Aceites y Grasas
Aceites y Grasas
Aceites y Grasas
GRASA VEGETAL
Con la materia prima se procede a limpiarla para retirar
cualquier cuerpo extraño y otras impurezas adheridas a esta que no
deben llegar a la molienda. Si las semillas tuviesen cascaras también
se la descascara antes de la molienda. Durante la molienda se troza
el grano o semilla fragmentos más pequeños (molinillo troceador) y
posteriormente son calentados (65-70°C) e ingresados en cilíndricos
para producir laminas del grano de espesor apropiado para garantizar
una buena extracción (a menor grosor mayor superficie de extracción).
Luego se somete a la lamina a un proceso de expansión con exposición
a vapor para aumentar la porosidad de las mismas y facilitar la
extracción. Posteriormente es secada y enfriada antes de proseguir a
la extracción del aceite. La extracción tradicionalmente se realizaba
por medios mecánicos (prensas o morteros) para obtener el aceite
mediante la aplicación de presión y movimientos a la semilla;
actualmente la se prefiere la extracción por hexano la cual tiene
mayor rendimiento (también se ha propuesto el CO2 supercrítico, más
limpio pero más costoso) en la cual la fase grasa se extrae de la
lamina expandida por arrastre con el solvente, luego se separa el
hexano por destilación (es reutilizado) y el aceite es refinado.
Los aceites y grasas no refinados son denominados vírgenes
porque preservan colores, aromas y sedimentos los cuales
habitualmente se trata de eliminar debido a que se asocia a
características indeseables (no así en estos casos). En caso
contrario, el refinado consta de:
1. Sedimentación y desgomado: consiste en la adición de ácido
fosfórico/cítrico y agua caliente o vapor. Esta mezcla separa
los fosfolípidos, proteínas e hidratos de carbono y luego se
centrifuga la fase oleosa.
2. Neutralización: el aceite desgomado es pre-calentado y tratado
con una solución alcalina para saponificar los AGL y eliminarlos
mediante centrifugación. Luego de salir del centrifugado el
aceite es lavado para remover residuos de jabón.
3. Descerado: El aceite se enfría y para promover la formación de
cristales de cera que se separarán del aceite mediante
filtración.
4. Decoloración: Se eliminan los pigmentos (de acuerdo a las
especificaciones del producto) del aceite calentando a 85°C y
tratándolo con adsorventes (carbón activado o diatomeas) y luego
se elimina el material adsorvente por filtración.
5. Desodoración: Se eliminan los compuestos volátiles que imparten
aromas indeseables (mayormente productos generados durante la
oxidación), se eliminan mediante destilación en corriente de
vapor a presión reducida. Frecuentemente se añade ácido cítrico
para secuestrar trazas de metales pro-oxidantes presentes.
6. Hibernación / Winterizado (opcional): Sólo se usa en algunos
aceites. Es una forma de cristalización fraccionada pasiva para
eliminar los TG de un aceite de alto punto de fusión para evitar
que se enturbie al enfriarse. Las fracciones con ácidos grasos
saturados y otras que llegan a cristalizar en la refrigeración
causan una apariencia indeseable en alimentos almacenados a baja
temperatura-
PROCESOS INDUSTRIALES
% sólidos = BC / AC
ANTIOXIDANTES
Los antioxidantes son sustancias que pueden retrasar el comienzo
o reducir la velocidad de oxidación de las sustancias autooxidables.
Dentro de los muchos compuestos existentes aptos para su uso, los
principales antioxidantes liposolubles utilizados en alimentos son
fenoles monohidricos o polihidricos. La forma en que dichos
antioxidantes actúan es o por bien inhibiendo la etapa de iniciación
o reaccionando los reactivos iniciales para generar compuestos
estables o interrumpir la cadena de propagación de radicales libres.