INTRODUCCIN.

Una vez comprobada la imposibilidad de construir piezas idnticas cuando se habla de un proceso de mecanizado, introducimos el concepto de tolerancia. Este concepto es til cuando se fabrican grandes series, tanto para el montaje en la maquina que se est fabricando, como en el repuesto. Asumir y fabricar con tolerancias significa un avance en la fabricacin de la maquinaria moderna, otro punto a tener en cuenta es que en la construccin y diseo de piezas implican muchos parmetros y normas de estandarizacin. y sobre todo en las necesidades y exigencias del cliente, ya terminada la pieza existe un ultimo paso que es el de acabado superficial. Existen diferentes tipos de acabado superficial dependiendo de las piezas y las aplicaciones que estas puedan tener; para un buen acabado superficial es de vital importancia saber y poder interpretar los planos del diseo de la pieza. El acabado final de la pieza es de vital importancia por que nos determina la calidad de la pieza para poder tener una mayor vida til de la misma, teniendo en cuenta el contacto y la frecuente friccin con otras piezas y sobre todo la lubricacin entre muchos otros aspectos, para aprovechar al mximo el rendimiento de nuestras piezas a utilizar.

TOLERANCIAS
Dimensiones y tolerancias geomtricas (GD&T) es un sistema para definir y comunicar tolerancias de ingeniera. Se usa un lenguaje simblico en dibujos de ingeniera y en modelos de slidos tridimensionales generados por computador para describir, explcitamente, geometra nominal y su variacin permitida. De acuerdo con el criterio ASME Y14.5-2009, el propsito de GD&T es describir la intencin de ingeniera de de partes y ensamblajes. sta no es una explicacin completamente correcta pues su propsito est ms exactamente definido como: describir los requerimientos geomtricos de la pieza y la geometra de ensamble. La correcta aplicacin de las dimensiones y tolerancias geomtricas asegurar que la pieza permitida y la geometra de montaje definidas en el dibujo lleve a que la pieza tenga la forma deseada y encaje (dentro de ciertos lmites) y funcione como se pretende. Hay algunas reglas fundamentales que necesitan ser aplicadas: Todas las dimensiones deben tener una tolerancia. Cualquier caracterstica en cualquier pieza manufacturada est sujeta a variacin, por consiguiente, los lmites de variacin admisible deben ser especificados. Tolerancias positivas y negativas pueden ser aplicadas directamente a las dimensiones o aplicadas desde un bloque general de tolerancias o nota general. Las dimensiones y tolerancias deben definir completamente la geometra nominal y la variacin permisible. La medida y la escala del dibujo no estn permitidas, excepto en ciertos casos. Los dibujos de ingeniera definen los requerimientos de las piezas finales (completas). Toda dimensin y tolerancia requerida para definir la pieza final debe ser mostrada en el

dibujo. Si dimensiones adicionales fueran tiles, pero no requeridas, pueden ser marcadas como referencias. Las dimensiones deben ser aplicadas a caractersticas y organizadas de tal manera que representen la funcin de las caractersticas. Las descripciones de los mtodos de fabricacin deben ser evitadas. La geometra debe ser descrita sin definir explcitamente el mtodo de manufactura. Si determinadas medidas son requeridas durante la fabricacin, pero no son requeridas en la geometra final (debido a contraccin u otras causas), deben ser sealadas como de carcter no obligatorio. Todas las dimensiones y tolerancias deben ser organizadas para una mxima legibilidad y deben ser aplicadas a lneas visibles en perfiles exactos. Son asumidos ngulos de 90 cuando las lneas (incluyendo lneas centrales) son mostradas en ngulos rectos, pero sin dimensiones angulares explcitamente mostradas. (Esto tambin aplica para otros ngulos ortogonales: 0, 180, 270, etc.) Dimensiones y tolerancias son vlidas a 20C / 101.3 KPa a menos que se declare de otra manera. A menos que se determine explcitamente, todas las dimensiones y tolerancias son vlidas solamente cuando el tem est en estado libre. Dimensiones y tolerancias aplican para longitud, ancho

Aplicacines:
Tolerancias pueden ser expresadas como sigue: (a) Como lmites directos o como valores de tolerancia aplicados directamente a una dimensin. (b) Como una tolerancia geomtrica. (c) En una nota o tabla refirindose a dimensiones especficas. (d) Como especificadas en otros documentos referenciados sobre el dibujo para caractersticas o procesos especficos. (e) En un bloque general de tolerancia refirindose a todas las dimensiones sobre un dibujo para el que las tolerancias no son especificadas de otra manera. Tolerancia se puede definir como la variacion total admisible del valor de una dimensin. Las tolerancias dimensionales fijan un rango de valores permitidos para las cotas funcionales de la pieza. Se utilizar la siguiente terminologa en el estudio de este tipo de problemas se utiliza la siguiente terminologia en el estudio de este tipo de problemas Eje: elemento macho del acoplamiento. Agujero: elemento hembra en el acoplamiento Dimensin : Es la cifra que expresa el valor numrico de una longitud o de un ngulo. Dimensin nominal (dN para ejes, DN para agujeros): es el valor terico que tiene una dimensin, respecto al que se consideran las medidas lmites.

