Tubosistemas para

Conducción de Agua Potable

ACUAFLEX PAVCO

Indice Presentación ............................................................................................... 1

General
Especificaciones del PEAD Acuaflex PAVCO ............................................. 1
Propiedades y Características del PEAD Acuaflex PAVCO ........................ 2
Ventajas del PEAD de Alta Densidad Acuaflex PAVCO .............................. 3
Comportamiento del PEAD de Alta Densidad Acuaflex PAVCO
en Presencia de Elementos Químicos ........................................................ 4
Condiciones de Diseño de las Tuberías PEAD Acuaflex PAVCO ............... 6
Tuberías PEAD Acuaflex PAVCO ................................................................ 9
Tuberías Accesorios PEAD Acuaflex PAVCO
PEAD Acuaflex PAVCO Para Unión por Electrofusión ...................................................................... 9
Para Unión por Termofusión ...................................................................... 10
Para Unión Mecánica .................................................................................. 11
Transporte y Almacenamiento de las Tuberías PEAD Acuaflex PAVCO ..... 12
Instalación de las Tuberías PEAD Acuaflex PAVCO ................................... 12
Uniones por Termofusión, Electrofusión y Unión Mecánica
para Tuberías PEAD Acuaflex PAVCO ........................................................ 14

Condiciones Básicas Procedimiento General para Uniones a Tope por Termofusión .................. 15
TERMOFUSIÓN Barras para el Corte de Flujo ...................................................................... 20
Procedimiento General para Uniones a Socket por Termofusión ............... 21
Procedimiento General para Uniones con Silla por Termofusión ............... 24

Instrucciones para Uniones por Electrofusión ............................................. 27

Generalidades Electrofusión a Socket ................................................................................ 27
ELECTROFUSIÓN Electrofusión con Silla ................................................................................ 30

Condiciones Básicas Procedimiento General para Uniones Mecánicas ....................................... 31

UNIÓN MECÁNICA Procedimiento para el Ensamble del Collar de Derivación con las Tuberías
PEAD Acuaflex PAVCO .................................................................................. 32
Puesta en Servicio.......................................................................................... 33
4
Tubosistemas para Acueductos

en PEAD Acuaflex PAVCO

Con tecnología de punta, como respuesta a las necesidades de suministro de agua potable, en las etapas de conducción, redes y
conexiones domiciliarias, PAVCO le proporciona tubosistemas para acueducto en PEAD (Polietileno de Alta Densidad) con los mejores
beneficios.
Este material garantiza la conservación de la calidad del agua para consumo humano ya que ha sido verificado de acuerdo a la
ANSI/NSF 61:02 sin exceder los valores máximos de aluminio, antimonio, cobre, arsénico, bario, cadmio, cromo, plomo, mercurio,
níquel, selenio y plata que establece el decreto 1575 de 2007 y la resolución 2115 de 2007.

Ventajas Servicios
1. Mayores Caudales: 5. Vida Util Mayor a 50 Años*: Igualmente PAVCO le brinda la más completa
Coeficiente de fricción C=150 PE Fabricadas con resinas químicamente gama de servicios:
(Williams & Hazen) resistentes a la acción agresiva de los
suelos y aguas. 1. Capacitación Dirigida a:
2. Más Fácil y Rápido de Instalar: Diseñadas para conducir fluídos a • Centros de Educación:
• Peso liviano. presión, a partir de un coeficiente de Técnica y Universitaria.
• Tuberías en tramos de 12 m. y en seguridad de diseño de 1,25 para las • Personal:
rollos de 50 ó 150 m. tuberías fabricadas con PE 100. Empresas de servicio, Ingeniería,
• Tuberías con presión de trabajo hasta * Esta información no es una garantía Fontanería, Acciones comunales y
230 psi. de producto dado que PAVCO no ejerce Juntas administradoras.
• Tuberías de 16 mm. hasta 400 mm. control sobre todos los aspectos que se
presentan en la instalación y que afectan 2. Asistencia Técnica
3. Amigos del Medio Ambiente: directamente el desempeño y la vida útil Durante el Proceso de:
Uniones por termofusión o electrofusión del producto. • Diseño.
totalmente monolíticas: impiden por tal • Compra.
motivo la contaminación del agua 6. Fácil Mantenimiento: • Ejecución de obra.
conducida. • Inventario de Tuberías y Accesorios • Operación.
Además también impiden la erosión de local. • Mantenimiento.
los suelos y el hundimiento de vías, • Utilizando la tecnología del pinzado
debido a exfiltraciones. adecuadamente, evitan el cierre de
3. Red Nacional de Servicios:
válvulas.
4. Sismo-Resistentes: • Respuesta personalizada.
Por su flexibilidad tienen un excelente 7. Más Económicas: • Atención inmediata.
comportamiento en zonas altamente • Transportan un mayor volumen de • Inventario de material local.
sísmicas. agua que las tuberías convencionales.
• Obras más rápidas de ejecutar.
• Se minimiza el uso de accesorios.
• Mayor vida útil.

Especificaciones del PEAD Acuaflex PAVCO

Materia Prima
El polietileno es un polímero obtenido por la Son Tres las Características del Polietileno Las Tuberías de Polietileno a utilizar para la
polimerización del etileno: CH2=CH2. que Afectan las Propiedades Físicas: conducción de agua potable, se clasifican
según la densidad, así:
Polimerización es el proceso de unir “n” veces 1. Ramificación Molecular.
la molécula del etileno. PE 40:
2. Peso Molecular que hace relación con Polietilenos de baja densidad.
Es un polímero termostático del etileno el índice de fluidez.
producido a altas y bajas presiones y como PE 80:
resultado se obtienen familias de polímeros 3. Distribución de los pesos moleculares Polietilenos de media densidad.
de alta y baja densidad, cada una de ellas con
características diferentes de comportamiento PE 100:
y cualidades técnicas. Polietilenos de alta densidad.

1
 Producto Terminado
Las Tuberías PEAD Acuaflex PAVCO son fabricadas con materias primas de primera calidad. El PE 100 que se usa para esta aplicación
es un polietileno de alta densidad y es un polímero de tercera generación.

Dimensiones y Tolerancias: Resistencia Hidrostática

Las especificaciones en cuanto a dimensiones y tolerancias de las Tuberías PEAD Acuaflex PAVCO:
se rigen por la Norma Técnica Colombiana 4585 en lo
referente a: Las resistencias hidrostáticas serán las de la tabla de acuerdo
1. Diámetro exterior. con la Norma Técnica Colombiana 4585.
2. Espesor de pared.
3. Variaciones o tolerancias del espesor de pared.

Normatividad
PAVCO una vez más, establece las más altas características que convierten la línea PEAD Acuaflex PAVCO en un producto de
excelente calidad, con un estricto cumplimiento de la Norma Técnica Colombiana 4585 Tubos de polietileno para la distribución de
agua especificaciones. Serie Métrica.

Propiedades y Características
del PEAD Acuaflex PAVCO

Materia Prima
CUADRO DE LOS METODOS DE ENSAYO

Valores
Características Unidad Metodo de Ensayo
PE 40 PE 80 PE 100
Densidad Compuesto g/cm3 ASTM D - 1505 y/o ISO 1183
Melt Index (5 kg.) g/10 minutos ASTM D - 1238 y/o ISO 1133
Contenido de Negro de Humo % ISO 6964
Dispersión del Negro de Humo y/o Azul ISO 11420 (N. Humo)
ISO 13949 (Azul)
Estabilidad Térmica minutos ISO 10837 (210ºC)
Designación (MRS) Mpa ISO 9080 / ISO 12162

Producto Terminado
CUADRO DE LOS METODOS DE ENSAYO

Características Metodo de Ensayo

Dimensiones y Tolerancias Norma Técnica Colombiana 3358

Resistencia Hidrostática Norma Técnica Colombiana 3578
Reversión Longitudinal Norma Técnica Colombiana 4451-1

2
Ventajas de PEAD
de Alta Densidad Acuaflex PAVCO

Nuestros tubosistemas PEAD Acuaflex PAVCO pueden ser sometidos con excelentes
Resistencia resultados a la mayoría de agentes químicos y corrosivos hallados en la conducción de
Química acueductos. Adicionalmente nuestras Tuberías no se corroen.

Las Tuberías PEAD Acuaflex PAVCO ofrecen un alto grado de protección contra la degradación
Resistencia causada por los rayos ultravioleta. Dentro del compuesto, está mezclado uniformemente
a la Interperie un porcentaje ya normalizado de negro humo para este fin.

Las Tuberías PEAD Acuaflex PAVCO son muy livianas, por tal motivo la ingeniería en la
Peso Liviano construcción de su obra se beneficia en el transporte, cargue y descargue como en la
misma instalación.

Las Tuberías PEAD Acuaflex PAVCO se fabrican con resinas de primera calidad. Así le podemos
Durabilidad garantizar un producto de larga vida útil.

Las Tuberías PEAD Acuaflex PAVCO cumplen con los requerimientos fisicomecánicos
Resistencia contemplados en la Norma Técnica Colombiana 4585.
Mecánica
Las Tuberías PEAD Acuaflex PAVCO además de ser resistentes, ofrecen gran flexibilidad, que
Flexibilidad las hace aptas para el trabajo en obra. Adicionalmente, brindan facilidad y economía en la
instalación minimizando el uso de accesorios. Por su flexibilidad se adaptan al terreno y
facilitan los trazados abruptos.

Sistema de El Sistema PEAD Acuaflex PAVCO se fabrica para poder ser acoplado por termofusión,
Unión electrofusión o unión mecánica.

Las superficies de las Tuberías PEAD Acuaflex PAVCO son lisas y sin porosidades. Así se
Propiedades logran excelentes propiedades de flujo, lo cual previene incrustaciones prematuras de
del Flujo depósitos minerales que obstruyen el paso normal del agua.

Las Tuberías PEAD Acuaflex PAVCO tienen un bajo coeficiente de fricción, el cual permite
Pérdidas Mínimas llevar más caudal de agua en relación con otros materiales del mismo diámetro.
por Fricción

Las Tuberías PEAD Acuaflex PAVCO no producen ninguna reacción electrolítica que corroa la
Resistencia a tubería por algún efecto potencial eléctrico. Por tal motivo no requieren protección contra
la Electrólisis corrientes galvánicas.

Las Tuberías PEAD Acuaflex PAVCO son inoloras, atóxicas e insípidas y por tal motivo el uso
Ausencia de en la conducción de agua potable es aceptado mundialmente.
Toxicidad y Olor

3
 La combinación de estas características, especialmente su flexibilidad y sistema de unión por termofusión, permite el uso exitoso
en instalaciones sin zanja aplicable especialmente para rehabilitación o sustitución de redes existentes e instalaciones nuevas en
que las condiciones de la superficie no permite la excavación a cielo abierto o simplemente para minimizar el impacto urbano que
las instalaciones convencionales causan.

