Universidad Católica del Norte

Antofagasta.

Laboratorio Materiales de la Construcción II.

Nombres: Melquisedec Flores, José Flores

Asignatura: Laboratorio Materiales de la Construcción I.
Profesora: Lili Lastra Muños.
Ayudante: Samuel Olmedo
 Índice.

Introducción............................................................................................................................3
Objetivo general......................................................................................................................5
Objetivos específicos..............................................................................................................5
Marco teórico..........................................................................................................................6
Propiedades de los áridos......................................................................................................10
Ventajas y desventajas de los áridos......................................................................................11
Identificación de los materiales.............................................................................................13
Normativa de los ensayos realizados....................................................................................16
Desarrollo de la experiencia..................................................................................................18
Conclusión............................................................................................................................31
Bibliogtrafía..........................................................................................................................32

1
 Introducción.

Los áridos son los materiales granulares que se utilizan para formar el esqueleto del
hormigón y que influyen en sus propiedades mecánicas y durabilidad. Los áridos deben
cumplir con ciertos requisitos de calidad, establecidos en la norma NCh163, para garantizar
el buen comportamiento del hormigón. En esta norma se especifican los ensayos que se
deben realizar a los áridos para verificar su aptitud, así como los valores límites que deben
cumplir. El papel fundamental de los áridos en la calidad final del hormigón es a menudo
subestimado, a pesar de ser un componente esencial en la formulación de mezclas de
concreto. Aunque se ha avanzado en la conciencia sobre la importancia de los áridos,
persisten prácticas que subestiman su relevancia, centrándose en el factor económico al
seleccionarlos. Esta perspectiva, sin embargo, puede llevar a una economía malentendida,
ya que las deficiencias en la calidad de los áridos a menudo resultan en la necesidad de
compensar con mayores cantidades de cemento. Es imperativo entender que los áridos
conforman aproximadamente el 75% del volumen total del hormigón, lo que destaca su
importancia relativa en la mezcla. Aunque a menudo se los considera simplemente como un
"agregado", nunca se debe subestimar su influencia directa en las propiedades finales del
hormigón. Estos requisitos se verifican mediante una serie de ensayos que evalúan las
características físicas, químicas y mecánicas de los áridos, tales como: Análisis
granulométrico (Nch 165), la densidad aparente (Nch 1116 Of. 77), densidad real (Nch
1117 Of. 76), la absorción del agua, el contenido de finos, las impurezas orgánicas, los
cloruros, los sulfatos, el carbón y el lignito, la resistencia al desgaste, resistencia a la
desintegración, cálculo de humedad, esponjamiento de las arenas, coeficiente volumétrico
(Nch 1511 Of. 80). El control de calidad de los áridos es una actividad estratégica para el
sector de la construcción, ya que de él depende la optimización de los recursos, la
reducción de los costes, la mejora de la competitividad y la garantía de la seguridad y la
sostenibilidad de las obras. Los áridos deben cumplir con una serie de requisitos específicos
según la norma NCh163. Estos requisitos incluyen la forma y tamaño estables de las
partículas, la ausencia de impurezas como terrones, partículas blandas, laminadas, arcillas y
otras sustancias que puedan comprometer la resistencia o durabilidad del hormigón. El
control de calidad de los áridos se debe realizar tanto en la fase de producción como en la

2
de uso, siguiendo la normativa, así como las especificaciones de cada proyecto. En este
informe se describen los aspectos más relevantes del control de calidad de los áridos, los
métodos de ensayo, los criterios de aceptación y los valores límites que deben cumplir los
áridos.

3
 Objetivo general.

El objetivo general de este informe técnico es realizar una evaluación exhaustiva de las
propiedades físicas y características granulométricas de los áridos utilizados en la
construcción, a través de una serie de ensayos que incluyen la determinación de la densidad
aparente, densidad real, tamaños máximos del árido, cálculo de humedad, análisis
granulométrico y coeficiente volumétrico. Estos ensayos se llevarán a cabo siguiendo
normativas y estándares establecidos, con el propósito de proporcionar información precisa
y confiable sobre la calidad y el rendimiento de los áridos, así como su idoneidad para su
implementación en proyectos de ingeniería y construcción.

Objetivos específicos.

 Realizar de manera practica todos los procedimientos empleados en los ensayos de

la guía de laboratorio para poder realizar los diferentes ensayos planteados también
en la misma guía.
 Aplicar las fórmulas, definiciones y conceptos teóricos en la realización de los
ensayos.
 Análisis de datos y realización de conclusiones lógicos respecto a los datos
obtenidos de los cálculos realizados en cada ensayo.

4
 Marco teórico.

1. Áridos: Material granular de origen mineral utilizado en la construcción. Estos

materiales incluyen arena, grava, piedra triturada, escoria, entre otros. Los áridos
son uno de los componentes principales del hormigón y del asfalto, y se utilizan
también en la construcción de carreteras, pavimentos, obras hidráulicas y otros
proyectos de ingeniería civil. Su función principal es proporcionar resistencia
mecánica y estabilidad a las estructuras, así como facilitar la adecuada
compactación de los materiales. Los áridos se clasifican según su tamaño y forma, y
su elección depende del tipo de obra y de las especificaciones del proyecto de
construcción.

