GESTIÓN

ESTRATEGICA DE LA
CALIDAD
SESION 03:
HERRAMIENTAS DEL SGC
Recordando….
¿QA?
¿Qué es calidad?

¿Entregable de la
Planificación?

¿QC?
Plan de calidad
Introducción

¿COMO SE APRENDE A NADAR?

Introducción ¿QUE HERRAMIENTAS USO?

CONTROL DE CALIDAD ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
 SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD

Cumplimiento Expectativa
(Req. Explicito) (Req. Implícito)
Control documentario en obra

PROCEDIMIENTOS DE GESTIÓN : Documentos

• Log de documentos (cartas, Ordenes de cambio,
Transmittal, etc.)
• Sellos de documentos: Superado y Copia Controlada
• Indica como se crean, modifican, revisan y aprueban
todos los documentos del SGC
• Auditorias semanales en campo.
Control de planos

PROCEDIMIENTOS DE GESTIÓN : Ctrl Planos

• Log de planos
• Sello y firma en planos vigentes (vigente y superado).
• Auditorias semanales en campo.
Gestión de Cambios (RFI’s)

PROCEDIMIENTOS DE GESTIÓN: RFIs

• RFI, para cambios mayores e identificados.

• SCC, para cambios menores e inmediatos (generalmente liberaciones).
• Log de RFI/SCC
Gestión de Cambios (RFI’s)
¿Cómo usar una SOLICITUD DE INFORMACION (RFI)?

RESIDENTE CALIDAD CAMPO OF. TECNICA CLIENTE

IDENTIFICA LA NECESIDAD DE UN CAMBIO Y GERENTE PROYECTO APRUEBA EL RFI

RECHAZA
SE SUGIERE ACCION CORRECTIVA

SE ENVIA AL EVALUA
CLIENTE PARA RFI
APROBACION

APRUEBA

VERIFICA EJECUTA EL DISTRIBUYE A ENVIA MODIFICACION

EL CAMBIO CAMBIO CAMPO / CALIDAD Y/O PLANO
APROBADO (Vigente/Superado) ACTUALIZADO
Gestión de Cambios (RFI’s) ¿Cómo usar una SOLICITUD DE CAMBIO EN CAMPO
(SCC)?

CALIDAD CAMPO OF. TECNICA SUPERVISION

IDENTIFICA LA
NECESIDAD DE UN
CAMBIO / RESTRICCION PRESENTAR
SOLICITUD DE RECHAZA
INFORMACION (RFI)

SUGIERE ACCION CORRECTIVA EN CAMPO Y SE EVALUA

SOLICITA A SUPERVISIÓN LA APROBACION SCC

APRUEBA

VERIFICA LA EJECUCION
SEGÚN EJECUTA EL CAMBIO
SCC APROBADO APROBADO
Calidad de Materiales

PROCEDIMIENTOS DE GESTIÓN: Materiales

• Se solicitan al ingreso de obra y se archivan para el dossier.
• Se penalizan a los subcontratistas que no cumplan con lo requerido.
• Aleatoriamente se visitan los almacenes del subcontratista para su revisión.
• Log de certificados de materiales.

CONTROL Y CERTIFICADO DE CALIDAD DE MATERIALES

Calidad de Materiales

COMPRAS
PRODUCCION OF. TECNICA CALIDAD ALMACEN
(OF. PRINCIPAL)

SOLICITA LOS
CERTIFICADOS RECEPCION DE SUMINISTRO
DE CALIDAD

INSPECCION
INSPECCION DE MATERIALES DE ACUERDO A
DE NC
REQUERIMIENTO (ESPECIFICACIONES TECNICAS)
MATERIAL

ALMACEN
GESTIONA
OK
DEVOLUCION

VERIFICA Y ALMACENAMIENTO
ARCHIVA DE SUMINISTRO
CERTIFICADOS

RETIRO DE MATERIALES Y/O SUMINISTROS SUMINISTROS

EQUIPOS (REQUERIMIENTO) OK (DESPACHO) PARA DEVOLVER

CONTROL INTERNO DE
SUMINISTROS (INVENTARIOS)
Equipos de Medición y Ensayo

PROCEDIMIENTOS DE GESTIÓN: Calibración

• Se solicitan (casa y SC).
• Cuadro de tiempos de calibración (de no ser indicada en el proyecto).
• Inspección en campo de equipos, aleatoriamente.
• Log de calibración de equipos (etiquetas).
Calidad a Subcontratistas