Dimensin efectiva :(de para eje, De para agujeros): es el valor real de una dimensin, que ha sido delimitada midiendo sobre la pieza ya construida. Dimensiones lmites (mxima, dM para ejes, DM para agujeros; mnima, dm para ejes, Dm para agujeros): son los valores extremos que puede tomar la dimensin efectiva. Dimensiones lmites (mxima, dM para ejes, DM para agujeros; mnima, dm para ejes, Dm para agujeros): son los valores extremos que puede tomar la dimensin efectiva. Dimensiones lmites (mxima, dM para ejes, DM para agujeros; mnima, dm para ejes, Dm para agujeros): son los valores extremos que puede tomar la dimensin efectiva. Desviacin o diferencia : es la diferencia entre una dimensin y la dimensin nominal. Diferencia efectiva : es la diferencia efectiva entre la medida efectiva y la dimensin nominal. Diferencia superior o inferior : es la diferencia entre la dimensin mxima/mnima y la dimensin nominal correspondiente. Diferencia fundamental : es una cualquiera de las desviaciones lmites (superior o inferior) elegida convenientemente para definir la posicin de la zona de tolerancia en relacin a la lnea cero. Lnea de referencia o lnea cero : es la lnea recta que sirve de referencia para las desviaciones o diferencias y que corresponde a la dimensin nominal. Tolerancia (t para ejes, T para agujeros): es la variacin mxima que puede tener la medida de la pieza. Viene dada por la diferencia entre las medidas lmites, y coincide con la diferencia entre las desviaciones superior e inferior. Zona de la tolerancia: es la zona cuya amplitud es el valor de la tolerancia Tolerancia fundamental: es la tolerancia que se determina para cada grupo de dimensiones y para cada calidad de trabajo.

Las tolerancias dimensionales se pueden representar en los dibujos de varias formas: Con su medida nominal seguida de las desviaciones lmites. Con los valores mximo y mnimo. Con la notacin normalizada ISO. Pueden ser a su vez:

a) Bilaterales, cuando la dimensin de una pieza puede ser mayor o menor que la dimensin dada, o b) Unilateral, cuando la dimensin de una pieza puede ser solo mayor, o solo menor, que la dimensin dada. Las unidades de las desviaciones son las mismas que las de la dimensin nominal. Normalmente sern milmetros. El nmero de cifras decimales debe ser el mismo en las dos diferencias, salvo que una de ellas sea nula.

Ventajas La industria militar, la automotriz y muchas otras ms han estado usando DTG por ms de 40 aos, debido a una razn muy sencilla: REDUCE COSTOS. Algunas de las ventajas que proporciona son: Mejora comunicaciones: DTG puede proporcionar uniformidad en la especificacin de dibujos y su interpretacin, reduciendo discusiones, suposiciones o adivinanzas. Los departamentos de diseo, produccin e inspeccin trabajan con el mismo lenguaje. Mejora el diseo del producto: Porque proporciona al diseador mejores herramientas para que diga exactamente lo que quiere. Segundo, porque establece una filosofa en el dimensionado basada en la funcin en la fase del diseo de la pieza, llamada dimensionado funcional, que estudia la funcin en la fase del diseo y establece tolerancias de la pieza basado en sus necesidades funcionales. Incrementa tolerancias para produccin: Hay dos maneras por las que las tolerancias se incrementan con el uso de DTG. Primero, bajo ciertas Condiciones DTG proporcionan tolerancias extras para la fabricacin de las piezas, que permiten obtener ahorros en los costos de produccin. Segundo, basado en el dimensionado funcional, las tolerancias se asignan a la pieza tomando en cuanta sus mas grandes para fabricarla y se elimina la

