Destilacion

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MÁS UNO
ARTÍCULO DE INVESTIGACIÓN
Destilación de aceites esenciales: un enfoque tecnológico
innovador centrado en la productividad, la calidad y la

sostenibilidad
Carlos Alberto Tosta Machado1 , Katharine Vale´ria Saraiva Hodel2 , Germán
Augusto LepiksonID1 , Bruna Aparecida Souza MachadoID1.2*
1 SENAI CIMATEC, Programa de Postgrado en Gestión y Tecnología Industrial, SENAI CIMATEC

Centro Universitario, Salvador, Bahía, Brasil, 2 SENAI CIMATEC, Instituto SENAI de Innovación (ISI) en Salud
a1111111111 Sistemas Avanzados (CIMATEC ISI SAS), Centro Universitario SENAI/CIMATEC, Salvador, Bahía, Brasil
a1111111111
a1111111111 * [email protected]
a1111111111
a1111111111
Abstracto
Las unidades de destilación de aceites esenciales (EO), que comúnmente se instalan en las granjas,
tienen dificultades para acceder a los centros de conocimiento. La aparente simplicidad del
ACCESO ABIERTO
proceso esconde pérdidas y desviaciones no deseadas que no se detectan y, por tanto, no se corrigen.
Cita: Machado CAT, Hodel KVS, Lepikson HA, Machado Este artículo propone mejoras al proceso basadas en tecnologías “4.0” con el fin de detectar y corregir
BAS (2024) Destilación de aceites esenciales: un enfoque
dos deficiencias importantes, con impacto en el rendimiento, la calidad y el desempeño ambiental.
tecnológico innovador centrado en la productividad, la
calidad y la sostenibilidad. MÁS UNO 19(2): e0299502.
La primera deficiencia comprende los canales de vapor que se forman a través de la masa verde
https://doi.org/10.1371/journal. teléfono.0299502 (canalización), son bien conocidos y considerados normales por los productores de EO. Sin detección
y corrección, esto afecta negativamente a los resultados de la extracción. El segundo es la falta de
Editor: Amit Ranjan, Tamil Nadu Dr. J. Jayalalithaa tecnología que sea capaz de determinar automáticamente el punto final de extracción. La detección
Universidad de Pesca, INDIA inteligente, el control, la autoconfiguración y la determinación dinámica de parámetros mejorados
Recibido: 11 de octubre de 2023 del proceso conforman un conjunto de acciones que lleva a cabo una planta de extracción inteligente
Aceptado: 10 de febrero de 2024

(capacidad de 50 litros). Diecinueve experimentos utilizando limoncillo (Cymbopogon citratus)
mostraron notables mejoras del 24% y 10% en el rendimiento y la calidad, respectivamente. El consumo
Publicado: 29 de febrero de 2024
energético y una reducción de más del 50% en el procesamiento completan el conjunto de resultados
Copyright: © 2024 Machado et al. Este es un artículo de
obtenidos. Además de los costos de fabricación y la utilización de la capacidad, mejores indicadores de
acceso abierto distribuido bajo los términos de la
Licencia de Atribución Creative Commons. que

sostenibilidad son consecuencias positivas de esta actualización tecnológica.
permite el uso, distribución y reproducción sin
restricciones en cualquier medio, siempre que se cite al
autor original y la fuente.
Declaración de disponibilidad de datos: todos los datos relevantes
se encuentran en el manuscrito y sus archivos de Introducción

información de respaldo .
Los aceites esenciales (AE) son líquidos aromáticos y sustancias volátiles que se obtienen mediante
Financiamiento: La Fundación de Investigación del Estado
extracción de diversas partes de las plantas, como sus flores, hojas, raíces, cortezas, frutos y semillas.
de Bahía (FAPESB) financió la investigación descrita en
Químicamente, comprenden una variedad de fracciones de la familia de los terpenoides que existen en una
nuestro manuscrito (número de subvención 5633/2019).
Los financiadores no tuvieron ningún papel en el diseño del

mezcla homogénea, desde las más volátiles hasta las más pesadas [1]. El limoncillo (Cymbopogon
estudio, la recopilación y análisis de datos, la decisión de publicar citratus) es una de las plantas más utilizadas para obtener aceite esencial debido a su dulce y atractivo
o la preparación del manuscrito. aroma; por lo que se aplica ampliamente en la industria cosmética y alimentaria para la elaboración de
Intereses en competencia: Los autores han declarado

perfumes, jabones de baño, té y especias para cocinar, además de su uso en la medicina tradicional como
que no existen intereses en competencia. agente antimicrobiano y antioxidante [2]. Estas propiedades están relacionadas principalmente con la composición de
MÁS UNO | https://doi.org/10.1371/journal.pone.0299502 29 de febrero de 2024 1/20

MÁS UNO Enfoque tecnológico innovador para la destilación de aceites esenciales.
AE de limoncillo, que comprende un número importante de compuestos bioactivos, como el citral

