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    Francis Aguilar
    Este documento presenta el plan de trabajo de un estudiante para su proyecto final de automatización de una lavadora industrial utilizando un módulo lógico programable. El documento describe las actividades planificadas, incluida la obtención de equipos, la ejecución del trabajo, la evaluación y corrección de errores.

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    SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

    PLAN DE TRABAJO
    DEL ESTUDIANTE
    TRABAJO FINAL DEL CURSO

    1. INFORMACIÓN GENERAL

    Apellidos y Nombres: Aguilar López Francis ID: 1513920


    Dirección Zonal/CFP: Junín / Escuela de Electrotecnia
    Carrera: Electricidad Industrial Semestre: III
    Curso/ Mód. Formativo Automatización por Módulo Lógico Programable
    Automatización de Lavadora Industrial por Módulo Lógico
    Tema del Trabajo:
    Programable

    2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

    ACTIVIDADES/ CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA


    N°
    ENTREGABLES 21/04/24 22/04/24 23/04/24 24/04/24 25/04/24 26/04/24
    Indagación de
    1.- X
    Actividad a realizar
    Obtener los Equipos
    2.- x
    y Materiales
    3.- Ejecutar labores x
    4.- Evaluar x
    5.- Rectificar errores x
    Entrega de la
    6.- x
    actividad

    3. PREGUNTAS GUÍA
    Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

    Nº PREGUNTAS
    ¿Qué es el módulo Lógico Programable? ¿Qué características se debe tener en cuenta para su
    1 selección?

    ¿Cuáles son los lenguajes de programación más usados en los Módulos Lógicos Programables?
    2
    ¿Cuáles son las instrucciones más utilizadas en los Módulos Lógicos Programables? Hablar de
    3 cada uno de ellos

    ¿Qué función cumple un temporizador con retardo en la conexión? ¿Qué parámetros se deben
    4 configurar?

    ¿Cómo funciona la instrucción de conteo en los Módulos Lógicos Programables? ¿Cuáles son
    5 sus parámetros a configurar?

    2
    TRABAJO FINAL DEL CURSO

    HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

    1. ¿Qué es el módulo Lógico Programable? ¿Qué características se debe tener en cuenta


    para su selección?
    Los módulos lógicos programables son dispositivos electrónicos de control de procesos y se
    basan en la lógica, que se determina mediante un programa informático. Los módulos lógicos
    son controladores programables que permiten a las máquinas realizar procesos sin requerir
    intervención humana. Por tanto, el módulo lógico es un controlador inteligente.

    Sus características son:

    • Compatibilidad: Verifique que el PLC sea compatible con los dispositivos, protocolos
    y sistemas de comunicación existentes dentro de ...instalaciones industriales.

    • Capacidad de procesamiento: Seleccione un PLC con una capacidad de


    procesamiento adecuada para las necesidades específicas del sistema y su
    complejidad.

    • Cantidad de Entradas/Salidas (E/S): Debes asegurarte de que el PLC tenga


    suficientes puntos de E/S para controlar todos los elementos del sistema.

    • Programación: Verifica que el lenguaje de programación del PLC sea compatible con
    las habilidades y requisitos de tu personal técnico.

    • Eficiencia energética: Seleccione un PLC que tenga un consumo de energía mínimo


    y cuente con funciones de ahorro de energía.

    • Durabilidad: Opta por un PLC resistente y robusto que funcione bien en condiciones
    ambientales adversas.

    • Facilidad de mantenimiento: Selecciona un PLC con módulos fácilmente


    reemplazables y con buen soporte y mantenimiento del fabricante.

    • Seguridad: Debes elegir un PLC que cumpla con las regulaciones y estándares de
    seguridad para evitar posibles riesgos y accidentes.

    • Capacidad de expansión: Si se prevé un aumento en la complejidad del sistema,


    elija un PLC con capacidad de expansión para acomodar futuros requerimientos.

    3
    TRABAJO FINAL DEL CURSO

    2. ¿Cuáles son los lenguajes de programación más usados en los Módulos Lógicos
    Programables?
    Hay varios lenguajes de programación utilizados en los módulos lógicos programables (PLC).
    Aquí hay algunos de los más comunes:

    • Lenguaje de contactos (LD o Ladder Diagram): Este lenguaje se asemeja a


    esquemas eléctricos y es muy utilizado en la industria. Se basa en circuitos de
    contactos en serie y en paralelo.

    • Lenguaje de diagrama de flujo (FBD o Function Block Diagram): Utiliza bloques


    de funciones que representan etapas lógicas para controlar la ejecución de un
    programa.

    • Lenguaje de diagrama de secuencia (SFC o Sequential Function Chart): Este


    lenguaje representa las operaciones de control en una serie de pasos org...en
    bloques.

    • Lenguaje de lista de instrucciones (IL o Instrucciones Lista): Se trata de un


    lenguaje de bajo nivel que se asemeja al lenguaje ensamblador y utiliza instrucciones
    en forma de mnemónicos.

    • Lenguaje estructurado (ST o Structured Text): Es un lenguaje de alto nivel similar


    a lenguajes de programación como C o Pascal. Se utiliza para programar tareas más
    complejas y es cada vez más popular.

