FECHA 15-06-2022

AREVALO GARCIA ANGGIE XIOMARA

Código: APQD-FB-202010
76586107

CARRERA: MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA (APQD-III)

SEMESTRE: III

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)

CONSIDERACIONES:
Las tareas y operaciones que se detallarán a continuación, se ejecutarán atendiendo la condición de
Aprendiz de los estudiantes, por lo que bajo ningún supuesto se le deberá asignar tareas para las cuales el
Aprendiz no cuenta con la destreza requerida y/o puedan poner en riesgo su integridad física; en tal sentido,
está prohibido la ejecución de actividades de alto riesgo o que la formación práctica se desarrolle bajo
condiciones que no protejan la vida, la salud y el bienestar del Aprendiz, o que infrinjan las normas de
Seguridad y Salud en el Trabajo o cualquier otra norma que resulte aplicable.

Para ello, las empresas que acojan Aprendices deberán designar un Monitor que será el encargado de
conducir la formación práctica en la empresa; asimismo deberá documentar las inducciones, brindar los
equipos de protección personal y/o cumplir todas las estipulaciones en materia de Seguridad y Salud en el
Trabajo que le resulten aplicables.

3º SEMESTRE
OPERACIONES OPERACIONES LOGRO
Nº TAREAS U OPERACIONES
EJECUTADAS FALTANTES ALCANZADO (%)
1 Desmontar / montar baterías.
2 Medir tensión de baterías.
3 Verificar nivel y densidad del electrolito.
4 Instalar cargador de baterías.
5 Verificar / cambiar faros y focos.
6 Verificar / cambiar los conectores y terminales.
7 Desmontar / verificar / montar relés y fusibles.
8 Verificar tensión de la carga.
9 Verificar / cambiar fajas.
10 Verificar desgaste de escobillas.
11 Verificar desplazamiento del piñón (bendix).
12 Verificar accionamiento del solenoide.
13 Instalar, soldar y desoldar resistencias.
14 Medir resistencias con ohmímetro o multímetro.
15 Instalar resistencias en circuito serie paralelo y mixto.
16 Desmontar y montar diodos de un circuito.
17 Comprobar diodos.
18 Prueba del condensador.
19 Montaje y desmontaje del condensador.
20 Instalar transistores en circuitos.
21 Comprobar transistor NPN y PNP.
22 Instalar tiristores
23 Comprobar tiristores: disparo y conmutación.
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76586107
Efectuar el procedimiento aseguramiento del vehículo o máquina
24
antes de iniciar los trabajos.
25 Aliviar la presión del sistema.
26 Reconocer y verificar los componentes del sistema hidráulico.
27 Describir el flujo de aceite en un circuito hidráulico.
Identificar e interpretar el significado de los símbolos
28
hidráulicos.
29 Interpretar los símbolos en un circuito hidráulico.
30 Desmontar mangueras y accesorios.
31 Identificar e inspeccionar mangueras / tuberías.
32 Inspeccionar / cambiar accesorios hidráulicos.
33 Montar mangueras y accesorios.
34 Limpiar el componente.
35 Verificar datos y ubicar información técnica en el manual.
36 Realizar los esquemas, anotaciones necesarias.
37 Desarmar y armar bomba hidráulica de engranajes y de pistones.
38 Desarmar y armar cilindro hidráulico.
39 Desarmar y armar caja de válvulas.
40 Efectuar el reconocimiento de motores Komatsu / Cummins.
41 Interpretar la Nomenclatura de motores Komatsu / Cummins.
42 Determinar las aplicaciones de motores Komatsu / Cummins.
43 Identificar los componentes periféricos del motor.
Describir el circuito de los sistemas de combustible, lubricación,
44
refrigeración, admisión y escape
45 Elaborar el AST
46 Verificar y sincronizar mecanismos de distribución
47 Desmontar mecanismos de distribución.
48 Desmontar el múltiple de admisión y escape.
49 Desmontar conjunto de balancines.
50 Desarmar culata.
Verificar y medir: planitud de culata, válvulas, guías, asientos y
51
resortes
52 Calibrar y ajustar válvulas.
53 Asentar válvulas.
54 Desmontar, verificar y montar: eje de levas, cojinetes.
Desmontar y verificar: buzos hidráulicos / taques de rodillo,
55
varillas impulsoras, balancines y taques de válvula.
56 Elaborar el AST
57 Desmontar, verificar, volante y dámper del motor.
58 Desarmar conjunto móvil.
59 Verificar bloque del motor.
60 Medir los cilindros.
61 Medir el conjunto pistón, biela y anillos.
62 Medir el cigüeñal.
63 Medir la luz de aceite de los cojinetes de bancada y biela.
64 Medir el eje de levas.
65 Realizar bruñido de cilindros.
66 Desmontar y verificar la bomba de aceite.
67 Desmontar, verificar válvula de ventilación positiva del cárter.
68 Montar componentes del sistema de lubricación.
69 Desmontar, montar el cárter
70 Armar el conjunto móvil.
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76586107
71 Identificar características y clasificación del buldozer.
72 Describir la estructura y función del buldozer.
73 Revisar la designación de máquina y código.
74 Identificar y describir aditamentos.
75 Revisar la terminología relacionada al buldozer.
Identificar características y clasificación de las excavadoras
76
hidráulicas Komatsu.
77 Describir la línea de productos.
78 Revisar la designación de máquina y código.
79 Identificar y describir aditamentos.
80 Revisar la terminología relacionada a la excavadora hidráulica.
81 Revisar la estructura general de un cargador sobre neumáticos
82 Identificar los modelos de códigos de productos Komatsu.
Revisar la estructura y función del cargador sobre neumáticos
83
Komatsu.
84 Realizar la clasificación de los cargadores.
85 Evaluar las características del cargador sobre ruedas Komatsu.
86 Identificar características y clasificación del camión de carga.
87 Efectuar la lectura de la curva de rendimiento.
88 Revisar la estructura y función del camión de carga.
Identificar la línea de productos de camiones de carga de
89
Komatsu.
90 Revisar la terminología asociada al camión de carga Komatsu.
Realizar una búsqueda “On line” sobre la maquinaria pesada de
91
construcción y su funcionamiento.
Elaborar mapas conceptuales en equipos de trabajo, que ilustren
92
los componentes de la maquinaria pesada.
Elaborar cuadros resumen sobre los aspectos técnicos de la
93
maquinaria, potencia, dimensiones, transmisión, entre otros.
Seleccionar el equipo idóneo para cada etapa, a partir de sus
94
características y funcionamiento específicos.
Elaborar cuadro comparativo de los equipos recomendados para
95
cada etapa.
96 Verificar componentes de los dispositivos de elevación
97 Identificar dispositivos de elevación
Operar el winche de cadena, winche de palanca y brazo de izaje
98
móvil.
99 Identificar equipo de trabajo de la excavadora.
100 Realizar PETS de desmontaje y montaje.
Comprobar valores de desplazamiento de los implementos del
101
equipo de trabajo.
Verificar la cantidad de calzas o lainas espaciadoras y su
102
ubicación.
103 Desmontar el equipo de trabajo de la excavadora.
104 Retirar el cilindro.
105 Verificar y montar cilindro.
Efectuar la limpieza, inspección y medición de componentes del
106
equipo de trabajo.
107 Realizar el engrase del equipo de trabajo.
108 Montar el equipo de trabajo de la excavadora.
109 Identificar equipo de trabajo del tractor.
110 Bajar la hoja topadora y ubicar tacos debajo de los bastidores.
111 Desacoplar cilindros de levante y retraer.
112 Remover las tapas de los muñones (trunnion).
113 Encender la máquina y mueva la máquina en reversa.
Efectuar la limpieza, inspección y medición de componentes del
114
equipo de trabajo.
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115 Realizar el engrase del equipo de trabajo