Rollo para la Tubería de

Cabeza de Expansión Polietileno
Fuente de Poder

Nueva Tubería
de Polietileno

Antigua Tubería

Equipo Hidráulico

Comportamiento del PEAD

de Alta Densidad Acuaflex PAVCO
en Presencia de Elementos Químicos

El comportamiento de las Tuberías PEAD Acuaflex PAVCO en presencia de elementos químicos está dado en la siguiente tabla.
Esta información debe utilizarse SOLO COMO GUIA.
Abreviaciones: S: Satisfactorio / L: Posible aplicación limitada / I:Insatisfactorio / - - - -: No probado
Concentración: Sat.sol.=Solución acuosa preparada a 20ºC (68ºF) / Sol.=Solución acuosa con concentración sobre 10% pero debajo del nivel de Saturación / Dil.sol.=Solución acuosa
diluída concentración debajo del10% / Cust.conc.=Servicio concentración normal

MEDIO RESISTENCIA RESISTENCIA MEDIO RESISTENCIA RESISTENCIA

CONCENTRACION CONCENTRACION
20ºC(68ºF) 60ºC (140ºF) 20ºC(68ºF) 60ºC (140ºF)
ACEITES Y GRASA ---- S L ACIDO CITRICO Sat.sol S S
ACETATO AMILICO 100% S L ACIDO CLOROACETICO Sol. S S
ACETATO DE PLATA Sat.sol. S S ACIDO CRESILICO Sat.sol. L ----
ACETATO ETILICO 100% S I ACIDO CROMICO 20% S L
ACETONA 100% L L ACIDO CROMICO 50% S L
ACIDO ACETICO 100% S L ACIDO FLUOROSILICO 40% S S
ACIDO ACETICO 10% S S ACIDO FORMICO 50% S S
ACIDO ACETICO GLACIAL 96% S L ACIDO FORMICO 98-100% S S
ACIDO ADIPICO Sat.sol. S S ACIDO HIDROBROMICO 50% S S
ACIDO ANHIDRIDO ACETICO 100% S L ACIDO HIDROBROMICO 100% S S
ACIDO ARSENICO Sat.sol. S S ACIDO HIDROCIANICO 10% S S
ACIDO BENZOICO Sat.sol. S S ACIDO HIDROCLORICO 10% S S
ACIDO BORICO Sat.sol. S S ACIDO HIDROCLORICO 35% S S
ACIDO BUTIRICO 100% S L ACIDO HIDROFLUORICO 4% S S

4
 MEDIO RESISTENCIA RESISTENCIA MEDIO RESISTENCIA RESISTENCIA
CONCENTRACION CONCENTRACION
20ºC(68ºF) 60ºC (140ºF) 20ºC(68ºF) 60ºC (140ºF)
ACIDO HIDROFLUORICO 60% S L CLORHIDRIDO DE BARIO Sat.sol. S S
ACIDO LACTICO 100% S S CLORHIDRIDO DE CALCIO Sat.sol. S S
ACIDO MALEICO Sat.sol. S S CLORHIDRIDO DE COBRE Sat.sol. S S
ACIDO NICOTINICO Dil.sol. S ---- CLORHIDRIDO DE MAGNESIO Sat.sol. S S
ACIDO NITRICO 25% S S CLORHIDRIDO DE MERCURIO Sat.sol. S S
ACIDO NITRICO 50% S I CLORHIDRIDO DE NIQUEL Sat.sol. S S
ACIDO NITRICO 75% I I CLORHIDRIDO DE POTASIO Sat.sol. S S
ACIDO NITRICO 100% I I CLORHIDRIDO DE SODIO Sat.sol. S S
ACIDO OLEICO 100% S L CLORHIDRIDO DE TIONIL 100% L I
ACIDO ORTOFOSFORICO 50% S L CLORHIDRIDO DE ZINC Sat.sol. S S
ACIDO ORTOFOSFORICO 95% S L CLORHIDRIDO FERRICO Sat.sol. S S
ACIDO OXALICO Sat.sol. S S CLORHIDRIDO FERROSO Sat.sol. S S
ACIDO PICRICO Sat.sol. S ---- CLOROFORMO 100% I I
ACIDO PROPIONICO 50% S S CLORURO DE ALUMINIO Sat.sol. S S
ACIDO PROPIONICO 100% S L CLORURO DE AMONIO Sat.sol. S S
ACIDO SALICILICO Sat.sol. S S CROMATO DE POTASIO Sat.sol. S S
ACIDO SULFURICO 10% S S CIANURO DE MERCURIO Sat.sol. S S
ACIDO SULFURICO 50% S S CIANURO DE POTASIO Sol. S S
ACIDO SULFURICO 98% S I CLORO, GASEOSO SECO 100% L I
ACIDO SULFURICO Fuming I I CLORO, SOLUCION ACUOSA Sat.sol. L I
ACIDO SULFUROSO 30% S S DECAHIDRONAPTALENO 100% S L
ACIDO TANICO Sol. S S DESARROLLADOR FOTOGRAFICO Cust.conc. S S
ACIDO TARTARICO Sol. S S DEXTRINA Sol. S S
AGUA ---- S S DICROMATO DE POTASIO Sat.sol. S S
ALCOHOL ALILICO 96% S S DIOCLIPTALANO 100% S L
ALCOHOL AMILICO 100% S L DIOXANO 100% S S
ALUMINIO Sol. S S DIOXIDO CARBONICO,
100% S S
AMONIACO, ACUOSO Dil.sol. S S GASEOSO SECO
AMONIACO, GASEOSO SECO 100% S S DIOXIDO SULFURICO, SECO 100% S S
AMMONIA, LIQUIDA 100% S S DISULFIDE DE CARBON 100% L I
ANILINA 100% S L ETANOL 40% S L
ANTIMONIO TRICLORIDRICO 90% S S ETER DIETILICO 100% L ----
AGUA REGIA HCI-HN033/1 I I ETHANEDIOL 100% S S
BENZALDEIDO 100% S L FERROCIANURO DE POTASIO Sat.sol. S S
BENZENO ---- L L FERRICIANIDE DE SODIO Sat.sol. S S
BENZOATO DE SODIO Sat.sol. S S FERROCIANIDE DE POTASIO Sat.sol. S S
BICARBONATO DE POTASIO Sat.sol. S S FERROCIANIDE DE SODIO Sat.sol. S S
BICARBONATO DE SODIO Sat.sol. S S FLUORIDRIDO DE POTASIO Sat.sol. S S
BIFOSFATO DE SODIO Sat.sol. S S FLUORINE, GASEOSO 100% I I
BISULFATO DE POTASIO Sol. S S FLUORURO DE ALUMINIO Sat.sol. S S
BISULFURO DE SODIO Sol. S S FLUORURO DE AMONIO Sol. S S
BORAX Sat.sol. S S FLUORURO DE SODIO Sat.sol. S S
BROMATO DE POTASIO Sat.sol. S S FORMALDEIDO 40% S S
BROMURO DE POTASIO Sat.sol. S S FURFURYL ALCOHOL 100% S L
BROMURO DE SODIO Sat.sol. S S GASOLINA ---- S L
BROMO, GASEOSO SECO 100% I I GLICERINA 100% S S
BROMO, LIQUIDO 100% I I GLICOL Sol. S S
BUTANO, GASEOSO 100% S S GLUCOSA Sat.sol. S S
1-BUTANOL 100% S S HEPTANO 100% S I
CARBONATO DE BARIO Sat.sol. S S HIDROGENO 100% S S
CARBONATO DE CALCIO Sat.sol. S S HIDROXIDO DE BARIO Sat.sol. S S
CARBONATO DE MAGNESIO Sat.sol. S S HIDROXIDO DE MAGNESIO Sat.sol. S S
CARBONATO DE POTASIO Sat.sol. S S HIDROXIDO DE POTASIO 10% S S
CARBONATO DE SODIO Sat.sol. S S HIDROXIDO DE POTASIO Sol. S S
CARBONATO DE ZINC Sat.sol. S S HIDROXIDO DE SODIO 40% S S
CERVEZA ---- S S HIDROXIDO DE SODIO Sat.sol. S S
CIANURO DE PLATA Sat.sol. S S HIPOCLORITO DE POTASIO Sol. S L
CIANURO DE SODIO Sat.sol. S S HIPOCLORITO DE SODIO 15% S S
CICLOHEXANOL 100% S LEAD ACETATE Sat.sol. S ----
CICLOHEXANONA 100% S L LECHE ---- S S
CLORATO DE CALCIO Sat.sol. S S MELAZA ---- S S
CLORATO DE POTASIO Sat.sol. S S MERCURIO 100% S S
CLORATO DE SODIO Sat.sol. S S METANOL 100% S S
CLORHIDRIDO DE METILENO 100% L --- MONOXIDO CARBONICO 100% S S
CLORHIDRIDO (II) DE ZINC Sat.sol. S S NITRATO DE AMONIO Sat.sol. S S
CLORHIDRIDO (IV) DE ZINC Sat.sol. S S NITRATO DE CALCIO Sat.sol. S S

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 MEDIO RESISTENCIA RESISTENCIA MEDIO RESISTENCIA RESISTENCIA
CONCENTRACION CONCENTRACION
20ºC(68ºF) 60ºC (140ºF) 20ºC(68ºF) 60ºC (140ºF)

NITRATO DE COBRE Sat.sol. S S SULFATO DE CALCIO Sat.sol. S S

NITRATO DE MAGNESIO Sat.sol. S S SULFATO DE COBRE Sat.sol. S S
NITRATO DE MERCURIO Sol. S S SULFATO DE NIQUEL Sat.sol. S S
NITRATO DE NIQUEL Sat.sol. S S SULFATO DE POTASIO Sat.sol. S S
NITRATO DE PLATA Sat.sol. S S SULFATO DE SODIO Sat.sol. S S
NITRATO DE POTASIO Sat.sol. S S SULFATO DE ZINC Sat.sol. S S
NITRATO DE SODIO Sat.sol. S S SULFATO FERRICO Sat.sol. S S
NITRATO FERRICO Sol. S S SULFATO FERROSO Sat.sol. S S
NITRITO DE SODIO Sat.sol. S S SULFIDE DE BARIO Sol. S S
ORTOFOSFATO DE POTASIO Sat.sol. S S SULFIDE DE CALCIO Dil.sol. L L
ORTOFOSFATO DE SODIO Sat.sol. S S SULFIDE DE HIDROGENO,
100% S S
OXIDO DE ZINC Sat.sol. S S GASEOSO
OXIGENO 100% S L SULFIDE DE SODIO Sat.sol. S S
OZONO 100% L I SULFITO DE AMONIO Sol. S S
PERCLORATO DE POTASIO Sat.sol. S S SULFITO DE POTASIO Sol. S S
PERMANGANATO DE POTASIO 20% S S TETRACLORIDRIDO CARBONICO 100% L I
PEROXIDO DE HIDROGENO 30% S L TOLUENO 100% L I
PEROXIDO DE HIDROGENO 90% S I TROCLORIDO FOSFOROSO 100% S L
PERSULFATO DE POTASIO Sat.sol. S S TRICLORIDRIDO DE ETILENO 100% I I
PETROLEO (KEROSENE) ---- S L TRIETILAMINA Sol. S L
PHENOL Sol. S S TRIOXIDO SULFURICO 100% I I
PIRIDINE 100% S L UREA Sol. S S
QUINOL (HIDROQUINONE) Sat.sol. S S URINA ---- S S
SULFATO DE ALUMINIO Sat.sol. S S VINAGRE DE VINO ---- S S
SULFATO DE AMONIO Sat.sol. S S VINOS Y LICORES ---- S S
SULFATO DE BARIO Sat.sol. S S XILENOS 100% L I
YEAST Sol. S S

Condiciones de Diseño en las Tuberías

PEAD Acuaflex PAVCO

Golpe de Ariete
Una columna de líquido moviéndose tiene inercia que es proporcional
a su peso y a su velocidad. Cuando el flujo se detiene rápidamente, aV con:
P= a= 1420
por ejemplo al cerrar una válvula, la inercia se convierte en un g
1+(K/E) (RDE-2)
incremento de presión. Entre más larga sea la línea y más alta la
velocidad del líquido, mayor será la sobrecarga de presión.
Donde:
Estas sobrepresiones pueden llegar a ser lo suficientemente
grandes para reventar cualquier tipo de tubería. Este fenómeno se P = Sobrepresión máxima en metros de columna de agua, al
conoce con el nombre de Golpe de Ariete. cerrar bruscamente la válvula
a = Velocidad de la onda (m/s)
Las Principales Causas de éste Fenómeno son: V = Cambio de velocidad del agua (m/s)
1. La apertura y el cierre rápido de una válvula.
g = Aceleración de la gravedad = 9.81 m/s2
2. El arranque y la parada de una bomba.
3. La acumulación y el movimiento de bolsas de aire dentro de K = Módulo de compresión del agua = 2.06 x 104 Kg/cm2
las tuberías. E = Módulo de elasticidad de la tubería = 1.4 x 104 Kg/cm2.
Para polietileno
Al cerrar una válvula, la sobrepresión máxima que se puede esperar RDE = Relación diámetro exterior/espesor mínimo
se calcula así:

6
 Tabla de Equivalencias de Presión por Unidad de Área
Psi mm. Mercurio Pulg. Mercurio Pulg. Agua Atmósferas
Kg/Cm2 KPa Milibares Bares
Lb/in2 In. Hg In. Hg In. H2O Atm

1 98.06650 14.22334 735.561 28.0501 393.712 0.9678411 980.6650 0.980

Un efecto no muy conocido pero mucho más 1. Mantener siempre la baja velocidad, especialmente en
perjudicial para las tuberías es el aire atrapado diámetros grandes.
en la línea. Durante el llenado de la Tubería, la velocidad no debe ser
mayor de 0.3 m/seg. hasta que todo el aire salga y la presión
El aire es compresible y si se transporta con el llegue a su valor nominal.
agua en una conducción, éste puede actuar como
un resorte, comprimiéndose y expandiéndose 2. Instalar ventosas de doble efecto, en los puntos altos, bajos y
aleatoriamente. a lo largo de tramos rectos, muy largos, para purgar el aire,
y permitir su entrada cuando se interrumpe el servicio.
Se ha demostrado que estas compresiones
repentinas pueden aumentar la presión en un 3. Durante la operación de la línea, prevenir la entrada del aire en
punto, hasta 10 veces la presión de servicio.Para las bocatomas, rejillas, etc., de manera que el flujo de agua
disminuir este riesgo se deben tomar las siguientes sea continuo.
precauciones:

CONVERSIÓN DE TEMPERATURA ºC a ºF
Fórmula: C = 5/9 (F-32)
F = 9/5 C+32

Metodología según la Fórmula William & Hazen

para Diseño Hidráulico a Presión
Hf = Pérdida de presión Mt/100mt
Hf Hf Q = Flujo de gals por minuto.
D = Diámetro interior en pulgadas
C = Factor de fricción constante=150

NOTA IMPORTANTE: Los parámetros de diseño de un proyecto y obra son responsabilidad exclusiva del diseñador

Metodología Darcy-Weisbach
Para diseñar de acuerdo con la metodología de Darcy-Weisbach se utilizan las siguientes ecuaciones:
hf = Pérdida de cabeza a lo largo del tramo (m)
ECUACION DE DARCY-WEISBACH ECUACION DE COLEBROO-WHITE
f = Factor de fricción de Darcy (Adimensional)
l V2
hf= f
d 2g
1
f
= -2log [ 3.7d
Ks
+
2.51
Re f
[ l = Longitud del tramo de tubería (m)
d = Diámetro interior de la tubería (m)
V = Velocidad media del flujo (m/s)
g = Aceleración de la gravedad (m/s2)
V.d Ks = Rugosidad absoluta de la tubería (m).
Re =
Para PEAD = 0-007 mm
Re = Número de Reynolds = V d/v (Adimensional)
= Viscosidad cinemática del fluido (m2/s)

Análisis experimental de la Rugosidad Absoluta

Tubería PEAD Acuaflex
El estudio sobre el comportamiento hidráulico y la determinación El estudio consistió en la modelación de las pérdidas por
del coeficiente de rugosidad en tuberías de acueducto, forma fricción generadas por diferentes regímenes de flujo a partir
parte de diferentes temas de investigación que desarrolla el de la disposición de un montaje realizado en el laboratorio de
Centro de Investigaciones en Acueductos y Alcantarillados hidráulica de la Universidad de los Andes con la tubería PEAD
(CIACUA) de la Universidad de los Andes a través de la “Cátedra Acuaflex PAVCO y la valoración de la información observada
PAVCO” período 2001 – 2002, proyecto de ivestigación mediante un modelo matemático. A partir del montaje del
patrocinado por PAVCO desde hace 13 años.

7
 modelo físico a escala real para simular las pérdidas de Resultados
energía generadas bajo diferentes caudales, se obtienen Luego de analizar el ensayo de laboratorio se logró establecer
datos experimentales de la presión en diferentes tramos de la el caudal necesario para que la rugosidad teórica de la tubería
tubería. Los datos experimentales son valorados por un modelo PEAD Acuaflex (Ks de 0.007 mm) afecte las pérdidas por fricción
matemático de análisis de flujo en tuberías con flujo a presión que se generan, es decir el caudal necesario para que la subcapa
aplicando las ecuaciones de Bernoulli para las pérdidas por laminar viscosa disminuya hasta que la rugosidad teórica supere
fricción, de Darcy-Weisbach para la valoración de los resultados, el límite de 0.305 δ1, donde δ1 corresponde al espesor de la
el entendimiento del Diagrama de Moody y de los diferentes subcapa laminar viscosa.
tipos de flujo presentes en las tuberías con flujo a presión (flujos
laminar, turbulento hidráulicamente liso, hidráulicamente rugoso Se encontró que para que se cumpla lo anterior la magnitud del
y flujo transicional). caudal debe ser muy alta, correspondientes a velocidades que
A partir de los resultados se obtienen curvas experimentales que superan ampliamente las velocidades máximas permitidas por
son graficadas en el Diagrama de Moody en donde el principal las empresas operadoras del servicio de agua potable, por lo que
objetivo es analizar el desempeño de la tubería PEAD Acuaflex se puede asegurar que el régimen de flujo en las tuberías PEAD
bajo diferentes condiciones de caudal y establecer la rugosidad Acuaflex corresponderá a hidráulicamente liso y por lo tanto la
absoluta del material de la tubería. rugosidad del material no va a afectar las pérdidas de energía
que se generen. La principal conclusión del ensayo permite
asegurar que las pérdidas de energía que se van a producir en
una tubería PEAD Acuaflex son muy pequeñas en comparación
con otros materiales y que además su rugosidad (ks) no va a
afectar el régimen de flujo.

Viscosidad Cinemática del Agua

Temperatura Viscosidad Cinemática
o
C cm2/sg
0 0,0176
10 0,0131
12 0,0124
20 0,0100
30 0,0080
40 0,0066
60 0,0048
80 0,0036
100 0,0030

Tomado de Tuberías, tomo 1 J.M. Mayol

8
Tuberías PEAD Acuaflex PAVCO
Tuberías
PE 100 / PN 6 PRESION NOMINAL (PN) PE 100 / PN 8 PRESION NOMINAL (PN)
DE TRABAJO A 23ºC : 6 BAR - 87 PSI (RDE 26) DE TRABAJO A 23ºC : 8 BAR - 116 PSI (RDE 21)

Diámetro Diámetro Espesor Diam. Peso Diámetro Diámetro Espesor Diam. Peso
Nominal Referencia Exterior de Pared Interior Presentación Nominal Referencia Exterior de Pared Interior Presentación
kg/m kg/m
mm. Prom. Mínimo mm mm. Prom. Mínimo mm
50 50 2.0 46.00 Rollo 100 m 0.31 50 50 2.4 45.20 Rollo 100 m 0.37
63 63 2.5 58.00 Rollo 100 m 0.49 63 63 3.0 57.00 Rollo 100 m 0.58
75 75 2.9 69.20 Rollo 100 m 0.68 75 75 3.6 67.86 Rollo 100 m 0.83
90 90 3.5 83.00 Rollo 100 m 0.98 90 90 4.3 81.40 Rollo 100 m 1.20
110 110 4.2 101.60 Rollo 50 m 1.44 110 110 5.3 99.40 Rollo 50 m 1.80
160 160 6.2 147.60 Tramo 6 m 3.09 160 160 7.7 144.60 Tramo 6 m 3.80
200 2904917 200 7.7 184.60 Tramo 6 m 4.80 200 2904918 200 9.6 180.80 Tramo 6 m 5.93
250 2904919 250 9.6 230.80 Tramo 6 m 7.49 250 250 11.9 226.20 Tramo 6 m 9.19
315 315 12.1 290.80 Tramo 6 m 11.89 315 315 15.0 285.00 Tramo 6 m 14.60
355 355 13.6 327.80 Tramo 6 m 15.06 355 355 16.9 321.20 Tramo 6 m 18.54
400 400 15.3 369.40 Tramo 6 m 19.09 400 400 19.1 361.80 Tramo 6 m 23.60

PE 100 / PN 10 PRESION NOMINAL (PN)

DE TRABAJO A 23ºC : 10BAR - 145 PSI (RDE 17) Acometidas Domiciliarias
Diámetro Diámetro Espesor Diam. Peso PE 40 / PN 10 PRESION NOMINAL (PN)
Nominal Referencia Exterior de Pared Interior Presentación DE TRABAJO A 23ºC : 10BAR - 145 PSI (RDE 7,5)
kg/m
mm. Prom. Mínimo mm
63 2900296 63 3,8 55.40 Rollo 100 m 0.74 Diámetro Diámetro Espesor Diam.
Nominal Referencia Exteior Presentación
75 NUEVO 75 4.4 66.18 Rollo 100 m 1.01 RDE de Pared Interior
90 2900298 90 5,4 79.20 Rollo 100 m 1.49 mm. Prom. Mínimo mm
110 2900287 110 6,6 96.80 Rollo 50 m 2.20 16 2900289 16 2.7 11.40 Rollo 150mts.
160 2900291 160 9,5 141.00 Tramo 6/12 m 4.57
20 2900293 20 3.4 13.20 Rollo 150mts.
200 2902458 200 11,9 176.20 Tramo 6/12 m 7.13
250 2902459 250 14.8 220.40 Tramo 6/10 m 11.24 25 2900294 25 4.2 16.60 Rollo 150mts.
315 2902497 315 18.7 277.60 Tramo 6/10 m 17.97
355 NUEVO 355 21.1 312.80 Tramo 6/10 m 22.85 32 2900295 32 5.4 21.20 Rollo 150mts.
400 2904621 400 23.7 352.60 Tramo 6/10 m 28.27

PE 100 / PN 12.5 PRESION NOMINAL (PN) PE 100 / PN 16 PRESION NOMINAL (PN)

DE TRABAJO A23ºC : 12.5 BAR - 181 PSI (RDE 14) DE TRABAJO A23ºC : 16BAR - 230 PSI (RDE 11)

Diámetro Diámetro Espesor Diam. Diámetro Diámetro Espesor Diam. Peso

Peso
Nominal Referencia Exterior de Pared Interior Presentación Nominal Referencia Exterior de Pared Interior Presentación
kg/m kg/m
mm. Prom. Mínimo mm mm. Prom. Mínimo mm
63 63 4.7 53.60 Rollo 100 m 0.89 50 50 4.6 40.80 Rollo 100 m 0.68
75 75 5.4 64.29 Rollo 100 m 1.21 63 2900297 63 5.8 51.40 Rollo 100 m 1.09
90 90 6.7 76.60 Rollo 100 m 1.81 75 NUEVO 75 6.8 61.36 Rollo 100 m 1.51
110 110 8.1 93.80 Rollo 50 m 2.68 90 2900299 90 8,2 73.60 Rollo 100 m 2.17
160 2905055 160 11.8 136.40 Tramo 6 m 5.67 110 2900288 110 10,0 90.00 Rollo 50 m 3.21
200 200 14.7 170.60 Tramo 6 m 8.84 160 2900292 160 14,6 130.80 Tramo 6 m 6.81
250 250 18.4 213.20 Tramo 6 m 13.82 200 2903708 200 18.2 163.60 Tramo 6 m 10.38
315 315 23.2 268.60 Tramo 6 m 21.96 250 2905056 250 22.7 204.60 Tramo 6 m 16.65
355 355 26.1 302.80 Tramo 6 m 27.85 315 NUEVO 315 28.6 257.80 Tramo 6 m 26.57
400 400 29.4 341.20 Tramo 6 m 35.34 355 NUEVO 355 32.2 290.60 Tramo 6 m 33.72
400 NUEVO 400 36.3 327.40 Tramo 6 m 42.83
* BAJO PEDIDO
Tipos de Unión
A continuación los diferentes accesorios de acuerdo con el tipo de unión.
Fabricados de acuerdo a la Norma PE UNI 7612 +F.A. 1 Uniones en PE alta densidad para conducciones de fluídos a presión.
Tipos, dimensiones y requisitos.

Accesorios PEAD Acuaflex PAVCO

Para unión por Electrofusión
Uniones PE 100 / PN16
Referencia Diámetro
2903376 63
NUEVO 75
2903377 90
2903373 110
2903374 160
2903375 200
2903378 250
NUEVO 2904663 315
NUEVO 2904664 355
NUEVO 2904665 400
9
 Para Unión por Termofusión Codos 90
PE 100 / PN16
Referencia Diámetro
PE 100 / PN16
Codos 45 Referencia Diámetro NUEVO
2903209 63
75
2903197 63 2903211 90
NUEVO 75 2903201 110
2903199 90 2903203 160
2903188 110 2903205 200
2903190 160 2903207 250
2903192 200 NUEVO 2904669 315
NUEVO 2903194 250 NUEVO 2904670 355
NUEVO 2904666 315 NUEVO 2904671 400
NUEVO 2904667 355 PE 100 / PN10
2904668 400 2903208 63
NUEVO 75
PE 100 / PN10 2903210 90
2903196 63 2903200 110
NUEVO 75 2903202 160
2903198 90 2903204 200
2903187 110 2903206 250
2903189 160 NUEVO 2904652 315
2903191 200 NUEVO 2904653 355
2903193 250 NUEVO 2904654 400
NUEVO 2904649 315
NUEVO 2904650 355 PE 100 / PN16
NUEVO 2904651 400 Tapones Referencia Diámetro
PE 100 / PN16 2903325 63
Reducciones Referencia Diámetro
NUEVO 75
90
NUEVO 75 x 63 2903317 110
2903956 90 x 63 2903319 160
NUEVO 90 x 75 2903321 200
2903258 110 x 63 NUEVO 2903323 250
NUEVO 110 x 75 NUEVO 2904679 315
2903260 110 x 90 NUEVO 2904680 355
2903264 160 x 90 2904681 400
2903261 160 x 110 PE 100 / PN10
2903266 200 x 160 2903324 63
NUEVO 2904675 250 x 160 NUEVO 75
2903268 250 x 200 2903326 90
NUEVO 2904676 315 x 250 2903316 110
NUEVO 2904677 355 x 315 2903318 160
NUEVO 2904678 400 x 355 2903320 200
2903322 250
PE 100 / PN 10
3903327 315
NUEVO 75 x 63
NUEVO 2904659 355
2903272 90 x 63
NUEVO 2904660 400
NUEVO 90 x 75
2903257 110 x 63 PE 100 / PN16
NUEVO 110 x 75 Portaflanches Referencia Diámetro
2903259 110 x 90
2903263 160 x 90 2903264 63
2903262 160 x 110 75
2903256 90
2903265 200 x 160
110
NUEVO 250 x 160
2903248 160
2903267 250 x 200 2903250 200
3903920 315 x 250 2903251 250
NUEVO 2904657 355 x 315 2904672 315
NUEVO 2904658 400 x 355 2904673 355
2904674 400
PE 100 / PN16 PE 100 / PN10
Silletas Referencia Diámetro 2903253 63
NUEVO 75
2903302 90 x 16 2903255 90
2903303 90 x 20 2903246 110
2903298 110 X 16 2903247 160
2903299 110 X 20 2903249 200
2903300 160 X 20 2903252 250
2903301 200 x 20 2903417 315
NUEVO 2904655 355
NUEVO 2904656 400

10
Tees
PE 100 / PN16 Uniones PN16
Referencia Diámetro Rápidas Referencia Diámetro
NUEVO 2903353 63 2903383 16
NUEVO 75 2903384 20
2903957 90 2903385 25
2903343 110 2903386 32
NUEVO 2904682 160 2903387 63
2903346 200 PN10
NUEVO 250 2903388 90
NUEVO 2904683 315 2903382 110
NUEVO 2904684 355
NUEVO 2904685 400

PE 100 / PN10
PN16
NUEVO
2903352 63
75
Codos Rápidos Referencia Diámetro
2903355 90
2903182 16
2903342 110
2903183 20
2903344 160
2903184 32
2903345 200
2903347 250 PN10
2903418 315 2903186 90
NUEVO 2904661 355 2903181 110
NUEVO 2904662 400
2903362 160 x 110
2903363 200 x 160

Para Unión Mecánica

Flanches PN16 - PN 10 Tees Rápidas Referencia Diámetro
Metálicos Referencia Diámetro

Universales 2903243 63 PN10

NUEVO 75
2903354 90
2903244 90
2903340 110
2903239 110
2903240 160
2903241 200
2903242 250
2903416 315
NUEVO 2904686 355
NUEVO 2904687 400
Collares de PN 10
(Pulgadas rosca NPT)
derivación
Adaptadores PN16
Tornillo Metálico Referencia Diámetro
Referencia Diámetro
SENCILLO
Hembra
(Pulgadas rosca NPT) 2903226 63mm x 1/2’’
2903227 63mm x 3/4’’
2903147 20mm x 1/2’’ 2903225 63mm x 1’’
2903148 63mm x 1.1/2” 2903229 90mm x 1/2’’
2903231 90mm x 3/4’’
2903228 90mm x 1’’
Macho 2903216 110mm x 1/2’’
(Pulgadas rosca NPT) 2903218 110mm x 3/4’’
2903214 110mm x 1’’
PN16 2903217 110mm x 2’’
Referencia Diámetro 2903221 160mm x 1/2’’
2903149 16mm x 1/2’’ 2903224 160mm x 3/4’
2903150 20mm x 1/2’’ 2903220 160mm x 1’’
2903151 20mm x 3/4’’ 2903955 160mm x 1.1/2’’
2903152 25mm x 1/2’’ 2903223 160mm x 2’’
2903153 25mm x 3/4’’
2903154 32mm x 1’’
DOBLE
2903155 63mm x 2’’ 2903230 90mm x 1/2’’ X 1/2’’
2903222 160mm x 1/2’’ x 1/2’’
PN10
2903156 90mm x 3’’

11
 Transporte y Almacenamiento
de las Tuberías PEAD Acuaflex PAVCO
Transporte
1. Al seleccionar el transporte, verifique 4. Por ningún motivo permita que se Almacenamiento
que la superficie sobre la que va a quedar adicione otro tipo de carga sobre las
apoyada la Tubería sea lisa y libre de Tuberías y Accesorios.
elementos que puedan causar abrasión o
rayaduras a la Tubería (Evite: superficies 5. Si una Tubería o accesorio, en cualquier
rugosas, puntillas, latas, etc.). etapa del transporte, manipulación o
almacenamiento, presentare deterioro
2. Durante el cargue y descargue de los o marca con una profundidad superior
tubos, no los arroje al piso ni los golpee. al 10% del espesor de pared, deberá
desecharse el tramo dañado o la pieza,
según sea el caso. 1.Almacene la Tubería en una superficie
nivelada y en posición horizontal.
6. Las Tuberías en rollos zunchadas
podrán transportarse en forma horizontal. 2.La altura máxima para apilar Tuberías
Se emplearán plataformas transportables sobre tierra nivelada a piso duro es de
(pallets). 1.20 m.

3.La Tubería en rollos, deberá almacenarse

zunchada y permanecer así hasta su
utilización.

3. Verifique que tanto las Tuberías como 4.La Tubería en rollos deberá almacenarse
los Accesorios no queden muy cerca al acostada y a una altura máxima de 1.50
exosto del vehículo, así como de otras m. para evitar ovalación por causa de
posibles fuentes de calor que puedan sobrepeso.
dañarlos.

Instalación de las Tuberías

PEAD Acuaflex PAVCO
Diámetro de la Tubería Ancho de la Zanja
Introducción mm. cms.
El éxito de una instalación adecuada es lograr un soporte estable 63 35
90 35
y permanente de la Tubería. 110 40
Los materiales de relleno deben ser estables y compatibles en 160 40
200 50
la zanja.
250 65
La Tubería debe ser instalada en una zanja seca. 315 72
355 76
Excavación y Tendido 400 80

1.El fondo de la zanja no debe tener objetos duros como rocas o 4.La Tubería PEAD Acuaflex PAVCO, se debe instalar a una profundidad
cualquier otro elemento que entalle la Tubería. mínima de 80 y 90cms. En general para diámetros hasta 200mm., y a
un (1) metro si son pasos de alto tráfico.
2.Cuando el fondo de la zanja está conformado por rocas o elementos
5.No se debe desenrollar la Tubería en forma de espiral. Adicionalmente
que puedan dañar la Tubería, es necesario rellenar el fondo con arena o
se debe instalar en forma serpenteada para facilitar los movimientos
suelos finos compactados (5 cms).
de tierra, o por contracciones y dilataciones del material.

3.La zanja debe ser lo más angosta posible dentro de los límites 6.La flexibilidad de las Tuberías PEAD Acuaflex PAVCO permite curvaturas
practicables y que permita el trabajo dentro de ella si es necesario. al encontrarse obstáculos menores facilitando y economizando la
(Ver gráfico A). instalación.
Nota: Si la Tubería puede ser soldada fuera de la zanja se puede reducir el ancho de la zanja
y disminuir el volumen de excavación.
12
 El radio de curvatura a una temperatura ambiental de 20ºC deberá De la clave del tubo hacia arriba debe quedar como mínimo 5cms.
ser aproximadamente de 20 a 25 veces el diámetro nominal de de fino de la misma excavación o arena fina bien compactada. Paso
la Tubería. Si existe algún accesorio en este sector,el radio de seguido puede ir relleno clasificado del material nativo “relleno
curvatura deberá ser de 120 a 125 veces el diámetro nominal secundario”. Debe tomarse la precaución necesaria para asegurar
de la Tubería. la estabilidad a largo plazo del sistema de relleno.

GRÁFICO A Nota: Cuando existan condiciones de inestabilidad en la zanja, o

Zanja Según Diámetro de Tubería
cuando haya posibilidad de movimientos de tierra, o niveles de agua
altos, serán necesarios procedimientos especiales para lograr una
adecuada instalación.

8.La cinta de señalización que va en forma contínua a 30 cms.

de la clave superior del tubo se usa para advertir la presencia
35 cms. 40 cms. 50 cms.
de la Tubería en posteriores excavaciones. Tiene un ancho de 12
Ø63 Ø110 Ø200
Ø90 Ø160 Ø250 cms. y debe quedar centrada con respecto al eje longitudinal de
la zanja. (Ver gráfico C).
7.El relleno se debe comenzar inmediatamente después de la
colocación y pruebas de presión de la Tubería PEAD Acuaflex
PAVCO con el fin de protegerla. GRÁFICO C
Cinta de Señalización
El material de relleno inicial “relleno primario” debe ser fino de
la misma zanja o arena fina (Ver gráfico B), el cual contribuye de
una manera importante al soporte de la Tubería.

GRÁFICO B
Profundidad de Zanja 30 cms.

15 a 20 cms. PLACA
Secundario

RELLENO
Relleno

CLASIFICADO

ARENA O FINO
80 cms

5 cms. 9.Por último, va la placa de cemento, el pavimento u otro acabado,

quedando recuperado en su totalidad el sitio donde se hizo la
Primario
Relleno

ARENA O FINO instalación.

ARENA O FINO
5 cms.

NOTA: Cuando hay agua sobre el fondo de la zanja debe evacuarse para mantener la zanja seca hasta que la Tubería sea instalada y rellenada al menos un diámetro sobre la clave de la
Tubería para evitar flotación.

Condiciones Extremas para el Material

El PE es un material termoplástico que puede ser fundido aplicando calor, de tal forma que nunca debe instalarse, almacenarse o
someterse a una fuente de calor que pueda deformarlo. La temperatura máxima a que puede transportar agua es de 60°C.

No aplique solventes ni someta la tubería a contacto con estos.

No someta la tubería a contacto directo con elementos punzantes, tales como herramientas metálicas o piedras angulosas mayores a 3/4”.

Consulte con nosotros condiciones especiales no cubiertas por este manual en los teléfonos que aparecen en la contraportada de
este manual.

Curvas en Frío con Tuberías PEAD Acuaflex PAVCO

Con un factor de seguridad de 2, los radios de curvatura mínimos recomendados son:

PN f
10 25
16 15
12.5 21

13
 Uniones por Termofusión, Electrofusión y Unión
Mecánica para Tuberías PEAD Acuaflex PAVCO

Existen tres métodos para unir Tuberías de PEAD, estos son:

Termofusión Se utiliza una plancha calentadora para producir la plastificación del material, luego se
retira dicha herramienta y se unen los extremos aplicando una presión adecuada al tipo de
unión que estemos realizando.

Los Parámetro Básicos son:

• Temperatura de la plancha calentadora

• Tiempo de calentamiento
• Presión (de calentamiento y unión).

Electrofusión Siempre se realiza con un accesorio, que tiene incorporada una resistencia. Este accesorio
se conecta mediante dos bornes a una máquina que le suministra una tensión, que da origen
a la circulación de corriente eléctrica a través de la resistencia.

La temperatura que genera la resistencia plastifica tanto el tubo como el accesorio.

El parámetro básico es el tiempo de conexión del accesorio a la máquina de electrofusión.

La presión necesaria para la unión viene dada por la interferencia que se produce al
plastificarse el tubo y el accesorio.

Unión Mecánica
Se realiza por medio de uniones plásticas. Estos accesorios son fáciles de montar y
desmontar por el sistema de acople a las Tuberías. Estos accesorios facilitan las transiciones
a otros materiales y algunos de ellos permiten trabajar la unión a tracción u otros, que por
medio de la compresión de la junta elástica logran la estanqueidad del sistema.

14
 Condiciones Básicas a Tener en Cuenta
1. Disponer en el lugar de trabajo de todas las herramientas y 6. Aplicar los tiempos de calentamiento y presiones adecuadas
equipos adecuados para la termofusión. para el tipo de unión.

2. Se debe verificar que los elementos utilizados para realizar No se deberá:

uniones por termofusión pertenezcan a un mismo sistema.
a). Tocar o soplar las superficies que hayan sido limpiadas y
3. Asegurarse que todas las superficies a unir estén preparadas para la unión.
limpias y secas.
b). Recalentar la Tubería y/o el Accesorio, después de haber
4. Tener en condiciones óptimas de uso las herramientas intentado una unión adecuada.
necesarias, siguiendo las recomendaciones del proveedor
del sistema. c). Utilizar elementos metálicos para limpiar las caras de
calentamiento, como navajas o cepillos de alambre; se
5. Asegurarse que la temperatura de la plancha calentadora recomiendan espátulas no metálicas.
sea la adecuada y compare con el termómetro de contacto,
el funcionamiento del sistema de medición de temperatura
de las superficies calentadoras.

Procedimiento General
para Uniones a Tope por Termofusión
Es la unión entre tubos o entre tubo y accesorio enfrentados con extremos de igual diámetro y PN

Equipo Necesario
Carro alineador manual o hidráulico, • Que la placa calentadora esté limpia, sin 2. Determine la presión de arrastre (pre-
plancha calentadora, caras de residuos de fusiones anteriores, ni rayones. sión necesaria para acercar un extremo
calentamiento, refrentadora, trapo (No • Que las tuberías y/o accesorios sean del del tubo al otro).
sintético), cronómetro o reloj y alcohol. mismo diámetro y PN.
• Que la temperatura de la placa sea la correcta. 3. Inserte la refrentadora entre los tubos
* Si no cuenta con una fuente de energia estable requiere
planta generadora con el voltaje requerido por la maquina y préndala, empleando el dispositivo de
Revise que el carro alineador manual o hi- cierre. Aproxime los tubos a las cuchillas
dráulico, la plancha de calentamiento y la y maquine los extremos de las Tuberías,
refrentadora funcionen adecuadamente. hasta lograr una viruta que no exceda los
0.2 mm. de espesor.
1. Coloque los extremos de los tubos en el Cuando la Viruta sea contínua en ambos
carro alineador dejando que sobresalga 3 lados deje de aplicar paulatinamente la
cms. aproximadamente de las abrazade- presión y luego separe los tubos. Extraiga
ras internas del carro alineador para que la máquina y limpie con un trapo limpio
EQUIPO PIPE FUSE 250
entre la refrentadora. y seco las cuchillas y los extremos de los
tubos de las virutas residuales. Deben
Preparación obtenerse superficies planas y lisas.
PRECAUCIONES:
Antes de iniciar la fusión revise

• Que las condiciones climáticas sean

la adecuadas, disponga de una carpa de
protección contra la lluvia o el sol.
• Que el equipo esté completo y funcione
(incluyendo planta eléctrica).
No toque los extremos de los tubos si no lo hace con un
trapo limpio. 15
 4. Verifique que los extremos hayan que- presión de soldadura (= presión de pre-
dado completamente planos, alineados calentamiento) determinada en punto 2.
y paralelos.
8.Mantenga esta presión durante el
Con las caras en contacto verifique el ali- tiempo de soldadura mínimo (T5) según
neamiento de los tubos a unir. Se permite Tabla #1.
una desalineación máxima del 10% del
espesor del tubo. (Falta de paralelismo NOTA: No se deben usar presiones en
entre las caras). exceso del rango indicado para cada
5.Mantenga la presión hasta que la Tube-
En el caso de Tubería en rollos, puede diámetro. La presión excesiva sacará de-
ría se derrita uniformemente formando
ser necesario rotar la Tubería para lograr masiado polietileno fundido, dando como
un reborde o cordón en el extremo con
alineación. resultado una unión débil.La presión apli-
la altura que aparece en la Tabla #1 y
Si es así repita los pasos (1 a 3). cada hará que el material fundido forme
mueva inmediatamente las válvulas de
un cordón hacia atrás sobre la tubería. Un
control a posición neutral para eliminar
cordón pequeño indicará visualmente una
la presión de la Tubería contra la plancha
unión defectuosa.
de calentamiento.

Operación
1. Revise que la plancha de calentamiento
esté limpia y libre de daños.La temperatu-
ra debe estar en (220oC± 10oC).
9.Permita que la unión se enfríe el tiem-
6.Mantenga los extremos de los tubos en po (T6) Tabla #1, antes de retirarla de la
contacto con la plancha de calentamiento máquina.
durante el tiempo de calentamiento (T2).
Ver Tabla #1 NOTA: A mayor PN, mayor tiempo de
enfriamiento.
NOTA: Si la presión de la Tubería contra
la plancha calentadora se mantuviera 10.Retire los tramos unidos de Tubería de
2.Limpie los extremos de los tubos con durante el tiempo de calentamiento, el la máquina de termofusión. Deje enfriar
un trapo no sintético y alcohol. material fundido escurrirá de ambos mínimo 20 minutos la unión después de
extremos, causando concavidad en los retirarla de la máquina, antes de aplicarle
3.Determine la presión de precalenta- extremos de las Tuberías calentadas. Esto esfuerzos de doblado o prueba de presión.
miento teniendo en cuenta la presión de produciría a su vez una unión débil.
arrastre.Presión de precalentamiento =
Presión de arratre + Presión (P1), según 7.Cumplido el tiempo de calentamiento
Tabla #1 (T2) retire la plancha calentadora y una
los extremos de la Tubería rápidamente
(máximo 10 seg.).
Tenga precaución de no golpear el mate-
rial fundido con la plancha calentadora al
momento de sacarla. Aplique la

CICLO GENERICO
DE UNION A TOPE
CON TUBERIAS Y
ACCESORIOS
4.Tapone los extremos que no está sol- PEAD ACUAFLEX
dando.Posicione la plancha de calenta- PAVCO
miento y junte los extremos de los tubos
aplicando la presión determinada antes.
16
TABLA #1
EQUIPO SAURON PIPE FUSE 250
Retiro Placa
PE100 Precalentamiento Calentamiento Soldadura Enfriamiento
Calentamiento

Diámetro Presión Espesor de Altura del

Nominal Nominal PN Pared e P1 Cordón P2 T2 T3 max P5 T5 P6 T6
mm bar mm bar mm bar s s bar s bar min
10 3.8 1.7 0.5 0.20 36 5 1.7 5 0 6
63 12.5 4.7 2.1 0.7 0.30 45 5 2.1 5 0 6
16 5.8 2.7 1.0 0.40 58 5 2.7 5 0 6 - 10
10 5.4 3.5 1.0 0.50 51 6 3.5 6 0 6 - 10
90 12.5 6.7 5.0 1.0 0.50 64 6 5.0 6 0 6 - 10
16 8.2 5.4 1.5 0.70 82 7 5.4 7 0 10 - 16
10 6.6 5.2 1.0 0.70 63 6 5.2 6 0 6 - 10
110 12.5 8.1 7.0 1.0 0.70 78 6 7.0 6 0 10 - 16
16 10.0 8.0 1.5 1.10 100 7 8.0 7 0 10 - 16
10 9.5 11.0 1.5 1.50 91 7 11.0 7 0 10 - 16
160 12.5 11.8 16.0 1.5 1.60 114 8 16.0 8 0 10 - 16
16 14.6 17.0 2.0 2.30 146 8 17.0 8 0 16 - 24
10 11.9 17.2 1.5 2.30 114 8 17.2 8 0 10 - 16
200 12.5 14.7 25.0 1.5 2.50 142 9 25.0 9 0 16 - 24
16 18.2 26.5 2.0 3.50 182 9 26.5 9 0 16 - 24
10 14.8 26.8 2.0 3.60 142 10 26.8 10 0 16 - 24
250 12.5 18.4 38.0 2.0 3.80 178 10 38.0 10 0 16 - 24
16 22.7 41.5 2.5 5.50 228 11 41.5 11 0 24 - 32
NOTA 1 NOTA 1 NOTA 1

NOTAS: 1. Recuerde que se le debe sumar la presión de arrastre.

2. Estos parámetros son válidos únicamente para el equipo PIPE FUSE 250.
3. Para el equipo PIPE FUSE 250 requiere 3300W, 230V alterno, 50/60 Hz mono fásico.

TABLA #1
EQUIPO RITMO 250

Retiro Placa
PE100 Precalentamiento Calentamiento Soldadura Enfriamiento
Calentamiento

Diámetro Presión Espesor de Altura del

Nominal Nominal PN Pared e P1 Cordón P2 T2 T3 max P5 T5 P6 T6
mm bar mm bar mm bar s s bar s bar min
10 5.4 4.0 1.0 0.40 51 5 4.0 5 0 7
90 12.5 6.7 5.0 1.0 0.50 64 5 5.0 5 0 9
16 8.2 6.0 1.5 0.60 82 6 6.0 6 0 11
10 6.6 6.0 1.0 0.60 63 6 6.0 6 0 9
110 12.5 8.1 7.0 1.0 0.70 78 6 7.0 6 0 11
16 10.0 9.0 1.5 0.90 100 7 9.0 7 0 14
10 9.5 13.0 1.5 1.30 91 7 13.0 7 0 13
160 12.5 11.8 16.0 1.5 1.60 114 8 16.0 8 0 16
16 14.6 20.0 2.0 2.00 146 9 20.0 9 0 19
10 11.9 20.0 1.5 2.00 114 8 20.0 8 0 15
200 12.5 14.7 25.0 1.5 2.50 142 9 25.0 9 0 18
16 18.2 31.0 2.0 3.10 182 10 31.0 11 0 23
10 14.8 31.0 2.0 3.10 142 9 31.0 9 0 19
250 12.5 18.4 38.0 2.0 3.80 178 10 38.0 11 0 23
16 22.7 48.0 2.5 4.80 228 11 48.0 13 0 28

NOTA 1 NOTA 1 NOTA 1

NOTAS: 1. Recuerde que se le debe sumar la presión de arrastre.

2. Estos parámetros son válidos únicamente para el equipo RITMO 250

17
 TABLA #1
EQUIPO WORLDPOLY 90-250
Retiro Placa
PE100 Precalentamiento Calentamiento Soldadura Enfriamiento
Calentamiento

Diámetro PN Espesor P1 Altura del

Nominal Cordón P2 T2 T3 max P5 T5 T6
mm bar mm MPa mm MPa s s MPa s min

10 3,8 0,15 0,50 45 5 0,15 +- 0.01 5 6

63 16 5,8 0,15 1,00 58 5-6 0,15 +- 0.01 5-6 6 - 10

10 5,4 0,20 1,00 54 5-6 0,20 +- 0.01 5-6 6 - 10

90 16 8,2 0,29 1,50 82 6-8 0,29 +- 0.01 6-8 10 - 16

10 6,6 0,29 1,50 66 6-8 0,29 +- 0.01 6-8 10 - 16

110 16 10,0 0,43 1,50 <= 0.20 100 6-8 0,43 +- 0.01 6-8 10 - 16

10 9,5 0,61 1,50 95 6-8 0,61 +- 0.01 6-8 10 - 16

160 16 14,6 0,91 2,00 146 8 - 10 0,91 +- 0.01 8 - 11 16 - 24

10 11,9 0,96 1,50 119 6-8 0,96 +- 0.01 6-8 10 - 16

200 16 18,2 1,42 2,00 182 8 - 10 1,42 +- 0.01 8 - 11 16 - 24

10 14,8 1,49 2,00 148 8 - 10 1,49 +- 0.01 8 - 11 16 - 24

250 16 22,7 2,21 2,50 227 10 - 12 2,21 +- 0.01 11 - 14 24 - 32

TABLA #1
EQUIPO WORLDPOLY 200-450
Retiro Placa
PE100 Precalentamiento Calentamiento Soldadura Enfriamiento
Calentamiento

Diámetro PN Espesor P1 Altura del

Nominal Cordón P2 T2 T3 max P5 T5 T6
mm bar mm MPa mm MPa s s MPa s min

10 11,9 0,47 1,50 119 6-8 0,47 +- 0.01 6-8 10 - 16

200 16 18,2 0,70 2,00 182 8 - 10 0,70 +- 0.01 8 - 11 16 - 24

10 14,8 0,73 2,00 148 8 - 10 0,73 +- 0.01 8 - 11 16 - 24

250 16 22,7 1,09 2,50 227 10 - 12 1,09 +- 0.01 11 - 14 24 - 32

10 18,7 1,17 2,00 187 8 - 10 1,17 +- 0.01 8 - 11 16 - 24

315 16 28,6 1,72 3,00 <= 0.20 286 12 - 16 1,72 +- 0.01 14 - 19 32 - 45

10 21,1 1,48 2,50 211 10 - 12 1,48 +- 0.01 11 - 14 24 - 32

355 16 32,2 2,19 3,00 322 12 - 16 2,19 +- 0.01 14 - 19 32 - 45

10 23,7 1,88 2,50 237 10 - 12 1,88 +- 0.01 11 - 14 24 - 32

400 16 36,3 2,78 3,00 363 12 - 16 2,78 +- 0.01 14 - 19 32 - 45

NOTAS:
1. Recuerde que se le debe agregar la presión de arrastre.
2. Estos parámetros son válidos únicamente para los equipos Wordpoly
3. Para el equipo WORDPOLY 90 - 250 mm requiere 220V +- 10% 50Hz, 230V +- 10% 50Hz, o 240 +- 10% 50HZ como está espeficicado en la placa de
identificaión de la máquina.
Para el equipo WORDPOLY 200-450 mm requiere 230V +-10% una fase 50Hz, 380V +-10% 3 fases 50Hz, o 425V +-10% 3 fases 50HZ como está especificado
en la placa de identificaión de la máquina.

18
Ensayos en Obra para Uniones a Tope por Termofusión
(Calificación)
Una inspección visual no garantiza la 2. Los tubos deben estar correctamente Doblado
calidad de la unión, por lo que se podrá alineados. Para realizar el doblado tome la probeta
recurrir a un ensayo destructivo si: de los extremos, ejerciendo la misma
presión con las dos manos.
a). La unión no satisface el exámen visual
exterior. ANTES O DESPUES DEL ENSAYO NO
b). Se ha detectado aplicación incorrecta o DEBEN APARECER FISURAS, POROS
incumplimiento de los parámetros en NI CAVIDADES EN LA UNION, NI EN EL
cuanto a los valores de tiempos, CORDON INTERIOR, NI EN EL EXTERIOR
presiones y temperaturas o ante
variaciones climáticas.
Ensayo Destructivo en Obra
Exámen Visual Tamaño de la probeta
1. El perímetro del cordón deberá
presentar una distribución uniforme
en ambos lados del plano de la
unión, sin porosidades, fisuras u otras
deficiencias.

UNIONES A TOPE
Mal Realizadas

MAL ALINEADA CON RANURAS FUNDIDO A BAJA PRESION

O VACIOS ENTRE TUBOS REBORDE INCOMPLETO

DEMASIADA PRESION Y TEMPERATURA FUNDIDO CASI FRIO

REBORDE MUY GRUESO POCO TIEMPO Y
POCA TEMPERATURA

19
 UNIONES A TOPE
Bien Realizadas

TUBO COMPLETO TUBO PARTIDO EN DOS

CON UNION OPTIMA CON UNION OPTIMA

Barras para corte de flujo

• Su forma normalmente es circular con bordes redondos o dos barras circulares.
• Se utiliza para cerrar el flujo de agua a través de la Tubería ya sea para reparar un tramo de Tubería o para hacer una acometida
domiciliaria.
• Esta herramienta se encuentra normalmente con cierre mecánico para Tuberías hasta de 110 mm. de diámetro e hidráulico para
diámetros mayores.
• Normalmente las barras para el corte de flujo tienen un tope para indicar según el diámetro, el aplastamiento de la Tubería.

Procedimiento
1. Cuando se va a colocar un accesorio, la herramienta de aplastamiento se
debe colocar a una distancia aproximada de 3 a 4 veces el diámetro nominal.

1. La herramienta de aplastamiento se coloca en medio del tubo y se inicia la

operación de cerrado lentamente para permitir el acomodamiento de los
esfuerzos en la Tubería.

2.Se lleva hasta el tope indicado en la herramienta según sea el diámetro.

NOTA: Es muy importante que se tenga cuidado en este paso pues si se llega
2. a colocar otro diámetro diferente, se puede estrangular la Tubería y perder sus
propiedades originales.

3.Se retira la herramienta desenganchándola de la Tubería, para dar paso al

flujo de agua.

4.En el sitio donde se haga un aplastamiento o cierre de flujo, no se puede

3. volver a repetir, por tal motivo se aconseja colocar una cinta de color rojo
preferiblemente para indicar que allí ya se realizó un aplastamiento.

NOTA: La Tubería lentamente puede recuperar su estado normal o puede

ayudarse mecánicamente sin perder ninguna propiedad.

4.

20
 Procedimiento General
para Uniones a aTope
Socket
por por Termofusión
Termofusión
Realizada entre un accesorio con extremo hembra y un tubo.
La Tubería y Accesorios de tamaños menores de 63 mm. se unen rápido manualmente.

5. Para lograr la profundidad de inserción

Equipo Necesario adecuada del tubo dentro del accesorio
utilice el anillo frío que debe ir alineado
Plancha calentadora, caras de calentamiento, suplementos para tubo y accesorio, anillo con el extremo del tubo y el calibrador de
frío, calibrador de profundidad, cortadora de tubos, trapo (no sintético), termómetro de profundidad que nos determina el límite
contacto, cronómetro o reloj, pinzas de estrangulación, cinta roja y alcohol. a plastificar.

5.

Preparación Operación
1. Corte el extremo del tubo a escuadra y 3. Limpie el tubo y el accesorio a unir con un 1.Ubique la plancha calentadora con las
limpie con un trapo limpio. Puede hacerse trapo no sintético y alcohol etílico > 99%. caras hembra y macho entre el tubo y
con la cortadora de tubo o una segueta, el accesorio a unir y aplique una presión
cuidando de obtener un corte a escuadra firme, hasta que el tubo y el accesorio
y limpio. entren totalmente en la herramienta
calentadora. En este momento se inicia el
ciclo de calentamiento. (Tabla #2).

1. 3.
2. Realice un bisel al tubo de donde remueva 4. La plancha calentadora y las caras
por lo menos 1.5 mm del extremo del macho y hembra deben estar libres de 1.
tubo. Quite la rebaba del tubo y toda suciedad y a temperatura de 210ºC
verifique que esté limpio y libre de ± 10ºC.
2.Una vez finalizado el ciclo de calentamiento
sustancias extrañas.
separe el tubo y el accesorio de las caras
de calentamiento con un movimiento
rápido, extraiga la plancha y comience
la unión del accesorio y el tubo (esta
operación debe hacerse como máximo
en 5 segundos).

NOTA: Se debe observar rápidamente la superficie del tubo

externamente y la del accesorio internamente para revisar
que hayan quedado 100% fundidas sin ningún punto frío. Si
el fundido no quedó completo deseche el tramo de Tubería
2. 4. fundida y el accesorio, e inicie nuevamente el proceso.

21
 Tiempos Unión a Socket (Tabla #2)

Diámetro Tiempo de Tiempo de Tiempo Adicional

Ciclos de Tiempo
(Milímetros) Calentamiento (Seg.) Enfriamiento para Realizar Pruebas
(Seg.) de Presión (Min.)
Temperatura 20 8 - 9 30 10
de Fusión 25 9 - 12 30 15
2. (210ºC ± 10ºC) 32 13 - 15 30 15

3. Empuje firmemente el accesorio alineado

contra el extremo del tubo hasta que haga
contacto total con el anillo frío. No se debe
girar el tubo ni el accesorio. Mantenga Ensayos en Obra para Uniones a Socket
la presión constante en su lugar hasta (Calificación)
completar el tiempo de enfriamiento
según lo especificado en la Tabla #2.
Exámen Visual
1.Cordón exterior contínuo comprimido
contra la pared de la boca del accesorio.

2.Tubos y accesorios alineados.

3.Correcta penetración del tubo en el

3. accesorio.
4. Después de esperar el tiempo del
4.Cordón interno uniforme.
enfriamiento, quite el anillo frío e
inspeccione la unión. Una buena unión
tendrá un anillo achatado y uniforme de Doblado
material fundido sin vacíos entre el tubo Para realizar el doblado tome la probeta
y el accesorio. de los extremos, ejerciendo la misma
presión con las dos manos.
Espere entre 10 y 30 minutos adicionales
según el diámetro después de realizada ANTES O DESPUES DEL ENSAYO NO
la unión, antes de hacer pruebas de DEBEN APARECER FISURAS, POROS
hermeticidad a la junta o que sufra NI CAVIDADES EN LA UNION, NI EN EL
esfuerzos al enterrarse. CORDON INTERIOR, NI EN EL EXTERIOR

4.
Ensayo Destructivo en Obra
Tamaño de la probeta

22
UNIONES A SOCKET
Errores Usuales

MALA ALINEACION EL TUBO NO ENTRA BIEN

EN EL ACCESORIO

REBORDE EXTERNO NO USO EL CALIBRADOR

NO COMPLETO DE PROFUNDIDAD

UNIONES A SOCKET
Bien Realizadas

23
 Procedimiento General
para Uniones con Silla por Termofusión
Se realiza entre un tubo y un accesorio sobreponiendo el accesorio al tubo. Es recomendable utilizar una herramienta de aplicación
para hacer la unión con silla. Todas las variables que se utilizan para dicha operación son controladas más fácilmente si se usa una
herramienta, que cuando se hace manualmente.

Equipo Necesario
Herramienta de aplicación, plancha 3. Fije el accesorio al soporte que posee la NOTA: El tiempo de calentamiento comienza después de que
el accesorio y el tubo estén firmemente asentados sobre
calentadora, caras de calentamiento, máquina y controle el correcto ajuste. las caras de calentamiento. Durante el calentamiento la
suplementos para tubos, porta- Accione la palanca de la herramienta plancha calentadora puede balancearse ligeramente 1 ó
accesorios, trapo (no sintético), cuchillo de aplicación hasta alinear el tubo y el 2 grados, para verificar el contacto pleno con la Tubería.
o raspador, termómetro de contacto, accesorio.
cronómetro y alcohol.

2.
3.
3. Transcurrido el tiempo de calentamiento
4. Verifique que la medida de las caras de y después de que se ha formado el
calentamiento sea la correcta para el tubo reborde de material fundido, levante la
palanca rápidamente evitando golpear
Preparación y el accesorio. Caliente la herramienta
de forma que las superficies tengan una las partes de la Tubería y accesorio
1. Instale las mordazas de sujeción que caliente. Verifique rápidamente si están
temperatura de 210oC ± 10oC.
corresponden con el diámetro del tubo totalmente fundidas las superficies tanto
a unir. del accesorio como de la Tubería.

4.

Operación
1. 1. Coloque la plancha calentadora entre 3.
el tubo y el accesorio aplicando presión
entre 40 y 60 psi 4. Cierre la máquina y aplique la presión de
2. Raspe la superficie del tubo donde va el
40 a 60 psi. Mantenga la presión durante
accesorio, con un cuchillo y limpie con
el tiempo de unión indicado en la Tabla #3.
un trapo limpio y seco o con el alcohol.

1.
2. Aplique y mantenga la presión durante el
2. calentamiento. 4.

24
5. Después de dejar que la unión realizada Tiempos Unión con Silla (Tabla #3)
se enfríe 3 minutos más, retire el tubo Tiempo Adicional
con el accesorio soldado de la máquina. Diámetro Tiempo de Calenta- Tiempo de
Ciclos de Tiempo para Realizar
Silla miento (Seg.) Enfriamiento
Pruebas
(mm.) (Seg.)
de Presión (Min.)
NOTA: Verifique el reborde de la unión en
Temperatura 63 50 70 10
toda la base del accesorio. Deje que la de Fusión 90 50 70 12
unión se enfríe entre 10 y 15 minutos más, (260ºC ± 5ºC) 110 50 70 12
antes de hacer las pruebas de presión o (500ºF ± 10ºF) 160 50 70 15
200 50 70 15
de derivar la Tubería principal.

CICLO GENERICO DE UNION CON SILLA

CON TUBERIAS Y ACCESORIOS
PEAD ACUAFLEX PAVCO

5.

Tamaño del Reborde

Fundido
Medida de Grueso del
la Tubería (mm.) Reborde (Pulg.)
63 1/16
90 y 110 1/8
160 y más 3/16

Ensayos en Obra para Uniones con Silla por Termofusión

(Calificación)
Exámen Visual Ensayo Destructivo en Obra
Tamaño de la probeta.
1.Cordones hacia afuera del accesorio, Realizar un corte transversal en el
uniformes y dimensionalmente similares accesorio hasta 1 cm de la superficie
en todo el perímetro de la base del del tubo.
accesorio.
2.Area de unión completa.
3.Contorno de la interfase de unión sin
porosidades.

Doblado
Para realizar el doblado tome la probeta
de los extremos, ejerciendo la misma
presión con las dos manos.

NO DEBEN APARECER POROS, CAVIDADES NI FISURAS EN LA INTERFASE DE LA UNION

DESPUES DEL ENSAYO.
25
 UNIONES CON SILLA
Errores Usuales

MALA ALINEACION DEMASIADO

CALENTAMIENTO

FALTA DE FALTA DE RASPADO

CALENTAMIENTO

UNION CON SILLA

Bien Realizada

26
Generalidades
La electrofusión hace uso de la energía eléctrica para realizar la de error. Además existe como opción, un equipo que guarda
unión de tubo y accesorio. en la memoria todos los datos de la unión (fecha, operador,
El principio de funcionamiento de la electrofusión se basa en condiciones en que se realizó la misma, etc.) pudiendo luego
la circulación de una corriente eléctrica originada al cerrarse imprimir o transferir a un computador toda la información, para
el circuito, formado por la unidad de control (máquina de así llevar una estadística de control, ubicar rápidamente cualquier
electrofusión) y el accesorio que está provisto de una resistencia problema actual o futuro.
interna. El sistema de electrofusión inteligente, también muestra
Debido a las pérdidas causadas por las corrientes parásitas, una identificación visual para comprobar que el proceso de
parte de la energía eléctrica se transforma en calor. El calor así plastificación quedó bien realizado.
generado produce la plastificación del polietileno del tubo y del
accesorio. Instrucciones para Uniones por
Al aumentar la temperatura, el polietileno se dilata produciendo Electrofusión
una interferencia entre las piezas a unir. Esta interferencia es la
que origina la presión necesaria para la correcta unión.
Medidas de Seguridad
Los parámetros de toda buena unión son básicamente tres: 1.Mantener las manos alejadas de los contactos eléctricos y
temperatura, presión y tiempos de calentamiento y enfriamiento. colocar siempre “polo a tierra”.
En la electrofusión las dos primeras variables escapan al control 2.Revisar el cableado eléctrico como también las conexiones
humano ya que la temperatura depende de la unidad de control eléctricas y todas las herramientas para asegurarse que están
o su conexión a red, estando la misma preparada para emitir en condiciones de uso y seguridad.
mensajes de error cuando alguna variable que influya en la 3.En caso de inclemencias climáticas durante la operación, se
temperatura salga de los parámetro preestablecidos. Por su deberá proteger el equipo (con una carpa).
parte la presión está supeditada a la temperatura de unión y a Si el día es muy húmedo se deben extremar las precauciones
las tolerancias dimensionales entre tubo y accesorio. de seguridad.
El control de la tercera variable, el tiempo de fusión, depende
con que clase de sistema de electrofusión contamos. Hay dos Electrofusión a Socket
tipos de electrofusión, la clásica y la inteligente. A continuación Equipo Necesario
se describen brevemente las características de cada uno.

Clásica
El tiempo de fusión es cargado por el operario mediante un
teclado provisto en la unidad de control. Dicho tiempo viene
especificado en el accesorio a unir. En este punto puede existir
un error de carga y por consiguiente una mala unión. No
obstante, el rango de error se ve muy disminuído con respecto
a la termofusión.

Inteligente
En este sistema tanto la unidad de control como el accesorio 1.Dispositivo con mordaza de alineación.
deben ser compatibles. La característica es que la unidad
de control reconoce el accesorio que ha sido conectado y 2.Raspador (herramienta que elimina la capa superficial oxidada
automáticamente lee el tiempo de fusión y tiene en cuenta otros del tubo).
factores, como la temperatura ambiental y la correcta instalación
del accesorio sobre la Tubería. 3.Trapo seco, limpio y de material no sintético y alcohol.
Dentro de este mismo equipo existe el lápiz de rayo infrarrojo que
se utiliza para leer el código de barras que viene en los accesorios 4.Cortadora de tubos.
e identifica diámetro, tiempos de calentamiento y enfriamiento,
temperatura y amperaje para cada tipo de accesorio a unir. 5.Máquina de electrofusión.
Con esta clase de equipo se eliminan los errores humanos ya
que la máquina de electrofusión controla todos los parámetros 6.Marcador de tinta para delimitar el área a raspar para la
de forma automática y ante cualquier problema emite mensajes limpieza

27
 Preparación NOTA: Rote el accesorio alrededor de
1. Sin sacar el accesorio de su envoltura los tubos suavemente para lograr una
verifique que el material del tubo y el alineación correcta.
accesorio pertenezcan al sistema PEAD Verifique que las terminales o bornes
Acuaflex PAVCO o sean compatibles. queden en posición vertical.
Corte los extremos del tubo a escuadra,
utilizando una cortadora de tubos.
3.
Quite las rebabas y limpie los extremos de
los tubos con un trapo limpio y seco.(No
use ningún líquido o solvente para limpiar Operación
el tubo, excepto alcohol). 1.Saque el accesorio de su empaque
sin tocar ni apoyar los dedos sobre la 4.
superficie interna. Limpie con un paño
limpio y seco o con alcohol los extremos Etapas de Unión
raspados de los tubos. 1.Conecte el cable a la fuente de energía.
Verifique que la unidad de control esté en
condiciones listas para operar y que los
cables no tengan daños.
Conecte las terminales de salida de la
1. “Unidad de Control” a los bornes del
accesorio asegurándose que las mismas
2. Trace una línea circunferencial con un
son confiables y las terminales, estén
marcador, que no posea borde punzante
1. bien acopladas.
en cada uno de los tubos, a una distancia
del extremo igual a la mitad de la longitud
del accesorio más 2.5 mm. 2.Deslice el accesorio sobre el extremo de
uno de los tubos hasta su tope central.

1.
2.Dé energía a la unidad de control mediante
2. el botón correspondiente.
Aparecerá en el visor, por ser la primera
3. Raspe los extremos de los tubos extrayendo 2. vez, la secuencia de inicio del programa.
una película de aproximadamente 0,2
mm. uniforme, para no dañar el contorno 3.Ubique el tubo en el dispositivo con NOTA: Dependiendo del sistema a usar,
del tubo, hasta la línea determinada en el clásico, manual o inteligente, podría ser
mordazas de alineación, con el accesorio
paso anterior. Esta operación se denomina necesario introducir a la máquina de
colocado hasta el tope. “No force más allá
“Peeling Off” limpieza del polietileno control el tiempo de fusión de acuerdo a lo
del tope”. Ajuste las mordazas.
exterior oxidado, y es de fundamental indicado en el empaque o en el accesorio.
importancia para el resultado satisfactorio En el caso del sistema inteligente, éste
de la unión. automáticamente reconoce el accesorio
e indica sus parámetros de operación.
NOTA: Donde sea posible, se recomienda
rotar el tubo durante el raspado para
asegurar que se complete en un 100%.
Si la rotación no fuese posible, puede
utilizarse un espejo para v e r i f i c a r 3.
que en toda la circunferencia se haga
4. Introduzca el otro tubo en forma suave
el raspado. Después del raspado, es
hasta el tope central del accesorio y
importante evitar tocar con las manos el
área que se raspó.
ajuste las mordazas. 2.

28
3.Técnica de código de barras: La unidad se apagará automáticamente Ensayos en Obra
En cuanto sea solicitado por la máquina, al completar el ciclo. No desconecte las para Uniones por
terminales.
lea el código de barras correspondiente Electrofusión a Socket
al accesorio. Chequee los parámetros El operario debe permanecer junto a la
aparecidos en el visor. unidad, observando el visor hasta que se
(Calificación)
Exámen Visual
Técnica de Ingreso manual: Ante la cumpla el “ciclo de fusión”.
1.El material en la operación de fusión no
solicitud programada, ingrese el valor del Verifique que los “Testigos de fusión” han
debe exceder exteriormente los límites del
tiempo adecuado.Inmediatamente en el ascendido en forma adecuada.De ocurrir
accesorio (zona fría externa) ni los límites
visor , aparecerá este valor, garantizando una falla, presione el botón “Reset” para
del extremo del tubo (zona fría central),
que la operación fue correcta. detener el ciclo y reinicie todo el proceso.
excepto en los testigos de fusión.
NOTA: Los accesorios tienen grabado el
tiempo de fusión y el enfriamiento. Posibles Inconvenientes 2.Verifique el correcto alineamiento entre
a).Si se interrumpe el ciclo de fusión la Tubería y el accesorio y la profundidad
por corte de energía, se “invalida” la de penetración del tubo en el accesorio.
operación, descartando el accesorio y el Ensayo Destructivo en Obra
(los) tramo(s) del tubo(s) afectado(s).
Tamaño de la probeta.
b).Se debe recordar que en el visor
de tiempos aparecerá un mensaje de
aprobación o no, de la fusión.
3.
c).Ante alguna duda, use un accesorio
4.Inicie el ciclo de fusión presionando el nuevo y repita las operaciones. Doblado
botón verde durante un tiempo, hasta que NOTA: Dependiendo del sistema a usar, Para realizar el doblado tome la probeta
se escuche un “Clic”; en ese momento clásico, manual o inteligente, podría ser de los extremos, ejerciendo la misma
comenzará la cuenta regresiva. necesario introducir a la máquina de presión con las dos manos.
control el tiempo de fusión de acuerdo a lo
ANTES O DESPUES DEL ENSAYO DE DOBLADO
indicado en el empaque o en el accesorio.
NO DEBEN APARECER CAVIDADES O FISURAS
En el caso del sistema inteligente, ésta
EN EL AREA TRANSVERSAL DE LA UNION.
automáticamente reconoce el accesorio
e indica sus parámetros de operación. Desprendimiento por Falta de
Adherencia.
Enfriamiento 1.Se extraerá una probeta de las
4. Sin quitar los cables, permita que se enfríe características señaladas en la figura,
5.Durante la misma; se notará un movimiento la unión respetando los tiempos indicados que será obtenida cortando por un
ascendente de los “Testigos de Fusión” con las mordazas ajustadas. plano que pase por el eje del tubo y sea
(Fideos de polietileno fundido) del Al término de la fusión los testigos dejarán perpendicular a los ejes de los bornes del
accesorio.Estos no deben ser alterados de emerger. accesorio, una vez finalizado el tiempo de
bajo ningún concepto. Al concluir el tiempo de enfriamiento enfriamiento de la unión.
aconsejado, afloje las mordazas, y retire 2.Previo al ensayo, verifique que no exista
con precaución el tramo unido. derrame de material sobre las zonas frías
NOTA: En el caso del Sistema Inteligente, central y extremos del accesorio.
la máquina hará sonar un timbre al 3.La probeta se someterá a una carga
finalizar el ciclo de enfriamiento. creciente de aplastamiento, con velocidad
Desconecte los terminales del accesorio. de avance de las mordazas de la prensa
de aproximadamente 10 cm/min.
5. Inspección 4.La distancia entre mordazas se
En una buena fusión se observa:
6.De no aparecer ningún inconveniente aproximará hasta dos veces el espesor
que altere el ciclo, en el visor se indicará Testigos o fideos que hayan sufrido un de pared del tubo.
“fusión correcta”. De aparecer un mensaje movimiento ascendente. 5.Antes o durante el ensayo, la totalidad
de error, se debe repetir absolutamente Las zonas de contacto sin signos de de la interfase de fusión entre la primera y
toda la operación desde el numeral 1. material fundido derramado. la última resistencia no deberá presentar
Si la fusión no es satisfactoria la máquina En el visor, se confirma el éxito de la poros, cavidades, ni fisuras en ninguno de
emitirá el mensaje correspondiente. fusión. los niveles (tubo, resistencia o accesorio).