• Evaluación de subcontratistas (pre, durante, post).

• Generar base de datos cuantitativo.
• Contrato con anexo de calidad (penalidades y condiciones de calidad)

Intervención de Subcontratas en
Obra

80%

60%

40% 50 - 70%

20% 30 - 50%

0%
Subcontratas Personal GyM
Calidad a Subcontratistas • Contrato con anexo de calidad (penalidades y condiciones de calidad)

ANEXO 4 - OBLIGACONES EN EL CUMPLIMIENTO DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE CAUDAD

(Para el presente anexo EL COMITENTE también puede entenderse como Área de Calidad del Proyecto)
1. Comunicar a EL COMITENTE de cualquier discrepancia que pueda haber entre los planos especificaciones técnicas, antes del inicio
de los trabajos, acatando lo que EL COMITENTE resuelva y le comunique.
2. Mantener durante la ejecución de LA OBRA, a un representante de control de calidad a tiempo completo con facultades suficientes
para recibir y ejecutar con plena responsabilidad las órdenes e indicaciones que le haga EL COMITENTE, así como la totalidad del
alcance de su trabajo. Se deberá enviar la Hoja de Vida del representante a EL COMITENTE para su aprobación. Este representante no
podrá reemplazarse durante el desarrollo de los trabajos, sin la autorización previa, de EL COMITENTE. En caso EL COMITENTE lo
estime conveniente, podrá solicitar a EL CONTRATISTA el cambio de representante, lo cual deberá ser acatado dentro de 5 (cinco) días
hábiles de notificado.
3. Presentar las calibraciones y certificados de calidad de materiales, equipos y herramientas que serán utilizados en la obra, el listado
y el detalle de los certificados y su emisión, deberá ser solicitado a EL COMITENTE al ingreso de obra, pudiendo variar en el transcurso
del proyecto.
4. El subcontratista deberá entregar toda la documentación en idioma español (Certificados, manuales, fichas técnicas y etc.).
5. Evidenciar la capacitación del personal obrero sobre el procedimiento de trabajo y los planos a cumplir.
Calidad a Subcontratistas

7.El representante de calidad del subcontratista deberá de participar en las reuniones semanales de
aseguramiento de calidad, asimismo cumplir con los acuerdos, disposiciones y nuevas consideraciones pactadas
en cada reunión.

8.Cumplir el correcto llenado de los protocolos de control y levantar las observaciones que puedan identificar en el
proceso, pudiendo ser, pero no limitándose a:

i. Cumplir con las pruebas requeridas por EL COMITENTE, solicitadas en las reuniones semanales de
aseguramiento de calidad, con el fin de garantizar el buen funcionamiento de los entregables y/o
Instalaciones, de cada Subcontratista
ii. Recibir, responder, buscar la aprobación de su respuesta y levantar todos los reportes de No conformidad
identificado por EL COMITENTE, antes de su retiro del proyecto. La respuesta de los Reportes de No
Conformidad deberá ser dentro de las 48 hrs. de recibido el documento, y según las indicaciones que se de
en las reuniones de aseguramiento de calidad. El levantamiento de los Reportes de No Conformidad deberá
ser dentro de los 10 días de recibida la comunicación o si fuera otra fecha, esta deberá ser sustentada hacia
EL COMITENTE, caso contrario se considerará "no respondido" el Reporte de No Conformidad.
iii. Preparar un dossier de calidad del servicio realizado, el listado y el detalle de la emisión del dossier de
calidad, será entregado por EL COMITENTE en las reuniones semanales de aseguramiento de calidad.
Calidad a Subcontratistas

9. EL CONTRATISTA deberá señalar un miembro de su personal, quien será el único autorizado para realizar el
llenado de los protocolos, quien deberá estar correctamente instruido para dichos efectos. Y el cual deberá firmar
el cuadro de responsables de liberación de EL COMITENTE.

