Procesos y Sistemas de Producción

Producto Académico N° 03:

Resultado de aprendizaje de la unidad

Al finalizar la unidad, el estudiante será capaz de analizar el seguimiento, medición y
mejoramiento de control de procesos a partir de la determinación de indicadores en ellos
procesos de las organizaciones empresariales.
Consideraciones:

PRESENTADO: MARTIN ERNESTO FIGUEROA PAREDES

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 Procesos y Sistemas de Producción

Criterio Detalle
Desarrollo de Grupal
actividad
Tema o asunto Seguimiento, Medición y mejoramiento de control de Procesos

Situación INSTRUCTIVOS APLICACIÓN:

problematizadora
y contextualizada  Estimado estudiante revisa la información alcanzada.
sobre el objeto de  Revise el caso propuesto detenidamente y genere anotación de la
información relevante.
discusión o
 Lee con atención la consigna de preguntas formuladas.
preguntas sobre  Recuerde que las preguntas están encausadas en la “aplicación”
las que el con relación al caso propuesto vinculado con los temas tratados.
estudiante  Desarrolle las consignas con coherencia y calidad en su análisis en
realizará un su respuesta.
análisis  Revisa la rúbrica de evaluación donde aplica valoración de puntaje
de este producto académico.

PRESENTACIÓN DEL CASO N°01:

La Compañía Tropical Andina SRL., fábrica el café tostado orgánico

desde hace 4 años, teniendo en su proceso productivo las etapas de
proceso mostrados en el diagrama de bloques: (Se adjunta el anexo
01)
Se ha tenido en el último bimestre de la Compañía Tropical Andina SRL,
reportes de incidencias en el seguimiento del control de procesos
como se detalla a continuación:

a. Reporte N° 01- CTA-2023:

El proceso de tostado ha tenido reportes de control en la medición
de sus temperaturas de tostado a lo largo de las 03 semanas, estos
controles muestran gradiente de variación en sus límites permitidos
de temperatura (ver el diagrama de flujo del proceso productivo)
la frecuencia de control es cada 20 minutos; detallándose en el
registro de control de temperatura de tostado con 340 registros de
control en promedio bajo estas incidencias trajeron consecuencias
al producto final ocasionando la presencia del amargor en el
grano de café tostado.

b. Reporte N° 02- CTA-2023:

En el proceso de envasado y sellado se reportado: cierre de bolsas
inconformes (hermeticidad no conforme) con 320 bolsas y 85
bolsas con variación en el peso, este reporte fue de un total de 930
bolas de producto de 03 lotes de producción (Lote NRT120; Lote
NRT122; Lote NRT 123).

Estas inconformidades fueron detectadas por el cliente

manifestándose a través de quejas de gran impacto, por lo que se
intervino a las instalaciones de la Planta de procesamiento. El
producto de café tostado tiene señalado el peso por asignación
contractual de 250gr. y la variación de esta especificación técnica
es de: +/- 0.6 gr con un nivel de desviación estándar del triple del
valor de la especificación técnica. Para poder determinar el Cpk se
determina una muestra de 185 bolsas envasadas.

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(Anexo A):
Proceso de Fabricación del Café tostado orgánico

2.
Rúbrica de evaluación:

A continuación, se presenta la escala de valoración, en base a la cual se evaluará

el trabajo individual, donde la escala máxima por categoría equivale a 3 puntos y la
mínima, 0.

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Criterios de Sobresaliente Satisfactorio Básico Deficiente

