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HISTORIA DEL DOCUMENTO

VERSIÓN DESCRIPCIÓN ELABORÓ REVISÓ REVISÓ APROBÓ FECHA
Gerente de Gerente Gerente Agosto de
01 Versión Inicial del documento. Jefe de Planta
Planta OH&S Técnico 2015

TABLA DE CONTENIDO

1. OBJETIVO................................................................................................................................................................................2
2. ALCANCE.................................................................................................................................................................................2
3. RESPONSABLES.....................................................................................................................................................................2
4. DEFINICIONES.........................................................................................................................................................................2
5. GENERALIDADES....................................................................................................................................................................3
5.1 NORMAS DE SEGURIDAD..............................................................................................................................................3
5.2 PELIGROS Y ASPECTOS AMBIENTALES......................................................................................................................3
5.3 HERRAMIENTAS Y EQUIPOS.........................................................................................................................................3
5.4 PRODUCTOS QUÍMICOS................................................................................................................................................3
5.5 IMPLEMENTOS DE TRABAJO Y EPP.............................................................................................................................3
5.6 DESCRIPCION DEL PROCESO......................................................................................................................................4
5.7 DESCRIPCION DE EQUIPOS..........................................................................................................................................4
6. PROCEDIMIENTO....................................................................................................................................................................6
7. REGISTROS.............................................................................................................................................................................7
8. ANEXOS...................................................................................................................................................................................7
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1. OBJETIVO

Disminuir el tamaño de partícula del concentrado que viene de flotación liberando la partícula de oro, con el fin de disolver la
mayor cantidad de oro contenido en el mineral y realizar una buena separación solido-liquido, empleando cianuro como
lixiviante y equipos de agitación y separación.

2. ALCANCE

Este proceso inicia en el momento que llega el concentrado de flotación, este inicialmente es procesado en un circuito cerrado
el cual garantiza el tamaño de partícula óptimo para la lixiviación y posteriormente el mineral en contacto con cianuro pasa por
tanques agitadores y espesadores que liberan y separan el oro del solido a la solución.

3. RESPONSABLES

La aplicación y divulgación de este procedimiento está bajo responsabilidad del JEFE DE PLANTA.

4. DEFINICIONES

ACCIDENTE: Todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con ocasión del trabajo, y que produzca en el trabajador una
lesión orgánica, una perturbación funcional o psiquiátrica, una invalidez o la muerte.

ACTO INSEGURO: Violación por parte del trabajador, de las normas que han sido establecidas como seguras en una actividad
laboral. Error del comportamiento humano que generalmente infringe normas ya establecidas u otras que tienen que ver con la
aplicación del sentido común.

ESPESADOR: Tanque o aparato utilizado para reducir la proporción de agua contenida en una pulpa, mediante sedimentación.
Usado en una etapa de las operaciones del molino para separar los sólidos de los líquidos.

HIDROCICLÓN: Equipo usado para clasificación, en el cual el material fluye dentro de un ciclón (contenedor cuya parte inferior
termina en forma de cono) bajo aceleración provocada por la presión hidrostática, a través de un conducto – inyector
tangencial.

LIXIVIACIÓN: Proceso hidrometalúrgico mediante el cual se realiza la disolución selectiva de los diferentes metales que
contiene una mena, por medio de una solución acuosa que contiene un reactivo químico apropiado.

AGITADOR: Equipo usado para homogenización de pulpa y favoreciendo la lixiviación. Está dotado de un eje con aspas que
garantizan un buen contacto de la solución lixiviante con el mineral.

OVERFLOW: Es el derramé del hidrociclon en el proceso del equipo.

UNDERFLOW: Es la descarga del hidrociclon en el proceso del equipo.

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5. GENERALIDADES

5.1 NORMAS DE SEGURIDAD

 La actividad se debe llevar a cabo según lo indiquen los pasos expuestos en este documento.
 Todos los implementos necesarios para la ejecución de las actividades del Proceso de Lixiviación, se deben suministrar
oportunamente para que los trabajadores puedan iniciar la actividad.
 Antes de iniciar la labor lea cuidadosamente todas las normas de seguridad e instrucciones consignadas en este
documento.
 No laborar en estado de embriaguez, efectos de drogas o alucinógenos.
 No laborar enfermo.
 Utilizar siempre los implementos de trabajo y protección personal requeridos en la actividad que se realice.
 No opere un equipo o maquinaria si considera que éste no se encuentra en óptimas condiciones.
 No opere un equipo o maquinaria si no está capacitado para el manejo de este.
 No inicie ninguna labor sin verificar que el terreno está en condiciones seguras.
 Mantenga siempre una actitud alerta ante cualquier situación.