posibilidad de que el diseador copie tolerancias de otros planos o asigne tolerancias demasiado cerradas cuando no hay alguna referencia para determinar tolerancias funcionales. Desventajas Sin embargo, hay algunos problemas con DTG. Uno es la carencia de centros de capacitacin, debido a que hay pocas escuelas o Institutos que proporcionen este tipo de entrenamiento. Mucho del aprendizaje viene de personas que estn suficientemente interesadas en leer artculos y libros para aprender por si solos. Otro problema es el gran nmero de malos ejemplos sobre DTG en algunos dibujos actuales. Hay literalmente miles de dibujos en la industria que tienen especificaciones sobre dimensiones incompletas o no -interpretables, lo que hace muy difcil, aunque no imposible, corregir e interpretar apropiadamente a los dibujos con DTG. CALIDAD DE LA TOLERANCIA El sistema de tolerancias y ajustes ISA tiene como fundamento las siguientes premisas: 1) La temperatura de referencia es de 20C 2) El Sistema ISO de tolerancias ( Norma ISO 286(I)-62) para dimensiones nominales comprendidas entre 0 y 500mm realiza una particin en grupos de dimetros dentro de cuyos lmites las magnitudes nominales de las tolerancias permanecen constantes. Los dimetros incluidos son de 0 a 500mm. 3) Dicha norma distingue dieciocho calidades (o dieciocho grados de tolerancia o clases de precisin) designados como IT01, IT0, IT1,,IT16, y se calcularon las tolerancias que se llaman fundamentales. 4)Para cada grupo de dimetros y cada calidad, la tolerancia, llamada fundamental, permaneci constante. 5)Las tolerancias fundamentales, para las calidades 5 a 16, se determinaron en funcin de la unidad de tolerancia internacional, siendo: i=0,45Dx+0,001D, donde i se expresa en micrones y D es la 1/3 medida geomtrica de los dimetros lmites del grupo, expresada en mm. La calidad o ndice de calidad es un conjunto de tolerancias que se corresponde con un mismo grado de precisin para cualquier grupo de dimetros. Cuanto mayor sea la calidad de la pieza, menor ser la tolerancia. De esta forma, las calidades 01 a 3 para ejes y 01 a 4 para agujeros se usan para calibres y piezas de alta precisin. Las calidades 4 a 11 para ejes y 5 a 11 para agujeros, estn previstas para piezas que van a estar sometidas a ajustes. Por ltimo, las calidades superiores a 11 se usan para piezas o elementos aislados que no requieren un acabado tan fino. En la tabla 1 se muestran los valores fundamentales en micras para cada una de las dieciocho calidades y para cada uno de los trece grupos de dimensiones de la serie principal.

Posicin de la zona de tolerancia El sistema ISO de tolerancias define veintiocho posiciones diferentes para las zonas de tolerancia, situadas respecto a la lnea cero, segn puesde verse en la Fig. 1. Se definen mediante unas letras (maysculas para agujeros y minsculas para ejes), segn se muestra a continuacin: Agujeros: A, B, C, CD, D, E,EF, F, FG, G, H, J, JS, K, M, N, P, R, S, T, U, V, X, Y, Z, ZA, ZB, ZC EJES : a, b, c, cd, d, e, ef, f, fg, g, h, j, js, k, m, n, p, r, s, t, u, v, x, y, z, za, zb, zc. En la tabla II se muestran las diferencias fundamentales para ejes expresadas en micras. La diferencia fundamental es igual a la superior ds para las posiciones a hasta h, y la inferior para las posiciones j hasta zc. La otra diferencia fundamental se puede calcular a travs de las relaciones: di = ds t ds = di +t En la tabla III se muestran las diferencias fundamentales para agujeros expresadas en micras. La diferencia fundamental es la inferior Di para las posiciones A hasta H , y la superior para las posiciones J hasta ZC. La otra diferencia fundamental se puede calcular a travs de las relaciones: Ds = Di + T Di = Ds - Tv

Dado que para cada grupo de diametros nominales se pueden elegir un numero elevado de zonas de tolerancia y de grados de calidad se recomienda utilizar solamente algunas zonas de tolerancia, llamadas zonas de tolerancia preferentes.

TOLERANCIAS GEOMTRICAS En determinadas ocasiones, como por ejemplo: mecanismos muy precisos, piezas de grandes dimensiones, etc., la especificacin de tolerancias dimensionales puede no ser suficiente para asegurar un correcto montaje y funcionamiento de los mecanismos. Las siguientes figuras muestran tres casos donde una de las piezas puede ser correcta desde el punto de vista dimensional (dimetros de las secciones dentro de tolerancia) y no ser apta para el montaje: en el primer caso tendramos un defecto de rectitud, en el segundo caso tendramos un defecto de coaxialidad, y en el tercer caso tendramos un defecto de perpendicularidad. Vemos, pues, que en la fabricacin se producen irregularidades geomtricas que pueden afectar a la forma, posicin y orientacin de los diferentes elementos constructivos de las piezas.