10.Cuando aplique, EL CONTRATISTA coordinará una visita a sus instalaciones por parte de EL COMITENTE,
para verificar que se están cumpliendo con los requisitos del proyecto.

11.El CONTRATISTA está obligado a cumplir con los requisitos del Sistema de Gestión de Calidad, pudiendo ser,
pero no limitándose a:
a. Llenado de protocolos in situ.
b. Entrega de protocolos dentro del día de ejecución de la partida, a EL COMITENTE, con todas las firmas
de cierre.
c. Respuesta y Levantamiento de No Conformidades.
d. Entrega de certificados de calidad, Cartas de garantía y Certificados de ensayos; y cualquier otro
documento solicitado para el Dossier de Calidad de EL COMITENTE.
e. Usar solo materiales de calidad aprobados para el proyecto.
f. Entregar certificados de calibración de equipos usados durante la ejecución de los trabajos.
g. Armado y entrega de dossier de calidad, de manera correcta y oportuna, según indicaciones de EL
COMITENTE.
Calidad a Subcontratistas

h. Las pruebas y/o ensayos considerados para el control de calidad de las partidas de IISS, IIEE, GAS, IIMM y las especialidades que se ejecuten
en el proyecto serán:

i. IISS: 04 pruebas de estanqueidad y presión / Redes presurizadas con manómetros por piso.
ii. IIEE: 01 Winchado de Canalizaciones / Megado de cables y tableros / Prueba de pilotaje.
iii. GAS: 04 Pruebas de hermeticidad / Redes de Gas presurizadas con manómetros por piso.
iv. ACI: 02 Pruebas de presión (Previo al vaciado-Redes empotradas) (01 Prueba-Redes Colgadas) / Medición de Espesor de
Pintura / Prueba de funcionamiento de Rociadores y del Sistema.
v. IIMM: 01 Medición de Flujo de aire / Megado de cables y tableros/ Funcionamiento del sistema
vi. En cualquiera de los casos, el orden, controles y cantidad final de pruebas serán las confirmadas por el área de calidad de EL
COMITENTE.

i. Presentar los procedimientos de trabajo antes del inicio de sus actividades (mínimo 1 semana antes) para aprobación, y sus protocolos de
control cuando aplique.
j. Cumplir con los requisitos del proyecto, así como también con los procedimientos de trabajo aprobados para sus partidas.
k. Trabajar con planos aprobados por EL COMITENTE, y tenerlos en los puntos de trabajo, esto será verificado por EL COMITENTE.
l. Asistir a las reuniones de calidad.
m. Asistir a las capacitaciones de obra.
En caso de que el CONTRATISTA incumpla con algún requisito del sistema de gestión de calidad indicado anteriormente o en las reuniones
de Aseguramiento de Calidad, EL CONTRATISTA será acreedor a una penalidad ascendente a la suma de S/. 250 (DOSCIENTOS
CINCUENTA Y 00/100 SOLES) por documento o requisito incumplido. Las sanciones serán impuestas por el área de calidad de EL
COMITENTE o el Residente de la Obra.
Otros procedimientos de Gestión…

• Cierre de obra.
• Dossier de calidad.
• Identificación de requisitos.
• Elaboración de plan de calidad.
• Control de registros.
• Elaboración y gestión de indicadores de calidad.
• Capacitaciones y eliminación de brechas.
• Elaboración de planos Asbuilt.
• …
CONTROL DE CALIDAD EN OBRA
 PRUEBAS Y ENSAYOS EN OBRA: NORMAS