5.2 PELIGROS Y ASPECTOS AMBIENTALES

 Ruido en exceso
 Derrame de aceites y lubricantes
 Deterioro de fauna y flora
 Enfermedades respiratorias por inhalación de polvo y/o gases concentrados en el aire
 Uso inapropiado de los implementos de seguridad para el trabajo
 Enfermedades oculares debido al polvo
 Superficie de estructuras en mal estado
 Plataformas y soportes deteriorados

5.3 HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

 Espesadores
 Agitador
 Bombas Denver
 Bombas Dorco
 Remoledor
 Hidrociclones Krebs

5.4 PRODUCTOS QUÍMICOS

 Cianuro
 Cal
 Floculante
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5.5 IMPLEMENTOS DE TRABAJO Y EPP

 Casco protector
 Protectores Auditivos
 Guantes de Hy-Cron
 Botas de seguridad punta de acero
 Botas de caucho con protección en la punta
 Uniforme Completo (Camisa y Pantalón u Overol)
 Gafas protectoras
 Respirador con válvula de exhalación.

5.6 DESCRIPCION DEL PROCESO

El circuito de lixiviación es alimentado con el concentrado que proviene de la flotación; Este concentrado llega al espesador # 4
el cual lo descarga con una densidad mayor hacia la bomba H12 (en esta se adiciona cianuro) y posteriormente hacia la bomba
H4 (o H4A), la bomba H4 eleva la pulpa hacia el hidrociclon H4 (o H4A) el cual clasifica y lo más fino (Over flow) va hacia el
espesador 2, mientras lo más grueso (Under flow) entra al remoledor para disminuirle su tamaño de partícula, la descarga del
remoledor cae a las bombas H4 (H4 o H4A) las cuales de nuevo elevan a los hidrociclones H4, formando así un circuito cerrado
donde el mineral que cumple con el tamaño de partícula sale por el rebalse del hidrociclon y el que no se devuelve a
remolienda.

El Over flow de los hidrociclones H4 va hacia el circuito de espesadores que funcionan como lavadores para enjuagar la pulpa
impregnada de solución rica. Primero llega al espesador 2 donde se sedimenta, la solución que sale por rebose de este es la
primera solución rica ya que se tuvo contacto con el cianuro en remolienda por tanto va hacia la piscina de rica y la pulpa sale
gracias a una bomba de diafragma dorco y es bombeada hacia el agitador 1 por intermedio de una bomba Denver, a la pulpa
de descarga de este espesador se le adiciona cianuro para una buena lixiviación, la pulpa es alimentada al agitador 1 y
permanece en este con agitación y aireación provocándose la reacción de cianuro con el oro y la plata por un tiempo adecuado,
al completar su tiempo de residencia sale por rebose y cae por gravedad al centro del espesador 6 donde se sedimenta, la
pulpa de descarga (bomba dorco) se bombea hacia el agitador 3, mientras que la solución va hacia la piscina de solución rica.
La pulpa que sale del agitador 3 es dirigida hacia el espesador 1, el cual también es alimentado por la solución del espesador 7.
La pulpa que sale del espesador 1 va hacia el espesador 7, y la solución que sale por rebose va hacia el espesador 6. El
espesador 7 recibe la pulpa del espesador 1 y la solución del espesador 5, sedimenta y la pulpa descargada es bombeada
hacia el espesador 5 mientras la solución va hacia el espesador 1. El espesador 5 es el último espesador del circuito, por lo
tanto la solución que le llega para enjuagar la pulpa del espesador 7 es la solución de la piscina de solución pobre, éste
descarga una pulpa (colas de cianuración) hacia las bombas Warman del relleno y la solución que sale por rebose va hacia el
espesador 7. En resumen el circuito de espesadores es en contracorriente, mientras la pulpa se va empobreciendo desde el
espesador 6 hasta el espesador 5 la solución se va enriqueciendo partiendo del espesador 5 hasta el espesador 6.

Parámetros de Cianuración

 Concentración de cianuro (Tanque principal) 90 – 95 g/l

 % Pasante malla 200 ≥95 %
 Dosificación de cianuro total ≈ 4−6 l/min
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5.7 DESCRIPCION DE EQUIPOS

 Bombas H4 y H4A (Remolienda)

Son bombas Denver que reciben la carga del remoledor y la llevan a los Hidrociclones H4 y H4A para su clasificación.
Dimensiones: 3” × 3”
Motor: 15 Hp

 Bomba H12

Bomba Denver que recibe la descarga del espesador 4.