(con dos isómeros: geranial y neral), mirceno, isoneral, isogeranal, geraniol, acetato de geranilo,
citronelal, citronelol, germacrenoD y elemol, además de otros bioactivos y minerales.
compuestos [3]. Destaca en esta composición la presencia de citral, que también se considera un factor de calidad del AE
de limoncillo [4] debido a sus importantes propiedades bioactivas [5].
Es bien sabido que el método de extracción empleado es uno de los más críticos
Factores en el proceso de obtención de OE. La destilación al vapor se aplica ampliamente en el aceite esencial.
industria, que representa más del 93% del volumen de petróleo producido en todo el mundo [1]. A través del uso
En el caso de la destilación por vapor, el escenario tecnológico de la industria de extracción de AE confiere oportunidades
interesantes en cuanto a mejoras en el rendimiento, la calidad, la eficiencia energética y
eficacia operativa [6]. La dimensión de la sostenibilidad es igualmente importante, ya que la preocupación por el
desempeño ambiental continúa creciendo. La llamada extracción verde, que
comprende un conjunto de principios operativos y de diseño, tiene como objetivo mitigar esta área específica de
preocupación [7, 8]. Generalmente instaladas junto a granjas en zonas rurales [9], estas unidades de extracción son en su mayoría
caracterizadas por ser pequeñas y medianas empresas (PYME) que utilizan procesos extremadamente simples y, por
tanto, representan una interesante oportunidad de actualización tecnológica [10]. El
El hecho de que estén lejos de centros industriales desarrollados significa que experimentan dificultades
al intentar acceder a tecnología innovadora, tanto en términos de proveedores como de conocimiento
[11].
A pesar de su importancia en este contexto, la obtención de AE mediante destilación al vapor tiene desventajas
importantes, como su larga duración; esto puede tener un impacto en la pérdida de componentes termosensibles y reducir
la calidad del aceite extraído [12]. Cuando se aplique debidamente,
elementos tecnológicos que, aliados a mejoras cuantitativas y cualitativas, son capaces de
mejorar el rendimiento, contribuyendo así a minimizar el consumo de energía y agua, así como
así como una reducción en todos los demás recursos de fabricación (mano de obra, capacidad, mantenimiento) y la
área plantada [13]. La Industria 4.0 promueve el concepto de fabricación inteligente y su uso como
proceso sostenible [14]. La importancia de aplicar este marco tecnológico a la destilación de EO es clara, ya que ofrece
ventajas operativas como mejores rendimientos y calidad, además de
como reducción de costos de producción y aumento del valor del producto.
Así, este estudio propone mejoras tecnológicas al proceso de extracción de vapor mediante
apuntando a dos debilidades identificadas: canalizar la detección y corrección (o atenuación), y
la determinación automática de la duración del proceso, utilizando herramientas de la "industria 4.0" para la obtención de
AE de limoncillo. El control de la temperatura del agua de condensación también forma parte de la propuesta. A
De estas mejoras surge una larga cadena de resultados positivos, más allá de los importantes beneficios
observados en cuanto a rendimiento y calidad. Un mejor uso de la capacidad, el aplazamiento de las inversiones y un
mejor desempeño financiero y ambiental son factores que son más
importantes que los aspectos operativos de la fábrica. En perspectiva, el medio ambiente
De hecho, el desempeño de la industria del OE no se limita a los indicadores de energía y agua.
consumo durante el proceso. Cuando hay una mejora en el rendimiento, se requiere menos superficie
necesario para producir la misma cantidad de aceite esencial; esto significa que hay menos suministros para el cuidado
de suelo, menos agua y equipo de riego y una menor mano de obra.
Materiales y métodos
En total, tres pilares comprendieron el alcance de esta investigación. El primero implicaba el control de la
Temperatura del agua de condensación, centrándose en evitar pérdidas por evaporación.
de los compuestos ligeros. El segundo implicó la detección y control de la canalización para
para minimizar el riesgo de sobreexposición de temperatura y degradación donde se realiza la canalización del vapor,
así como aumentar el rendimiento cuando el vapor fluye a través de porciones del crudo.
MÁS UNO | https://doi.org/10.1371/journal.pone.0299502 29 de febrero de 2024 2 / 20

Fig 1. Descripción general de las 19 condiciones experimentales empleadas en este estudio.
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material que no es alcanzado completamente por él. El tercero implicó el uso de un sistema de procesamiento de
imágenes para determinar la duración económica del proceso, del que se derivan varios beneficios:
tiempos de extracción más cortos, menores requisitos de energía, un riesgo minimizado de degradación de EO y
una mejora en la utilización de la capacidad. La figura 1 proporciona una descripción general de las 19 condiciones
experimentales empleadas en este estudio.
Ubicación
Se realizaron diecinueve extracciones experimentales de Cymbopogon citratus EO en Morro do
Chape ́u, un pequeño pueblo del estado de Bahía, Brasil, en la PYME Akã Aceites Esenciales
(11.453386121650805, 41.1775970929219). Esta empresa posee una finca en el mismo lugar.
en el que se encuentra instalada la planta de extracción (Permiso ambiental (documento 001/2021) y
permiso de propiedad rústica (documento BA2921708BC54.01AE.F2E3.4CF4.B467.B738.6F02.16C5).
El permiso ambiental fue otorgado por la Secretaría Municipal de Medio Ambiente, Saneamiento y Recursos Hídricos
de la ciudad de Morro do Chapeú, cuyo objetivo es planificar, monitorear,
supervisar e implementar políticas relacionadas con el medio ambiente, el saneamiento y los recursos hídricos,
así como implementar la legislación ambiental en el ámbito del municipio, con
en materia de licenciamiento ambiental y su supervisión. El permiso de propiedad rural (también llamado
Registro Ambiental Rural) es obligatorio en Brasil y lo proporciona el gobierno federal. Uno de sus propósitos es
crear una base de datos que facilite el control, el seguimiento, la planificación ambiental y económica y la lucha
contra la deforestación. Sin permisos especiales
fueron requeridos para realizar los análisis experimentales o publicar los resultados obtenidos.
La pronta disponibilidad de materias primas es vital para la continuidad y el éxito del experimento. Esto
permite realizar experimentos con material vegetal suministrado desde el
mismo origen y con los mismos cuidados agronómicos (fertilización y riego). La finca Akã está certificada
como productor orgánico (documento CA 19303/22). Por lo tanto, el uso de material vegetal en este estudio es
de acuerdo con las directrices Akã, así como con las directrices nacionales (Brasil) e internacionales.