• NTP: Norma Técnica Peruana

• ACI: American Concrete Institute
• ASTM: American Society of Testing Materials
• RNE: Reglamento Nacional de Edificaciones
• E060 / E030/ E070/ etc.: Normas Peruanas
PRUEBAS Y ENSAYOS EN OBRA: NORMAS
PRUEBAS Y ENSAYOS EN OBRA: NORMAS
 PRUEBAS Y ENSAYOS EN OBRA: ACERO

• La barra debe estar libre de elementos que puedan afectar su capacidad de adherencia, tales como:
óxido, pintura, aceite, grasa, barro seco, mortero seco, etc. antes de su colocación para ser embebido con
concreto. El refuerzo metálico con oxido, escamas o una combinación de ambas deberá considerarse
satisfactorio si las dimensiones mínimas, incluyendo la altura de las corrugaciones o resaltes y el peso de
un espécimen de prueba cepillado a mano, no son menores que las especificadas en la norma NTP
341.031.

• A menos que se establezcan límites más estrechos en las especificaciones, el corte y doblado se
inspeccionará de acuerdo al RNE.

• Todo el refuerzo deberá doblarse en frio. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no deberá
doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Ingeniero proyectista. No
se permitirá el redoblado del refuerzo.
 PRUEBAS Y ENSAYOS EN OBRA: ACERO

• El espaciamiento libre entre barras paralelas de una misma capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, a
2.5cm y a 1,3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.

• En caso que se tengan varias capas paralelas de refuerzo, las barras de las capas superiores deberán alinearse
en lo posible con las inferiores, de manera de facilitar el vaciado. La separación libre entre capa y capa de
refuerzo será mayor o igual a 2.5cm.

• En columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1,5 veces de diámetro, a 4 cm y
a 1,3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

• En muros y losas, exceptuando las losas nervadas, el espaciamiento entre ejes del refuerzo principal por flexión
será menor o igual a 3 veces el espesor del elemento estructural, sin exceder 45 cm.

• El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse con un espaciamiento entre ejes menor ó igual a 5
veces el espesor de la losa, sin exceder de 45 cm.
 PRUEBAS Y ENSAYOS EN OBRA: ACERO

Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o las especificaciones
técnicas o como lo autorice el supervisor.

Los empalmes podrán ser de diferentes tipos:

PRUEBAS Y ENSAYOS EN OBRA: ACERO
PRUEBAS Y ENSAYOS EN OBRA: ACERO
PRUEBAS Y ENSAYOS EN OBRA: ACERO
 PRUEBAS Y ENSAYOS EN OBRA: ENCOFRADO

La obra deberá solicitar la MEMORIA DE CALCULO al proveedor del encofrado, así como los planos de modulación. De
usar encofrado de madera, deberá realizar el calculo para todas las estructuras a ser encofradas. Dentro de la memoria
de calculo debemos tener en cuenta:

• Revisión de los Datos de entrada (Dimensiones, altura, Velocidad de Vaciado, f’c, Impacto por caída libre
del concreto, consistencia del concreto fresco, influencia de la temperatura, Etc.)
• Revisión de los resultados (Medidas de elementos, cantidad, distribución de los apuntalamientos,
espaciamiento de arriostres, etc.)
• Revisión de Planos del Proveedor (Distribución de paneles, etc.)
• Al detectarse algún error o resultados no apropiados en el diseño se deberá revisar el cálculo
desarrollado por el proveedor y se pondrá sobre aviso a los responsables a fin de solucionar el cálculo de
diseño en el uso de los encofrados.
 PRUEBAS Y ENSAYOS EN OBRA: ENCOFRADO

En lo posible, evitar el reapuntalamiento mediante las llaves en los elementos horizontales.

