PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO

PERFORACIÓN DE FRENTES CON JUMBO

ELECTROHIDRÁULICO
UEA
Área: Mina Versión: 10 AMERICANA
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1. PERSONAL.
1.1. Operador de Jumbo autorizado (1) con capacitación en energía eléctrica.
1.2. Ayudante con capacitación en energía eléctrica.

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.

2.1. Protector de cabeza (casco) con barbiquejo

2.2. Botas de jebe dieléctrico, Mameluco con cintas reflectivas
2.3. Respirador de media cara con filtro para partículas (P-100)
2.4. Guantes de cuero y guantes de jebe dieléctrico
2.5. Correa
2.6. Lámpara a batería
2.7. Tapones auditivos y/u orejeras
2.8. Lentes de seguridad.

3. EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES.

EQUIPO HERRAMIENTAS MATERIALES
➢ Jumbo ➢ Juego de llaves mixta ➢ Barra de perforación de 14 pies
electrohidráulic ➢ Pico ➢ Brocas de 45 mm, 51mm y 102 mm
o ➢ Lampa ➢ Pintura
➢ 02 juegos de ➢ Cordel
barretillas ➢ Guiadores
➢ Bastón luminoso ➢ Tubos cartufléx de 1 1/4
➢ Kit antiderrame ➢ Extintor PQS de 9ks
➢ Guiadores ➢ Trapo industrial
➢ Cordel ➢ Kit antiderrame
➢ Extintor PQS de 9ks ➢ Cono de seguridad
➢ Trapo industrial ➢ Soga de bloqueo
➢ Cono de seguridad
➢ Soga de bloqueo
➢ Trípode
➢ Alcayatas
➢ Gachos tipo S

4. PROCEDIMIENTO.
4.1 Recibir la orden de trabajo escrita firmado por el supervisor
4.2 Ventilación de la labor: Otorgada la orden de trabajo y antes de iniciar la perforación se
debe ventilar, regar, desatar, limpiar y sostener la labor; además se debe prender el
ventilador cuya manga no debe de estar a más de 15 metros del tope y la ventilación debe
ser mínimo 30 minutos. Realizar la medición de gases, registrar en las pizarras de
monitoreo de la labor de igual manera registrar y comunicar al personal haciendo uso del
formato FOR-SSO-068 Monitoreo diario de gases en mina. Así mismo realizar el trabajo
cumpliendo con el EST-OP 46 COVID – 19.
4.3 Inspección del equipo: Inspeccionar el equipo aplicando el check list de Jumbo FOR-
MIN-007.

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4.4 Traslado del equipo: Realizar el traslado aplicando manejo a la defensiva, el ayudante
deberá adelantarse a una distancia mínima de 20 metros del equipo para alertar a
peatones u otros equipos haciendo uso del batón luminoso. El traslado de jumbo a mayor
distancia deberá ser escoltado con camioneta. El equipo deberá estacionarse en el acceso
de la labor a perforará y bajo techos sostenido. Bloquear el acceso haciendo uso la soga
de bloqueo letrero y/o cono de seguridad y/o bastón luminoso.
4.5 Inspección de la labor: Inspeccionar el área de trabajo aplicando el check list delabores,
verificando las condiciones de la labor. Identificar los peligros, evaluar losriesgos y aplicar
los controles usando el IPERC continuo. Lavar los hastíales, techo y frente de la labor
para verificar presencia de rocas sueltas y/o tiros cortados. En caso de detectar tiros
cortados eliminarlos siguiendo el PETS “Eliminación de Tiros Cortados” PET-MIN-11 en
coordinación con el Supervisor o Ingeniero. Desatar las rocas sueltas cumpliendo el PETS
de “Desatado de rocas” PET-MIN-ZC-007; también se verificará que el sostenimiento sea
el adecuado para iniciar las actividades. Si hubiese carga residual en el frente de la labor,
se retirará haciendo uso de lampa o equipo Scoop según sea el caso, evitando en lo
posible el contacto de la mano con la roca.
4.6 Marcado de malla y puntos de perforación: Sacar la dirección y gradiente y pintar la
malla de perforación de acuerdo con la sección del proyecto, según catalogo “mallas de
perforación” CAT-PLN-01. Pintar también los taladros de servicios para las tuberías de
agua, aire, cable eléctrico, línea mensajera y taladros de alivio.
4.7 Posicionamiento e instalación eléctrica y agua al equipo: Trasladar al jumbo al frente
de perforación, posicionarlo según gradiente y malla. Instalar la línea de agua de tal
manera que pase por el extremo opuesto al cable eléctrico; se evitará en todo momento
fugas. En coordinación con el ayudante utilizará el swicht posterior del equipo para soltar
el cable de la tambora y enganchar el alma en la alcayata tipo S ubicada cerca al tablero
(prohibido utilizar el swicht posterior cuando el equipo esté en movimiento). En
coordinación con el ayudante, el operador ingresará el equipo hasta el frente soltando el
cable con el swicht automático; mientras el ayudante colocará el cable en las alcayatas
correspondientes en avanzada con energía cero. El ayudante conectará el cable de
alimentación a la caja eléctrica y energizará en coordinación con el operador, haciendo
uso de los guantes dieléctricos. Colocar los trípodes y los ganchos tipo S evitando el
contacto con el agua y cuidando posibles daños con la roca.
4.8 Perforación: Iniciar la perforación por el piso, al término de cada taladro el ayudante se
encargará de colocar tubo de polietileno o cartuflex (esta actividad se realizará con el
equipo detenido); se mantendrá siempre el paralelismo para evitar sobre-roturas. Usar 3
guiadores como mínimo. En labores con temperaturas altas el personal debe contar con
agua mineral. Durante la perforación el ayudante debe mantenerse alejado de y fuera de
la proyección de partículas del barrido de perforación o del desprendimiento de roca
provocado por la percusión (desate permanente). Al término de la perforación el ayudante
colocará la rimadora sin que el operador realice ninguna maniobra hasta que se retire el
ayudante. Al término del frente perforado, el operador debe de perforar todos los taladros
de servicios (tuberías de agua, aire, cable eléctrico y línea mensajera) previamente
marcados.