Materiales
La planta elegida para los experimentos fue el limoncillo (Cymbopogon citratus), que fue
seleccionado por su alta disponibilidad en la finca Akã. Estos experimentos podrían realizarse con
cualquier otra planta aromática, ya que las tecnologías propuestas pretenden ser flexibles y autoajustables. La
extracción inicial se realizó con hojas frescas enteras (no picadas); esto era
seguido de una extracción con hojas enteras secas y otra con hojas secas picadas. El
El mejor tamaño de partícula, según las recomendaciones de los autores, fue de 20 mm [4, 15]. Esta partícula
El tamaño y el uso de hojas secas permitieron que una mayor masa de limoncillo ocupara el volumen interno del recipiente
de extracción (mayor masa cuando se pesó fresco).
Preparación de materia prima

Para calcular el rendimiento se determinó la masa de limoncillo inmediatamente después de la cosecha. Para fines de
comparación, los lotes experimentales iniciales utilizaron limoncillo fresco que
no había sido cortado. Posteriormente, los ensayos realizados con plantas secas y picadas indicaron
mejores rendimientos, confirmando los resultados de investigaciones anteriores. En este trabajo el rendimiento se expresa en
ml/kg, es decir, mililitros de aceite esencial extraído divididos por la masa de materia prima fresca (antes
secado y picado) alimentados al recipiente de extracción, como se muestra en la Ecuación 1. Para la estandarización,
Las extracciones experimentales se realizaron con limoncillo que fue picado y secado en
sombra durante 48 horas, según prácticas establecidas por las investigaciones mencionadas en la sección
Materiales.
Rendimiento ðml=kgÞ ¼ Volumen de aceite esencial ðmLÞ=Masa de materia prima fresca ðkgÞ ð1Þ
Equipo básico de extracción

Los experimentos iniciales se llevaron a cabo en una planta a escala piloto con una disposición básica que
estaba compuesto por el siguiente conjunto: (i) resistencia eléctrica: potencia 4 kW; (ii) recipiente de destilación: capacidad
50 L; condensador: tubo y carcasa (iii); y (iv) buque recolector. La figura 2 representa lo mencionado.
instalación. Consiste en una planta sin sensores ni controles automáticos, como comúnmente se encuentra
en esta área de negocios.
Secuencia de extracción básica

Se introduce agua en la parte inferior del recipiente de destilación. El nivel del agua se mantiene mecánicamente mediante
un flotador. Una vez alcanzado el nivel mínimo, la resistencia (4 kW)
comienza a calentar el agua para generar vapor. Una placa perforada que acoge el crudo.
El material se coloca inmediatamente por encima del nivel del agua. Las aberturas en esa placa permiten
vapor para pasar a través de la materia prima. Después de atravesar la materia verde, el vapor que transporta la
El aceite esencial fluye en dirección al condensador, donde tiene lugar la licuefacción. El recipiente recolector es un tubo
transparente que recibe la mezcla y permite la separación del aceite esencial y el “agua”; esto es posible gracias a la
diferencia de densidad. Esa “agua” es, de hecho,
hidrosol, que es una suspensión estable muy fina que tiene una baja cantidad de esencial emulsionado
aceite en el agua condensada y es difícil de separar.
Los componentes añadidos a la concepción básica, como se muestra en la Fig. 3, son los siguientes:
• TT1 a TT6: Transmisores de temperatura, termopares (tipo J) insertados directamente en el

masa verde para minimizar el tiempo necesario para transmitir los datos de temperatura. Los pocillos de termopar no
fueron aplicados.

Fig 2. Figura esquemática de la instalación a escala piloto de extracción básica. Reimpreso de Machado et al. [16] bajo una licencia CC BY,
con permiso de Carlos Machado, copyright original 2023.
• Control de canalización/motor paso a paso: Conectado a un eje delgado con paletas delgadas, este elemento
ment está diseñado para promover una reacomodación del material vegetal dentro de la extracción.
buque y promover la extinción o atenuación de la canalización. La entrada utilizada para activar el
El motor paso a paso se basa en las diferencias de temperatura entre TT1 y TT6.
• Sistema de procesamiento de imágenes: Durante la extracción, la columna de aceite esencial aumenta hasta estabilizarse.
En el último período, cuando el volumen extraído ya no es suficiente para pagar el
costos de fabricación (energía, agua, gastos generales de operación), se termina la extracción.
• Chiller: El objetivo de este dispositivo es suministrar agua con una temperatura controlada para la condensación, lo que
permite mantener el fluido condensado a temperaturas más bajas, de esta manera
minimizando la evaporación de los componentes más volátiles del AE y evitando pérdidas de rendimiento.
La detección y control de canalización consiste en calcular el módulo de las diferencias de temperatura entre los seis
transmisores que se monitorean (Ec 2). Cuando este valor alcance
“T” o superior, se envía una salida para girar un ángulo preestablecido en el motor paso a paso. Esta acción tiene como objetivo
reacomodar la materia prima dentro del recipiente extractor, y esta rutina se realiza de forma continua. Sin embargo, después
de un intervalo (aproximadamente de 6 a 8 minutos), las temperaturas se igualan debido a la convección y la conducción. A

partir de este momento, la lógica de control del paso a paso y del motor
se cambian a un intervalo fijo (por ejemplo, el ángulo se mueve 5˚ cada minuto o cada 45 segundos). Cabe mencionar que
varios autores señalan que la canalización es un evento negativo que

Fig 3. Diagrama con instrumentación, agua enfriada, control de canalización y sistema de procesamiento de imágenes. Reimpreso de Machado et al. [17] bajo licencia
CC BY, con permiso de Carlos Machado, copyright original 2023.
ocurre durante las extracciones; sin embargo, esto no lo demuestran los sensores.
jTTn TTmj T ð2Þ
donde TTs son la señal de los termopares; T se determina experimentalmente; yn 6¼ m.