Una tolerancia dimensional aplicada a una medida ejerce algn grado de control sobre desviaciones geomtricas, por ejemplo: la tolerancia dimensional tiene efecto sobre el paralelismo y la planicidad. Sin embargo, en algunas ocasiones la tolerancia de medida no limita suficientemente las desviaciones geomtricas; por tanto, en estos casos se deber especificar expresamente una tolerancia geomtrica, teniendo prioridad sobre el control geomtrico que ya lleva implcita la tolerancia dimensional. Podramos definir la tolerancia geomtrica de un elemento de una pieza (superficie, eje, plano de simetra, etc.) como la zona de tolerancia dentro de la cual debe estar contenido dicho elemento. Dentro de la zona de tolerancia el elemento puede tener cualquier forma u orientacin, salvo si se da alguna indicacin ms restrictiva. El uso de tolerancias geomtricas evita la aparicin en los dibujos de observaciones tales como superficies planas y paralelas, con la evidente dificultad de interpretacin cuantitativa que conllevan; an ms, a partir de los acuerdos internacionales sobre smbolos para las tolerancias geomtricas, los problemas de lenguaje estn siendo superados.

Las tolerancias geomtricas debern ser especificadas solamente en aquellos requisitos que afecten a la funcionalidad, intercambiabilidad y posibles cuestiones relativas a la fabricacin; de otra manera, los costes de fabricacin y verificacin sufrirn un aumento innecesario. En cualquier caso, estas tolerancias habrn de ser tan grandes como lo permitan las condiciones establecidas para satisfacer los requisitos del diseo. El uso de tolerancias geomtricas permitir, pues, un funcionamiento satisfactorio y la intercambiabilidad, aunque las piezas sean fabricadas en talleres diferentes y por distintos equipos y operarios. Las tolerancias geomtricas controlan rectitud, planicidad, redondez y cilindridad. Son aplicables a caractersticas nicas, elementos de caractersticas nicas, o caractersticas de tamao; por consiguiente, las tolerancias geomtricas no son relacionadas con las referencias. Rectngulo de Tolerancia La indicacin de las tolerancias geomtricas en los dibujos se realiza por medio de un rectngulo dividido en dos o ms compartimentos, los cules contienen, de izquierda a derecha, la siguiente informacin: Smbolo de la caracterstica a controlar. Valor de la tolerancia expresada en las mismas unidades utilizadas para el acotado lineal. Este valor ir precedido por el smbolo si la zona de tolerancia es circular o cilndrica. Letra identificativa del elemento o elementos de referencia, si los hay.

Elemento Controlado El rectngulo de tolerancia se une el elemento controlado mediante una lnea de referencia terminada en flecha, en la forma siguiente: Sobre el contorno del elemento o en su prolongacin (pero no como continuacin de una lnea de cota), cuando la tolerancia se refiere a la lnea o superficie en cuestin.

Como prolongacin de una lnea de cota, cuando la tolerancia se refiere al eje o plano de simetra del elemento en cuestin.

Sobre el eje, cuando la tolerancia se refiere al eje o plano de simetra de todos los elementos que lo tienen en comn.

Elementos de Referencia Cuando el elemento a controlar se relacione con una referencia, esta se identifica con una letra mayscula colocada en un recuadro que va unido a un tringulo de referencia. La misma letra que identifica la referencia se repite en el rectngulo de tolerancia.

Si el rectngulo de tolerancia se puede unir directamente al elemento de referencia, la letra de referencia puede omitirse.

El tringulo y la letra de referencia se colocan:

Sobre el contorno del elemento o en una prolongacin del contorno (pero claramente separada de la lnea de cota), cuando el elemento de referencia es la propia lnea o superficie que define dicho contorno.

Como una prolongacin de la lnea de cota cuando el elemento de referencia es el eje o plano de simetra del elemento en cuestin.

Sobre el eje o plano de simetra cuando la referencia es el eje comn o plano de simetra de todos los elementos que lo tengan en comn.

Un sistema de referencias mltiples consiste en varios elementos de referencia. Si las referencias deben ser aplicadas en un determinado orden, las letras maysculas de referencia debern ser colocadas en recuadros contiguos, en el mismo orden en que se tengan que aplicar.

Si las referencias mltiples no deben ser aplicadas en un determinado orden, las letras maysculas de referencia debern de colocarse juntas en el ltimo recuadro del rectngulo de tolerancia.

Una referencia comn formada por dos elementos de referencia se identifica con dos letras separadas por un guin.

Especificaciones Restrictivas Indicaciones restrictivas sobre la forma del elemento dentro de la zona de tolerancia, debern indicarse al lado del rectngulo de tolerancia 0,05 No cncavo 0,05 No convexo

Cuando sea necesario especificar ms de una tolerancia a un elemento, se darn las especificaciones en rectngulos colocados uno sobre otro. 0,01 0,06 B Cuando la tolerancia se aplica a una longitud parcial, en cualquier posicin, el valor de dicha longitud debe aadirse detrs del valor de la tolerancia, separado por una barra inclinada. Igualmente, si en lugar de una longitud, se refiere a una superficie, se usa la misma indicacin. En este caso la tolerancia se aplica a cualquier lnea de la longitud indicada, en cualquier posicin y cualquier direccin.