2. Enrasamiento: Es un proceso que se utiliza para nivelar una superficie, ya sea

horizontal o verticalmente, de manera que quede al mismo nivel que otra superficie
de referencia. En términos más específicos, el enrasamiento implica ajustar o
igualar la altura, el grosor o la posición de un material, como hormigón, mortero o
yeso, para que esté al mismo nivel que una superficie previamente establecida como
referencia. Este proceso es comúnmente realizado en trabajos de construcción y
albañilería para garantizar la uniformidad y la calidad de la superficie acabada. El
enrasamiento se lleva a cabo utilizando herramientas especializadas, como reglas,
niveladores y llanas, y requiere precisión para lograr un acabado satisfactorio.

3. Impermeabilidad: Capacidad de un material o estructura para evitar el paso de

líquidos o gases a través de su superficie. En el contexto de la construcción y los
materiales de construcción, la impermeabilidad es una propiedad deseable que se
busca en estructuras como techos, paredes, cimientos, y en materiales como
hormigón, mortero, yeso, pinturas y selladores. Una estructura o material
impermeable puede resistir la penetración del agua, la humedad, los productos
químicos u otros agentes externos, protegiendo así los elementos interiores y
preservando la integridad estructural a lo largo del tiempo. La impermeabilidad se

5
 logra mediante el uso de materiales adecuados, técnicas de construcción
especializadas y la aplicación de productos selladores o impermeabilizantes.

4. Uniformidad: Consistencia y homogeneidad de sus componentes a lo largo de toda

la mezcla. En el contexto de la construcción y la ingeniería, una mezcla uniforme es
aquella en la que los ingredientes se distribuyen de manera equitativa y consistente,
sin agrupamientos ni áreas con concentraciones desproporcionadas de algún
componente. Una mezcla uniforme es importante para garantizar que las
propiedades y características deseadas del material final se mantengan consistentes
en toda la mezcla. Esto es crucial para lograr un rendimiento y una calidad óptimos
en la aplicación final del material, ya sea en la construcción de estructuras de
concreto, la preparación de morteros o la fabricación de mezclas asfálticas, entre
otros usos.

5. Tamaño máximo absoluto (Da): Corresponde a la abertura menor del tamiz

6. Tamaño máximo nominal (Dn): Corresponde a la abertura del tamiz inmediatamente

inferior a Da, cuando por dicho tamiz pasa el 90% de la masa del árido. Cuando
pasa in porcentaje que es menor a 90% se considera Dn=Da.

7. Densidad aparente: Es una medida de la cantidad de masa de un material que ocupa

un determinado volumen, incluyendo los espacios vacíos (porosidad) entre las
partículas del material. Se diferencia de la densidad real en que esta última no
considera los espacios vacíos, solo la masa y el volumen del material en sí mismo.
La densidad aparente es útil en muchos campos, como la ingeniería civil, la
geología y la agricultura, donde se necesita comprender cómo los materiales se
empaquetan y cómo pueden fluir o interactuar entre sí.

Ms Ms
D apa= =
Va Vr+ H + ha+hi
8. Compactar: Es el proceso de reducir el volumen de un material, como suelo, arena,
grava o residuos, aplicando presión sobre él para eliminar los espacios vacíos entre

6
 las partículas. Este proceso aumenta la densidad aparente del material y mejora su
estabilidad, resistencia y capacidad de soporte de carga.

9. Densidad real: Es una medida de la masa por unidad de volumen de un material, sin
tener en cuenta los espacios vacíos entre las partículas del material. Es una
propiedad intrínseca del material y se calcula dividiendo la masa del material entre
su volumen real, es decir, el volumen que ocuparía si no hubiera espacios vacíos
entre las partículas.

Ms
Dr=
Vr+ha+ hi

10. Porcentaje de absorción: Es una medida utilizada para cuantificar la cantidad de

agua que un material, como el concreto, la piedra, la cerámica u otros materiales
porosos, puede absorber cuando se sumerge en agua. Se calcula dividiendo la
cantidad de agua absorbida por el material entre su peso seco y luego multiplicando
por 100 para expresarlo como un porcentaje.

11. Peso saturado: Utilizado para describir el peso de un suelo o material cuando está
saturado de agua. Este término se refiere al peso total del suelo, incluyendo el peso
de los sólidos del suelo y el peso del agua presente en los espacios porosos entre los
sólidos.

12. Peso sumergido: Es el peso efectivo de un objeto cuando está completamente

sumergido en un fluido, como agua u otro líquido. Este concepto se basa en el
principio de la flotación y la ley de Arquímedes, que establece que un objeto
sumergido en un fluido experimenta una fuerza de empuje hacia arriba igual al peso
del fluido desplazado por el objeto.

