese. Se recicla una vacuna de este tipo y ya
contiene algo de agua con ácido fólico salado. la parte inferior del primer reactor sube y maldita sea,
tengo más aire, tengo nitrógeno para llevar a cabo la reacción de oxidación y la reacción ocurre en la fase
líquida, el gas residual se recolecta en la parte superior de cada reactor y la mezcla de reacción fluye
desde el reactor número uno para escribir el número dos y tres número activo tres cuatro cinco y seis en
serie.

Entonces, ¿tenemos esto? En realidad, estamos situados de modo que el número uno era más alto que
el número dos, que era más alto que el número tres, y así sucesivamente, entre cada reactor había una
línea colectora de 28 pulgadas con fuelles de expansión y del reactor número 6 salimos. Mezclé
aproximadamente 94% de ciclohexano, 5% de ciclón, 1% de agua y un poco de ácido fórmico y el resto
del proceso consistió en recuperar el vuelo a Accent, reciclarlo y separar el portal Out The Wanted, que
era así de Odio a alguien aproximadamente 2 años después de que comenzó esta instalación, notaron la
grieta en la pared del recipiente de rap que ahora es el número cinco, eso significa que, como decir,
comenzó a salir vapor y lo que hicieron para tratar de controlar eso fue el agua rociada en el exterior del
reactor. y de hecho, como veremos, eso no ayudó porque el agua contenía impurezas, nitratos, que
causaron corrosión en el exterior del reactor.

cuando descubrieron que no podían detener la corrosión del Reactor en el cinco, lo sacaron de servicio y
pusieron en la parte trasera el bypass que era una línea de conexión de 20 pulgadas con dos bandas y
barriles de expansión y simplemente reemplazó donde estaba el número. cinco, parece una ubicación
simple, la explicación técnica del accidente es, en primer lugar, que sufrieron corrosión. Probablemente
usando lo que llamaremos un proceso húmedo, estaban permitiendo que demasiada agua, ácido
fórmico regresara al proceso desde una corriente de reciclaje. Estas impurezas causan corrsión interna,
luego rociaron agua sobre una fuga que contenía impurezas, nitratos, etc., y estas impurezas se llamaron
crecimiento externo.

El segundo factor fue un bypass temporal.

No hicieron un dibujo de ingeniería para este bypass ni hicieron ningún cálculo de tensión, aunque
obviamente estaba operando a alta temperatura y presión. La forma de la línea se dibujó con tiza en el
piso del taller donde se construyó. La línea estaba apoyada. por la vibración del andamio y las tensiones
mecánicas provocan la rotura de la línea por lo que tuvimos una fuga el vapor se vaporizó y tuvimos la
explosión pequeña de vapor el ciclohexano no estaba lo suficientemente caliente como para ordenar su
encendido no había una fuente de ignición inmediata, por lo que metimos una pequeña nube de vapor
adentro exponiendo los límites de servicio y fue encendido por el horno de pop sobre la escuela
secundaria cercana la explosión aplastó el control se escuchó a 30 millas de distancia en Grimsby Idaho y
se estima que fue el equivalente a 35 toneladas de TNT.

Entonces, una de las lecciones de química, en primer lugar, las impurezas son importantes, jugaron un
papel importante en este accidente. El agua y el ácido fórmico dentro de un hexano se caracterizan por
la corrosión interna. Los nitratos en el agua rociada sobre Raptor causaron corrosión externa. Las
reacciones secundarias son muy importantes para la seguridad del proceso. del agua para el ácido
fórmico causó corrosión interna oxidación del producto The Wanted más rápido que el examen del sitio
significó que teníamos que tener un gran inventario pasemos a Factores humanos y organizacionales
gestión del cambio la instalación del bypass no se consideró un cambio importante Los efectos de las
vibraciones y tensiones en el bypass no fueron examinados. Los ingenieros no se dieron cuenta de que
se necesitaban cálculos de diseño detallados para este tipo de línea de bypass, ya que la clase Trevor
señaló que no sabían lo que no sabían.

Resumiendo las causas fundamentales fueron que el proceso utilizado no era compatible con los
materiales de construcción la corrosión provocó un delito de 2 m de largo o después del número cinco se
instaló una línea de derivación temporal sin el estudio necesario la falla de la derivación liberó 50
toneladas de hexano esto formó una nube de vapor que explotó 28 personas murieron y 36 resultaron
heridas después de 72 en el costado las lecciones principales son la química del proceso y la idoneidad
de los materiales son muy importantes para la seguridad del proceso y la gestión del cambio es la última
barrera que se rompió.

Hola, Nicholas y hoy estamos aquí para hablar sobre química y seguridad química con Simon Waukegan
antes de entrar en el tema de esta unidad. ¿Podrías contarnos un poco sobre ti? ¿Cómo llegaste a
interesarte en la química y la seguridad química? bienestar resolución de problemas relacionados con la
prevención de explosiones científicas apariencia Obtuve una licenciatura en química de la Universidad de
Oxford en 1975 y ocupé un puesto en el grupo de compañías químicas de vida injusta que son a tiempo
parcial, es el mismo grupo químico de lanzadores en el En el mundo, los hombres reducen los costos y
mejoran la calidad. También implicó trabajar en el procesamiento químico de seguridad, especialmente
cuando comencé en 1975, hace solo un año, un terrible accidente en el que hubo una liberación de
aproximadamente 60 libras de ciclohexano de hidrocarburo y una explosión de nube de vapor.

499 / 5.000
no, estaba trabajando en el desarrollo de procesos. Una química fina y productos farmacéuticos que
reducen los costos y mejoran la calidad. También implica trabajar en la seguridad del procesamiento
químico, especialmente porque comencé en 1975, justo un año después del terrible accidente a las 6:00.
fue la liberación de aproximadamente 60 libras de un hidrocarburo ciclohexano y una explosión de nube
de vapor que provocó la muerte de 28 personas, por lo que la seguridad de las personas no era la mente
de todos en ese ciclo y, curiosamente, el ciclohexano es un hidrocarburo involucrado en el lugar donde
podrías trabajar. Por teléfono, más tarde me enteré de que el espacio para mi grupo en realidad tiene
una pequeña unidad de oxidación de hexano básicamente en Francia, un poco como la de Flixborough, y
después de 15 años en el desarrollo de procesos, pasé a un puesto de seguridad de procesos en 2002,
que estaba en Francia. son dominios de experiencia, ¿podría lograr bien su carrera después de 15 años
en posdesarrollo? Pasé a la seguridad de procesos y en 1995 tomé un puesto posracional y, entre otras
cosas, estaba dando consejos, alma y problemas relacionados para poner algo de seguridad en el
unidades de la estación cytra hexane obso luego en 2002 regresé a un rol corporativo en Lima ahora
respondo que el parque farmacéutico y agroquímico está bien, ofensas y la planta química que se
convirtió en rodio. Me quedé y luego, en 2011, el grupo de almas gemelas Ford Rodeo, así que ahora
estoy trabajando en la seguridad de procesos de alguna manera en mis dominios de experiencia y luego
estudio definiciones de explosiones de polvo. fuentes de ignición para un tamaño de alivio seguro y
clasificado en estas áreas, pero las preguntas en las que se está enfocando en este momento. Estoy
pasando la mayor parte de mi tiempo desarrollando relojes y puntos de capacitación durante cuatro
años trabajando para algo y también para estudiantes de la Universidad Francesa. Tribunal institucional
universitario.
Bhopal

S. Egan, HSE/PTS

En este módulo de aprendizaje electrónico Me gustaría presentar lecciones de Bhopal, el desastre que
ocurrió en 1984, tendremos una breve introducción y luego veremos la cronología de este accidente, la
instalación en sí, lo que sucedió en el incidente, la explicación técnica, factores humanos y organizativos
que explican y terminaremos con un resumen.

Bhopal está situado en la India, de hecho, es la capital de un estado indio llamado "Madhya Pradesh" y el
desastre que ocurrió fue el mayor desastre industrial jamás ocurrido. El 3 de diciembre de 1984 se
liberaron 36 toneladas métricas de isocianato de misiles y entre 16.000 y 30.000 personas matarían y de
hecho todavía se sigue matando gente hoy

La preparación para el accidente fue impecable en 1954, investigadores de Union Carabin estaban
buscando un reemplazo para el DDT, que se sabía que era muy tóxico. 3 años después descubrieron un
nuevo pesticida llamado Sin, que era menos tóxico, pero aún funcionaba. como pesticida en la década de
1960, el presidente de la India lanzó lo que ella llamó la Revolución Verde en la India, que fue diseñada
para permitir al pueblo indio cultivar más alimentos. No sufro difamación. Dependía de tener
suministros de pesticidas en 1917. Union Carbide decidió construir una planta para fabricar siete perfiles
1980 la planta se puso en marcha con 1.000 trabajadores en 1982 se llevó a cabo una auditoría de
seguridad en Maine que mostró fallas preocupantes no se hizo mucho y en diciembre el último
estadounidense de Union Cowboy había abandonado la planta y solo en el personal indio con el
presidente el año siguiente la planta solo estaba funcionando a la mitad de su capacidad, se enviaron
400 trabajadores y en 1984 la planta tuvo que cerrarse, pero se cerró con una gran participación de mi
sociedad en tres 60 metros cúbicos, en este año, entre junio y octubre, se cerraron varios sistemas de
seguridad. Costos.