La figura 4 muestra un diagrama de flujo del proceso de extracción utilizando las tecnologías integradas propuestas.
También se muestran las rutinas del sistema de procesamiento de imágenes y control de canalización. Ambos se
ejecutan simultáneamente hasta el punto final del proceso utilizando intervalos cortos fijos. Cuando se condensa la
primera gota de aceitehidrosol se inicia la medición del tiempo de extracción. El sistema de procesamiento de
imágenes concluye la extracción cuando se alcanza el volumen máximo extraído.
La Fig. 5 muestra la arquitectura de control responsable de las acciones de control directo, la recopilación de datos
ering y la interfaz hombrecomputadora. El análisis de datos permite determinar los CBA (mejores enfoques
actuales) para los parámetros del proceso. El primer nivel de control es un par de PLC (controladores lógicos
programables). El siguiente nivel es el sistema de monitoreo, el cual se denomina SCADA (supervisión, control
y adquisición de datos); Los parámetros del proceso se pueden ingresar y monitorear en este sistema.
Para el sistema de procesamiento de imágenes, se conecta una cámara a un controlador Raspberry. Aparte de
esto, todos los demás sensores y actuadores emplean dos PLC Altus, los modelos Nexto Xpress XP340 y XP315.
Se utilizó un software SCADA llamado Blueplant, también desarrollado por Altus, versión 2018, para crear una
aplicación de supervisión de la planta de extracción de aceites esenciales.
Análisis del perfil bioactivo de los aceites esenciales.

Para la detección de los compuestos de limoncillo (Cymbopogon citratus) se utilizó el análisis por cromatografía de
gases, utilizando un equipo AGILENT 7820A con detector de ionización de llama (FID) y

Fig 4. Diagrama de flujo de proceso con tecnología integrada.
inyector (modo dividido a 1:50) a 200˚C. La columna utilizada fue una Alltech EC™wax10 (30 mx 0,32
mm x 0,25 μm). El gradiente de temperatura fue de 50 ˚C (5 min), 3 ˚C/min hasta 200 ˚C. La temperatura
del detector fue de 220˚C. El volumen de muestras de EO inyectadas fue de 1 μL al 2,0% m/v, diluidas
en acetato de etilo. El índice de retención (RI) utilizado fue el LTPRI (índice de retención lineal programado
por temperatura). Los parámetros de validación del método analítico (como precisión, exactitud y
selectividad) se establecieron con base en la legislación brasileña vigente, especialmente la vinculada
a la Agencia Brasileña de Regulación Sanitaria (Anvisa) [19].
Sistema de procesamiento de
imágenes Para capturar y procesar la imagen se utilizó un controlador Raspberry Pi 3 Modelo B+ y su

cámara Module V2, acoplados a un trípode; El algoritmo fue desarrollado en lenguaje Python, utilizando la
biblioteca de visión por computadora OpenCV. Este algoritmo detecta el color de la columna de aceite a
través de la cámara. El usuario puede establecer el color correcto simplemente haciendo clic en la
imagen. El algoritmo se puede ajustar para capturar el color correcto. Los datos adquiridos por los
PLC y Raspberry se almacenaron como un historiador de procesos dentro del SCADA. A intervalos
regulares, el SCADA intercambia entradas y salidas con PLC y Raspberry a través del protocolo Modbus TCP.
Análisis de datos
Se compararon cualitativa y cuantitativamente diecinueve experimentos de destilación; estos se

consideraron particularmente en términos del volumen promedio de aceite extraído (mL), el rendimiento
(mL/kg) y la concentración del componente principal de AE (citral), que se expresó en % de área en el
análisis cromatográfico.

Fig 5. Arquitectura de control: Sensores, sistema de procesamiento de imágenes y controlador lógico programable (PLC) a nivel de
planta y SCADA instalado remotamente (planta o sala de control). Reimpreso de Machado et al. [18] bajo licencia CC BY, con
permiso de Carlos Machado, copyright original 2023.
Resultados y discusión
A continuación se discutirán los resultados, comenzando por el diseño del concepto experimental;
esta fue la planta a escala piloto establecida utilizando tecnología integrada. Los valores obtenidos
para el rendimiento y la calidad evidencian la efectividad de la propuesta tecnológica. Sin embargo, el
control de la temperatura del agua de condensación, la detección y corrección de canalizaciones, así
como la determinación del punto final económico del proceso requirieron el desarrollo de una
infraestructura de ingeniería que permitiera estas actividades experimentales.
Sistema de procesamiento de imágenes
Detección de canalización. Se instalaron seis transmisores de temperatura, TT1 a TT6, dentro

del recipiente de extracción insertado en la masa vegetal para detectar diferencias de temperatura.
Si ocurrieron, el vapor no fluía uniformemente a través de la materia prima (lecho verde), lo que
indica la presencia de canalización. La anisotropía de la materia prima contribuyó fuertemente a la
aparición de canalizaciones durante el período de extracción. Si esa diferencia superaba un
valor T, se había detectado canalización. De hecho, estos seis termopares tuvieron que ser

Fig 6. Instalación del termopar: Insertado directamente en la masa de materia prima.
instalados de tal manera que no interfieran significativamente con el flujo de vapor. Por lo tanto, estaban
anclados en una estructura de alambre fino de acero inoxidable. Cuando dos termopares
instalados en el mismo nivel indicaban diferentes temperaturas, se había producido una canalización. figura 6
muestra un boceto de los seis termopares dentro del extractor. Cabe señalar que los sensores de termopar no se
instalaron con los termopozos habituales. Fueron colocados directamente en
la materia prima para reducir el tiempo necesario para transmitir los datos de temperatura. En efecto,
El gráfico de temperatura versus tiempo en la Fig. 7 muestra estas diferencias.
Las diferencias de temperatura captadas por los sensores de temperatura durante el período de calefacción.
(aumento de temperatura) muestran que el vapor fluye de manera desigual a través de la masa verde. Este
fenómeno se registra debidamente durante el aumento de temperatura; sin embargo, persiste incluso después
las temperaturas alcanzan el nivel superior y se igualan una vez que la masa verde representa un medio
anisotrópico. La convección y la conducción conducen a la igualación de la temperatura dando la
falsa impresión de que la canalización fue eliminada. La acción continua del sistema de corrección de
canalizaciones, incluso después de la mejora en el rendimiento y la calidad como consecuencia del aumento de
temperatura (como se muestra en los resultados de la extracción), demuestra la continuidad de las corrientes de vapor.
(canalización). Las diferencias entre TT1 y TT2, TT3 y TT4, TT5 y TT6, en un determinado
momento, muestre que el vapor fluye de manera desigual; por lo tanto, llega de manera no uniforme a los
termopares que están instalados al mismo nivel del recipiente de extracción, lo que indica claramente la
Presencia de canalización. En este ejemplo (extracción experimental número 11), el flujo de vapor
a través de TT1 y TT2 cambia de trayectoria. Es notable que, después de un período, las temperaturas son
igualado por convección y conducción.
Según Beis et al. [20], la canalización reduce el contacto entre el vapor y la materia prima.
material, provocando una disminución del rendimiento. La canalización es un fenómeno considerado por varios
autores consideran que es un hecho indeseable [21, 22]. Sin embargo, su presencia no se demuestra
claramente, como se muestra en la Fig. 7. Aunque sencilla, la instalación de sensores de temperatura
permitió detectar este hecho. Da Silva et al. [23] descubrió que se produjo canalización

Fig 7. Temperatura del proceso (detección de canalización) del Experimento 11. (A) TT1 y TT2. (B) TT3 y TT4. (C) TT5 y TT.

Fig 8. Aparato de corrección de canalización: finas paletas de acero inoxidable reacomodan la hierba para atenuarla.
o minimizar los efectos de la canalización.
durante experimentos que se realizaron en una instalación de extracción a escala piloto; sin embargo, él no
Prueba de ello, por ejemplo, con la instalación de sensores.
Corrección de canalización. Si se detecta una diferencia en la temperatura (3 a 5˚C), se ha producido una

canalización y se lleva a cabo una rutina correctiva. Un delgado agitador de acero inoxidable instalado en
el vaso de extracción, según la Fig. 8, realiza esta corrección. Los pulsos se envían automáticamente.
al conductor del agitador; esto consiste en pequeños ángulos de giro que son suficientes para
reacomodar la materia prima dentro del recipiente de extracción, rompiendo o atenuando así la
canalización. Si la canalización ocurre nuevamente, el agitador se moverá, y así sucesivamente. Estos
Se realizan acciones para evitar el camino preferencial del vapor a través de la misma porción de
materia verde y obtener una distribución uniforme. Sin embargo, tras un período inicial en el que
las diferencias de temperatura son intensas, se igualan debido a la transferencia de calor (conducción y
convección). A partir de entonces, el control de canalización asume una nueva rutina, con acciones que ocurren cada
intervalo fijo (de 15 a 30 segundos, también sujeto al proceso de aprendizaje de la IA). El flujo
El gráfico que se muestra en la Fig. 9 ilustra cómo se realizaron la detección y corrección de la canalización.
logrado.
La canalización es un fenómeno que se produce debido a la anisotropía natural de la materia verde.
(materia prima). A pesar del cuidado operativo puesto al alimentar y acomodar la materia prima en el recipiente de
destilación, el material vegetal ocupa el espacio interno de una manera no homogénea. Partes del volumen están más
compactadas que otras, incluso si el material crudo
el material se corta [24]. Los investigadores han trabajado con varios tamaños de partículas para lograr mejores
rendimientos [15, 25]. Sin embargo, el vapor a menudo encuentra una ruta preferida para fluir, lo que resulta en
un camino de menor resistencia. A medida que fluye más intensamente a través de estos canales, la sobreexposición de
estas porciones de materia prima al calentarse provocan daños al producto [26]. Sin embargo, cuando el vapor fluye de
manera desigual a través de la masa de plantas aromáticas, las porciones que no
plenamente alcanzados por él no contribuyen a maximizar el rendimiento. Por lo tanto, la detección adecuada y
La corrección de la canalización se convierte en un objetivo para la aplicación de tecnología con efectos cuantitativos.
y los impactos cualitativos.

Fig 9. Diagrama de flujo de control de canalización: las diferencias de temperatura son la entrada; El sistema de control responde con una acción de
motor paso a paso.
La segunda lógica de control se puede aplicar al inicio de la extracción (primer condensado
gota); sin embargo, la detección de canalizaciones mediante la instalación de sensores inteligentes es un logro importante de
la presente investigación. La corrección de canalización (o atenuación) para la destilación de EO sigue siendo un tema de extensa
investigación. Los estudios disponibles al respecto no son
abundantes y los resultados presentados en este artículo, más allá de su importancia, pueden considerarse
una base para el progreso futuro.
Determinación del tiempo de extracción económico.