Los encofrados deben ser herméticos, para evitar la salida de lechada de concreto.
La tolerancia deberán ser:

i = Es la tolerancia en cm / dB = Es la dimensión considerada para establecer su tolerancia en cm

PRUEBAS Y ENSAYOS EN OBRA: ENCOFRADO
PRUEBAS Y ENSAYOS EN OBRA: ENCOFRADO
PRUEBAS Y ENSAYOS EN OBRA: CONCRETO
PRUEBAS Y ENSAYOS EN OBRA: CONCRETO
PRUEBAS Y ENSAYOS EN OBRA: CONCRETO

Hay 3 tipos de 2 “Slump” (Asentamiento)

Correcta Por cizalladura Colapso

Varilla

Medida de
Slump

Concreto
húmedo

Llenado en tres 3
capas
PRUEBAS Y ENSAYOS EN OBRA: CONCRETO
 PRUEBAS Y ENSAYOS EN OBRA: CONCRETO

Retemplado:

• Sacar slump, para verificar si esta fuera de tolerancia.

• Utilizar el aditivo, según la proporción indicada por el proveedor.

• Solo 1 vez.

• Solo 30 min para colocar el concreto.

• Se recomienda sacar muestras de concreto.

PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS

PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS

Son aquellos procedimientos que tienen por finalidad, crear una secuencia única y
eficiente para realizar los trabajos dentro de un proyecto. Entre sus partes, podemos
ver:
• Alcance
• Recursos
• Desarrollo de la actividad
• Controles a realizar
• Seguridad en el proceso
• Formatos a utilizar
• Plan de puntos de inspección
PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS
 PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS

PLAN DE PUNTOS DE INSPECCIÓN (PPI)

Es un documento de campo, el cual muestra una secuencia lógica y estructurada de los pasos a
seguir para realizar un buen proceso constructivo, indicando las etapas, controles a realizar, normas
aplicables, tolerancias aceptables, formatos de uso y responsabilidades de aprobación, entre otros.
Tendiendo algunas características que deben tomarse en cuenta para su uso:

• Ayuda al entendimiento del ejecutor de la partida (SC)

• Debe estar aprobado por el cliente, debido a los controles y autorizaciones
• Cada procedimiento de trabajo, debería tener su propio PPI
• Debe revisarse cada cierto tiempo para comparar algún cambio en el proyecto
• No debe ser muy extenso, para su fácil uso en obra
PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS

PLAN DE PUNTOS DE INSPECCIÓN (PPI)

ANEXO: HERRAMIENTAS PARA CONTROLAR LA CALIDAD DE
ISHIKAWA
 ÍNDICE

1. Teoría de Herramientas de Calidad

2. Desarrollo de Herramientas de Calidad
3. Aplicación
4. Importancia
5. Conclusiones
 1. Teoría de Herramientas de Calidad

1.1 OBJETIVOS

Conocer las herramientas básicas de calidad para el control y mejora de

cualquier proceso dentro de la organización.
Conocer la aplicación e importancia de cada herramienta para ser aplicado dentro
de nuestros informes día a día.
 1. Teoría de Herramientas de Calidad

1.2 DESCRIPCION DE LAS HERRAMIENTAS

Diagrama de Causa y Efecto: (también llamado de Ishikawa o diagrama de espina de

pescado), identifica muchas causas posibles para un efecto o problema, y clasifica ideas
en categorías útiles.
Hoja de verificación: Elaborado de forma estructurada para la recolección y análisis de
datos, una herramienta genérica que puede ser adaptado para una amplia variedad de
propósitos.
Gráficos de Control: Gráficos usados ​para estudiar cómo cambia un proceso en el
tiempo.
Histograma: El gráfico más comúnmente utilizados para mostrar las distribuciones de
frecuencia, o la frecuencia que se produce de cada valor diferente en un conjunto de datos.
Diagrama de Pareto: Muestra en un gráfico de barras que factores son más importantes.
Se trata de un histograma, ordenados, pero se centra en separación de los datos.
Gráfico de dispersión: Gráficos de datos numéricos con dos variables, una variable en
cada eje, en busca de una relación.
Diagrama de flujo: Muestra la realización de un proceso en una representación visual –
un mapa de procesos.
 2. Desarrollo de Herramientas de Calidad

