1

SISTEMA DE ALMACENAMIENTO Y MANEJO.

Corporación Universitaria Uniminuto

Gerley Varela Saldarriaga, Rafael Julio Betancourt

Notas de Autor

Gerley Varela Saldarriaga, Rafael Julio Betancourt

Corporación Universitaria Minuto de Dios

Pregrado de Administración en Salud Ocupacional

Anyelo Alejandro Coral.

Cali 2020

Contacto: [email protected] , [email protected]

 2

Tabla de contenido

Pag

1. Introducción…………………………...………………...……………..3

2. Objetivo general…………………………………..................................4

2.1 Alcance…………….............................................................................4

3. Contenido……………………………….……………………………..5

3.1 Contenido……………………………………………………………..6

3.1.2 Contenido…………………………………………………….…….7

3.1.1.3 Contenido…………………………………………………………8

3.1.1.1.4 Contenido………………………………………………………9

3.1.1.1.1.5 Contenido……………………………………………………10

3.1.1.1.1.1.6 Contenido………………………………………………….11
 3

Introducción.

En el mercado actualmente existen diferentes forma o maneras de llegar a un cliente

consumidor .pero la razón de ser es que ese cliente sea un amigo de los producto, Se debe

de cautivar y amarrar el cliente a el producto haciendo creer que el producto o servicio

puede solucionar o suplir las necesidades del cliente. El incursionar con un servicio o

producto en un mercado donde existen tantas competencias es donde la empresa debe

aportar la confianza y la seguridad de que su talento humano interno y sus asociados

externos estén sincronizados con los diferentes procesos que pueda tener un producto o

servicio partiendo desde la materia prima, la transformación de los productos transporte,

logística y distribución hasta llegar al cliente final.

Este siempre será un proceso de mejora continua dentro de las organizaciones esto dará

un resultado donde las empresa sean sólidas, sostenibles y con éxito dentro de un gremio

extensamente cada día más competitivo.

 4

Objetivo.

Implementar una propuesta de sistema de almacenamiento y control de os inventarios

para minimizar los costos en mano de obra y transportes regulando e de esta forma

situaciones encontradas en la cadena de suministros desde el punto de vista de la higiene

industrial dentro de las organizaciones.

Alcance

Para todas la pymes grande y pequeñas empresa sin importar su actividad económica

implementar un sistema de almacenamiento dando provecho a la utilización de la bodega y

disminuir los riesgos a la accidentalidad laboral.

 5

Sistema de almacenamiento.

El principal objetivo que tiene una empresa con el sistema de almacenamiento es dar

eficiencia y organización en los productos almacenados en bodega que la empresa ha

obtenido por unas compras con la finalidad de cumplir con la demanda de los clientes y

aumentar la competitividad con las competencias en el gremio de esta forma la empresa

puede ahorrar tiempo y dinero.

Con una buena logística en un almacenamiento, se debe de hacer primeramente una

capacitación para determina principalmente los posibles riesgos de accidentalidad por

riesgos locativos .riesgo ergonómico, riesgo químico, riesgo mecánico entre otros.

Cadena de suministros.

La cadena de suministros en esta empresa dedicada a la fabricación y comercialización

de cueros consta de tres eslabones en la cadena del proceso entre las cuales están. La parte

o área de suministros .producción y distribución cada una tienen diferentes procesos pero

se relacionas entre sí como un gran engranaje en una máquina.

Suministros: se encarga de planificar las demandas y eventos o procesos de compras.

Tener un diagnostico o forma de inventario en la cadena de abastecimiento lo cual permite

no llegar al desavenimientos de los producto en bodega, Aliado con las compras se permite

la identificación de la unidades faltantes o de la unidades que tienen una rotación muy

movida en el mercado.
 6

Producción: esta área tiene como finalidad los procesos de almacenamiento y control de

inventarios en la empresa.

Almacenamiento: área o eslabón que determina el que y el cómo almacenar la mercancía

tipo de inventario que utiliza y va ligada a la recepción, almacenamiento de mercancías, y

el despacho y transportes de las misma.

Almacenamiento

El almacenamiento comienza con la identificación de la mercancía o productos fechas

de vencimiento y cantidad de carga a pilar o arrumar en una ubicación de acuerdo al

producto por referencia marca, calidad, si son tóxicos,

inflamables .perecederos .medicamentos o abarrotes, líquidos, solidos.

La bodega debe estar aireada, ordenada y tener extintores contra incendios de acuerdo al

riesgo que exista ante un conato. Señaléticas de salida de emergencia, y capacidad de carga

en las estanterías si las hay. El operario o almacenista debe tener curso de altura para

realizar los trabajos en altura de más de 1.50 mt según resolución 1409 del 2012. Los

operarios deben realizar las pausas activas cada 3 horas por 10 minutos. Ingresar al

almacén o bodega con la dotación de seguridad como cacos, guantes botas con puntera,

gafas

Algunos tipos de Almacenamiento Utilizados

Almacenamiento Compacto.

En este sistema se aprovechan los espacios al máximo tanto en ancho como en lo alto

para almacenar gran cantidades por referencias o calidades en este sistema se utiliza mucho

con estanterías y en ocasiones se manipulan con gatos hidráulicos o monta cargas

 7

Almacenamiento Móvil.