Desde el punto de vista operativo, la duración de la extracción también es de gran importancia. Se convierte en un proceso clave
parámetro cuando están en juego el rendimiento, la calidad, la competitividad y la sostenibilidad. La correcta definición de los
tiempos de proceso permite mayores rendimientos, mejor calidad, el consumo de
menos energía y agua y, muy importante, la adecuada gestión de la capacidad [27]. En
En la industria de los aceites esenciales, es común que los fabricantes establezcan sus propios sistemas de extracción.
procedimientos y parámetros basados en conocimientos informales sobre la duración del proceso. El
El tiempo de extracción normalmente lo establece el propietario de la empresa o un operador experimentado.

líder, y se mantiene fijo para futuras destilaciones; por tanto, diferencias naturales en la materia prima.
que sean consecuencia de las condiciones de siembra y cosecha.
A pesar de la importancia de este factor, todavía falta una tecnología específica para determinar
el punto final de extracción económica. La investigación realizada por Benchabane et al. [28] impuesto
tiempos de extracción fijos (30, 60, 120 y 180 minutos), sin tener en cuenta la duración productiva de la extracción cuando se
está extrayendo efectivamente el aceite esencial. Esto significa que, si la duración no es
Si el tiempo es suficiente para completar la extracción, no se alcanza el volumen económico. Si es más largo, el
la energía y otros insumos de fabricación se gastan de forma improductiva, sin mencionar el riesgo de degradación del producto
debido a la sobreexposición a altas temperaturas y la pérdida de compuestos volátiles [29].

En este contexto, el sistema de procesamiento de imágenes que se propone y diseña en este trabajo
para la detección del nivel extraído (y en consecuencia del volumen) tiene como objetivo determinar
automáticamente la duración económica de la extracción. Consiste en una cámara cuya función es identificar
los meniscos de la columna de aceite, es decir, las interfaces entre el aceite esencial y el hidrosol (menisco
inferior) y las entre el aceite esencial y la atmósfera (menisco superior).
El aceite esencial se recoge en un tubo transparente en el que forma una columna que flota sobre la columna
de hidrosol. Debido a la diferencia de densidad, existe una separación entre el aceite, el sobrenadante y el
hidrosol.
La rutina para determinar el punto de conclusión de la extracción utilizando el sistema de
procesamiento de imágenes se muestra en el diagrama de flujo presentado en la Fig. 10A. El incremento
del rendimiento debería cubrir los costos operativos involucrados en su producción; de lo contrario, el
proceso no produce valor real para la operación y debe detenerse. Todas estas rutinas se realizaron
automáticamente en este sistema propuesto. La figura 10B es un boceto de un gráfico para enfatizar el
comportamiento asintótico de la extracción. En esta Figura, T1 representa el punto final de la
pendiente máxima de la curva de tipos. Durante el intervalo entre T1 y T2, la pendiente disminuye
gradualmente hasta que la curva es plana (prácticamente estable) y no se extrae ningún volumen adicional factible de E
Fig 10. La rutina de determinación del punto final: después del período de pendiente máxima, el punto final económico se
determina durante la fase asintótica. (A) Rutina para el tiempo de extracción económico con sistema de procesamiento de
imágenes. (B) Bosquejo del gráfico de volumen versus tiempo extraído.

Fig 11. Imagen del punto final de extracción. Experimento 17. (B) Experimento 18. (C) Experimento 19. Reimpreso de Machado
et al. [18] bajo licencia CC BY, con permiso de Carlos Machado, copyright original 2023.
este proceso continúa hasta que se alcanza un instante T3. Tenga en cuenta que el EO generado entre
T2 y T3 no sería suficiente para generar un margen de beneficio significativo para el negocio.
La Fig. 11 muestra ejemplos de las imágenes obtenidas del punto final de extracción (experimentos
17, 18 y 19) cuando se utilizan volúmenes de 45,01 ml, 46,01 ml y 45,64 ml, respectivamente. Las
lecturas realizadas (visualmente) confirmaron el valor del sistema de procesamiento de imágenes. La
ventaja de este método de detección es su universalidad; se puede utilizar para cualquier aceite esencial,
incluso aquellos que son más densos que el agua, simplemente reconfigurando el sistema. Se puede crear
una biblioteca de colores y patrones para que, cuando el sistema sea informado de la hierba utilizada,
ya asuma los parámetros apropiados necesarios para la detección.
Resultados de rendimiento
Los resultados de rendimiento resaltan la importancia de agregar tecnología al proceso de destilación al

vapor [30, 31]. La mejora cuantitativa fue evaluada sistemáticamente, según la implementación de cada
elemento; este avance se puede notar principalmente en los últimos tres experimentos, cuando el
promedio de las extracciones alcanza 4,60 mL/kg. La Tabla 1 muestra el volumen de extracción
promedio por modo de ensamblaje.
Los resultados fueron respaldados por una serie de 19 experimentos que fueron planificados de tal
manera que permitieran realizar una comparación entre el sistema sin y con elementos tecnológicos
integrados (Fig. 12). Los resultados de rendimiento resaltan la importancia de la detección y el control de
la canalización, así como el impacto positivo de interrumpir el proceso de extracción tan pronto como la
columna de EO se estabilice. Después del lote 7, se usó agua fría en lugar de agua a temperatura
ambiente. Rosa et al. [32] evaluaron la optimización del proceso de destilación al vapor mediante un
proceso continuo; encontraron que la tasa de eficiencia de recuperación de un aceite obtenido del jugo de
lima persa (Citrus latifolia Tanaka) era superior al 90%, mientras que el método tradicional (discontinuo)
mostró una eficiencia de recuperación que estaba entre el 32 y el 60%. Así, el estudio realizado por Rosa
et al. [32], así como los resultados obtenidos en nuestro trabajo, demuestran

Tabla 1. Volumen promedio extraído por modo experimental.
Modo experimental Número de experimentos Volumen extraído