116 Para el montaje, seguir los pasos en forma inversa al desmontaje.
117 Identificar equipo de trabajo del cargador.
118 Desmontar el equipo de trabajo del cargador frontal.
Efectuar la limpieza, inspección y medición de componentes del
119
equipo de trabajo.
120 Realizar el engrase del equipo de trabajo
121 Montar el equipo de trabajo del cargador frontal.
122 Verificar estado de neumáticos.
123 Verificar presión de aire.
124 Desmontar neumáticos.
125 Montar neumático.
Identificar los componentes del sistema de admisión y escape del
126
motor KTA38.
Identificar la ubicación de componentes del sistema de admisión
127
y escape
Realizar seguimiento al circuito del sistema de admisión y escape
128
en el motor.
Identificar los componentes del sistema de combustible del motor
129
KTA38.
Identificar la ubicación de componentes del sistema de
130
combustible.
Realizar seguimiento al circuito del sistema de combustible en el
131
motor.
Identificar los componentes del sistema de refrigeración del
132
motor KTA38.
Identificar la ubicación de componentes del sistema de
133
refrigeración.
Realizar seguimiento al circuito del sistema de refrigeración en el
134
motor.
Identificar los componentes del sistema de lubricación del motor
135
KTA38.
Identificar la ubicación de componentes del sistema de
136
lubricación del motor.
Realizar seguimiento al circuito del sistema de lubricación en el
137
motor
Identificar los componentes del sistema eléctrico del motor
138
KTA38.
Identificar la ubicación de componentes del sistema eléctrico del
139
motor con manual de servicio
Realizar seguimiento al circuito del sistema eléctrico en el motor
140
con diagramas eléctricos.
Manejo de manuales Cummins referentes al sistema de
141
combustible PT.
142 Identificar esquemas de componentes internos de la bomba PT.
143 Desarme de bomba PT y reconocimiento de partes internas.
144 Desarme de inyector PT y reconocimiento de partes internas.
Desarme de válvula hidromecánica STC y reconocimiento de
145
partes internas.
Manejo de manuales Cummins referentes al sistema de
146
combustible CENTRY.
147 Identificar los componentes del sistema CENTRY.
Lectura e interpretación de diagrama eléctrico del sistema
148
CENTRY con CM400.
149 Identificar el enlace de datos J1708.
150 Efectuar práctica de análisis de fallas del sistema CENTRY.
151 Verificar el flujo hidráulico de un acoplamiento hidrodinámico.
Identificar un convertidor de torsión con traba (Lock up) de un
152
equipo de construcción Komatsu.
153 Verificar controles de acoplamiento de la traba del convertidor.
Realizar el seguimiento del flujo hidráulico en el convertidor de
154
torsión a través del plano hidráulico de la transmisión.
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Realizar el seguimiento del flujo de potencia a través de una
155
transmisión contra ejes.
156 Realizar la demostración de operación del embrague de discos.
Verificar el funcionamiento de las válvulas moduladoras de
157
control electrónico ECMV.
Realizar el seguimiento del flujo hidráulico en la transmisión
158
contra ejes a través del plano hidráulico de la transmisión.
Realizar el seguimiento del flujo de potencia en una transmisión
159
planetaria.
160 Verificar la operación de los embragues de discos.
Verificar el funcionamiento de las válvulas moduladoras de
161
control electrónico ECMV.
Realizar el seguimiento del flujo hidráulico en la transmisión
162
planetaria a través del plano hidráulico de la transmisión.
Tomar valores de funcionamiento del flujo de potencia de una
163
transmisión HST Efectuar la lectura de la curva de rendimiento.
Identificar en el plano hidráulico los componentes de un circuito
164
HST.
Demostrar el funcionamiento de una bomba y un motor
165
bidireccional en un circuito HST.
Verificar el flujo de potencia en la caja de transferencia de una
166
transmisión HST.
Identificar e interpretar de forma correcta las instrucciones para
167
la operación y mantenimiento del equipo Komatsu.
168 Determinar los procedimientos de seguridad del equipo.
Verificar los procedimientos de mantenimiento estándar del
169
equipo de construcción.
170 Identificar datos y parámetros técnicos de equipos.
171 Revisar la estructura y función de componentes del equipo.
172 Verificar los procedimientos de desarmado y armado.
Visualizar en despiece, sistemas y/o componentes de un equipo
173
Komatsu.
Generar una lista de repuestos a pedir para un trabajo de
174
reparación determinado
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PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE DE REFORZAMIENTO

(PEA-R)
APLICABLE SOLO DURANTE INTER-SEMESTRES
(vacaciones o durante la finalización de un semestre e inicio del otro)

CONSIDERACIONES:
El Plan Específico de Aprendizaje, de reforzamiento a ejecutarse en el periodo de vacaciones o Inter-
semestres, el aprendiz refuerce aquellas actividades cuyo porcentaje de logro alcanzado necesite ser
incrementado. La ejecución del mismo, debe realizarse cumpliendo todas las medidas de seguridad y salud a
fin de garantizar la integridad y salud física del aprendiz. resulten aplicables.

3º SEMESTRE
OPERACIONES OPERACIONES LOGRO
Nº TAREAS U OPERACIONES
EJECUTADAS FALTANTES ALCANZADO (%)
1 Desmontar / montar baterías.
2 Medir tensión de baterías.
3 Verificar nivel y densidad del electrolito.
4 Instalar cargador de baterías.
5 Verificar / cambiar faros y focos.
6 Verificar / cambiar los conectores y terminales.
7 Desmontar / verificar / montar relés y fusibles.
8 Verificar tensión de la carga.
9 Verificar / cambiar fajas.
10 Verificar desgaste de escobillas.
11 Verificar desplazamiento del piñón (bendix).
12 Verificar accionamiento del solenoide.
13 Instalar, soldar y desoldar resistencias.
14 Medir resistencias con ohmímetro o multímetro.
15 Instalar resistencias en circuito serie paralelo y mixto.
16 Desmontar y montar diodos de un circuito.
17 Comprobar diodos.
18 Prueba del condensador.
19 Montaje y desmontaje del condensador.
20 Instalar transistores en circuitos.
21 Comprobar transistor NPN y PNP.
22 Instalar tiristores
23 Comprobar tiristores: disparo y conmutación.
Efectuar el procedimiento aseguramiento del vehículo o máquina
24
antes de iniciar los trabajos.
25 Aliviar la presión del sistema.
26 Reconocer y verificar los componentes del sistema hidráulico.
27 Describir el flujo de aceite en un circuito hidráulico.
Identificar e interpretar el significado de los símbolos
28
hidráulicos.
29 Interpretar los símbolos en un circuito hidráulico.
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30 Desmontar mangueras y accesorios.

31 Identificar e inspeccionar mangueras / tuberías.
32 Inspeccionar / cambiar accesorios hidráulicos.
33 Montar mangueras y accesorios.
34 Limpiar el componente.
35 Verificar datos y ubicar información técnica en el manual.
36 Realizar los esquemas, anotaciones necesarias.
37 Desarmar y armar bomba hidráulica de engranajes y de pistones.
38 Desarmar y armar cilindro hidráulico.
39 Desarmar y armar caja de válvulas.
40 Efectuar el reconocimiento de motores Komatsu / Cummins.
41 Interpretar la Nomenclatura de motores Komatsu / Cummins.
42 Determinar las aplicaciones de motores Komatsu / Cummins.
43 Identificar los componentes periféricos del motor.
Describir el circuito de los sistemas de combustible, lubricación,
44
refrigeración, admisión y escape
45 Elaborar el AST
46 Verificar y sincronizar mecanismos de distribución
47 Desmontar mecanismos de distribución.
48 Desmontar el múltiple de admisión y escape.
49 Desmontar conjunto de balancines.
50 Desarmar culata.
Verificar y medir: planitud de culata, válvulas, guías, asientos y
51
resortes
52 Calibrar y ajustar válvulas.
53 Asentar válvulas.
54 Desmontar, verificar y montar: eje de levas, cojinetes.
Desmontar y verificar: buzos hidráulicos / taques de rodillo,
55
varillas impulsoras, balancines y taques de válvula.
56 Elaborar el AST
57 Desmontar, verificar, volante y dámper del motor.
58 Desarmar conjunto móvil.
59 Verificar bloque del motor.
60 Medir los cilindros.
61 Medir el conjunto pistón, biela y anillos.
62 Medir el cigüeñal.
63 Medir la luz de aceite de los cojinetes de bancada y biela.
64 Medir el eje de levas.
65 Realizar bruñido de cilindros.
66 Desmontar y verificar la bomba de aceite.
67 Desmontar, verificar válvula de ventilación positiva del cárter.
68 Montar componentes del sistema de lubricación.
69 Desmontar, montar el cárter
70 Armar el conjunto móvil.
71 Identificar características y clasificación del buldozer.
72 Describir la estructura y función del buldozer.
73 Revisar la designación de máquina y código.
74 Identificar y describir aditamentos.
75 Revisar la terminología relacionada al buldozer.
Identificar características y clasificación de las excavadoras
76
hidráulicas Komatsu.
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77 Describir la línea de productos.

