Unidades 5 y 6
Unidades 5 y 6
Unidades 5 y 6
Capacidad Inherente
Se refiere a la uniformidad del producto que resulta de un proceso que
se encuentra en estado de control estadístico, es decir, en ausencia
de causas especiales o atribuibles de variación
Capacidad de Proceso
Es la aptitud del proceso para producir productos dentro de los límites
de especificaciones de calidad
Proceso
Éste se refiere a alguna combinación única de máquinas,
herramientas, métodos, materiales y personas involucradas en la
producción.
• Tolerancias
• Predicción Cuantitativa
• Capacidad
• Habilidad
5.2 EVALUACION DE PRODUCTO.
Evaluación de productos.
Clasificación por complejidad de muestras.
• Fácil
• Intermedio.
• Complejo.
Otras actividades
Apoyos extraordinarios y/o generación de documentación
Busqueda de muestras para otros deptos. Golden, CAR, Lab.
Envío de scrap
Generación de información a Investigación mercado
Cantidad y tiempo por tipo de muestras.
Cantidad de horas por tipo de muestra
Cantidad por tipo de muestra
Horas trabajadas Vs horas empleadas en evaluación hasta 30 de
Septiembre del 2019
Resumen de horas por tipo de muestra.
Hora invertidas en evaluación Vs horas trabajadas.
Total de todas las muestras (CAR, PE, MP)
Muestras solo de evaluación.
Muestras evaluadas por palabra clave
Cambios en el proceso y logística.
Herramienta y personal.
Recurso humano, espacio y herramienta solicitada.
Proyección de números .
3 proyecciones de muestras próximo año:
FMEA de Proceso(AMEFP)
Magallanes
Categorización de
los modos de falla
• Gravedad
• Ocurrencia
• Detección
Tipos de FMEA´S
¿Qué es AMEF?
• ¿Que es el FMEA?
• Tipos de FMEA´s
• FMEA de Proceso (AMEFP)
• Modos de falla potencial
• Categorización de los modo de fallas
• Tabla de AMEFP
• Criterios de evaluación de severidad sugeridos
• Criterios de evaluación de ocurrencia sugeridos
• Criterios de evaluación de detección sugeridos
• Técnicas de identificación de fallas potenciales
• Salidas del AMEFP
• Ejemplo de AMEFP
• Industrias más comunes donde se usa AMEFP
• Cálculo de RPN´S
• Diferencia entre DFMEA Y PFMEA
UNIDAD 6, METODOLOGIA PARA LA
SOLUCION DE PROBLEMAS.
Conclusiones
problemas
4. Implementa la solución
Para implementar tu solución, comienza a trabajar con las personas
más cercanas al problema. Esto puede ayudar a desbloquear a
quienes se vieron más afectados por el problema. Luego sigue con
aquellos que se vieron menos afectados, y así sucesivamente.
Algunas soluciones son simples y no es necesario que trabajes con
varios equipos.
Después de priorizar la implementación con los equipos
correspondientes, asigna el trabajo que el resto del equipo debe
seguir realizando. Esto evitará que las personas se sobrecarguen
durante el proceso de implementación. Una vez que tu solución se
implemente, programa controles para ver cómo está funcionando la
solución y corregir el rumbo de ser necesario.
Estrategias comunes para la resolución de
problemas
Existen algunas maneras de identificar problemas (y soluciones).
Estas son algunas estrategias que puedes probar, y las formas
comunes en las que puedes aplicarlas:
Prueba y error
La resolución de problemas mediante prueba y error no suele
requerir un equipo completo de personas. Para utilizar la solución
de problemas mediante prueba y error, identifica la causa del
problema y luego prueba rápidamente las posibles soluciones para
ver si se produce algún cambio.
Este método de resolución de problemas es el que a menudo
utilizan los equipos de soporte técnico.
Lee: Cómo ent ender los proc es os it erat ivos (c on ejemplos )
Los 5 porqués
El método de resolución de problemas de los 5 porqués ayuda a
llegar a la raíz del problema. Empiezas preguntando una vez: “¿Por
qué ocurrió este problema?”. Después de responder el primer “por
qué”, vuelve a preguntar: “¿Por qué sucedió eso?”. Harás esto cinco
veces hasta que puedas atribuir el problema a una causa origen.
Esta técnica puede ayudarte a profundizar y encontrar el error
humano que causó que algo saliera mal. Y lo que es más
importante, también te ayuda a ti y a tu equipo a desarrollar un plan
concreto para que puedas evitar que ese problema vuelva a ocurrir.
Veamos un ejemplo:
Problema: La campaña de marketing por email se envió por
accidente a la audiencia incorrecta.
1. “¿Por qué pasó esto?”: Porque no se actualizó el nombre de la
audiencia en nuestra plataforma de email.
2. “¿Por qué no se cambió el nombre de la audiencia?”: Porque
no se cambió el nombre del segmento de audiencia después
de la edición.
3. “¿Por qué no se cambió el nombre del segmento de
audiencia?”: Porque todo el mundo tiene una forma diferente
de crear un segmento de audiencia.
4. “¿Por qué todo el mundo tiene una forma diferente de crear un
segmento de audiencia?”: Porque no existe un proceso
estandarizado para la creación de segmentos de audiencia.
5. “¿Por qué no existe un proceso estandarizado para la
creación de segmentos de audiencia?”: Porque el equipo no
se ha decidido por una forma de estandarizar el proceso dado
que se agregaron nuevos miembros al equipo.
En este ejemplo, podemos ver algunas áreas que podrían
optimizarse para evitar que este error vuelva a suceder. Cuando
trabajes con estas preguntas, asegúrate de que todas las personas
involucradas en la situación estén presentes para que juntos
puedan crear los próximos pasos a seguir para evitar que se vuelva
a producir el mismo problema.
Lee: Pregunt a los 5 porqués para llegar a la raíz de c ualquier
problema
Análisis FODA
El análisis FODA puede ayudarte a resaltar las fortalezas y
debilidades de una solución específica. FODA significa lo siguiente:
• Fortalezas: ¿Por qué esta solución específica es adecuada
para este problema?
• Debilidades: ¿Cuáles son los puntos débiles de esta solución?
¿Hay algo que puedas hacer para fortalecer esas debilidades?
• Oportunidades: ¿Qué otros beneficios podrían surgir como
resultado de implementar esta solución?
• Amenazas: ¿Hay algo en esta decisión que pueda afectar de
forma negativa a tu equipo?
E sta foto de Autor desconocido está bajo licencia CC BY- SA