Dimensiones: 3” × 3”
Motor: 15 Hp

 Hidrociclones Krebs H4 y H4A

Estos hidrociclones clasifican el material que viene de remolienda lo más grueso (Under flow) retorna a remolienda y lo más
fino va hacia el espesador 2 al circuito de lixiviación.
Diámetro: 6”
Ápex: ½”
Vórtex: 3”
Largo: 11 ½”

 Remoledores

En remolienda se tiene dos remoledores, aunque en circuito permanece sólo uno, la función de este es disminuir el tamaño de
partícula del mineral concentrado del hidrociclon H4.
Dimensiones: 4 ft × 4 ft
Motor R1: 25 Hp
Motor R2: 100 Hp

 Espesadores

Los espesadores del circuito son de tipo dinámico, en el circuito que estos forman ingresa la pulpa que proviene del proceso de
flotación, y su función es proporcionar un tiempo de permanencia adecuado, con el fin de obtener una pulpa con la
concentración y densidad deseados, y un rebalse claro. Los espesadores constan básicamente de un cilindro, un rastrillo, eje
del rastrillo, recibidor de carga, cono de descarga y canal de rebalse.

Especificaciones espesadores 1, 2, 4, 5, 7
Diámetro: 24 ft
Altura: 10 ft
Motor rastrillo: 5 HP
Velocidad rastrillos: 1/3 rpm

Especificaciones espesador 6
Diámetro: 45 ft
Altura: 10 ft
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Motor rastrillo: 5 HP
Velocidad rastrillo: 1/3 rpm

 Bombas Tipo Dorco

Son las bombas ubicadas en los espesadores, y que están encargadas ya sea de sacar la pulpa de éstos o de recircularla.
Velocidad normal: 40rpm
Motor: 5 HP
Diámetro de salida: 4”
Diámetro bolas de caucho: 4” y 5”

 Agitadores

En el circuito de lixiviación se tienen dos agitadores, donde la función de estos es recibir la pulpa que llega de los espesadores
y continuar el proceso de lixiviación, dándole un tiempo de residencia adecuado a la pulpa.
Diámetro: 25 ft
Altura: 30 ft
Potencia del motor: 40 HP
Tipo de impulsor: Hélice marina de 3 palas
Presión del aire: 30 – 35Psi

6. PROCEDIMIENTO

Para el proceso de arranque se siguen los pasos descritos a continuación.

N° DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD RESPONSABLE DOCUMENTO

Cuando se va a arrancar el molino se prende la bomba
Barnes que alimenta el agua al estopero de la bomba
1. Operario N.A
H12. La bomba trabaja con agua mientras llega la
descarga del espesador 4.
Una vez encendidas las bombas se abren las llaves
2. Operario N.A
del cianuro y el floculante.
Se abre el estopero de las bombas H4, se encienden
3. Operario N.A
las bombas y se prende el remoledor.
Se verifica que las boquillas del Simplex estén
4. Operario N.A
destapadas.
Por ultimo con todos los equipos encendidos, se debe
5. estar pendiente del buen funcionamiento de todos los Operario/Jefe de turno N.A
espesadores.

Para el proceso de parada se siguen los pasos descritos a continuación.

N° DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD RESPONSABLE DOCUMENTO

La parada se realiza al parar el molino, por tanto se
espera que el espesador 4 se descargue para apagar
1. Operario N.A
la bomba H12. La bomba se deja trabajando con agua
para limpiar el sistema antes de apagar.
2. Al apagar la bomba H12 se procede a apagar la Operario N.A
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N° DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD RESPONSABLE DOCUMENTO

bomba barnes.
Se apaga el remoledor, la bomba H4 (o H4A) y se
3. Operario N.A
cierra el estopero.
4. Se cierra floculante y cianuro. Operario N.A
Antes de apagar las bombas se dejan trabajando con
5. Operario N.A
agua para evitar que se arenen.

7. REGISTROS

 Formato “Reporte diario de Jefes de Turno”

 Formato “Reporte Planta de Flotación”

8. ANEXOS

Anexo 1. Imágenes del Proceso.

Anexo 2. Flujo del proceso de Flotación.

Anexo 1. Imágenes del Proceso.

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Anexo 2. Flujo del Proceso de Lixiviación.

Concentrado de
flotación

Espesador 4

Bomba H12

Bombas H4

Hidrociclones
H4

Under flow Remoledor

Over flow

Espesador 6 Agitador 3 Espesador 1

Espesador 2 Agitador 1 Espesador 7

Piscina Espesador 5
Piscina solución Solución pobre
rica