Seguridad e Higiene Industrial 3

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SEGURIDAD E HIGIENE

INDUSTRIAL

Docente: Liz Lorena perca Figueroa


INTRODUCCION A LA SEGURIDAD E HIGIENE
INDUSTRIAL
 La industria ha sido una
característica del ser humano
desde la prehistoria y desde
entonces el instinto de
conservación propio y su
temor a lesionarse, siguen
siendo parte importante de
su existir en la actualidad.
 La prevención de accidentes
se practicaba en cierto
grado, aún en las
civilizaciones más remotas.
 La verdadera necesidad de la seguridad
organizada se hizo patente con la Revolución
Industrial, ya que vino acompañada de
condiciones de trabajo inadecuadas y
totalmente inseguras, ocasionando muertes
por accidentes profesionales y mutilaciones
con mucha frecuencia.
 En éstas, no existían condiciones
convenientes de alumbrado, ventilación e
higiene. Dos terceras partes de los obreros
eran mujeres y niños, cuyo tiempo de trabajo
era de 12 a 14 horas al día.
DEFINICIÓN DE HIGIENE INDUSTRIAL
 conjunto de procedimientos o medidas técnicas
educacionales, médicas y psicológicas empleados para
prevenir accidentes tendientes a eliminar las condiciones
inseguras del ambiente y están destinados a controlar
los factores ambientales que pueden afectar la salud en
el ámbito de trabajo.
OBJETIVO DE LA SEGURIDAD E HIGIENE
 Establecer medidas y acciones para la prevención de
accidentes o enfermedades de trabajo, a fin de conservar
la vida, salud e integridad física de los trabajadores, así
como evitar cualquier posible deterioro al propio centro
de trabajo.
OBJETIVOS DE LA SEGURIDAD E HIGIENE

 Establecer medidas y acciones


para la prevención de accidentes o
enfermedades de trabajo, a fin de
conservar la vida, salud e
integridad física de los
trabajadores,
 Evitar cualquier posible deterioro
al propio centro de trabajo.
MEDICINA LABORAL

Según la OMS es una actividad


multidisciplinaria que promueve
y protege la salud de los
trabajadores. Esta disciplina
busca controlar los accidentes y
las enfermedades mediante la
reducción de las condiciones de
riesgo.
EL TRABAJO EN PLANTAS INDUSTRIALES
ALIMENTICIAS
 Abarcan un conjunto de actividades industriales
dirigidas al tratamiento, transformación,
preparación, conservación y el encasado de
productos alimenticios. En la unión europea, la
industria alimentaria es la actividad principal de la
industria manufacturera con un valor de 1.192.000
millones de euros. En España, la industria
alimentaria y bebidas es la primera rama
manufacturera del sector industrial.
 Los riesgos laborales en los procesos de
elaboración son similares registrados en otras
actividades manufactureras.
ACCIDENTE Y LESION

 Accidente de trabajo: es un suceso imprevisto que


altera una actividad de trabajo ocasionando una
lesión al trabajador o alteraciones en la
maquinaria, equipo, materiales y productividad.
Dependiendo de la gravidez, las lesiones se
clasifican en leves, graves y fatales.
 Lesión: alteración o daño físico en cualquier parte
del cuerpo como consecuencia de un golpe o
enfermedad. Se considera como lesión de trabajo,
aquel daño especifico o enfermedad ocupacional
relacionada con la labor que desempeña el
trabajador.
RIESGOS DE TRABAJO
Se define como la posibilidad de que al realizar
las actividades en el trabajo se pueda obtener
algún resultado adverso. Algunos ejemplos
son:
RIESGOS CIVILES
 Condiciones de trabajo
peligrosas

 Personas valentonadas

 Ignorancia de leyes que


contemplan la seguridad

 Negligencia de las empresas


constructoras
RIESGO QUIMICO:
 Polvos.
 Vapores.
 Líquidos.
 Disolventes.

RIESGO FISICO:
RIESGOS BIOLOGICOS
 Ruido.
 Bacterias patógenas
 Temperatura.
 La Alergia
 Iluminación.
 Tétanos.
 Vibraciones
 Temperaturas
Extremas (Frío, ERGONOMICOS
Calor).  Herramienta no
 Radiación. adecuada para el
trabajador.
 Posturas
inadecuadas.
ACCIDENTES DE TRABAJO
Toda lesión que una persona sufra a causa del
trabajo y que le produzca incapacidad o muerte

CAUSAS DE ACCIDENTES
Los accidentes ocurren
porque el trabajador
comete actos incorrectos o
porque los equipos,
herramientas, maquinarias
o lugares de trabajo no se
encuentran en condiciones
adecuadas.
CAUSAS DIRECTAS
 Origen humano
 Origen ambiental

CAUSAS BASICAS
 Normas inexistentes.
 Normas inadecuadas.
 Desgaste normal de
maquinarias
 Diseño, fabricación e instalación
defectuosa de maquinaria.
 Uso anormal de maquinarias
PROGRAMAS DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL
TRABAJO

Documento que contiene el conjunto de actividades y


mecanismos en materia de higiene, seguridad
ocupacional y bien estar, implementados en la empresa
o establecimiento laboral, que tiene por finalidad la
prevención de riesgos ocupacionales, accidentes de
trabajo y enfermedades laborales.
GRACIAS POR
SU ATENCION

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