78 Revisar la designación de máquina y código.
79 Identificar y describir aditamentos.
80 Revisar la terminología relacionada a la excavadora hidráulica.
81 Revisar la estructura general de un cargador sobre neumáticos
82 Identificar los modelos de códigos de productos Komatsu.
Revisar la estructura y función del cargador sobre neumáticos
83
Komatsu.
84 Realizar la clasificación de los cargadores.
85 Evaluar las características del cargador sobre ruedas Komatsu.
86 Identificar características y clasificación del camión de carga.
87 Efectuar la lectura de la curva de rendimiento.
88 Revisar la estructura y función del camión de carga.
Identificar la línea de productos de camiones de carga de
89
Komatsu.
90 Revisar la terminología asociada al camión de carga Komatsu.
Realizar una búsqueda “On line” sobre la maquinaria pesada de
91
construcción y su funcionamiento.
Elaborar mapas conceptuales en equipos de trabajo, que ilustren
92
los componentes de la maquinaria pesada.
Elaborar cuadros resumen sobre los aspectos técnicos de la
93
maquinaria, potencia, dimensiones, transmisión, entre otros.
Seleccionar el equipo idóneo para cada etapa, a partir de sus
94
características y funcionamiento específicos.
Elaborar cuadro comparativo de los equipos recomendados para
95
cada etapa.
96 Verificar componentes de los dispositivos de elevación
97 Identificar dispositivos de elevación
Operar el winche de cadena, winche de palanca y brazo de izaje
98
móvil.
99 Identificar equipo de trabajo de la excavadora.
100 Realizar PETS de desmontaje y montaje.
Comprobar valores de desplazamiento de los implementos del
101
equipo de trabajo.
Verificar la cantidad de calzas o lainas espaciadoras y su
102
ubicación.
103 Desmontar el equipo de trabajo de la excavadora.
104 Retirar el cilindro.
105 Verificar y montar cilindro.
Efectuar la limpieza, inspección y medición de componentes del
106
equipo de trabajo.
107 Realizar el engrase del equipo de trabajo.
108 Montar el equipo de trabajo de la excavadora.
109 Identificar equipo de trabajo del tractor.
110 Bajar la hoja topadora y ubicar tacos debajo de los bastidores.
111 Desacoplar cilindros de levante y retraer.
112 Remover las tapas de los muñones (trunnion).
113 Encender la máquina y mueva la máquina en reversa.
Efectuar la limpieza, inspección y medición de componentes del
114
equipo de trabajo.
115 Realizar el engrase del equipo de trabajo
116 Para el montaje, seguir los pasos en forma inversa al desmontaje.
117 Identificar equipo de trabajo del cargador.
118 Desmontar el equipo de trabajo del cargador frontal.
Efectuar la limpieza, inspección y medición de componentes del
119
equipo de trabajo.
120 Realizar el engrase del equipo de trabajo
 FECHA 15-06-2022
AREVALO GARCIA ANGGIE XIOMARA
76586107
121 Montar el equipo de trabajo del cargador frontal.
122 Verificar estado de neumáticos.
123 Verificar presión de aire.
124 Desmontar neumáticos.
125 Montar neumático.
Identificar los componentes del sistema de admisión y escape del
126
motor KTA38.
Identificar la ubicación de componentes del sistema de admisión
127
y escape
Realizar seguimiento al circuito del sistema de admisión y escape
128
en el motor.
Identificar los componentes del sistema de combustible del motor
129
KTA38.
Identificar la ubicación de componentes del sistema de
130
combustible.
Realizar seguimiento al circuito del sistema de combustible en el
131
motor.
Identificar los componentes del sistema de refrigeración del
132
motor KTA38.
Identificar la ubicación de componentes del sistema de
133
refrigeración.
Realizar seguimiento al circuito del sistema de refrigeración en el
134
motor.
Identificar los componentes del sistema de lubricación del motor
135
KTA38.
Identificar la ubicación de componentes del sistema de
136
lubricación del motor.
Realizar seguimiento al circuito del sistema de lubricación en el
137
motor
Identificar los componentes del sistema eléctrico del motor
138
KTA38.
Identificar la ubicación de componentes del sistema eléctrico del
139
motor con manual de servicio
Realizar seguimiento al circuito del sistema eléctrico en el motor
140
con diagramas eléctricos.
Manejo de manuales Cummins referentes al sistema de
141
combustible PT.
142 Identificar esquemas de componentes internos de la bomba PT.
143 Desarme de bomba PT y reconocimiento de partes internas.
144 Desarme de inyector PT y reconocimiento de partes internas.
Desarme de válvula hidromecánica STC y reconocimiento de
145
partes internas.
Manejo de manuales Cummins referentes al sistema de
146
combustible CENTRY.
147 Identificar los componentes del sistema CENTRY.
Lectura e interpretación de diagrama eléctrico del sistema
148
CENTRY con CM400.
149 Identificar el enlace de datos J1708.
150 Efectuar práctica de análisis de fallas del sistema CENTRY.
151 Verificar el flujo hidráulico de un acoplamiento hidrodinámico.
Identificar un convertidor de torsión con traba (Lock up) de un
152
equipo de construcción Komatsu.
153 Verificar controles de acoplamiento de la traba del convertidor.
Realizar el seguimiento del flujo hidráulico en el convertidor de
154
torsión a través del plano hidráulico de la transmisión.
Realizar el seguimiento del flujo de potencia a través de una
155
transmisión contra ejes.
156 Realizar la demostración de operación del embrague de discos.
Verificar el funcionamiento de las válvulas moduladoras de
157
control electrónico ECMV.
Realizar el seguimiento del flujo hidráulico en la transmisión
158
contra ejes a través del plano hidráulico de la transmisión.
Realizar el seguimiento del flujo de potencia en una transmisión
159
planetaria.
 AREVALO GARCIA ANGGIE XIOMARA FECHA 15-06-2022

76586107

160 Verificar la operación de los embragues de discos.

Verificar el funcionamiento de las válvulas moduladoras de
161
control electrónico ECMV.
Realizar el seguimiento del flujo hidráulico en la transmisión
162
planetaria a través del plano hidráulico de la transmisión.
Tomar valores de funcionamiento del flujo de potencia de una
163
transmisión HST Efectuar la lectura de la curva de rendimiento.
Identificar en el plano hidráulico los componentes de un circuito
164
HST.
Demostrar el funcionamiento de una bomba y un motor
165
bidireccional en un circuito HST.
Verificar el flujo de potencia en la caja de transferencia de una
166
transmisión HST.
Identificar e interpretar de forma correcta las instrucciones para
167
la operación y mantenimiento del equipo Komatsu.
168 Determinar los procedimientos de seguridad del equipo.
Verificar los procedimientos de mantenimiento estándar del
169
equipo de construcción.
170 Identificar datos y parámetros técnicos de equipos.
171 Revisar la estructura y función de componentes del equipo.
172 Verificar los procedimientos de desarmado y armado.
Visualizar en despiece, sistemas y/o componentes de un equipo
173
Komatsu.
Generar una lista de repuestos a pedir para un trabajo de
174
reparación determinado

FECHA DE INICIO: ………………………………………

FECHA DE TÉRMINO: …………………………………..

NOMBRE Y FIRMA DEL MONITOR:

ANGGIE XIOMARA AREVALO GARCIA

NOMBRE Y FIRMA DEL APRENDIZ:
 FECHA 15-06-2022

AREVALO GARCIA ANGGIE XIOMARA

Código: APQD-E4-202010
76586107

CARRERA: MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA (APQD-IV)

SEMESTRE: IV

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)

CONSIDERACIONES:
Las tareas y operaciones que se detallarán a continuación, se ejecutarán atendiendo la condición de
Aprendiz de los estudiantes, por lo que bajo ningún supuesto se le deberá asignar tareas para las cuales el
Aprendiz no cuenta con la destreza requerida y/o puedan poner en riesgo su integridad física; en tal sentido,
está prohibido la ejecución de actividades de alto riesgo o que la formación práctica se desarrolle bajo
condiciones que no protejan la vida, la salud y el bienestar del Aprendiz, o que infrinjan las normas de
Seguridad y Salud en el Trabajo o cualquier otra norma que resulte aplicable.

Para ello, las empresas que acojan Aprendices deberán designar un Monitor que será el encargado de
conducir la formación práctica en la empresa; asimismo deberá documentar las inducciones, brindar los
equipos de protección personal y/o cumplir todas las estipulaciones en materia de Seguridad y Salud en el
Trabajo que le resulten aplicables.