2.1 Diagrama de Ishikawa: también llamado diagrama de causa-efecto o diagrama causal,

se trata de un diagrama que por su estructura ha venido a llamarse también: diagrama de
espina de pez, que consiste en una representación gráfica sencilla en la que puede verse de
manera relacional una especie de espina central, que es una línea en el plano horizontal,
representando el problema a analizar, que se escribe a su derecha. Es una de las diversas
herramientas surgidas a lo largo del siglo XX en ámbitos de la industria y posteriormente en
el de los servicios, para facilitar el análisis de problemas y sus soluciones en esferas como lo
son; calidad de los procesos, los productos y servicios.
 2. Desarrollo de Herramientas de Calidad

2.2 Hoja de Verificación: también

llamada hoja de control o de chequeo, es
un impreso con formato de tabla o
diagrama, destinado a registrar y compilar
datos mediante un método sencillo y
sistemático, como la anotación de marcas
asociadas a la ocurrencia de
determinados sucesos. Esta técnica de
recogida de datos se prepara de manera
que su uso sea fácil e interfiera lo menos
posible con la actividad de quien realiza el
registro.
 2. Desarrollo de Herramientas de Calidad

2.3 Gráfico de Control: es una representación gráfica de los distintos valores que
toma una característica correspondiente a un proceso. Permite observar la
evolución de este proceso en el tiempo y compararlo con unos límites de variación
fijados de antemano que se usan como base para la toma de decisiones.
 2. Desarrollo de Herramientas de Calidad

2.4 Histograma: es una representación gráfica de una variable en forma de barras, donde
la superficie de cada barra es proporcional a la frecuencia de los valores representados. En
el eje vertical se representan las frecuencias, y en el eje horizontal los valores de las
variables, normalmente señalando las marcas de clase, es decir, la mitad del intervalo en el
que están agrupados los datos. Los histogramas son más frecuentes en ciencias sociales,
humanas y económicas que en ciencias naturales y exactas. Y permite la comparación de
los resultados de un proceso.
 2. Desarrollo de Herramientas de Calidad

2.5 Diagrama de Pareto: también llamado curva 80-20 o distribución C-A-B, es una gráfica
para organizar datos de forma que estos queden en orden descendente, de izquierda a
derecha y separados por barras. Permite asignar un orden de prioridades. El diagrama
permite mostrar gráficamente el principio de Pareto (pocos vitales, muchos triviales), es
decir, que hay muchos problemas sin importancia frente a unos pocos graves. Mediante la
gráfica colocamos los “pocos vitales” a la izquierda y los “muchos triviales” a la derecha.
 2. Desarrollo de Herramientas de Calidad

2.6 Diagrama de Dispersión: también llamado gráfico de dispersión, es un tipo de

diagrama matemático que utiliza las coordenadas cartesianas para mostrar los valores de
dos variables para un conjunto de datos. Los datos se muestran como un conjunto de
puntos, cada uno con el valor de una variable que determina la posición en el eje horizontal
y el valor de la otra variable determinado por la posición en el eje vertical.
 2. Desarrollo de Herramientas de Calidad

2.7 Diagrama de Flujo: Un diagrama de flujo es

una representación gráfica de la secuencia de
etapas, operaciones, movimientos, esperas,
decisiones y otros eventos que ocurren en un
proceso. Su importancia consiste en la simplificación
de un análisis preliminar del proceso y las
operaciones que tienen lugar al estudiar
características de calidad. Ésta representación se
efectúa a través de formas y símbolos gráficos
usualmente estandarizados, y de conocimiento
general. Los ingenieros industriales usualmente
recurrimos a la norma ASME - Guía para la
elaboración de un diagrama de proceso, para
efectuar nuestros diagramas de flujo.
 3. Aplicación