Evaluación (3 puntos) (2 puntos) (1 puntos) (0 puntos)
Identificación Se menciona el Se menciona el Se menciona el Se menciona el
de Procesos y proceso, tipo y proceso, tipo y con proceso, tipo y proceso, tipo y con
tipo de con la formula y la formula y nombre con la formula y la formula y nombre
indicadores nombre del del indicador que nombre del del indicador o no
indicador de proporcionan indicador, pero la se sustenta
manera relevante sustentación sustentación es adecuadamente
con la razonable débil o poco
sustentación sólida convincente
Aplicación Se menciona la Se menciona la Se menciona la No se menciona la
Seguimiento y aplicación del aplicación del aplicación del aplicación del
Medición de seguimiento y seguimiento y seguimiento y seguimiento y
Procesos medición del medición del medición del medición del
proceso de proceso de proceso de proceso de
envasado y envasado y envasado y envasado y
sellado de sellado, aunque sellado, pero la sellado o es
manera relevante puede haber aplicación es completamente
con la algunas omisiones parcial con falta incoherente
sustentación de coherencia
sólida
Determina Determina el Determina el Determina el No determina el
Capacidad de cálculo de la cálculo de la cálculo de la cálculo de la
Proceso Cpk capacidad de capacidad de capacidad de capacidad de
proceso de proceso, aunque proceso, proceso o no es el
manera clara y su resultado no es teniendo la dsarrollo completo
coherente el correcto aplicación es ni coherente
parcial con falta
de coherencia
Menciona Se menciona Se menciona Se menciona No se mencionan
Herramientas mediante un mediante un mediante un el listado de la
estadísticas de listado la listado la listado la aplicación
mejora aplicación aplicación aplicación herramientas
herramientas herramientas herramientas estadística de
estadística de estadística de estadística de mejora o lo hace
mejora con la mejora y se mejora, pero la de manera
sustentación sustentan sustentación es incorrecta
sólida adecuadamente limitada y poco
convincente
Desarrolla Desarrolla el Desarrolla el Desarrolla el No desarrolla el
Diagrama Diagrama de Diagrama de Diagrama de Diagrama de
Causa – Efecto Causa – Efecto Causa – Efecto y Causa – Efecto y Causa – Efecto ni
relevante y describe la causa describe la causa describe la causa
describe la causa raíz con la raíz, pero la raíz o no sustenta
raíz con una sustentan sustentación es
explicación adecuadamente limitada y poco
adecuada y convincente
sustentada de
manera sólida
Se menciona los Se menciona los Se menciona los No se mencionan
Mejora continua pasos de pasos de pasos de los pasos de
en el intervención de la intervención de la intervención de la intervención de la
rendimiento del mejara continua mejara continua mejara continua mejara continua
Proceso desde el enfoque desde el enfoque desde el enfoque desde el enfoque
del rendimiento del rendimiento del rendimiento del rendimiento
del proceso con del proceso y se del proceso es proceso o no se
sustento sólida sustentan limitada y poco sustentan a
adecuadamente convincente

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CONSIGNAS PARA DESARROLLAR:

Preg.N°01: Mencione 03 procesos, con su respectivo indicador señalando su tipo de

indicador al que pertenece y su presentación del nombre y cálculo del indicador.

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TIPO DE INDICADOR DE PROCESO OPERATIVO

NOMBRE DEL PROCESO TIPO DE PRESENTACION EN PRESENTACIONEN FORMULA DE
N° INDICADOR NOMBRE INDICADOR INDICADOR
# DE CONTROLADORES DE
RESULTADO O % DE CONTROL DE CAPACIDADX100 / TOTAL DE
1 ALMACENAMIENTO CALIDAD TEMPERATURA CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO
# DE CONTROLES DE TEMPERATURA
% DE CONTROL DE DE TOSTADO CONFORME AL MES X
TEMPERATURA 100/
TOSTADO TOTAL DE CONTROLES DE
CONFORME TEMPERATURA DE TOSTADO AL MES
2 TOSTADO CALIDAD
# DE CANTIDAD CONFORME DE
ALIMENTACIÓN AL DÍA X 100/
% CAPACIDAD DE TOTAL DE CANTIDADES DE
ALIMENTACION DE ALIMENTACIÓN AL MES
3 MOLIENDO RESULTADO O MAQUINATIA

Preg.N°02: Según el reporte N° 02 - CTA-2023, centrando su intervención en el proceso

envasado - sellado, como aplicaría la intervención del seguimiento, medición de proceso en
cuestión. Describe su intervención paso a paso.

 Deficiencias en dos procesos siendo estos: Tostado y envasado – sellado

 Rechazo de entrega de producción en el ultimo bimestre con Lote NRT120; Lote
NRT122; Lote NRT 123. Para poder determinar el Cpk se determina una muestra de 185
bolsas envasadas.
 Cliente estratégico
1. El tipo de seguimiento a aplicar: verificación al final en el proceso de envasado.

2. Luego de intervenir el seguimiento con la verificación al final del proceso de

envasadoaplicamos para la métrica de: peso de bolsas con 250 gr conforme; el cierre de
bolsa al 100%; .

3. El proceso tiene una intervención tiene varias mediciones como: cierre de bolas, peso
debolsas luego aplicamosotras mediciones: PRODUCTIVIDAD; CAPACIDAD DE DISEÑO DE
PROYECTADO; CAPACIDADDE PROCESO….