4º SEMESTRE
OPERACIONES OPERACIONES LOGRO
Nº TAREAS U OPERACIONES
EJECUTADAS FALTANTES ALCANZADO (%)
Identificar y navegar por el menú de funciones especiales del
1
panel monitor EMSS.
Identificar conectores y componentes eléctricos a través del
2
estereograma.
3 Identificar una transmisión contraeje Power Shift.
Identificar la bomba hidráulica y componentes del sistema de
4
traslado de excavadora.
5 Identificar una transmisión planetaria torq flow.
6 Identificar controles de la transmisión ECMV.
Identificar válvula de alivio principal de la transmisión y sus
7
puertos de toma de presión.
8 Verificar el funcionamiento y aplicación de Cut-Off transmisión.
9 Identificar puertos de toma de presión del tren de potencia.
Identificar el recorrido del flujo hidráulico de la transmisión a
10
través del plano hidráulico.
Verificar el funcionamiento de un sistema de dirección tipo
11
Orbit-roll.
Verificar el funcionamiento del sistema de freno de servicio,
12
estacionamiento del cargador frontal.
13 Verificar el funcionamiento de un sistema de dirección HSS.
14 Verificar el control de la dirección y marcha PCCS.
Verificar el sistema de freno de servicio, estacionamiento y
15
prevención contra paradas súbitas del tractor sobre orugas.
16 Identificar bombas hidráulicas del equipo de trabajo.
17 Verificar el funcionamiento del circuito de carga PPC.
18 Verificar el funcionamiento hidráulico de un circuito CLSS.
19 Verificar el funcionamiento del equipo de la tornamesa.
 AREVALO GARCIA ANGGIE XIOMARA FECHA 15-06-2022
76586107
20 Realizar el reconocimiento del panel monitor del equipo.
Recabar información del panel monitor en los manuales de
21
Servicio y Operación y mantenimiento del equipo.
22 Demostrar el uso de panel monitor en el modo operador.
23 Demostrar el uso de panel monitor en el modo servicio.
24 Demostrar el uso de función especial de panel monitor.
25 Identificar y demostrar la función de los dispositivos de control.
26 Realizar la conexión entre el INSITE y el ECM del motor
27 Efectuar la navegación a través de las ventanas del INSITE
28 Realizar pruebas de diagnóstico del ECM
29 Revisar estado de los códigos de falla
Reconocer sensores en motor CUMMINS (Activo, pasivo y
30
generadores de voltaje).
31 Realizar pruebas de continuidad del arnés de motor
32 Verificar diagrama eléctrico aplicado al motor CUMMINS
33 Realizar pruebas de resistencia del arnés de motor
Realizar medición de presión de combustible y aceite con el
34
PV500
Comprobar tensión eléctrica en los sensores de presión y
35
temperatura con Electrical test lead Kit
Realizar comprobaciones en los sistemas del equipo antes de la
36
localización de fallas.
37 Localizar fallas por código de fallas.
38 Localizar fallas por síntomas (Modo E, H y S)
39 Utilizar tabla de conexión y estereograma
Identificar sensores del sistema de monitoreo en un equipo
40
Komatsu: Nivel, presión y temperatura.
Identificar el sistema de control y código de color de diagramas
41
de sistemas eléctricos en equipos Komatsu
42 Efectuar pruebas en el sensor de presión con uso del adaptador T.
43 Identificar sensor de recorrido (potenciómetro).
44 Identificar un sensor tipo resistivo y switch.
Identificar en el manual de mantenimiento, las actividades de
45
mantenimiento, por horas de servicio del equipo.
46 Ejecutar el Check list de la máquina
47 Interpretar plan diario de mantenimiento: hoja de Gantt
48 Inspección alrededor de la máquina
49 Realizar el monitoreo de condición de la máquina
Identificar las tareas de rutina y mantenimiento global en equipo
50
pesado
Identificar las herramientas para efectuar un mantenimiento
51
predictivo.
52 Seleccionar refrigerante de acuerdo a tabla de fabricante
53 Seleccionar aceite de acuerdo a tabla del fabricante.
54 Seleccionar combustible de acuerdo a tabla del fabricante
55 Identificar filtros del sistema hidráulico y transmisión
56 Inspeccionar los filtros usados
57 Extraer muestra de aceite del motor
58 Cambiar aceite y filtro de aceite
59 Verificar nivel de aceite
60 Verificar la presión de aceite
61 Limpiar componentes del sistema de combustible
62 Cambiar filtro de combustible
63 Purgar el aire del sistema de combustible
64 Verificar estado del radiador
 AREVALO GARCIA ANGGIE XIOMARA FECHA 15-06-2022
76586107
65 Cambiar refrigerante
66 Cambiar abrazaderas
67 Calibrar holgura de válvulas
68 Regular y tensar fajas del ventilador
69 Verificar funcionamiento de los motores
70 Hacer prueba de luces en el datalink INLINE.
Realizar conexión con INSITE al ECM del motor para revisión
71
de códigos de fallas
Aplicar procedimiento de resolución de falla por códigos en el
72
motor CUMMINS.
73 Realizar el diagnóstico por medio del multímetro.
Identificar línea de Alimentación, línea de Tierra y línea de Señal
74
con “Electrical test lead kit”.
75 Generar un cortocircuito.
76 Identificar conectores macho y hembra en el harness del motor.
Identificar la simbología de colores en el diagrama eléctrico del
77
motor.
Demostrar pruebas en el sensor generador de voltaje MPU
78
(Magnetic PickUp).
79 Realizar pruebas en el sensor activo de presión.
80 Realizar pruebas en el sensor pasivo de temperatura.
81 Evaluar sensores por medio de cable de pruebas Breakout.
Realizar prácticas de manejo de árbol de fallas con INSITE y
82
QSOL.
Aplicar procedimiento de resolución de falla por síntomas en el
83
motor CUMMINS
84 Realizar el diagnóstico por medio del multímetro.
Determinar la presión por medio del uso del equipo transductor
85
de presión PV500.
86 Medir presión y restricción de filtros de combustible y aceite.
Identificar línea de Alimentación, línea de Tierra y línea de Señal
87
con “Electrical test lead kit”.
88 Identificar tipos de conectores en el harness del motor.
Identificar la simbología de colores en el diagrama eléctrico del
89
motor.
90 Verificar el funcionamiento de la válvula FPA.
91 Verificar el funcionamiento de la válvula FSOV.
92 Realizar esquema de circuito monofásico resistivo serie.
93 Realizar la instalación del circuito.
94 Medir tensión AC.
95 Medir intensidad AC.
96 Realizar esquema de circuito monofásico resistivo paralelo.
97 Realizar la instalación del circuito.
98 Medir tensión AC.
99 Medir intensidad AC
Elaborar esquema de arranque estrella-triángulo con
100
temporizador electrónico.
101 Probar arranque estrella-triángulo con temporizador electrónico.
Elaborar esquema de arranque estrella-triángulo semiautomático
102
con inversión de giro.
Probar arranque estrella-triángulo semiautomático con inversión
103
de giro
104 Probar e identificar tiristores.
105 Probar SCR.
106 Probar circuito rectificador controlado por SCR.
107 Probar GTO.
108 Probar circuito rectificador controlado por GTO.
 AREVALO GARCIA ANGGIE XIOMARA FECHA 15-06-2022
76586107
109 Probar TRIAC.
110 Probar circuito de control con IGBT
111 Verificar rpm del motor.
112 Verificar presión de aceite de motor.
113 Verificar presión de aceite de motor.
114 Verificar presión de refuerzo.
115 Verificar temperatura de los gases del escape.
116 Medir la presión blow-by.
117 Verificar presión de alivio del convertidor de torque.
118 Verificar presión de entrada y salida del convertidor de torque.
119 Verificar presión de alivio principal de la transmisión.
120 Verificar presión de lubricación.
121 Verificar presiones de embragues direccionales (F y R).
122 Verificar presión de embrague de las marchas (1°, 2°, 3° y 4°).
123 Verificar presión de alivio de la dirección.
124 Verificar presión de entrada al freno de estacionamiento.
Verificar presión de activación y desactivación de carga (Cut In -
125
Cut Out).
126 Verificar presión del aceite de frenos.
127 Verificar desgaste de discos de freno de servicio.
128 Verificar rpm mínimas y máximas del ventilador.
129 Verificar presión de impulso del ventilador.
130 Verificar presión de alivio del equipo de trabajo.
131 Verificar presión de válvula LS, presión diferencial.
132 Medir tiempo de subida y bajada de los brazos del cucharón.
133 Verificar tensión de cadenas
134 Verificar ajuste de pernos y tuercas.
Verificar porcentaje de desgaste de cadenas, eslabones, bujes y
135
zapatas.
Verificar porcentaje de desgaste de rodillos superiores e
136
inferiores.
137 Verificar porcentaje de desgaste de rueda guía y rueda dentada.
138 Llenado del formato KUC.
Determinar los límites condenatorios del aceite en motores MD y
139
HD.
Determinar las aplicaciones de motores Cummins de rango
140
medio.
Determinar tipos de desgaste en las diferentes partes y
141
componentes principales de los motores Cummins.
Determinar los límites condenatorios del aceite en motores de
142
rango medio.
Determinar el consumo de aceite en motores de rango medio y
143
trabajo pesado.
144 Determinar los límites condenatorios del aceite en motores HHP.
Determinar las aplicaciones de motores Cummins de alta
145
potencia.
Determinar tipos de desgaste en las diferentes partes y
146
componentes principales de los motores Cummins.
147 Determinar el consumo de aceite en motores de alta potencia.
Identificar los componentes mayores de un equipo de pesado
148
dado.
Identificar punto de inicio, orden lógico y rutina durante la
149
inspección; antes del arranque del equipo.
Reconocer los interruptores de corte de energía y parada de
150
emergencia.
Identificar el equipo de trabajo (hoja, balde y cucharón) tren de
151
rodado, dirección y frenos según corresponda.
 AREVALO GARCIA ANGGIE XIOMARA FECHA 15-06-2022
76586107
Identificar la estructura ROPS y FOPS, y las dimensiones del
152
equipo.
153 Describir configuración de panel monitor.
Identificar y verificar funcionamiento de los controles de equipo
154
de trabajo (posición y traba).
155 Identificar y verificar funcionamiento de las luces indicadoras.
156 Verificar estado de neumáticos, cadenas (tensión).
157 Realizar prueba de frenos y dirección.
Identificar y verificar funcionamiento del sistema de freno de
158
servicio, estacionamiento y prevención contra paradas súbitas.
159 Realizar el ciclado de herramientas de trabajo.
Verificar altura de equipo de trabajo y aplicar velocidades
160
apropiadas.
Realizar el parqueo (estacionamiento) del equipo
161 (posicionamiento final de implementos y aplicación de controles
de seguridad).
162 Realizar la inspección final después de la operación.