Promedio (ml)
Modo manual 1, 2, 3, 4, 5 y 6 7, 8 3.70
Temperatura del agua de condensación, enfriada, sin control, y9 4.08

tiempos más cortos (con observación física)
Agua de condensación con temperatura controlada. 10 y 11 4.06
Tecnología integrada totalmente implementada 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18 4.33
y 19
Tecnología integrada totalmente implementada y mejorada 17, 18 y 19 4.60

rutina de “canalización”
https://doi.org/10.1371/journal.pone.0299502.t001
la importancia de proponer nuevas metodologías para la optimización de la destilación al vapor

proceso, especialmente desde el punto de vista industrial. Además, debido a que los experimentos son
ampliamente realizado a escala de laboratorio, se observó que la mayoría de los artículos que involucraban
El análisis del rendimiento de extracción de AE para limoncillo y otras fuentes vegetales se presenta como
% [33–35]. Esta forma de presentación fue encontrada en el trabajo realizado por Boukhatem et al.
[36], que informó un rendimiento del 0,6% después de 15 minutos de extracción al intentar obtener
AE de limoncillo mediante la técnica de extracción por microondas sin disolventes. Sin embargo, el presente
artículo estaba dirigido a la industria del EO, donde el rendimiento se mide comúnmente en
ml/kg.
Fig 12. Datos de rendimiento (mL/kg) del proceso de extracción de AE según los 19 lotes experimentales realizados.

Composición del aceite esencial extraído: una visión general de la calidad

La tabla S1 en el archivo S1 muestra la composición química de los AE obtenidos después de la implementación de las
19 condiciones experimentales. Citral es el principal componente esencial del limoncillo.
aceite en términos de su interés comercial, ya que el valor de un aceite esencial se basa en su importante
componentes y las consiguientes propiedades aromáticas [37]. Las figuras S1S3 del archivo S1 presentan
cromatogramas de los experimentos 17, 18 y 19, respectivamente; estos experimentos exhibieron los resultados más
prometedores entre las variables evaluadas. Después de los 19 lotes experimentales, cabe señalar
que el contenido de citral aumentó significativamente, del 69% al 76% (Fig. 13). Los resultados de la última
Los lotes permiten afirmar la capacidad de la tecnología aplicada al proceso para mejorar la calidad del producto.
Específicamente, cuando el citral es superior al 60%, es una indicación de que (1) el
la planta aromática se cultivó bajo buenas prácticas de plantación; (2) el proceso de extracción fue eficiente; y (3) la
degradación térmica fue mínima, si no inexistente [4]. El contenido de citral en el
Los últimos experimentos muestran importantes avances. Sin embargo, la estabilidad del contenido de citral en el
un rango más alto es un indicador importante de que los elementos tecnológicos fueron efectivamente efectivos.
En comparación con otros estudios, cabe destacar que los resultados informados por Mahmoud et al.
[38] encontró que la concentración total de citral (geranial + neral) osciló entre 57,23% y
66,49% tras extracción a escala de laboratorio mediante aparato tipo "Clevenger". La mayor concentración encontrada
en los presentes experimentos, en comparación con las reportadas por Mahmoud
et al. [38], demuestran que es posible realizar extracciones de forma industrial que
son de mayor calidad que los experimentos a escala de laboratorio. El estudio de Wan et al. [39] optimizaciones
propuestas al proceso de destilación al vapor para obtener aceite de Angelicae sinensis
Radix con respecto al concepto de calidad por diseño. El aceite obtenido tras las modificaciones.
Fig 13. Contenido de citral determinado por cromatografía para los 19 lotes experimentales realizados.

tuvo un contenido de Zligustilida, principal componente de este aceite, superior al 85%, lo que indica la alta
calidad del producto obtenido. Los resultados de Wan et al. [39], así como los obtenidos en nuestro estudio,
apoyan la idea de que las modificaciones en el proceso de obtención de aceites esenciales también pueden
resultar en una mejor calidad del producto.
Mejora de los indicadores de desempeño ambiental

El sistema de procesamiento de imágenes permite una reducción del tiempo de extracción y por tanto de la energía
y el agua consumida. Las reducciones del consumo de energía y agua superiores al 50% son directamente
proporcionales a la reducción de la duración del proceso. Originalmente, el proceso se realizaba según las
prácticas comunes de la industria (2 horas para limoncillo). Tras la introducción de la tecnología de procesamiento
de imágenes y la determinación inteligente del tiempo del proceso, la extracción podría alcanzar el volumen
máximo en 45 a 55 minutos, lo que resultaría en un aumento del 50% en energía y agua para la generación
de vapor.
El control de la canalización aliado a un tiempo de extracción más corto produjo un mayor rendimiento. Al
comparar el promedio de los últimos tres experimentos (4,60 ml/kg) con el rendimiento promedio de las pruebas
iniciales, no aplicar las tecnologías (3,70 ml/kg) resultó en una mejora del rendimiento del 24,3%. Este avance
se refleja aguas arriba con una reducción del área plantada proporcional al aumento de rendimiento, lo que
demuestra el éxito ambiental de la presente propuesta.
El rendimiento del cultivo en Akã, Morro do Chapeú, Brasil, es de 1.050 kg en 600 m2. Estas mejores extracciones
Los rendimientos industriales, si se extendieran a escala industrial, afectarían directamente a esta área. Por
ejemplo, 1.050 kg de limoncillo en la instalación original (rendimiento promedio de 3.70 ml/kg) proporcionarían 3.885
ml, mientras que este peso de limoncillo en la instalación actualizada proporcionaría 4.830 ml.
El área sembrada requerida para producir 3.885 mL en la instalación propuesta (actualizada) sería de 482.6 m2 ,
reflejando una reducción en todos los elementos relacionados con el cuidado agrícola y el aprovechamiento del
agua de riego.
Conclusiones
El enfoque tecnológico propuesto en este trabajo aborda tres aspectos del proceso de extracción mediante
destilación: el control de la temperatura del agua de condensación, la corrección o atenuación de la canalización y
la determinación del punto económico de extracción. Sin duda, esta tecnología ofrece multitud de otras
posibilidades, como estudiar la extensión de estas mejoras a escala industrial. De hecho, los beneficios de
este progreso no se limitan al rendimiento y la calidad obtenidos; también pueden tocar los ámbitos del cuidado
ambiental y la sostenibilidad una vez que estos beneficios estén estrechamente relacionados con la cadena de
suministro de materiales.
Información de soporte
Archivo S1.
(PDF)
Agradecimientos Los autores
desean agradecer a las siguientes personas: (1) UFRB–Universidade Federal do Reconcavo da Bahia; (2) SENAI
CIMATEC; (3) Aceites Esenciales Akã; (4) Aceites esenciales de Linax; y (5)
FABESB – Fondo de Apoyo a la Investigación del Estado de Bahía. Los autores también agradecen al CNPq
(Consejo Nacional de Desarrollo Científico y Tecnológico) (BASM es becario Tecnológico del CNPq
306041/20219).