0,01/100 A Cuando una especificacin referida a un elemento completo deba ser complementada con otra referida a una parte de l, esta ltima deber colocarse debajo de la anterior, en otro recuadro. 0,1 0,01/100 A

Si la tolerancia se aplica a una parte concreta del elemento, deber dimensionarse con la ayuda de cotas y una lnea gruesa de trazo y punto. Del mismo modo, cuando se toma como referencia solamente una parte de un elemento, deber dimensionarse con la ayuda de cotas y una lnea gruesa de trazo y punto.

Cotas Tericamente Exactas En el caso de tolerancias de posicin, orientacin o forma de un perfil, las cotas que determinan respectivamente la posicin, orientacin o forma tericamente exactas, no deben ser objeto de tolerancia. Tales dimensiones se colocan dentro de un recuadro

CONTROL DE FORMA Cuando se especifica una tolerancia de forma, la consideracin debe ser dada al control de la forma ya establecida a travs de otras tolerancias tales como tamao, orientacin, descentramiento, y perfiles de control. Cuando se analiza la forma de un objeto debe tomarse en cuenta la planicidad de su superficie, la linearidad de sus elementos lineales, la redondez de una seccin circular o qu tan cilndrico es el objeto. Tolerancias de Forma Tipo de Tolerancia Caractersticas Smbolo

Rectitud Planicidad Redondez Forma Cilindricidad Forma de una lnea Forma de una superficie Rectitud La rectitud es una condicin donde cada elemento lineal de una figura es tericamente una lnea recta. Una tolerancia de rectitud es la cantidad que se le permite a un elemento lineal de una superficie variar respecto a un lnea recta terica. La forma de la zona de tolerancia de rectitud est entre dos lneas paralelas y su separacin es el valor de la tolerancia especfica en el cuadro de control. La zona de tolerancia se aplica en la vista del dibujo donde se ponga el smbolo de rectitud y no ejerce control sobre las otras vistas. a. Al proyectar la zona de tolerancia sobre un plano, queda limitada por dos rectas paralelas separadas por una distancia t.

Cualquier lnea de la superficie indicada por el rectngulo de tolerancia deber estar comprendida entre dos rectas paralelas equidistantes 0,05 mm. b. La zona de tolerancia es un cilindro de dimetro t, siempre que el valor de la tolerancia venga precedido por el signo .

El eje del componente sealado por el rectngulo de tolerancia deber estar comprendido en el interior de un cilindro de 0,08 mm.

Planicidad Cuando una superficie es plana, todos sus elementos deben quedar en un plano terico individual. Una tolerancia de planicidad es la cantidad que se les permite a los elementos de la superficie variar respecto a un plano terico. Una zona de tolerancia para planicidad es la distancia entre dos planos. La planicidad (as como las otras tolerancias de forma) se mide respecto a su verdadera y propia contraparte. En el caso de la planicidad se establece un plano terico al tomar en cuenta los tres puntos ms altos de la superficie considerada. Luego se defina un segundo plano paralelo al primero pero con una separacin igual al valor de la tolerancia de planicidad. Todos los puntos de la superficie considerada deben quedar dentro de esos dos planos. La zona de tolerancia est limitada por dos planos paralelos separados por una distancia t.

La superficie superior de la pieza deber estar comprendida entre dos planos paralelos separados 0,08 mm. Circularidad o Redondez La circularidad es una condicin donde la superficie de un cilindro (esfera o cono) es un crculo perfecto terico, en cualquier seccin radial perpendicular a un eje comn. Una tolerancia de circularidad es la cantidad en que pueden variar de un crculo los elementos de una superficie circular. Una zona de tolerancia de circularidad, aplicada a la superficie externa, consiste en dos crculos concntricos, uno circunscribe los puntos ms altos y el otro es radialmente ms chico, en el mismo valor de la tolerancia de circularidad. Una zona de tolerancia de circularidad aplicada a una superficie interna consiste en dos crculos concntricos, uno de ellos en contacto con los puntos ms altos del dimetro de la pieza y el otro es radialmente ms grande, en el mismo valor de la tolerancia de circularidad. La zona de tolerancia est limitada por dos crculos concntricos separados por una distancia t.

La circunferencia de cualquier seccin ortogonal debe estar comprendida entre los dos crculos concntricos coplanares separados 0,1 mm.