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE DE REFORZAMIENTO

(PEA-R)
APLICABLE SOLO DURANTE INTER-SEMESTRES
(vacaciones o durante la finalización de un semestre e inicio del otro)

CONSIDERACIONES:
El Plan Específico de Aprendizaje, de reforzamiento a ejecutarse en el periodo de vacaciones o Inter-
semestres, el aprendiz refuerce aquellas actividades cuyo porcentaje de logro alcanzado necesite ser
incrementado. La ejecución del mismo, debe realizarse cumpliendo todas las medidas de seguridad y salud a
fin de garantizar la integridad y salud física del aprendiz. resulten aplicables.

4º SEMESTRE
OPERACIONES OPERACIONES LOGRO
Nº TAREAS U OPERACIONES
EJECUTADAS FALTANTES ALCANZADO (%)
Identificar y navegar por el menú de funciones especiales del
1
panel monitor EMSS.
Identificar conectores y componentes eléctricos a través del
2
estereograma.
3 Identificar una transmisión contraeje Power Shift.
Identificar la bomba hidráulica y componentes del sistema de
4
traslado de excavadora.
5 Identificar una transmisión planetaria torq flow.
6 Identificar controles de la transmisión ECMV.
Identificar válvula de alivio principal de la transmisión y sus
7
puertos de toma de presión.
8 Verificar el funcionamiento y aplicación de Cut-Off transmisión.
9 Identificar puertos de toma de presión del tren de potencia.
Identificar el recorrido del flujo hidráulico de la transmisión a
10
través del plano hidráulico.
Verificar el funcionamiento de un sistema de dirección tipo
11
Orbit-roll.
 AREVALO GARCIA ANGGIE XIOMARA FECHA 15-06-2022
76586107
Verificar el funcionamiento del sistema de freno de servicio,
12
estacionamiento del cargador frontal.
13 Verificar el funcionamiento de un sistema de dirección HSS.
14 Verificar el control de la dirección y marcha PCCS.
Verificar el sistema de freno de servicio, estacionamiento y
15
prevención contra paradas súbitas del tractor sobre orugas.
16 Identificar bombas hidráulicas del equipo de trabajo.
17 Verificar el funcionamiento del circuito de carga PPC.
18 Verificar el funcionamiento hidráulico de un circuito CLSS.
19 Verificar el funcionamiento del equipo de la tornamesa.
20 Realizar el reconocimiento del panel monitor del equipo.
Recabar información del panel monitor en los manuales de
21
Servicio y Operación y mantenimiento del equipo.
22 Demostrar el uso de panel monitor en el modo operador.
23 Demostrar el uso de panel monitor en el modo servicio.
24 Demostrar el uso de función especial de panel monitor.
25 Identificar y demostrar la función de los dispositivos de control.
26 Realizar la conexión entre el INSITE y el ECM del motor
27 Efectuar la navegación a través de las ventanas del INSITE
28 Realizar pruebas de diagnóstico del ECM
29 Revisar estado de los códigos de falla
Reconocer sensores en motor CUMMINS (Activo, pasivo y
30
generadores de voltaje).
31 Realizar pruebas de continuidad del arnés de motor
32 Verificar diagrama eléctrico aplicado al motor CUMMINS
33 Realizar pruebas de resistencia del arnés de motor
Realizar medición de presión de combustible y aceite con el
34
PV500
Comprobar tensión eléctrica en los sensores de presión y
35
temperatura con Electrical test lead Kit
Realizar comprobaciones en los sistemas del equipo antes de la
36
localización de fallas.
37 Localizar fallas por código de fallas.
38 Localizar fallas por síntomas (Modo E, H y S)
39 Utilizar tabla de conexión y estereograma
Identificar sensores del sistema de monitoreo en un equipo
40
Komatsu: Nivel, presión y temperatura.
Identificar el sistema de control y código de color de diagramas
41
de sistemas eléctricos en equipos Komatsu
42 Efectuar pruebas en el sensor de presión con uso del adaptador T.
43 Identificar sensor de recorrido (potenciómetro).
44 Identificar un sensor tipo resistivo y switch.
Identificar en el manual de mantenimiento, las actividades de
45
mantenimiento, por horas de servicio del equipo.
46 Ejecutar el Check list de la máquina
47 Interpretar plan diario de mantenimiento: hoja de Gantt
48 Inspección alrededor de la máquina
49 Realizar el monitoreo de condición de la máquina
Identificar las tareas de rutina y mantenimiento global en equipo
50
pesado
Identificar las herramientas para efectuar un mantenimiento
51
predictivo.
52 Seleccionar refrigerante de acuerdo a tabla de fabricante
53 Seleccionar aceite de acuerdo a tabla del fabricante.
54 Seleccionar combustible de acuerdo a tabla del fabricante
55 Identificar filtros del sistema hidráulico y transmisión
 AREVALO GARCIA ANGGIE XIOMARA FECHA 15-06-2022
76586107
56 Inspeccionar los filtros usados
57 Extraer muestra de aceite del motor
58 Cambiar aceite y filtro de aceite
59 Verificar nivel de aceite
60 Verificar la presión de aceite
61 Limpiar componentes del sistema de combustible
62 Cambiar filtro de combustible
63 Purgar el aire del sistema de combustible
64 Verificar estado del radiador
65 Cambiar refrigerante
66 Cambiar abrazaderas
67 Calibrar holgura de válvulas
68 Regular y tensar fajas del ventilador
69 Verificar funcionamiento de los motores
70 Hacer prueba de luces en el datalink INLINE.
Realizar conexión con INSITE al ECM del motor para revisión
71
de códigos de fallas
Aplicar procedimiento de resolución de falla por códigos en el
72
motor CUMMINS.
73 Realizar el diagnóstico por medio del multímetro.
Identificar línea de Alimentación, línea de Tierra y línea de Señal
74
con “Electrical test lead kit”.
75 Generar un cortocircuito.
76 Identificar conectores macho y hembra en el harness del motor.
Identificar la simbología de colores en el diagrama eléctrico del
77
motor.
Demostrar pruebas en el sensor generador de voltaje MPU
78
(Magnetic PickUp).
79 Realizar pruebas en el sensor activo de presión.
80 Realizar pruebas en el sensor pasivo de temperatura.
81 Evaluar sensores por medio de cable de pruebas Breakout.
Realizar prácticas de manejo de árbol de fallas con INSITE y
82
QSOL.
Aplicar procedimiento de resolución de falla por síntomas en el
83
motor CUMMINS
84 Realizar el diagnóstico por medio del multímetro.
Determinar la presión por medio del uso del equipo transductor
85
de presión PV500.
86 Medir presión y restricción de filtros de combustible y aceite.
Identificar línea de Alimentación, línea de Tierra y línea de Señal
87
con “Electrical test lead kit”.
88 Identificar tipos de conectores en el harness del motor.
Identificar la simbología de colores en el diagrama eléctrico del
89
motor.
90 Verificar el funcionamiento de la válvula FPA.
91 Verificar el funcionamiento de la válvula FSOV.
92 Realizar esquema de circuito monofásico resistivo serie.
93 Realizar la instalación del circuito.
94 Medir tensión AC.
95 Medir intensidad AC.
96 Realizar esquema de circuito monofásico resistivo paralelo.
97 Realizar la instalación del circuito.
98 Medir tensión AC.
99 Medir intensidad AC
 AREVALO GARCIA ANGGIE XIOMARA FECHA 15-06-2022
76586107
Elaborar esquema de arranque estrella-triángulo con
100
temporizador electrónico.
101 Probar arranque estrella-triángulo con temporizador electrónico.
Elaborar esquema de arranque estrella-triángulo semiautomático
102
con inversión de giro.
Probar arranque estrella-triángulo semiautomático con inversión
103
de giro
104 Probar e identificar tiristores.
105 Probar SCR.
106 Probar circuito rectificador controlado por SCR.
107 Probar GTO.
108 Probar circuito rectificador controlado por GTO.
109 Probar TRIAC.
110 Probar circuito de control con IGBT
111 Verificar rpm del motor.
112 Verificar presión de aceite de motor.
113 Verificar presión de aceite de motor.
114 Verificar presión de refuerzo.
115 Verificar temperatura de los gases del escape.
116 Medir la presión blow-by.
117 Verificar presión de alivio del convertidor de torque.
118 Verificar presión de entrada y salida del convertidor de torque.
119 Verificar presión de alivio principal de la transmisión.
120 Verificar presión de lubricación.
121 Verificar presiones de embragues direccionales (F y R).
122 Verificar presión de embrague de las marchas (1°, 2°, 3° y 4°).
123 Verificar presión de alivio de la dirección.
124 Verificar presión de entrada al freno de estacionamiento.
Verificar presión de activación y desactivación de carga (Cut In -
125
Cut Out).
126 Verificar presión del aceite de frenos.
127 Verificar desgaste de discos de freno de servicio.
128 Verificar rpm mínimas y máximas del ventilador.
129 Verificar presión de impulso del ventilador.
130 Verificar presión de alivio del equipo de trabajo.
131 Verificar presión de válvula LS, presión diferencial.
132 Medir tiempo de subida y bajada de los brazos del cucharón.
133 Verificar tensión de cadenas
134 Verificar ajuste de pernos y tuercas.
Verificar porcentaje de desgaste de cadenas, eslabones, bujes y
135
zapatas.
Verificar porcentaje de desgaste de rodillos superiores e
136
inferiores.
137 Verificar porcentaje de desgaste de rueda guía y rueda dentada.
138 Llenado del formato KUC.
Determinar los límites condenatorios del aceite en motores MD y
139
HD.
Determinar las aplicaciones de motores Cummins de rango
140
medio.
Determinar tipos de desgaste en las diferentes partes y
141
componentes principales de los motores Cummins.
Determinar los límites condenatorios del aceite en motores de
142
rango medio.
Determinar el consumo de aceite en motores de rango medio y
143
trabajo pesado.
144 Determinar los límites condenatorios del aceite en motores HHP.
 AREVALO GARCIA ANGGIE XIOMARA FECHA 1-06-2022
76586107
Determinar las aplicaciones de motores Cummins de alta
145
potencia.
Determinar tipos de desgaste en las diferentes partes y
146
componentes principales de los motores Cummins.
147 Determinar el consumo de aceite en motores de alta potencia.
Identificar los componentes mayores de un equipo de pesado
148
dado.
Identificar punto de inicio, orden lógico y rutina durante la
149
inspección; antes del arranque del equipo.
Reconocer los interruptores de corte de energía y parada de
150
emergencia.
Identificar el equipo de trabajo (hoja, balde y cucharón) tren de
151
rodado, dirección y frenos según corresponda.
Identificar la estructura ROPS y FOPS, y las dimensiones del
152
equipo.
153 Describir configuración de panel monitor.
Identificar y verificar funcionamiento de los controles de equipo
154
de trabajo (posición y traba).
155 Identificar y verificar funcionamiento de las luces indicadoras.
156 Verificar estado de neumáticos, cadenas (tensión).
157 Realizar prueba de frenos y dirección.
Identificar y verificar funcionamiento del sistema de freno de
158
servicio, estacionamiento y prevención contra paradas súbitas.
159 Realizar el ciclado de herramientas de trabajo.
Verificar altura de equipo de trabajo y aplicar velocidades
160
apropiadas.
Realizar el parqueo (estacionamiento) del equipo
161 (posicionamiento final de implementos y aplicación de controles
de seguridad).
162 Realizar la inspección final después de la operación.