4. Ahora recogemos el control de estas métricas para luego conocer la DATA y analizarla
enbase al resultado detectado: DEFICIENCIA.
5. El número de controles será importante contar (bolsas con cierre deficiente y
inadecuado peso del producto). Pero tenemos por reportar 185 bolsas envasadas la cual
nos indicara el índice de capacidad del proceso , asimismo pemitira evaluar la capacidad
del fabricante para mejorar el producto y se encuentre dentro del rango tolerable para los
clientes.

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6. Teniendo el índice de capacidad del proceso pasaremos a analizar los datos y mejorar.

Preg.N°03: Según el reporte N° 02 - CTA-2023, determinar el Cpk – Capacidad de proceso,

centrándose en el proceso de envasado y sellado con relación al peso del producto del
café tostado. Y concluye su resultado y su interpretación y valide con las incidencias
presentadas.

Evalúa la capacidad de un fabricante para crear un producto dentro del rango de

tolerancia de un cliente.

Datos:

1. N° de bolsas = 320
2. Bolsas con variación en peso = 85
3. Reporte total de un total de 930 bolsas de producto de un total de 3 lotes (Lote NTR120, Lote
123)
4. Peso por asignación contractual = 250 g
5. Variación de especificación técnica = +/- 0.6 g
6. Desviación estándar = 3(0.6) = 1.8
7. Numero de bolsas para determinar el Cpk =185 bolsas envasadas
tolerancia
Cpk=
capacidad
capacidad=6 σ
capacidad=6 ( 1.8 )
capacidad=10.8

LES−LEI
Cpk=
6σ
250.6−249.4
Cpk=
10.8
Cpk=0.11
Interpretación:
Cpk <1
0.11< 1 No es CAPAZ

No es capaz porque no cumple con la especificación técnica deseada.

Finalmente, este se puede corroborar con la incidencias presentadas, que en este caso es:
según datos y análisis
1. Hermeticidad: no conforme con un total de 320 bolsas
2. Bolsas con variación de peso igual a 85 bolsas
3. Resultado de Cpk < 1, lo cual corrobora lo descrito anteriormente.

Preg.N°04: Según el reporte N° 01- CTA-2023, determine que herramientas estadística de

mejora se podría aplicar, señale mediante un listado y su justificación del porque se aplica.

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Preg.N°05: Se ha determinado aplicar las herramientas estadísticas de mejora al proceso

más crítico = proceso envasado - sellado, debiendo aplicar el desarrollo del Diagrama de
Causa – Efecto y determinación de la causa raíz.

Preg.N°06: Según el desarrollo de la pregunta (05). Determine la intervención de la mejora

continua en el rendimiento del proceso.

Problema detectado: falta de eficiencia en el sellado y envasado de la molienda del café

Proceso que se ubica: proceso de sellado y empacado

Planificación: ¿Por qué ocurre?, ¿cuándo ocurre?, ¿quién lo produce?,¿cuántas veces ocurre?, nos
centramos en el proceso de tostado, enfocándonos en el proceso de tostado en las entradas y salidas;
obteniendo como resultado la salida del producto.

• ENTRADAS: grano de café Geisha- temperatura de los granos acondicionadas, en cantidades

de 200gr por muestra.

• SALIDAS:granos de café con el tipo de tostado intenso- para luego ser molidos, envasados y
sellados en bolsas herméticas de 250gr.

cierre de bolsas inconformes hermeticidad no conforme=320 bolsas

- 85 bolsas con variación en el peso con un total de 930 bolsas de producto.

-inconformidades detectadas por el cliente = quejas y descontentos, llevándonos a la intervención de

las instalaciones

-perdida en la cantidad de café envasado sufriendo una variación de +/- 0.6 gr con un nivel de
desviación estándar del triple del valor de la especificación técnica.

Ejecución: Evaluación de los que ejecutan los R.R.H.H el tipo de maquinaria y materiales usados
en el proceso de envasado y sellado

Verificar y corroborar los resultados: Revisar los controles de los meses implicando -antecedentes-
recolección de datos -analizar la causa-aplicar herramientas de mejora y por la intervención se aplica
el gráfico de control-calculo de Cp (capacidades de proceso) para luego identificar el diagrama de
causa y efecto y a si determinar la raíz del problema y darle soluciones.

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Actuar: Se proponen acciones de mejora en el proceso, con planes y una programación que deberán
ser consideradas.

Tener mayo control en la verificación del material obtenido para el envasado y sellado del café.

Mejorar los métodos aplicados actualmente en el proceso.

Aplicaremos Mejoramiento del envasado y sellado, buscando la eficiencia más eficacia.

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