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4.9 Perforación de labor con agua subterránea: Cuando se tenga indicios de la cercaníade
una masa de agua subterránea se deberá realizar un taladro piloto de por lo menos diez
metros de profundización antes de avanzar con las labores de trabajo.
Terminando la perforación del frente se debe perforar también taladros para la cuneta cada
40 cm de 2” de longitud, cuando se avanza rampa negativa.

4.10 Término de la perforación: Concluida la perforación se procederá a desenergizar el

equipo y cierre de agua. El operador y ayudante verificaran que no haya ninguna
obstrucción en el cable de energía y las mangueras de agua.
Desconectar y enrollar la manguera de agua y colocarlo en la parte posterior del Jumbo.
Retirar el equipo en retroceso recogiendo el cable automáticamente en constante
coordinación entre el operador y el ayudante. El ayudante deberá verificar en todomomento
que el cable no se obstruya durante el enrollado.
Trasladar el equipo a zonas de estacionamiento permitidas, no dejar el equipo en cámaras
de carguío.

5. RESTRICCIONES.
5.1 Prohibición del ingreso a labores de reciente disparo hasta que las concentraciones de
gases y polvos se encuentren por debajo del Límites de Exposición Ocupacional (LEO).
5.2 Prohibido realizar la actividad sino se cuenta con la Orden de trabajo
debidamente firmada por el jefe inmediato o supervisor y herramientas de gestión.
5.3 No perforar si el Jumbo presenta fallas mecánicas, eléctricas o hidráulicas.
5.4 No perforar si la labor no ha sido ventilada, desatada y sostenida.
5.5 No perforar el frente si hay tiros cortados.
5.6 No llevar el cable de energía eléctrica por el agua o amarrado en los pernos de
sostenimiento.
5.7 No iniciar la perforación si no se tiene los materiales completos.
5.8 Prohibido trasladar el jumbo con el ayudante en el equipo.
5.9 Prohibido el traslado el equipo por más de 500 m. del área de operación asignada, caso
excepcional de acuerdo con coordinación especifica.
5.10 Queda prohibido dejar la llave de contacto en los equipos
5.11 Prohibido operar equipo sino tiene autorización vigente.
5.12 Paralizar y reportar a taller trackless si el equipo está encima de 500 ppm de CO.
5.13 Prohibido el ingreso a labores bloqueadas, abandonadas y/o taponeadas.
5.14 Prohibición el ingreso a labores de reciente disparo hasta que las concentraciones de
gases y polvos se encuentren por debajo del LEO.
5.15 Prohibido recuperar barrenos rotos atascados dentro del shank del cabezal de la
perforadora.
5.16 Prohibido dejar estacionado el equipo en zona de carguío.

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Jean Carlos Prieto Moreno Yupanqui Luis Mallqui Shicshe

Richard Hidalgo Aquino
Torres Julio Cesar Superintendente de
Jefe de Área Superintendente de Mina
Supervisor de Área Seguridad

Fecha: 15-08-2023 Fecha: 16-08-2023 Fecha: 17-08-2023 Fecha: 18-08-2023

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