Cilindricidad Cilindricidad es una condicin de una superficie de revolucin en la que todos los puntos de la superficie son equidistantes de un eje comn. Una tolerancia de cilindricidad especifica una zona de tolerancia limitada por dos cilindros concntricos dentro de los cuales la superficie debe coincidir. En el caso de cilindricidad, a diferencia de circularidad, la tolerancia se aplica simultneamente a los elementos circulares y longitudinales de la superficie (la superficie total). Como se muestra en la figura la gua del cuadro de control debe ser dirigida para cualquiera de las dos vistas. La tolerancia de cilindricidad debe ser menor que la tolerancia de medida excepto partes sujetas a estado de libre variacin. NOTA: La tolerancia de cilindricidad es un control de forma compuesto que incluye circularidad, rectitud, y conicidad de una caracterstica cilndrica. La zona de tolerancia est limitada por dos cilindros coaxiales con una diferencia entre radios t.

La superficie sealada por el rectngulo de tolerancia debe estar comprendida entre dos cilindros coaxiales cuya diferencia de radios es 0,2 mm. Forma de una Lnea La zona de tolerancia est limitada por las dos envolventes de crculos de dimetro t con sus centros situados sobre una lnea que tiene la forma geomtrica perfecta.

En cada seccin paralela al plano de proyeccin en que se especifica la tolerancia, el perfil controlado debe mantenerse dentro de la zona de tolerancia especificada, la cual est limitada por las dos envolventes de crculos de dimetros 0,04 mm, cuyos centros estn situados sobre un perfil geomtricamente perfecto. Forma de una Superficie

La zona de tolerancia est limitada por las dos superficies envolventes de esferas de dimetro t, con sus centros situados sobre una superficie geomtricamente perfecta, definida con cotas tericamente exactas.

La superficie controlada debe estar contenida entre las dos envolventes de esferas de dimetro 0,2 mm, cuyos centros estn situados sobre una superficie geomtricamente perfecta. CONTROL DE ORIENTACIN Los controles de orientacin definen la angularidad, paralelismo y perpendicularidad de las figuras de la pieza con respecto a otras. Algunas veces los controles de orientacin son llamados controles de actitud. Existen controles de orientacin principales: paralelismo, angularidad y perpendicularidad. Los controles de orientacin se consideran Tolerancias de figuras relacionadas, que significa que deben contener una referencia a un datum en el cuadro de control. Datum: Un datum es un punto, una lnea, un eje o plano tericamente exacto que indica la relacin dimensional entre una figura controlada por tolerancias y una figura de la pieza sealada como un datum, que sirve como figura de datum mientras que su contraparte ideal ( el dispositivo medidor o calibrador ) establece el eje o plano de datum. Por razones prcticas se supone que existe un datum y se simula con un dispositivo de inspeccin o fabricacin como mesas o placas planas, mandriles o superficies de equipos medidores. Los datums se usan principalmente para localizar una pieza de manera repetible para revisar tolerancias geomtricas relacionadas a las figuras de datum.

La funcin principal de esos controles es controlar la accin de la figura de la pieza (o figuras dimensionales) respecto a las otras figuras de la pieza (o figuras dimensionales). Hay otros controles geomtricos que usan referencia a datums y que tambin controlan la orientacin, pero como una funcin secundaria. Cuando no se especifica algn control de orientacin en un dibujo, la orientacin (p.e. la perpendicularidad, la angularidad y el paralelismo) de una figura se controla por uno de los mtodos siguientes: Las lneas que muestran un ngulo recto generalmente tiene su tolerancia, o una nota general en el dibujo para una tolerancia angular. TOLERANCIAS DE ORIENTACIN Tipo de Tolerancia Caractersticas Smbolo

Paralelismo Orientacin Perpendicularidad Direccin Direccin o Angularidad Las zonas de tolerancia de orientacin tienen un valor total, o sea que un eje o centro de un plano o todos los elementos de una superficie deben caer dentro de la zona de tolerancia especificada por el control de orientacin. Hay tres tipos de zonas de tolerancias para el control de orientacin, que son: Dos planos paralelos. Dos lneas paralelas. Cilndrica.

Puede observarse que cuando la perpendicularidad, la angularidad y el paralelismo son aplicados a una superficie plana, su planicidad se controla dentro de la zona de tolerancia de orientacin, que est dentro de dos planos paralelos, donde deben quedar todos los puntos de la superficie considerada. Usando la lgica, se puede ver que si todos los puntos de la superficie deben quedar dentro de esa zona para satisfacer el control de orientacin, no es posible que el error por planicidad sea mayor. La zona de tolerancia est limitada por dos planos paralelos separados una distancia t e inclinados el ngulo especificado respecto al plano de referencia.