FECHA DE INICIO: ………………………………………

FECHA DE TÉRMINO: …………………………………..

NOMBRE Y FIRMA DEL MONITOR:

ANGGIE XIOMARA AREVALO GARCIA

NOMBRE Y FIRMA DEL APRENDIZ:
 FECHA 15-06-2022

AREVALO GARCIA ANGGIE XIOMARA

76586107 Código: APQD-E5-202010

CARRERA: MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA (APQD-V)

SEMESTRE: V

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)

CONSIDERACIONES:
Las tareas y operaciones que se detallarán a continuación, se ejecutarán atendiendo la condición de
Aprendiz de los estudiantes, por lo que bajo ningún supuesto se le deberá asignar tareas para las cuales el
Aprendiz no cuenta con la destreza requerida y/o puedan poner en riesgo su integridad física; en tal sentido,
está prohibido la ejecución de actividades de alto riesgo o que la formación práctica se desarrolle bajo
condiciones que no protejan la vida, la salud y el bienestar del Aprendiz, o que infrinjan las normas de
Seguridad y Salud en el Trabajo o cualquier otra norma que resulte aplicable.

Para ello, las empresas que acojan Aprendices deberán designar un Monitor que será el encargado de
conducir la formación práctica en la empresa; asimismo deberá documentar las inducciones, brindar los
equipos de protección personal y/o cumplir todas las estipulaciones en materia de Seguridad y Salud en el
Trabajo que le resulten aplicables.

5º SEMESTRE
OPERACIONES OPERACIONES LOGRO
Nº TAREAS U OPERACIONES
EJECUTADAS FALTANTES ALCANZADO (%)
Identificar los componentes mayores de los sistemas: hidráulico,
1 dirección, frenos y tren de potencia del equipo, a través de
diagrama de flujo.
Verificar el funcionamiento del sistema de dirección y frenos
2
mediante un diagrama de flujo.
Verificar el funcionamiento del equipo de trabajo mediante un
3
diagrama de flujo.
Verificar el funcionamiento del equipo de traslado mediante un
4
diagrama de flujo.
Verificar el funcionamiento de los sistemas del motor mediante
5
un diagrama de flujo.
Hacer el seguimiento en el plano eléctrico, del circuito de
6
arranque del mini cargador.
Hacer el seguimiento del circuito de control del mini cargador,
7
en los planos eléctrico e hidráulico.
8 Ubicar las especificaciones técnicas de camiones en el manual.
Identificar los componentes mayores y sub componentes del
9
sistema hidráulico.
Identificar los componentes mayores y sub componentes del
10
sistema de propulsión y retardo.
Ubicar los procedimientos de descarga de energías potenciales,
11
en el manual de servicio.
Ubicar el procedimiento de descarga de energías hidráulicas, en
12
el manual de servicio.
Ubicar el procedimiento para la descarga de energías eléctricas
13
(barra de descarga de condensadores), en el manual.
Identificar componentes del sistema mecánico e hidráulico de
14
dirección, en planos hidráulicos.
Leer, interpretar y verificar los circuitos y componentes del
15 sistema de dirección y frenos, utilizando planos hidráulicos y
manual de taller.
 FECHA 15-06-2022
AREVALO GARCIA ANGGIE XIOMARA
76586107
Interpretar las alarmas del equipo relacionado con el sistema de
16
dirección y frenos.
17 Identificar componentes principales del sistema de frenos.
Identificar el procedimiento de precarga de los acumuladores de
18
frenos.
19 Ubicar el límite de tolva, en el manual el funcionamiento.
Ubicar en el manual el funcionamiento del sistema de
20
enfriamiento del equipo
Ubicar el procedimiento para el bloqueo o aislamiento del
21 equipo, comprobando su desenergización y disipación de
energías residuales; en el manual.
Identificar baterías, motores de partida y alternador en los planos
22
eléctricos.
Identificar los elementos que intervienen en el funcionamiento
23
del Sistema de Prelube_Carga y arranque del equipo.
Identificar componentes del gabinete auxiliar de 24 V en los
24
planos eléctricos.
Identificar componentes relacionados al Sistema de control
25
INVERTEX.
Identificar diferencias entre sistemas de control INVERTEX I e
26
INVERTEX II.
27 Identificar componentes del Alternador Principal.
Comprobar el funcionamiento del AFSE (Excitador estático del
28
campo del Alternador).
Analizar la función de cada componente relacionado a la
29
Generación AC Trifásica.
Verificar la función de los componentes relacionados al sistema
30
de propulsión del camión.
Verificar los componentes relacionados al sistema de retardo del
31
camión.
Identificar los peligros, riesgos y medidas de control del sistema
32
de potencia del camión AC.
Realizar el diagrama de flujo de potencia del camión eléctrico
33
AC.
34 Seleccionar la tabla de calibración de ajuste superior a usar.
Realizar el procedimiento de ajuste superior de válvulas e
35
inyectores.
36 Desmontar engranes de la distribución del motor.
37 Evaluar engranes de distribución del motor.
38 Medir el juego axial en los engranes locos o intermedios.
39 Realizar el armado de la distribución del motor.
40 Efectuar el armado de Timing Tool.
41 Hallar el valor de medición del Timing.
42 Recabar información del cliente y del componente a desarmar.
Identificar peligro y riesgo asociados a la etapa de recepción del
43
componente.
Seleccionar y evaluar los elementos de izaje para la descarga y
44
traslado del componente.
45 Inspeccionar el estado de llegada del componente.
46 Ubicar y entender el procedimiento de desarme.
Identificar peligro y riesgo asociados a la etapa de desarmado del
47
componente.
Seleccionar y evaluar los elementos de izaje para el desmontaje
48
de partes pesadas.
Inspeccionar el estado de las herramientas e instrumentos para el
49
desarme.
50 Drenar aceite y refrigerante
51 Desmontar filtros
52 Desmontar arnés eléctrico.
53 Desmontar alternador
54 Desmontar motor de arranque.
55 Desmontar bomba de agua.
 AREVALO GARCIA ANGGIE XIOMARA FECHA 15-06-2022