    • Lenguaje de diagrama de bloques (CFC o Continuous Function Chart): Es similar


    al lenguaje de diagrama de flujo, pero los bloques de funciones se ejecutan en
    paralelo y no en serie.

    • Lenguaje de gráficos (GRAPH): Es un lenguaje gráfico utilizado para programar


    secuencias temporales complejas.

    4
    TRABAJO FINAL DEL CURSO

    3. ¿Cuáles son las instrucciones más utilizadas en los Módulos Lógicos Programables?
    Hablar de cada uno de ellos
    Instrucción AND: El operando es A y la operación AND se realiza bit a bit entre fuente y
    destino.

    Instrucción NAND: Realiza la operación NAND entre la fuente y el destino el resultado se


    guarda en el destino. El operando es AN. Tenga en cuenta que la instrucción AN de bit es
    distinta a la AN de palabra: la AN de bit niega la entrada, mientras que aquí se está
    negando el resultado de la AND.

    Instrucción NOR: Efectúa la NOR entre el registro fuente y el registro destino, el resultado
    se almacena en el registro destino.

    4. ¿Qué función cumple un temporizador con retardo en la conexión? ¿Qué parámetros se


    deben configurar?
    Los relés temporizadores analógicos de retardo a la conexión, son equipos cuyo contacto de
    salida actúa después de transcurrido un intervalo de tiempo seleccionado mediante un
    potenciómetro o regulador frontal del aparato si es electrónica. la salida de relé se desactiva.
    Los temporizadores son frecuentemente utilizados en los centros de control de motores,
    máquinas de envasado, control de procesos, etc.

    5
    TRABAJO FINAL DEL CURSO
    5. ¿Cómo funciona la instrucción de conteo en los Módulos Lógicos Programables?
    ¿Cuáles son sus parámetros a configurar?
    Las instrucciones de conteo en un módulo lógico programable (PLC) se utilizan para rastrear
    la cantidad de veces que ocurre un evento en un sistema.
    La instrucción CTU incrementa el valor del contador actual en 1 cada vez que detecta una
    transición de verdadero a falso (flanco ascendente) en la entrada de conteo (CU).

    Los parámetros a configurar en la instrucción de conteo en un PLC incluyen:

    1. Nombre del contador: Cada contador debe tener un nombre ú.. para identificarlo dentro
    del programa.

    2. Entrada de conteo (CU): Esta es la señal de entrada que hace que el contador aumente
    su valor.

    3. Entrada de restablecimiento (R): Cuando esta entrada se activa, el valor del contador
    se restablece a cero.

    4. Salida acumulada (ACC): Esta salida representa el valor actual del contador.

    5. Preset (PRE): Este valor determina el valor máximo que puede alcanzar el contador.
    Cuando el valor del contador alcanza el valor preestablecido, la salida DN se activa.

    6. Salida de finalización (DN): Esta salida se activa cuando el contador alcanza el valor
    preestablecido.

    6.

    6
    TRABAJO FINAL DEL CURSO

    HOJA DE PLANIFICACIÓN

    PROCESO DE EJECUCIÓN
    SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
    OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
    Obtener los materiales y herramientas
    adecuados.
    Realizar un esquema o plan con la ayuda del
    simulador:

    • Dibujo técnico
    • Cade simu V. 3.5
    • logo soft comfort v8.3

    Acondicionar el espacio de trabajo.

    Montar el cuadro eléctrico con todos sus


    elementos (PLC, ITM, contactores, relés térmicos,
    pulsadores, lámparas, etc.).

    • Taladrar la pared
    • Colocar los tarugos
    • Instalar el tablero con el PLC Siemens 12/24
    RCE.

    Realizar las conexiones adecuadas entre el


    cuadro eléctrico y la lavadora industrial y bomba
    de agua.

    Preestablece los horarios de los programas para


    el correcto funcionamiento de la lavadora
    industrial.

    Transfiera el programa de automatización de la


    lavadora al PLC Siemens 12/24 RCE.

    • Conecte el cable Ethernet a su PC y al puerto


    Ethernet del PLC Siemens S7-1200 12/24
    RCE.
    • Abra el logotipo! Soft Comfort en tu PC.
    • Especifica la dirección IP del PLC para
    establecer la conexión. Asegúrese de que la
    dirección IP sea correcta y esté en la misma
    subred que su computadora.
    • Verificación
    • Pruebas y puesta en marcha.
    • Uniones universales

    7
    TRABAJO FINAL DEL CURSO

    • Codos
    • Válvula check

    INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
    mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

    8
    TRABAJO FINAL DEL CURSO

    DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

    1. Elaborar el diagrama de conexiones del PLC, el motor de la


    lavadora y la bomba de agua.

    ESQUEMA DE POTENCIA Y MANDO

    [APELLIDOS Y NOMBRES] [ESCALA]

    9
    TRABAJO FINAL DEL CURSO

    2. Elaborar esquema pictórico del tablero eléctrico con todos sus componentes
    (PLC, interruptores termomagnéticos, contactores, pulsadores, lámparas,
    etc.

    ESQUEMA PICTÓRICO

    [APELLIDOS Y NOMBRES] [ESCALA]

    10
    TRABAJO FINAL DEL CURSO

    11

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