1. Ishikawa
2. Hoja de Verificación
3. Grafico de Control
4. Histograma
5. Pareto
6. Dispersión
7. Diagrama de Flujo
 3. Aplicación

1. Ishikawa
2. Hoja de Verificación
3. Grafico de Control
4. Histograma
5. Pareto
6. Dispersión
7. Diagrama de Flujo
 3. Aplicación

1. Ishikawa
2. Hoja de Verificación
3. Grafico de Control
4. Histograma
5. Pareto
6. Dispersión
7. Diagrama de Flujo
 3. Aplicación

1. Ishikawa
2. Hoja de Verificación
3. Grafico de Control
4. Histograma
5. Pareto
6. Dispersión
7. Diagrama de Flujo
 3. Aplicación

1. Ishikawa
2. Hoja de Verificación
3. Grafico de Control
4. Histograma
5. Pareto
6. Dispersión
7. Diagrama de Flujo
 3. Aplicación

1. Ishikawa
2. Hoja de Verificación
3. Grafico de Control
4. Histograma
5. Pareto
6. Dispersión
7. Diagrama de Flujo
 3. Aplicación

1. Ishikawa
2. Hoja de Verificación
3. Grafico de Control
4. Histograma
5. Pareto
6. Dispersión
7. Diagrama de Flujo
 3. Aplicación

1. Ishikawa
2. Hoja de Verificación
3. Grafico de Control
4. Histograma
5. Pareto
6. Dispersión
7. Diagrama de Flujo
 3. Aplicación

1. Ishikawa
2. Hoja de Verificación
3. Grafico de Control
4. Histograma
5. Pareto
6. Dispersión
7. Diagrama de Flujo
 3. Aplicación

1. Ishikawa
2. Hoja de Verificación
3. Grafico de Control
4. Histograma
5. Pareto
6. Dispersión
7. Diagrama de Flujo
 3. Aplicación

1. Ishikawa
2. Hoja de Verificación
3. Grafico de Control
4. Histograma
5. Pareto
6. Dispersión
7. Diagrama de Flujo
3. Aplicación

PNC
3. Aplicación
 3. Aplicación

✓Error en lectura de planos

✓Falta de supervisión
✓Falta de control
✓Herramienta sin calibración vigente
✓Error en trazo
✓Error en nivel
✓Falta de coordinación
✓No se siguió procedimiento
✓Se incumplió el procedimiento
✓Vibrado inadecuado
✓Mala compactación de capas
✓Error en modulación de encofrado
✓Encofrado mal ajustado
✓Encofrado desplomado
✓Velocidad de vaciado (mayor o menor a especificada)
✓Tuberías mal colocadas
✓Personal no capacitado
✓Tiempo de curado insuficiente
✓Condiciones ambientales agresivas / no controladas
 4. Importancia
¿RECUERDAN?

Diagrama Flujo
Ishikawa
Grafica control
Grafica dispersión
? ?
Histogramas
Pareto

? ?
Hojas verificación
 4. Importancia

¿DONDE INCLUIMOS ESTAS HERRAMIENTAS?

INFORMES A OFICINA

¿PORQUE LO EMITIMOS?

MEJORA CONTINUA
 4. Importancia

NECESIDAD INFORME

Tendencia del concreto Grafica de Control

Relación entre humedad y densidad Grafica de Dispersión

Frecuencia de Productos No Conformes Histograma

A que PNC atacar primero Pareto

Obtener la causa de las PNC prioritarias Ishikawa

Explicación de procesos y procedimientos Diagrama de Flujo

 4. Conclusiones

• Informes son importantes para la mejora continua, es mas sencillo usando

herramientas objetivas.

• Inicio autodidacta, buscar capacitación para profundizar.

• Usar 1 o 2, no todas, abrumadora.

• Dar seguimiento, no hacerlo 1 sola vez. Reintentar de no ubicar solución

inmediata.
Gracias!!!