76586107

56 Desmontar caja de termostatos

57 Desmontar líneas de aceite y combustible.
58 Desmontar bomba de combustible
59 Desmontar volante
60 Desmontar dámper de vibración.
61 Desmontar turbos
62 Desmontar múltiples de escape
63 Desmontar enfriadores de aceite.
64 Desmontar aftercoooler
65 Desmontar riel de combustible
66 Desmontar ejes de balancines
67 Desmontar carcaza de balancines
68 Desmontar inyectores
69 Desmontar culata
70 Desmontar cárter
71 Desmontar bomba de aceite
72 Desmontar unidades de potencia.
73 Desmontar sistema de distribución
74 Desmontar seguidores de levas
75 Desmontar tapas de bancada.
76 Inspeccionar y seleccionar las partes reusables.
77 Lavar y limpiar las partes para evaluación.
78 Ubicar la tabla de medición estándar cuando se requiera.
79 Inspeccionar instrumentos de medición.
80 Ubicar y entender el procedimiento de armado del componente.
Identificar peligro y riesgo asociados a la etapa de armado del
81
componente.
82 Lavar y limpiar las partes para el armado.
Seleccionar y evaluar los elementos de izaje para el montaje de
83
partes pesadas.
84 Montar tapas de bancada.
85 Montar seguidores de levas.
86 Montar sistema de distribución.
87 Montar unidades de potencia.
88 Montar bomba de aceite y cárter.
89 Montar culata.
90 Montar inyectores.
91 Montar carcaza de balancines.
92 Montar ejes de balancines.
93 Calibración de válvulas e inyectores.
94 Montar riel de combustible.
95 Montar enfriadores de aceite.
96 Montar múltiples de escape.
97 Montar turbos.
98 Montar dámper de vibración.
99 Montar volante.
100 Montar bomba de combustible.
101 Montar líneas de aceite y combustible.
102 Montar caja de termostatos.
103 Montar cabezal de filtros de aceite.
 AREVALO GARCIA ANGGIE XIOMARA FECHA 15-06-2022
76586107
104 Montar bomba de agua.
105 Montar motor de arranque.
106 Montar alternador.
107 Montar arnés eléctrico.
108 Montar filtros.
109 Llenar aceite y refrigerante.
110 Conectar baterías.
111 Desarmar la transmisión
112 Evaluar los componentes internos de la transmisión
113 Identificar el tipo de desgaste/fractura de sus componentes
114 Desarmar mando final
115 Evaluar componentes internos del mando final
116 Identificar el tipo de desgaste / fractura de sus componentes
117 Elaborar un informe técnico
118 Desarmar bomba hidráulica
119 Evaluar componentes internos de la bomba
120 Identificar el tipo de desgate/fractura de sus componentes
121 Desarmar control de válvulas direccionales
122 Evaluar componentes internos de la válvula
123 Identificar el tipo de desgaste / fractura de sus componentes
124 Elaborar un informe técnico
Identificar en el shop manual la tabla de especificaciones para el
124
motor y chasis
125 Identificar tipo y modelo de motor
126 Identificar tipo y flujo de potencia de la transmisión
127 Identificar tipo de sistema hidráulico y actuadores hidráulicos
128 Identificar componentes eléctricos del equipo.
129 Identificar los códigos de falla a través del panel monitor.
130 Utilizar correctamente las herramientas de diagnóstico
131 Evaluar el equipo de acuerdo a los parámetros del PM Clinic
Identificar los tipos de códigos de falla a través del panel monitor
132
y KOMTRAX para una correcta evaluación
133 Determinar el procedimiento de la falla a través del shop manual
134 Realizar aplicaciones de troubleshooting.
Realizar comprobaciones en el conector DB9 antes de conectarse
135
con INSITE.
136 Localizar fallas por código o síntoma en el motor.
Desarrollar diagnóstico de fallas por EDS (Expert Diagnostic
137
System) dentro de la plataforma web o INSITE.
138 Navegar y hacer uso de las funciones dentro de INSITE.
Realizar mediciones con el PV500 para comparar valores con el
139
monitoreo hecho dentro de INSITE.
Aplicar normas generales de seguridad durante la manipulación
140
del panel monitor del equipo.
Bloquear el equipo de trabajo (Cargador frontal / excavadora /
141
tractor de orugas).
142 Activar freno de parqueo.
143 Navegar por los diversos menús del modo Operación del panel.
144 Navegar por los diversos menús del modo Servicio del panel.
 FEFECHA 15-06-2022
AREVALO GARCIA ANGGIE XIOMARA
76586107

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE DE REFORZAMIENTO

(PEA-R)
APLICABLE SOLO DURANTE INTER-SEMESTRES
(vacaciones o durante la finalización de un semestre e inicio del otro)

CONSIDERACIONES:
El Plan Específico de Aprendizaje, de reforzamiento a ejecutarse en el periodo de vacaciones o Inter-
semestres, el aprendiz refuerce aquellas actividades cuyo porcentaje de logro alcanzado necesite ser
incrementado. La ejecución del mismo, debe realizarse cumpliendo todas las medidas de seguridad y salud a
fin de garantizar la integridad y salud física del aprendiz. resulten aplicables.