13. Balanza hidrostática: Es un instrumento utilizado para medir la densidad de un

objeto o sustancia sumergiéndolo en un líquido. Funciona aprovechando el principio

7
 de Arquímedes, que establece que un objeto sumergido en un fluido experimenta
una fuerza de empuje hacia arriba igual al peso del fluido desplazado por el objeto.

14. Porcentaje de humedad (W): Es una medida que indica la cantidad de agua presente
en relación con el peso total de una sustancia o material. Se calcula dividiendo la
masa de agua presente en el material entre su masa total y luego multiplicando por
100 para expresar el resultado como un porcentaje.

15. Esponjamiento: Es utilizado para describir el aumento en el volumen de un suelo o

material después de haber sido excavado, removido o manipulado. Este aumento en
el volumen generalmente se debe a la relajación de las tensiones en el suelo o a la
expansión de las partículas del suelo una vez que se libera la presión que las
mantenía compactadas.

16. Granulometría: Es la medida y clasificación de las partículas de un material,

generalmente sólido, en función de su tamaño. Esta caracterización se realiza
mediante el análisis de la distribución de tamaños de las partículas que componen el
material.

17. Coeficiente volumétrico: índice cuantitativo, muestra la forma de los granos

respecto a la esfera. Se determinan los gramos a ensayar de acuerdo con el tamaño
máximo absoluto. Se determina una cantidad que debe estar en estado SSS y se
determina su volumen (balanza hidrostática o picnómetro). Se mide con el pie de
metro la mayor dimensión de algunos granos, se determina la sumatoria de las
medidas al cubo. Con el volumen y la sumatoria se determina el coeficiente
volumétrico.

VOL
CV =1 , 91×
∑ ¿3
18. Árido: Los áridos se clasifican en diferentes tamaños según el diámetro de las
partículas. Por ejemplo, la arena se considera un árido fino, mientras que la grava y
la piedra triturada se clasifican como áridos gruesos. Los áridos pueden ser

8
 naturales, obtenidos de depósitos naturales como ríos, playas o canteras, o pueden
ser procesados a partir de materiales extraídos.

19. Árido natural: Los áridos naturales pueden incluir una variedad de materiales, como
arena, grava, piedra triturada y otros fragmentos de roca, que se forman de manera
natural a lo largo del tiempo debido a procesos geológicos como la erosión, el
transporte y la deposición. Estos materiales suelen tener una amplia gama de
tamaños de partículas y pueden variar en composición mineralógica y propiedades
físicas según su origen geológico.

20. Grava: La grava se clasifica en función del tamaño de sus partículas. Por ejemplo, la
grava fina tiene partículas más pequeñas, mientras que la grava gruesa tiene
partículas más grandes. La grava triturada, obtenida de la trituración de rocas más
grandes, también es comúnmente utilizada en la construcción.

21. Densidad neta: Densidad en que se considera el volumen macizo de las partículas
más el volumen de los poros inaccesibles.

22. Densidad real del árido seco: Los áridos son materiales granulares inertes formados
por fragmentos de roca o arenas utilizados en la construcción (edificación e
infraestructuras) y en numerosas aplicaciones industriales. Coloquialmente son
conocidos como arena, grava y gravilla, entre otros.

23. Absorción del agua:

Propiedades de los áridos.

Los áridos, siendo materiales granulares utilizados en la construcción, poseen una serie de
propiedades que determinan su idoneidad para diferentes aplicaciones. Algunas de estas
propiedades son:

9
 Granulometría: La distribución del tamaño de partículas es una propiedad crucial de
los áridos. Esta afecta características como la trabajabilidad del hormigón, la
resistencia del suelo y la estabilidad de las estructuras.
 Densidad aparente: La densidad aparente es la relación entre la masa y el volumen
de los áridos. Una densidad adecuada es importante para lograr la resistencia y
estabilidad deseadas en los materiales de construcción.
 Porosidad: La porosidad se refiere a la cantidad de espacios vacíos entre las
partículas de los áridos. Una porosidad adecuada puede influir en la capacidad de
drenaje y permeabilidad del material.
 Forma y textura: La forma y textura de las partículas de los áridos pueden afectar la
trabajabilidad del hormigón y la resistencia del suelo.
 Dureza: La dureza de los áridos puede influir en su resistencia a la abrasión y
desgaste, lo que es importante en aplicaciones como pavimentos y revestimientos.

Ventajas y desventajas de los áridos.

Ventajas:

• Son materiales abundantes y baratos, que se pueden obtener de forma local,

reduciendo los costos de transporte y los impactos ambientales asociados.

• Son materiales inertes, que no reaccionan químicamente con el cemento u otros

componentes del hormigón o el mortero, siempre que cumplan con los requisitos de
calidad y normativa vigente.

• Son materiales resistentes, que aportan resistencia mecánica y durabilidad al

hormigón o al mortero, así como estabilidad dimensional y térmica. • Son
materiales versátiles, que se pueden adaptar a diferentes usos y necesidades,
variando su tamaño, forma, densidad y composición.

10
• Son materiales reciclables, que se pueden aprovechar de los residuos de
construcción y demolición, generando un valor añadido y contribuyendo a la
economía circular y a la protección del medio ambiente.

Desventajas:

• Son materiales pesados, que incrementan el peso de los elementos constructivos y

requieren de equipos y maquinaria para su transporte y colocación.

• Son materiales con baja resistencia a la tracción, que necesitan de refuerzo de

acero u otros materiales para soportar las tensiones provocadas por la tracción,
especialmente en el hormigón armado.

• Son materiales que pueden contener impurezas, sales, materia orgánica u otros
contaminantes, que pueden afectar a la calidad y al comportamiento del hormigón o
del mortero, si no se realizan los procesos de lavado y selección adecuados.

• Son materiales que pueden tener una reactividad potencial, que puede provocar la
formación de productos expansivos que generen fisuras o deterioro en el hormigón
o el mortero, si no se controla el contenido de álcalis, sílice o sulfatos.

• Son materiales que pueden generar impactos ambientales y sociales, si no se

realizan los estudios previos de impacto y se aplican las medidas de mitigación y
compensación correspondientes, tanto en la explotación de los yacimientos o
canteras, como en el transporte y el uso de los áridos.

11
 Identificación de los materiales

Ensayo de densidad aparente:

 Balanza: Tiene una capacidad superior a la masa de la medida llena con

un árido de densidad aparente de 2000 kg/m3, y una precisión igual o
superior al 0,1% de la pesada.
 Horno: Tiene circulación de aire y temperatura regulable para las
condiciones de ensayo.
 Varilla pisón: Barra cilíndrica de acero liso de 16mm de diámetro y 600
mm de longitud, con sus extremos terminados en semiesferas de 16 mm
de diámetro.
 Poruña.
 Brocha.
 Recipiente para el secado.

Ensayo de densidad real:

 Canastillo porta muestra: Cesto de alambre con malla de abertura menor

o igual que 3 mm y de capacidad mayor o igual a 4 L. El canastillo debe
ser resistente a la corrosión.
 Recipiente: Impermeable, con forma y capacidad que permitan contener
totalmente el canastillo porta muestra de acuerdo con el procedimiento
especificado en la norma.

12
  Balanza: Con una resolución de 1 g y capacidad mayor a la suma de las
masas del canastillo porta muestra y la muestra para ensayo.
 Tamiz: De 4,75 mm de abertura.
 Termómetro: Con graduación de 0,1°C.

Cálculo de humedad:

 Tamiz: Se utiliza el del N°4 (5 mm).

 Balanza: Tiene una capacidad superior a la masa de la medida llena con
un árido de densidad aparente de 2000 kg/m3, y una precisión igual o
superior al 0,1% de la pesada.
 Recipiente para muestra.
 Horno: Tiene circulación de aire y temperatura regulable para las
condiciones de ensayo.
 Agitador: Cuchara o espátula de tamaño conveniente.

Esponjamiento de las arenas:

 Matras: Un matraz es un tipo de vidrio de laboratorio diseñado

específicamente para contener líquidos y soluciones químicas. Tiene una
forma característica con un cuerpo redondo o alargado, un cuello
estrecho y una boca ancha. Los matraces se utilizan en una variedad de
procedimientos de laboratorio, como preparación de soluciones,
reacciones químicas, calentamiento de líquidos, titulaciones, entre otros.
 Agua.
 Balanza: Tiene una capacidad superior a la masa de la medida llena con
un árido de densidad aparente de 2000 kg/m3, y una precisión igual o
superior al 0,1% de la pesada.

Coeficiente volumétrico:

13
  Elemento para secar: Puede ser una toalla o papel que absorba el agua.
 Probeta graduada: Debe estar graduada en cm3 (ml) con una capacidad
mínima de 500 cm3 y un diámetro interior igual o mayor que el tamaño
máximo absoluto del árido.
 Pie de metro: Es una herramienta de medición utilizada para tomar
medidas precisas de longitud, tanto de dimensiones internas como
externas de objetos pequeños. Consiste en dos partes principales: una
regla principal y una corredera móvil que se desliza a lo largo de la regla
principal.

Cantidad de fino menor:

 Balanza: Tiene una capacidad superior a la masa de la medida llena con

un árido de densidad aparente de 2000 kg/m3, y una precisión igual o
superior al 0,1% de la pesada.
 Tamices: Serán dos tamices, el superior de 1,25 mm y el inferior de 0,08
mm. Recipiente para lavado.
 Horno: Tiene circulación de aire y temperatura regulable para las
condiciones de ensayo.
 Espátula.
 Brocha.
 Recipiente para pesaje.
 Recipiente para secado.

14
 Normativa de los ensayos realizados.

1. Ensayo de densidad aparente.

 Nch 1116 Of 1977: "Agregados para morteros y hormigones", establece

los requisitos y métodos de ensayo para los agregados utilizados en la
fabricación de morteros y hormigones en Chile. Esta norma proporciona
pautas y especificaciones para la selección, evaluación y utilización de
los agregados, con el objetivo de garantizar la calidad y la seguridad de
los materiales de construcción.
2. Ensayo de densidad real.

 Nch 1117 Of 1976: "Determinación de la densidad de partículas de

agregados", establece los procedimientos para determinar la densidad de
partículas de los agregados utilizados en la fabricación de morteros y
hormigones en Chile. Esta norma es fundamental para garantizar la
calidad y las propiedades de los materiales de construcción.
3. Ensayo de cálculo de humedad.

 Nch 1508 Of 1980: "Suelos. Determinación del contenido de agua",

proporciona los métodos de ensayo para determinar el contenido de
humedad en muestras de suelo, lo cual es fundamental en ingeniería civil

15
 y geotecnia para comprender las propiedades del suelo y su
comportamiento en diferentes aplicaciones de construcción.
4. Ensayo de esponjamiento de las arenas.

 Nch 1037 Of 1985: "Agregados para morteros y hormigones.

Determinación del esponjamiento", proporciona los métodos de ensayo
para determinar el esponjamiento de los agregados, incluyendo las
arenas, utilizados en la fabricación de morteros y hormigones en Chile.

5. Ensayo de coeficiente volumétrico.

 Nch 1511 Of 1980: "Suelos. Método para determinación de la densidad

in situ de arenas y gravas. Método del frasco", establece los
procedimientos para determinar la densidad in situ de suelos granulares,
como arenas y gravas, utilizando el método del frasco. Esta norma es
importante en ingeniería civil y geotecnia para la caracterización de
suelos y el diseño de cimentaciones, terraplenes y estructuras de
contención, entre otros.
6. Ensayo de cantidad de fino menor a 0,08 m.

 Nch 1223 Of 1977: "Materiales de base granular para mezclas asfálticas.

Determinación de la densidad aparente y de la densidad relativa de
partículas". Esta norma establece los procedimientos para determinar la
densidad aparente y la densidad relativa de partículas de materiales de
base granular utilizados en la construcción de mezclas asfálticas en
Chile.

16
 Desarrollo de la experiencia.

Ensayo de densidad aparente.

La densidad aparente, también llamada densidad volumétrica, es una propiedad de los

polvos, gránulos y otros sólidos "divididos", especialmente utilizados en referencia a
componentes minerales (tierra, grava), sustancias químicas, ingredientes (farmacéuticos),
alimentos o cualquier otra masa de material corpuscular o particulado.

El ensayo de densidad aparente es un procedimiento utilizado para determinar la densidad

de un material, como suelo, agregado o cualquier otro material granular, en relación con su
volumen aparente. Este ensayo es fundamental en ingeniería civil, geotecnia y otras
disciplinas donde se necesite comprender las propiedades de los materiales.

 Compactada: Se tiene un recipiente de peso y volumen conocido, según

el tamaño máximo nominal del árido se usará un recipiente de
determinado volumen.
 Preparación de la muestra: Utiliza una muestra de suelo en su estado
natural y sin procesar. La muestra debe estar lo más suelta posible.
Selección del equipo: Prepara la tara donde se pondrá la muestra de
árido, asegurándose que esté el recipiente limpio y seco, ocupar un pizon
para compactar el árido. Colocación de muestra: esta vez se llenará ⅔

17
 ocupando el Pizon golpeando la probeta sin tocar el fondo, una vez
pasados los golpes, se llenará hasta que rebalsar y hacer el mismo
proceso con el pizon, posteriormente se enrasa la superficie, botando
todo el exceso del árido Resultados de la muestra: Seguidamente se
llevará a la balanza para pesar y anotar el valor que obtendremos.

La muestra debe estar seca en estufa a 110°C 5°C. Se aplica a áridos de tamaño menor o
igual a 50 mm. Se usará la compactación por apisonado, en 3 capas con 25 golpes cada una,
luego se pesa.

 Suelta: Se tiene un recipiente de peso y volumen conocido, se hecha el

árido desde 5 cm., en forma circular, se enrasa y se pesa.

Preparación de la muestra: Utiliza una muestra de suelo en su estado

natural y sin procesar. La muestra debe estar lo más suelta posible.
Selección del equipo: Prepara la tara donde se pondrá la muestra de
árido, asegurando que esté el recipiente limpio y seco. Colocación de la
muestra: Llenar la con la muestra de manera suelta, a una distancia de 5
cm del borde del recipiente, dejándolo caer hasta rebasar la tara, para
prontamente se enrasa. medición de la muestra: se lleva la tara a la pesa y
anotar los datos correspondientes.

18
Formula.

Ms
D ap=
Va

Donde:

D ap: Corresponde a la densidad aparente (variable a encontrar)

Ms: Corresponde a la masa

Va: Volumen

Procedimiento.

1. Llenar la medida en tres capas de espesores aproximadamente iguales, teniendo la última

capa un exceso de árido por sobre el borde de la medida;

2. Emparejar cada capa y compactar mediante 25 golpes de pisón uniformemente

repartidos;

3. Apisonar la capa inferior en todo su espesor evitando dañar el fondo de la medida;

4. Apisonar las capas superiores haciendo penetrar el pisón en la capa inmediatamente

inferior;

5. Eliminar el exceso de áridos empleando la varilla pisón como regla de enrase, sin
presionar

6. Determinar y registrar la masa (kg) del árido compactado que llena la medida,
aproximando al 0,1%.

Ensayo de densidad real.

La densidad es una magnitud referida a la cantidad de masa contenida en un determinado

volumen, y puede utilizarse en términos absolutos o relativos.

19
La densidad absoluta o densidad normal, también llamada densidad real, expresa la masa
por unidad de volumen. Cuando no se hace ninguna aclaración al respecto, el término
«densidad» suele entenderse en el sentido de densidad absoluta.

La densidad relativa o aparente expresa la relación entre la densidad de una sustancia y una
densidad de referencia, resultando una magnitud adimensional y, por tanto, sin unidades.

Formula.

Ms
Dr=
Vr+ha+ hi

Procedimiento.

Se eliminan las partículas menores a 5 mm, se lava la muestra para secar el polvo
superficial, se seca en estufa a 110°C y se enfría, luego se sumerge 24 horas. (SS5).

Se determina su peso sumergido por el método de la balanza hidrostática. (puede usarse el

picnómetro). Se determina su peso saturado. En el caso de las arenas se emplea un secador
y se vierte la arena en un molde de forma de cono y si ésta se desmorona se logra la
condición SSS. Se seca la muestra en estufa a 110°C y se pesa. Con estos tres pesos se
puede determinar las densidades pedidas y el % de absorción.

Cálculos.

Datos:

20
 Msss
PRss=
Ma+ Msss−Mm

Donde:
 Msss: 282,0
 Ma: 651,0
 Mm: 830,0

282 , 0 3
=2,7379 g r /c m
651 ,0+ 282, 0−830 , 0

Ensayo de densidad del árido seco.

Ms
PRs=
Ma+ Msss−Mm

279 , 8 3
PRs= =2,7165 gr /cm
651 , 0+282 , 00−830 , 0

Ensayo de densidad neta.

Ms
PN =
Ma+ Ms−Mm

Donde:

 Ms: 279,8
 Ma: 651,0
 Ms: 279,8
 Mm: 830,0

279 , 8 3
PN = =2,7758 gr /cm
651 , 0+279 , 8−830 , 0

Absorción del agua.

21
 Msss−Ms
α=
Ms

Donde:

 Msss: 282,0
 Ms: 279,8
282 ,0−279 , 8
α= =0 , 79 %
279 , 8

Procedimiento.

1. Preparación de la muestra: Se selecciona una muestra representativa de suelo, que

puede ser recogida en campo o proporcionada por un proveedor. La muestra se
tamiza para eliminar partículas de tamaño excesivamente grande y se retiran las
impurezas como piedras, raíces u otros materiales que no sean suelo.
2. Secado de la muestra: Se coloca la muestra de suelo en un horno de secado a una
temperatura específica (generalmente entre 105°C y 110°C) durante un período de
tiempo definido (generalmente entre 24 y 48 horas). Durante este tiempo, el agua
presente en la muestra se evapora y la muestra se seca completamente.
3. Determinación de la masa de la muestra seca: Después de que la muestra se haya
secado completamente, se retira del horno y se pesa con precisión utilizando una
balanza de laboratorio. Este es el peso seco de la muestra.
4. Inmersión en líquido: Se llena un recipiente graduado con un líquido de densidad
conocida, generalmente agua. La muestra de suelo se sumerge completamente en el
líquido utilizando un sistema de suspensión que evita que la muestra toque el fondo
o los lados del recipiente.
5. Medición de la masa sumergida: Se registra la masa de la muestra sumergida en el
líquido. Esto se realiza mientras la muestra permanece sumergida en el líquido y se
evita la formación de burbujas de aire atrapadas en la muestra.
6. Registro de resultados: Se registran todos los datos obtenidos durante el ensayo,
incluyendo el peso en el aire, el peso sumergido, la densidad del líquido y la
densidad real calculada.

22
Ensayo de cálculo de humedad.

Del material seco al aire se toman 50 gr que pasan por la malla N°4 (5 mm) y la humedad
se determina mediante la expresión:

( wt −ws )∗100
w=
ws

Donde.

W: Porcentaje de humedad

Wt: Peso del material natural (húmedo)

Ws: Peso del material seco en estufa a 110 – 150° C hasta peso constante.

Cálculos.

 W: 51,52 %
 Wt: 50 gr
 Ws: 33 gr
( 50 gr −33 gr )∗100
w= =51 , 52%
33 gr

Procedimiento.

1. Preparación de la muestra: Se selecciona una muestra. La muestra se tamiza para

eliminar partículas de tamaño excesivamente grande y se retiran las impurezas
como piedras, raíces u otros materiales que no sean suelo.
2. Peso de la muestra húmeda: Se pesa la muestra de suelo tal como se obtiene, sin
secarla previamente, utilizando una balanza de laboratorio. Este es el peso húmedo
de la muestra.

23
 3. Secado de la muestra: Se coloca la muestra de suelo en un horno de secado a una
temperatura específica (generalmente entre 105°C y 110°C) durante un período de
tiempo definido (generalmente entre 24 y 48 horas). Durante este tiempo, el agua
presente en la muestra se evapora y la muestra se seca completamente.
4. Peso de la muestra seca: Después de que la muestra se haya secado completamente,
se retira del horno y se pesa nuevamente con precisión. Este es el peso seco de la
muestra.
5. Cálculo del contenido de humedad: El contenido de humedad se calcula como la
diferencia entre el peso húmedo y el peso seco de la muestra, dividido por el peso
seco y luego multiplicado por 100 para expresarlo como un porcentaje. La fórmula
es: Contenido de humedad (%) = [(Peso húmedo - Peso seco) / Peso seco] × 100
6. Registro de resultados: Se registran todos los datos obtenidos durante el ensayo,
incluyendo el peso húmedo, el peso seco y el contenido de humedad calculado.

Ensayo de esponjamiento de las arenas.

El procedimiento es medir en una probeta 250 cc de arena húmeda compacta, luego se

agrega agua hasta inundarla y se le asienta bien dándole golpes a la probeta. Se lee el
volumen ocupado por la arena inundada "vi", que es el mismo de la arena seca. Luego se
inunda la probeta, siendo "V", el volumen de la arena húmeda y "vi", el nivel de la arena
inundada, el porcentaje de esponjamiento con respecto a la arena seca será:

(V −vi)
e= ∗100
vi

Datos.

 e: Porcentaje de esponjamiento
 V: 250 gr
 Vi: 230 gr

(250 gr−230 gr )
e= ∗100=8 ,69
230 gr

24
Procedimiento.

1. Preparación de la muestra: Se selecciona una muestra representativa de arena de 250

cc de arena húmeda compactada. La muestra se tamiza para eliminar partículas de
tamaño excesivamente grande o pequeño, y se retiran las impurezas como arcilla,
limo u otros materiales orgánicos.
2. Determinación del peso y volumen inicial: Se pesa la muestra de arena seca con
precisión utilizando una balanza de laboratorio. Luego, se coloca la muestra en un
recipiente graduado y se mide su volumen inicial.
3. Saturación con agua: Se agrega agua gradualmente a la muestra de arena mientras
se mezcla cuidadosamente para garantizar una distribución uniforme del agua. Se
continúa agregando agua hasta que la muestra esté completamente saturada y no
absorba más agua. Es importante evitar la formación de burbujas de aire en la
muestra durante este proceso. En este punto se darán golpes para lograr asentar la
probeta y su contenido.

25
 4. Medición del volumen saturado: Una vez que la muestra está completamente
saturada, se mide el volumen total de la muestra de arena y agua en el recipiente
graduado. Este es el volumen saturado de la muestra. Para se esperó un máximo de
24 horas en donde se espero a que el dentro de la probeta no hubiera ningún
material en suspensión y el agua en la parte superior de la probeta se visualice de un
color limpio y trasparente, sin rastro de material.
5. Se toma la medida luego de las 48 horas para visualizar la bajada de la arena o
material saturada con agua.
6. Registro de resultados: Se registran todos los datos obtenidos durante el ensayo,
incluyendo el peso y volumen inicial de la muestra, el volumen saturado y el cálculo
del esponjamiento.

Ensayo de análisis granulométrico.

Este ensaye consiste en la determinación de la distribución por tamaño de las partículas de

una muestra de suelo.

El análisis granulométrico se efectúa a suelos predominantemente granulares (gravas y

arenas), es decir, con partículas superiores a 0,080 mm. (#200) e inferior a 3.

Para la distribución de tamaños de las partículas, en el análisis granulométrico se usa una

serie de tamices normalizados de diferentes aberturas y numeradas según diferentes escalas.
Una de las más usadas es la A.S.T.M. (América Society for Testing Materials).

La forma de la curva granulométrica indica la relación entre los tamaños, debido a esto, una
curva empinada corresponde a un suelo uniforme. Una curva suave indica un suelo bien
compuesto de los suelos uniformes y una graduación incompleta o discontinua.

Desarrollo experimental análisis granulométrico:

El procedimiento es para determinar la distribución de tamaños de las partículas en los

agregados, se realiza un tamizado de las muestras y se expresa en porcentaje acumulativo
retenido en cada tamiz. Es fundamental asegurar que los agregados cumplan con los
requisitos del tamaño especificados en la dosificación de la mezcla.

26
 Tamiz Abertura Peso retenido (gr) % peso retenido % que
pasó
1 63 mm 0 0 100 %
2 50 mm 0 0 100 %
3 37,5 mm 75 2% 98 %
4 25 mm 192 45 94 %
5 19 mm 154 3% 91 %_
6 9,5 mm 971 21 % 70 %
7 4,75 mm 2000 43 % 27 %
8 1,18 mm 550 12 % 15 %
9 0,6 mm 308,5 7% 9%
10 0,3 mm 255 5% 3%
11 0,1 mm 112,2 2% 1%
12 0,075 mm 43,3 1% 0%
Peso total 4661

Procedimiento.

1. Preparación del equipo:

* Verificar que el tamiz y el recipiente receptor estén limpios y secos.

* Asegurarse de que el tamiz esté en buenas condiciones, sin roturas ni deformaciones que
puedan afectar los resultados.

2. Selección de tamices:

* Seleccionar los tamices adecuados según la normativa o especificaciones del proyecto.

Generalmente, se utilizan tamices con aberturas de malla de diferentes tamaños.

3. Pesado de la muestra:

* Tomar una muestra representativa del material a tamizar.

* Pesar la muestra y registrar el peso inicial.

27
4. Tamizado:

* Colocar la muestra en el tamiz superior de la serie.

* Colocar la tapa y fijar el conjunto en la máquina de tamizado.

* Tamizar durante un tiempo determinado y con una velocidad específica, según las
normativas aplicables.

5. Pesado de las fracciones retenidas:

* Después de tamizar, retirar cada tamiz y pesar las fracciones retenidas en cada uno.

* Registrar los pesos de las fracciones retenidas.

6. Cálculo del porcentaje retenido:

* Calcular el porcentaje de material retenido en cada tamiz con respecto al peso inicial de la
muestra.

7. Análisis de los resultados:

* Analizar los resultados obtenidos para determinar si el material cumple con las
especificaciones requeridas.

* Si es necesario, ajustar la granulometría del material mediante mezcla con otras

fracciones.

8. Limpieza y almacenamiento:

* Limpiar los tamices y el equipo después de su uso para evitar contaminaciones.

* Almacenar los tamices en un lugar adecuado para evitar daños.

28
La forma de la curva granulométrica indica la relación entre los tamaños, debido a esto, una
curva empinada corresponde a un suelo uniforme. Una curva suave indica un suelo bien
compuesto de los suelos uniformes y una graduación incompleta o discontinua.

Ensayo de coeficiente volumétrico.

índice cuantitativo, muestra la forma de los granos respecto a la esfera. Se determinan los
gramos a ensayar de acuerdo con el tamaño máximo absoluto.

29
Se determina una cantidad que debe estar en estado SSS y se determina su volumen
(balanza hidrostática o picnómetro). Se mide con el pie de metro la mayor dimensión de
algunos granos, se determina la sumatoria de las medidas al cubo. Con el volumen y la
sumatoria se determina el coeficiente volumétrico.

VOL
C . V .=1 , 91×
∑ ¿3

Donde:

C: Coeficiente volumétrico medio.

1,91: Factor correspondiente al valor inverso de 𝜋/6

V: Suma de volúmenes reales de las partículas de la muestra, cm3

Ni: Mayor dimensión de cada partícula de la muestra, cm

∑ ¿3: Sumatoria de las medidas de cada unidad de graba medida en su parte longitudinal
más larga.

30
 Conclusión.

En el desarrollo de la experiencia, se llevaron a cabo diversos ensayos para evaluar las

características y propiedades de los áridos utilizados en la confección de hormigones. Se
siguieron las normativas establecidas, como la NCh163, NCh165, NCh1239-2009,
NCh1117 Of.2010 y NCh1511. Of80, para garantizar la validez y confiabilidad de los
resultados obtenidos. Se realizaron ensayos como el análisis granulométrico, la
determinación de densidad aparente y real, la absorción de agua, el esponjamiento, el
coeficiente volumétrico y la cantidad de fino menor a 0,08 mm. Estos ensayos
proporcionaron información detallada sobre las propiedades físicas y mecánicas de los
áridos, así como su comportamiento frente a la humedad y otros factores. Los resultados
obtenidos fueron comparados con los valores límites establecidos en las normativas y con
los de otros áridos de calidad normal. Esta comparación permitió evaluar la conformidad de
los áridos utilizados con los estándares de calidad, identificando posibles deficiencias que
podrían afectar el desempeño del hormigón. Es crucial destacar que el control de calidad de
los áridos es una actividad estratégica en el sector de la construcción, ya que de ello
depende la optimización de recursos, la reducción de costos, la mejora de la competitividad
y la garantía de la seguridad y sostenibilidad de las obras. En conclusión, el análisis
detallado de los áridos mediante ensayos específicos según normativas establecidas es
fundamental para asegurar la calidad y durabilidad del hormigón. El cumplimiento de los
requisitos y valores límites contribuye a la eficiencia y seguridad en las construcciones,
evitando posibles problemas a lo largo del tiempo. La conciencia sobre la importancia de
los áridos en el rendimiento del hormigón es esencial para lograr construcciones sólidas y
sostenibles.

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 Bibliografía

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%20para%20describir,un%20recipiente%20con%20el%20tiempo%20y
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