Contribuciones de autor
Conceptualization: Carlos Alberto Tosta Machado, Herman Augusto Lepikson, Bruna Aparecida Souza
Machado.
Curación de datos: Carlos Alberto Tosta Machado, Katharine Vale´ria Saraiva Hodel.
Formal analysis: Carlos Alberto Tosta Machado, Katharine Vale´ria Saraiva Hodel, Herman
Augusto Lepikson, Bruna Aparecida Souza Machado.
Investigación: Carlos Alberto Tosta Machado.
Methodology: Carlos Alberto Tosta Machado, Herman Augusto Lepikson, Bruna Aparecida
Sousa Machado.
Administración del proyecto: Herman Augusto Lepikson, Bruna Aparecida Souza Machado.
Software: Carlos Alberto Tosta Machado, Katharine Vale´ria Saraiva Hodel.
Supervision: Herman Augusto Lepikson, Bruna Aparecida Souza Machado.
Validation: Herman Augusto Lepikson, Bruna Aparecida Souza Machado.
Visualización: Bruna Aparecida Souza Machado.
Escritura – borrador original: Carlos Alberto Tosta Machado, Katharine Vale´ria Saraiva Hodel.
Escritura – revisión y edición: Carlos Alberto Tosta Machado, Katharine Vale´ria Saraiva Hodel,
Herman Augusto Lepikson, Bruna Aparecida Souza Machado.
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Destilación de aceites esenciales: un enfoque tecnológico

innovador centrado en la productividad, la calidad y la

1 SENAI CIMATEC, Programa de Postgrado en Gestión y Tecnología Industrial, SENAI CIMATEC

Aceptado: 10 de febrero de 2024

Licencia de Atribución Creative Commons. que

Declaración de disponibilidad de datos: todos los datos relevantes

se encuentran en el manuscrito y sus archivos de Introducción

Los financiadores no tuvieron ningún papel en el diseño del

Intereses en competencia: Los autores han declarado

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MÁS UNO Enfoque tecnológico innovador para la destilación de aceites esenciales.

AE de limoncillo, que comprende un número importante de compuestos bioactivos, como el citral

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MÁS UNO Enfoque tecnológico innovador para la destilación de aceites esenciales.

Fig 1. Descripción general de las 19 condiciones experimentales empleadas en este estudio.

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MÁS UNO Enfoque tecnológico innovador para la destilación de aceites esenciales.

Preparación de materia prima

Equipo básico de extracción

Secuencia de extracción básica

• TT1 a TT6: Transmisores de temperatura, termopares (tipo J) insertados directamente en el

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MÁS UNO Enfoque tecnológico innovador para la destilación de aceites esenciales.

de un intervalo (aproximadamente de 6 a 8 minutos), las temperaturas se igualan debido a la convección y la conducción. A

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MÁS UNO Enfoque tecnológico innovador para la destilación de aceites esenciales.

jTTn TTmj T ð2Þ

donde TTs son la señal de los termopares; T se determina experimentalmente; yn 6¼ m.

Análisis del perfil bioactivo de los aceites esenciales.

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MÁS UNO Enfoque tecnológico innovador para la destilación de aceites esenciales.

Fig 4. Diagrama de flujo de proceso con tecnología integrada.

imágenes Para capturar y procesar la imagen se utilizó un controlador Raspberry Pi 3 Modelo B+ y su

Se compararon cualitativa y cuantitativamente diecinueve experimentos de destilación; estos se

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MÁS UNO Enfoque tecnológico innovador para la destilación de aceites esenciales.

Sistema de procesamiento de imágenes

Detección de canalización. Se instalaron seis transmisores de temperatura, TT1 a TT6, dentro

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MÁS UNO Enfoque tecnológico innovador para la destilación de aceites esenciales.

Fig 6. Instalación del termopar: Insertado directamente en la masa de materia prima.

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MÁS UNO Enfoque tecnológico innovador para la destilación de aceites esenciales.

MÁS UNO | https://doi.org/10.1371/journal.pone.0299502 29 de febrero de 2024 10 / 20

MÁS UNO Enfoque tecnológico innovador para la destilación de aceites esenciales.

Corrección de canalización. Si se detecta una diferencia en la temperatura (3 a 5˚C), se ha producido una

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MÁS UNO Enfoque tecnológico innovador para la destilación de aceites esenciales.

La segunda lógica de control se puede aplicar al inicio de la extracción (primer condensado

investigación. Los estudios disponibles al respecto no son

una base para el progreso futuro.

Determinación del tiempo de extracción económico.

tiempos de proceso permite mayores rendimientos, mejor calidad, el consumo de

menos energía y agua y, muy importante, la adecuada gestión de la capacidad [27]. En

procedimientos y parámetros basados en conocimientos informales sobre la duración del proceso. El

El tiempo de extracción normalmente lo establece el propietario de la empresa o un operador experimentado.

que sean consecuencia de las condiciones de siembra y cosecha.

está extrayendo efectivamente el aceite esencial. Esto significa que, si la duración no es