5º SEMESTRE
OPERACIONES OPERACIONES LOGRO
Nº TAREAS U OPERACIONES
EJECUTADAS FALTANTES ALCANZADO (%)
Identificar los componentes mayores de los sistemas: hidráulico,
1 dirección, frenos y tren de potencia del equipo, a través de
diagrama de flujo.
Verificar el funcionamiento del sistema de dirección y frenos
2
mediante un diagrama de flujo.
Verificar el funcionamiento del equipo de trabajo mediante un
3
diagrama de flujo.
Verificar el funcionamiento del equipo de traslado mediante un
4
diagrama de flujo.
Verificar el funcionamiento de los sistemas del motor mediante
5
un diagrama de flujo.
Hacer el seguimiento en el plano eléctrico, del circuito de
6
arranque del mini cargador.
Hacer el seguimiento del circuito de control del mini cargador,
7
en los planos eléctrico e hidráulico.
8 Ubicar las especificaciones técnicas de camiones en el manual.
Identificar los componentes mayores y sub componentes del
9
sistema hidráulico.
Identificar los componentes mayores y sub componentes del
10
sistema de propulsión y retardo.
Ubicar los procedimientos de descarga de energías potenciales,
11
en el manual de servicio.
Ubicar el procedimiento de descarga de energías hidráulicas, en
12
el manual de servicio.
Ubicar el procedimiento para la descarga de energías eléctricas
13
(barra de descarga de condensadores), en el manual.
Identificar componentes del sistema mecánico e hidráulico de
14
dirección, en planos hidráulicos.
Leer, interpretar y verificar los circuitos y componentes del
15 sistema de dirección y frenos, utilizando planos hidráulicos y
manual de taller.
Interpretar las alarmas del equipo relacionado con el sistema de
16
dirección y frenos.
17 Identificar componentes principales del sistema de frenos.
Identificar el procedimiento de precarga de los acumuladores de
18
frenos.
19 Ubicar el límite de tolva, en el manual el funcionamiento.
Ubicar en el manual el funcionamiento del sistema de
20
enfriamiento del equipo
Ubicar el procedimiento para el bloqueo o aislamiento del
21 equipo, comprobando su desenergización y disipación de
energías residuales; en el manual.
 AREVALO GARCIA ANGGIE XIOMARA FECHA 15-06-2022
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Identificar baterías, motores de partida y alternador en los planos
22
eléctricos.
Identificar los elementos que intervienen en el funcionamiento
23
del Sistema de Prelube_Carga y arranque del equipo.
Identificar componentes del gabinete auxiliar de 24 V en los
24
planos eléctricos.
Identificar componentes relacionados al Sistema de control
25
INVERTEX.
Identificar diferencias entre sistemas de control INVERTEX I e
26
INVERTEX II.
27 Identificar componentes del Alternador Principal.
Comprobar el funcionamiento del AFSE (Excitador estático del
28
campo del Alternador).
Analizar la función de cada componente relacionado a la
29
Generación AC Trifásica.
Verificar la función de los componentes relacionados al sistema
30
de propulsión del camión.
Verificar los componentes relacionados al sistema de retardo del
31
camión.
Identificar los peligros, riesgos y medidas de control del sistema
32
de potencia del camión AC.
Realizar el diagrama de flujo de potencia del camión eléctrico
33
AC.
34 Seleccionar la tabla de calibración de ajuste superior a usar.
Realizar el procedimiento de ajuste superior de válvulas e
35
inyectores.
36 Desmontar engranes de la distribución del motor.
37 Evaluar engranes de distribución del motor.
38 Medir el juego axial en los engranes locos o intermedios.
39 Realizar el armado de la distribución del motor.
40 Efectuar el armado de Timing Tool.
41 Hallar el valor de medición del Timing.
42 Recabar información del cliente y del componente a desarmar.
Identificar peligro y riesgo asociados a la etapa de recepción del
43
componente.
Seleccionar y evaluar los elementos de izaje para la descarga y
44
traslado del componente.
45 Inspeccionar el estado de llegada del componente.
46 Ubicar y entender el procedimiento de desarme.
Identificar peligro y riesgo asociados a la etapa de desarmado del
47
componente.
Seleccionar y evaluar los elementos de izaje para el desmontaje
48
de partes pesadas.
Inspeccionar el estado de las herramientas e instrumentos para el
49
desarme.
50 Drenar aceite y refrigerante
51 Desmontar filtros
52 Desmontar arnés eléctrico.
53 Desmontar alternador
54 Desmontar motor de arranque.
55 Desmontar bomba de agua.
56 Desmontar caja de termostatos
57 Desmontar líneas de aceite y combustible.
58 Desmontar bomba de combustible
59 Desmontar volante
60 Desmontar dámper de vibración.
61 Desmontar turbos
62 Desmontar múltiples de escape
63 Desmontar enfriadores de aceite.
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64 Desmontar aftercoooler
65 Desmontar riel de combustible
66 Desmontar ejes de balancines
67 Desmontar carcaza de balancines
68 Desmontar inyectores
69 Desmontar culata
70 Desmontar cárter
71 Desmontar bomba de aceite
72 Desmontar unidades de potencia.
73 Desmontar sistema de distribución
74 Desmontar seguidores de levas
75 Desmontar tapas de bancada.
76 Inspeccionar y seleccionar las partes reusables.
77 Lavar y limpiar las partes para evaluación.
78 Ubicar la tabla de medición estándar cuando se requiera.
79 Inspeccionar instrumentos de medición.
80 Ubicar y entender el procedimiento de armado del componente.
Identificar peligro y riesgo asociados a la etapa de armado del
81
componente.
82 Lavar y limpiar las partes para el armado.
Seleccionar y evaluar los elementos de izaje para el montaje de
83
partes pesadas.
84 Montar tapas de bancada.
85 Montar seguidores de levas.
86 Montar sistema de distribución.
87 Montar unidades de potencia.
88 Montar bomba de aceite y cárter.
89 Montar culata.
90 Montar inyectores.
91 Montar carcaza de balancines.
92 Montar ejes de balancines.
93 Calibración de válvulas e inyectores.
94 Montar riel de combustible.
95 Montar enfriadores de aceite.
96 Montar múltiples de escape.
97 Montar turbos.
98 Montar dámper de vibración.
99 Montar volante.
100 Montar bomba de combustible.
101 Montar líneas de aceite y combustible.
102 Montar caja de termostatos.
103 Montar cabezal de filtros de aceite.
104 Montar bomba de agua.
105 Montar motor de arranque.
106 Montar alternador.
107 Montar arnés eléctrico.
108 Montar filtros.
109 Llenar aceite y refrigerante.
110 Conectar baterías.
111 Desarmar la transmisión
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76586107
112 Evaluar los componentes internos de la transmisión
113 Identificar el tipo de desgaste/fractura de sus componentes
114 Desarmar mando final
115 Evaluar componentes internos del mando final
116 Identificar el tipo de desgaste / fractura de sus componentes
117 Elaborar un informe técnico
118 Desarmar bomba hidráulica
119 Evaluar componentes internos de la bomba
120 Identificar el tipo de desgate/fractura de sus componentes
121 Desarmar control de válvulas direccionales
122 Evaluar componentes internos de la válvula
123 Identificar el tipo de desgaste / fractura de sus componentes
124 Elaborar un informe técnico
Identificar en el shop manual la tabla de especificaciones para el
124
motor y chasis
125 Identificar tipo y modelo de motor
126 Identificar tipo y flujo de potencia de la transmisión
127 Identificar tipo de sistema hidráulico y actuadores hidráulicos
128 Identificar componentes eléctricos del equipo.
129 Identificar los códigos de falla a través del panel monitor.
130 Utilizar correctamente las herramientas de diagnóstico
131 Evaluar el equipo de acuerdo a los parámetros del PM Clinic
Identificar los tipos de códigos de falla a través del panel monitor
132
y KOMTRAX para una correcta evaluación
133 Determinar el procedimiento de la falla a través del shop manual
134 Realizar aplicaciones de troubleshooting.
Realizar comprobaciones en el conector DB9 antes de conectarse
135
con INSITE.
136 Localizar fallas por código o síntoma en el motor.
Desarrollar diagnóstico de fallas por EDS (Expert Diagnostic
137
System) dentro de la plataforma web o INSITE.
138 Navegar y hacer uso de las funciones dentro de INSITE.
Realizar mediciones con el PV500 para comparar valores con el
139
monitoreo hecho dentro de INSITE.
Aplicar normas generales de seguridad durante la manipulación
140
del panel monitor del equipo.
Bloquear el equipo de trabajo (Cargador frontal / excavadora /
141
tractor de orugas).
142 Activar freno de parqueo.
143 Navegar por los diversos menús del modo Operación del panel.
144 Navegar por los diversos menús del modo Servicio del panel.

FECHA DE INICIO: ………………………………………

FECHA DE TÉRMINO: …………………………………..

NOMBRE Y FIRMA DEL MONITOR:

 AREVALO GARCIA ANGGIE XIOMARA
NOMBRE Y FIRMA DEL APRENDIZ:
 FECHA 15-06-2022

AREVALO GARCIA ANGGIE XIOMARA Código: APQD-E6-202010

76586107

CARRERA: MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA (APQD-VI)

SEMESTRE: VI

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)

CONSIDERACIONES:
Las tareas y operaciones que se detallarán a continuación, se ejecutarán atendiendo la condición de
Aprendiz de los estudiantes, por lo que bajo ningún supuesto se le deberá asignar tareas para las cuales el
Aprendiz no cuenta con la destreza requerida y/o puedan poner en riesgo su integridad física; en tal sentido,
está prohibido la ejecución de actividades de alto riesgo o que la formación práctica se desarrolle bajo
condiciones que no protejan la vida, la salud y el bienestar del Aprendiz, o que infrinjan las normas de
Seguridad y Salud en el Trabajo o cualquier otra norma que resulte aplicable.

Para ello, las empresas que acojan Aprendices deberán designar un Monitor que será el encargado de
conducir la formación práctica en la empresa; asimismo deberá documentar las inducciones, brindar los
equipos de protección personal y/o cumplir todas las estipulaciones en materia de Seguridad y Salud en el
Trabajo que le resulten aplicables.

6º SEMESTRE
OPERACIONES OPERACIONES LOGRO
Nº TAREAS U OPERACIONES
EJECUTADAS FALTANTES ALCANZADO (%)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
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PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE DE REFORZAMIENTO

(PEA-R)
APLICABLE SOLO DURANTE INTER-SEMESTRES
(vacaciones o durante la finalización de un semestre e inicio del otro)

CONSIDERACIONES:
El Plan Específico de Aprendizaje, de reforzamiento a ejecutarse en el periodo de vacaciones o Inter-
semestres, el aprendiz refuerce aquellas actividades cuyo porcentaje de logro alcanzado necesite ser
incrementado. La ejecución del mismo, debe realizarse cumpliendo todas las medidas de seguridad y salud a
fin de garantizar la integridad y salud física del aprendiz. resulten aplicables.

6º SEMESTRE
OPERACIONES OPERACIONES LOGRO
Nº TAREAS U OPERACIONES
EJECUTADAS FALTANTES ALCANZADO (%)
1
2
3
4
5
6
7
8
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FECHA DE INICIO: ………………………………………

FECHA DE TÉRMINO: …………………………………..

NOMBRE Y FIRMA DEL MONITOR:

ANGGIE XIOMARA AREVALO GARCIA

NOMBRE Y FIRMA DEL APRENDIZ: