Última Actualización Jul-23

UNIVERSIDAD AUTONOMA DEL ESTADO DE MÉXICO

FACULTAD DE ARQUITECTURA Y DISEÑO

Manual de Prácticas de Laboratorio de Materiales

Práctica No 6. Análisis Granulométrico de Agregado Fino [Arena]; para su uso en la

fabricación de concreto hidráulico

Licenciatura: Arquitectura / Ingeniería Civil

Asignatura(s) a la que complementa:
 Características y propiedades de los materiales.
 Materiales y procesos constructivos I.
 Tecnología del Concreto
 Materiales para Ingeniería Civil

INTRODUCCIÓN:

Los agregados, también llamados áridos, son materiales de forma granular de origen
natural o artificial que constituyen entre el 65 y el 85 % del volumen total del concreto, estos
mezclados con el cementante, conforman el esqueleto pétreo o granular del concreto. Su
estudio está más que justificado, ya que de éste dependen sus propiedades físicas y mecánicas
tales como: resistencia, rigidez, durabilidad y trabajabilidad en estado fresco.

Agregados naturales: Son los agregados que provienen de la explotación de fuentes naturales
tales como: depósitos fluviales (arenas y gravas de ríos) o de glaciales y de canteras de diversas
rocas. Se pueden aprovechar en su gradación natural o triturándolos mecánicamente, según
sea el caso, de acuerdo con las especificaciones requeridas y dependiendo del tipo de concreto
que se desea fabricar.

Agregados artificiales: Estos agregados se obtienen a partir de productos y procesos

industriales tales como escorias de alto horno, clinker, limaduras de hierro, cenizas del carbón,
aserrín y viruta o poliuretanos.

El método de la granulometría por mallas o “tamices”, es un medio mecánico para clasificar los
diferentes tamaños de una muestra de material.

EL procedimiento de este manual, establece el método para realizar el análisis granulométrico

de agregados finos con el fin de determinar la distribución de las partículas de diferentes
tamaños por medio de cribas o mallas de la serie estándar que cumplen con lo dispuesto en la
norma NMX-B-231.

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Práctica No. 6 – Análisis granulométrico de agregado fino para su
uso en concreto hidráulico
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Figura 1. Granulometría por mallas o tamices

La tabla 1 muestra el juego de mallas con su numeración en pulgadas y el tamaño de cada una
de ellas en milímetros.

Tabla 1. Juego de mallas

Diámetro
No. de malla Abertura de
nominal del
en la malla
alambre
Pulgadas mm
(mm)
3" 75.0 5.05
2" 50.0 5.05
1 1/2" 37.5 4.59 EMPLEADAS PARA EL
1" 25.0 3.8 ANÁLISIS DE AGREGADOS
3/4" 19.0 3.3 GRUESOS
1/2" 12.7 2.67
3/8" 9.50 2.27 Tamaño límite para separar las gravas de
No. 4 4.76 1.54 las arenas (4.76 mm de abertura)
No. 8 2.360 0.9
No. 16 1.180 0.51 EMPLEADAS PARA EL
No. 30 0.600 0.29 ANÁLISIS DE AGREGADOS
No. 50 0.300 0.18
FINOS
No. 100 0.150 0.11
No. 200 0.075 0.053

La mejor manera de representar el estudio granulométrico de un agregado es mediante la

utilización de gráficos en los cuales las abscisas representan los tamaños de los granos o la
abertura de los tamices y las ordenadas los porcentajes retenidos acumulados o “pasantes” de
cada fracción del material.
Note que el eje de las abscisas (horizontal) se traza en escala semi-logarítmica para poder
observar en una porción concentrada de la gráfica a todos los tamaños físicos de las partículas
de los agregados finos y gruesos (ya sea ambos o de forma separada).

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Figura 2. Curvas de distribución Granulométrica de Agregados

1.) EQUIPO, APARATOS E INSTRUMENTOS:

 Balanza con capacidad de 20kg y precisión de 1gr

 Balanza con capacidad de 2610gr y precisión de 0.01gr.
 Mallas de acero con la abertura estandarizada que se indica en la tabla 1, con
charolas de fondo y tapa que cumplan con las especificaciones de la norma mexicana
NMX-B-231.
 Horno de secado de tamaño apropiado y capaz de mantener una temperatura
constante de 383K +-5K; (110°C +- 5°C).
 Cucharón metálico resistente, no absorbente y con dimensiones suficientes para
manipular la muestra.
 Charolas metálicas, resistentes y con dimensiones suficientes para extender la
muestra.
 Recipiente metálico con capacidad para saturar y lavar la muestra.
 Agitador mecánico de mallas. Debe impartir un movimiento horizontal o lateral y
vertical a las mallas.
 Cepillo de cerdas, brocha o cepillo de alambre delgado.

2.) PREPARACIÓN Y ACONDICIONAMIENTO DE LAS MUESTRAS.

Obtener la muestra de acuerdo con lo indicado en la norma NMX-C-030-ONNCCE-2003, y

reducirse de acuerdo a lo indicado en la norma NMX-C-170-ONNCCE, siguiendo los
procedimientos de secado, disgregación y Cuarteo descritos. (En un escenario normal de
prácticas académicas de laboratorio, el responsable del mismo realizara esta preparación
de la muestra con su debido tiempo de anticipación para su ejecución en el horario
programado de la práctica).

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La cantidad de material necesaria para realizar la prueba es como se indica a continuación:

La muestra de prueba para el agregado fino debe tener una masa, después de secado de
500 gr (anotar este dato en la hoja de reporte 1 de 2, en el apartado masa total seca de la
muestra (gr)).

Debe tenerse especial cuidado al seleccionar un tamaño de la muestra igual o distinto al

considerado anteriormente, a fin de evitar que, durante el cribado se tenga en cualquiera
de las cribas, un retenido cuya masa sea mayor que 0.6 g/cm2 de superficie de cribado; este
valor equivale a 180 g para las mallas de 203 mm de diámetro (en el marco). Cuando este
caso llegue a presentarse, puede subsanarse procurando un tamizado especifico adicional
en aquellas mallas donde se dude que todas las partículas retenidas tienen la misma
probabilidad de pasar a la malla siguiente si su tamaño individual y la abertura de la malla
en cuestión así lo permitiesen.

3.) CONDICIONES AMBIENTALES:

La prueba de granulometría debe realizarse en un local con espacio suficiente y ventilado,

sin cambios bruscos de temperatura, y procurando mantener la misma temperatura
ambiente durante la ejecución del ensaye.

4.) PROCEDIMIENTO (Para muestras de material de agregado fino).

Procure tener a la mano el formato de registro de los datos y resultados del ensaye
para su correcto y oportuno llenado.

4.1. Se seca la muestra a masa constante a una temperatura ambiente sobre un lugar limpio
y terso o al horno a una temperatura de 110°C ± 5 por lo menos 24 horas y se toma la
cantidad de material seco definida en el paso 2 y se registra en el reporte.

Figura 3. Muestras de agregado fino.

4.2. Enseguida, se pesan cada una de las mallas limpias y se anotan en el reporte.
4.3. Se colocan las cribas en orden de tamaño de abertura decreciente de arriba hacia abajo,
(4, 8, 16, 30, 50, 100, 200 y terminando con la charola de fondo, colocando la muestra en la
malla superior y cubriéndola con su tapa. Enseguida, se agitan las cribas manualmente o
por un aparato mecánico por al menos 5 min. (Al realizar el cribado manual se requiere que
la acción dure al menos 10 minutos).
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Nota 1: En caso de realizar el cribado a mano, se toma con una mano la malla individual,
provista con un fondo y una tapa en una posición ligeramente inclinada. Se golpea el lado
de la malla con rapidez y contra la palma de la otra mano a una velocidad aproximada de
150 veces por minuto, se gira la malla un sexto de una revolución en intervalos de 25 golpes.
Se trata de garantizar que toda partícula tenga oportunidad de pasar por las aberturas de
mayor tamaño que ellas.

Nota 2: Usualmente es satisfactorio el cribado en seco para pruebas de rutina de agregados

finos de granulometría normal. Sin embargo, cuando se desee una determinación exacta
del total que pasa por la malla No 200, primero se criba la muestra por lavado de acuerdo
con la NMX-C-084-ONNCCE. El valor de material más fino que la malla No. 200 obtenido por
lavado, se debe agregar proporcionalmente a los resultados obtenidos por cribado en seco.

4.4. A continuación, se determina la masa de cada tamaño retenida en cada malla con la
báscula o balanza aproximando al 0.1% de la masa seca total y anote su masa respectiva en
gramos.

4.5. La masa total acumulada debe comprobarse después del cribado con respecto a la masa
original mediante la siguiente fórmula:

𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑠𝑒𝑐𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 − 𝑠𝑢𝑚𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑎𝑠 𝑚𝑎𝑙𝑙𝑎𝑠
Error [%] = ∗ 100
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑠𝑒𝑐𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎

Nota: Si la cantidad difiere en más de 0.5% basándose en la masa total de la muestra seca
original, los resultados no deben ser utilizados para propósitos de aceptación y la práctica
debiera repetirse.

Figura 4. Cribado y pesaje del material.

4.6. Una vez terminado el procedimiento de cribado, pesado y registro, se procede a limpiar
con una brocha o cepillo las mallas, depositar el material de la prueba en donde el
responsable del laboratorio indique y finalizar el llenado de la hoja de reporte de la
práctica.

(En caso de ser necesario, deberán lavarse las mallas para dejarlas listas para una nueva
práctica de laboratorio).

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Figura 5. Limpieza del equipo.

5.) CÁLCULOS.

Se debe llenar adecuadamente el formato de reporte incluido en esta práctica, anotando

los resultados con precisión de 0.1 g., considerando lo siguiente:

Los datos de la [columna 1] se refieren al número (o designación) de las mallas utilizadas en

la prueba y los de la [columna 2] la abertura de las mismas en milímetros.

En la [columna 3] del formato, se anotará el peso de cada malla, mientras que en la

[columna 4] se anotará el peso de la malla con la fracción del material retenido en cada una
de ellas.

En la [columna 5] se calcula el peso de material retenido en cada una de ellas (este resulta
de la diferencia entre la [columna 4] y la [columna 3]).
*Nota: TODOS los valores deben estar en gramos de la columna 3 a la 5.

En la [columna 6] se calculan los porcentajes que pasan del total retenido con aproximación
de 0.1% en base a la masa total seca de la muestra. Es decir, los porcentajes retenidos
[columna 6] para cualquier malla (i) se obtienen dividiendo la masa retenida en esa malla
[columna 5] entre la suma total del peso de material retenido en todas las mallas y se
multiplica por cien.
𝑚𝑎𝑠𝑎(𝑖) 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎
% 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 = 𝑥 100
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎

Para los porcentajes retenidos acumulados [columna 7] se suma el porcentaje retenido de

la malla donde se está calculando más el porcentaje retenido en la malla anterior y así
sucesivamente.

La [columna 8] del formato, que es el porcentaje de finos que pasan por cada malla, se
calcula de la siguiente forma:

Para el primer renglón al “100 %” se le resta el porcentaje retenido acumulado en dicha

malla, que es el primer renglón de la [columna 7], para el segundo renglón de la [columna
8] se resta a 100 % el segundo renglón de la [columna 7] que es el retenido de la segunda
malla, y así para el resto de los porcentajes.

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% 𝑞𝑢𝑒 𝑝𝑎𝑠𝑎 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑙𝑙𝑎(𝑖) = 100% − % 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜(𝑖)

A continuación, los datos obtenidos se grafican en una escala semilogarítmica donde los
tamaños de las partículas se colocan en el eje de las abscisas (mm), y los porcentajes (%) del
material que pasa la malla en el eje de las ordenadas como se ilustra en la gráfica (Figura 4).

Figura 4. Ejemplo de Gráfica de composición granulométrica

*Las líneas de color rojo y verde corresponden a los límites granulométricos de acuerdo con
la norma NMX-C-111-ONNCCE -2004.

Cálculos adicionales.

Módulo de finura

En una muestra de arena que se considere adecuada para su uso en el concreto, el módulo
de finura debe ser mayor que 2.3 y menor que 3.1, y no debe variar más que 0.2 del valor
típico de la fuente del agregado. Si se excede este valor, el agregado se debe rechazar, a
menos que se hagan ajustes adecuados en la proporción entre los agregados fino y grueso.
El material que pasa por los tamices de 300 μm (No. 50) y de 150 μm (No. 100) afectan la
trabajabilidad, la textura superficial, el contenido de aire y el sangrado (exudación) del
concreto.
El MF es un índice de finura del agregado – cuanto mayor el valor del MF, significa que
más grueso es el agregado y viceversa.

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Este término se define como el área bajo la curva granulométrica de los % retenidos
acumulados desde el tamiz # 100 hasta el # 4. Su determinación numérica equivale a dividir
la suma de los % retenidos acumulados (columna 7) en cada tamiz entre 100.

∑#4
#100 % 𝑟𝑒𝑡 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜
𝑀𝐹 =
100
Donde:

MF= módulo de finura

∑#4
#100 % 𝑟𝑒𝑡 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙.= sumatoria de los % retenidos acumulados de la malla o tamiz #100,
#50, #30, #16, #8 y #4.

Tamaño medio

Para calcular el valor del tamaño medio del agregado se obtiene lo siguiente:

𝑑𝑛 = 0.0744 ∗ 2𝑛
Donde:
dn= tamaño medio
n= es el módulo de finura [MF]

Masa de finos (suelo)

Es el valor del peso del material que pasa la malla No. 200.

Masa de grava

Es el valor del peso del material retenido en la malla No. 4.

Masa de arena

Este valor se obtiene restando al peso total de material retenido (sumatoria) la masa de
finos y la masa de grava.

Nota: Para obtener los porcentajes de las masas de finos, grava y arena, se divide la masa
de cada fracción de material, entre la masa total seca de la muestra y multiplicado por 100.

Por ejemplo: % de masa de finos= [masa de finos / masa total seca de la muestra]*100.

Para determinar las características del material retenido hasta la malla No. 4 (4.76 mm) se
debe considerar lo siguiente:

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 Equidimensional
FORMA  Lajeada
 Forma de aguja
 Redondeada
ARISTAS  Subredondeada
 Angulosa
 Blanda: se puede marcar con la uña
DUREZA  Dura: se puede marcar con acero,
pero no con la uña
GRADO DE  Sanos
ALTERACIÓN  Alterados
 Muy alterados
TEXTURA  Lisa
SUPERFICIAL  Rugosa
 Muy rugosa

6.) INFORME

El informe a entregar debe incluir como mínimo la siguiente información:

 Nombre del alumno

 Fecha de la prueba
 Masa de la muestra
 Porcentaje total del material que pasa en cada malla.
 Porcentaje total del material retenido en cada malla.
 Porcentaje del material retenido en cribas consecutivas.
 Gráfica de composición granulométrica de la arena (en comparación a los limites
granulométricos).
 Módulo de finura.
 Error

7.) OBSERVACIONES SOBRE EL PROCEDIMIENTO.

 Entre los puntos de cuidado se puede mencionar, tratar de no perder la masa de la muestra
durante el proceso de cribado, de desensamble de las cribas, y de pesado de las mismas, se
recuerda que una pérdida mayor a 0.5% del material total induce errores en la prueba que
no son aceptables.

 El total de la muestra al que se hace referencia es obtenido de un procedimiento adecuado

de muestreo en campo, secado, disgregación y cuarteo en laboratorio. (Dichos
procedimientos serán realizados previamente por el responsable del laboratorio).

 En caso de que el material presente cantidades considerables de material fino (material que
pasa por la malla No 200), o de material grueso (material retenido en la malla No. 4); el
procedimiento descrito en esta práctica es insuficiente para tener los datos correctos para
la identificación del tipo de suelo o material pétreo que se trate.

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