Es muy práctico su forma de almacenar los productos reposan sobre raíles para poder

desplazarse Aprovechamiento del espacio la clasificación atiende al tipo y carga de la

fuerza para permitir el desplazamiento de cargas se utiliza para productos de baja o media

rotación el desplazamiento en la fuerza debe ser manual o automáticas teniendo encuentra

que cargar superiores a 25 kilos será realizada con ayuda mecánica.

Almacenamiento Dinámico.

Si la rotación de un producto es muy movido este sistema es ideal para aplicarlo debido

a que la gestión de carga cumple con las características de entrada y salida, se utilizan en

ocasiones estructuras altas y como su rotación es muy variada se utilizan sistema de rodillos

para almacenar o despachar la mercancía el sistema fifo son muy utilizadas en este sistema

de almacenamientos primeras en entrar primeras en salir

 8

Aplicación de la normatividad al sistema de

Almacenamiento

NTP 298 almacenamiento en estanterías y estructuras

Resolución 2400 de 1979 articulo 2018 los locales de trabajo, pasillos alrededor de las

Edificaciones, patios de almacenamiento, y lugares similares deberán mantenerse libres de

Basuras desperdicios y otros elementos susceptibles de encenderse con facilidad.

Art. 203 código de colores básicos que se emplean para señalar o identificar los diferentes

materiales.

NTC 1931 equipo de protección y extinción de incendios.

OHSAS 18001 La organización debe tener lugares adecuados para el almacenamiento y

conservación de los Equipos de Protección Personal. Preferentemente Se deberían

conservar en su empaque original, sino fuera posible habría que encontrar un Medio de

protección similar que no exponga a los equipos al polvo, lluvia, radiación solar, Humedad

o cualquier otra condición ambiental que pueda deteriorarlos.

Transporte interno de los suministros y mercancías

Para el transporte interno y externo se debe estructurar un proceso logístico por medio

de 5 etapas operacionales fundamentales como: compras, servicio al cliente, gestión de

inventarios, almacenamiento y transporte.

 9

Compras

Comprende la etapa de abastecimiento en la cual identifican materiales y suministros

necesarios para la comercialización del servicio que ofrece la organización. Esta evalúa los

proveedores en función de precios, plazos de entrega garantía y medio de pago.

Las compras son claves para la rentabilidad en las empresas, ya que la política de

aprovisionamiento tiene gran efecto sobre las necesidades de las mismas.

Servicio al cliente

Esta se convierte en una de las áreas más importantes de la logística se define como el

conjunto de actividades interconectadas que ofrecen un proveedor para que el cliente tenga

su servicio en el momento y lugar indicado.

Dentro de la cadena de suministro se determina el siguiente proceso por etapas para el

control de la orden de servicio.

Elementos con servicio al cliente

 contactos sin contratiempos.

 Adquisición de la orden de forma efectiva

 Entrega de servicios en los tiempos establecidos

 Infraestructura necesaria para las operaciones logísticas

 Manejo de reclamo y cumplidos

 10

Gestión de inventarios

Se destaca en la logística, es el relacionado con el control y manejo de existencias de

ciertos productos; en esta gestión, se aplican estrategias y métodos que hacen que las

tenencias de estos bienes sea rentable y productiva.

Procesos para la gestión de inventarios

Custodia de las existencias

Hace referencia a los procesos que se necesitan para consolidar los daros relacionados

con la existencia física de los bienes a controlar.

Están son:

 Toma fisca de los inventarios

 Auditoria de las existencias

 Análisis de los procesos de recepción

 Ventas y conteos cíclicos

Análisis de los inventarios

Son todos los análisis y cálculos que se elaboran para definir las existencias que se

determinaron previamente.

Para esto utilizamos las siguientes metodologías.

Just in time – justo a tiempo (Sistema de compensación de necesidades)

Planeación de la producción
 11

El área de logística establece que, cuanto y cuando se deben comparar los insumos. Por

medio del método de establecer los inventarios de seguridad de acuerdo con los niveles de

servicio deseados.

Almacenamiento

Esta operación controla físicamente y mantiene todos los bienes inventariados al crear la

estrategia de almacenamiento debe definirse en el modelo de almacenamiento del sistema

de gestión de la bodega.

 Se estableció un proceso de control y custodia de inventario.

 Esta operación controla físicamente y mantiene todos los bienes inventariados.

 El método de almacenamiento será dinámico ya que lo que se busca será una

distribución rápida.

 El sistema de gestión de la bodega estará dispuesto utilizando el máximo volumen

de almacenamiento que esté disponible, teniendo en cuenta las buenas condiciones

ambientales y de seguridad.

 Las cantidades almacenadas serán calculadas para que originen los mínimos costos

posibles y que se mantengan los niveles de servicio deseados.

 Finalmente, una bodega debe ser tan flexible como se pueda en términos de

estructura en plantación de tal manera que se adapten a los requerimientos que

surgen con la evolución a través del tiempo.

 La gestión realizara la valoración del stock para controlar y optimizar los flujos

físicos de abastecimiento.
 12

Referencias bibliográficas

(londño, 2012)

londño, m. p. (20 de abril de 2012). (i. industrial, Editor, & P. U. JAVERIANA, Productor)

Recuperado el 04 de novienbre de 2020, de

https://repository.javeriana.edu.co/bitstream/handle/10554/13653/LondonoCepeda

MonicaPatricia2012.pdf?sequence=1&isAllowed=y