Veamos la química.

El proceso original para siete no involucró en absoluto a Nissan, pero la sociedad desarrolló un nuevo
proceso que involucra misiles y resultó ser más barato. Tenía tres etapas. la primera etapa fue hacer
reaccionar el monóxido de carbono con cloro para obtener Social o CO2 la segunda etapa fue hacer
reaccionar el primer gen con metileno para darme cinco por sociedades la tercera etapa fue reaccionar
mientras tanto nuestra sociedad sin un don natural El cine isocianato tiene algo muy propiedades
inusuales, por un lado, es poco aburrido en el punto de embarque estatal, solo 38 °C, produce una
reacción exotérmica con agua por encima de los 11 grados Celsius, produce una reacción de
polimerización exotérmica y, por supuesto, es altamente tóxico.

Echemos un vistazo a la planta o al menos al tanque 610, que es uno de los tanques de almacenamiento
de Nissan Pie Society. Tiene 60 metros cúbicos y está hecho de acero inoxidable de grado 304. En
realidad, está subterráneo y todas las conexiones se hacen a una parte superior por razones de
seguridad. Esto reduce el problema. muchos se mantienen bajo dos barras de nitrógeno todo el tiempo
esto es para evitar que otras cosas, especialmente el agua, entren en ataque, se transfiere nuevamente
bajo mucha depresión por razones de seguridad, se mantiene a 0° C esto es tan malo que el agua gana,
no debería reaccionar exotérmicamente o al menos FreeOnes no muy rápidos usados en las esquinas
hay un disco de ruptura en un pozo del tanque Primero cepillo 2.75 Estoy detrás del disco ruso hay una
válvula de alivio de presión y esta válvula de alivio de presión puede ver dos depuradores acústicos o dos
una linterna para que si pensamos que mi sociedad sale con el disco roto y la válvula de alivio pueda ser
tratada o no simplemente liberada a la atmósfera.

Veamos el incidente. Realmente comienza el 2 de diciembre. No había refrigeración, por lo que el Nissan
estaba en silencio ahora a unos 35 grados Celsius. No hubo flashback porque no había madera. El tanque
en sí ya no tenía nitrógeno ni presión. Entendí por qué no había. alarma sobre la temperatura aún
contenía 42 toneladas métricas de metro por parte de la Sociedad.

a las 8:00 de la tarde el tanque estaba a 0.155 media hora después se realizarán algunos lavados de cal y
alrededor de la medianoche el tanque había alcanzado la presión del isocianato de la acera se
observaron tres fugas los operadores decidieron aislar el tanque del otros tres y el tanque despegó y la
línea se rompió en el show de Point por la casa roja hubo un escape de 36 toneladas métricas de Nissan
Titanic y viceversa es lo que causó la muerte de tantas personas inmediatamente se estima que al menos
3,000 personas murieron en la primera hora.

veamos los cursos inmediatos la ruta del proceso elegida involucraba un campamento altamente
peligroso la ruta original a siete no involucraba a McDonald's la séptima clase se construyó en un área de
crecimiento incontrolado de huracanes la planta en las tiendas involucró tres tanques de 62° de Meetup
Isis it se cerrará con un nivel alto en el material del dormitorio se cerrará varias salvaguardias dejarían
fuera de servicio la unidad de refrigeración se apagó en junio de 1984 el flashback se apagó el depurador
cáustico no estaba funcionando el tanque de almacenamiento ya no estaba en la depresión de la noche
agua de operaciones de lavado dentro de las cuales se permite ingresar al tanque

ahora veamos los factores humanos y organizacionales estas son las pruebas más importantes vemos un
patrón familiar de fallas sucesivas en diferentes niveles como se encuentra en otros desastres como el
desafío los factores contribuyentes en este caso yo diría que un exceso de confianza en las salvaguardias
técnicas presión porque ninguna gestión esa canción el desastre del 3 de diciembre de 1984 fue el peor
en la historia industrial mató al menos a 3.000 personas en Egipto todavía está entre la gente hoy en día
las fuerzas fundamentales donde la elección de un proceso con una cirugía inherente deficiente que
involucra un material muy tóxico es muy alta inventores y la ausencia de seguridad del proceso.
y estoy orgulloso de trabajar para el grupo de encuestas de empresas. Mi trabajo es recibir ingenieros de
seguridad de procesos. Cómo hacer análisis de riesgos en instalaciones químicas. Hoy voy a hablar sobre
la explosión que ocurrió en IQ oxy el 14 de enero de 2020. Comenzaremos analizando esta empresa IQ o
x e la explosión que ocurrió el 14 de enero de 2020 las investigaciones que están en curso algunos
ejemplos de accidentes en el manejo de óxido de etileno o EO el equipo utilizado el proceso operado la
cronología del accidente algunos clips tomados en el momento del accidente que mostró la explosión
vamos a ver el daño del vidrio y cómo podemos relacionar esto con los cursos avanzaré cuatro posibles
hipótesis para explicar esta explosión hablaremos de la válvula de alivio de presión y terminaremos con
un resumen y algo de agracecimientos.
Comencemos con IQ o x e significa productos químicos industriales, el óxido italiano, probablemente no
se pronuncia así. Esta empresa fabrica óxido italiano o EO y derivados del óxido de etileno. Están basados
en un complejo industrial en Tarragona España, que está en la costa que tiene un gran puerto y su
ubicación se muestra con el globo rojo en esta fotografía. Esta fotografía fue tomada antes del accidente.
Muestra la unidad 3100 y solo estoy señalando la ubicación de un reactor llamado are. 3131 que explotó
en la explosión a la izquierda, en la parte inferior, se puede ver la sala de control a aproximadamente 25
M de la planta y esta sala de control fue destruida en la explosión, como diríamos
Esta fotografía fue tomada después de la explosión y muestra la unidad 3100 hubo una explosión del
reactor dando una onda expansiva hubo dos bolas de fuego distintas en el momento de la explosión la
sala de control fue destruida dos personas que estaban dentro de la sala de control murieron una
persona fue asesinado por un misil que pesaba entre 750 y 1.000 kg, cuyo fruto a 2,5 km impactó en un
edificio residencial donde vivía se encontraba en su apartamento desde el misil entró en el apartamento
y lo mató las ventanas se rompieron hasta a 600 M de distancia había un Incendio en el tanque de óxido
de propileno que se puede ver en la fotografía.
La siguiente fotografía también fue tomada después de la explosión muestra lo que queda de la unidad
3100 muestra al bombero rociando agua sobre el tren de óxido de propileno tratando de controlar el
incendio muestra el lugar donde solía estar la sala de control ha quedado completamente destruido eso
ha obstaculizó la investigación porque todos los registros de la propia planta se perdieron, no sabemos el
curso de la temperatura, la presión, el caudal, etc., durante el accidente, debido a eso, eso obstaculizó
las investigaciones.

y de hecho hay varias investigaciones que el Departamento de Policía español impidió el acceso al estado
y a los Testigos durante 3 meses y han acusado oficialmente a dos personas de delitos relacionados con
la explosión que la empresa iqoxc encargó y una investigación realizada por un equipo de la Universidad
de Barcelona, por lo que su equipo es IQs. Han llegado a la conclusión de que la explosión fue causada
por la descomposición del producto en MPEG. Diré que tengo algunas observaciones sobre esta
conclusión. La Generalitat de Cataluña también encargó una investigación por parte de un experto
Consulting Group DMV y luego Mosque Veritas. Estoy muy bien. organización respetada que trabajó de
mayo a octubre de 2020 y publicó un informe, el informe es fáctico, tiene muchos detalles, pero no llega
a ninguna conclusión muy clara y luego encuesta al departamento de HSC y a la Universidad de
Paragonia después de colaborar para investigar en base a Los hechos encontrados en los informes de IQ
y DMV con nuestro propio análisis e interpretación tenemos la ventaja de que operamos muchas plantas
de epoxilación que utilizan productos químicos y equipos similares.

Comenzaré con algunos ejemplos de accidentes que ocurren al manipular óxido de etileno.
Comencemos con reacciones descontroladas, por ejemplo, en 1962 en Kentucky y el tanque de óxido de
etileno explotó. Este tanque se usó para alimentar óxido de etileno a un reactor y hubo una llamada
inversa de amoníaco. desde el reactor, por favor, en 1962. No estoy seguro de mi ubicación, pero hay una
referencia bibliográfica a bombas de reflujo sin cabeza, una bomba que intenta bombear contra el
extremo transversal, el óxido de etileno que estaba bombeando se calentó, se descompuso y luego se
trajo la línea. Hay varios ejemplos de una explosión interna en fase gaseosa, es decir, el vapor de EO es
inestable. Puede obtenerse la explosión de la cara del gas con e o vapor incluso cuando no hay oxígeno,
no necesita oxígeno, es inestable. Primer ejemplo, tenemos impeachment de se produjo una llama en
una tubería de EO y esto provocó la explosión de una columna de destilación 1965 1987 BP en Amberes
sólo la columna de destilación una fuga de óxido de etileno entró en el aislamiento exterior del coche y
se incendió en el aislamiento exterior de la columna que calentaba la columna de destilación que actuó
como fuente de ignición para una explosión en fase gaseosa dentro del automóvil 1989 sólo dos años
después, más o menos lo mismo, por supuesto, en el sitio de Basf en Android 1991, explosión de vapor
de EO en Hannover, esta vez la fuente de ignición era diferente: provenía de depósitos de óxido en un
tipo de cambio hay ejemplos de explosión de fuego en fase gaseosa externa, por ejemplo en 1987 en
Boston, Suiza, hubo una fuga de una mezcla de alcohol más graso como óxido, se incendió y provocó una
explosión, hay numerosos ejemplos de incendio o explosión de óxido de etileno. vagones expuestos al
fuego.

veamos el equipo, era un reactor con un volumen de 37,2 metros cúbicos, el reactor tenía dos circuitos
para intercambiadores de calor para calentar o enfriar, es decir, en cada circuito había una bomba y un
intercambiador de calor que se usaba para calentar o enfriar según fuera necesario. y en realidad no es
el sitio donde se inyectó en esta relación de investigación. El bucle en un punto donde podríamos colocar
una boquilla Venturi y así obtener una buena mezcla. De hecho, el fluido de circulación es la única
agitación en el sistema. Sin embargo, no había ninguna entidad mecánica. Bombas muy grandes y
potentes, la presión de diseño del reactor era de 45 bar y los reactores estaban equipados con una
válvula de alivio de presión PSV. La presión de ajuste en el PS3 era de 45 bar.
Veamos el proceso en el que estábamos haciendo MPEG, la secuencia normal era comenzar con un
reactor vacío a presión atmosférica de nitrógeno para alimentar un sustrato, en este caso metilona, 1341
kg para alimentar un catalizador y un catalizador alcalino, por lo que una solución de metilato de sodio
en metanol. en su mayor parte en el proceso que operaron, habrían aplicado vacío en este punto, pero
creemos que para este grado de producto no aplicaron vacío porque el vacío habría vaporizado el metal
y luego aplicarían nitrógeno para llegar a cuatro veces el calor a presión directa. a algún lugar cerca de
100 ° Celsius, estoy alimentando óxido sedimentado de 19,000 kg a entre 100 y 110 ° C durante varias
horas. Durante esta alimentación, el volumen del líquido aumenta y el volumen de la fase gaseosa
disminuye, por lo que se comprime la fase gaseosa y la presión. alcanza 12 veces la atmosférica la
reacción que se lleva a cabo es bastante simple solo entre metanol y óxido de etileno conduce a una
especie de cebador de cadena corta la reacción es exotérmica dado que da 100 y 15 kilojulios por mol de
óxido de etileno una vez que hemos puesto todo el óxido de etileno Lo calentamos a 140 grados Celsius
lo mantenemos durante 30 minutos a esta temperatura, esto se conoce como cocción baja, está ahí para
asegurarnos de que todo el óxido de etileno haya reaccionado antes de continuar. El siguiente paso es
transferir a otro recipiente el recipiente de post tratamiento y neutralizar con ácido acético
así que miremos la línea de tiempo

12:40 comenzamos atrás 7 de MPEG fit 500

15:00 comenzamos a colocar óxido de etileno

17:58 dejamos de alimentarnos de los registros de las empresas de servicios públicos que sobrevivieron
creemos que habrían tomado alrededor de 17,000 kg esto no está lejos de la cantidad teórica

18:10 se aplica calefacción para la cara de cocción

18:15 el consumo de energía se detiene por esto lo sabemos por los registros de los servicios públicos y
se restablece a las

18:30 ahora pensamos que por alguna razón las bombas se han detenido, posiblemente hubo un disparo
de seguridad que detuvo las bombas

18:40 el testigo tiene un fuerte ruido de despresurización y esto últimos 10 a 15 segundos justo después
se captura en video un incendio fuera del reactor el reactor explota hay un primer teléfono y luego un
segundo y luego el tanque de óxido de llenado de hélice cerca de el tribunal del reactor
Así que aquí hay tres clips tomados del momento de la explosión justo antes de que explote el reactor.
Podemos ver un pequeño incendio afuera del alquiler. Este clip proviene de la explosión misma. Muestra
la primera parte. Este clip viene justo después. Muestra la segunda partícula. Es más grande. el primero
pero no tan correcto.

Miremos el daño de la explosión y veamos cómo podemos relacionar esto con las posibles causas de la
explosión. Si consideramos una explosión en fase gaseosa, esto habría ocurrido en un punto donde el
volumen dentro del reactor de volumen libre o volumen de espacio de cabeza era de 15 metros cúbicos
en 11 bar y si hubiera una explosión de gas, esto lo habría llevado a 95 bar y eso liberaría 1,1 * 10 ^ 9
julios 1,1 G si consideramos una explosión térmica de reacción descontrolada, esto habría llevado la
presión a 135 o manometro o tres veces la presión de diseño manométrica 45 y la ruptura del recipiente
habría liberado 4,5 * 10 ^ 9 julios 4,5° ahora podemos calcular los niveles de presión esperados para una
explosión que dé de 1,1 a 4,5 Giga julios, esperaríamos 20 mm en algún lugar entre $270 a las 4:30 de
mayo de esta manera esto corresponde a que el 50% de las ventanas de vidrio se rompan, esperaríamos
50 miligramos entre $135 y 215 metros de distancia esto corresponde al 75% de las ventanas de vidrio
rotas esperaríamos $140 entre 60 y 98 millones de distancia esto corresponde al derrumbe parcial de
paredes y techos de casas esperaríamos $300.37 a 59 metros de distancia corresponde a daños graves a
edificaciones el daño real observado fue que a 600 metros de distancia eran vidrios rotos del lado del
BSF que está al lado y a 25 A minutos de distancia la sala de control fue destruida.

con lo que calculas a partir de la explosión de tu reacción, la primera hipótesis es la avanzada por IQs de
que hemos tenido descomposición del producto MPEG y demostraron que este se descompone dando
de 600 a 700 julios por gramo, es cierto, pero en realidad solo sucede a bastante altas temperaturas y no
está claro cómo o por qué la mezcla llegó a temperaturas tan altas en primer lugar.
la segunda hipótesis es que simplemente tenemos una reacción descontrolada. Ahora esto es plausible
porque parece que i q o x e tenían la costumbre de comenzar sus reacciones a temperaturas bastante
bajas y la cantidad de catalizador que usaron era bastante pequeña, sería bastante fácil hacer una error y
dosificando los capitales podríamos ser que tuviéramos menos catalizador podríamos ser que
tuviéramos una temperatura de stock más baja o una combinación de las dos bajo esta hipótesis
necesitaríamos tener 8,000 kg de OE sin reaccionar al inicio de la comida al aire libre en comparación
con 300 kg normal cuando perdimos la circulación porque arranca la bomba que le hubiera gustado salir
corriendo y si asumimos que $2,200 kg de óxido de etileno reaccionan eso habría elevado la
temperatura en 110° C entonces hubiésemos llegado a 220° Celsius y si todavía tenía suficiente óxido de
etileno, es decir, 5.800 kilogramos que habrían presurizado The Vessel $ 235. La evidencia de esto es que
esta compañía a menudo parece comenzar sus lotes con niveles tan bajos como 70 según el informe de
IQ y la agitación parece haberse perdido por 15 minutos durante la temperatura de cocción de los datos
de Solvay, podemos ver que el tiempo hasta la velocidad máxima en 110 es de alrededor de 10 minutos
de los que se alinean con la línea de tiempo de 10 a 15 segundos que probablemente corresponde a la
apertura del PSV desde 45 bondage.
la liberación de energía esperada es consistente con la hipótesis de daño por explosión. 3 es una
explosión en fase gaseosa en el espacio de cabeza del reactor. Veamos algunos datos relacionados con
las explosiones en fase gaseosa de óxido de etileno. Lo que sucede en tal explosión es que el óxido de
etileno se descompone dando metano. monóxido de carbono hidrógeno y calma y para evitar esta
reacción es habitual no tener como combustible el papel de tres óxidos sino una mezcla con nitrógeno
que contenga al menos un 60% en volumen de nitrógeno con un 60% o más de nitrógeno la cara del
papel ya no explota si tiene menos del 60% dice nitrógeno 50/50 Italia fuera de 170 y 12 bar absoluto,
por lo que en condiciones típicas durante la epoxilación, la energía de ignición mínima está entre uno y
100 metros. La temperatura de ignición automática medida en el laboratorio es de 465° Celsius si se
ajusta a el volumen del proceso se reduce a 304° C la tasa normalizada de presurización es de 11
barómetros por segundo, que es relativamente baja en comparación con otras explosiones en fase
gaseosa, según las reglas fundamentales de combustión es de 6 cm por segundo a 45 o mezclas de
metano y aire.
Bueno, este crecimiento proviene del informe del DNV y muestra cómo la presión parcial del óxido de
etileno y la presión parcial del nitrógeno durante el proceso de desintoxicación llevado a cabo
normalmente durante la adición del óxido de etileno, el volumen del líquido aumenta y el volumen del
espacio de cabeza disminuye. 36 metros cúbicos a 15 minutos eso quiere decir que comprimimos la fase
gaseosa o no te culpes o no por lo que la presión parcial de nitrógeno aumenta de cuatro a siete o
absoluta y la intención es quedar en o del 60% fíjate que corresponde a la concentración límite para L y
C, así que lo primero que hay que decir es que esta composición de la fase gaseosa se calcula, no se
mide, no había nada en el reactor para medir la composición y si tenemos una fuga de la fase gaseosa, el
nitrógeno se escapará y no ser reemplazado por lo que reduciría la proporción del almuerzo tal vez
tomarlo en el lado equivocado del 60%.
Entonces, la evidencia de la explosión de ayer es que, de hecho, no tuvieron en cuenta el efecto del
metanol al realizar este cálculo. Si hubiera habido una explosión en el espacio del cañón, eso habría
aumentado la presión en un factor de ocho, por lo que pasaríamos de 12 atmósferas a un bloqueo de 96
o 95, que es mucho más alto que la presión de diseño, por lo que eso podría explicar la explosión del
reactor. Se espera que la liberación de energía sea consistente con el daño de la explosión. Un archivo
que estamos viendo fuera del reactor antes de la explosión que podría haber sido Una fuente inicial que
calentaría el metal del reactor que calentaría la fase gaseosa dentro del aire. La evidencia en contra es
que hubo un ruido de presurización profundo que duró de 10 a 15 segundos, mientras que esperaríamos
que una explosión espacial de gas ocurriera extremadamente rápidamente en menos de un segundo y el
PSV no habría tenido tiempo de abrir.
La hipótesis 4 es que tuvimos una reacción descontrolada seguida de una exposición a la fase gaseosa,
por lo que con la hipótesis 2 tenemos una acumulación de do sin reaccionar, tal vez de Los Ángeles, tal
vez debido a una temperatura de stock más baja o una combinación de las dos, y si tuviéramos 2400 kg
de Elo. Comencé a cocinar ocho veces la cantidad normal y luego, cuando perdimos la circulación, eso
habría provocado una fuga y reaccionaron 1.100 kg de OE, lo que elevaría la temperatura en 55° C y esto
podría provocar una sobrepresión y la válvula de alivio de presión se cerraría. luego se abrió liberando
una mezcla de nitrógeno y óxido de etileno que hemos calculado para una velocidad que sería de 14 kg
por segundo y podría ser que en este punto hubiera una fuga en el punto de descarga y esto llevó a la
granja, el gas dentro del reactor ahora estaría Vapor de EO puro debido a que se perdió el nitrógeno,
habría estado a 45 barcazas 165° C suponiendo que quedaran 1.300 kg de EO en el sistema la lima
mantendría un metal el reactor necesitaría encender la fase gaseosa que ahora está bien más del 50% de
EO y la presión máxima habría sido ocho veces el calibre 45, por lo que un bloqueo de 360° sería más
que suficiente para provocar la explosión del reactor.
Miremos la válvula de alivio de presión. Sabemos que el diámetro de entrada era 3. Sabemos que la
presión de ajuste era 45. Hemos hecho algunas suposiciones sobre la base de datos típicos 3 y 12 o si es
un área de 1.840 m. El coeficiente de descarga para gas es 0,6.

en esta tabla he mostrado algunas de las cosas que esperamos que el etileno bloquee, llamo mitoxina
etanol Troy Anthony glicol monomita éter o algunos de los compuestos que esperamos, no esperamos
óxido de Anthony porque todos deberían haber reaccionado cuando lo hayamos hecho. se calentó lo
suficiente como para abrir la PS4 y lo que se puede notar es que la presión termodinámica crítica de la
mayoría de estos compuestos es inferior a 46 bar absolutos y eso significa que la presión donde se abre
la PSV son todos gases, lo que determina que tampoco hay efecto de enfriamiento de la PS3 para
obtener un efecto de enfriamiento es necesario tener una presión establecida que sea menor que la
presión térmica dinámica crítica del compuesto que está presente, por lo que para este tipo de sistema
nuestra recomendación es tener una presión establecida de no más de 20 bloqueo.

También analizamos el escenario de reacción desbocada asumiendo algunos datos de la resolución.

Estamos calculando que para este PSV que tiene solo 3 en la entrada, la presión establecida tendría que
ser seis para el manómetro para que el área de la válvula instalada sea de 1.840 m en ordenar que se
agregue el área instalada si la presión establecida fuera superior a seis paquetes, no habría sido
adecuado y, de hecho, en 45 o calibre no habría funcionado en absoluto para hacer nada sobre una
reacción desbocada.
en el accidente que ocurrió el 14 de enero de 2020 IQ oxy hubo tres muertes hubo daños generalizados
por vidrios y misiles destrucción del control Etc lo que sucedió la investigación hay cuatro explicaciones
posibles la descomposición de MPEG explicará la explosión pero no No veo por qué habría sucedido. La
reacción descontrolada también es plausible, pero tal vez no explica todo. La explosión en fase gaseosa
también es plausible, pero no lo explica todo. La explicación más plausible en nuestra opinión es una
reacción descontrolada que conduce a una mezcla. que es muy rico en EO y que esta mezcla luego
explotó en la cara del gas.
Me gustaría agradecer a Phillip Maribel, que es el experto en solventes para este tipo de proceso. Josie
Vasco con un profesor de la Universidad Paragonia, su estudiante de doctorado que trabajó conmigo en
el dimensionamiento para PSV de Gabrielle Credit Karma del DMV. Gracias por escuchar.
Fugas relacionadas con materiales y corrosión

Voy a ver 12 incidentes de enlaces relacionados con materiales y corrosión, el primero será el accidente
que ocurrió en 1974 en Flixborough en Inglaterra, luego el que ocurrió en 1988 en Francia y luego a
partir de 2005 en Francia o el Rodeo de 2007 para Rodia en Inglaterra esta vez 2010 Dupont y Bell en
Virginia Occidental 2012 en la refinería de petróleo de Chevron y Richmond California el mismo año en
Solvay en Francia y Solvay en EE. UU. 2014 Solvay en Inglaterra 2016 Solvay en China y estudio de 2018
en China terminaremos con un breve resumen.

1. Comencemos con el accidente que ocurrió en 1974 en Pittsburgh en Inglaterra. Teníamos una
serie de seis reactores de acero al carbono con un revestimiento de acero inoxidable para la
planificación y el origen del accidente fue que primero sufrimos corrosión en el acero inoxidable
de la minería y luego. de la reacción del acero del algodón en este proceso, lo estábamos
alimentando en el lado izquierdo del primer reactor con una mezcla de agua de ciclohexano y,
según lo previsto, teóricamente debería haber sido un reciclaje cíclico, pero de hecho estaba
contaminado con un poco de agua y ácido fórmico. La mezcla entraba al primer reactor y luego
caía en cascada por la serie hasta el sexto y salía por el otro extremo. Inyectaremos una mezcla
de oxígeno y nitrógeno y oxidaremos para obtener citohexanol, de hecho, el ácido fórmico y el
agua. de la reacción de la corriente de reciclaje a 155°C y esto llevó a una grieta en el reactor.
2. 1989 Volkswagen en South Falls en Francia tenemos una instalación que estamos usando para
almacenar hidrógeno 2 cilindros de 3 metros cúbicos y el hidrógeno está a una presión entre 120
y 150 bar la temperatura en los cilindros varía entre -40 + 100° C y la historia de los cilindros es
ese, pero fueron fabricados originalmente en 1939 en Alemania para el almacenamiento de
medicamentos curativos, fueron recuperados por los franceses después de la Segunda Guerra
Mundial y se usaron en recorridos por una fábrica de pólvora y luego en mi acetona para
roedores para el almacenamiento de hongos en 1985. fueron probados antes de ser utilizados
 en algunos puntos hubo un examen visual hubo un espesor de talonario de cheques ultrasónico
y una verificación ultrasónica para la defensa hubo una prueba de presión hidrostática que
satisfizo a los inspectores independientes de la manzana de la organización con un valor
favorable y por eso pusimos esto en uso para el almacenamiento de hidrógeno entre 120 y 154 3
años después, uno de los cilindros explotó alrededor de las 6:00 de la mañana del domingo. Mi
fragmento principal del cilindro fue encontrado en un pozo de almacenamiento. Se encontraron
seis piezas de entre 19 kg y 119 kg cada una. en el mismo pozo se encontró un fragmento de 182
kg a 20 metros de distancia y me alejé techos en un radio de 200 milímetros daños en las
paredes interiores y exteriores en un radio de 300 millones de vidrios rotos en un radio de 515
metros la causa es una vez fractura frágil del acero no había grietas finas la fractura frágil fue
favorecida por varias cosas el límite elástico de altura de los Steelers la competencia de aleación
la estructura de ladera del acero la calidad del hidrógeno el hecho de que teníamos una presión
psíquica alta entre 120 y 150 bar también teníamos ciclos de temperatura entre menos 40°
Celsius hasta más de 100 grados Celsius
3. teníamos una unidad de destilación porque la tenía con un calibre de bola Steve 6. En los
incidentes, apagamos la unidad de destilación para reemplazar un pulidor de control y cuando
arrancamos en mi propia válvula explotó bajo la presión. del vapor se mostraba la manija de la
válvula que esta soplada a más de 10 metros esa es otra foto de ella se ve las dos piezas unidas y
se podía ver que fractura esta válvula había sido hecha de hierro fundido gris pies 25 fueron más
de 10 años viejo y había sufrido una abrasión llamada corrosión canela por vapor cargado con
gotas de agua, había perdido entre el 50% y el 80% de espesor y la lección de esto es que el
hierro fundido gris no es adecuado para aplicaciones de presión, se debe preferir el acero al
carbono.
4. El incidente proviene de Rodia en Inglaterra. Ocurrió en 2007. Teníamos un aislamiento para
llevar a cabo una reacción entre el fósforo triglicérido y el oxígeno para producir oxiglido de
fósforo. Él siempre permaneció libre. Era una planta con un propósito y tenía 12 años y no
ocupaba el puesto 87 durante. Se encontró una apreciación de inicio en la sección de reacción,
que tenía una temperatura de 30° Celsius, pero bajo una presión de calibre de bola 7 hubo una
liberación de oxicloruro de fósforo en un cable de calibre 74 o 1 pulgada al norte, el sistema de
control de proceso no detectó la falla, pero el operador sí. y presionó el tapón de emergencia
para detener el proceso, sin embargo, hubo una liberación de 3,5 toneladas métricas de oxiclina
de fósforo en 4 minutos dentro del edificio, instalamos rociadores de agua para absorber los
vapores y no hubo heridos, pero cuatro personas tuvieron el primer día, veamos La explicación
es que se pensaba que el acero inoxidable era adecuado a temperaturas inferiores a 50 ° C, sin
embargo, se produjo un agrietamiento por corrosión bajo tensión a temperaturas inferiores a los
grados Celsius centrales y los Bulls que sujetaban el manómetro a su protector facial se liberaron
oxicloruro de fósforo bajo presión, sí. Puedes ver un manómetro similar al que falló y la flecha
muestra los pernos que protegen en el incidente. Ahora puedes ver la base del manómetro
después del incidente. Puedes ver que los pliegues sobresalen y puedes ver que el El manómetro
en sí tiene pernos desaparecidos y en el lado derecho se pueden ver los pernos transparentes
bajo el microscopio y esas líneas son un signo de corrosión por tensión en la manivela.
5. el siguiente incidente nuestra compañía llamó a DuPont Bell en West Virginia el aislamiento para
el primer Gene estaba dentro de un edificio con ventilación natural había varios centros de una
amígdala métrica uno estaba conectado al proceso uno estaba en espera hubo un incidente y el
 operador estaba adentro el edificio comprobó el peso del cilindro que estaba en uso y hubo sur
y rotura completa de la manguera al centro de espera por lo que el cilindro que no era la noticia
un kilogramo por supuesto se soltó eso no suena como mucho El kilogramo corresponde al
contenido de la casa, pero las consecuencias fueron graves. El operador del proceso fue rociado
con fósforo líquido. Murió en el hospital al día siguiente. La explicación es que el poste no
cumplía con el estándar corporativo Dupont, que era que la casa Brady estaba hecha de acero
inoxidable Brady 304. acero con línea de PTFE El PTFE es permeable y supongamos que penetra
hasta los orificios de acero y, por supuesto, reacciona con la humedad atmosférica dando Ocean
Drive y el hidrógeno y el cloruro dan erosión por tensión de los postes de acero inoxidable y la
corrosión se localizó con seguridad, debería haber sido reemplazada. cada 30 días no fue
reemplazado debido a problemas con el sistema STP. Ahora, ¿cuántas veces la gente le ha dicho
que tienen un SAP u otro sistema informático para decirles cuándo reemplazar las cosas? Bien
en 2010 y el sistema SAP no les dijo que reemplazaran. sus agujeros entonces podemos ver
algunas mangueras de esta vez lo que están siendo expuestos antes de ver y tienen coloide
debajo de la cinta adhesiva, está en las dos primeras son 40 cotizadas y están en la parte inferior
tenemos una casa nueva que muestra la cinta adhesiva que es Solía asegurar el tiempo, está
bien, pero cambiará y llorará, así que ahí es donde se produce la corrosión.
6. Chevron o Refinería Richmond California tenemos un Fitness de 8 horas y está transfiriendo 72
metros cúbicos por hora de gasóleo liviano a 340 grados centígrados calibre de bola número 3.8
notan el monolich y lo mantuvieron bajo vigilancia y 2 horas después ahí Hubo una ruptura
completa de la tubería debido a lo que se llama corrosión Sophie, que significa corrosión por
compuestos de azufre. Obtuvimos una vaporización parcial de un gasóleo liviano. Se encontró
una fuente de ignición 2 minutos después y hubo una bola de fuego y el fuego se extendió para
refinar. encontró Residencia en ciudades cercanas en total 15.000 personas recibieron
tratamiento médico 20 personas fueron tratadas en el hospital porque la explicación es que
muchos fluidos de refinería contienen niveles variables de azufre. El acero común es muy
susceptible a la corrosión egoísta y nos dice que debemos usar la prevención de robos con alto
contenido. niveles de cromo y silicona si esperamos algo y necesitamos realizar una inspección al
100% o cita vulnerable.
7. Ahora podemos ver una foto de la tubería que se rompió y se puede ver que la tubería es
realmente muy delgada y el trinquete está absolutamente completo. Es una tubería de 8
pulgadas. Bueno, 2013, otra refinería de petróleo, esta vez en Brasil y tenemos incidentes en
2013. hay una ruptura de tubería seguida de una gran explicación, esta vez es un poco diferente
hubo una parada de mantenimiento aproximadamente 15 años antes del incidente y una tubería
fija fue reemplazada por una tubería de acero al carbono por error.
8. El siguiente incidente ocurrió en Francia en una fábrica de metro en la universidad. Teníamos
algunos tanques de almacenamiento para 92% Celsius y la tubería era de acero inoxidable 316l.
Tuvimos un incidente con una fuga de 2 metros cúbicos del gas más blando y la causa fue que Se
llevó a cabo una modificación en los impulsores de una bomba para aumentar el caudal a 8
metros cúbicos por hora, como resultado, la velocidad en 2 de 5 secciones ahora fue de 0,9
metros por segundo, lo que está justo en el límite en cada punto cuando se un metro por
segundo, pero también había algunas secciones de pino y aquí hay doble acero, era de 3,6
metros por segundo, mientras que el límite para 181 no es solo 0,6 metros por segundo, como
resultado obtuvimos lo que se llama abrasión por corrosión del acero inoxidable. es decir, la
 velocidad del líquido fue suficiente para desgastar la capa de óxido que se forma en el acero
inoxidable y que está ahí para proteger el acero inoxidable, de hecho cuando decimos que el
acero inoxidable no se corroe lo que queremos decir es que tiene una estabilidad estable. El
óxido llamado velocidad del líquido es suficiente para barrer la capa de óxido y luego crece.
9. 2013 solvente en EE. UU. tenemos un tanque de almacenamiento de ácido clorhídrico y tenemos
incidentes. Llegamos a una línea temporal para pasar el ácido a un filtro de lecho de carbón. Esto
es para sacar algo de contribución. La línea estaba en orificios de acero inoxidable liviano de
PTFE y Estaba pasando por algunos accesorios de acero inoxidable y obtuvimos corrosión en el
accesorio de acero inoxidable, formando un agujero alrededor de 10 ml. 10 ml y aplicamos
toneladas métricas de ácido durante un período de 50 ml. La causa es muy simple, el acero
inoxidable no es adecuado para ninguno de los dos.
10. 2014 Solvay esta vez en Inglaterra tenemos otro tanque de ácido clorhídrico que está hecho de
plástico. Tenemos una manguera de acero inoxidable con línea de PTFE en la salida de la bomba
y tenemos incidentes. Quitamos la manguera de la línea de PTFE, la inspeccionamos y luego la
reemplazamos y obtenemos. una fuga de brida de 10 toneladas métricas y por supuesto esta vez
es que los pernos franceses son de acero al carbono galvanizado, eso es normal en el servicio
pero no hemos apretado las bolas lo suficiente por lo que hay una pequeña fuga a través de los
pernos franceses que llega a los pernos más cercanos a la corrosión. de los pernos y las células
vegetales
11. El siguiente incidente ocurrió en Solvay en China y nuestra fábrica está afectuosa, para que
pueda ver un diagrama de la instalación. Está en clase revestido de acero de milla Gmail y S5 Q5
km. Tiene empinado, mi nombre es el proceso, estamos poniendo una solución de sulfato de
amonio que es un pH algo masivo alrededor de 2, luego agregamos una solución de hidróxido de
sodio para llevar el tanque de pH a 11, luego comemos alrededor de 100 ° Celsius con amoníaco
diesel como gas, lo que dejamos en el recipiente es una solución de sulfato de sodio y reenviar
ese almacenamiento esa solución es alcalina pH 1012 entonces la reacción que estamos
realizando es así de simple haciendo sulfato de amonio más hidróxido de sodio sulfato de sodio y
agua y amoniaco que queda lo conseguimos y la causa de la explosión es que primero que nada
tenemos Se produjo corrosión en el revestimiento de vidrio porque en nuestro proceso vamos a
un pH alcalino de 211 y una temperatura bastante alta de 100 °C. Hemos perdido medio metro
cuadrado de revestimiento de vidrio, por lo que aquí tenemos corazón, acero y todo lo expuesto.
El proceso cuando ponemos la solución de sulfato de amonio en su PH2 es ácido por lo que se ve
la tarjeta todavía.
12. El incidente también ocurrió en China y también es algo diferente. Factor en esta instalación
tenemos una línea de plástico reforzado con fibra de 5 metros cúbicos Steel Plus, por lo que esta
no es la última línea. Esta es la vida con plástico de fibra 3, tiene una esterilización mecánica y el
proceso es muy simple y recargamos agua teníamos zip sólido ven aquí empresa revolvemos y
luego agregamos ácido nítrico más lento y tomamos una muestra para análisis y si el análisis es
correcto enviamos Soy terrible que es una solución a la rueda de donación de la tienda para un
carbonato de circonio simple, por lo que tenemos ácido nítrico completo, está dando nitrato de
circonio y el gas se extrae. Bien, tenemos un incidente, tenemos un nuevo proveedor de código
postal y la mezcla en el recipiente se apelmaza, se supone que es un agitador, el operador
detiene la adición de ácido nítrico pero luego lo reinicia y logra reiniciar el agitador, pero acaba
de completarlo y lo envía al tanque fuera de perspectiva 4 días después, se instaló un nuevo lote.
Se agregaron todos los materiales sobre usted perdido. Estamos esperando los resultados del
análisis de la muestra. un enlace y aquí una foto del profesor ahí es donde está ocurriendo la
fuga y se puede ver las soluciones saliendo entonces lo que ha pasado aquí bueno en el proceso
normal la concentración de ácido nítrico nunca pasa del 3% durante el lote con colonia de
circonio de el nuevo proveedor, la torta se formó en la mancha de acero y eso significó que
cuando se agrega ácido nítrico al 67% para disolver la torta, el ácido fuerte o algún contacto
directo con la fibra, la línea de plástico realmente rápido ahora está por encima del 20%. El
plástico de fuerza final escrito no es adecuado para nítrico. servicio ácido el botón de línea no se
notó inmediatamente en el siguiente lote un agujero que medía 20 mm por 50 ml en este
módulo analizamos 12 incidentes de nuestra empresa y de otros vimos que la idoneidad de los
materiales de construcción es un factor importante El proceso es más seguro en el próximo
módulo veremos algunos de los principales problemas relacionados con los materiales y la
corrosión. Queremos expresar que nuestros fanáticos no nos ayudaron con la junta de
investigación de peligros y seguridad química por algunas de las imágenes utilizadas en este
módulo. Gracias por escuchar.
En este módulo de aprendizaje electrónico voy a dar una introducción a los materiales y la corrosión.
Comenzaré indicando lo adictivo de este módulo, que no es entrenar otros materiales especiales, solo
para dar una introducción al tema, luego veremos en los cursos técnicos del 12º incidentes diseño
operaciones mantenimiento y gestión del cambio vamos a analizar la corrosión y los materiales en los
materiales comúnmente utilizados en la industria química las cuestiones involucradas en la elección de
materiales de construcción incluso para procesos químicos no es suficiente para usted podrá especificar
materiales de construcción en un lugar diferente que es mucho más importante. debería ayudarle a
saber qué buscar como posible escenario en un análisis de riesgo de proceso. debería poder anticipar
problemas cuando cambiemos un proceso o una El material de construcción debería ayudarte a saber
cuándo consultar a un especialista en materiales y corrosión.

Ahora en términos de cursos organizativos de estos 12 incidentes podemos decir que para el incidente
que ocurrió en 2005 en Francia la causa fue un diseño deficiente para aplicaciones de presión y con el
desorden arrastrado por el instinto 2007 en Albury estábamos usando oxiglido de fósforo ondulado de
acero inoxidable pensamos que podíamos salirnos con la nuestra porque estábamos y luego la
temperatura, pero cada vez está más claro que se produce corrosión por tensión y agrietamiento
temperatura agregada 2010 obtenemos corrosión del acero inoxidable con 14 cuando estaba dormido el
estándar corporativo de DuPont de 14 y esa ramificación del mismo acero 2016 tenemos tiempo para
informar operaciones de soluciones acústicas fuertes 1974 en esta fábrica estaban usando un proceso de
la licencia y no necesito entender realmente el Los procesos compensan la situación que detiene el
agitador y seguimos agregando el chasis grande y, con suerte, el mantenimiento 29 surge con bastante
frecuencia. 2010 Bell, las mangueras de acero inoxidable utilizadas en Front Street solo estuvieron listas
por un mes y deberían haber sido reemplazadas, pero no lo hicieron. Para reemplazarlo Brasil nos
colocaron una planta de acero inoxidable Sección 5 acero al carbono 2014 una cuando quitamos una
línea flexible para inspeccionarla y la volvimos a poner con usted y ácido clorhídrico luego cubrimos las
bolas gestión de cambio en 1988 decidimos almacenar hidrógeno en el cilindro que en realidad fue
diseñado para él y de hecho resulta que los Steelers 2013 2013 USA traemos una línea temporal con
accesorios de acero inoxidable para ácido clorhídrico o limpieza de acero inoxidable para no.
Introducción a la combustión

La combustión es muy importante porque es parte fundamental de los incendios y explosiones de gases
y papeles y también un polvo o polvo en el módulo vamos a hablar de qué es la combustión el triángulo
del fuego a qué nos referimos con un combustible a qué te refieres con un accidente y vamos a
comenzar mirando una lista de fuentes de ignición, entonces, ¿qué es la combustión? Bueno, es una
reacción química que llamamos oxidación e involucra un combustible e involucra un oxidante. La
reacción casi siempre es altamente exotérmica (una llama es simplemente la zona de reacción) y la
reacción comienza cuando la temperatura en algún punto es lo suficientemente alta y continúa
mediante la propagación por transferencia, lo que significa convección, conducción y radiación, se
obtiene extinción si se consume el combustible, si se consume oxígeno o si las pérdidas de calor son
demasiado altas. Hay dos tipos principales de reacción de combustión: el primero radica en la fase
gaseosa; los sólidos y líquidos desprende gases o vapores combustibles cuando se calientan con el fuego,
y esos gases combustibles se queman. El otro tipo de llama es una reacción directa en la superficie y eso
se aplica en el caso de incendios de metales y el grafito puro.

Diferentes tipos de fuego

Trabajo para las empresas del grupo Solway en la prevención de incendios, explosiones y fugas de
materiales tóxicos. Podemos ver esos tres peligros en esta línea. Este módulo se ocupa de los diferentes
tipos de incendio, es decir, de los peligros de incendio y combustión a los que nos dirigimos. para
empezar los tipos de llama la idea del equilibrio térmico archivos de piscina linternas incendios a chorro
bolas de fuego fuego sobre soportes pobres incendios metálicos incendios de materiales pirofóricos
incendios en atmósferas distintas al aire y terminaremos con el verano comencemos con los dos tipos de
llama si encendemos el gas en casa si nos gustó inmediatamente o una explosión si dejamos el gas
encendido y luego lo escribimos I llama de difusión significa que el material combustible y un gas
oxidante se separan no se mezclan y la reacción significa la difusión de los reactivos y produce una llama
en la zona de difusión un ejemplo es un quemador de gas de vela un perfil por otro lado son llama
premezclada significa que el combustible y el oxidante están premezclados antes de la ignición y así
cuando se produce la ignición porque ya hay una nube que es la a continuación, al contener el
combustible y el gas oxidante dentro de límites explosivos, se produce la propagación de una llama a
través de la divertida enmienda que mezcla IE y acuerdos de exportación, un rápido aumento de la
presión en la que está confinado o en el volumen, si no es así, por ejemplo, esto puede dar lugar a un
vapor no confinado. La explosión de una nube, por ejemplo, como teníamos una llama fija, se produce si
se suministra gas o vapor inflamable con oxígeno proveniente del aire y si el balance de calor es
suficiente para mantener la temperatura del frente de la llama en o por encima de la temperatura de
autoignición del mezclador de oxidante de combustible un ejemplo de balance de calor para un incendio
en una piscina es que el calor generado por la combustión menos el calor requerido para vaporizar el
líquido es igual al calor perdido por convención conveniente alrededor del 75% del total más el calor
perdido por radiación generalmente alrededor de 25% un incendio en una piscina generalmente ocurre
cuando tenemos una fuga de líquido inflamable de Stockade o algo así, el líquido se evapora y el aire
sobre la piscina contiene vapores inflamables dentro de límites explosivos. Se produce una ignición y la
piscina de líquido se quema, eso significa que obtenemos vaporización del líquido porque está siendo
insinuado por la llama, tenemos una zona de reacción con una Los vapores del líquido se queman con el
aire y el aire frío ingresa en el fondo.
Jet Fire

Incendio de líquido o gas inflamable en la presión y la señal de la longitud de la llama generalmente

puede ser de 10 m o más, puede afectar el equipo vecino y provocar la propagación del fuego.

Flash Fire

Se produce un incendio repentino cuando hay material inflamable. gas o vapor en una cantidad limitada
y nos prende la ignición la nube de gas inflamable Se quema rápidamente lo que no va más no hay
efecto de presión hay radiación térmica localizada por lo que el personal que esté presente en el área
eventualmente puede quemarse como resultado se forma una bola de fuego algo que puede ocurrir
cuando si tenemos una liberación rápida de hidrocarburo caliente y se quema completamente en unos
pocos segundos.
Fireball

típicamente esto ocurre cuando se libera suvitamente durante un incendio en un hidrocarburo

atmosférico, detenerlos o durante una explosión de vapor en expansión de un líquido hirviendo. de
longitud durante un incendio en una tapa técnica presurizada por la reserva de carbono Dimensiones
provenientes del petróleo que se produjo justo al sur de Liam 1987 diámetro de azote durante los
últimos 200 m y una altura de 500 m da lugar a una radiación breve pero muy intensa

 Muchos metales comunes se queman en el aire a temperaturas muy altas.

 Los metales finamente divididos se queman a temperaturas relativamente bajas.
 Muchos incidentes de incendios en columnas de destilación empaquetadas durante operaciones
de mantenimiento, especialmente cuando se utilizan sopletes de soldadura.
sulfuro de hierro

Las formas granulares son bastante: piritas de hierro o oro de los tontos.

En forma finamente dividida es pirofórico y puede formarse dentro de equipos de proceso hechos de
acero al carbono.

A temperatura ambiente con H2S % V/V AN O2 1% V/V se oxida en la superficie de reactores de acero al
carbono con H2S, para dar sulfuro de hierro finamente dividido.
Oxígeno y aire con 21 % de oxígeno.

 Muchas sustancias se quemarán espontáneamente. La grasa de las tuberías debe eliminarse con
cuidado antes de admitir aire enriquecido con oxígeno.
 Los incendios en los sistemas de oxígeno a menudo comienzan en válvulas donde la velocidad es
lo suficientemente alta como para desgastar la capa protectora de óxido en la superficie del
metal.
 El trabajo en aire con un 21% de oxígeno a muy baja temperatura provoca la condensación del
oxígeno en forma líquida, lo que lleva al enriquecimiento del oxígeno en la atmósfera.

cloro

 Todavía arde a bajas temperaturas en cloro gaseoso.

 otros metales que arden a baja temperatura en cloro gaseoso titanio aluminio estaño y latón
 Un carro de cloro queda expuesto a un incendio
 un segundo incendio puede comenzar dentro del espacio libre

 El dióxido de carbono puede favorecer la combustión de algunos metales.

 El funcionamiento del sistema de extinción de dióxido de carbono puede utilizar la ignición
electrostática de hidrocarburos.
 El nitrógeno puede favorecer la combustión de algunos metales.

 Principales tipos de incendio que pueden estar involucrados en incidentes de proceso.

 No todos los incendios involucraron hidrocarburos más aire.
 reducción del riesgo de incendio y explosión ver módulo separado.
Explosiones

Autoignición

¿Qué queremos decir con encendido automático? Es la reacción química de la combustión, por ejemplo,
metano + oxígeno que produce dióxido de carbono y agua. Es exotérmica, por lo que se produce un
aumento en la presión de temperatura, como se muestra en el gráfico del lado derecho, que ocurre
después de lo que llamamos inducción. tiempo, eso significa que la mezcla de lo que digo y el oxígeno
está presente en un recipiente y aparentemente no está sucediendo nada, pero de hecho están
sucediendo reacciones químicas y estamos acumulando cancelar cancelar estos radicales libres, etc. y en
algún momento la reacción despega y obtienes el aumento de temperatura y presión ocurre después de
un tiempo de inducción ese tiempo de inducción generalmente depende de la temperatura no hay
frente de llama es una reacción homogénea en todas partes del recipiente donde tenemos una mezcla
de metano y oxígeno el tiempo de inducción es una función de la temperatura es instantáneo de lo que
llamamos la temperatura de autoignición del AIT, el AIT del ciclohexano, por ejemplo, es 244 grados,
pero si haces experimentos puedes obtener todo el encendido a temperaturas más bajas, alrededor de
15 minutos a 190 °C, es un tiempo muy largo cerca de la temperatura ambiente, por lo que Es necesario
estar cerca de la temperatura de autoignición. No hay límites en la composición, sea cual sea la mezcla.
Siempre la obtendrás si esperas el tiempo suficiente a una temperatura suficientemente alta. Los límites
no se aplican a este fenómeno. Hay dos ejemplos en 1961 en Francia tuvimos una explosión de un
reactor usado para la oxidación, como decir esto fue causado por la ignición Walter y en la década de
1990 hubo un accidente de TWA Airlines que llegaba al aeropuerto de Nueva York y hubo una explosión
en los tanques de combustible, esto es se cree que fue causado por alteraciones.

Ignición

¿Qué quieres decir con ignición? Es una reacción química. La combustión es la misma que antes. Sigue
siendo exotérmica, pero esta vez obtenemos la ignición mediante una entrada local de energía, es decir,
la temperatura local excede la temperatura de autoignición y luego obtenemos la propagación de una
llama. frente ya sea como deflagración o como detonación el rebote de calor debe ser positivo es decir el
calor de reacción tiene que ser suficiente para equilibrar la radiación que recibe de la llama y el calor
absorbido por los gases quemados su balance de calor es negativo entonces la llama se apagará. Existe
un concepto de zona inflamable. Debe tener una cierta composición de la mezcla de gas oxígeno y
combustible para que se produzca la propagación del frente de llama.

Limites explosivos

Miremos los enlaces explosivos en este gráfico en el eje vertical. Tengo el porcentaje en términos de
volumen de gas o vapor y todo mi eje horizontal, el porcentaje de oxígeno en el aire y puedes ver que la
forma azul es lo que llamamos la zona inflamable. con un nivel explosivo más bajo, esto generalmente se
mide en aire con un 21% de oxígeno, pero de hecho, si usas aire con menos oxígeno, es decir, un 10%,
obtienes prácticamente el mismo resultado. También se caracteriza por un límite explosivo superior que
generalmente se mide usando aire con 21% de oxígeno y si usa aire con menos oxígeno, la unidad
explosiva superior cambia, de hecho, baja si usa aire con menos de 10% de oxígeno, esa es una cifra
típica, ya no obtiene propagación de llamas y esa cifra de 10% Corresponde a lo que llamamos y limita la
concentración de oxígeno. Lo más importante a tener en cuenta sobre este diagrama es que dentro de la
forma azul puedes obtener ignición. Si obtienes una fuente de ignición con una mezcla dentro de la
forma azul, entonces obtendrás propagación en el pedernal. y también puedes obtener automatización
si la mezcla está lo suficientemente caliente y esperas mucho tiempo fuera del crochet aún puedes
alternar, eso es lo más importante esta noche.

Características de la explosión (limites de inflamabilidad vs Temperaturas FP-LEP, UEP, AIT)

echemos un vistazo a otro diagrama de límites de explosividad, los rizos negros son el código de presión
de vapor del líquido. Lo que quiero que puedan ver es que cuando la curva negra llega al punto donde en
el eje vertical tenemos el límite de exposición inferior, entonces eje horizontal reverdecido del punto
explosivo inferior que es aproximadamente igual al punto de inflamación si vamos a temperaturas más
altas cuando una línea negra sube para que alcance el uel o límite explosivo superior se corresponde con
el punto explosivo superior las dos líneas rojas marcan el límites explosivos superior e inferior y, como
puede ver, cuando aumentamos la temperatura, esos límites se hacen más amplios, entre esos límites
tenemos carne de gas inflamable, si subimos más la temperatura, entramos en la región de ignición
automática y, de hecho, los límites explosivos no pueden medirse por encima de la temperatura de
ignición automática porque tan pronto como se mezcla el combustible con el gas opuesto, reaccionan de
inmediato, por lo que no puede asegurarse de que, a mayor temperatura de ignición, el límite explosivo
inferior se acerque al 0% y el límite superior de explosión al 100%. ahora miremos las temperaturas más
bajas que los límites se ponen ahora y a menudo es sal que por debajo del punto de inflamación no se
puede producir una explosión, esto es bastante largo en esta región se puede obtener Airsoft inflamable,
es decir, una suspensión de problemas donde la concentración es la concentración total de las gotas y el
vapor están dentro de los límites explosivos pero la temperatura está por debajo del punto de
inflamación.

Efecto de la presión sobre los límites explosivos

He tratado de mostrar el efecto de la presión sobre los límites de explosividad. Dije que normalmente
medimos los límites de explosividad de la temperatura de la cebolla y es muy aplastante, hay que tener
en cuenta que si estamos hablando de un recipiente que no está en la presión los límites pueden ser
diferentes aquí. Estoy tomando el ejemplo de cualquier cosa. Soy el porcentaje del eje horizontal
mientras tanto, términos de volumen con presión pequeña y en el eje vertical el eje del banco es una
escala logarítmica, como probablemente puedas adivinar, puse dos diferentes. conjuntos de datos juntos
un conjunto de datos de una literatura para los preciosos debajo uno en todavía un conjunto para los
preciosos arriba qué sucede no se unen del todo pero nos dan una buena idea de lo que sucede cuando
aumenta la presión los límites aumentan, en particular el límite explosivo superior aumenta cuando
bajas y presionas los límites ahora y finalmente se unen por lo que por debajo de 0.1 en las escaleras no
puedes obtener una explosión de nada, por otro lado, a presiones más altas es mucho más fácil obtener
una mezcla dentro de límites explosivos.

Energia de ignición sobre los límites explosivos

Ahora mire una energía de ignición efectiva en una lente explosiva. Esta curva no se basa realmente en
datos de la literatura. Es interesante que generalmente medimos los límites explosivos designaremos
una fuente de ignición fuerte alrededor de 100,00 mj y los límites para información total son 0.1 mj.
Quiero enviar y para el límite superior de explosividad alrededor del 7,8%. 1% corresponde a 1 grado
Celsius multiplicado por 7,8% 40° C ahora si mido m i e lo haré usando una mezcla Optimum y eso
resulta ser aproximadamente 4,1 % que corresponde a la presión de vapor del inodoro a 26°. la mezcla
estequiométrica de 20 verde y aire es en realidad un poco más débil, 2,3% de volumen, que corresponde
a la presión relativa y 15°. Este gráfico es ilustrativo, pero lo que nos dice es que si la mezcla es óptima no
se necesita mucho. energía para encenderla si la mezcla está un poco alejada del óptimo, eso seguirá
siendo cierto, pero cuanto más nos alejemos de la mezcla óptima, mayor será la energía de ignición que
se requerirá. Lo que puede saber es que la concentración óptima para 21 y Las mezclas corresponden a
la presión de vapor y esa es la razón por la que el inodoro está tan involucrado en las peleas. El punto es
que si ganas totalmente en el tambor, lo que tienes es una espinaca o quieres decir en el suelo, entonces
la mezcla de vapor y aire es para ti. al lado del líquido se encuentra la concentración justa para una
fuente de permiso muy pequeña.

Características de explosividad de materiales comunes

Bueno, aquí estoy mostrando la tabla con las características explosivas de materiales comunes, parece
aburrido, pero de hecho las cifras cuentan la historia, comencemos con el hidrógeno, como pueden ver,
el hidrógeno tiene límites muy expuestos, el límite inferior es solo el 4% del el límite superior es 75%,
cuanto menor es la concentración límite de oxígeno es solo 4,5% y la energía mínima de ignición es muy
baja 0,017 minutos para tener una idea de lo que eso significa, a veces, cuando hace frío y hace frío,
caminas hacia tu auto y tocas tu auto y sientes una pequeña descarga eléctrica esa tienda de electricidad
dura alrededor de 10 minutos es 100 veces lo que necesitas para encender el helado monóxido de
carbono también tiene vino blanco exponiendo unos minutos los límites superiores son 74% y la
concentración límite de oxígeno 5,5% tisulfuro de carbono es destacable porque tiene explosivos de vino
y sobre todo porque tiene una temperatura de autoignición muy baja de solo 90 °, también una energía
de ignición mínima muy baja. Lo bueno es un límite de hidrocarburo bastante típico del 5% y el 15%, lo
que limita la concentración de oxígeno al 11,5%. La temperatura de ignición es bastante alta y muchas
energías de ignición no son 0,2 metros, eso es bajo, pero es típico del sistema hidráulico. El metanol es
bastante típico. Los puntos de explosión inferiores son más de 10 grados en la temperatura superior y 40
grados entre los límites superiores y los límites inferiores. Acetona Olney Ohio entonces, el punto
explosivo inferior de la acetona es en realidad una temperatura negativa menos 18 ° y el punto de
explosión superior es + 8. Esto puede explicar que la acetona esté menos involucrada en el fuego. Es
como si dijera que es un lugar interesante donde los puntos de inflamación envían mensajes de texto es
menos 17 grados. El tipo de temperatura Celsius en realidad se vende, es sorprendente, pero algunos
sólidos tienen suficiente presión de vapor para encender una linterna, pídame que la temperatura de
ignición afuera hoy también es bastante baja, solo lluvia, es un hidrocarburo bastante típico y, como
notamos, estoy en temperatura, estamos entre La sedimentación del punto explosivo inferior sobre el
punto explosivo superior es ahora un caso especial: el límite inferior es 2,5% y el límite superior es 100%.
Lo que eso nos dice es que no se necesita aire para que explote en una atmósfera de acetileno puro, es
explosivo incluso sin eso y la energía mínima de ignición adecuada para un asentamiento es muy baja.
Punto 0.17 administradores Por último, pero no menos importante, el amoníaco, el amoníaco es un lugar
especial hay gas disponible pero los límites son estrechos 16% para el límite inferior 25% para el límite
superior la temperatura de autoignición es muy alta 650 grados Celsius y la energía mínima de ignición
también es muy alta 618 Bueno, solo quiero llamar la atención sobre la diferencia entre el punto
exclusivo inferior y el punto de inflamación. La regla habitual es que estos deben corresponder, pero
como puedes ver en esta tabla de cifras, no se corresponden tanto para el caso del combo, no. Esos son
solo algunos de los recursos iniciales. La definición de explosión de gas. Definición de los parámetros que
la rigen. Características de explosividad de la explosión heredada de algunos materiales comunes. En los
siguientes módulos veremos ejemplos de explosiones de gas. Los efectos de las explosiones de gas.
Métodos de prevención y protección. Gracias por escuchar.

Efectos de las explosiones en fase gaseosa