Equipos e Instrumentos en El Proceso de Extracción

Equipos e instrumentos en el proceso de extracción.
Institución: Colegio Nacional de Educación

Profesional Técnica 058 “Don Juan Osorio López.”
Nombre: Kevin Fernando Tadeo Gonzalez.
Docente: Siria Gonzalez Olvera.
Módulo: Aplicación y Control de Procesos Químicos
de Purificación AQPU-02.
Grupo: QUIN18-407
Lugar y fecha: 06 de abril de 2022.
Instrucciones.
Realizar una investigación acerca de los equipos e
instrumentos en el proceso de extracción.
Aparatos mezcladores
El equipo para la extracción líquido-liquido depende de la forma en que se realice el proceso.

Cuando el sistema está formado por estadios, hay dos fases bien diferenciadas: mezcla íntima y
separación posterior que a su vez presentan aspectos diferentes según el proceso sea continuo o
discontinuo. Los aparatos mezcladores, que consisten generalmente en tanques con dispositivos
apropiados de agitación, deben proporcionar suficiente superficie de contacto durante un tiempo
adecuado para que tenga lugar la transferencia de soluto. De los diversos tipos de aparatos
empleados en la mezcla de materiales, los más utilizados en la extracción líquido-líquido son los
agitadores y los mezcladores.
Extractores anulares rotatorios:
Estos extractores, de los que se muestra uno esquemáticamente en la figura, constan de un

cilindro exterior estacionario, dentro del cual gira un cilindro concéntrico. El contacto liquido-
liquido ocurre en el espacio anular entre los dos. Este es probablemente el tipo más simple de los
extractores agitadores y ha despertado interés en el campo de los procesos con energía atómica
por su sencillez y porque promete cortó tiempo de residencia por etapa. Esto es necesario en la
extracción de soluciones muy radioactivas para reducir al mínimo daños ala disolvente.
Extractores de disco rotatorio:
Este extractor, inventado en Holanda se muestra en la figura. Fijados ala casco de la torre hay
varios “anillos estatores” horizontales, tabiques en forma de anillo que dividen el extractor en
varios pequeños compartimientos cada uno de altura Hc. Una serie de discos, dispuestos en un
eje central en cada compartimiento, giran para proporcionar la agitación mecánica. Como se
muestra en la figura, el líquido ligero es el que se dispersa y la principal interfase liquido-liquido
está en la parte superior, pero también puede dispersarse el líquido denso.
Columnas de extracción:
El tipo más corriente de aparato es el de columna, cuya sección viene fijada por los caudales que
se deben manejar y cuya altura depende de la separación a conseguir. Lo mismo que en
rectificación y absorción, los tipos más importantes de columnas son las de pulverización, de
relleno y de platos. En la figura se especifican detalladamente dichas columnas de extracción.
Extractores centrífugos:
Los extractores centrífugos aumentan la turbulencia y el grado de contacto por el empleo de

elevadas velocidades de rotación.
Extractor podbielniak:
Indiscutiblemente son los más importantes de esta categoría. La rotación es entorno de un eje
horizontal. El cuerpo del extractor es un tambor cilíndrico, cuya construcción interior puede variar
considerablemente. En los primeros modelos, el tambor llevaba un pasaje de sección transversal
rectangular y arrollado en una espiral de treinta y tantas vueltas por la cual, los líquidos, en las
propias palabras del inventor “se deslizaban como dos serpientes que se acarician con amor a
contracorriente”.
Los modelos últimos constan de cilindros concéntricos, perforados con agujeros o hendiduras que
sirven para el paso de ambos líquidos.
Extractor luwesta:
Este extractor que gira en torno de un eje vertical es una variante del invento original de Coutor.
Tiene tres etapas reales, de ordinario gira a 3800 r.p.m y su capacidad de flujo se acerca a 1300
galones/hora. Se usa más extensamente en Europa que en Estados Unidos, principalmente en la
industria farmacéutica.
Trituradoras de mandíbula.
A la trituradora de mandíbula también se le conoce con el nombre de trituradora de quijada. Es

una máquina utilizada para trituración gruesa y media y las partículas trituradas que se obtienen
no son tan finas como resultarían de otro proceso de trituración. El campo que más utiliza a las
trituradoras de mandíbulas es el de la producción mineral e industrial.
La trituradora de mandíbula recibe su nombre del movimiento que realiza su placa de trituración,
similar a una mandíbula al masticar. El motor de la trituradora produce un movimiento oscilatorio
en la placa de trituración y el mineral se introduce por la parte superior de la trituradora (tiene
una cavidad amplia que se va reduciendo a medida que el mineral entra en la trituradora). El
movimiento oscilatorio y la presión que la placa de trituración ejerce sobre los minerales al
hacerlos chocar con la pared interna de la trituradora es lo que provoca que las piedras se
fragmenten y se complete la trituración.
Molinos de martillos.
Los molinos de martillos son especialmente adecuados para la trituración de arcillas destinadas a
la elaboración de productos cerámicos de calidad y alto valor añadido. Su versatilidad los hace
además apropiados para la molturación de otros materiales no cerámicos, cuyo grado de
molturabilidad y características permitan su trituración por impacto.
Molinos de bolas para muestras de tamaño mediano.
El molino de bolas es un dispositivo útil para moler sólidos que no son demasiado duros. Consta
de una vasija de porcelana que puede ser sellada y rotada mecánicamente. El contenedor se carga
con volúmenes iguales de muestra y sílex o bolas de porcelana (de diámetro de 20 a 50 mm). La
molienda y trituración tiene lugar cuando las bolas se mueven y golpean con el contenedor que
rota. De esta forma se consigue un polvo fino y bien mezclado.
Molinos de discos.
Los molinos de discos son ideales para la trituración fina para partículas de tamaño medio de
sólidos blandos a duros, viscosos y sensibles a la temperatura. El material se tritura mediante
presión y cizallamiento entre dos discos de molienda con un grueso dentado interno que actúan
en sentido opuesto
Molinos de barras.
Los molinos de barras están especialmente diseñados para la obtención de materiales muy finos y
arenas, aun cuando la alimentación de estos sea con materiales duros. Poseen gran robustez y
capacidad de tratar todo tipo de materiales, incluso los más abrasivos.
Molinos de rulos y muelas.
Los molinos de rulos y muelas consisten en una pista similar a un recipiente de tipo balde y un par
de ruedas (muelas) que ruedan por la pista aplastando al material.
Morteros de diferentes materiales.
Materiales como ágata, porcelana, vidrio o hierro para muestras de tamaño pequeño. Los
morteros son utensilios cóncavos utilizados en el laboratorio que constan de una “maneta” o
“mano” para reducir el tamaño de las muestras.
Los morteros de vidrio o porcelana (figura 2.8 a y b) son ideales para triturar, machacar y mezclar
sustancias de poca dureza. Su base ancha garantiza una buena estabilidad y disponen de pico para
facilitar el trasvase de la sustancia. El mortero de vidrio se utiliza para sustancias pastosas. El
esmalte de la porcelana ofrece una capa impermeable al mortero y evita que las sustancias
penetren en los poros de la porcelana o suelte polvo durante la molienda.
El mortero de ágata se utiliza para moler sustancias duras. El ágata es un mineral de dureza 7 en la
escala Mohs, garantiza una buena resistencia a la abrasión y a los agentes químicos excepto el
ácido fluorhídrico y al agua regia. Los morteros de hierro se utilizan para la trituración de
muestras duras.

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El equipo para la extracción líquido-liquido depende de la forma en que se realice el proceso.

Extractores anulares rotatorios:

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Extractores de disco rotatorio:

Los extractores centrífugos aumentan la turbulencia y el grado de contacto por el empleo de

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