El plano inclinado de la pieza debe estar comprendido entre dos planos paralelos entre s, separados 0,1 mm, e inclinados 25 respecto al plano de referencia A. Perpendicularidad La perpendicularidad es la condicin de una superficie o eje, o dentro de un plano, de estar exactamente a 90 respecto de un datum. Una tolerancia de perpendicularidad es la cantidad que se le permite variar a una superficie (o eje o dentro de un plano) respecto de su condicin de perpendicularidad.

a. La zona de tolerancia est limitada por un cilindro de dimetro t, de eje perpendicular al plano de referencia, cuando el valor de la tolerancia viene precedido por el signo .

El eje del cilindro controlado, el superior, debe estar comprendido en el interior de una zona de tolerancia cilndrica de dimetro 0,01 mm, y eje perpendicular al plano de referencia B. b. La zona de tolerancia est definida por dos planos paralelos entre s, perpendiculares al plano de referencia y separados una distancia t.

La superficie indicada por el rectngulo de tolerancia debe estar comprendida entre dos planos paralelos entre s. Separados 0,05 mm, y perpendiculares al plano de referencia B. Paralelismo Paralelismo es la condicin donde todos los puntos de una superficie, centro de un plano o un eje estn a igual distancia respecto a un plano o eje de datum. Una tolerancia de paralelismo es la cantidad que se permite variar a una superficie, centro de un plano o un eje desde su condicin paralela. El control de paralelismo establece una zona de tolerancia entre dos planos paralelos o un cilindro donde debe quedar la superficie, eje o centro de un plano de la superficie considerada. a. La zona de tolerancia est definida por dos planos paralelos entre s y al plano de referencia, separados una distancia t.

La superficie superior del componente debe estar comprendida entre dos planos paralelos entre s y a la superficie de referencia A, separados 0,1 mm. b. La zona de tolerancia est definida por un cilindro de dimetro t- de eje paralelo a la referencia, cuando el valor de la tolerancia viene precedido por el signo .

El eje del taladro indicado por el rectngulo de tolerancia debe estar comprendido en el interior de un cilindro de dimetro 0,2 mm, paralelo a la superficie de referencia A.

El eje del taladro indicado por el rectngulo de tolerancia debe estar comprendido en el interior de un cilindro de dimetro 0,03 mm, paralelo a la recta de referencia A. CONTROL DE LOCALIZACIN La posicin es la localizacin de uno o ms caractersticas de tamao relativo a otra o a uno o ms datums. Una tolerancia de localizacin define cualquiera de los siguientes: a. Una zona en la cual el centro, eje, o plano central de una caracterstica de tamao est permitida a variar desde una verdadera (tericamente exacta) posicin. b. Un lmite, definido como la condicin virtual, localizado en la verdadera (tericamente exacta) posicin, que no puede ser violado por la superficie o las superficies de la caracterstica de tamao considerada. TOLERANCIAS DE LOCALIZACIN Tipo de Tolerancia Caractersticas Posicin Localizacin Concentricidad y coaxialidad Simetra Posicin La tolerancia de posicin es el control de localizacin ms ampliamente usado en los dibujo de ingeniera actuales y se debe a su habilidad para describir los requerimientos de la intercambiabilidad de los componentes. Una de las aplicaciones ms usuales de la tolerancia de posicin es la Smbolo

localizacin de barrenos para tornillos porque no hay mtodo tan exacto para describir los requerimientos funcionales para definir posiciones de barrenos. La zona de tolerancia est limitada por un cilindro de dimetro t, cuyo eje est en la posicin terica exacta de la recta controlada, cuando el valor de la tolerancia viene precedido del signo .

El eje del taladro debe encontrarse en el interior de una zona de tolerancia cilndrica de dimetro 0,05 mm, cuyo eje est en la posicin terica exacta con relacin a los planos de referencia C y D. Concentricidad La concentracin es la condicin donde los ejes de todos los elementos de cada seccin transversal de una figura dimensional y la superficie de revolucin son comunes al eje de la figura de datum. La tolerancia de concentricidad es la cantidad total de la variacin permisible de un eje de una figura dimensin al respecto a un eje de datum. Una tolerancia de concentricidad se define en trminos de una zona de tolerancia cilndrica cuyo eje es coincidente con el eje de datum donde debe quedar el eje de la figura dimensional considerada. La zona de tolerancia est limitada por un cilindro de dimetro t, cuyo eje coincide con el eje de referencia, cuando el valor de la tolerancia viene precedido por el signo .

El eje del cilindro indicado por el rectngulo de tolerancia, el derecho, debe encontrarse en el interior de una zona cilndrica de tolerancia de dimetro 0,1 mm, coaxial con el eje de referencia, el izquierdo.

El eje del cilindro indicado por el rectngulo de tolerancia, el central, debe encontrarse en el interior de una zona cilndrica de tolerancia de dimetro 0,08 mm, coaxial con el eje de referencia A-B. Simetra Existe simetra si la figura de una parte se encuentra centrada en relacin a un plano central de un datum. Se utiliza tolerancia de posicin para controlar la simetra. La simetra slo es aplicable a figuras dimensionales. La referencia a un datum tambin debe contener una figura dimensional. La zona de tolerancia est limitada por dos planos paralelos separados una distancia t y colocados simtricamente con respecto al plano de simetra (o eje) de referencia.