29
 Equipo Necesario
1.Dispositivo con mordaza de alineación. 3.Preparar las mordazas, correctas según Operación
2.Raspador (herramienta que elimina la el diámetro del tubo.
1.Conecte el cable a la fuente de energía.
capa superficial oxidada del tubo). NOTA: Existen sillas que tienen sistema
Conecte las terminales de salida de la
3.Trapo seco, limpio y de material no de sujeción propia.
“Unidad de Control” a los bornes del
sintético y alcohol. accesorio, asegurándose que los mismos
4.Cortadora de tubos. Posicionamiento son confiables y los terminales, estén
5.Máquina de electrofusión. Correcto bien acoplados.
1.Coloque el tubo en el sistema de
alineación sin ajustar las mordazas con
la superficie raspada hacia arriba, en el
mismo eje vertical del porta - accesorio.

1.

2.Dé energía a la unidad de control mediante

Preparación el botón correspondiente. Aparecerá en el
1.Verifique que el material del tubo y el
1.
visor, por ser la primera vez, la secuencia
accesorio pertenezcan al sistema PEAD de inicio del programa.
Acuaflex PAVCO o sean compatibles. 2.Extraiga el accesorio de su envoltura
cuidando de no tocar la zona que se
Elija de acuerdo al diámetro del tubo
apoyará sobre el tubo. Limpie la zona
sobre el que se efectuará la electrofusión,
raspada.
el accesorio de base correcta. Sin retirar el
accesorio de su envoltura posicione sobre No apoye los dedos en las zonas
el lomo del tubo en forma perpendicular al preparadas. El accesorio se debe colocar
eje longitudinal de éste, luego trace con un en el porta - accesorio.
marcador su contorno sobre el tubo con
un margen de aprox. 10 mm.

Técnica del Sistema Inteligente:

El proceso es completamente automático.
La máquina de control pedirá confirmar
los pasos básicos anteriores.
2.
3.Posicione la base de éste sobre la zona Técnica de Código de Barras:
1.
raspada del tubo. En cuanto sea solicitado por la máquina,
2.Raspe el área marcada utilizando el Por ningún motivo el accesorio debe ser lea el código de barras correspondiente
raspador, extrayendo una película de movido ni desalineado de su asentamiento al accesorio. Chequee los parámetros
aprox. 0,2 mm. prepare la máquina para durante el ciclo de unión. aparecidos en el visor.
sujetar la silla.
Técnica de Ingreso Manual:
Ante la solicitud programada, ingrese el
valor del tiempo adecuado.

NOTA: Los accesorios tienen grabado el

2. 3. tiempo de fusión y de enfriamiento.

30
Ensayos en Obra Ensayo Destructivo en Obra
para Uniones con Desprendimiento
con Silla por Falta de Adherencia:
(Calificación)
Exámen Visual 1.La probeta deberá ser obtenida cortando
1.Se deberá verificar que se cumpla con la muestra en tres anillos, una vez
la perfecta perpendicularidad entre el eje finalizado el tiempo de enfriamiento de
de la boca de salida del accesorio y el de la unión.
la Tubería. 2.La probeta se someterá a una carga de
crecimiento de aplastamiento, con una
velocidad de avance de las mordazas de la
2.Correcto posicionamiento de la silla
prensa de aproximadamente 10 cm/min.
sobre la Tubería.
3.La distancia entre mordazas se
aproximará hasta 2 veces el espesor de
3.El material fundido no deberá rebasar la pared del tubo.
zona fría, en todo el perímetro de la base
4.Antes o durante el ensayo, la totalidad
del accesorio.
de la interfase de fusión no deberá
presentar poros, cavidades ni fisuras en
ninguno de los niveles (tubo, resistencia
o accesorio).

Codiciones Básicas a Tener en Cuenta

1. Con estos accesorios rápidos a presión no se requiere ningún tipo de máquina para ensamblar la tubería con el accesorio.
2. Al no requerir equipos se hace muy económica su instalación.
3. Se pueden utilizar estos accesorios en el momento de instalación en cualquier situación climática ya que no es tan exigente
como los dos sistemas anteriores.
4. Se utiliza en diámetros desde 16 mm. hasta 110 mm.

Procedimiento General
Para Uniones Mecánicas

1. Pase el tubo a través de la tuerca. 2. Coloque el anillo cónico de sujeción con 3. Introduzca el buje.
su cara de mayor diámetro hacia el
extremo del tubo.

31
 4. Coloque el anillo de caucho u O-ring lo 5. Tome el cuerpo y haga presión con él 6. Asegúrese que el tubo llegue hasta el
más cerca al extremo del tubo. hasta pasar el O-ring. tope interno del cuerpo.

7. Repita el mismo ensamble al otro lado del 8. Apriete las tuercas manualmente con NOTA: Los ensambles de estos
tubo. llave mecánica en el caso de accesorios accesorios a las tuberías de polietileno
de diámetros grandes. Cerciórese que los son iguales en uniones, adaptadores
implementos queden bien posicionados. macho y hembra, tees y codos.

Procedimiento para el Ensamble

del Collar de Derivación con las Tuberías
PEAD Acuaflex PAVCO

1. Coloque el O-ring en la ranura interior que 2. Colóque la parte superior sobre la tubería 3. La otra parte del cuerpo se coloca
trae la parte superior de la abrazadera. alineada. debajo del tubo.

4. Sujete bien e introduzca los tornillos. 5. Atornille hasta que la pieza quede 6. Instale sobre este un registro de
firme y en un ángulo de 45o. incorporación y con un taladro para
acometidas, perfore sobre la tubería el
orificio de salida.

NOTA: (En el paso 6) Se puede usar un sacabocado sin dañar la Tubería.

32
Puesta en Servicio

Pruebas de Presión Prueba de Redes

1. Posterior al tendido de la Tubería ya instalada, debe
someterse a unas pruebas de presión para verificar su
hermeticidad.
2. Se recomienda hacer estas pruebas cada 500 metros lineales
de Tubería instalada. La prueba deberá ser como mínimo de
1.5 veces la presión nominal de trabajo máxima a la que las
Tuberías vayan a estar sometidas de acuerdo con el diseño.
3. Se debe llenar lentamente de agua el tramo que se va a
probar de abajo hacia arriba, manteniendo abiertos los
elementos por donde sale el aire. Estos se cerrarán después
de verificar que no existe aire en la línea.
4. En el momento de lograr una presión estable, se dejará de
30 minutos a 1 hora y se considerará satisfactoria la prueba
cuando durante este tiempo, el manómetro no indique caída
de presión.
5. De la misma forma, se pueden hacer pruebas de presión con
aire presurizando la línea en uno de los extremos.
6. La prueba se considera satisfactoria si la presión no varía
por debajo de la raíz de P/5, siendo P la presión de prueba
en PSI.

NOTA: Recuerde hacer las pruebas de presión antes de hacer las

acometidas domiciliarias y después de haber realizado los anclajes en
todos los accesorios y cambios de dirección.

Mantenimiento
El mantenimiento preventivo debe ser el estipulado por la empresa de servicios públicos que opera el acueducto. Pueden usarse
los equipos de inspección y limpieza usualmente dedicados a estas actividades. Para mantenimiento correctivo, según sea el caso
del daño específico, puede consiltarse con PAVCO en los teléfonos que aparecen en la contraportada de este manual.

Rotulado
Marca y uso Agua Potable

País de origen y fabricante PAVCO - MEXICHEN COLOMBIA

Norma de fabricación Por Ejemplo PE 100

NTC 4585

Diámetro nominal Por Ejemplo RDE 17 63mm x 3.8mm Grado B

Rigidez Por Ejemplo PN 10 bar - 140 psi

Trazabilidad Planta año mes día turno No.Máquina

1 digito 2 digitos 2 digitos 2 digitos 1 digito 2 digitos
RT:
Por Ejemplo 001

33
 Sello con
14001 Reglamento
18001 Técnico

Certificado SC 036 - 1 Certificado SA 057 - 1 Certificado OS 033-1 Resolución 1166 del 20 de Junio
MEXICHEM COLOMBIA S.A.S. MEXICHEM COLOMBIA S.A.S. MEXICHEM COLOMBIA S.A.S. del Ministerio de Medio Ambiente
y Desarrollo territorial
Producción y venta de Producción y venta de Producción y venta de
Producción y venta de
tuberías y accesorios de tuberías y accesorios de tuberías y accesorios de
tubos y accesorios para
PVC, CPVC y polietileno, PVC, CPVC y polietileno, y PVC, CPVC y polietileno, y
acueducto, alcantarillado,
de accesorios de PVC, de cementos solventes de de cementos solventes de
uso sanitario y aguas lluvias
CPVC y polipropileno, de PVC y CPVC y cámaras y PVC y CPVC y cámaras y
Marca Pavco
cementos solventes de cajas de inspección de cajas de inspección de
(Biaxial pavco, Acuaflex,
PVC y CPVC polietileno polietileno
Novafort, Novaloc).
NTC - ISO 9001 : 2008 NTC - ISO 14001 : 2004 NTC OHSAS 18001 : 2007
Fabricado por
MEXICHEM COLOMBIA S.A.S.

ESTE MANUAL TECNICO HA SIDO REVISADO Y APROBADO

POR LA GERENCIA DE PRODUCTO DE PAVCO.

LABORATORIO HOMOLOGADO
Mediante resolución Nº 984 del 12 de Mayo de 1998 y las que la complementan,
La Superintendencia de Industria y Comercio acreditó los laboratorios
de la División de Tubosistemas de PAVCO S.A. como
LABORATORIOS DE ENSAYOS EN TUBERIAS Y ACCESORIOS DE PVC.

PRO DUCTO NO BIODEGRADABLE.

NO INCINERE.
HAGA DISPOSICION ADECUADA DE DESPERDICIOS.

Edición
Octubre de 2011
reemplaza la de Noviembre de 2008
MAN - ACUEDUTO - 10/2011 - DISEÑO Y DIAGRAMACIÓN MONTES S.A. - 2.000 - IMPRESIÓN MONTES S.A. EDITORES