El plano de simetra de la ranura debe estar contenido entre dos planos paralelos separados 0,025 mm y colocados simtricamente respecto al plano de simetra que especifica la referencia A. CONTROL DE OSCILACIN O VARIACIN La variacin es un control compuesto que afecta tanto a la forma como a la localizacin de una figura de una pieza con respecto a su eje de datum. Siempre que se especifica un control de variacin se requiere un datum. Un control de variacin puede aplicarse a cualquier forma diametral que est alrededor del eje de datum o a una superficie que se perpendicular al eje de datum, como son, un dimetro recto o cnico alrededor del eje de datum. TOLERANCIAS DE OSCILACIN Tipo de Tolerancia Caractersticas Smbolo Circular Oscilacin Total

Variacin Radial La variacin radial es un control combinado que afecta simultneamente la forma y la localizacin de los elementos circulares de la figura de una pieza. La variacin radial se usa frecuentemente para controlar la localizacin de los elementos circulares de un dimetro. Cuando se aplica a una superficie que este a 90 del eje de datum controla solamente la posicin de los elementos circulares. El control de variacin se aplica a cada elemento circular de una superficie en forma independiente uno de otro. El nmero de elementos circulares a revisarse puede especificarse en el mismo dibujo o dejarse a juicio o criterio del departamento de inspeccin. Cuando se inspecciona un dimetro controlado por la variacin radial, se coloca un calibrador (de cartula) en forma perpendicular a la superficie que se vaya a revisar. Debern revisarse un nmero suficiente de elementos circulares para asegurarse de que el dimetro est dentro de la tolerancia especificada, y se deja a criterio del inspector definir el nmero de mediciones, aunque puede definirse en el dibujo el nmero y lugar donde hacerse las lecturas. La variacin radial es un control combinado porque controla tanto la forma como la localizacin de una figura y cuando se verifica una especificacin de variacin, el calibrador hace contacto con la superficie real de la pieza. Las irregularidades de la superficie y la forma de la redondez se convierten automticamente en parte de la lectura del calibrador. Circular La zona de tolerancia est limitada, dentro de cualquier plano de medida perpendicular al eje, mediante dos crculos concntricos de diferencia entre radios t y centro coincidente con el eje de referencia.

La tolerancia de oscilacin radial no debe sobrepasar ms de 0,1 mm en cualquier plano de medicin, durante una vuelta completa, alrededor del eje de referencia A-B. Total La zona de tolerancia est limitada mediante dos cilindros coaxiales de diferencia entre radios t, cuyos ejes coinciden con el de referencia.

La tolerancia de oscilacin total radial no debe sobrepasar ms de 0,1 mm, en cualquier punto de la superficie especificada, durante varias revoluciones alrededor del eje de referencia A-B, y con movimiento axial relativo entre la pieza y el instrumento de medida.

DISPOSITIVOS DE MEDICIN DE DIMENSIONAMIENTO DE TOLERANCIAS

La regla de senos est formada por una pieza de seccin rectangular, generalmente de acero, sobre la que se fijan, en alojamientos a tal efecto, dos cilindros de igual dimetro a una distancia L de forma que sus ejes paralelos entre s y a igual distancia de la superficie opuesta que es un patrn de planitud.

La regla de senos se nominales desde 100 mm emplearse para la formacin 45, pues valores aumenta significativamente.

suelen fabricar con valores hasta 500mm y deben de ngulos entre 0 y superiores su imprecisin sistema de calidad.Es que realizada por porENAC.En el la precisin de que el tcnico

Es necesario calibrar regla de senos para trabajar conforme a un recomendable lacalibra cin de regla de senos sea laboratorios de calibracin acreditados proceso de medicin no es tan importante la medida sino la fiabilidad del resultado y conozca bien los distintos conceptos estadsticos y metrolgicos

CENTRICATOR: DISPOSITIVO PARA MEDIR LAS TOLERANCIAS DE CENTRADO

Ajustar

en

forma

rpida

precisa

Los aparatos de centrado son ayudas imprescindibles en la fabricacin exigente de herramientas y moldes, en el taller de ensayos, en la construccin de prototipos o en la operacin de precisin. Con el Centricator de Deckel, Usted centra el husillo de trabajo de su mquina herramienta concntricamente sobre agujeros o vstagos, posiciona las piezas a mecanizar con ayuda del buscador de aristas o realiza el alineado de las superficies de la pieza a mecanizar verticalmente con respecto al husillo.